空冷器的优缺点是什么
湿式空冷器工作原理
湿式空冷器工作原理湿式空冷器是一种广泛使用的空气处理设备，主要用于室内空气质量改善和温度控制。
这种设备的工作原理基于水和空气的热传递过程，通过水蒸发和空气的循环冷却实现了空间内温度降低和湿度调节。
本文将详细介绍湿式空冷器的工作原理、优缺点以及应用范围。
一、湿式空冷器的工作原理湿式空冷器的主要元件包括水箱、水泵、风机、填料层等。
空气顺着填料层流过，同时水被泵送到填料上面，从填料上表面滴落下来，通过风扇将湿润的空气吹入室内，从而实现空气温度和湿度的调节。
湿式空冷器的工作原理基于水的蒸发和空气的循环冷却，水从水箱中被抽起，通过水泵被输送到填充物上方，覆盖整个表面。
当空气流经湿润的表面时，水的蒸发会从空气中吸收热量，从而使空气的温度下降。
湿气的增加可以将干燥的空气转换为相对湿度更高的空气。
填料层的作用是增加表面积，增强空气与水之间的接触，从而更有效地进行换热。
此外，填料还能防止水滴直接落回水箱中，保证水分充分地蒸发。
风机的作用是将冷却、湿润的空气吹入室内，提高室内舒适度。
通过设置不同的风速，可以根据不同的需求调整室内空气的湿度和温度。
二、湿式空冷器的优缺点湿式空冷器与传统的系统相比，具有以下优点：1. 能够有效地降温。
湿式空冷器通过水蒸发和空气的冷却，可使温度迅速下降。
2. 节约能源。
与空调相比，湿式空冷器不需要使用制冷剂，所以在能源利用方面具有显著的优势。
3. 环保健康。
相比传统的系统，湿式空冷器具有较低的能源消耗和二氧化碳排放，对环境及人体健康无害。
4. 易于维护。
湿式空冷器的构造简单，易于清洁和维护，降低了维护成本。
然而湿式空冷器也具有以下缺点：1. 相对空气湿度高。
由于蒸发的作用，使用湿式空冷器会使得空气中湿度比较高，导致室内空气变得潮湿。
2. 不适用于高温高湿环境。
湿式空冷器的工作原理是基于水的蒸发，适用于在相对干燥的环境下使用，但在高温高湿的环境中，效果会大打折扣。
3. 需要定期更换水。
湿式空冷器在运行过程中会消耗大量的水，需要定期补充水或更换水，增加了运行成本。
第六章_空冷器课件
水平引风式
水平鼓风式
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构 架：支撑空冷器上的所有部件； 百叶窗：保证空冷器管束免受环境的影响，同时有调节风量
的作用。
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• 立式——结构紧凑，占地面积小。管内热流体阻
力较水平式小。但空气分布不均匀，易受到自然 风的干扰，故只适用于小型空冷器和湿式空冷器。
风机水平放置式
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空冷器在煤化工项目中的应用
空缄在煤化工项目中的应用目录目录 (1)前言 (1)1.空冷器与传统水冷器相比的优点 (1)2.空冷与水冷却相比的缺点 (2)3.空冷器结构原理 (2)4.空冷器的选型 (3)5.联合型空冷器有两种基本结构型式： (3)刖百在传统工业冷却系统中，水作为理想的冷却介质，被长期广泛的采用，但是随着水资源与能源的匮乏及环保意识的加强，传统的冷却形式受到严重挑战，所以，空冷器应运而生，并以其节水、无污染等优越性能迅速发展起来。
空冷器作为一种换热设备在化工行业起着举足轻重的作用。
将取之不尽的空气作为冷却介质，较之水冷却是一种显著的节能节水设备。
煤化工项目主要集中在煤炭资源较为丰富的西北地区。
煤化工项目应用的换热器主要还是水冷器。
对于水资源相对缺乏的西北地区，如何将空冷器应用煤化工项目中已成为我们需要解决的问题。
1.空冷器与传统水冷器相比的优点空冷器与水冷器相比有几个很重要的优点：1）水不直接用作冷却介质，因此用在水上的费用高，如生水、补充水及水处理用化学药品的费用都没有。
2）维护费用少，因为不在需要频繁清洗冷却器水侧的水垢、微生物结垢及沉积物等所花费的费用。
3）空冷器可以连续操作，即使在动力失效时也可以通过自然风在降低了换热能力的条件下来运转。
4）介质流体出口温度（以及在这方面的热负荷）的控制可以通过各种方法来完成，例如启动或关闭风机，使用二档或可变速率的电动机，使用自调风机（即使风机运转时，叶片也可调）等等。
空冷器与传统水冷器相比有许多优点，如下表：2.空冷器也有许多局限性：1、与水相比，空气的热导率和比热要低的多，故使空冷器的初始费用要比水冷器多得多。
2、空冷一次性投资要高于水冷。
3、水冷比空冷能更好的控制介质温度4、空冷对环境气温变化很敏感。
当然空冷与水冷却相比也有许多缺点，如下表:所以，在煤化工项目中如果要选择空冷器，就要对空冷器做综合评价，根据具体情况合理的选择 空冷器。
3 .空冷器结构原理空气冷却器是以环境空气作为冷却介质，横掠翅片管外，使管内高温工艺流体得到冷却或冷凝的 设备，简称“空冷器”，也称“空气冷却式换热器”。
空气冷却器的优缺点
空气冷却器的优缺点newmaker以光管传热面积为基础进行比较，空冷器的投资费用是水冷器的2～3倍以上（仅指硬件费用），其主要原因有两个。
第一，空气的热导率远比水的热导率低，这势必会使传热系数降的更低。
第二，由于设计时取用的环境温度总是比水高，所以空冷器的对数平均温差总是较低，尤其是在工艺介质出口温度很低的情况下更是如此。
由于这两个原因，故在相同热负荷下空冷器所需的传热面积比水冷要大的多。
且其较大传热面积所需之复杂支撑系统，又更多地增加了费用。
但是，正如工程师们所知，设备的投资（或固定）费用仅是整个费用的一部分，重要的是应考虑总费用，即固定投资费用与操作费用之和。
水冷器的操作费用比空冷器大得多，这是因为其中包含了初始生水、补充冷却水、水处理化学药品、工厂凉水塔的费用。
水很缺乏时，水冷器的操作费用就回增加，因此从经济考虑，更倾向于使用空冷器。
空冷器的优缺点空冷器与水冷器相比有几个很重要的优点：其中之一就是水不直接用作冷却介质，因此用在水上的费用高，如生水、补充水及水处理用化学药品的费用都没有。
冷却器的设置以工厂本身均毋需靠近水源（如河流或湖泊），故水源的热损失和化学污染得以预防。
维护费用也减少，因为不在需要频繁清洗冷却器水侧的水垢、微生物结垢及沉积物等所花费的费用。
且还去掉了相应的管线，安装也更加简单。
另一个优点是空冷器可以连续操作，即使在动力失效时也可以通过自然风在降低了换热能力的条件下来运转。
最后，介质流体出口温度（以及在这方面的热负荷）的控制可以通过各种方法来完成，例如启动或关闭风机，使用二档或可变速率的电动机，使用自调风机（即使风机运转时，叶片也可调）等等。
限制范围：当然，空冷器也有许多局限性。
如前所述，与水相比，空气的热导率和比热要低的多，故使空冷器的初始费用要比水冷器多得多。
在寒冷的气候下，必须附加防寒设施以保证介质不致低于冷冻温度，这也增加了最初的投资费用。
比较经济的方法是让介质流体的出口温度与环境空气之间的温差在10～15℃的范围内，在水冷器中，此温差可低至3～5℃。
压缩机空冷器
1、空冷器工作原理：空气冷却器是以环境空气作为冷却介质，对管内高温流体进行冷却或冷凝的设备，简称“空冷器”。
即介质从进口（热端）进入管束后，流经翅片管时，热量通过基管传递到翅片，并被风机运转时所形成的气流予以带走，从而达到降低流通介质温度的效果，最终通过出口（冷端）排出。
空冷器一般应用在如下条件下比较有利：(1) 热流体出口温度与空气进口温度之差（即接近温度）>15℃。
(2) 热流体出口温度50~60℃，其允许波动范围3~5℃。
(3) 空气的设计气温<38℃。
(4) 管侧热流体的允许压降>10kPa。
2、空冷器与水冷器的优缺点比较：空冷与水冷的比较7．有一定的噪声。
3、压缩机空冷器主要结构形式3.1按照驱动方式可分为以下两种类型。
3.1.1电机驱动如进出口接管尺寸过大，需选用这种形式（船型结构）3.1.2发动机驱动3.2按照通风方式可分为以下两种类型。
3.2.1鼓风式①电机外部布置②电机内部布置3.2.2 引风式①单侧立式布置②两侧布置管束3.3寒冷地区空冷器3.3.1 使用变频电机3.3.2 热风循环结构4、传动装置维护4.1润滑油脂3#锂基润滑脂，使用温度范围：-20℃～+120℃；7018号高速轴承润滑脂，使用温度范围：-45℃～+160℃。
4.2主要结构4.2.1轴向间隙0.15～0.20mm4.2.24.2.35、风机叶片角调节5.1 仪器（风机角度仪）5.2 自制仪器5.3 观察6、振动引起振动的主要因素：①叶片角不一致；②皮带太紧；③皮带轮未对正；④皮带轮平衡。
7、皮带调节7.1张紧程度带的张紧程度可通过调节传动装置中心距或张紧轮来实现。
其张紧的合适程度可在两带轮间跨度中点上加重力或专用量具来检验，其大小按以下的规定。
图中：W d——在切线上的中点使其产生挠度f 所需加的重量，N，下表，f—切线中点处产生的挠度，f=0.016t，mm；t—切线长度，mm；注：所需总载荷W d值应等于单根窄V带所需的W d值乘以联组的单根数。
空冷器在密闭循环水系统中的应用
空冷器在密闭循环水系统中的应用空冷器的主要作用是对被冷却介质进行换热，在整个换热过程之中，它会将空气作为冷却剂，由于其节能环保的特点，被广泛地运用于各项工业系统之中。
相比于水冷器，空冷器有着诸多的优点，但也存在着一定的弊端。
本文主要针对空冷器在密闭循环水系统中的应用进行研究与分析。
标签：空冷器；密闭循环水系统；应用1 空冷器特点分析1.1 空冷器的优势目前状况下，空冷器已经被广泛运用于各项工业项目之中，这主要是因为空冷器有着自身独特的优势，主要表现在如下几个方面：（1）能源消耗小：在空冷器运行的过程之中，主要是利用金属散热管束来实现对于水与环境空气之间的热交换，在这一过程之中并不会发生水的蒸发，从理论上来说并不存在水的消耗，因此空冷器有著很强的节水性能。
除此之外，空冷器结构中主要的用电设备为风机，而风机耗电量相对较小，因此空冷器也具有较强的节电性能。
（2）占地面积小：对空冷器而言，其冷却效果与距离地面的高度呈现出一定的正比例关系，即空冷器距离地面高度越大，所发挥的冷却效果越好。
因此，在对空冷器进行设置时都会运用到其它建筑物将其抬高，这样一来，它所占用的面积就能够得到很大程度上的减小。
（3）环保性高：相比于水冷器，空冷器在其基础之上对外部设施进行了一定程度的简化，如此一来，排污源也得到了有效的控制，因此空冷器具有较高的环保性。
（4）使用年限长：碳钢材质的水冷器，一般情况下使用年限为4年；相比于水冷器，空冷器在管内对系统水加防腐药剂，管外空气对管的腐蚀速度较水对管的腐蚀速度小，因此具有较长的寿命，效益也相对较好。
除此之外，由于空冷器没有外部设施，不需要专人看管，易发现渗漏故障点，渗漏对主系统无大影响等许多优点，因此较水冷器更便于管理。
1.2 空冷器的劣势然而，空冷器也存在着固有的弊端，主要表现在两个方面：一方面，空冷器投资较大，相比于水冷器，空冷器设备占用的空间较大，且重量也更大，这主要是因为空冷器的传热系数比水冷器低，因此空冷器的投资成本也更大；另一方面，空冷器的适应性较差，会受到温度等一些因素的影响，并不是在所有场合都能够使用空冷器。
空冷器(空气冷却器)选用常识及应用
空气冷却器空气冷却器简称空冷器，它是以空气作为冷却介质，可对流经管内的各种热流体进行冷却或冷凝。
空冷器适用于炼油厂、石油化工厂冶金、动力、电站等行业冷却系统的冷却和冷凝。
它与水冷却系统相比较，具有节约用水、减少环境污染、投资低、操作方便、运行维修费用低以及使用寿命长等优点。
空冷器主要由管束、风机、构架及百叶窗等部件组成。
管束是空冷器的主要部分，它有着自己的独立结构，它可以完整地在空冷器构架上进行装折。
管束由翅片管、管箱和框架（侧梁和横梁等受力构件）组成。
管束的基本参数有管束型式（指水平式、斜顶式等）、工作压力和温度、翅片管型式和规格、管箱型式、管束长度和宽度、管排数、管程数等。
每片管束应根据上述参数作出选择。
空冷器有干式、湿式和干--湿联合式，干式空冷器是空冷器的基本型式，湿式空冷器和干--湿联合式空冷器是其发展型式。
空冷器按通风型式有鼓风和引风两种。
湿式空冷器和联合式空冷器，适用于终冷温度较低（高于大气湿球温度为5℃左右）的工艺流体。
湿式空冷器两侧放置SL型管束作湿式运行，对介质进行冷凝、冷却。
操作温度大约70℃。
联合式冷却器为干、湿联合运行，上部斜放SX型管束作干式运行，对介质进行冷凝，下部立放SL型管束作湿式运行。
干--湿冷却的界线温度大约在70℃左右。
干式空冷器可分为水平式、斜顶式、水平立式和直立式等。
湿式空冷器可分为水平立式和立斜式等。
空冷器型式的选择主要取决于工艺特性和要求。
我厂可为用户提供各种型式的翅片管、管束及空冷器。
说明：本信息空气冷却器空气冷却器简称空冷器，它是以空气作为冷却介质，可对流经管内的各种热流体进行冷却或冷凝。
空冷器适用于炼油厂、石油化工厂冶金、动力、电站等行业冷却系统的冷却和冷凝。
它与水冷却系统相比较，具有节约用水、减少环境污染、投资低、操作方便、运行维修费用低以及使用寿命厂等优点。
空冷器主要由管束、风机、构架及百叶窗等部件组成。
管束是空冷器的主要部分，它有着自己的独立结构，它可以完整地在空冷器构架上进行装折。
空气冷却器
板式空冷器结构图
板式空冷器的优缺点
优点： – 传热系数提高2倍以上； – 单台（3×3规格）面积可达860㎡； – 压降小，可达3.23㎜Hg； – 占地小，是普通空冷的1/6； – 重量轻，是普通空冷的1/3； – 设备造价低，可节省10%以上； – 框架投资节省2倍以上； – 操作费用可节省2倍以上； – 清洗方便，操作灵活； – 寿命提高3倍以上； – 适用于减压塔顶等塔顶冷凝冷却场合； – 属国际领先技术水平。
空冷器的分类
按空冷器管束布置型式分类： • 水平式空冷器 • 斜顶式空冷器 • 立式空冷器 • 圆环式空冷器
空冷器的分类
按空冷器通风方式分类： • 自然通风式空冷器 • 鼓风式空冷器 • 引风式空冷器
空冷器的分类
按空冷器冷却方式分类： • 干式空冷器 • 湿式空冷器 • 干－湿联合空冷器 • 两侧喷淋联合空冷器；
当空冷器管束非均匀腐蚀或制造缺陷而泄漏时，可采用换管消漏。首 先将要更换的管子拆下，清洗管箱管孔。更换新管时，将管子中间稍 拉弯曲，即可从两端管板孔穿入，穿入后进行胀接或焊接。
3、风机系统故障原因及处理方法
故障表现形式
故障原因
·叶片角度有异常变化；
电流计指示异常
·自调执行机构失灵； ·风机轮毂平衡破环；
管束使用时间较长
管束泄漏的处理方法
1.换热管堵漏
空冷器管束经过一段时间的运行后，由于腐蚀等原因造成穿漏，可以 采用化学粘补、打卡注胶和堵管等修理方法处理。当换热管泄漏量小 时，可在不停车的情况下将管外的翅片除去，然后再进行化学粘补包 扎或打卡注胶堵漏；如果不能用上述方法消漏，则应将管束停车吹扫 干净，拆开管箱上的丝堵，在换热管两端用角度3°～5°的金属圆台 体堵塞，以达到消漏。 2. 换管