喷漆安全技术要求
喷漆工安全技术操作规程
喷漆工安全技术操作规程喷漆工是指在汽车修理、木工、建筑、机械制造等行业中，使用喷枪将涂料均匀地喷涂在物体表面上的工作人员。
喷漆工作需要使用化学制剂，同时还需要处理高压喷雾设备，所以喷漆工作涉及到许多的安全风险。
为了保证喷漆工作的安全性，有必要制定一份喷漆工安全技术操作规程。
一、喷漆工作的安全准备1、穿工作服在喷漆工作中，应穿戴合适的工作服，如防冻衬衣、防滴衣、防潮衣和防火衣等。
而且工作服要求能够防护化学物质。
2、戴防护手套在操作喷枪时，应戴上防静电手套、防针剂手套或化学防护手套等。
3、戴护目镜进行喷漆作业时，应穿戴透明护目镜或面罩，以保护眼睛和全脸部。
4、戴防毒面具在进行喷涂油漆、清漆等有毒物质时，应戴防毒面具。
品质较差的面罩是无法防御有害物质的，建议使用优质防毒面罩。
5、准备好安全设备在喷漆作业中，必须配备好防爆灯、消防器材等安全设备。
此外，还需要准备防火毯、沙袋、坑池等安全工具。
6、选择空气清新器在喷漆作业过程中，应选择特殊的空气清新器，有效控制空气污染。
7、保证通风喷漆作业时，必须保证通风，以保持空气清新。
应该开启自然通风设备，如窗户和门等。
如果可行，还需使用风机将空气吹到对流的方向中。
二、化学品的安全使用1、清理化学品必须采取适当的安全措施，保证在使用和处理化学品时不会产生火灾、爆炸、毒性等一系列的危害。
在使用之前，必须清除掉地面、设备和周围的化学品残留物；在处理化学品时，必须按照涂料容器所标示的使用方式进行，以防止误操作造成损伤。
2、正确选型针对不同类型的涂料，应该根据实际状况调整使用方案、化学制剂的选谁、稀释剂的选择。
三、高压喷枪的使用1、设备的安全检查应在每次使用前对高压喷枪进行安全检查，检查喷嘴、喷雾杆、手柄、泵千斤顶、高压软管和机箱等设备是否完好，是否有断裂或损坏。
如果有损坏，则要进行修理或更换，以免安全风险。
2、管理好喷枪应注意喷枪悬挂的位置，要避免放置在高于自己的地方。
如果需要移动喷枪，必须先放置在接触到的牢固支架上，才能进行移动。
2024年油漆、喷漆工安全技术操作规程
2024年油漆、喷漆工安全技术操作规程油漆、喷漆工是一个具有一定风险的工种，因此需要严格遵循安全技术操作规程来保障工人的安全。
以下是一些可能包括在油漆、喷漆工安全技术操作规程中的内容：
1. 个人防护措施：工人需要佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、口罩、手套以及防护服等。
这些防护装备能够保护工人免受有害物质和喷漆过程中的飞溅物的伤害。
2. 喷漆设备操作规程：规定了喷漆设备操作的安全要求和注意事项，包括设备的正确使用方法、操作时的注意事项、设备维护保养等内容。
3. 通风和换气要求：喷漆工作需要进行通风和换气，以减少有害物质的浓度。
规程要求工作场所必须有良好的通风设施，并指导工人如何正确使用通风设备。
4. 废弃物处理：废弃物的处理需要按照相关法规进行，避免对环境和人体造成污染或危害。
5. 应急措施：规程中可能还包括了一些应急措施，如火灾、泄漏或意外事件发生时的应对方法。
注意：以上仅为一般情况下可能包含的内容，实际的规程内容可能会根据不同国家或地区的法律法规以及工作环境的特点而有所不同。
建议您在需要的情况下咨询专业人士或相关政府机构以获取具体的操作规程。
第 1 页共 1 页。
油漆、喷漆工安全技术操作规程
油漆、喷漆工安全技术操作规程油漆和喷漆工作是一项技术性较强的操作，需要严格遵守安全规程，以保证工作的顺利进行，同时保障工作人员的安全。
下面是油漆和喷漆工安全技术操作规程的一些要点。
一、工作环境安全措施：1.工作场所应保持干燥，通风良好，避免有爆炸、火灾危险的地方进行油漆和喷漆工作。
2.建立并定期检查消防设施，确保消防器材完好可用。
3.工作区域要设立警示标识，标明有人进行油漆和喷漆作业，以提醒其他人员注意安全。
二、安全防护装备：1.工作人员需佩戴防护用品，如防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套等，确保身体各部位的安全。
2.对于有剧毒有害的化学品，使用时要穿戴防护服，并注意洗手、沐浴等清洁工作，避免化学品残留对人体造成伤害。
三、设备操作安全：1.油漆和喷漆设备的操作人员需要经过相应培训，并持证上岗。
2.在操作设备前要进行设备检查，确保设备的运行状况良好，不会出现漏电、泄露等故障。
3.设备运行期间，不得将手或其他物体伸入设备内部，避免发生意外。
四、材料存储和使用安全：1.油漆和喷漆的涂料、薄剂等材料应存放在专门的储存间或储存柜内，避免火源接触。
2.使用液体薄剂时，应将容器紧闭，避免挥发、泄露。
3.禁止在生产区域内吸烟或带有明火，以免引发火灾。
五、作业过程安全：1.工作人员在进行油漆和喷漆作业时，应将周围可燃物移除或采取相应措施，以避免火灾。
2.禁止油漆和喷漆作业过程中跳或走动，以免发生倾斜、滑倒等危险。
3.作业现场应管控好人员的进出，避免其他人员误闯作业区域。
六、紧急情况处理：1.在作业过程中如发生火灾、泄漏等紧急情况，应立刻报警，并按照应急预案进行相应处置。
2.在作业过程中如出现人员感觉异常或身体不适，应立即停止工作，寻求医疗救助。
七、工作后的清洁和消毒：1.作业结束后，要对设备进行清洁，并将设备中的油漆、薄剂等液体材料妥善处理。
2.对作业区域进行清洁和消毒，避免油漆残留对环境的污染。
总结：油漆和喷漆工作涉及到化学等方面的安全问题，需要工作人员具备相关的专业知识和技术，并遵守相关规程，确保工作的安全进行。
喷漆工安全技术操作规程
喷漆工安全技术操作规程一、安全意识和责任意识1.1 喷漆工应具备良好的安全意识和责任意识，切实履行职业道德，保障自身安全和他人安全。
1.2 喷漆工应定期参加安全培训，了解最新的安全技术操作规程，并严格按照规程执行工作。
二、工作场所安全2.1 喷漆工应确保工作场所通风良好，排除有害物质和气体的积聚。
2.2 喷漆工应随时检查工作场所的火灾隐患，确保消防设备完好有效。
2.3 喷漆工应清理好工作区域，防止发生滑倒和其他意外伤害事故。
2.4 喷漆工应合理放置工具和材料，避免对他人造成伤害。
三、个人防护措施3.1 喷漆工应戴上适当的防护手套、护目镜、口罩等防护用品，以防喷漆物质对皮肤、眼睛、呼吸系统造成伤害。
3.2 喷漆工工作时应穿戴适合的工作服，避免化学物质直接接触皮肤。
3.3 喷漆工应定期更换防护装备，确保其有效性。
四、喷漆作业安全技术操作4.1 喷漆工作前应进行必要的检查，确保喷漆设备正常运行。
4.2 喷漆工应定期检查涂料和溶剂的储存情况，确保储存安全。
4.3 喷漆工应熟悉喷漆设备的操作方法，遵循操作规程，严禁擅自改动设备。
4.4 喷漆工应根据喷漆物质的特性和条件调整喷枪、压力和喷漆速度，确保喷涂质量。
4.5 喷漆工应遵守喷漆间的禁烟规定，防止火灾事故发生。
五、风险控制5.1 喷漆工应定期检查喷漆设备的密封性，保证喷漆过程中不会发生泄漏和溢出。
5.2 喷漆工应配备紧急救援设备和材料，以便在紧急情况下提供及时的救援。
5.3 喷漆工应遵循有关环境保护和废弃物处理等法规和规定，做好喷漆废弃物的处理工作。
六、紧急情况处理6.1 喷漆工应定期参加紧急情况应急演练，熟悉急救方法和逃生路线。
6.2 喷漆工应遵循应急处理程序，及时报警和采取紧急措施，确保自身安全和他人安全。
七、安全记录和事故报告7.1 喷漆工应定期记录工作中的安全情况和问题，及时发现和解决存在的安全隐患。
7.2 喷漆工应将工作中发生的事故和安全事件报告给主管部门，并积极参与事故调查和处理工作。
喷漆工安全技术操作规程范文（二篇）
喷漆工安全技术操作规程范文一、引言喷漆工是建筑施工中重要的工种之一，他们的工作需要接触到涂料和化学物质，因此安全操作是至关重要的。
本规程旨在规范喷漆工的安全技术操作，保障工人的人身安全和工作质量。
二、适用范围本规程适用于所有从事喷漆工作的人员。
三、喷漆工作场所的安全准备1. 检查喷漆工具和设备是否正常工作，如压缩空气源、喷漆枪等。
2. 检查所使用的涂料是否完好无损，无任何异味或变色情况。
3. 工作场所应保持通风良好，如有必要，使用排风设备或通风系统。
4. 工作区域必须清洁整齐，地面上不得有杂物或滑倒危险。
四、个人防护措施1. 喷漆工应穿戴适当的个人防护装备，包括工作服、工作手套、防护眼镜和防毒面具。
2. 喷漆工应戴着头盔，以防止从高处掉落的物体伤及头部。
3. 为了防止呼吸涂料和其他有害物质，喷漆工应佩戴合适的呼吸器具。
五、安全操作步骤1. 在喷漆之前，必须先将涂料充分搅拌均匀。
2. 使用喷漆枪时，必须保持正确的姿势，将喷枪垂直于工作面，以避免偏离喷涂区域。
3. 喷漆工应该从远处开始喷涂，然后慢慢移动到近处，并保持恒定的距离。
4. 喷漆时，必须保持均匀的手臂和手腕动作，避免过分用力或颤抖。
5. 喷漆结束后，应立即关闭喷漆枪，并将未使用的涂料倒回容器中。
喷漆工应立即清洗喷漆枪和其他工具。
六、紧急情况的应对措施1. 当发生火灾时，喷漆工必须立即停止喷漆工作，并按照消防预案逃生。
2. 在意外吸入有毒气体或化学物质后，喷漆工应迅速离开工作区域，到空气清新的地方呼吸新鲜空气，并及时就医。
3. 在发生工伤事故时，喷漆工应立即停止工作，并及时报告相关责任人，以便处理伤情并采取补救措施。
七、工作结束后的安全措施1. 喷漆工必须将使用过的喷漆设备和个人防护装备妥善保管，定期检查并保持其工作性能。
2. 喷漆工必须清理工作区域，清除涂料和化学物质的残留物，并妥善处置废弃物。
八、安全培训和监督1. 喷漆工必须接受安全培训，了解相关的安全操作规程和紧急应对措施。
喷漆安全技术要求
喷漆安全技术要求
喷漆安全技术要求是指在进行喷漆作业时所需要遵守的一定安
全标准和技术要求，以确保喷漆作业能够安全、有效地完成，并避
免潜在的安全风险。
喷漆安全技术要求主要包括以下几个方面：
1. 工作场所安全
喷漆作业需要选用安全的工作场所，应选择光线好，通风良好
的大空间。
对于有毒、易燃的喷漆材料，应在专门的喷漆间内进行
作业，以便于应急处理。
2. 喷漆人员安全
喷漆人员必须穿戴适当的防护用品，包括防毒面具、手套、防
护服等。
对于过敏、哮喘等易发疾病的人员，应避免参与喷漆工作。
3. 喷漆设备安全
喷漆设备必须符合国家的安全标准，维护良好，接地可靠。
进
入喷漆间时，应注意喷漆设备是否处于工作状态。
4. 喷漆材料安全
喷漆材料必须经过质量检测，符合国家标准。
在储存和使用喷
漆材料时，应严格遵守安全标准，保持防火防爆。
5. 操作安全
喷漆作业前，应对喷枪、气泵等设备进行检查，确保正常使用。
在作业期间，应注意控制空气质量，避免室内空气浑浊，引发职业病；同时，应注意是否有放射性元素。
6. 废弃物物处理安全
作业期间产生的喷漆废弃物必须按照相关规定进行处理，不得
随意倾倒。
喷漆废弃物的处理应符合环保要求，不能影响环境和人
类健康。
总之，作为一项危险性较高的工作，喷漆必须注意安全操作，
遵守相关规定，以保证作业人员的安全和作业效果的质量。
喷漆工安全技术操作规程
喷漆工安全技术操作规程1. 安全防护措施在进行喷漆工作前，必须做好以下安全防护措施：- 确保喷漆区域通风良好，避免有害气体滞留；- 穿戴个人防护装备，包括防护面具、工作服、手套等；- 检查设备是否正常运转，避免发生意外事故；- 将易燃物品远离喷漆区域，确保工作环境的安全。
2. 喷漆操作步骤喷漆操作的步骤如下：- 在进行喷漆前，必须先将喷枪和相关设备清洗干净，确保无残留物；- 准备好所需的颜料和溶剂，按照比例混合；- 喷漆时，应将喷枪与物体保持适当的距离，以均匀喷涂；- 喷漆完毕后，及时关闭设备，清理工作场地，防止残留物引发火灾。
3. 安全应急措施在喷漆操作过程中，如发生意外事故，需要采取以下应急措施：- 火灾事故：立即关闭电源，使用灭火器扑灭火源，迅速报警并疏散工作人员；- 溶剂中毒：立即将中毒人员转移到通风处，保持呼吸道畅通，及时送往医院救治；- 喷漆设备故障：立即停止使用设备，切勿私自修理，查找故障原因，并请专业维修人员进行维修。
4. 安全事故预防措施为避免安全事故的发生，可以采取以下预防措施：- 定期检查设备是否正常运转，避免设备故障引发事故；- 喷漆作业前，了解喷漆物品的性质和使用要求，确保操作正确；- 学习安全操作规程，掌握使用喷漆设备的技巧；- 小心操作，避免设备碰撞或磨损，确保设备安全可靠；- 严格遵守防火安全规定，禁止在喷漆区域使用明火。
5. 废弃物料处理在喷漆作业完成后，应妥善处理废弃物料，避免对环境造成污染：- 收集和封存有害废物，使用专门的废物容器；- 定期将废物交由专业单位进行处理；- 不得将废物随意倾倒或排放，遵守环保法规。
6. 安全培训和考核为提高喷漆工操作技术和安全意识，应定期进行相关的培训和考核：- 培训内容包括喷漆技术、安全规程和事故应急处理等；- 培训过程中要强调安全意识和安全操作方法；- 考核包括理论知识和实际操作技能的考核；- 通过培训和考核，及时发现和纠正不安全行为。
油漆、喷漆工安全技术操作规程范文
油漆、喷漆工安全技术操作规程范文一、前言本文旨在确保油漆、喷漆工作的安全性，保护工人的身体健康和生命安全。
为此，建立一套科学、规范的操作规程是非常必要的。
二、基本原则1. 管理层对油漆、喷漆工作必须高度重视，建立健全安全生产责任制，指派专人负责各项安全工作。
2. 油漆、喷漆工作必须在专为此类工作设计的区域进行，确保通风良好。
3. 工人必须严格遵守操作规程，正确使用和保管个人防护设备，确保工作安全。
4. 凡涉及到有毒有害物质的操作必须事先经过相应的培训和考核，且获得相应的许可。
三、安全操作规程1. 工人必须穿戴适当的个人防护设备，如呼吸器、防护眼镜、耳塞等。
工人使用呼吸器时，应获取操作许可证，并严格按照操作规程使用。
2. 在进行喷漆操作前，必须将施工区域进行完全隔离，确保无人员进入。
喷漆操作需在完全密闭的喷漆室内进行。
3. 严禁在烟火或明火附近进行喷漆操作，以免引起火灾事故。
4. 在进行喷漆操作前，必须保持工作区域内无可燃物，如汽油、溶剂、木材等。
5. 在进行喷漆操作时，严禁使用不合格或已过期的喷漆设备或材料。
6. 使用高压喷漆设备时，必须严格按照操作规程操作，使用防护套装，避免喷漆溅入眼睛或吸入呼吸道。
7. 尽量减少人工操作，使用机械装置，避免人员直接接触有害物质。
8. 当喷漆操作完成后，必须对喷漆设备进行彻底清洗，并妥善保管。
喷漆室内也要及时清理，防止积存过多有害物质。
四、事故应急处理1. 在喷漆操作中发现有异常情况时，必须立即停止操作，并及时向工作负责人报告。
2. 在喷漆操作过程中，如发生意外事故导致人员中毒、着火等情况，必须立即采取救援措施，并及时报警。
3. 在事故发生后的现场，必须按照紧急处理预案执行，确保事故没有进一步扩大。
五、安全培训1. 管理层必须对每位参与油漆、喷漆工作的员工进行安全培训，使其了解操作规程和紧急处理措施。
2. 定期开展模拟演练，考核员工对操作规程和紧急处理措施的掌握情况。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编号：AQ-JS-05165
( 安全技术)
单位：_____________________
审批：_____________________
日期：_____________________
WORD文档/ A4打印/ 可编辑
喷漆安全技术要求
Safety technical requirements for painting
喷漆安全技术要求
使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科
学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
1、前言
涂装是产品表面保护和装饰所采用的最基本的技术手段，涂装作业遍及国民经济的各个部门。
当前我国涂装危害恶性发展趋势有所遏制，但职业危害依然严峻，火灾事故十分严重，环境污染严重。
涂装技术有了长足进步，但落后工艺还有相当比例；防护工程技术有了较大进步，但整体安全水平急待提高。
涂装职业危害应当引起有关部门的高度重视，采取必要的措施，予以关注。
80年代以来，我国启动了涂装安全标准化工作。
现已颁布的标准有：GB/T14441《术语》、GB7691《劳动安全和劳动卫生管理》（已修订，正在报批中），GB7692《涂漆前处理工艺安全及其通风净化》（己修订，将GB7692、7693合并），GB6514《涂漆工艺安全及其通风净化》（已修订，将GB6514、6515合并），GB12367《静电喷漆工艺安全》，GB15607《粉末静电喷涂工艺安全》，
GB17750《浸漆工艺安全》，GB14444《喷漆室安全技术规定》，GB14443《涂层烘干室安全技术规定》，GB14773《静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》，GB12942《有限空间作业安全技术要求》等11项国家标准。
现将标准体系的基本要点作如下概述。
2、限制、淘汰严重危害人民安全健康的涂料产品和涂装工艺
--积极推广有利于人类安全健康的涂料和涂装工艺；
--禁止使用含苯的涂料、稀释剂和溶剂；禁止使用含铅白的涂料；限制使用含红丹的涂料；禁止使用含苯、汞、砷、铅、镉、锑和铬酸盐的车间底漆；
--严禁在前处理工艺中使用苯；禁止使用火焰法除旧漆；禁止在大面积除油和除旧漆中使用甲苯、二甲苯和汽油；严格限制使用干喷砂除锈。
修订GB7691时，将进一步提高和扩大限制、淘汰的范围：
--将含铅白的涂料由禁止提高到严禁使用；将干喷砂除锈由限制提高到禁止使用；新增限制使用含二氯乙烷的清洗液；限制使用含铬酸盐的清洗液；
3、对涂料、金属清洗液、化学处理淮实施化学品管理
--对涂装作业使用的化学品，实施国际劳工组织《1990年化学品公约》管理。
--涂料及有关化学品生产单位应注册登记，评价确定化学品危害性。
--涂料及有关化学品，必须提供符合规定的标签、包装和安全技术说明书。
--所有的（生产、经营、运输、贮存、使用）的经济部门都要遵守有关规定。
--进口的涂料及有关化学品必须提供中文安全技术说明书，加贴中文标签。
4、合理选用与布置工艺路线
--选用有利于人类安全健康的涂装工艺与涂料。
--正确布置工艺路线，采取必要的隔离、间隔设施。
--喷漆室不能交替用于喷漆、烘干，除非符合特定条件。
--流平区、滴漆区必须要有局部排风和收集滴漆装置。
5、工程设计必须符合安全、卫生、消防、环保要求
--车间布置不应危害环境和其他生产作业。
--涂装作业场所宜布置在顶层或边跨。
--按使用的涂料闪点确定火灾分类，并符合相关的耐火等级、防火间距、防火分割和厂房防爆、安全疏散的有关规定。
--建筑结构、构件及材料选用，应达到防火防爆等要求。
6、合理划分并分别控制危险区域
--极度危险区域。
存在危险量的易燃和可燃蒸汽、漆雾、粉尘和积聚可燃残存物的涂漆区或前处理区，应划分为极度危险区域，一般不布置电气设备，如确需布置应严格控制电气防爆。
--高度危险区域。
可能出现（包括仅是短时存在）的爆炸性蒸汽、漆雾、粉尘等混合物的电气防爆区域，应划为高度危险区域，严格控制电气火花。
--中等危险区域。
极易产生燃烧的火灾危险区域，应划为中等危险区域，严格控制易燃物存量和可能产生明火的危险源。
--轻度危险区域。
容易产生燃烧的、为涂装作业专门设置的厂房
或划定的空间，应划为轻度危险区域，禁止一切明火和阻止外来火种进入。
7、重点控制电气安全
--严格划分电气防爆级别和区域范围。
电气系统的选型设计、安装和验收必须符合划定的级别范围和规范。
电气系统必须包括设备、线路及其连接、紧固、支架、灯架等相关的一切设施，不允许有一个例外，以保证电气整体安全。
--正确实施接地接零和防静电接地。
--采取相应的防雷措施。
8、必须采取通风防护技术措施
--要以局部通风为主，辅以全面通风。
--人员操作区域，必须选用合理的（风速、气流组织、排风方法、抑制等技术）方式，使通风系统达到保护人员健康的目的。
--对于通风的封闭空间，必须选用合理的（浓度计算、温度控制、泄压、防止漆垢沉淀等技术）方式，确保通风系统达到保证安全的目的。
--合理选用与布置风机、管路及其连接、固定，采取必须的浓度检测、温度控制、电气接地等措施，使通风系统处于安全、稳定、经济运行状态。
9、必须采取保护健康的卫生防护措施
--操作区域的有害因素（有害物质、温度、湿度、噪声、照明等）必须符合国家标准。
--确定卫生特征级别，配套必需的卫生辅助用房，配置应急卫生设施。
--进行职业性健康检查和有害因素定期检测。
10、严格控制设备的安全性能
--设备应具有便于操作、维护和清理的合理结构、足够的强度、刚度，适当的材质和连接。
--设备还应具备必要的要素控制仪表、安全装置和技术措施；限制过负荷、过电压安全装置；危险区域内的设备表面温度控制；点火能量、火花放电安全距离控制，高压屏蔽；承压装置的耐压、气密性能；应急的紧急安全技术措施。
--另外，还包括：符合规定的产品品牌（包括特定项目），检验合格证书和使用说明书（包括安全内容）。
11、配置防止灾害发生与扩大的联锁、报警装置
--控制误操作的连锁装置：误操作声光信号装置；误入危险区的断电联锁装置；间歇作业与手动操作的自锁装置；操作与通风系统的联锁装置。
--控制设备故障的联锁装置：动力、供漆与通风装置的联锁、切断装置；通风与工件输送系统的联锁装置。
--控制火情的报警、联锁装置：温度、浓度控制报警装置；火情报警与动力、工件输送、灭火系统的联锁装置；特定条件下的涂料加压输送系统与报警装置、灭火系统的联锁装置。
--防止系统内部爆炸传递的联锁装置。
12、注意涂装流水线的工件输送系统安全性能
--工件输送系统应和工艺匹配，线路合理，运行平稳。
--工件间距适当，防止碰撞。
--吊具设计合理，防止工件脱落。
--要有必要的接地、防静电措施。
--防止外界腐蚀吊具的措施。
13、控制现场涂料储存和输送
--设置专门的配漆间。
--限制现场涂料的化学品存量。
--涂料输送的管路布置、材质与连接、涂料流速、涂料补充等必须置于安全控制范围之内。
--严格限制使用加压输送涂料工艺，除非符合特定条件。
14、必要的净化设施
--根据不同工艺及排入性质、数量、特点、合理选用有机溶剂和工业废水（包括水中的重金属）的净化设施，并严格控制净化设施的安全性能。
--厂界噪声应符合环境保护标准。
15、重视人机工程系统安全的人员控制环节
--对涂装设计、工艺、操作人员进行安全技术培训。
--建立安全操作、设备维护、现场管理等规章制度。
--进行监控，定期检测、维护和整定设备。
--为操作者设立安全装置、防护装置、安全标志和提供合理的防护用品。
16、特殊环境作业和特殊群体保护
--有限空间应严格执行通风、监护、测爆、动火等相关安全技术条件。
--对妇女实行禁忌劳动范围制度。
--禁止未成年人从事有毒、粉尘作业。
17、结语
涂装安全是一个综合性很强，涉及面广泛，技术要求很高的标准体系，仅标准中引用的相关消防、电气、工业卫生、化学品、环境保护、劳动安全、检验方法等国家和行业标准达51项，具体的定性定量技术要求还应查阅标准文本。
这里填写您的公司名字
Fill In Your Business Name Here。