焊装车间(1)
焊装车间工作总结计划
一、前言焊装车间作为汽车制造的核心环节，其工作质量直接影响到整车的安全性能和外观质量。
为总结过去一段时间的工作，明确下一阶段的工作目标和任务，特制定本工作总结计划。
二、过去工作总结1. 生产任务完成情况过去一段时间，焊装车间按照生产计划，圆满完成了各项生产任务，产量稳定，质量达标。
2. 质量控制情况（1）加强过程质量控制，严格执行工艺规程，确保焊装质量；（2）加强设备点检和维护，降低故障率，确保生产线的稳定运行；（3）开展质量培训，提高员工质量意识，减少人为因素导致的质量问题。
3. 安全生产情况（1）加强安全教育培训，提高员工安全意识；（2）完善安全设施，确保生产现场安全；（3）严格执行安全操作规程，杜绝安全事故发生。
4. 节能减排情况（1）优化生产线布局，提高生产效率，降低能源消耗；（2）加强设备维护，提高能源利用率；（3）推广节能技术，降低能耗。
三、下一阶段工作计划1. 生产任务（1）根据市场需求，制定合理的生产计划，确保生产任务顺利完成；（2）优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
2. 质量控制（1）持续加强过程质量控制，严格执行工艺规程；（2）开展质量改进活动，提高产品质量；（3）加强供应商管理，确保原材料质量。
3. 安全生产（1）加强安全教育培训，提高员工安全意识；（2）完善安全设施，确保生产现场安全；（3）严格执行安全操作规程，杜绝安全事故发生。
4. 节能减排（1）优化生产线布局，提高生产效率，降低能源消耗；（2）加强设备维护，提高能源利用率；（3）推广节能技术，降低能耗。
四、总结焊装车间在过去一段时间的工作中，取得了一定的成绩。
在今后的工作中，我们将继续努力，不断提高生产效率和质量，确保安全生产，为实现公司发展目标做出贡献。
焊装车间的主要工作内容
焊装车间的主要工作内容介绍焊装车间是汽车制造过程中的重要环节之一，主要负责进行焊接和装配工作。
在焊装车间中，工人需要完成各种焊接任务，如车身焊接、底盘焊接等，同时还有装配工作，包括部件安装、线束布置等。
本文将详细介绍焊装车间的主要工作内容。
车身焊接车身焊接是焊装车间的核心工作之一。
它的主要目标是将车身各个部件进行焊接，确保其结构牢固、稳定。
车身焊接一般包括以下几个步骤： 1. 零部件准备：在进行车身焊接前，需要对零部件进行准备工作，如除锈、清洁等，以确保焊接时的质量。
2. 零部件定位：根据车身焊接的设计要求，将各个零部件进行定位，使其精准对位，以便进行焊接。
3. 焊接操作：根据焊装工艺规程，采用相应的焊接方法，对零部件进行焊接，确保焊缝的质量和强度。
4. 焊接检验：对焊接后的零部件进行检验，包括焊缝的无缺陷性检验和强度检验，以确保焊接质量符合要求。
底盘焊接底盘焊接是焊装车间的另一个重要工作内容。
底盘是车辆的承重部分，其焊接质量直接影响着整车的安全性和稳定性。
底盘焊接一般包括以下几个步骤： 1. 零部件准备：与车身焊接类似，底盘焊接前也需要对各个零部件进行准备工作，如除锈、清洁等。
2. 零部件定位：将底盘零部件进行定位，确保其精准对位，以便进行焊接。
3. 焊接操作：根据焊装工艺规程，采用相应的焊接方法，对底盘零部件进行焊接，确保焊缝的质量和强度。
4. 焊接检验：对焊接后的底盘零部件进行检验，包括焊缝的无缺陷性检验和强度检验，以确保焊接质量符合要求。
装配工作除了焊接工作，焊装车间还需要进行各种装配工作，以完成整车的组装。
装配工作内容繁杂，需要工人们细致和准确地进行操作。
主要的装配工作包括以下几个方面：1. 部件安装：根据车辆的设计要求，将各个零部件进行正确安装，确保其牢固可靠。
2. 线束布置：汽车中有大量的线束需要安装和布置，包括电气线束、传感器线束等。
焊装工人需要将这些线束进行正确布置，以确保其不会干扰其他部件的正常工作。
焊装车间工艺流程
焊装车间工艺流程
《焊装车间工艺流程》
焊装车间是汽车生产线上至关重要的一部分，其工艺流程的设计和执行直接关系到汽车的质量和效率。
下面将介绍焊装车间的工艺流程。
1. 车身焊接：车身焊接是焊装车间的核心环节，各个零部件需要进行精密的焊接，以确保车身的结构牢固和安全。
焊接工艺包括点焊、缝焊、激光焊等，每一道焊缝都需要严格按照工艺要求进行焊接，确保焊接质量达标。
2. 车身组装：车身焊接完成后，需要进行车身的组装工艺。
这包括车门、引擎盖、行李箱盖等零部件的安装，同时需要对车身进行检测，确保各个零部件的安装位置准确，对接严密。
3. 车身喷漆：车身组装完成后，需要进行车身的喷漆工艺。
这一环节需要进行底漆、面漆、清漆等多道工艺的喷涂，以确保车身的颜色鲜艳和耐久。
4. 质量检测：在焊装车间的每个环节都需要进行严格的质量检测。
这包括焊接质量、安装质量、喷漆质量等多个方面，以确保车身的质量符合标准。
5. 检测修正：如果在质量检测中发现车身有任何质量问题，需要及时进行修正。
这包括重新焊接、重新组装、重新喷漆等多个环节，直到车身的质量符合标准。
焊装车间的工艺流程对汽车的质量和性能有着至关重要的影响，各个环节的工艺都需要严格按照要求执行，以确保生产出高质量的汽车产品。
焊装车间生产要求
焊装车间生产要求焊装车间是汽车制造企业中的重要环节，生产焊装工艺具有高度的技术性、复杂性和重要性。
为了确保焊装车间的正常运作和高效生产，需要严格的生产要求。
首先，焊装车间需要遵循严格的质量控制要求。
焊接是焊装车间最核心的工艺环节，焊接质量的好坏直接关系到汽车的安全性和品质。
因此，焊接过程中必须严格控制焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，以确保焊接质量的稳定性和一致性。
同时，焊装车间需要建立完善的焊接质量检测和监控体系，对焊缝进行全面的检查和评估，及时发现和解决焊接中出现的质量问题。
其次，焊装车间需要保证生产设备的正常运行和维护。
焊装车间通常配备大量的焊接设备和自动化生产线，这些设备的正常运行对于生产的连续性和效率非常重要。
因此，焊装车间需要定期进行设备的检修和维护，保证设备的性能稳定和使用寿命。
同时，焊装车间还需要建立设备的故障维修和紧急处理机制，以应对可能出现的设备故障和停机情况。
此外，焊装车间需要科学合理地安排生产线布局和工艺流程。
焊装车间生产通常采用流水线作业方式，因此，生产线的布局和工艺流程的设计对于提高生产效率和降低生产成本非常重要。
焊装车间应合理安排工艺流程，避免冗余和重复工作，减少生产线中的空转和交叉作业，提高生产效率和产品质量。
同时，焊装车间还应考虑人员工作的舒适度和安全性，设立合理的工作站和安全防护设施，确保员工的工作环境和劳动条件。
最后，焊装车间需要加强员工的培训和技能提升。
焊接作为一项复杂的技术工艺，需要焊工具备扎实的理论知识和丰富的实践经验。
因此，焊装车间需要建立完善的员工培训机制，定期对焊工进行培训，提升他们的技术水平和操作能力。
同时，焊装车间还应建立员工技能鉴定和评价制度，为员工提供晋升和职业发展的机会，激励和保持员工的积极性和创造力。
综上所述，焊装车间的生产要求包括严格的质量控制要求、保证生产设备的正常运行和维护、科学合理的生产线布局和工艺流程设计、以及加强员工的培训和技能提升等。
焊装车间工艺流程
焊装车间工艺流程焊装车间是汽车生产线上的重要环节，其工艺流程的顺畅与否直接影响着整个汽车生产线的效率和质量。
下面将介绍焊装车间的工艺流程，以期对相关人员有所帮助。
1. 材料准备。
在焊装车间工艺流程中，首先要做好材料的准备工作。
这包括焊接所需的金属材料、焊接材料、电极、气体等。
材料的准备要求严格，以确保焊接过程中的材料质量和稳定性。
2. 设备检查。
在进行焊装工艺流程之前，必须对焊接设备进行检查和调试。
包括焊接机、焊接枪、焊接电源等设备的检查和调试，以确保其正常工作和稳定性。
3. 工艺参数设定。
在进行焊接工艺流程之前，需要根据焊接材料和工件的材质、厚度等情况，设定合适的焊接工艺参数。
这包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数的设定，以确保焊接质量和稳定性。
4. 焊接操作。
在设定好焊接工艺参数之后，进行焊接操作。
焊接操作要求操作人员具有一定的焊接技术和经验，能够熟练掌握焊接枪的操作技巧，确保焊接质量和效率。
5. 检测和修正。
在完成焊接工艺流程之后，需要对焊接接头进行检测和修正。
这包括对焊接接头进行外观检查、尺寸检查、焊缝质量检查等，以确保焊接接头的质量和符合要求。
6. 保养和维护。
在完成焊接工艺流程之后，需要对焊接设备进行保养和维护。
包括清洁焊接设备、更换耗材、检查设备运行情况等，以确保焊接设备的正常工作和稳定性。
总结。
焊装车间工艺流程是一个复杂的过程，需要严格按照标准操作。
只有做好每一个环节的工作，才能确保焊接质量和生产效率。
希望以上介绍的焊装车间工艺流程对相关人员有所帮助，能够提高焊接质量和生产效率。
焊装车间介绍
焊装车间介绍3 月 2 日，进入车间，在分配到班组见习前，车间就开展了安全教育、焊装基础知识、质量成本知识等一系列的相关知识讲解，并对我们接下来的生产见习做了名曲指示，针对我们每一个人的不同专业来实习各自相关的岗位。
在每一堂见面会上，积极思量，认真作好课堂笔记。
通过培训，对车间有了一个大概的了解，为接下来的见习打下了坚实的基础。
同时，在见习计划中，车间还安排了同 h 主任学习处理车间应急情况的紧急预案。
尽管见面会为时很短暂，但它却起到了积极的引导作用。
在会议结束后我被分到了焊装线上，下会后焊装线组长某某某给我详细的讲解了总焊线的生产节拍和一些产品知识。
近一个月的生产实习我和师傅们相处的很融洽，虽然师傅们的文化并非很高，但生产线生的知识很丰富，我除了积极按照车间安排做好本质工作，平时在歇息时我还会积极向师傅了解产品型号区分在哪里等相关知识，师傅们也总是不厌其烦的向我解说。
回家后我还会在互联网上查找一些车身焊接方面的知识进行学习，及时补充自己的在这方面知识的缺乏。
按照工段的安排，我在总焊线的 06 工位见习。
其主要负责生产线运行的按钮控制，见习过程中认真听从师傅安排，主动掌握生产线的生产节拍，通过本岗位的按钮按下的规律来掌握生产线的生产节奏和设备运行状况，积极思量有生产线自身存在的问题可能给产品质量带来的问题。
在这一个月中除了本职工作我还积极匡助其他师傅，并掌握了不少岗位的生产过程以及要点，先后学会了安装各种型号的前围、后围、侧围、分型号取料，以及生产线上的紧急事故处理如：由上一工作流程未完成下一工作难以启动，怎样找到问题所在并以解决等诸多小问题的解决方法。
在总焊线的一个月生产实习我不仅基本掌握了生产流程，而且发现了不少生产过程中存在的隐患以。
发现如下：1、焊钳开关时常损坏原因及后果：影响生产进度、资源浪费解决建议：优化采购(现用开关质量单薄)、工人师傅操作不正确。
2、左侧前 fe 气缸行程开关与焊钳干涉原因及后果： fe 气缸上的行程开关时常被焊钳撞坏，影响生产进度、资源浪费。
焊装车间工作心得
焊装车间工作心得焊装车间工作心得7篇作为优秀的车间员工，为了能够书写记录自己的感想，可以结合自己的工作书写心得体会。
那么,应该怎么写才合适呢?下面是小编为大家收集的焊装车间工作心得7篇，欢迎阅读与收藏。
焊装车间工作心得（精选篇1）又一年即将过去，回顾过去一年，在公司领导及车间主任__的关心、培养下，在各位同事的支持与帮助、密切配合下，使我从思想上，工作上，技能水平上都有很大的提高，同时感到自己肩上的责任和压力。
我时刻谨记自己的职责，坚持严格要求自己，勤奋努力，在平凡而普通的工作岗位上，努力做好自己的本职工作，在上级领导和同事们悉心关怀的指导下，通过自身的不懈努力取得一定的成绩，本人在车间工作中态度端正，积极进取，乐于奉献，在班组团结协作，思想上与各级领导保持高度一致，积极配合车间的工作，在工作中发扬吃苦耐劳精神，始终以技师的标准，来要求自己的行动。
下面我具体的总结一下在20__年的工作情况。
一、工作方面作为生料车间的一名技师，更要发挥主人翁作用，把个人梦融入天业梦、兵团梦、中国梦，发扬天业精神，凝聚天业力量，脚踏实地、主动作为要不断提高学习专业理论知识的自觉性，要坚持理论联系实际，学以致用，通过学习，明确目标，坚定信心，提高自身素质，增强爱岗敬业的意识。
在此我严格要求自己，利用一切机会参加各种培训学习，使自己的专业技术水平和思想始终在不断的进步中，我知道自己需要学习的东西还太多太多。
正是如此，我时时刻刻提醒自己要努力才会进步。
我在丁班工作一年来，在工作中对工作积极负责，团结同事。
相互协作，勤奋学习，努力工作，狠抓安全生产，较好地完成了本职工作。
二、安全管理方面始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，在工作中时刻牢记“红线禁令一、红线禁令二”以及“黄线禁令、重复性安全隐患”等，并认真按照安全规范进行操作。
我作为一名生料车间技师，深知安全的重要，平在工作中严格按安全操作规范操作，严禁违章操作，我在工作中做到“三不伤害”、“四不放过”原则，班组员工的安全意识有所转变和提高。
焊装车间生产要求内容
在生产过程中，严格执行 5S 管理。
按照像关规定佩戴好劳保用品(眼镜、手套、护腕、套袖、围裙等)，确保安全生产。
一、生产前的的准备守则：(1)来件检查a)上工序转下工序的零件或者分总成需附检测报告，下工序根据检测报告对来件精度进行初步检查，检测报告显示不合格的零件或者分总成，则不能继续生产，按不合格品处理。
b)来件中有焊螺母、螺栓的则使用规格一致的螺栓对螺母进行检查；使用规格一致的螺母对螺栓进行检查。
(检查量：每种每批随机抽检 5 个)合格率= (合格数量/5) *100%。
合格率必须达到100%才干使用。
(2)每次操作前操作者必须对工件进行自检，检查上序件的摆放是否符合工艺卡的要求。
保证各总成各零部件表面无磕碰、划伤、裂纹、锈迹、无明显变形等现象，对不合格零部件按照《不合格品控制程序》的要求处理；检查上序件,符合工艺卡要求后方能使用焊接。
(3)工段长、班长、安全员根据工艺卡检查相关焊枪的 I (电流)、P (电极头压力)、t (时间)。
检查夹具气源压力，气压不得小于 0.4Mpa，不得大于 0.7Mpa，检查油水分离器，放出积水。
每班检查一次。
填写《生产准备检查表一》。
(4)操作者在生产前对工件表面进行清理，去除零件待焊接头处的尘土、油污、氧化皮、锈蚀等，使待焊接头处搭接良好，搭接形状相符合，贴合密切。
(5)操作者在点焊前检查电极头形状、尺寸是否符合要求，电极头形状为圆锥形，电极头端面表面平整；如果工艺卡没有特殊说明，电极头端面直径为6.5±0.5;每两个小时就要用电极头样板检查电极头的形状(不作记录)，并检查电极头的端面是否有脏物；当电极头浮现如下图 1.1-图 1.4 所示缺陷时用平锉刀或者砂纸进行修理，使电极头形状符合图 1.5 要求，上下两电极头接触面平整，对正，保持电极头的光洁。
每次电极头修磨、更换后都必须重新做试板拉裂试验(要求见下文)。
根据图 1.1 图 1.2 图 1.3 图 1.4 图 1.5《焊装易损工装管理规定》的要求对电极头进行更换并填写《电极头切换记录表》。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
流量输出比较
Flow @ 18 cycles / minute
Johnstone 65:1 S1M Flow @ 18 cycles / minute = 0.936 gallons / minute
vs. Graco 67:1 Premier Dura-Flo Flow @ 18 cycles / minute = 1.44 gallons / minute
• Bows • Rails
• Automatic, Robotic or Manual Part Processing
• Side sealing
结构胶粘接
• PrecisionFlo packages • Ultra-Flo packages • Volume Verification Meter packages • Pressure Compensator packages • Mastic Regulator packages • Manual Dispense packages
车底
Color Key • Sealer • Adhesive
Floor Pan
2 Packages Per Side • 1 adhesive unit • 1 sealer unit Graco Solutions • PrecisionFlo • Gear Meter • Ultra-Flo • VVM • Pressure Compensator
车顶
Color Key • Sealer • Adhesive
Rails
2 Packages Per Side • 1 adhesive unit • 1 sealer unit Graco Solutions • PrecisionFlo • Gear Meter • Ultra-Flo • VVM • Pressure Compensator
Johnstone 65:1 S1M Air consumption @ 3 gallons / minute = 191 SCFM
vs. Graco 67:1 Premier Dura-Flo Air consumption @ 3 gallons / minute = 180 SCFM
Graco 67:1 Premier Dura-Flo performs with 6% less air consumption
Graco 67:1 Premier Dura-Flo has 54% Greater Flow Rate
焊装车间(1)
流量可控计量系统
焊装车间(1)
流量可控计量系统
焊装车间(1)
流量可控计量系统
焊装车间(1)
什么是粘着剂?
• Substance capable of holding materials together in a functional manner by surface attachment
– Gear Meter – UltraFlo – Pressure Compensator
• 手动
– Manual Dispense
焊装车间(1)
热熔/温胶系统解决方案
压力补偿器热熔胶挤胶计量系统
焊装车间(1)
泵供料模组系统
焊装车间(1)
车身胶解决方案
手动系统
挤胶应用模组 65:1 Checkmate
焊装车间工艺/解决方案
焊装车间(1)
车身结构材料
Steel
Steel
Teo
Aluminum
Steel Teo
Steel
Steel Steel
Steel
车底
Color Key • Sealer • Adhesive
Wheel House
2 Packages Per Side • 1 adhesive unit • 1 sealer unit Graco Solutions • PrecisionFlo • Gear Meter • Ultra-Flo • VVM • Pressure Compensator
设备解决方案 (可应用于以上所有工艺)
热熔胶
• Gear Meter packages • Ultra-Flo packages • Pressure Compensator packages • Manual Dispense packages
车身胶
• PrecisionFlo packages • Ultra-Flo packages • Volume Verification Meter packages • Pressure Compensator packages • Mastic Regulator packages • Manual Dispense packages
焊装车间(1)
2020/11/21
焊装车间(1)
汽车厂焊装车间生产工艺流程
车底密封胶
前围
车侧
车顶
车架
OPERATIONS FOR APPLYING STRUCTURAL ADHESIVES, HOTS MELTS, AND BODY SEALERS FOR ASSEMBLING METAL BODY COMPONENTS
• Equal distribution of loads from one member of a joint to another, allowing more uniform stress distribution
• May function as a sealant or an insulator • Can prevent corrosion in joints and act as
• Material savings • Weight savings • Eliminate manual touch-up • Reduce subsequent processing problems • Statistical process control
焊装车间(1)
车身装配生产线
焊装车间(1)
• Automatic, Robotic or Manual Part Processing
• Wheel house outer • Front quarter panel • Rear quarter panel • Fuel tank
• Automatic, Robotic or Manual Part Processing
焊装车间(1)
系统总包商
焊装车间(1)
材料供应商
焊装车间(1)
Graco 65:1 King CheckMate
焊装车间(1)
Graco 65:1 King CheckMate / Johnstone 65:1
焊装车间(1)
往复频率比较
Johnstone 65:1 S1M Flow capacity 19.23 cycles / gallon
Color Key • Sealer • Adhesive
车侧
• Wheel House Outer • Front Quarter Panel • Rear Quarter Panel • Fuel Tank
2 Packages Per Side • 1 adhesive unit • 1 sealer unit Graco Solutions • PrecisionFlo • Gear Meter • Ultra-Flo
environmental, chemical and joint movement conditions • Minimum amount of sealant must seal and perform within service use conditions
焊装车间(1)
为什么要用胶/粘着剂
vibration dampener
焊装车间(1)
什么是胶?
• Used to fill discontinuities in an assembly • Fills joints, gaps and cavities between substrates • Sealed assemblies must endure thermal,
Color Key • Sealer • Adhesive
车顶
Bows
2 Packages Per Side • 1 adhesive unit • 1 sealer unit Graco Solutions • PrecisionFlo • Gear Meter • Ultra-Flo • VVM • Pressure Compensator
结构粘着胶和车身胶解决方案
PrecisionFlo 挤胶和喷胶系统
焊装车间(1)
结构粘着胶和车身胶解决方案
PrecisionSwirl 计量系统
焊装车间(1)
结构粘着胶和车身1 Checkmate
焊装车间(1)
热熔/温胶系统
• Application temperature up to 162.7 degrees C.
• Excellent adhesion through oils and contaminants.
• Seal out noise, dust, water, and gases. • Typically 0 - 300% expansion rate.
焊装车间(1)
热熔/温胶系统解决方案
• 机器人
车架： 它是怎么组装起来的？
Side Sealing
2 Packages Per Side • 1 adhesive unit • 1 sealer unit Graco Solutions • PrecisionFlo • Gear Meter • Ultra-Flo • VVM • Pressure Compensator