井下中央水泵房主、副水仓清淤作业安全技术措施(新版)
中央泵房水仓清淤措施
中央泵房水仓清淤安全技术措施一、概述井底中央泵房水仓内由于长时间没有清理，已积存淤泥、积煤太厚，为保证水仓正常排水、通风，经矿研究决定，由综采工区对水仓进行清理，为确保施工安全，特制定以下安全技术措施。
二、准备工作1）工器具准备铁锨、水桶、QBY-K80风泵、电泵、风水管路等。
2）施工前准备1.将泥装入编织袋内将外环水仓进水口堵住，让水全部流入内环水仓内。
2.在水仓入口上平台安装11.4kw小绞车，安装要牢固、可靠、符合要求。
声光信号、阻车器等安全防护装置一次到位。
绞车钩头必须设置保险绳，阻车器必须灵敏可靠。
3.使用一台QBY-K80风泵，将外环水仓内积水排至上平台泵坑。
4.施工前将巷道内轨道整修完毕，确保提升线路安全通畅。
5.清理内环水仓时，重复上述准备工作。
6.由调度室负责水仓清淤期间，所用矿车调度、运转工作。
三、技术要求两水仓清理完成后，确保水仓内无淤泥、无积煤。
四、施工方法1.首先对外环水仓进行清理，清理前检查巷道通风情况，确保施工现场通风良好。
2.施工前由班组长进入施工地点进行安全确认，施工前由瓦检员检测施工现场瓦斯情况，瓦斯浓度低于1%时方可进行作业，确认施工环境安全后其他施工人员方可进入施工现场并由班组长统一指挥作业。
每次施工前对施工位置区域顶帮进行检查找帮找顶，确保施工环境安全可靠。
3.人工使用铁锹将淤泥装入矿车。
矿车用11.4kw绞车提升至水仓上平台处，再用人工推至车场，通过副斜井绞车提升至地面，运至指定位置，不得随意卸车。
4.将水仓内沉淀的煤、淤泥从外向里全部清挖干净，清理至水仓壁和水仓底。
5.本次清淤由人工用铁锨或桶类器具装至矿车运出。
装淤泥前，必须使用木塞塞实塞牢矿车的泄水孔。
煤泥装入矿车内1/3即可，防止斜巷提升时外泄。
6.清理前，巷道内积水位置处安设一台风动泵进行抽排，并从风动泵接一路排水管至泵坑处。
施工人员所敷设的排水管靠帮摆放，不得影响清理巷道；始终保持巷道内不得有积水。
主副水仓淤泥及杂物清理安全技术措施
主水仓清理安全技术措施一、施工概况：由于井下中央水仓淤泥过多，已影响正常排水，为了保证主水泵能够正常排水，需要将污水流改至副水仓，并将主水仓内的污水抽净，清除淤泥为确保施工期间安全，特编制安全技术措施。
二、施工技术要求：（一)、施工程序：清理主仓时将井底污水流改至副水仓，并将主水仓与配水巷之间的阀门关严，并将主仓内的污水抽净，用绞车放下矿车，人工用铁锨向矿车内装渣，水抽净并用矿车清理干净。
(二)、施工前准备：1、在中央水仓口，安装开关两台。
安装5.5kw局部通风机一组，局部通风机使用双回路供电，一回路来自馈电，另一回路来自中央变电所馈电，两风机能自动切换，能实行瓦斯、风电闭锁，确保“通风可靠，监控有效”。
并随清仓而延伸，由机运队进行管理维护。
2、在水仓口处安设11.4kw小绞车一部，作为提升运输设备。
要求11.4kw的小绞车必须有牢固的锚固装置，小绞车安装必须牢靠，位置得当。
绞车运行前必须经机电科及安全科验收合格后方可运行。
3、在主水仓内合适的地方安设5.5kw潜水泵1台，作为水仓内排水用，要求水泵必须安装在底板平整处，并稳固可靠;同时，现场必须准备好同排水能力的备用水泵及备用排水管路。
4、在施工地点安设通讯电话一部，并保证使用正常，如有异常情况及时和调度室联系处理。
三、安全措施：1、施工人员必须先学习本措施签字后才能进入工作场所施工。
2、工作人员进入施工地点以前，必须由跟班班队长现场指挥，跟班干部要随身佩戴便携式瓦检仪，便于对气体的检测。
及时排除安全隐患，确认安全无问题，其它人员方可进入施工地点，发现不安全因素，要及时处理，处理好后方可继续施工。
3、重点检查作业范围内氧气含量，氧气低于18.5%禁止作业。
4、每班作业前由跟班班队长详细检查工具、材料是否齐全、是否符合要求，严禁使用不合格的工具。
5、因水仓坡度较陡，且有淤泥，底板较滑，所有人员上下水仓时必须注意头上脚下，以防滑倒，必须走专用的台阶。
泵房内水仓清理安全技术措施
泵房内水仓清理安全技术措施1.工作前的准备：在进行泵房内水仓清理之前，必须对工作进行评估，并制定详细的工作计划和流程。
确保所有工作人员都熟悉计划，并进行必要的培训。
2.防止二次污染：首先，应将水仓内的设备和管道进行封堵，以防止清理过程中的液体或气体溢出。
而后，需要对水仓进行密封，防止周围环境受到污染。
3.通风措施：在泵房内清理水仓时，可能会产生有毒或易燃气体。
使用适当的通风设备，确保泵房内空气流通，减少有害气体的积聚。
4.个人防护装备：工作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护服、安全帽、手套、防滑鞋等。
工作人员还应佩戴呼吸防护面具和眼镜，以保护呼吸道和视力。
5.紧急救援措施：在清理过程中，必须随时做好应对紧急情况的准备。
确保工作人员了解紧急救援的程序和方法，并配备合适的救援设备，例如救生绳、救生器械等。
6.检测仪器：在进入泵房内，需要使用适当的检测仪器来检测有害气体的浓度。
这些仪器可以提前发出警报，以便工作人员采取相应的紧急措施。
7.遵守操作规程：尽量采用机械设备进行水仓清理，减少人工操作的风险。
同时，在进行操作前，需要仔细阅读并遵守相关的操作规程和安全指示。
8.合理安排工作时间：由于长时间在有毒环境中工作可能对人体造成伤害，要合理安排工作时间，避免过度疲劳。
9.监测和记录：在进行清理工作期间，要定期监测有害气体的浓度，并记录下清理过程中的相关数据，以便后续分析和参考。
最后，清理工作结束后，应对工作现场进行彻底清理，并对相关设备和工具进行彻底消毒和整理。
同时，要对清理工作进行评估和总结，以便改进和提高清理过程中的安全性和效率。
井下水仓淤泥清理的措施
井下水仓淤泥清理的措施由于水仓积淤过多，为不影响正常排水，对井下水库进行清理，为确保施工安全，特编制如下安全技术措施。
一、清理负责人：马忠林二、开工时间：202x年月三、清理地点：井底水仓四、水仓清理方案：方案一：将井下水仓储存积水排完后，将各支流水直接排往主井井窝，井窝排满后由水泵工开启将积水排至水泵房吸水井，由水泵房水泵排至地面。
方案二: 将井下水仓储存积水排完后，将各支流水拦截排至+551m水平43-1#煤层巷道，43-1#巷道长度600m，巷道断面均大于5.0㎡，储水量在3000m?。
水仓清理长度70米，每天按4.5m 计算，需十七天时间（包括安装设备时间）。
矿井日涌水量180m?，十七天涌水量在3060m?左右。
可以满足清理期间的水量储存。
五、施工前设备安装要求：1、从地面下放绞车安装在主井车场。
安装时绞车必须打紧打牢四压两戗柱（使用木柱）防止清仓时绞车前移、摇摆或翘起。
绞车钢丝绳和保险绳是否完好，钩头连接是否牢固、可靠；各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓无弯曲、变形，信号是否灵敏可靠。
发现问题及时处理，保证绞车安全可靠后，方可使用绞车。
2、铺设轨道时扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。
轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。
轨枕的规格及数量应符合标准要求，轨枕间距严格控制在1m,允许偏差不得超过50mm，轨枕下应捣实。
必须使用同一型号钢轨。
道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号。
3、安装5.5KW局部通风机。
对仓内进行通风。
通风机架设符合《安全规程》要求。
六、清理前的准备工作：1、施工负责人做好施工前的各项准备工作，确保施工任务的顺利完成。
2、清理水仓前必须与安通部得联系安排瓦检员到现场测气体，禁止无风、微风、气体超限作业，由安通部指派安全检查员到现场监督措施落实情况及现场安全情况。
3、施工前，施工负责人必须先进行"敲帮问顶'工作，确认帮、顶安全后，方可让施工人员进行施工现场。
井下中央水泵房主、副水仓清淤作业安全技术措施
井下中央水泵房主、副水仓清淤作业安全技术措施鉴于井下中央水泵房主、副水仓淤泥已满，为了保证主排水泵的正常运转，我单位准备组织进行水仓清淤作业。
为确保在清仓作业过程中的安全，特制定如下安全技术措施。
一、计划作业时间：年月日——月日二、作业地点：井下中央水泵房主、副水仓三、作业负责人：四、作业人员组织安排：本次水仓清淤作业分中班、夜班两个班次，采用清水稀释，泥浆泵抽排淤泥搭载主井皮带运输的方式，分别对主、副水仓进行清淤作业。
五、作业前危险源辨识：1.作业前未检查清仓设备的完好情况进行清淤作业。
2.作业前未及时抽排作业地点水仓内积水。
3.作业过程中未根据清仓进度及时延挂风带。
4.稀释水仓沉积煤泥过程中，作业现场未安排专人对作业人员进行安全监护。
5.泥浆泵未灌加引水直接开启运转。
6.局部通风机无计划停风后，现场作业人员未及时撤离作业现场。
7.泥浆泵车在斜坡上停放时未及时安设挡车卡轨器。
8.作业前未先与主井皮带司机取得联系，开启泥浆泵进行清淤作业。
六、安全技术措施：1.清仓作业前，参加作业人员必须了解、熟悉所用清淤设备的结构性能及操作安全注意事项，认真学习本安全技术措施，在作业前由班长组织认真辨识作业过程中可能存在的危险源。
2.作业前由生产指挥中心安排在水仓清淤作业现场安装瓦斯传感器和调度电话。
3.由运转队专职电工在主井皮带尾安设清仓作业泥浆泵急停按钮一个，能够实现对泥浆泵进行远方急停控制。
4.由运转队专职电工配合通风区在作业现场安装一台通风机。
通风机风带由通风区负责吊挂延伸至清淤作业现场，并每天安排风带工根据水仓清淤进度对风带进行延伸吊挂，保证作业现场正常通风。
5.每班进行水仓清淤作业前，由班长使用瓦斯便携仪对作业现场气体情况进行检查，确保正常后再进入现场进行相关作业。
6.每班进行水仓清淤作业前，班长必须要先检查清仓设备是否完好，确定设备完好后方可开始进行清仓作业。
7.作业现场安设一路清水管，对水仓内煤泥进行稀释，稀释煤泥时必须由班长指定专人对作业现场进行安全监护，保证出现煤泥涌出征兆时及时提醒作业人员向水仓外撤离。
关于主井井底水仓清淤的安全技术措施
失去了储水功能。经我公司研究决定，2014 年 5 月 日
对主水仓进行清Biblioteka 。为保证清淤工作顺利进行，特制定此安全技术措施。 一、施工准备
1 、施工前，准备好充足的材料及工具。 2 、施工前，把水仓水位抽至最低点。 3 、清淤前，必须将控制开关手柄打至零位，并闭锁。 二、安全技术措施 1 、施工前，必须组织所有人员学习本措施，并进行签字。 2 、每次开泵前，都要检查水泵电缆、电源接头、开关接地等有无问题，当确认无问 题后，才准启动水泵。
3 、清淤前，要先检查水仓顶板、两帮安全状况，发现隐患时，要用长柄工具及时处 理，防止掉渣伤人。
4 、使用工具时，要做到“三不伤害” ，即不要伤害自己的腿脚，又不要碰着别人，还 要注意不要被被人碰着，实现安全清淤。
5 、清淤前，必须对水仓进行截流，防止水过快的流入水仓。 6 、清理时，必须至少有两个人在现场，一人装淤泥，一人进行看护，清理的淤泥及 时运走，装入大巷矿车内。
7 、人员清淤时站稳，保证脚下不会滑动。 8 、当班瓦斯员检查水仓内瓦斯浓度情况，如瓦斯浓度超过 0.5%时，禁止作业，撤 出人员，采取相应的措施。
9 、作业人员在清淤过程中，必须佩戴安全带或保险绳。 10 、水仓电话必须保持畅通，作业前、作业后，必须将所有情况汇报调度室。
武甲分公司 二〇一四年五月十日
清理淤泥
主辅水仓清理淤泥安全措施一、概况根据《煤矿安全规程》的规定，水仓的空仓容量必须经常保持在总容量的50%以上，由于我矿主副水仓长时间运行，已达不到《煤矿安全规程》的规定，为保证井下中央水仓的容量，须对中央水仓淤泥进行清理。
为确保施工安全，特制定如下施工方案及安全技术措施。
二、施工方案1、本次施工由我矿机运队负责施工，首先将外水仓进水口用封堵，使井下水排入内水仓，将内水仓排水闸阀关闭，外水仓排水闸阀打开再将外水仓预留水排出。
2、由通风队在中央水泵房通道向南50 米的地方安设安排专人管理局部通风机对外水仓内通风，由专业的安全人员进行外水仓空气检测，检测外水仓内空气是否符合施工要求，符合要求则进行水仓淤泥清理。
3、采用防爆装载机将淤泥运输到巷道口人工装蛇皮袋搬运至矿用防爆无轨胶轮车，经辅斜井大巷利用运至地面指定位置。
4、外水仓淤泥清理之后，将内水仓进水口用封堵，使井下水排入外水仓，外水仓排水闸阀关闭，内水仓排水闸阀打开再将内水仓预留水排出。
5、由通风队在中央水泵房通道向南50 米的地方安设安排专人管理局部通风机对内水仓内通风，由专业的安全人员进行外水仓空气检测，检测内水仓内空气是否符合施工要求，符合要求则进行水仓淤泥清理。
6、采用防爆装载机将淤泥运输到巷道口人工装蛇皮袋搬运至矿用防爆无轨胶轮车，经经辅斜井大巷利用运至地面指定位置。
三、施工前准备1、准备蛇皮袋800 个，铁丝10#×25KG，膨胀螺丝10#×150，水泵7.5KW 一台，胶管2寸×300m，电缆25mm²×350米，电缆6mm²×300米。
2、提前在水泵房通道向南50米的地方安装好局部通风机并接通电源运行正常。
3、在施工地点安设通讯电话，通讯电话要保证畅通并正常使用，如有异常情况及时与调度室取得联系。
四、主要安全技术措施1、施工前，队长负责组织全体施工人员由队组技术员对本措施进行培训贯彻。
2021版水仓清淤安全技术措施
2021版水仓清淤安全技术措施Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-03002021版水仓清淤安全技术措施根据公司下发对“雨季三防”工作要求及结合矿井实际，由于+543水平主副水仓淤泥较多，已影响正常排水，机电组、生产组将对水仓进行清理，为确保安全施工，特制定如下安全技术措施。
施工负责人：机电矿长生产矿长安全负责人：安全矿长一、施工工序（一）清理主仓时首先必须将所有水流改至副仓，并将主仓与配水巷之间的阀门关严，并将主仓内的污水抽净，同样清理副仓时先应将所有水流改至主仓，并将副仓与配水巷之间的阀门关严，并将副仓内的污水抽净。
（二）清理水仓前应在主井与水仓联络巷安设二台局扇（2Ｘ11kw，一用一备），局扇位置由通风组长王静现场给定，风筒直径为600mm即可满足要求，并随清仓而延伸，由通风组进行管理维护。
（三）清理水仓前必须先安装绞车，具体安装应严格按照绞车安装、使用、维修管理规定执行，绞车运行前必须经机电矿长及安全矿长验收，验收合格后方准运行。
二、清仓安全措施（一）绞车司机必须持证上岗，并由机电矿长安排专人进行检修维护，严禁绞车带病运转。
（二）小绞车定位时，要首先考虑安装后的小绞车最突出的部位距离轨道外侧不得小于400㎜，安装地点要保证帮、顶支护安全可靠，无杂物，便于操作和观望。
（三）绞车的稳固：用18#槽钢作底盘，槽钢长1.2m,槽钢与绞车之间用四根φ18mm的螺栓连接牢固，用φ18mm、长1.6m的螺纹钢锚杆锚固底盘,并采用全长锚固；再用两根φ28mm、长1.2m的地锚套加强锚固。
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井下中央水泵房主、副水仓清淤作业安全技术措施(新版)
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( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0949
井下中央水泵房主、副水仓清淤作业安全
技术措施(新版)
一、组织机构及职责
清罐作业领导组组长：柳绪言
副组长：贺国华
成员：王华伟、温剑超、张启斌、孙继宁、路松、赵鹏正
职责：负责制定清罐方案，并组织实施协调指挥清罐工作，组织实施清罐各环节的安全工作、生产技术工作及后勤保障工作，及时解决和处理所发现的各种问题。
安全监测组长：温剑超
成员：张占雄、张冰冰、薛在保
1、清罐作业前，应对清罐人员进行安全和有关操作规程岗前教育，并进行考核，合格后方准上岗作业。
2、安全员应加强对作业现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业，发现问题及时报告有关领导。
3、负责分阶段办理临时用电作业许可证、用火作业许可证、进入设备作业许可证。
4、负责分阶段测试油气浓度，随时将测试结果向作业人员进行通报。
5、每次通风前以及作业人员入罐前，应认真进行油气浓度测试，并做好详细记录。
6、作业期间，测试油气浓度每8小时内不少于两次，以确保油气浓度在规定的安全范围之内。
7、现场作业人员全部到位后，方可作业。
8、负责对作业全过程的安全监督和管理。
消防监护组组长：孙继宁
成员：潘世贵、石亚楠、王承、罗江宁、张昊
1、负责现场的安全宣传教育，并做好班前安全教育。
2、油罐清洗作业前，在作业现场的上风向处配置应急消防器材，
现场值班人员做好灭火准备。
3、做好作业过程中安全喊话，并随时准备抢救作业人员。
设备维护组组长：赵鹏正
成员：纪海军、王桐、吴斌
1、做好清罐前的准备工作，并进行认真的复核检查，对存在问题进行整改和完善。
2、接临时电源、安装临时电缆、通风机、防爆油泵，在消防泵房安装空压机及呼吸软管。
3、开人孔盖及拆除有关附件，卸下进（出）油管线阀门，切断与其他输油管线或油罐的通路。
4、必须采用防爆型照明设备。
其最低悬挂高度一般不少于2.5M，供电电压不应超过12V。
5、油罐清洗作业时的照明应采用防爆手电筒作局部照明，手提行灯的电压不应超过12V。
6、引入油罐的空气、水及用于排出油品的胶管都应与油罐作电气连接并接地。
7、机械通风机应与油罐作电气连接并接地。
后勤保障组组长:王华伟
成员：齐晋渝、常容容、魏菲
1、作业场所配备抢救用急救箱，并有专人值守。
2、做好清罐前的材料供应工作。
3、现场值班，随时保障作业急需。
作业人员：
1、入罐作业前严禁饮酒。
2、凡有作业人员进罐检查或作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。
3、作业人员作业时必须系救生信号绳索，绳末端留在罐外。
4、严格执行进入设备作业许可证制度。
5、根据不同场所，选择防毒用具和防护用品，严格遵守产品说明书中的各项事项，保证佩戴合适，性能良好。
6、由于作业影响，罐内油气浓度上升超过允许值时，作业人员应迅速撤离现场，重新通风，待符合规定后方可继续作业。
7、禁止在雷雨天进行作业。
8、对所清废油做好妥善处理。
二、排出底油
1、油罐倒空后应精确计量底部的余油（水），并予以记录。
2、通过排污阀自流排油，直至油不再排出为止。
3、确认底油低于进（出）油管线后，卸下进（出）油管线阀门，并用盲板将与油罐脱离开的管线法兰封住。
4、打开人孔，用防爆油泵将底油抽入油罐车。
5、油罐车将底油卸入卸油泵房放空罐。
6、确认底油抽空后，用防爆油泵将罐底存水抽入油罐车，倒入食堂西侧灰渣场，严禁直接排入下水道。
三、气体检测
1、气体检测的范围，包括油罐内、作业场所及附近35M范围内可能存留油品蒸气的油气浓度。
2、测试仪器必须采用两台以上相同型号规格的防爆型可燃气体测试仪，若两台仪器数据相差较大时，应重新调整测试。
3、气体检测应沿油罐圆周方向进行，并应注意选择易于聚集油气的低洼部位和死角，浮顶罐还应测试浮盘上方的油气浓度。
4、测试仪器必须在有效检定期内，方可使用。
四、排出油蒸气
1、拆断油罐的阴极保护系统。
2、打开油罐下部人孔。
3、以风筒连接油罐下部人孔，经检查无误后，启动风机，进行强制机械通风。
4、进行间歇式通风。
即每通风4小时，间隔1小时，连续24小时以上，每小时通风量宜大于油罐容积的10倍以上，直至油气浓度达到规定数值。
五、入罐作业
1、检测人员在进罐作业前30分钟再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度是否符合规定的数值，并做好记录。
2、安全监督、监护人员，进入作业岗位后，作业人员既可进罐作业。
3、作业人员在佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时，以30分钟左右轮换一次，每次进罐人员不得少于3人。
4、人工用铜（铝）铲子，清除罐底和罐壁的污杂及铁锈。
5、用加盖铝桶盛装污杂。
6、以锯末撒入罐底后，用铜铲、竹扫帚进行清扫。
7、清罐污杂运往食堂西侧灰渣场地处理，防止污染农田、水系。
六、检查维护
1、油罐清洗作业结束后，应由专业技术人员和维修人员对油罐底板、圈板以及其他附件进行认真检查并加以维修。
2、由技术人员对油罐底板、圈板进行测后检查，并做好记录。
3、由电工、维修人员对浮盘进行检查，检查浮盘防静电连接线，浮盘密封圈的完好情况。
4、对油罐进（出）油管线阀门、排污阀门进行检修。
七、验收
1、油罐清洗完毕后，由清罐工作领导组会同有关人员共同对清罐工作质量进行验收。
2、验收合格后，在清罐工作领导组的监督下，由维修人员立即封闭入孔；连接好有关管线，恢复油罐原来的系统。
年月日
XXX图文设计
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