快速冻融试验方法
快冻法
4．2快冻法（《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》为国家标准，编号为GB/T 50082-2009）1、本方法适用于测定混凝土试件在水冻水融条件下，以经受的快速冻融循环次数来表示的混凝土抗冻性能。
2、试验设备应符合下列规定：1试件盒宜采用具有弹性的橡胶材料制作，其内表面底部应有半径为3mm 橡胶突起部分。
盒内加水后水面应至少高出试件顶面5mm。
试件盒横截面尺寸宜为115mm×115mm，试件盒长度宜为500mm。
2快速冻融装置应符合现行行业标准《混凝土抗冻试验设备》JG/T 243的规定。
除应在测温试件中埋设温度传感器外，尚应在冻融箱内防冻液中心、中心与任何一个对角线的两端分别设有温度传感器。
运转时冻融箱内防冻液各点温度的极差不得超过2℃。
3称量设备的最大量程应为20kg，感量不应超过5g。
4混凝土动弹性模量测定仪应符合本标准第5章的规定。
5温度传感器(包括热电偶、电位差计等)应在(－20～20)℃范围内测定试件中心温度，且测量精度应为±0．5℃。
快冻法抗冻试验所采用的试件应符合如下规定：1 快冻法抗冻试验应采用尺寸为100mm×100mm×400mm的棱柱体试件，每组试件应为3块。
橡胶试件盒横截面示意图（mm)2成型试件时，不得采用憎水性脱模剂。
3除制作冻融试验的试件外，尚应制作同样形状、尺寸，且中心埋有温度传感器的测温试件，测温试件应采用防冻液作为冻融介质。
测温试件所用混凝土的抗冻性能应高于冻融试件。
测温试件的温度传感器应埋设在试件中心。
温度传感器不应采用钻孔后插入的方式埋设。
4快冻试验应按照下列步骤进行：1在标准养护室内或同条件养护的试件应在养护龄期为24d时提前将冻融试验的试件从养护地点取出，随后应将冻融试件放在(20±2)℃水中浸泡，浸泡时水面应高出试件顶面(20～30)mm。
在水中浸泡时间应为4d，试件应在28d龄期时开始进行冻融试验。
冻融实验方案
冻融实验方案
一、冻融破坏机理
混凝土的冻融循环会使得混凝土内部产生冻胀从而导致混凝土开裂,而开裂的裂缝在冰溶解之后会渗透更多的水，在下一次水结冰之后会产生比上次一更大的膨胀，以此循环最终导致混凝土破坏。
三、试验内容
(1)、按照要求制作直径69mm,高154mm的圆柱体混凝土试块，并养护。
(2)、养护完成之后，取出放在温度为15-20度的水中。
浸泡时水面至少高出试件顶部20mm,4天之后进行冻融实验。
(3)、在试件中心预留或者钻出之间为12毫米，深度为150的孔，插入温度传感器，用来测量中心温度。
(4)、箱内防冻液的高度要高出试件盒内水溶液的高度，且试件之间要保持20mm的空隙，以保证防冻液能在冻融箱内顺畅流动
(5)、试件箱内如果没有有空余的试件位，需要用其他试件填充，以保证盒内温度均衡稳定。
冻融循环过程要符合以下要求
(1)、每次冻融在2-4小时之内完成，其中用于融化的时间不得少于整个冻融的1/4
(2)、在冻结和融化终了时，试件中心温度分别控制在-19〜-15度和6-10度
(3)、每块试块从6度降低到-15度的试件不得少于真个冻结时间的1/2,每个试块从-15
度升到6度的试件也不得少于整个融化试件的1/2,试件内外温差不得超过28度
(4)、冻和融之间转换时间不宜超过10分钟
图2.7快速冻融箱装置术意图
冻融达到以下三种情况即可停止试验：
1、已达300次
2、相对弹性模量下降到60%以下
3、质量损失达5%。
混凝土冻融循环实验方案
混凝土冻融循环实验方案一 实验背景和目的根据中国水科院的定义,冻融破坏是指水工建筑物已硬化的混凝土在浸水饱 和或潮湿状态下,由于温度正负交替变化(气温或水位升降),使混凝土内部孔 隙水形成冻结膨胀压、渗透压及结晶压力等,产生疲劳应力,造成混凝土由表及 里逐渐剥蚀的一种破坏现象。
我国的混凝土耐久性问题呈现“南锈北冻”的分布, 冻融破坏是我国东北、西北和华北地区水工混凝土建筑物在运行过程中产生的主 要病害之一,除“三北”地区外,华东、华中的长江以北地区以及西南高山寒冷 地区均存在此类的病害。
混凝土处于饱水状态和冻融循环交替作用是发生混凝土冻融破坏的必要条件，因此，混凝土的冻融破坏一般发生于寒冷地区经常与水接触的混凝土结构物，可见，混凝土的抗冻性是混凝土耐久性中最重要的问题之一。
实验将对室内快速冻融和室外自然环境下的冻融循环进行对比实验，来探究二者之间存在的关系，为实际工程服务。
本实验是依照《水工混凝土试验规程（SL352-2006）》进行设计二 实验材料及配合比混凝土试块的原料及配合比采用之前抗拉实验的实验材料及配合比进行制作 减水剂 水泥 水 粉煤灰 沙子 小石 中石 密度1.716 171.6 132 92.4 761.26 591.096 886.6442636.716三 试件的成型，养护以及初始值的测定成型的目的是为混凝土性能试验制作试件，关于养护箱：标准养护箱温度应控制在20℃±5℃；相对湿度在95％以上。
成型后的带模试件宜用湿布或塑料薄膜进行覆盖，以防止水分蒸发，并在温度为20℃±5℃，相对湿度在95％以上的标准养护箱中养护24h 。
然后拆模并编号。
拆模后的试件应立即放入标准养护箱中养护，避免用水直接冲淋试件。
试件的尺寸：mm 400mm 100mm 100⨯⨯①本次试验以3个试件为一组，试验龄期为28d （查水利口的规范是90d ，之后也查了普通的混凝土试验规范是28d ，倾向于使用28d ，90d 周期太长），到达试验龄期的前四天将试件在20℃±3℃的水中浸泡四天。
混凝土快速冻融试验操作规程
混凝土快速冻融实验操作规程【2 】1.如无特别划定,试件应在28天龄期时开端冻融实验.冻融实验前四天应把试件从养护地点掏出,进行外不雅检讨,然后在温度为15～20℃的水中浸泡（包括测温试件）.浸泡时水面至少应凌驾试件顶面20毫米,试件浸泡4天落后行冻融轮回.2.浸泡完毕后,掏出试件,用湿布擦除表面水分,称重测定其横向基频的初始值.3.实验前先将冷冻液注入实验槽中,在试件桶全体放入实验槽的情形下,冷冻液注入至吞没冷冻槽回流孔为止.冷冻液太多,要防止冷冻液进入实验桶;冷冻液太少,要防止冷冻液不能正常回流.实验槽为启齿式构造.在实验进程中,冷冻液会不断吸潮稀释.是以,新参加的冷冻液请勿掺水.4.通电检讨：水泵和风机扭转偏向.内心设定.温度轮回的高低限和轮回次数.一切正常后才能进行实验.5.将试件放入试件盒内,为了使试件受温平衡,并清除试件四周水分结冰引起的附加压力,试件的侧面与底部应垫放恰当宽度与厚度的橡胶板,在全部实验进程中,盒内水位高度应始终保持凌驾试件顶面5毫米阁下.6.把试件放入冻融箱内.个中装有测温试件的试件盒应放在冻融箱的中间地位.此时开端冻融轮回.7.冻融轮回进程应相符下列请求：A.每次冻融轮回应在2～4小时内完成,个顶用于熔化的时光不得小于全部冻融时光的1/4;B.在冻结和熔化终了时,试件中间温度应分离掌握在-17±2℃和8±2℃;C.每块试件从6℃降至-15℃所用的时光不得少于冻结时光的1/2.每块试件从-15℃升至6℃所用时光也不得少于全部熔化时光的1/2,试件表里的温差不宜超过28℃;D.冻和融之间的转换时光不宜超过10分钟.8.试件一般应每隔25次轮回作一次横向基频测量,测量前应将试件表面浮渣清洗清洁,擦去表面积水,并检讨其外部毁伤及重量损掉.测完后,应立刻把试件掉落一个头从新装入试件盒内.试件的测量称重及外不雅检讨应尽量敏捷,以免水分损掉.9.为了保证试件在冷冻液中冻结时温度平衡,当有一部分试件停冻掏出时,应另用试件填充空位.如冻融轮回因故中止,试件应保持在冻结状况下,并最好能将试件保消失原容器内用冰块围住.如无这一可能,则应将试件在干燥状况下用防水材料包裹,加以密封,并存放在-17±2℃的冷冻室或冰箱中.试件处在融解状况下的时光不宜超过两个轮回.特别情形下,超过两个轮回周期的次数在全部实验进程中只许可1～2次.10.冻融达到以下三种情形之一即可停滞实验：A.已达到300次轮回;B.相对东弹性模量降低到60%以下;C.重量损掉5%.。
混凝土冻融试验方法
混凝土冻融试验方法嘿，你知道混凝土冻融试验是咋回事不？这可是个超级重要的事儿呢！混凝土，那可是建筑世界里的大明星。
就好比一个坚强的战士，在各种环境下都要坚守阵地。
而冻融试验呢，就像是对这个战士的严峻考验。
想象一下，混凝土在寒冷的冬天，遭受着冰霜的侵袭，又在温暖的时候，经历着融化的过程。
这就像人在极端的环境中，一会儿被冻得瑟瑟发抖，一会儿又被热得大汗淋漓。
那混凝土能受得了吗？这就得靠冻融试验来看看啦。
冻融试验的方法有很多种呢。
比如说快速冻融法，这就像一场激烈的战斗，快速地让混凝土在冷冻和融化之间切换，看看它能坚持多久。
还有慢速冻融法，就像是一场持久战，慢慢地考验混凝土的耐力。
在进行冻融试验的时候，得准备好各种设备。
就像一个大厨要准备好各种厨具一样。
要有冷冻箱，能把混凝土冻得结结实实的。
还要有融化设备，让混凝土在合适的时候解冻。
而且，还得有测量仪器，随时监测混凝土的变化。
试验的过程也很讲究哦。
首先要把混凝土试件准备好，就像给战士穿上铠甲一样。
然后把它们放进冷冻箱里，让它们感受寒冷的威力。
过一段时间，再把它们拿出来，放进融化设备里，让它们享受温暖的拥抱。
就这样反复进行，看看混凝土会不会出现裂缝、剥落等问题。
如果混凝土在冻融试验中表现得很好，那可就太棒啦！就像一个勇敢的战士，经受住了重重考验。
但如果出现了问题，那可就得好好研究一下啦。
是混凝土的配合比不对？还是施工过程中有问题呢？冻融试验可不是一件简单的事情哦。
它需要我们认真对待，仔细操作。
就像医生给病人看病一样，要一丝不苟。
只有这样，我们才能得到准确的结果，为建筑工程提供可靠的保障。
总之，混凝土冻融试验是非常重要的。
它能让我们了解混凝土在不同环境下的性能，为我们的建筑工程保驾护航。
所以，我们一定要重视冻融试验，让混凝土这个坚强的战士在建筑世界里发挥更大的作用。
混凝土快速冻融试验操作规程
混凝土快速冻融试验操作规程混凝土的冻融试验是评估混凝土抗冻融性能的一种常用方法。
该试验通常用于评估混凝土的抗冻裂性能，以确定混凝土在冻融循环中是否会发生裂缝、鼓包、剥落等现象，从而指导混凝土的配合设计和使用。
一、试验前的准备1.确保试验室的温度和湿度符合试验要求，并记录下环境条件。
2.准备试件：混凝土试件的尺寸和形状应符合相关标准，常见的试件尺寸有立方体试件、圆环试件、梯形试件等。
3.混凝土配合比设计：根据试验要求，确定混凝土配合比并计算出所需的材料用量。
4.混凝土制备：按照配合比，将混凝土的各种原材料加入搅拌机中进行拌和，保证混凝土的均匀性和一致性。
5.混凝土浇筑和养护：将拌和好的混凝土浇入试件模具中，并进行养护，保证混凝土的健康生长和成熟。
二、试验操作步骤1.混凝土试件的浸泡：将制备好的混凝土试件进行浸泡处理，一般浸泡时间为24小时，确保混凝土内部的水分充分饱和。
2.温度预处理：将试件放入恒温槽或恒温箱中，根据试验要求将温度控制在预定温度上，常见的温度范围为-18℃到8℃。
3.冻结过程：将试件从温度预处理环境中取出，放置在冰盐混合物中进行冻结至规定的温度。
冻结速率应保持稳定，通常不超过1℃/h。
4.融化过程：将冻结的混凝土试件从冰盐混合物中取出，放置在室温环境中融化。
融化速率应保持稳定，通常不超过2℃/h。
5.重复冻融循环：根据试验要求，重复进行冻结和融化的过程，通常要求进行多次循环，例如3次或5次。
6.观察与记录：在每次循环结束后，观察试件的表面情况，如是否有裂缝、鼓包、剥落等现象，并记录下来。
同时也要记录试件的重量和尺寸等参数。
7.试验结果的分析与判断：根据观察和记录的数据，对试验结果进行分析和判断，评估混凝土的抗冻融性能。
三、试验注意事项1.按照规定的配合比和工艺操作，确保试验结果的可靠性。
2.控制试验温度的准确性和稳定性，避免温度波动过大引起试验误差。
3.在试验过程中，要仔细观察试件表面的变化情况，及时记录并分析。
混凝土的冻融性能检测方法
混凝土的冻融性能检测方法一、前言混凝土的冻融性能是指混凝土在低温环境下受到冻融循环作用后的破坏性能。
混凝土的冻融性能对于建筑物的耐久性和安全性有着重要的影响。
因此，为了保障建筑物的可靠性，需要对混凝土的冻融性能进行检测。
本文将介绍混凝土的冻融性能检测方法。
二、常用的检测方法1. 冻融试验冻融试验是目前常用的一种检测混凝土冻融性能的方法。
该试验的原理是将混凝土试件在低温环境下进行冻结，然后在室温下进行解冻，反复进行数次，观察试件的破坏情况。
根据试件的破坏情况，可以评估混凝土的冻融性能。
2. 超声波检测法超声波检测法是一种无损检测方法，可以用来评估混凝土的冻融性能。
该方法的原理是利用超声波在混凝土中的传播速度和衰减情况，来确定混凝土的冻融性能。
该方法具有快速、准确、无损等优点，但需要专业的设备和技术支持。
3. 热重分析法热重分析法是一种通过测量混凝土在低温环境下的质量变化，来评估混凝土冻融性能的方法。
该方法的原理是将混凝土试件在低温环境下进行冻结，然后在高温环境下进行加热，测量试件的质量变化情况。
根据试件的质量变化情况，可以评估混凝土的冻融性能。
三、冻融试验的具体步骤1. 制备试件首先，需要制备混凝土试件。
试件的制备应符合相关标准要求，包括试件的尺寸、配合比、拌合时间等。
制备好试件后，需要进行标号，并记录试件的相关信息。
2. 冻结试件将试件放入低温环境中进行冻结。
冻结的温度和时间应符合相关标准要求。
在冻结过程中，需要根据需要进行多次冻结和解冻。
3. 观察试件破坏情况在试件进行完冻融循环后，需要观察试件的破坏情况。
观察的重点是试件表面的龟裂情况和试件内部的裂纹情况。
根据试件的破坏情况，可以评估混凝土的冻融性能。
4. 记录试验结果根据试件的破坏情况，记录试验结果。
试验结果应包括试件的标号、冻融循环次数、试件的破坏情况等信息。
四、冻融试验的注意事项1. 试件的制备应符合相关标准要求，保证试件的质量和可靠性。
混凝土冻融试验方法冻融试验机
混凝土冻融试验方法冻融试验机混凝土冻融试验方法冻融试验机：试件：一般最大粒径不超过31.5mm的选用100*100*100mm的试件。
根据冻融循环次数（抗冻标号）选择所需试件组数。
D25、D50为3组试件，12升（最好15升），D100、D150、D200、D250、D300为5组试件，18升。
养护条件：20±2℃,湿度大于90%。
试验方法：进行混凝土的抗冻性试验分为“慢冻法”和“快冻法”两种，均以试件所能承受的冻融交替次数表示。
(l)慢冻法。
“慢冻法”是将按标准方法制作的试件经过规定时间的标准养护后进行冻融试验，当达到最大循环次数时，试件强度的下降率不能超过9:04，质量损失率不超过5%(与未经冻融试验的相应检查试件相比)。
经浸水饱和的试件，在-20～-10℃下冻4h，然后在15～20℃的温水中融4h，称为一个循环。
如最大冻融循a次数为100次，其抗冻标号为FlOO。
标准的抗冻标号是采用28d龄期的试件进行试验，经试验论证后，也可采用60d或90d龄期的试件进行试验。
抗冻等级分为F25、F50、F100、F150、F200、F250、F300七级。
(2)快冻法。
“快冻法”是一种新的试验方法，每一冻融循环缩短为2～4h，并且需要一套不移动试件就能使冻黜介质循环流动的设备。
试件尺寸为lOOmm×lOOmm×10Omm，在冻结和融化终了时，试件中心温度控制在-17℃±20℃和8℃±20℃范围内。
试验结果采用动弹性模量百分率P。
和试件质量损失率W。
进行评定。
试件自振频率可采用共振仪或敲击法动弹性模量测定仪测定。
P。
=60%或W。
=5%时的冻融循环次数嚣为该试件的快速抗冻标号。
在前面谈到，当混凝土受冻时，其中空隙水结冰，体积膨胀达9%。
随着冻融次数的增多，混凝土的膨胀率越来越大。
一般认为，当膨胀率达到0.1%时，即说明混凝土已经遭到严重破坏，达到o.1%膨胀率时的冻融次数越多，说明抗冻性越好。
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混凝土快速冻融测定方法
本方法适用于在水中快速冻融来测定混凝土的抗冻性能。
快速法抗冻性能的指标可用能经受快速冻融循环的次数或耐久性系数来表示。
（1）试件
本试验采用100mm×100mm×400mm的棱柱体试件。
混凝土试件每组3块，在试验过程中可连续使用，除制作冻融试件外尚应制备同样形状尺寸，中心埋有热电偶的测温试件，制作测温试件所用混凝土的抗冻性能应高于冻融试件。
（2）试验设备
1）快速冻融装置：能使试件装置在水中不动，依靠热交换液体的温度变化而连续、自动地按照本方法的要求进行冻融的装置。
满载运转时冻融箱内各点温度的极差不得超过2℃。
2）试件盒：由1～2mm厚的钢板制成。
其净截面尺寸应为110mm×110mm，高度应比试件高出50～100mm。
试件底部垫起后盒内水面应至少能高出试件顶面5mm。
3）案秤：称量10kg，感量5或称量20kg，感量10g。
4）动弹性模量测定仪：共振法或敲击法动弹性模量测定仪。
5）热电偶、电位差计：能在20～-20范围内测定试件中心温度。
测量精度不低于±0.5℃。
（3）试验步骤
快速法混凝土抗冻性能试验应按下列规定进行：
1）如无特殊规定，试件应在28d龄期时开始冻融试验。
冻融试验前4d应把试件从养护地点取出，进行外观检查，然后在温度为15～20℃的水中浸泡（包括测温试件）。
浸泡时水面至少应高出试件顶面20mm，试件浸泡4d后进行冻融试验。
2）浸泡完毕后，取出试件，用湿布擦除表面水分、称重，并按“普通混凝土动弹性模量试验”的规定测定其横向基频的初始值。
3）将试件放入试件盒内，为了时试件受温均衡，并消除试件周围因水分结冰引起的附加压力，试件的侧面与底部应垫放适当宽度与厚度的橡胶板，在整个试验过程中，盒内水位高度应始终保持高出试件顶面5mm左右。
4）把试件盒放入冻融箱内。
其中装有测温试件的试件盒应放在冻融箱的中心位置。
此时即可开始冻融循环。
5）冻融循环过程应符合下列要求：
1)每次冻融循环应在2～4h内完成，其中用于融化时间不得小于整个冻融时间的1/4。
2)在冻结和融化终了时，试件中心温度应分别控制在-17
±2℃和8±2℃。
3)每块试件从6℃降至-15℃所用的时间不得少于冻结时间的1/2。
每块试件从-15℃升至6℃所用的时间也不得少于整个融化时间的1/2，试件内外的温差不宜超过28℃。
4)冻和融的之间的转换时间不宜超过10min。
（6）试件一般应每隔25次循环作一次横向基频测量，测量前应将试件表面浮渣清洗干净，擦去表面积水，并检查其外部损伤及重量损失。
横向基频的测量方法及步骤应按“普通混凝土动弹性模量试验”的规定执行。
测完后，立即把试件掉一个头重新装入试件盒内。
试件的测量、称量及外观检查应尽量迅速，以免水分损失。
（7）为保证试件在冷液中冻结时温度稳定均衡，当有一部分试件停冻取出时，应另用试件填充空位。
如冻融循环因故中断，试件应保持冻结状态下，并最好能将试件保存在原容器内用冰块围住。
如无这一可能，则就将试件在潮湿状态下用防水材料包裹，加以密封，并存放在-17±2℃的冷冻室或冰箱内。
试件处在溶解状态下的试件不宜超过两个循环。
特殊情况下，超过两个循环周期的次数，在整个试验过程中只允许1～2次。
（8）冻融到达以下三种情况之一即可停止试验：
1）已达到300次循环。
2）相对动弹性模量下降到60%以下。
3）重量损失率达5%。