墙体加固方案
墙体加固专项方案
一、项目背景随着建筑物的使用年限增长，部分墙体可能由于设计不合理、施工质量问题、使用不当等原因导致墙体结构强度不足，存在安全隐患。
为确保建筑物的安全使用，提高建筑物的使用寿命，特制定本墙体加固专项方案。
二、加固目标1. 提高墙体结构强度，确保建筑物在使用过程中安全可靠；2. 增强墙体抗震性能，降低地震等自然灾害对建筑物的影响；3. 改善墙体外观，提升建筑物整体形象。
三、加固范围1. 承重墙体；2. 非承重墙体；3. 墙体裂缝、空鼓、脱落等质量问题。
四、加固方法1. 钢筋混凝土加固法：在墙体两侧或单侧增设钢筋混凝土加固层，提高墙体承载能力和抗震性能。
（1）加固层厚度：根据墙体实际情况，一般取墙体厚度的1/3～1/2。
（2）配筋方式：竖向配筋直径不小于8mm，间距不大于150mm；水平向配筋直径不小于6mm，间距不大于200mm。
（3）混凝土强度：采用C20细石混凝土。
（4）拉结钢筋：墙体两侧的混凝土用6的穿墙钢筋拉结，位置设在砖缝部位，间距双向均为900mm。
2. 碳纤维加固法：在墙体表面粘贴碳纤维布和环氧树脂胶进行加固。
（1）碳纤维布规格：根据墙体实际情况选择，一般采用1.5mm厚、300g/m²的碳纤维布。
（2）粘接方式：采用环氧树脂胶进行粘接，确保碳纤维布与墙体粘结牢固。
3. 水泥砂浆加固法：对墙体裂缝、空鼓、脱落等质量问题进行修补。
（1）水泥砂浆强度：采用M10水泥砂浆。
（2）厚度：每面修补厚度为3mm。
4. 墙体裂缝加固法：采用注浆法对墙体裂缝进行加固。
（1）注浆材料：采用水泥浆或聚氨酯浆料。
（2）注浆压力：根据墙体裂缝情况确定，一般控制在0.2～0.3MPa。
五、施工要求1. 施工前，对加固区域进行清理，确保无杂物、油污等影响加固效果的因素。
2. 施工过程中，严格按照加固方案进行操作，确保加固质量。
3. 施工完成后，对加固效果进行检测，确保加固质量符合设计要求。
4. 施工过程中，做好安全防护措施，确保施工人员安全。
墙体加固做法
墙体加固做法随着建筑物的使用时间的增长，墙体的老化和损坏问题也逐渐增多，因此墙体加固变得越来越重要。
墙体加固是指对建筑物中的墙体进行加固处理，以提高其稳定性和安全性。
本文将介绍墙体加固的几种常见做法。
一、增加墙体厚度增加墙体厚度是一种常见的墙体加固方法。
通过在原有墙体的外侧或内侧增加一层新的砖墙或混凝土墙，可以有效地提高墙体的承载能力。
这种方法适用于墙体老化严重、砖块掉落、墙体变形等情况。
但是，增加墙体厚度会增加整个建筑物的体积和重量，对建筑结构和地基的要求也更高。
二、钢筋混凝土加固钢筋混凝土加固是一种常用的墙体加固方法。
在墙体内部或外部钻孔后，将钢筋插入孔内，并用混凝土将其填充。
这种方法可以有效地提高墙体的承载能力和抗震能力，同时也可以修复已有的裂缝和变形。
但是，这种方法需要进行复杂的施工，对施工人员的要求较高，同时也需要使用大量的材料。
三、钢板加固钢板加固是一种简单、快速、有效的墙体加固方法。
在墙体表面焊接或贴附钢板，可以增加墙体的承载能力和抗震能力，同时也可以修复已有的裂缝和变形。
这种方法施工简单，可以在短时间内完成，适用于紧急情况和小面积的墙体加固。
但是，钢板加固需要考虑钢板与墙体之间的粘结问题，同时也需要注意钢板的厚度和尺寸选择。
四、加固墙角墙角是建筑物中最容易出现损坏的地方，因此加固墙角是一种重要的墙体加固方法。
在墙角处设置角钢、钢管或混凝土墩等加固件，可以有效地提高墙体的稳定性和抗震能力。
这种方法适用于墙体损坏较轻、局部加固的情况。
但是，加固墙角需要考虑加固件的尺寸和位置选择，同时也需要注意加固件与墙体之间的粘结和固定问题。
五、局部加固局部加固是一种针对墙体局部损坏的墙体加固方法。
在墙体局部设置加固件，可以修复已有的裂缝和变形，同时也可以提高局部墙体的承载能力和抗震能力。
这种方法适用于墙体局部损坏、较小面积的加固。
但是，局部加固需要考虑加固件的尺寸、位置和数量选择，同时也需要注意加固件与墙体之间的粘结和固定问题。
房屋后墙倾斜加固施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某小区一栋房屋后墙倾斜加固工程。
该房屋为六层住宅楼，后墙为砖混结构，墙体厚度为240mm，墙体高度为6m。
后墙倾斜度为3%，超过规范允许的最大倾斜度2%，需要进行加固处理。
本次加固工程旨在确保房屋结构安全，延长房屋使用寿命。
二、施工依据1. 国家相关法律法规；2. 《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2010）；3. 《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB 50208-2011）；4. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）；5. 设计单位提供的加固设计图纸；6. 施工单位编制的施工组织设计。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员进行技术交底，熟悉施工图纸、施工方案、施工质量验收规范等相关技术资料，确保施工人员掌握施工技术要求。
2. 材料准备：准备必要的施工材料，如钢筋、水泥、砂石、外加剂等，并确保材料质量符合规范要求。
3. 机械设备准备：准备施工所需机械设备，如钢筋加工机械、搅拌机、振捣器、切割机、电焊机等。
4. 施工人员准备：组织施工队伍，明确各施工人员职责，确保施工队伍具备相应的施工技能和经验。
5. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
四、施工工艺1. 施工顺序：施工顺序为：拆除原有墙体、铺设新墙体、绑扎钢筋、浇筑混凝土、安装锚杆、焊接钢筋网、抹面、防水处理。
2. 施工工艺：（1）拆除原有墙体：根据设计要求，对倾斜的后墙进行拆除，拆除过程中注意保护相邻墙体，避免对房屋结构造成二次损伤。
（2）铺设新墙体：根据设计图纸，在新墙体位置进行挖掘，铺设一层垫层，然后进行新墙体的施工。
（3）绑扎钢筋：按照设计要求，绑扎新墙体钢筋，确保钢筋间距、直径、锚固长度等符合规范要求。
（4）浇筑混凝土：按照混凝土配合比，浇筑新墙体混凝土，采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
（5）安装锚杆：在新墙体顶部安装锚杆，锚杆长度、直径、锚固深度等应符合设计要求。
墙面加固工程施工方案
一、工程概况本项目针对老旧房屋、建筑物等墙面存在裂缝、剥落、渗漏等问题，进行墙面加固施工。
通过加固处理，提高墙体的承载能力，确保建筑物的安全与稳定。
二、施工准备1. 施工材料：水泥、砂、钢筋、锚杆、膨胀剂、防水材料等。
2. 施工工具：搅拌机、切割机、钻机、水准仪、水平尺、钢卷尺等。
3. 施工人员：专业施工队伍，包括施工负责人、技术员、施工工人等。
三、施工工艺1. 基层处理：对墙面的裂缝、剥落、渗漏等部位进行清理，去除松动、不牢固的砂浆，直至露出坚实基层。
2. 墙体加固：（1）新增构造柱：根据设计要求，在墙体上增设构造柱，构造柱应从基础开始生根，确保其稳定性。
（2）墙体挂网-砂浆施工：在墙体上挂设钢筋网片，钢筋网片应与墙体牢固连接，然后在钢筋网片上涂抹水泥砂浆，形成一层加固层。
（3）裂缝处理：根据裂缝大小，采用以下方法进行处理：a. 裂缝较小的，直接用水泥砂浆或聚合物砂浆填满。
b. 裂缝较大的，先在裂缝相交的灰缝中嵌入细钢筋，然后用水泥砂浆填缝。
3. 墙面洞口修补：采用MU10普通砖和M7.5砂浆（当洞口在地下室应用M10水泥砂浆）进行修补，砂浆中应掺入少量膨胀水泥，以保证新旧墙能更好地结合。
4. 墙下梁设置：在墙体下设置墙下梁，以提高墙体的承载能力。
四、施工注意事项1. 施工过程中，应严格按照施工图纸和施工规范进行操作。
2. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工现场应保持整洁，施工垃圾应及时清理。
4. 施工过程中，应密切关注天气变化，确保施工质量。
5. 施工完成后，应进行质量验收，确保加固效果。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
六、施工质量控制1. 施工材料应符合国家相关标准，确保质量。
2. 施工过程中，应严格控制施工工艺，确保施工质量。
3. 施工完成后，应进行质量验收，确保加固效果。
通过以上施工方案，对墙面进行加固处理，提高建筑物的安全性与稳定性，为居民创造一个舒适、安全的居住环境。
墙体加固施工方案
墙体加固施工方案一、加固材料的选择1.碳纤维布：碳纤维布具有高强度、轻质、耐腐蚀等特点，适用于对墙体进行加固。
选择合适的碳纤维布品牌和规格，并确保其质量可靠。
2.桥梁人工胶：桥梁人工胶是一种高强度、耐震性能良好的材料，可以用于加固墙体。
选择具有合理价格、质量可靠的桥梁人工胶，并按照使用说明进行施工。
3.碳纤维条：碳纤维条是一种高强度的材料，其加固效果较好。
根据具体情况选择适合的碳纤维条规格和品牌。
二、加固工艺的安排1.碳纤维布加固工艺：（1）清理墙体表面：清除墙体表面的油污、灰尘等杂物，确保墙体表面的清洁。
（2）涂刷底漆：在墙体表面涂刷底漆，提高碳纤维布与墙体表面的附着力。
（3）涂刷胶水：用刮板将桥梁人工胶均匀涂刷在墙体表面上，形成一层薄膜。
（4）粘贴碳纤维布：将预先切割好尺寸的碳纤维布贴在墙体表面上，并用刮板将其压实，确保其与墙体紧密贴合。
（5）处理边角处：对碳纤维布与墙体边角处进行修整和加固，以确保整体的牢固性。
2.碳纤维条加固工艺：（1）清理墙体表面：同样需要清洁墙体表面，去除油污、灰尘等杂物。
（2）打孔：在需要加固的部位用电钻打孔，孔深一般为墙体厚度的1/2至2/3，孔距可以根据墙体材料和加固要求进行合理设计。
（3）注浆：使用注浆枪将桥梁人工胶注入孔洞中，确保其充满整个孔洞。
（4）粘贴碳纤维条：将碳纤维条剪成适当长度，在注浆后立即粘贴到孔洞周围，并用刮板将其压实。
（5）修整处理：对粘贴后的碳纤维条进行修整处理，保证其平整牢固。
三、注意事项1.施工前需要对墙体进行全面检测，确保墙体无裂缝、无空鼓等问题，以确保加固效果。
2.施工现场需要保持清洁，避免灰尘和杂物对加固材料的影响。
3.操作人员需要具备相关的施工经验和相应的工艺技术，确保施工质量和安全。
4.施工完成后，需要对加固部位进行验收，确保加固效果达到预期要求。
总之，墙体加固施工方案应根据具体的墙体情况和加固要求进行设计，选择合适的加固材料和工艺，确保施工质量和安全性。
墙体加固方法
墙体加固方法墙体加固是指对建筑物墙体进行加固处理，以提高其承载能力和抗震抗风能力，保障建筑物的安全性和稳定性。
墙体加固方法有很多种，下面将介绍几种常见的墙体加固方法。
一、钢筋混凝土加固。
钢筋混凝土加固是常见的墙体加固方法之一。
通过在墙体上加固钢筋，并进行混凝土浇筑，可以增加墙体的承载能力和抗震性能。
这种方法适用于墙体裂缝较大、承载能力不足的情况，可以有效提高墙体的整体稳定性。
二、钢结构加固。
钢结构加固是利用钢材对墙体进行加固，提高其承载能力和抗震性能。
这种方法适用于对老旧建筑进行加固改造，可以有效提高墙体的整体稳定性和安全性。
三、外加筋加固。
外加筋加固是指在墙体表面粘贴或固定各种加固材料，如碳纤维布、玻璃钢布等，以增加墙体的抗拉、抗压能力。
这种方法适用于墙体裂缝较小、但需要提高抗震性能的情况，可以有效增加墙体的抗震能力。
四、剪力墙加固。
剪力墙是指在建筑结构中设置的墙体，用于承受水平荷载，起到抗震和抗风的作用。
对剪力墙进行加固可以提高其承载能力和抗震性能，保障建筑物的整体稳定性和安全性。
五、加固板加固。
加固板加固是指在墙体上粘贴或固定各种加固板材料，如岩棉板、聚苯板等，以增加墙体的保温、隔热和抗震性能。
这种方法适用于对外墙保温隔热和抗震加固的需求，可以提高墙体的整体性能。
六、局部加固。
局部加固是指针对墙体局部存在的问题进行有针对性的加固处理，如对裂缝、空鼓等进行修补和加固。
这种方法适用于墙体局部损坏或存在安全隐患的情况，可以有效提高墙体的局部稳定性和安全性。
总结，墙体加固是保障建筑物安全稳定的重要措施，选择合适的加固方法对于提高墙体的承载能力和抗震抗风能力至关重要。
在进行墙体加固时，需要根据实际情况综合考虑，选择合适的加固方法，以确保墙体的整体稳定性和安全性。
墙体加固施工方案范本
墙体加固施工方案范本一、工程概况与目标本加固工程涉及对既有建筑墙体的加固处理，旨在提升墙体的承载能力与稳定性，确保建筑安全、耐久。
工程目标包括加固墙体结构、改善墙体的抗震性能、增强墙体抗渗防水功能等。
二、加固材料选择加固材料选用应满足设计要求及国家相关标准。
主要材料包括高强度钢筋混凝土、专用加固砂浆、碳纤维布、钢板等。
所有材料应具备相应的出厂合格证明，并在进场前进行质量抽检，确保其性能符合工程要求。
三、施工前准备对施工现场进行清理，确保无障碍物影响施工。
对原有墙体进行详细检查，记录裂缝、破损等情况，制定加固方案。
准备施工所需的加固材料、工具及设备，确保数量充足、状态良好。
对施工人员进行安全技术交底，明确施工任务及注意事项。
四、加固工艺流程墙面清理：清除墙体表面的油污、灰尘等杂质。
裂缝处理：对墙体裂缝进行封闭处理，确保加固砂浆与墙体粘结牢固。
材料准备：按照设计要求准备好加固所需的钢筋、砂浆等材料。
加固施工：按照加固方案进行加固施工，确保加固层与原墙体紧密结合。
养护处理：加固完成后对墙体进行养护，确保加固效果。
五、安全技术措施施工现场应设置安全警示标志，并采取防护措施，确保施工安全。
施工人员应佩戴安全防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
施工过程中应避免对周围建筑及设施造成损坏。
定期对施工现场进行检查，及时发现并处理安全隐患。
六、质量控制要求施工过程中应严格按照设计要求及施工规范进行操作。
定期对加固材料进行质量抽检，确保其符合工程要求。
加强施工现场管理，确保施工质量符合设计要求。
对加固施工过程中的关键部位及隐蔽工程进行重点监控，确保施工质量。
七、工程进度安排制定详细的施工进度计划，明确各阶段的施工任务及时间节点。
加强与业主、设计、监理等单位的沟通协调，确保工程进度顺利推进。
定期对施工进度进行检查，及时调整施工计划，确保工程按时完成。
八、验收与维护保养工程完成后应组织验收，确保加固效果符合设计要求。
对加固墙体进行定期检查，及时发现并处理裂缝、破损等问题。
墙体加固措施
墙体加固措施
墙体加固是在现有墙体的基础上，采用特定措施提高其抗震和抗变形性能的过程。
在一些老旧房屋修复、地基不均、地震等故障修理中，墙体加固是非常重要的过程。
下面是一些常见的墙体加固措施：
1. 砌筑：最基本的墙体加固措施就是添加砖石、混凝土等建筑材料，在原有的墙体上砌筑新墙。
2. 钢筋混凝土外包围：用钢筋编织成网状，然后使用混凝土浇筑，形成一层厚厚的外壳，保护内部的墙体。
3. 内外墙体连接：通常是采用钢筋或者是预应力钢筋，对内外墙体进行连杆，使其在受力时能够互相支撑，不容易变形。
4. 内墙填充物增强：对于芯内的墙体，可以通过增加填充物，如发泡混凝土、轻骨料混凝土等，增加其强度和刚度。
5. 使用特殊材料：例如使用碳纤维布等新型材料进行加固，可以大大提高墙体的抗震性和抗变形能力。
6. 接头及节点处理：在墙体接头及节点处进行特殊处理，可以有效提高抗震能力和抗变形能力。
具体采取哪种措施，应根据墙体的实际情况和加固需求来判断。
任何一种方法的使用都需要考虑到成本、效率、安全性等因素。
同时，在进行墙体加固时，还应符合相关的设计规范和法规要求，保证工程的质量和安全。
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根据现场现有情况，建议采用以下两种加固方案
一、采用灌浆料加固
对现有墙面采用凿除，凿除至结构层，对裸露钢筋纠正，如断损，建议采
用绑扎（焊接）至结构钢筋符合设计要求，然后采用支模浇筑灌浆料加固。
具体工艺流程：
粉刷层凿除→结构面凿毛→涂刷界面剂→墙面的模板支撑→灌浆料搅拌、浇注→养护
1.基层清理
（1）首先将与灌浆料接触的旧混凝土表面清理干净。
不应有油污、浮灰、粘贴物、木屑等杂物。
也不应有活动的混凝土碎块和石子等。
（2）混凝土表面有“蜂窝麻面”等缺陷需修补时，将需修补的部位按修补规范要求凿除、清理干净。
如钢筋裸露需重新灌筑时，应将钢筋表面油污或粘着物一同清理。
2.模板安装要求
（1）坚固、稳定、无渗漏。
（2）采用专用模板，质量可靠、适应性强。
（3）模板对口应当刨平，模板与模板对接缝贴塑料基粘胶带，贴在内侧效果好，不可能时贴在外侧。
（4）原混凝土基础表面满涂425#水泥净浆以确保新浇灌浆料与旧混凝土的粘结。
模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带、发泡剂等密封，水泥净浆要干稠一些，达到整体模板不漏水的程度。
（5）检查方法：一般用手电筒从外往里照射，模板里边没光线表示严密，再就是用灌水法检查，应达到不漏水的程度。
（6）模板连续支护高度超过2m、宽度超过2.5m时，从下至上每增加1.2m高度时在模板上预留一宽×高=20㎝×15㎝的灌浆孔，同时准备好相同尺寸的木板以便灌浆完成后将孔堵严，首先从下面一组灌浆孔灌浆，当灌至接近预留孔时，可用事先准备好的木板将孔堵严，再从上面一组预留孔继续灌浆，依次类推，直至灌浆完成。
（7）如缺陷较大则在缺陷的中下部支护模板，上部留出足够的空间用来灌浆。
（8）对较大的缺陷可先从模板顶部灌浆，当灌到接近模板上端时，再用较干稠的CGM填抹至未支护模板处，对较小的“蜂窝”可将拌和较干稠的CGM用抹子直接填充、抹平。
2.灌浆料拌料操作方法（1）灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上推荐用水量加入，搅拌均匀即可使用，用水量也可根据工程实际情况适当减少，拌和用水应采取饮用水，使用其他水源时，应符合现行《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）的规定。
（2）灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。
采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为2～3分钟（严禁手电钻式搅拌器）；采用人工搅拌时，先将倒在拌板上，而后加80%水量搅拌4～5次后，再加所剩的20%水搅拌4次。
搅拌要边翻倒，边插捣。
一般要求5分钟以上,使之彻底均匀，并增大流动性，无浮浆,即可使用。
（3）搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点,距离不宜过长。
（4）每次搅拌量应视使用量多少而定,搅拌完的拌合物，随停放时间增长，其流动性降低，保证40分钟以内将已拌和料用完。
（5）冬季施工时,灌浆料及拌和水应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。
（6）发现刚搅拌完的拌合物表面上有浮水，这表明水量过多，应适当加一些GGM干料，搅拌使其将浮水“吃”光，有浮水将会降低膨胀效果。
5.灌浆
（1）再次检查模板是否严密不漏水。
（2）在灌浆前12～24小时，将模板和混凝土基础表面润湿，在灌浆1～2小时前，用棉丝、泡沫塑料将积水吸净。
（3）自重法和高位漏斗法相结合，在灌浆料施工中，利用该材料流动性好的特点，在需灌浆范围内自由流动，满足灌浆要求的方法，仅靠其流动性不能满足要求时，利用提高灌浆的位能差，满足灌浆要求。
（4）采用二次灌浆必须从一侧或相邻的两侧多点灌浆，直到从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中排气，不允许二侧、三侧、甚至四侧同时灌浆，灌浆时必须考虑排除空气，二侧以上同时灌浆会窝住空气，形成空气夹层影响质量。
（5）从灌浆开始，用竹劈子不停地往复拉动，疏导拌合物。
一可以加快灌浆进度；二能促使拌合物流进模板内各个角落；三是当灌浆由于某种原因中断时，要加强往复拉动，以延长可流动时间，否则已灌入的拌合物开始凝结，失去流动性无法继续灌浆，而造成工程事故。
（6）在灌浆过程中发现已灌入的拌合物有浮水时，应当马上灌入较稠一些的拌合物，使其吃掉浮水，或适当投入一些干料将浮水“吃掉”。
（7）灌浆过程中，应不断检查模板情况和排气情况，发现问题及时处理。
（8）灌浆开始后，必须连续灌浆，不能间断，尽可能缩短灌浆时间。
（9）在灌浆过程中严禁振捣，必要时可以用竹片导流，加快流动。
（10）灌浆完毕，立即进行表面加工，然后用麻袋等物覆盖、潮湿养护。
终凝后（终凝时间一般约5小时左右，但气温不同，终凝时间在变化），立即凿除“肥边”以及漏斗、疏导孔、排气孔处的多余部分，灌浆后3d进行砂浆抹面[灰砂比=1:（2.5～3.0）]。
6.养护
（1）施工温度为－15℃～40℃，在此温度范围施工，灌浆料终强不受影响。
（2）气温在＋5℃以上时用湿布盖住灌浆孔裸露面，进行3～7d阴湿养护。
气温在＋5℃以下时则用养护剂或塑料布覆盖干燥养护5～7d即可。
（3）灌浆后24小时内不可受到振动。
本工程要求：对较大体积的灌浆料浇筑应掺入适量的连续级配为5-16mm的细石骨料，骨料掺入比按厂家提供的施工指导说明并考虑有利于保证施工质量。
二、钢丝网片（钢丝网片）水泥砂浆加固墙体
根据现有情况，建议采用挂钢筋网片抹环氧树脂砂浆加固，凿除至结构层，对断损钢筋修复至设计要求，挂钢筋网片根据现场所需修复厚度要求，分几遍进行粉刷环氧树脂砂浆加固
1.施工方法
采用单面钢筋网片水泥砂浆加固墙体：竖向钢筋Φ8@200，水平钢筋8@200，水平拉筋Φ6@300，采用环氧修补砂浆抹灰。
2. 施工步骤
铲除砂浆面层——钻孔穿拉筋——清除浮灰——安装钢筋网——湿润墙体———抹界面剂——抹砂浆
3. 施工工艺
（1）铲除砂浆面层：严禁采用大锤猛敲猛打，采用小锤打凿，避免破坏墙体。
（2）钻孔植筋：采用冲击钻打孔，然后植入筋Φ6@300。
(3)清除浮灰：人工逐一清除浮渣，然后用压缩空气吹去浮灰。
(4)安装钢筋网：钢筋首先拉直矫正，然后按需要长度下料，绑扎钢筋网，竖向钢筋遇板间隔一根钻孔穿板，穿筋后用1:2水泥砂浆填实。
（5）湿润墙体：采用高压喷水将要做的墙体冲洗干净，保证墙体湿润。
（6）刷界面剂：老结构表面抹界面剂起到增大新结构附着力。
（7）抹砂浆：因需抹灰厚道较厚，采用多次抹灰工序，一道工序完结后，应
间隔一段时间再进行下一道工序。
4.植筋施工
1、植筋施工工艺流程如下：
定位放线—成孔（电锤或水钻）--清孔（烘干）--钢筋打磨—配胶—植
筋—固化养护。
2、植筋施工工序
（1）定位放线：按图纸位置要求施工放线；
（2）按放线点位及技术要求电锤或水钻成孔，若遇钢筋需要移孔、让筋。
因柱头钢筋密度大，钻孔前须把箍筋剔出，再钻孔，减少损伤钢筋；
（3）清孔：用气泵吹出孔中灰渣，用棉纱蘸丙酮擦孔壁多遍后，湿时用电热棒烘干，再用棉纱蘸丙酮擦试孔壁至干净为止。
（4）钢筋处理：用角磨机打磨钢筋，长度大于成孔深度，以打磨部分露出金属光泽为宜；
（5）植筋：把植筋胶用专用工具从内向外缓缓注入，保证孔内胶液饱满。
把打磨好的钢筋旋转植入孔底，直至胶溢出为止，如不溢胶需要二次注胶，至钢筋植入孔底有胶溢出为止，确保胶液饱满，植筋深度不小于15d。
固化养护：胶在24小时内固化，固化时间内不得乱动钢筋。
建议24小时后可做下道工序。
徐工,因我司未能勘查现场，你可根据现场实际情况丰富内容。