空冷器
第六章_空冷器课件
水平引风式
水平鼓风式
This year, my town construction work in the city, municipal government, municipal construction Bureau of the direct leadershi p and support, the Town party committee
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构 架：支撑空冷器上的所有部件； 百叶窗：保证空冷器管束免受环境的影响，同时有调节风量
的作用。
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• 立式——结构紧凑，占地面积小。管内热流体阻
力较水平式小。但空气分布不均匀，易受到自然 风的干扰，故只适用于小型空冷器和湿式空冷器。
风机水平放置式
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空冷器的设计范文
空冷器的设计范文空冷器是一种用于将热量从物体中移走的设备。
它通常包括一个风扇和一些散热片，通过自然对流或强迫对流的方式将热量散发到空气中。
空冷器被广泛应用于电子设备、汽车发动机、工业设备等领域。
在设计空冷器时，需要考虑以下几个关键因素：1.散热性能：空冷器的主要功能是降低物体的温度，因此散热性能是设计的首要考虑因素。
散热性能取决于风扇的风量和风压，以及散热片的材料和形状。
风量越大，风压越高，散热效果就越好。
散热片的材料通常选择导热性能较好的金属，如铝和铜。
此外，散热片的形状也对散热性能有重要影响。
一些常见的散热片形状包括翅片、管状、鳍片等。
2.噪音水平：由于空冷器通常会安装在需要安静环境的地方，如办公室、居住区域等，因此噪音水平也是设计的重要考虑因素。
减少噪音的方法包括优化风扇叶片的形状，增加风扇叶片的数量，设计低噪音的轴承等。
3.体积和重量：空冷器通常是紧凑且轻便的，因为它们需要安装在有限的空间中，如电子设备的机箱内部。
设计时需要充分考虑空间限制，尽量减小体积和重量。
一些常见的减小体积和重量的方法包括使用轻质材料，采用紧凑的散热片布局，以及优化风扇的设计。
4.可靠性：空冷器通常需要在恶劣的环境条件下运行，如高温、高湿度、灰尘等。
因此，设计时需要考虑其可靠性。
采用高品质的材料和优化的结构设计，可以增加其抗腐蚀、抗震动和抗老化能力。
5.能效：随着能源资源的紧缺和环境保护的呼声，能效成为设计的一个重要指标。
通过采用高效的风扇、低功率的驱动电路、优化的散热片布局等方式，可以提高空冷器的能效。
综上所述，设计空冷器需要综合考虑散热性能、噪音水平、体积和重量、可靠性以及能效等多个因素。
通过优化这些因素的设计，可以得到适用于各种应用场景的高性能、低成本和可靠的空冷器。
培训课件设备基本知识-空冷器
二、普通空冷器介绍
1.空冷器基本部件 2.空冷器分类 3.结构型式 4.普通空冷器型号的表示方法
1.空冷器的基本部件
空冷器主要由管束、风机、构架及百叶窗所组成
管束：由管箱、翅片管和框架的组合件组成。需要冷却或 冷凝的流体在管内通过，空气在管外横掠流过翅片管束， 对热流体进行冷却或冷凝换热； 轴流风机：一个或几个为一组的轴流风机，驱使空气的流 动； 构 架：空气冷却器管束及风机的支撑部件；
员工培训课件
设备基本知识—空冷器
一、概述
1. 空冷器的概况 2. 空冷方式与水冷方式的优缺点比较
1. 空冷器的概况
空冷式换热器，简称空冷器，它是以环境空气作为冷却 介质，依靠翅片管扩展传热面积强化管外传热，靠空气横掠 翅片管管束后的空气温升带走管内热负荷，达到冷凝、冷却 管内热流体的目的。 在炼油厂和石油化工厂的冷换设备中，空气冷却器成为 不可或缺的一类设备。其应用范围包含了塔顶油气冷凝到汽 油、柴油冷却的各种不同工况。在化学工业、电力、冶金等 行业，空气冷却器也有着广泛的应用。
2） 风机
b）鼓风式： 空气先经过风机再至管束。 ● 鼓风式风机的优点有： 1.易于产生湍流，对传热有利。 2.操作费用较低。 3.可以从上部检修管束，操作方便。 ● 缺点有： 1.气流分布不均匀。 2.管束上部敞开容易受日光和雨水的影响。
b、通风方式
（2）引风式空冷器：管束置于风机吸风侧的空冷器． 优点： a、风扇和风筒对管束有屏蔽作用，能减少暴风雨及烈日对管束的直接影 响，有利于温度控制． b、经风机排出的热风流速较高，热风再循环的可能性大为减少． c、进入管束的气流分布较均匀，空气压降稍有降低． d 、风筒具有一定的吸风作用，能促进空气进行自然对流，因而可减少 动力消耗． e、因为风机安装位置较高，所以平台处噪声较低． f、占地面积小，因为管束下面的走廊可安装其它设备，如管线、泵等． 缺点： a、风机位于管束之上，直接受热空气作用，叶片和轴承需要有较好的耐 热性能，一般要求风机出口温度不超过120℃． b、为防止风机空载时的超负荷，风机要有一定余量． c、风机及传动机构的维修保养较为麻烦， 从总的情况看，目前国外应用情况大约是：引风式占60%、鼓风式占 40%。
空气冷却器课堂PPT
风机垂直放置式
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结构特点及使用场合
结构形式
适用场合及特点
优缺点
风机叶轮 水平放置
风机叶轮 垂直放置
管束立放。风机叶轮可垂直 或水平放置。多用于湿式空冷， 干湿联合空冷。安置方向应于平 时的风向配合，一般用于气体冷 凝冷却，也适用于真空系统。
进入叶片的是热空气或增湿 后的热空气。
优点是： 结构紧凑，占地面积小。管内热
鼓风式风机叶轮是水平放 置，置于管束下方，进入叶片的 是冷空气。
引风式风机叶轮是水平放置，置 于管束上方，进入叶片的是热空 气。
优点是： 结构简单，安装方便，管内热流 体和管外空气分布比较均匀。
缺点是： 占地面积比较大，管内流动阻力 较斜顶式大。
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空冷器的基本类型
• 直立式的结构形式
风机水平放置式
2. 换管 当空冷器管束非均匀腐蚀或制造缺陷而泄漏时，可采用换管消漏。首 先将要更换的管子拆下，清洗管箱管孔。更换新管时，将管子中间稍 拉弯曲，即可从两端管板孔穿入，穿入后进行胀接或焊接。
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3、风机系统故障原因及处理方法
故障表现形式
故障原因
排除方法
·叶片角度有异常变化；
校正安装角后紧固；
电流计指示异常
加氢、天然气等装置塔顶及侧线的冷凝冷却场合。 – 缺点：
• 1. 必须采用软化水； • 2.压降<0.001MPa的场合不能使用，如减顶冷凝、冷却。
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板式空冷器
板式空冷器，是由板束、风机、水箱、喷淋等零部 件组成，是国际领先技术水平的空冷器，具有国内自 主知识产权的技术，是一种将板式换热器与空冷器优 点相结合的新型高效空冷器，即具有节水效果好、环 境污染小，又具有传染效率高、结构紧凑、压降小、 体积小、占地小、重量轻、流通面积大等优点，特别 适合于炼油化工、乙烯、电力、冶金、核能、城市集 中供热等领域，它采用分体式撬状组合式结构，制造 安装、运输、检修均较方便。
空冷器结构及原理
空冷器结构及原理一、引言空冷器是一种常见的散热设备，用于将热量从热源传递到周围环境中，以保持设备的正常工作温度。
本文将介绍空冷器的结构和工作原理。
二、结构空冷器的结构主要包括散热片、风扇、散热管和散热底座等组件。
1. 散热片：散热片是空冷器的主要散热部件，通常采用铝合金材料制成。
散热片的表面通常呈现大面积的鳍片状结构，以增加散热面积，提高散热效率。
2. 风扇：风扇是空冷器中的关键组件之一，用于产生气流并增加空气对散热片的流动速度。
风扇一般由电机、叶片和外壳组成。
电机提供动力，叶片通过旋转带动空气流动，外壳则保护电机和叶片。
3. 散热管：散热管是用于传导热量的管道，通常采用铜或铝材料制成。
散热管内部充满了导热介质，当热源与散热管接触时，导热介质将热量传导到散热管的表面，然后通过散热片和风扇散发出去。
4. 散热底座：散热底座是空冷器与热源之间的接触面，通常采用导热材料制成，以确保热量能够有效地传递到散热管。
三、工作原理空冷器的工作原理基于热传导和对流散热的原理。
当热源产生热量时，散热底座与热源接触，热量通过导热材料传递到散热管内的导热介质中。
导热介质具有较高的导热性能，能够快速将热量传导到散热管的表面。
热量传导到散热管表面后，散热片的鳍片结构增加了散热面积，使热量更容易散发到空气中。
同时，风扇产生的气流加速了空气在散热片上的流动速度，增强了热量的对流散热效果。
通过这样的工作原理，空冷器能够快速而有效地将热量从热源传导到空气中，使热源保持在一个合适的温度范围内，确保设备的正常运行。
四、总结空冷器是一种常用的散热设备，通过散热片、风扇、散热管和散热底座等组件的配合工作，实现了将热量从热源散发到周围环境的目的。
其工作原理基于热传导和对流散热的原理，通过导热介质和散热片的结构设计，以及风扇产生的气流，实现了高效的散热效果。
空冷器的结构和工作原理的理解对于正确选择和使用空冷器具有重要意义，同时也对于了解其他散热设备的原理具有一定的参考价值。
空冷器原理
空冷器原理空冷器是一种用于散热的设备，其原理是利用空气对物体进行冷却。
在工业生产和日常生活中，空冷器被广泛应用于各种设备和机械中，以保持其正常运行温度。
本文将介绍空冷器的原理及其应用。
首先，空冷器的原理是基于热传导和对流传热的物理规律。
当热源释放热量时，空冷器通过导热材料将热量传导到散热片上。
散热片的设计使其具有较大的表面积，利于热量向外界空气传递。
随后，空气在散热片表面流动，带走热量，从而使热源的温度降低。
这种通过空气对物体进行冷却的原理，是空冷器能够有效降低设备温度的基础。
其次，空冷器的应用范围非常广泛。
在工业生产中，各种机械设备和电子设备都需要空冷器来保持其正常运行温度。
例如，发动机、压缩机、变压器等设备都需要空冷器来散热。
此外，家用电器如空调、冰箱等也采用了空冷器技术，以保持设备内部的温度适宜。
在电子产品领域，诸如电脑、手机等设备也需要空冷器来避免过热损坏。
可以说，空冷器已经成为现代生活和工业生产中不可或缺的散热设备。
最后，随着科技的发展，空冷器的原理和应用也在不断创新和改进。
传统的空冷器在散热效率和能耗方面存在一定的局限性，因此，一些新型的散热技术不断涌现。
例如，热管技术、热电联用技术等都为空冷器的性能提升提供了新的途径。
同时，材料科学和流体力学等学科的进步也为空冷器的设计和制造提供了更多可能。
可以预见，随着科技的不断进步，空冷器将会在未来发挥更加重要的作用。
综上所述，空冷器作为一种重要的散热设备，其原理基于热传导和对流传热的物理规律。
在工业生产和日常生活中，空冷器被广泛应用于各种设备和机械中，以保持其正常运行温度。
随着科技的发展，空冷器的原理和应用也在不断创新和改进。
相信在未来，空冷器将会发挥更加重要的作用，为人类创造更加舒适和便利的生活环境。
空冷器综合温度计算公式
空冷器综合温度计算公式空冷器是一种用于降低空气温度的设备，通常用于工业生产和空调系统中。
空冷器的综合温度是一个重要的参数，它可以帮助我们了解空冷器的性能和效率。
在本文中，我们将介绍空冷器综合温度的计算公式，并讨论如何使用这个公式来评估空冷器的性能。
空冷器综合温度的计算公式可以通过以下步骤得出：步骤一，首先，我们需要确定空冷器的入口温度和出口温度。
入口温度是空气进入空冷器的温度，出口温度是空气离开空冷器后的温度。
这两个温度可以通过传感器或其他测量设备来获取。
步骤二，接下来，我们需要计算空冷器的冷却效果。
这可以通过入口温度减去出口温度来得出。
例如，如果入口温度为30摄氏度，出口温度为20摄氏度，那么冷却效果就是30-20=10摄氏度。
步骤三，然后，我们需要计算空冷器的冷却效率。
这可以通过冷却效果除以入口温度减去环境温度来得出。
例如，如果入口温度为30摄氏度，环境温度为25摄氏度，冷却效果为10摄氏度，那么冷却效率就是10/(30-25)=2。
步骤四：最后，我们可以使用以下公式来计算空冷器的综合温度：综合温度 = 入口温度 (冷却效率 (入口温度环境温度))。
通过这个公式，我们可以得出空冷器的综合温度，这个温度可以帮助我们评估空冷器的性能和效率。
综合温度越低，空冷器的性能越好，效率越高。
除了计算公式外，还有一些其他因素会影响空冷器的综合温度。
例如，空冷器的设计和材料、空气流速、环境温度等都会对综合温度产生影响。
因此，在评估空冷器性能时，我们还需要考虑这些因素。
另外，空冷器的综合温度还可以用于优化空调系统和工业生产过程。
通过监测和调整空冷器的综合温度，我们可以提高空调系统的能效比，降低能耗，减少生产成本，提高生产效率。
总之，空冷器的综合温度是一个重要的参数，它可以帮助我们评估空冷器的性能和效率。
通过计算公式和其他因素的影响，我们可以更好地了解空冷器的工作原理，并优化空调系统和工业生产过程。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
空冷器工作原理
空冷器工作原理
空冷器是一种常见的用于冷却空气的设备，它的工作原理是利用风扇和散热器来降低空气中的温度。
它的主要组成部分是一个冷却器，其内部有许多金属片或散热鳍片。
当空冷器工作时，风扇会将热空气吹过散热鳍片，从而使空气中的热量通过散热鳍片散发出去。
同时，冷却器中的金属片或散热鳍片会帮助增加散热表面积，进一步促进热量的散发。
空冷器的工作过程如下：首先，风扇通过转动产生气流，将外部空气吸入空冷器内。
这些空气会穿过散热器中的金属片或散热鳍片，并与金属片或散热鳍片产生接触。
当空气与金属片或散热鳍片接触时，空气中的热量会传导到金属片或散热鳍片上。
接下来，风扇会将热空气吹走，并将冷藏在其内部的空气吸入空冷器内，循环这个过程以持续冷却空气。
总结起来，空冷器工作的原理就是通过风扇产生气流，将热空气从空冷器内部吹走，并将冷空气吸入内部进行循环，以达到降低空气温度的目的。
这种方法适用于一些需要有大量冷气流的场景，例如电子设备散热、机车引擎冷却等。
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一、空冷器基础知识1.什么是空冷器？答：空气冷却器是以环境空气作为冷却介质，横掠翅片管外，使管内高温工艺流体得到冷却或冷凝的设备，简称“空冷器”，也称“空气冷却式换热器”。
空冷器也叫做翅片风机，常用它代替水冷式壳－管式换热器冷却介质，水资源短缺地区尤为突出。
2.空冷器主要由哪几部分设备或部件构成？答: 空冷器主要由管束、风机、构架及百叶窗所组成。
3.空冷器如何分类？答：以空冷器冷却方式分类，可分为：干式空冷器，湿式空冷器，干－湿联合空冷器，两侧喷淋联合空冷器；以空冷器管束布置型式分类，可分为：水平式空冷器，斜顶式空冷器，立式空冷器，圆环式空冷器；以空冷器通风方式分类，可分为：自然通风式空冷器、鼓风式空冷器、引风式空冷器。
4.空冷器翅片管有那些型式？答：空冷器翅片管有L型翅片管，LL型翅片管，G型（镶嵌式）翅片管，KL 滚花型翅片管，DR型双金属轧制翅片管，TC型椭圆管套矩形片翅片管，T60型板翅片翅片管等结构形式。
5.空冷器管箱有哪些型式？答：空冷器管箱有丝堵型管箱，可卸盖板管箱，集合管式管箱，可卸帽盖板管箱，全焊接圆帽管箱，整体锻造管箱等结构形式。
6.空冷器的风机有哪些基本型式？答: 引风式风机的优点有：1.气流分布均匀，2.噪音较小，3.管束下部空间可以利用，缺点有：1.风机安装在管束的上部，受管束高温的影响，不利于维护风机。
2.经管束后进入风机的空气温度较高，故引风式比鼓风式消耗功率约大10%。
3.管束需从下部检修，操作不方便。
8.鼓风式风机有哪些优缺点？答: 鼓风式风机的优点有：1.易于产生湍流，对传热有利。
2.操作费用较低。
3.可以从上部检修管束，操作方便。
缺点有：1.气流分布不均匀。
2.管束上部敞开容易受日光和雨水的影响。
二、设计空冷器风机的叶片制造材料有哪些？有何特点？答：1.铸铝叶片强度及耐温性均好，但总量因素使其只能用于薄翼型叶片，空气效率较低。
2.玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）叶片强度好，耐温性差，一般为空腔薄壁结构或泡沫塑料填充，适用于各种叶型截面，制造精度高，空气效率亦高。
16. 空冷器风机的叶片型式种类有哪些？有何特点？答：目前国内空冷中采用较广的叶片型式共有三种系列：a、B型叶片系列。
b、W叶型系列。
c、HK哈空调叶型系列。
B、R型叶片系列。
E、铸铝叶片F、HARTZELL公司（英）叶型系列。
G、HUDSON公司（美）叶型系列。
17. 什么是空冷器的喷淋系统？答：喷淋系统是湿式空冷器的特有系统，其性能好坏直接影响着湿空冷器的效果。
目前用的喷淋方法有两种。
一种为小型电机带动的回转式喷淋；一种为固定喷淋，为我国目前所常用。
18. 喷淋系统的喷嘴有哪几种型式？答: 有如下几种型式:1漩流型喷嘴, 2集合型喷嘴, 3螺旋型喷嘴19. 什么是漩流型喷嘴？性能如何？答: 漩流喷嘴结构由分流片（与喷嘴座加工为一体）、雾化片和外壳组成。
具有一定压力和初速的水，经分流片小孔进入雾化片的环形槽，再经由切向槽进入旋流室作旋转运动，根据自由旋转动量守恒，旋转速度与旋转半径成反比。
因此，当水从旋转室边缘流向中心时，在喷口处达到最大值。
但由于在旋流室内各点的总能量不变（能量守恒），所以在喷口处的静压最小，在其中心处水的压力将低于外界的气体压力，成负压状态成一个气体旋涡。
水就从气体旋涡边缘以旋转状态的环形薄膜从喷口喷出。
这个中空的圆锥形水膜将随着距离的加长变薄成丝，最后断裂成小水滴，形成空心锥形水雾。
20. 什么是集合型喷嘴？性能如何？答: 集合型喷嘴是将数个喷头集合在一个喷嘴座上，把纯旋流型改为非纯旋流型，使旋流室内的流体不完全作切向（环向）运动，而使流体在旋流时再增加一轴向推力，即在旋流片中心增加一束轴向射流，以补充空心圆锥体的不足。
该轴向射流在受周围旋流作用后即扩散成雾滴。
这样就填补了中心空隙，构成了实心锥形水雾。
集合型喷嘴与旋流型喷嘴相比具有喷雾面积大、射程远、穿透力强、喷淋系统简单以及操作方便等优点。
在无风情况下射程可达1～1.5m；喷头与管束表面距离为0.6m时，一个喷嘴喷洒面积可达2×2m。
21. 什么是螺旋型喷嘴？性能如何？答: 螺旋型喷嘴克服了漩流型、集合型喷嘴易堵塞喷洒不均匀的弱点，同时增加了喷嘴内流道截面和喷孔直径。
集合型与旋流型喷嘴都有致命弱点，即容易堵塞，使喷出的水不均匀或喷孔完全堵死，这就严重的影响湿空冷器的操作。
堵塞的原因除了喷嘴内流道截面过小及喷孔直径过小（只有1～2mm）外，还与水质经循环后太脏、水管生锈有关。
而螺旋型喷嘴的流道截面和喷孔直径有所增加并改进，使得喷洒均匀且不易堵塞，目前已用到湿空冷器上，其喷射压力高，喷射角为90℃左右，但其耗水量较大。
22. 喷淋系统的喷嘴有何要求？答：对喷嘴的一般要求a.不易堵塞，维护方便；b.雾化效果好，喷雾均匀；c.喷射角大，喷射压力高且耗水量较低；d.喷水能量随压力改变，以适应各种管排的喷雾要求。
23. 喷嘴的布置有何原则？答：喷嘴布置的原则a. 上密下疏。
由于水滴的重力作用，喷出的水滴必然呈抛物线下落，为使在管束上喷雾均匀，喷嘴自上而下应由密渐疏；b.交叉排列；c. 避免死角。
喷嘴排列一般为三角形，但也可排成正方形。
正三角形排列合理，但排列时应保证喷嘴有较大的喷洒面积。
从理论上讲，喷到翅片管束上的圆面积应稍有重叠或相切，才能保证漏喷面积达到最小。
但也应尽量避免过多重叠，否则雾滴会重叠聚集形成大水滴沿翅片管自由下落，既不能喷透，又造成水的浪费。
立式管束喷射距离以450mm为宜，对平放湿式空冷器应采用正三角形切线均匀布置。
喷射距离500～550mm之间为宜，从而保证有较大的喷射角和雾滴的均匀。
24. 喷淋水的压力和温度有何要求？答: 喷水压力应符合设计要求，水压应稳定。
喷水温度要求适当，既不能引起管束的腐蚀和结垢，又有利于翅片管的散热。
25. 喷淋水质有何要求？答：由于喷淋水的硬度，酸碱性，温度的不同会引起翅片表面上的结垢。
因此，除限制管内流体温度外，还要对喷淋水质提出要求。
a. 硬度水的硬度在50ppm以下，不致于在翅片管表面形成硬垢，即使有盐分沉淀也是软垢，可用水冲掉。
b. 酸碱度水的酸碱度过大或过小，均可使管束腐蚀，即使是中性冷水（pH=6～8），由于水中溶解有氧对设备仍有腐蚀作用。
因此，要经常检查水的酸碱度。
c. 温度喷水温度要求适当，既不能引起管束的腐蚀和结垢，又有利于翅片管的散热。
26. 喷淋水循环系统的设计原则？答：喷淋水循环系统的设计原则如下：a.为防止喷嘴堵塞，回水进回水罐前必须过滤，应装设过滤器。
在喷水管线前的主干线上也可装过滤器。
b.在泵出口管线上要装设水流量计。
c.回水罐应装设液位指示及控制器。
d.在喷水干线上,应与压缩空气管连接,以便随时清扫喷嘴及管线。
e.不要在泵入口管线上装设过滤器。
27. 空冷器翅片管的管子材料如何选用？答：一般来说，翅片管的基管和翅片可采用各种金属材料进行组合，但在具体选用时既要考虑被冷介质的性质，操作条件，也要考虑材料本身的工艺性能、价格等因素。
管子的材料一般用碳钢、不锈钢、铜、铝、钛、镍、铜合金、蒙乃尔合金以及碳钢-不锈钢双金属管，也有在碳钢管内衬一层搪瓷。
下表出示了几种常用材料和使用条件中，可采用高频焊接的有缝碳钢管，以降低造价。
铝和铝合金管子只在低于0.2 MPa和150℃条件下使用。
28. 空冷器管箱的材料如何选用？答：管箱元件采用碳素钢和低合金钢锻件时，一般按JB4726规定的Ⅱ级选用，采用不锈钢锻件时，一般按JB4728规定的Ⅱ级选用，并在图样中注明。
管箱隔板或加强板，一般与管箱材料相同；不允许使用铸件做丝堵29. 空冷器风机叶片的材料如何选用？答：a.铸造铝叶片材料应符合YB143的规定。
b.玻璃纤维增强复合材料（即玻璃钢）叶片的性能应符合下表的规定答：窗叶应采用镀锌钢板或铝板；销轴应采用不锈钢或铝合金；销轴轴套应采用氟塑料或尼龙。
31. 空冷器钢结构的材料如何选用？答：钢结构构件用材按GBJ17的规定。
请将规定的内容用通俗语言直接写在技术问答中。
32. 空冷器管束的翅片制造工艺有哪些？答：翅片管的制造主要是翅片的成型和翅片与管子的连接。
根据成型可分为：串片、烧片、冷轧片和压铸片四种类型。
根据翅片与管子的连接方式，可分为：张力连接、机械连接和金属连接。
在串片和绕片工艺中还有焊接、镶嵌热绕以及胀接等方法。
33. 什么是翅片管的串片工艺答：串片工艺是把金属薄板裁切或冲剪成单孔或多孔的矩形、圆形或多角形的翅片，再逐片串在一根或多根管子上，经浸镀锌或锡，胀接或焊接等方法，将翅片紧固，密合在管子上。
34. 翅片管的串片工艺有哪几种密接方法？答：因为串片管是将翅片逐片串到管子上的，由于管子往往不圆（尤其是焊接钢管），因此翅片与管壁之间难免有间隙。
有间隙，就有间隙热阻，为此常采用以下几种密接措施。
（1）浸镀法镀层金属主要是锌和锡，其次是镉。
浸镀前管子和翅片都必须经过化学处理，以清除其表面上的氧化物和油垢。
铬镍钼合金钢用盐酸、硫酸加氧化剂（如硝酸）进行清洗；碳钢用冷盐酸和热稀硫酸溶液进行清洗；铜翅片只用稀硫酸清洗。
翅片管经过必要的清洗去油垢后，再用含有氯化亚锡成分的氯化铵溶液进行处理一次（铜翅片除外）。
才可置入熔融的锌(或锡)槽中（锌的熔点为400℃，锡的为230℃）。
由于毛细作用，锌(或锡)能均匀地充满翅片和管子之间的所有间隙。
凝固后二者即可构成牢固的连接，并在翅片和管子表面构成一层20～50微米厚的保护膜。
但这种方法耗费金属较高，成本较高，每平方米换热面积约耗锌1.25～1.30kg。
（2）胀管法将串好的翅片管接到专用的加压设备上，用液压法（一般加压到30 MPa以上）胀大管子通道，使翅片管紧箍在管子上。
胀管法比较简单，一般只能用于延展性能良好的铜、铝等有色金属翅片管。
很少用于钢管。
（3）接触焊采用专用的电焊机和缝焊机一边串片（或绕片）一边将翅片焊到管子上。
为避免焊的过程中管子变形，一般要插入芯轴。
在采用此种工艺时，翅片的穿孔处通常要有折边，以便焊接。
这种方法被公认是一种比较理想的方法，但其缺点是要求有较复杂的专用设备。
（4）电阻焊接法在经清洗磨光的管壁上先涂敷一层焊剂，再把翅片串(或绕)到管子上，然后在翅片管两端接通电源，以较大的电流使焊剂中的金属融化，将管子与翅片焊在一起。
35. 什么是翅片管的绕片工艺？答：绕片工艺是将条形的金属薄片（金属薄带、螺旋弹簧形金属丝、金属条等）通过绕片机沿管子横向螺旋形地缠绕到管子上。
然后根据需要再进行浸镀或胀、焊等工艺。
使翅和管子进一步密合。
这种工艺工序少，生产效率高，节约材料、产品质量稳定，长期以来一直是各国制造翅片管的主要工艺。
经过几十年来的不断发展，出现了多种型式的绕片工艺和专用设备，可生产出Ⅰ型、L型、LL型、G型、DR型、KL型、TC型、锯齿型、轮辐型以及镶嵌型等各种型式的翅片管。