工艺安全PSM培训
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PSM-工艺安全管理
PSM-工艺安全管理
培训概述： 通过两天的工艺安全管理课程（PSM），将管理控制（计划，程序，审核和评价)用于处理加工危险物质，从 而识别、了解和控制工艺危险性，有效做到工艺安全事故的预防。 培训目的： 1. 确保高危行业的工艺设施得到安全的设计和运行。 2. 预防重大工艺事故的发生（如火灾、爆炸和危险化学品的泄漏等）； 3. 掌握工艺安全管理体系的要求及要点改进工艺安全管理体系； 4. 识别、了解和控制生产工艺危险性。 谁应参加： 1. 来自以下部门的经理、主管、工程师、技术员或员工： • 环境健康安全 • 维修部 • 厂务部 • 售后服务 • 生产部 • 现场服务 • 承包商 • 其它需求者 2. 来自以下行业： • 化学/化工 • 油气/石油天然气 • 能源 • 矿业 • 电子与电器 • 机械 • 重工业 • 建筑/建筑原料 • 汽车 • 制药/医疗机械 • 食品饮料/零售 • 消费品 • 纸浆纸张 • 交通/物流 培训形式： 本次培训将会用培训师讲解、互动的案例研究和小组讨论的方式来使得参会者获得实际的知识和实施的能力：
◇ 工作安全分析（JSA） ² JSA 的应用范围 ² JSA 的基本流程与内容 ◇ 技术和设施变更管理（MOC） ² MOC 的应用范围、术语与定义 ² MOC 的分类流程与控制 2. 工艺设备管理 ◇ 设备的完整性 ² 设备的完整性原则及主要环节 ² 设备完整性的实施要点 ² 备品备件管理 ² 设备可靠性分析 ² 机械完整性管理流程 ² 专题讨论 ◇ 试生产前安全审核 ² 试生产前安全审核的术语、定义及应用范围 ² 试生产前安全审核的流程 ² 试生产前安全审核的实施要点 ² 专题讨论 3. 人员管理 ◇ 培训 ² 培训的相关规定、计划与分类 ² 培训的需求与方式 ² 培训考核方式、能力评估 ◇ 承包商管理 ² 承包商管理的原则、分类 ² 承包商管理的流程 ² 承包商绩效考核指标及管理要点 ◇ 人员变更管理 ² 人员变更管理的原则 ² 人员变更管理的流程 ² 关键岗位的定义 4. 工艺安全系统管理 ◇ 工艺事故/事件管理 ² 事故调查的原则、定义 ² 事故调查和沟通管理的流程 ² 事故调查的方法介绍 ² 案例：事故发生的直接原因分析 ² 工艺调查报告 ◇ 应急准备和响应 ² 应急准备和响应的原则 ² 应急准备和响应的要点 ² 应急预案 ◇ 符合性审核 ² 符合性审核的原则、目的及要点 ² 符合性审核的流程与方法 ² 审核清单 三、如何实现卓越而有效的工艺安全管理 讲师介绍：吴老师 世界500强欧、美企业 EHS 部及厂务部资深经理、EHS 管理专家 ◇ 环境工程学士学位 ◇ 安全工程硕士学位 ◇ 十三年以上美、德、英、法等世界500强欧美 EHS 管理工作经验； ◇ 八年以上厂务设备、设施管理工作经验； ◇ 资深 EHS 管理体系培训师 ◇ 精益生产资深讲师 ◇ 国家注册安全工程师
PSM(工艺安全管理)课件——7.培训
事故案例
长滩天然气工厂爆炸事故
事故案例
（7）操作人员缺乏必要的培训。工艺装置的操作人员 没有接受足够的培训，也缺乏有效的操作程序来指导 他们应对紧急的情况。
事故案例
2010年BP墨西哥湾事故
事故案例
主要表现在： 1、钻井人员的井控技术培训不到位。 2、控制室人员未经培训，所以不知道应在什么情况下启 动紧急关断系统，也不知道有哪些启动程序。
• 4、计算机控制系统存在设计缺陷，没能提供正确的信息， 使操作者没有及时发现塔内已装满液体原料；
• 5、生产主管和技术助理工作不力，工作人员过度疲劳且人 手不足；
• 6、操作人员培训不到位且没有制定有效的安全操作限值。
事故案例
1998年美国路易斯安那州SE公司油气分离 厂火灾爆炸事故
事故案例
（9） 公司的培训一般都是口头的，且没有 评估过程。没有评估的口头培训就会存在错 误、不安全或不确定的操作行为。
“培训”要素相关实践
培训的目标要明确。能够度量的、明确的培训目标有助于 员工通过培训达到期望的效果。培训结束后，员工应该能 够根据培训目标，清楚地表述他们学到了哪些东西、是否 达到了预期的效果。
“培训”要素相关实践
培训管理制度还应包含培训反馈评估方法。在每次培训完 成后，听取各方面的反馈意见，对参与培训员工的表现、 培训员的表现、培训科目本身和培训所采用的方式进行评 估。据此，各单位管理层可以了解当前所推行的培训计划 是否能满足安全生产的需要、是否具有较好成本效益。反 馈意见及对这些意见的评估可以作为改进和优化培训方案 的依据。
培训
课程介绍
1、引言 2、事故案例 3、PSM对“培训”要素的规定 4、“培训”要素相关实践
引言
工艺安全PSM培训
第二章 工艺危害分析PHA PHA必须满足的最低要
求：
➢1,原材料/产品标识及相关危害：
o所有的物质和产品 原材料、中间产品、最终产品、燃烧或分解工 艺产品 的清单,包括其主要属性和危害特性,如物理、化学、燃烧 区、数据爆炸、毒性、生态毒性等,
o危害/有害包括：毒性、职业健康与卫生、不稳定性、反应性、 腐蚀性、粉尘、异味、与其他产品的不相容性、泄露控制与对策、 灭火介质等,
• 工艺安全管理 PSM 集中在三个主要方面： o技术 o设备 o人员
工艺安全管理 PSM
——Process Safety Management ►工艺安全管理 PSM 的主要目的：是预防化学品 或能量 的意外泄漏,特别是防止它们泄漏到 员工或其他人员活动的区域,确保工艺设施得到安全的设计和运行,使相关人员遭受伤害,工艺 安全管理 PSM 体系专注于预防重大工艺事故,如火灾、爆炸和有毒化学品的泄漏等, ►工艺安全管理 PSM 的主要对象：是处理、使用、加工或储存危险化学品的工厂工艺系统 和设施, ►工艺安全管理 PSM 关心工艺系统的偏差,例如液位偏高、流量过大、压力过大等,
• 举个例子： • 车间希望改变运行条件,首先他必须使用MOC 工艺技术变更或设
备变更 ,这就可能要求进行PHA 工艺危害分析,可操作性分析 ,针对 危害分析结果,制定风险消减计划MACP,改善措施可能涉及到增加 或维修CSD,然后需要更新PSI工艺安全信息,紧接着更新作业操作规 程SOP,针对新的SOP作业操作规程培训员工PST,在运行前进行启动 前安全检查PSSR,如果涉及应急响应措施,还要更新ER,同时还需要 考虑更新资产完整性计划AI,进行符合性审计,
Bird pyramid for Process Safety
PSM培训(设备完整性管理)(MI)21页PPT
（6）应依据以下信息制定测试与检查计划
三、 MI的工作内容
（7）测试与检查人员必须依据计划执行， 记录测试与检查数据并保存。
（8）根据标准对比测试与检查数据，对不 合格的数据需要进一步核实，确认不合格的设 备应提出维修建议。维修建议应提供给相关业 务和生产单位进行分析讨论，并进行跟踪。
三、 MI的工作内容
三、 MI的工作内容
（2）审批维修计划 根据维修量的大小以及复杂程度，维修计划
应由相应的部门审批。
（3）执行维修
维修单位应考虑工作性质、安全措施、施工 现场、合作单位、参与工作人员资格等因素，分 解维修计划，参照维修规程制定工作流程，进行 维修。
三、 MI的工作内容
维 修 措 施 包 括 修 理 、 替 换 、 变 更 、 重 设 参 数 等 四 种
四、 相关文件和附件
文件
➢无
附件
➢关键设备识别流程
2、 测试与检测
（3）以风险为基础的测试与检查，是指根据设备故 障概率、导致的后果，制定测试、检验与检查计划。
（4）企业应组建测试与检查小组，负责制定测试与 检查计划，并组织实施。小组成员应包括设备、工艺、 维修等技术人员以及管理人员。
三、 MI的工作内容
（5）测试与检查计划应包含以下内容
三、 MI的工作内容
三、 MI的工作内容
三、 MI的工作内容
2、 测试与检测
（1）对关键设备实施以时间/状况为基础的测试与 检查，鼓励进行以风险为基础的测试与检查(RBI)。
（2） 以时间/状况为基础的测试与检查，是指根据 设备使用时间或设备状况以及国家法律法规要求，制定 测试、检验与检查计划。
三、 MI的工作内容
3、以风险为基础的测试与检查(RBI)：综合考虑关键设备出 现故障的概率以及出现故障后造成的后果制订的测试与检查 计划。
三、 MI的工作内容
（7）测试与检查人员必须依据计划执行， 记录测试与检查数据并保存。
（8）根据标准对比测试与检查数据，对不 合格的数据需要进一步核实，确认不合格的设 备应提出维修建议。维修建议应提供给相关业 务和生产单位进行分析讨论，并进行跟踪。
三、 MI的工作内容
三、 MI的工作内容
（2）审批维修计划 根据维修量的大小以及复杂程度，维修计划
应由相应的部门审批。
（3）执行维修
维修单位应考虑工作性质、安全措施、施工 现场、合作单位、参与工作人员资格等因素，分 解维修计划，参照维修规程制定工作流程，进行 维修。
三、 MI的工作内容
维 修 措 施 包 括 修 理 、 替 换 、 变 更 、 重 设 参 数 等 四 种
四、 相关文件和附件
文件
➢无
附件
➢关键设备识别流程
2、 测试与检测
（3）以风险为基础的测试与检查，是指根据设备故 障概率、导致的后果，制定测试、检验与检查计划。
（4）企业应组建测试与检查小组，负责制定测试与 检查计划，并组织实施。小组成员应包括设备、工艺、 维修等技术人员以及管理人员。
三、 MI的工作内容
（5）测试与检查计划应包含以下内容
三、 MI的工作内容
三、 MI的工作内容
三、 MI的工作内容
2、 测试与检测
（1）对关键设备实施以时间/状况为基础的测试与 检查，鼓励进行以风险为基础的测试与检查(RBI)。
（2） 以时间/状况为基础的测试与检查，是指根据 设备使用时间或设备状况以及国家法律法规要求，制定 测试、检验与检查计划。
三、 MI的工作内容
3、以风险为基础的测试与检查(RBI)：综合考虑关键设备出 现故障的概率以及出现故障后造成的后果制订的测试与检查 计划。
安全家PSM(工艺安全管理)课件——操作程序
6
引言
我们通常采用多重的保护措施或策略（称为保护层）来预 防工艺安全事故，按照保护层的优先顺序，依次是本质安 全、工程控制、行政控制和防护设备。应用操作程序属于 通过行政控制途径来预防事故。所以不难看出，操作程序 是预防工艺安全事故的一个重要环节，它虽然不像工艺设 备那样具体和明显，但具有同样的重要性，应该像对待工 艺设备（如泵、一二级分离器/电脱水、生产水处理装置 及安全装置等）一样对待操作程序。
16
事故案例
在置换时，来自油井（24-1）的液体将流经3.2公里长的 输送管道，被置换的空气经过旁通管道和开启的储罐手孔 排出。在开始置换前，至少需要手动开启或关闭10余个阀 门。大部分的阀门都 是带手柄的球阀，便 于操作人员判断阀门 的开或关的状态。
17
事故案例
3月4日早上，操作人员切断了阀门12#的仪表空气，使 它处于开启状态。当工程主管和操作人员完成其他阀门 的开、关操作后，开始对输送管道进行置换。
11
事故案例
生产主管将系统A的置换分成两步完成；第一步是用来自 油气井（22-1）的井液置换系统A的工艺设备；第二步是 用油气井（24-1）的井液置换输送管道内的空气。 在完 成第一步的置换工作后，操作人员准备用来自油气井（ 24-1）的井液置换输送管道内的空气。在置换开始前，操 作人员需要开启和关闭一系列的阀门（注：阀门和手孔的编号不 是该厂的实际编号，是为了表述方便另外加上的）。
18
事故案例
17时，操作人员开启阀门22#，液体物料（即气、油和水 的混合物）开始流过上述3.2公里长的输送管道。
19
事故案例
18时前后，紧跟阀门22#的压力表27#显示的压力读数是 5.4MPa。约18时15分，分离器E突然破裂，大量其他从罐 内泄漏出来并被引燃，分离器E所在的地方形成了一个巨 大的火球。爆炸导致周围部分管道和储罐破裂，形成更多 的泄漏燃烧，在分离器 附近的4名操作人员当场 死亡。
引言
我们通常采用多重的保护措施或策略（称为保护层）来预 防工艺安全事故，按照保护层的优先顺序，依次是本质安 全、工程控制、行政控制和防护设备。应用操作程序属于 通过行政控制途径来预防事故。所以不难看出，操作程序 是预防工艺安全事故的一个重要环节，它虽然不像工艺设 备那样具体和明显，但具有同样的重要性，应该像对待工 艺设备（如泵、一二级分离器/电脱水、生产水处理装置 及安全装置等）一样对待操作程序。
16
事故案例
在置换时，来自油井（24-1）的液体将流经3.2公里长的 输送管道，被置换的空气经过旁通管道和开启的储罐手孔 排出。在开始置换前，至少需要手动开启或关闭10余个阀 门。大部分的阀门都 是带手柄的球阀，便 于操作人员判断阀门 的开或关的状态。
17
事故案例
3月4日早上，操作人员切断了阀门12#的仪表空气，使 它处于开启状态。当工程主管和操作人员完成其他阀门 的开、关操作后，开始对输送管道进行置换。
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事故案例
生产主管将系统A的置换分成两步完成；第一步是用来自 油气井（22-1）的井液置换系统A的工艺设备；第二步是 用油气井（24-1）的井液置换输送管道内的空气。 在完 成第一步的置换工作后，操作人员准备用来自油气井（ 24-1）的井液置换输送管道内的空气。在置换开始前，操 作人员需要开启和关闭一系列的阀门（注：阀门和手孔的编号不 是该厂的实际编号，是为了表述方便另外加上的）。
18
事故案例
17时，操作人员开启阀门22#，液体物料（即气、油和水 的混合物）开始流过上述3.2公里长的输送管道。
19
事故案例
18时前后，紧跟阀门22#的压力表27#显示的压力读数是 5.4MPa。约18时15分，分离器E突然破裂，大量其他从罐 内泄漏出来并被引燃，分离器E所在的地方形成了一个巨 大的火球。爆炸导致周围部分管道和储罐破裂，形成更多 的泄漏燃烧，在分离器 附近的4名操作人员当场 死亡。
PSM系列培训--HAZOP基础(培训)
安全经验分享
安全经验分享
1974年6月1日，英国弗里克斯镇的一家生产尼龙的工厂内的环己烷氧化装置在停 车检修后开工，由于管道泄漏，在几分钟内大约有50吨的环己胺泄漏并迅速挥发 (150℃/0.9MPa)，大量有机蒸汽与空气混合形成爆炸云，遇到火源后发生爆炸， 造成厂内28人死亡和36人重伤；周围社区内也有53人重伤和上百人轻伤；厂内工 艺装置和构筑物几乎全部被毁。
HAZOP介绍
HAZOP方法的作用
➢ 通过HAZOP分析，能够发现装置中存在的危险，根 据危险带来的后果明确系统中的主要危害；
➢ 通过HAZOP分析，对于装置的工艺过程及设备中存 在的危害及采取的相应控制措施会有透彻的认识；
HAZOP介绍
➢ 尽可能将危险消灭在项目实施早期 ➢ 识别设计、操作程序和设备中的潜在危险，将项目中的危险尽可能消灭在项目实施的 早期阶段，节省投资； ➢ HAZOP分析组应包括设计者和操作人员等，采用系统分析的研究方法，以便能够识别 出设计中存在的潜在危险；HAZOP既适用于新建装置，也适用于在役装置； ➢ HAZOP不能看做纯粹的设计功能检查；HAZOP的优点是系统检查整套装置，而不是 像设计人员那样只检查他们自己感兴趣的区域。 ➢ HAZOP生成的记录，为企业提供危险分析证明，并应用于项目实施过程；HAZOP提 供早期的措施与实际采取控制措施的偏差之间的因果关系，以消除或降低风险； ➢ HAZOP只是识别技术，不是解决问题的方法；
➢ 据不完全统计，HAZOP可以减少29％设计原因带来的工艺事故和6％操作原因导致的工 艺事故。
主要内容
➢HAZOP介绍 ➢HAZOP分析方法 ➢实施HAZOP分析 ➢HAZOP的风险评估
HAZOP分析方法
HAZOP方法是通过对整个工厂的因果分析，来确定新的或已有的工程方案、设备操作 和功能实现中的危险。
安全经验分享
1974年6月1日，英国弗里克斯镇的一家生产尼龙的工厂内的环己烷氧化装置在停 车检修后开工，由于管道泄漏，在几分钟内大约有50吨的环己胺泄漏并迅速挥发 (150℃/0.9MPa)，大量有机蒸汽与空气混合形成爆炸云，遇到火源后发生爆炸， 造成厂内28人死亡和36人重伤；周围社区内也有53人重伤和上百人轻伤；厂内工 艺装置和构筑物几乎全部被毁。
HAZOP介绍
HAZOP方法的作用
➢ 通过HAZOP分析，能够发现装置中存在的危险，根 据危险带来的后果明确系统中的主要危害；
➢ 通过HAZOP分析，对于装置的工艺过程及设备中存 在的危害及采取的相应控制措施会有透彻的认识；
HAZOP介绍
➢ 尽可能将危险消灭在项目实施早期 ➢ 识别设计、操作程序和设备中的潜在危险，将项目中的危险尽可能消灭在项目实施的 早期阶段，节省投资； ➢ HAZOP分析组应包括设计者和操作人员等，采用系统分析的研究方法，以便能够识别 出设计中存在的潜在危险；HAZOP既适用于新建装置，也适用于在役装置； ➢ HAZOP不能看做纯粹的设计功能检查；HAZOP的优点是系统检查整套装置，而不是 像设计人员那样只检查他们自己感兴趣的区域。 ➢ HAZOP生成的记录，为企业提供危险分析证明，并应用于项目实施过程；HAZOP提 供早期的措施与实际采取控制措施的偏差之间的因果关系，以消除或降低风险； ➢ HAZOP只是识别技术，不是解决问题的方法；
➢ 据不完全统计，HAZOP可以减少29％设计原因带来的工艺事故和6％操作原因导致的工 艺事故。
主要内容
➢HAZOP介绍 ➢HAZOP分析方法 ➢实施HAZOP分析 ➢HAZOP的风险评估
HAZOP分析方法
HAZOP方法是通过对整个工厂的因果分析，来确定新的或已有的工程方案、设备操作 和功能实现中的危险。
杜邦培训课件(工艺安全管理PSM)
Copyright © 2011 E. I. du Pont de Nemours and Company. All rights reserved.
12
2000.12 xxx石油公司 锅炉爆炸事件
时间：2:30am， 2000. 12.09 地点：新加坡 事件：3个工人在锅炉点火时发生爆炸 后果：3人严重烧伤，其中2人在送往医 院后死亡
1991: Sleipner A Platform Collapse (挪威国家石油公司 损失: 12亿美元
上平台
损失：估计中
2005: 吉化爆炸事故 (CNPC) 8 人死亡，严重污染
1996: 天然气管线爆炸 Enchova Central Platform (巴西国家石油公司) 1984: 爆炸, 37人死亡 1988: Gas 井喷 总共损失: 4.61亿美元 1995: 尼日利亚油井爆炸 (美孚) 13 人死亡, 25人受伤
（安然公司）
33人死亡，69人受伤
2005: Bombay High North Platform (ONGC) 22 人死亡 损失 :1.95亿美元 2006: 管线爆炸 (尼日利亚 国家石油公司) 200人死亡
______________________________________________________________________ 1985 1990 1995 2000 2005 2010
1988: Piper Alpha (重大事故) 死亡 167人 损失: 12亿美元 1998: Longford Gas Explosion (埃索) 8人死亡，69人受伤 损失: 10亿美元 2001: 巴西国际石油公 司P36平台沉没 10 人死亡 损失: 5.15亿美元 2005: BP 德克萨斯 炼油厂 15 人死亡, 170人受伤 损失: 超过10亿美元 2010: BP深水地平线海
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2000.12 xxx石油公司 锅炉爆炸事件
时间：2:30am， 2000. 12.09 地点：新加坡 事件：3个工人在锅炉点火时发生爆炸 后果：3人严重烧伤，其中2人在送往医 院后死亡
1991: Sleipner A Platform Collapse (挪威国家石油公司 损失: 12亿美元
上平台
损失：估计中
2005: 吉化爆炸事故 (CNPC) 8 人死亡，严重污染
1996: 天然气管线爆炸 Enchova Central Platform (巴西国家石油公司) 1984: 爆炸, 37人死亡 1988: Gas 井喷 总共损失: 4.61亿美元 1995: 尼日利亚油井爆炸 (美孚) 13 人死亡, 25人受伤
（安然公司）
33人死亡，69人受伤
2005: Bombay High North Platform (ONGC) 22 人死亡 损失 :1.95亿美元 2006: 管线爆炸 (尼日利亚 国家石油公司) 200人死亡
______________________________________________________________________ 1985 1990 1995 2000 2005 2010
1988: Piper Alpha (重大事故) 死亡 167人 损失: 12亿美元 1998: Longford Gas Explosion (埃索) 8人死亡，69人受伤 损失: 10亿美元 2001: 巴西国际石油公 司P36平台沉没 10 人死亡 损失: 5.15亿美元 2005: BP 德克萨斯 炼油厂 15 人死亡, 170人受伤 损失: 超过10亿美元 2010: BP深水地平线海
PSM培训
PSM-7-启动前安全检查
补充关于操作规程的错误： 操作规程中规定， 塔底液位设定为50%， 且
与出液阀门挂自动； 但实际上， 技术人员认为， 在启动时， 如果挂自动， 液位在启动时有时会 下降到0， 会导致塔底换热器损坏，所以他们在 启动时， 挂手动， 且保持液位超过100%， 在 启动结束后， 再调回50%， 在过去的19次启动 中， 发现18次是如此操作的。
工艺安全管理 (PSM)
工艺安全管理体系
应急
意外事件调查 与报告
承包商管理
工艺安全 审核
工艺危害 分析
的
工艺安全 资料
操作规程
技 管理阶层的 术
释放与支持
转” 作业许可 变更管理
培训
机械完整性
启动前 安全检查
2
工艺安全管理体系组成 ❖1. 一个核心 ❖2. 一个关键 ❖3. 三个类别 ❖4. 12个要素
大检修后或紧急停 车后开车
正常操作 正常停车 紧急停车
视情况而定的临时 操作
操作范围 操作范围外的安全后 果 释放系统设定值 联锁描述 主要设备维修前的工 艺处理
32
PSM-4-操作规程
CCPS 总结的相关要点： ❖ 准确 ❖ 容易理解（使用熟悉的语言） ❖ 反映工艺、设计人员、操作人员及维修人员的意
程图，操作规程，操作范围，联锁说明等； 主要为维修，改扩建人员使用部分：物料物理和
化学特性，设备，仪表资料，埋地图纸，设计标 准，计算依据等。
22
PSM-2 -工艺安全信息(PSI)
行业内存在的主要问题： 资料不全，例如释放系统的设计依据，危险物料
反应热，失控反应的临界温度，自聚反应的自聚 条件等； 变更后，资料不变更，流程图稍好，但配管图， 电气/仪表接线图很差； 现场多种版本资料；
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• 个人防护用品 • 违章作业 • 滑倒、绊倒、摔倒、移动设备，“撞击”事故 • 特点：伤害小的事故发生频率高。 • 工艺安全管理(PSM)的缺陷能导致发生概率不高甚至是罕见的但却
有灾难性后果的事故，伴随着多种伤害、死亡和对周围社区及环境 的影响，或者重大财产损失。
可编辑课件
工艺安全与传统安全的区别
process safety management systems • 预防工作可能与工艺安全管理系统大不相同
可编辑课件
Personal Safety Management 个人安全管理
• Hazard recognition by workers • 工人对危害的认知
–Many of the hazards are such that they can be readily recognized without specialized knowledge and expertise
工艺安全与其他对比
• 危害认识不同 o工艺过程反应性危险、设备超压危害、可燃性、毒性，等等 o工艺安全往往需要专业知识和培训 o在某些情况下，非技术人员不可能具备某些知识
• 例如——设备上的安全阀是否足以抵抗失控反应？安全阀 的失效概率多少？我们选择的安全阀的安全等级多少？应 急减压排气系统是否能够使人员免于暴露在危险的蒸气浓 度中？
可编辑课件
Process Safety Program (PSP) 1.0
可编辑课件
工艺安全与传统安全的区别
• 工艺安全管理的工作重点 ： 预防 灾难性事故
• 这些事故会造成
• 群死群伤 • 严重破坏环境和健康 • 重大财产损失 • 中断生产经营 • 生产许可证被吊销 • 重大的财务损失等后果
严重威胁企业的生存。
可编辑课件
工艺安全与传统安全的区别
• 当工艺发生异常时，可能
–不少危害都可以轻易识别出来，不需要借助专业的知识 • Personal protective equipment • 个人防护装置 • Procedures and training • 程序和培训 • “Behavior based safety” programs • “行为安全”程序
可编辑课件
工艺安全管理的目的是：预防，评估事故频率PFD是否可接受
可编辑课件
工艺安全与传统安全、个人职业健康安全、 工作场所安全的区别
工作场所ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ生安全
• Slips, trips, falls, moving equipment, “struck by” accidents, etc.
• 滑倒、绊倒、摔倒、移动设备，“撞击”事故，等 • These are important, and must not be neglected • 这些极为重要，不可忽视 • Prevention activities may be very different from
可编辑课件
Bird pyramid for Process Safety
公司 YTD results vs Bird’s pyramid for Occupational Health & Safety
可编辑课件
工艺安全管理感念
➢ 工艺安全事故 process accident 危险化学品（能量）的意外泄漏（释放），造成人员伤害、财产损失或环境 破坏的事件。 ➢ “工艺安全”所倡导的事故预防：强调采用系统的方法对工艺危害进行
工艺安全管理培训 PSM
课堂纪律： 1）人多，讲课时不要相互交谈，讨论时踊跃发言 2）手机静音 3）不要随意走动
可编辑课件
2017-2-27
PSM培训：什么是PSM？
• 先看几个事故： • 1. 印度博帕尔农药厂毒气泄漏事故1984.： • 2. 福建金石油厂浸出车间爆炸事故2006.6.27： • 3. 青岛输油管道泄露爆炸事故2013.11.22.10:时25分： • 4. 大连中石油输油管道爆炸事故2010.7.16： • 5. 安徽铜陵化工厂溶剂爆炸事故2017.2.8 • 公司 其他工厂的事故： • …………..
分析。根据工厂不同生命周期或阶段的特点，采取不同的方式辨别存在 的危害、评估危害可能导致的事故频率及后果，以此为基础，设法消除 危害以避免事故，或减轻危害可能导致的后果。
可编辑课件
5
工艺安全管理定义
• 工艺安全管理定义：运用系统的方法辨识、评估和控制与工艺相 关的危害，对生产工艺综合应用管理体系和管理控制（制度、程 序、审核、评估)，使与工艺相关的工艺危害得到识别、理解和控 制，从而达到预防工艺事故和伤害发生的目的。
• 工艺安全管理(PSM) 集中在三个主要方面： o技术 o设备 o人员
可编辑课件
可编辑课件
可编辑课件
工艺安全与传统安全、个人职业健康安全 的区别
• 工作场所安全事故（个人安全健康）来源于可能导致人员伤害的经 常操作的个别动作，较集中表现为个体行为（绊倒，摔倒，割 伤…）。不少危害都可以轻易识别出来，不需要借助专业的知识
可编辑课件
事故推动了……..工艺安全管理发展历程
• 事故推动了“工艺安全管理的进步”
• 国外工艺安全标准
• 1982年，欧洲首次颁布了82/501/EEC《某些工业活动的重大事故危害》的指令。该指令因为塞维索事故而得名，被称为“塞维索指令I”。 • 1992年2月24日，美国职业安全健康管理局首次颁布了29CFR1910.119《高危害化学品工艺安全管理》标准，并在1992年5月26日生效。 • 1996年12月9日，欧洲颁布了96/82/EC 《涉及危险物料的重大事故危害控制》的指令取代塞维索指令I，也被称为“塞维索指令II”。
• 国内工艺安全标准
• 1997年，中国颁布了SY/T 6230-1997 《石油天然气加工工艺危害管理》标准，并与1998年3月1日执行。 • 2010年9月6日，中国首次颁布了工艺安全管理的国家安全推荐标准AQ/T3034-2010《化工企业工艺安全管理实施导则》，并在2011年5月1日
实施。该标准是与AQ/T 3012-2008《石油化工企业安全管理体系实施导则》相衔接的标准，用来帮助企业强化工艺安全管理，提高安全业绩。
有灾难性后果的事故，伴随着多种伤害、死亡和对周围社区及环境 的影响，或者重大财产损失。
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工艺安全与传统安全的区别
process safety management systems • 预防工作可能与工艺安全管理系统大不相同
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Personal Safety Management 个人安全管理
• Hazard recognition by workers • 工人对危害的认知
–Many of the hazards are such that they can be readily recognized without specialized knowledge and expertise
工艺安全与其他对比
• 危害认识不同 o工艺过程反应性危险、设备超压危害、可燃性、毒性，等等 o工艺安全往往需要专业知识和培训 o在某些情况下，非技术人员不可能具备某些知识
• 例如——设备上的安全阀是否足以抵抗失控反应？安全阀 的失效概率多少？我们选择的安全阀的安全等级多少？应 急减压排气系统是否能够使人员免于暴露在危险的蒸气浓 度中？
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Process Safety Program (PSP) 1.0
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工艺安全与传统安全的区别
• 工艺安全管理的工作重点 ： 预防 灾难性事故
• 这些事故会造成
• 群死群伤 • 严重破坏环境和健康 • 重大财产损失 • 中断生产经营 • 生产许可证被吊销 • 重大的财务损失等后果
严重威胁企业的生存。
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工艺安全与传统安全的区别
• 当工艺发生异常时，可能
–不少危害都可以轻易识别出来，不需要借助专业的知识 • Personal protective equipment • 个人防护装置 • Procedures and training • 程序和培训 • “Behavior based safety” programs • “行为安全”程序
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工艺安全管理的目的是：预防，评估事故频率PFD是否可接受
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工艺安全与传统安全、个人职业健康安全、 工作场所安全的区别
工作场所ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ生安全
• Slips, trips, falls, moving equipment, “struck by” accidents, etc.
• 滑倒、绊倒、摔倒、移动设备，“撞击”事故，等 • These are important, and must not be neglected • 这些极为重要，不可忽视 • Prevention activities may be very different from
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Bird pyramid for Process Safety
公司 YTD results vs Bird’s pyramid for Occupational Health & Safety
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工艺安全管理感念
➢ 工艺安全事故 process accident 危险化学品（能量）的意外泄漏（释放），造成人员伤害、财产损失或环境 破坏的事件。 ➢ “工艺安全”所倡导的事故预防：强调采用系统的方法对工艺危害进行
工艺安全管理培训 PSM
课堂纪律： 1）人多，讲课时不要相互交谈，讨论时踊跃发言 2）手机静音 3）不要随意走动
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2017-2-27
PSM培训：什么是PSM？
• 先看几个事故： • 1. 印度博帕尔农药厂毒气泄漏事故1984.： • 2. 福建金石油厂浸出车间爆炸事故2006.6.27： • 3. 青岛输油管道泄露爆炸事故2013.11.22.10:时25分： • 4. 大连中石油输油管道爆炸事故2010.7.16： • 5. 安徽铜陵化工厂溶剂爆炸事故2017.2.8 • 公司 其他工厂的事故： • …………..
分析。根据工厂不同生命周期或阶段的特点，采取不同的方式辨别存在 的危害、评估危害可能导致的事故频率及后果，以此为基础，设法消除 危害以避免事故，或减轻危害可能导致的后果。
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工艺安全管理定义
• 工艺安全管理定义：运用系统的方法辨识、评估和控制与工艺相 关的危害，对生产工艺综合应用管理体系和管理控制（制度、程 序、审核、评估)，使与工艺相关的工艺危害得到识别、理解和控 制，从而达到预防工艺事故和伤害发生的目的。
• 工艺安全管理(PSM) 集中在三个主要方面： o技术 o设备 o人员
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工艺安全与传统安全、个人职业健康安全 的区别
• 工作场所安全事故（个人安全健康）来源于可能导致人员伤害的经 常操作的个别动作，较集中表现为个体行为（绊倒，摔倒，割 伤…）。不少危害都可以轻易识别出来，不需要借助专业的知识
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事故推动了……..工艺安全管理发展历程
• 事故推动了“工艺安全管理的进步”
• 国外工艺安全标准
• 1982年，欧洲首次颁布了82/501/EEC《某些工业活动的重大事故危害》的指令。该指令因为塞维索事故而得名，被称为“塞维索指令I”。 • 1992年2月24日，美国职业安全健康管理局首次颁布了29CFR1910.119《高危害化学品工艺安全管理》标准，并在1992年5月26日生效。 • 1996年12月9日，欧洲颁布了96/82/EC 《涉及危险物料的重大事故危害控制》的指令取代塞维索指令I，也被称为“塞维索指令II”。
• 国内工艺安全标准
• 1997年，中国颁布了SY/T 6230-1997 《石油天然气加工工艺危害管理》标准，并与1998年3月1日执行。 • 2010年9月6日，中国首次颁布了工艺安全管理的国家安全推荐标准AQ/T3034-2010《化工企业工艺安全管理实施导则》，并在2011年5月1日
实施。该标准是与AQ/T 3012-2008《石油化工企业安全管理体系实施导则》相衔接的标准，用来帮助企业强化工艺安全管理，提高安全业绩。