软基处理中深层搅拌桩

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5）提升搅拌：钻进到位后，反向旋转钻头，开启粉体 发送器喷粉，按规定的速度提升钻头，边喷边搅拌， 同时保持喷粉空气压力为0.3 ～0.4 Mpa ,流量20L/s， 当提升至设计停灰标高时停止喷粉，慢速原地搅拌1～ 2min。
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注意事项： a、钻头钻至设计深度，确认送灰至孔底才能上提搅拌。 b、操作粉体发送的人员应时刻观察压力变化及管路的 送粉情况，若发现管道漏气或堵管应立即停止喷粉。 c、时刻观察喷粉记录量仪，及时记录异常情况，以利 于确定补救措施。保证每根桩及每米段的喷粉量，每 米喷粉量偏差±5%。
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2）机械设备：(1)深层 搅拌机：采用上海探矿 厂生产的GPF-5型或铁道 部武汉工程机械研究所 生产的PH-5型桩机；(2) 粉体发送器，如YP-1型； (3)空气压缩机：Q＞ 1m3/min；(4)发电机组： P≥75kw；(5)搅拌钻头： 直径φ500～700mm，钻 头的型式应保证在反向 旋转提升时，对加固土 体有压密作用。
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3）桩机对位：按施工顺序，移动桩机就位，利用支腿 油缸调平桩机，使桩机倾斜小于1.5%，检查钻头直径， 磨损≤1cm，使钻头对准桩位，误差≤5cm。
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4）钻杆下沉钻进：启动电机，空压机送气，使钻头沿 导轨下沉钻进，钻至接近设计深度时，应用低档慢速 钻，目的是让土体充分松动。同时注意工作电流的变 化，不能大于额定电流。如遇地下障碍物钻进困难， 应查明障碍物情况，不得强行施工。
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3）工程资料收集：工程施工前，应取得下列资料： (1)工程地质详细勘察资料，必要时补充勘察； (2)建筑物平面布置总图、基础平面图等有关图表； (3)粉喷桩设计说明、技术要求及桩位布置图； (4)测量控制点位置和座标； (5)地下地上障碍物情况及相邻建筑物有关资料。
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4）清表、平整场地：场地清理应做到清除场地内树根、 杂草、有机质、腐泥等，清除有碍成桩的块石、砼块 等硬质杂物，将原凸凹不平的地面回填整平，在其上 按设计要求铺垫中粗砂工作垫层。
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2）现场技术管理人员必须跟班管理，跟踪检查施工过 程及加固效果，严格按设计要求及施工规范施工。并 经常向监理、设计、建设、质检方报告工程情况，共 同监督工程质量。
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3）严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。施 工中要对原材料进行定期、定批量随机抽查，凡是不 合格的原材料一律不准使用。
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8）成桩段位：移位下钻前，须清除钻头上余泥。
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5、现场技术质量管理
1）施工记录。粉喷桩施工过程中，应及时、详细记录 水泥强度等级桩号、钻进起止时间、钻进速度、提升 速度、喷粉量、压力、停灰标高等参数，并注明工程 名称、施工单位、施工日期、施工机长、施工员等内 容。严禁填写回忆录式表格。记录表要有专人记录、 当天汇总。完工后装订成册，归档保存。
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5）工程验收：工程验收由建设方组织，设计、监理、 质检、施工等单位参加，按设计及施工规范要求对工 程质量验收，评定工程质量等级。工程验收时应提供 材料试验报告，开工报告、试桩报告、施工原始记录、 施工质量检验报告等资料。
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6)沉降、位移观测：工程完工后，定期进行沉降、侧 向位移等观测。选取一定的基准点或预设沉降观测点， 定期观测、记录，检验加固结果。
4）粉喷桩施工应根据成桩试验确定的技术参数进行。 操作人员应随时记录压力、喷粉量、钻进速度、提升 速度等有关参数的变化。
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5）施工中如遇停电、机械故障等原因喷粉中断时，必 须复打，复打重叠孔段应大于1m。
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6）严格控制喷粉标高和停粉标高。不得中断停粉，确 保桩体长度，严禁在尚未喷粉的情况下提升钻杆。
35 m，一般以设计桩位布置形式(正三角形或正方形) 为一组，测量桩径、桩间距，检查桩头强度。如发现 桩位偏差过大，桩头强度偏低等情况，应采取有效补 救措施。
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3）抽芯检验：在成桩28天后，按总桩数的2%抽检桩体。 采用金刚石钻头，直径不小于101mm，取芯率达到90%， 钻孔倾斜＜1%，抽芯孔位置距桩中心15cm左右，深度 应超过桩长1m，注意桩端土层是否与设计要求的桩端 持力层相符。在桩体上、中、下各取芯样1件，一根桩 取3件试样进行无侧限抗压强度试验。试样可制成立方 体或与直径等高的圆柱体，其无侧限抗压强度应高于 设计要求。
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7、施工中常见问题和处理方法
1）桩体施工中，钻机出现不正常振动、晃动、倾斜、 移位等现象，电流值偏高，其原因可能是土质太硬或 遇到旧基础，石块。若土质太硬改用慢档钻进，并沿 钻杆向土壤中浇少量水，减少部分阻力。若遇到旧基 础、石块必须挖除，重新回填砂并压实后再钻。
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2）钻头喷口堵塞，其原因可能是喷口粘结粉、泥后变 小，或是粉料中混用杂物。处理方法是提出钻头，掏 出喷口堵塞物。掏动时应特别小心，注意防止突然喷 出的粉体喷入人的眼或口中。
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4）静载试验：静载试验应在28天后进行，检验点数占 成桩数的0.2%且不少于3个点，可进行桩土复合地基静 载试验或单桩静载试验，复合地基静载试验的压板面 积应与桩加固元面积相等。单桩静载试验，在桩顶上 做一个桩帽，以使受力均匀。粉喷桩通常是摩擦桩， 试验结果一般不出现明显的拐点，容许承载力可按沉 降的变行条件选取。单桩或复合地基承载力应高于设 计要求。
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7）钻头直径磨损量不得大于1cm。
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8）当施工现场所用水泥品种、强度等级同室内试验 所用的不同时，为保证粉喷桩强度满足设计要求，对 每一批不同规格的水泥应备样进行配比试验。
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9）储灰罐容量应不小于一根桩的用灰量加50kg，当 储灰量不足时，不得对下一根桩开始施工。
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10）完工后清理出桩头，对桩位全面复测，如出现遗 漏及时补桩，对桩位偏差超过设计或规范要求的桩记 录汇总，据情况确定是否补桩。
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6）喷粉量不足、喷粉量不均匀，其原因可能是提升过 快或粉体发送器转速不均匀。处理方法是降低提升速 度及调整粉体发送器转速。
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7）设计上要求搭接的桩体，因停点、机械故障而超过 允许间隔时间，应征得设计部门的同意，采取适宜的 补救措施。
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结论
本段软基处理于2003年10月份完成，该段路基填筑也 于2004年4月份完成，通过一年的路基沉降观测，该段 路基已基本稳定，累计沉降量在40～50cm。与此同时 K19+700～+800段采用薄壁管桩处理软基，目前尚未稳 定，其累计沉降量已达60cm，相比之下，粉喷桩处理 效果要显著得多。
软基处理中深层搅拌桩施工
道路一公司
肖永贵、何伟军
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摘要
介绍常张高速公路5合同段利用粉喷桩进行软基处理， 总结粉喷桩的施工工艺。
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关键词
软基 粉喷桩 施工工艺
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1、工程概况
本段软土位于常张高速公路K19+700～K20+100段，地势平坦， 地面高程在34.0～35.5m左右，第四层覆盖层厚，地基岩土工 程地质条件及特征：种植土为水田良土厚度0.3m；低液限粘土 呈褐黄色，可～硬塑状为主，厚约2～3.2m，局部厚度达6m， 中间夹软～可塑状；有机质低液限粉土呈灰褐色，软～可塑状， 厚度约6.7～10.7m，为该段主要软土层；粉土质细砂，灰褐色 稍密状，厚度＞1.2m；卵石夹土，中密实状，厚度约2m左右。 由上可见该段广泛分布软～可塑状有机质低液限粉土，局部还 有软～可塑状低液限粘土，上述土层强度低，压缩性大，该段 （K19+700～K20+100）填土高度在10～12.8m左右，经强度验 算，天然地基不能满足要求，根据设计文件对该段采用深层搅 拌桩加固处理。
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我公司先后进行了大 量粉喷桩工程施工， 如临长高速公路第9标， 常张高速公路第5标等， 均取得了显著的效果。 现结合实际施工经验 谈谈粉喷桩的施工。
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3、材料和机械设备及施工准备
1）材料：一般选 用32.5MPa普通硅 酸盐水泥作固化剂， 对桩身强度要求高、 受力条件不利或成 桩龄期较短的桩体， 宜选用高强度早强 水泥。每批水泥到 场之前都必须有出 厂检验合格单，并 按一定比例随机送 检，检验其强度、 安定性、细度、凝 结时间等物理力学 性能指标。
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4、粉喷桩施工工艺
1）桩位放样：施工前根据导线点，定出基轴线及垂直 线，按施工顺序排桩放样，布置出所有桩位并测量桩 位标高，桩位布放误差≤2cm。
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2）装料：将水泥提前装入储灰罐，装料时必须筛网过 筛，入罐水泥最大粒径不能超过5mm,不得有纸屑、塑 料布、石头、钢球等杂物，以免造成管道堵塞，有碍 成桩。
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2、加固机理
水泥浆与软粘土采用机械加固的基本原理，是基于水泥加固的 物理化学反应过程。它与混凝土的硬化机理不同，混凝土的硬 化主要是水泥在粗填料中进行分解和水化作用，因而凝结速度 快。在水泥加固体中，因水泥的掺入比很小（一般为被加固土 重7%～15%），水泥的水解和水化反应完全在具有一定活性的 介质——土的围绕下进行，因而硬凝速度缓慢而作用复杂。一 般认为，水泥加固软土主要产生水泥的水解水化、粘土颗粒与 水泥水化物的作用以及碳酸化作用。适用于处理淤泥、淤泥质 土和含水量较高且地基承载力标准值不大于120kpa的粘性土和 粉性土等地基。珠江三角洲和广东沿海一带软土层分布范围广、 土层厚度大，其特点主要是含水量高、孔隙比大、抗剪强度低、 压缩系数高、渗透系数低、沉降稳定时间长，给工程施工带来 一定困难。粉喷桩作为一种较新型的软基处理技术，适用于这 类软弱地基加固方法，加固效果明显，加固后可很快投入使用， 满足了经济合理、缩短工期的要求，并已广泛应用于高等级公 路、铁路、港口码头、市政工程等大型建筑中。
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6、工程检测与验收
粉喷桩工程检验包括施工质量检验及加固效果检验。 施工质量检验内容包括①桩数、桩径、桩深、粉体材 料必须符合设计要求。②桩身强度必须符合设计要求。 ③桩位偏移、桩径及垂直读度应在规范允许偏差范围 内；加固效果检验包括桩体质量检验和复合地基检验。 具体检验包括以下项目。