安全帽的成型设计

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《安全帽的知识》课件

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伤害。
减轻头部震荡
安全帽内部采用减震材料,能够减 轻外力对头部的震荡,降低脑震荡 的风险。
防护头部刺穿
安全帽的帽壳和帽衬具有一定的抗 刺穿能力,能够防止尖锐物体刺穿 头部。
安全帽在不同场合的应用
施工现场
在建筑、采矿等施工现场,佩戴 安全帽能够有效保护作业人员的
头部安全。
交通运输
在铁路、公路、航空等交通运输 过程中,佩戴安全帽能够降低头
总结词:正确使用安全帽 能够有效地减少意外事故 对头部的伤害。
在进入工作场所时,必须 佩戴安全帽。
详细描述
在进行可能发生头部碰撞 或坠落的活动时,必须佩 戴安全帽。
安全帽的保养与维护
总结词:定期保养和维护安全帽可以 延长其使用寿命,确保个人安全。
详细描述
安全帽应存放在干燥、阴凉、通风的 地方,避免阳光直射和高温。
安全帽在使用过程中应避免接触尖锐 物体和化学物品。
安全帽应定期清洗,一般建议每月清 洗一次,清洗时应避免使用漂白剂或 强酸强碱的清洁剂。
安全帽在使用过程中如出现裂纹、变 形或其他损坏,应及时更换,不得继 续使用。
05
安全帽的安全防护作用
安全帽对头部安全的保护作用
防止物体打击伤害
安全帽能够承受和分散落物、硬 物等冲击力,减轻对头部的直接
国家标准
如中国GB/T 2812-2006《自用安全 帽》等,适用于国内生产和销售的安 全帽。
安全帽的认证
CE认证
欧洲共同市场安全认证, 证明产品符合相关欧洲标 准。
UL认证
美国保险商试验所认证, 针对电气、机械和材料安 全性的测试和认证。
CCC认证
中国强制性产品认证,确 保产品符合国家安全标准 。

基于UG NX6.0的安全帽创新设计和模具设计

基于UG NX6.0的安全帽创新设计和模具设计

基于UG NX6.0的安全帽创新设计和模具设计摘要:基于UG NX6.0软件系统,根据当前的安全帽模型,自行设计出一款新的产品。

本文着重介绍了利用该软件进行产品设计的详细过程及产品设计的创新之处。

此外,根据设计的产品,设计了一套成型模具。

介绍了这套模具的设计方法和步骤,重点阐述模具设计中的难点和关键因素。

为相似的产品设计开发和模具设计提供了有益的借鉴,提高了设计效率,缩短设计时间。

关键词:安全帽;UG建模;曲面造型;模具设计项目简介:南昌航空大学第五届“三小”科技创新资助项目1 利用UG NX6.0软件设计安全帽1.1 创建曲线(1)创建外轮廓线。

单击菜单栏中的“样条”命令,方法选择通过点,阶次设置为5。

分别在XC-YC平面和XC-ZC平面创建一条样条线。

(2)创建内轮廓线,单击样条设置如上,在YC-ZC平面以创建好的样条曲线为参照创建样条曲线。

同理,在偏置YC-ZC平面80mm和-90mm的平面创建两条样条曲线。

效果如图1。

(3)样条优化处理。

选择已经生成的五条曲线,单击菜单栏中的“分析”→“曲线”→“曲率梳”命令,则生成曲线的曲率梳,适当调整曲线极点,优化曲线。

再单击菜单栏中的“编辑”→“曲线”→光顺样条命令,调整光顺因子,进一步优化曲线。

效果如图2。

图1 轮廓曲线图2 优化后的曲线1.2 生成安全帽三维片体(1)创建辅助曲面。

单击“拉伸”命令,分别向Z轴和Y轴拉伸片体。

(2)生成轮廓片体。

单击“网格曲面”命令,以外轮廓线交点和内轮廓线为主曲线,以外轮廓线为交叉曲线,约束面选择拉伸片体,连续性为G1。

(3)优化曲面。

为了消除“网格曲面”以点为主曲线所带来的收敛点,我们选择切除收敛点区域,而后再修补曲面。

通过单击菜单栏中的“分析”→“形状”→“面分析”→“半径”选择曲面为分析曲面。

(4)生成轮廓片体后,再联合曲面功能中的“分割面”、“修剪的片体”、“偏置曲面”、“桥接曲面”、“网格曲面”等命令。

安全帽生产工艺流程

安全帽生产工艺流程

安全帽生产工艺流程
安全帽是一种能够保护头部安全的防护用品,其生产工艺需要经过以下几个主要步骤:
1. 原材料准备:安全帽的主要材料包括聚氨酯(PU)材料、ABS塑料、聚丙烯(PP)纤维等,厂家需要根据产品的要求
准备好相应的材料。

2. 模具设计制造:根据安全帽的尺寸和形状要求,制造模具。

模具是安全帽生产过程中非常重要的一环,影响着产品的质量和外观。

3. 原料处理:将准备好的原材料送入专用的混炼机中进行混合和加热处理。

加热使得原料变得塑性,方便后续的成型工艺。

4. 成型:将处理好的原料通过专用的注塑机注入到模具中,经过高温和高压,塑料原料在模具中成型,并且与模具表面接触,保证产品的表面平整。

5. 烘干和修整:将成型出来的安全帽放入烘干房中进行除湿和固化处理,使其达到硬度和材料稳定的要求。

同时,对安全帽的边缘进行修整,保证其外观无毛刺等缺陷。

6. 组装:将完成成型和修整的安全帽进行组装,包括安装头带、调节带等配件,确保产品能够符合佩戴者的需求。

7. 安全测试:对组装好的安全帽进行质量测试,包括耐冲击、
防刺穿、防火等性能测试,确保产品能够有效地保护佩戴者的头部安全。

8. 包装和出厂:将通过安全测试的产品进行包装,并标注相关信息,如产品型号、生产日期等。

然后将产品出厂,准备上市销售。

基于ProE的安全帽注塑模具设计及型腔仿真加工

基于ProE的安全帽注塑模具设计及型腔仿真加工

摘要注射成型加工质量的优劣是塑料加工业技术发展水平的标志之一,同时反映了模具设计和制造的水平。

详细介绍了安全帽注塑模具设计的整个过程。

首先通过对塑件的结构和成型工艺分析,确定塑件的分型面与浇口结构;然后再进行模具零件设计,如成型零件、脱模机构等等。

同时在整个设计过程中,还要通过计算机辅助工具Pro/E 进行设计。

重点阐述如何利用Pro/E软件,将注射成型中塑料熔体在型腔内充填模拟,通过对模拟结果的分析与评判,有效预防了原模具设计方案用于实际生产时可能出现的问题,以生产出合格的产品。

本文主要讲述了安全帽注塑模的设计。

内容包括制品材料的选择及材料性能的分析、注射机的选用、浇注系统、成型零件、冷却系统和抽芯机构的设计等部分。

除此之外,还包括模具型腔的CAD/CAM部分,并利用先进软件将其加工部分直接生成NC 文件。

本文强调利用现代计算机辅助设计制造技术,运用了Pro/E、CAD/CAM等国内外著名软件进行辅助设计。

既保证了产品的质量,还大大地提高了制造生产率,缩短了产品更新的周期。

关键词:安全帽;注塑模;CAD/CAM;Pro/EABSTRCTInjection molding procesing quality is the one of symbols of the quality that plastic procesing industry and technogical devlepment.Also deflected the mold design and manufacturing level.Details on the entire procesing of the Brush Block Injection Mold Design.At the first,the structure of the parting line and sprue was determined based on the analysis of the structure and forming technology of the plastic.Then design for the mold parts,such as molding parts,demoulding mechanism,and so on.At the same time throughout the design process, through the computer aided design CAD and PROE tools.Details on how to use PROE tool.For simulating the filling process of plastic melts in the cavity of injection moulds. The analysis on the analog result can help effectively modify the design scheme and prevent the problems that may occur in the production And in the design of structure,The key points in designing the side core-pulling mechanism with gears and rack were stated in detail. The mould is compact in structure and effective in operation.This text mainly narrates the design of injection mould for a safety helmet, including the selection of product material and its property analysis, the selection of injection machine, the design of feed system, shaping part, cooling system and core pulling, etc. Besides this, it also covers the CAD/CAM for the mold cavity, and generating G-Code instructions for CNC machine by the advanced software. In this text, the author emphasizes the use of modern computer assisted design and manufacturing technology, and apply some famous software, such as Pro/E, CAXA, to design. Through this, it not only guarantees the performance, but also raises working efficiency greatly and shortens the production cycle.Key Words: safety helmet; injection mould; CAD/CAM. ;Pro/E目录1 塑料成型制品工艺性1.1塑料制品的设计依据及选材依据 (4)1.2塑件的尺寸和精度 (5)1.3塑件体积与质量估算 (5)2 注塑机的选用及校核 (6)2.1注塑机类型的选择 (6)2.2注塑机有关工艺性参数的校核 (6)3 浇注系统设计 (9)3.1按制品特点选择浇注形式 (9)3.2交口套是设计 (9)4 成型零件的设计 (11)4.1型腔数是确定 (11)4.2成型零件的结构设计 (11)4.3分型面的确定 (11)4.4成型零件工作尺寸的设计 (11)5 合模导向机构的设计 (14)5.1导柱直径的计算及选用 (15)5.2导套的设计 (15)6 脱模机构的设计 (16)6.1结构形式设计 (16)6.2顶杆布置形式 (16)6.3脱模力的计算 (17)6.4推杆长度的计算 (17)6.5推板厚度计算 (17)6.6推杆强度计算与应力校核 (17)7 冷却系统 (19)7.1冷却通道的理论计算 (19)8 侧向分型与抽芯机构设计 (21)8.1侧向分型与抽芯机构的选用 (21)8.2抽芯距的计算 (21)8.3抽芯机构各尺寸的确定 (21)8.4抽芯力及抽芯所需开模力的计算 (22)8.5型芯机构布置设计及其它部件选材 (22)9模架选择 (23)结论 (24)参考文献 (25)鸣谢 (26)1、塑料成型制品工艺性对塑件进行测绘。

安全帽利用了什么原理

安全帽利用了什么原理

安全帽利用了什么原理
安全帽利用了以下原理保护头部安全:
1. 防震原理:安全帽内部通常装有泡沫材料,如聚丙烯酸酯泡沫,其具有吸收和分散冲击能量的能力。

当头部受到外力冲击时,泡沫材料会吸收部分冲击能量,减少对头部的直接伤害。

2. 抗振原理:安全帽的外壳通常由坚固且耐冲击的材料制成,如聚碳酸酯或聚丙烯等。

这种材料具有一定的弹性,能够承受一定程度的冲击力,并分散冲击力,保护头部免受外界物体撞击造成的损伤。

3. 平衡原理:安全帽设计时会考虑头部的平衡,确保佩戴者头部的负荷分布均匀。

通过合理的设计和调整,可以减少头部压力,提高佩戴者的舒适度。

4. 透气原理:安全帽通常会设计多个通风孔,以增加空气流通,减轻佩戴者头部的闷热感。

透气孔还能排出头部的汗水,保持头部干爽,提高佩戴的舒适度。

5. 可调节原理:一些安全帽配备了可调节的配件,如头带和螺旋控制系统。

通过调整这些配件,可以使安全帽更好地适应佩戴者的头部形状和尺寸,达到更好的保护效果。

需要注意的是,以上原理并非所有安全帽都具备,不同类型和用途的安全帽可能会采用不同的技术和原理来保护头部安全。

中国学术帽和工业帽等级划分

中国学术帽和工业帽等级划分

中国学术帽和工业帽等级划分导言在中国,学术帽和工业帽是两种不同用途的帽子,分别用于学术场合和工业场合。

在国家标准中,学术帽和工业帽都有自己的等级划分,以保证其质量和功能的安全性。

本文将围绕中国学术帽和工业帽的等级划分展开讨论,分析其等级划分的标准和意义,并对未来发展趋势进行展望。

学术帽等级划分学术帽是学术场合的一种礼仪用品,代表着学术地位和学术成就。

根据国家标准,学术帽通常分为硕士帽、博士帽和学士帽三个等级。

下面将具体介绍学术帽的每个等级划分。

硕士帽硕士帽是硕士学位授予仪式上佩戴的帽子,在中国硕士授予仪式上,学位授予仪式上佩带的学术帽多为硕士帽。

国家标准对硕士帽的等级划分主要包括以下几个方面:1. 材质要求:硕士帽的材质应为优质的聚酯纤维,具有舒适性和耐用性,能够长时间佩戴而不失形。

2. 设计要求:硕士帽的设计应符合国际惯例,通常为黑色的平顶帽,帽子顶端有硕士学位的标志,寓意着学术成就和学识深厚。

3. 尺寸要求:硕士帽的尺寸应根据头围大小进行调整,能够适合不同头围的人佩戴。

4. 制作工艺:硕士帽的制作工艺应严格按照国家标准进行,包括帽体裁剪、缝制、标志刺绣等工艺环节。

以上是硕士帽的主要等级划分标准,通过严格的等级划分,可以确保硕士帽的质量和礼仪性。

博士帽博士帽是博士学位授予仪式上佩戴的帽子,代表着博士学位的荣誉和权威。

国家标准对博士帽的等级划分主要包括以下几个方面:1. 材质要求:博士帽的材质应为高级的羊毛织物,柔软舒适,具有保暖性和透气性。

2. 设计要求:博士帽的设计应符合国际惯例,通常为深红色或者深蓝色的平顶帽,帽子顶端有博士学位的标志,象征着博士学位的尊贵和权威。

3. 尺寸要求:博士帽的尺寸应根据头围大小进行调整,能够适合不同头围的人佩戴。

4. 制作工艺:博士帽的制作工艺应非常精细,包括帽体裁剪、缝制、标志刺绣等工艺环节,保证帽子的质量和礼仪性。

以上是博士帽的主要等级划分标准,通过严格的等级划分,可以确保博士帽的质量和礼仪性。

建议制作夏季安全帽范本

建议制作夏季安全帽范本夏季是施工行业中安全帽使用高峰期,由于气温升高,工人在高温环境下工作时容易出现中暑、晕厥等健康问题。

因此,制作夏季安全帽范本至关重要。

下面将为您提供一个超过1200字的夏季安全帽范本。

1.强化通风设计:夏季安全帽的首要特点应当是通风性能强,可以确保工人头部得到适当的散热。

在安全帽顶部和两侧设置通风孔,采用网格状或多孔设计,以增强空气流通,降低头部的温度。

2.轻质材料:夏季安全帽应使用轻质材料制作,以减轻工人佩戴时的压力感。

可以选择聚碳酸酯塑料或其他轻质材料作为外壳材料,同时还应确保足够的强度和抗冲击性。

3.湿度调节功能:在夏季,人体容易出汗,安全帽在佩戴过程中会受到汗水的浸湿。

因此,夏季安全帽应具备湿度调节功能,可以快速吸收和排出汗水,保持佩戴者头部的舒适度。

4.防晒功能:夏季阳光强烈,工人的头部容易受到日晒的伤害。

因此,夏季安全帽可以在帽沿上设置遮阳帽边,以便为工人提供额外的防晒保护。

5.呼吸通道:在高温环境下,人们的呼吸会加快,如果在安全帽内部缺乏合适的通风通道,会导致头部闷热、呼吸困难等问题。

因此,夏季安全帽应当具备呼吸通道,确保工人能够正常呼吸。

6.调节带的舒适性:安全帽的调节带对于佩戴者的舒适度非常重要。

夏季安全帽应当采用舒适耐用的材料制作调节带,调节带的长度可以根据佩戴者的头围进行调整,以确保合适的佩戴体验。

7.阻燃材料:夏季安全帽还应具备阻燃功能,以防止各种火源引起的事故。

安全帽外壳和内衬材料应使用阻燃材料,防止火焰蔓延并减少火灾事故的危险。

8.反光设计:为了提高工人在夜间工作时的安全性,夏季安全帽可以在帽壳上添加反光材料,在夜间或低光照条件下更容易被他人注意到,从而减少事故的发生。

9.高热耐受性:夏季安全帽还应当具备高热耐受性,能够在高温环境下长时间使用而不变形或熔化。

安全帽材料应当具备耐高温性能,以保护工人的安全。

10.符合国家标准:最后,夏季安全帽范本应当符合国家相关标准,确保其质量和安全性能能够得到有效的监控和验证,并提供给广大人民群众使用。

安全帽的创新设计与功能开发

安全帽的创新设计与功能开发在当前社会,安全是一个备受关注的重要话题。

在各个行业中,特别是在建筑和工业领域,安全帽是工人们在工作中常用的防护装备。

然而,传统的安全帽设计和功能相对单一,不能满足现代工作环境中对工人安全的全面保护需求。

为此,本文将探讨安全帽的创新设计和功能开发,以提高工人在工作中的安全水平。

首先,安全帽的创新设计应从舒适性出发。

目前市面上的安全帽多采用硬质塑料材料制成,给工人带来沉重的负担,并且佩戴时间长了会导致不适感。

因此,可以考虑采用更轻便、柔软的材料来制作安全帽,如高分子材料或弹性材料,以减轻工人在工作中的负担,并提高佩戴的舒适性。

其次,安全帽的创新设计应注重通风性。

长时间佩戴安全帽容易使头部感到热闷,容易出汗,甚至引起头部不适感。

因此,设计安全帽时可以加入通风孔或网眼,以增加空气流通,提高头部的通风效果。

此外,安全帽的创新设计还应考虑到防撞和防震性能。

在建筑和工业领域工作时,工人可能会遭遇物体掉落或意外碰撞的情况。

因此,安全帽需要具备良好的耐撞击性能,能够有效地减轻撞击力量对头部的伤害。

可以采用先进的缓冲材料,如泡沫塑料或聚合物材料,来提高安全帽的防撞和防震性能。

此外,对于一些特殊工作环境,如高温环境或弱光环境,安全帽的创新设计可以结合一些特殊功能。

比如,可以在安全帽上加装防紫外线涂层,以保护工人的头部免受紫外线伤害。

同时,还可以在安全帽上加装照明装置,方便工人在弱光环境下的工作。

此外,安全帽的创新设计还可以结合智能技术,提供更多的功能。

例如,可以在安全帽上加装传感器,实时监测工人的体温、心率等生理指标,以及监测周围环境的温度、湿度等参数。

一旦发现异常情况,安全帽可以立即发送警报信号,提醒工人采取相应的措施。

另外,还可以采用定位技术,确保工人的安全。

通过在安全帽上搭载GPS或其他定位装置,可以实时监控工人的位置信息,并在必要时提供紧急救援。

这对于一些危险作业或远程作业的工人来说尤为重要。

安全帽生产工艺流程

安全帽生产工艺流程
安全帽生产工艺流程主要分为以下几个步骤:
1. 原料准备:准备聚丙烯、聚碳酸酯等塑料颗粒作为生产安全帽的主要原料,同时准备其他必要的辅料,如填充剂、增塑剂等。

2. 塑料颗粒加工:将原料颗粒放入注塑机中,经过加热、熔化、压力注射等工艺,将熔融的塑料注入到模具中,使其冷却固化成型。

3. 模具制造:根据安全帽的设计图纸制作模具,一般使用金属材料,如不锈钢、铝合金等制作模具中的芯模和型腔。

4. 吹塑成型:将加热后的塑料颗粒放入吹塑机中,通过高压气流吹塑成型,使其融化并粘附在模具的表面上,然后冷却成型。

5. 安全帽设计与装配:根据安全帽的功能需求和设计要求进行设计,并将已成型的安全帽与其他配件进行装配,如调节带、汗带、护额等。

6. 产品检测:对生产好的安全帽进行强度测试、冲击测试、阻燃测试等一系列检测,以确保产品符合相关的安全标准和质量要求。

7. 喷涂和印刷:对安全帽进行外观装饰处理,一般采用喷涂或丝网印刷等工艺,在安全帽表面喷涂或印刷各种图案和文字。

8. 包装和出货:将检测合格的安全帽进行包装,通常使用纸盒或塑料薄膜进行包装,并进行数量统计、标签贴附等步骤,最后出货。

以上是安全帽生产的大致工艺流程,不同厂家和不同类型的安全帽生产工艺可能会有所不同,但基本流程相似。

安全帽生产工艺流程

安全帽生产工艺流程
安全帽的生产工艺流程大致可以分为以下几个步骤:
1. 原材料准备:准备聚乙烯(PE)等塑料材料、聚苯乙烯(EPS)等填充材料、带有抗撞击功能的内衬材料、带有防滑
功能的外表面材料等。

2. 注射成型:将预先热熔的塑料材料通过注射机注入模具中,并施加高压使之充分填充模具空腔,之后经过冷却,塑料材料固化成型。

3. 内衬注塑:将EPS等填充材料加热至熔化状态,并注入内
衬模具中,经过冷却后固化成型。

4. 冷却:将注射成型后的安全帽放置在冷却架上,通过自然或强制通风进行冷却,使其固化和稳定。

5. 喷涂处理:将喷涂材料均匀地涂布在安全帽表面,可以选择带有防滑功能的表面材料。

6. 装配:将内衬和外壳进行装配,通常采用螺钉或粘合剂固定。

7. 检验质量:对安全帽进行外观质量检验、抗撞击性能检验、抗穿刺性能检验等各项参数的检测,确保产品符合相关标准和规定。

8. 包装:对检验合格的安全帽进行清洁、组织、包装,通常采
用纸盒或塑料袋进行包装。

9. 成品入库:将包装好的安全帽送入成品仓库,等待发货。

值得注意的是,以上流程只是安全帽生产工艺的一种常见方式,实际生产中可能会因不同厂家和产品型号而有所差异。

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安全帽的成型设计姓名:班级:学号:一. 安全帽形状及性能要求形状规格要求安全帽是防止冲击物伤害头部的防护用品。

由帽壳、帽衬、下颊带和后箍组成。

帽壳呈半球形,坚固、光滑并有一定弹性,打击物的冲击和穿刺动能主要由帽壳承受。

帽壳和帽衬之间留有一定空间,可缓冲、分散瞬时冲击力,从而避免或减轻对头部的直接伤害。

帽壳形状应呈圆形或椭圆形,内径长195~250mm宽170~220mm高120~150mm帽壳留有透气孔以散热,其大小应根据帽壳强度综合考虑,电工安全帽不允许有透气孔,帽壳颜色应鲜明,帽壳内突出物不超过5mm周围有软垫,以防冲击压缩变形时伤害头部。

性能要求冲击吸性性能、耐穿刺性能、侧向刚性、电绝缘性、抗静电性能、阻燃性是对安全帽的基本技术性能的要求。

品质好的安全帽透气性良好、轻型、危险系数低。

安全帽能承受压力的三种原理:1•缓冲减震作用:帽壳与帽衬之间有25~50mm勺间隙,当物体打击安全帽时,帽壳不因受力变形而直接影响到头顶部。

2•分散应力作用:帽壳为椭圆形或半球形,表面光滑,当物体坠落在帽壳上时,物体不能停留立即滑落;而且帽壳受打击点的承受的力向周围传递,通过帽衬缓冲减少的力可达2/3以上,其余的力经帽衬的整个面积传递给人的头盖骨,这样就把着力点变成了着力面,从而避免了冲击力在帽壳上某点应力集中,减少了单位面积受力。

3•生物力学:国标中规定安全帽必须能吸收4900N。

这是因为生物学试验,人体颈椎在受力时最大的限值,超过此限值颈椎就会受到伤害,轻者引起瘫痪,重者危及生命。

二•成型工艺安全帽的种类丰富,原材料也多种多样。

聚脂树脂、玻璃纤维布、超高分子聚乙烯塑料、改性聚丙烯塑料、ABS塑料、聚碳酸酯塑料等都是常见的安全帽原材料。

手糊成型(1)工艺流程玻璃钢安全帽壳生产工艺图将不饱和聚酯树脂、引发剂、促进剂、功能填料、着色剂、投入反应釜内,搅拌后放入稠化剂,然后将增强材料用反应液进行浸渍,按安全帽重量的规定进行定量铺层设计。

为提高防穿刺性能,在帽壳顶①120范围多铺一层方格布。

在压机上进行模压成型,固化在60C烘箱中处理3~5h。

按样模划线,进行机加工,最后得到制品。

(2)手糊成型工艺的优点•是复合材料成型最基本的方法,或者说是一种万能”方法。

能够成型任意形状、任意大小的制品;中国风电材•操作简便,操作者容易培训;•设备简单、投资少;• 一般情况下不需要加压操作,工艺最为简单•所用模具材料来源广,制造相对简单。

(3)手糊成型工艺的缺点•劳动强度大、生产效率低、速度慢、生产周期长(2h以上);•产品质量受操作人员技能水平及制作环境条件的影响,故产品质量稳定性差;•制品的力学性能较其它方法低;•不够“绿色、环保”总之,手糊成型技术依赖于操作者的技能水平,所以,制品质量不易保证和控制。

此外,手糊成型技术生产效率低、生产周期长,产品的力学性能也较其他成型方法的产品低。

喷射成型喷射成型工艺流程图.1喷射工艺参数(1)纤维选用经前处理的专用无捻初纱。

制品纤维含量控制在25%~45%低于25%寸,滚压容易,但强度太低;大于45%寸,滚压困难,气泡较多。

纤维长度一般为25~50mm小于10mn,制品强度降低,大于50mn!寸,不易分散。

(2)树脂含量喷射制品采用不饱和聚酯树脂,含胶量越为60%左右.含胶量过低,纤维浸润不均,粘结不牢. 主要通过喷枪控制胶液喷射量.(3)胶液黏度应控制在易于喷射雾化,易于浸润玻璃纤维,易于排气泡而又不易流失.黏度在~。

触变度以~4为宜。

在此范围内胶液易于喷射雾化。

(4)喷射量在喷射成型过程中,应始终保持胶液喷射量与纤维切割量的比例适宜且稳定•在满足这一条件下,喷射量太小,生产效率低,喷射量过大,影响制品质量。

喷射量与喷射压力和喷嘴直径有关,喷嘴直径在~之间选定,可使喷胶量在8~60g/s之间调变.柱塞泵供胶的胶液喷射量是通过柱塞的行程和速度来调控的。

(5)喷枪夹角对树脂与引发剂在枪外混合均匀度影响极大•不同夹角喷出来的树脂混合交距不同•为操作方便,选用20度夹角为宜。

喷枪口与成型表面距离350~400mm确定操作距离主要考虑产品形状和树脂液飞失等因素. 如果要改变操作距离,则需调整喷枪夹角以保证树脂在靠近成型面处交集混合。

6.喷雾压力要能保证两组分树脂均匀混合。

压力太小,混合不均匀;压力太大,树脂流失过多。

适宜的压力同胶液黏度有关,若黏度在时,雾化压力为~。

设备喷射设备主体是喷枪、催化剂供应系统及树脂供应系统三大部分,与支架、移动杆及材料过滤、计量等部件组成完整的喷射成型机,其中有专用的胶衣喷射机和积层专用喷射机。

喷射成型的核心是喷枪。

喷射工艺优缺点优点:1)生产效率比手糊法提高2~4倍;2)利用粗纱代替织物,降低了材料成本;3)成型过程中无接缝,制品的整体性好;4)减少了飞边、裁屑和剩余胶液的损耗;5)可自由调节产品壁厚、纤维与树脂的比例及纤维的长度。

缺点:用喷射成型方法虽然可以制成复杂形状的制品,但其厚度和纤维含量都较难精确控制,树脂含量一般在60%^上,孔隙率较高、制品强度较低、施工现场污染和浪费较大。

三.工程分析1.玻璃钢安全帽主要用于冶金高温作业场所、油田钻井、森林采伐;供电线路、高层建筑施工以及寒冷地区施工。

2.从安全帽壳的主要性能来看,是要是冲击性能、耐穿剌性能、阻燃性能、侧压刚性、夜光性、抗静电性及外观质量,冲击性能的测试是用5kg半球面钢锤自1m高自由下落,冲击帽顶,帽内头模受冲击力应不大于4900N,帽壳不允许出现大于50mm t勺大裂纹,带栓绳不允许拉断。

所以在配方中选用韧性好、强度高的196不饱和聚酯树脂,引发剂用MEKP^fl,并在配方中加入聚硫橡胶作为增韧剂以提高其抗冲击性能。

另外采用自制的功能填料,对提高抗冲击性能也有一定作用。

另外,从安全帽壳的结构来看,帽壳形状呈等高度流线状,而且表面光滑,当飞来物或坠落物砸在帽壳上向侧向滑去时,冲量被分解,作用到帽壳上的冲量减少。

耐穿刺性能的测试是用重3kg的钢锥(硬度HR45锥度60°,锥尖半径自1m自由落下,冲击帽顶,钢锥不应与头模接触。

从生产实践来看,冲击性能达到国家标准的的安全帽,其耐穿剌性能一般也较好,在成型时,帽壳的顶部①120mn范围内多铺一层方格玻纤布以提高在此部位的耐穿剌性能,并在配方中加入增韧剂及功能填料,以更好地保证其耐穿刺性。

安全帽的侧压刚性是在安全帽侧向加载424N压力时,帽壳侧向变形不大于40mm卸压后,残余变形小于15mm要想满足玻璃钢安全帽的侧向刚性要求,就只有选择刚度高的树脂及性能好的增强材料,并且在不影响帽壳总重的情况下,在帽壳的周边采取补强措施。

玻璃钢安全帽的阻燃性能测试是将70号汽油装入2kg汽油喷灯,燃烧帽体10s,移开火焰,帽体应在5内自熄(帽壳燃点温度为790± 40 E ),试验的环境10~30C。

为了使安全帽壳达到阻燃的要求,在配方中的功能填料中加有氯化石蜡化石蜡(含氯量为70%)及三氧化二锑,实践证明通过功能填料中加入阻燃剂,然后用功能填料填充到不饱和聚酯树脂中,可以使其安全帽的阻燃性达到国家标准。

抗静电性能按GB2812-89标准的测试方法,测定帽壳表面电阻,要求不大于1X109欧。

主要是在功能填料中加入适量的抗静电剂,降低其表面电阻,从而起到抗静电的作用。

3.标志包装1每顶安全帽应有以下四顶永久性标志:A制造厂名称、商标、型号;B制造年、月;C生产合格证和验证;D生产许可证编号。

2安全帽出厂装箱,应将每顶帽用纸或塑料薄膜做衬垫包好再放入纸箱内。

装入箱中的安全帽必须是成品。

3箱上应注有产品名称、数量、重量、体积和其他注意事项等标记。

4每箱安全帽均要附说明书。

5安全帽上如标有“ D"标记,是表示安全帽具有绝缘性。

4.影响安全因素(1)安全帽本身存在质量问题有的安全帽存在抗冲击、抗穿刺能力不强,帽箍吸汗、透气性差,采用金属材料制做零部件等质量问题。

在实际使用中应选用符合国标的、通过ISO 质量体系认证和强制性产品认证的优质名牌产品。

(2)安全帽当头盔、当凳子这一现象在出产职员骑机动车去功课现场时比较普遍,由于进入出产现场须戴安全帽,有人嫌去现场途中戴头盔时再携带安全帽比较"麻烦",就将安全帽兼做头盔使用。

由于安全帽的主要功能是防止高空物体坠落击伤人的头部,而头盔是用来防止骑车人受到撞击、摔跌而造成头部的伤害,两者的防护重点不同,功能也就各有侧重,因此用安全帽替换头盔是不答应的。

出产现场有少数人,喜欢将安全帽当凳子坐,一不经意,就可能"坐"出违章、隐患或事故。

进入出产现场就得戴安全帽,随意摘下安全帽会构成违章行为,将其当凳子使用,会划伤帽沿、帽顶,压损帽衬,造成安全帽损坏或使用寿命下降。

(3)超周期使用" 不坏"不换安全帽的正常使用期为年,但现场安全帽超期使用相称普遍,有的安监职员对此也熟视无睹。

某单位有只安全帽用了近10年,由于外观比较"新",看上去没有"坏" ,还在继承使用。

实在安全帽即使不使用,时间长了也会老化,如不及时更换,使用过程中一旦泛起险情,后果不堪设想。

(4)存放不当安全帽的合用温度为-10至+50C,应摆放在透风干燥处,并避免接触火(热)源和侵蚀性物质,以免影响其正常使用的寿命。

应尽量缩短安全帽的库存期,最好随买随用;购置出厂时间不长的产品,以免因库存时间过长而影响实际有效使用时间。

(5)不能准确使用主要题目有:无带(或有带不套紧在下巴下)、无芯、不按头型大小调节帽箍长度、帽壳与帽衬划伤或破损后不及时按原规格更换等。

(6)使用前缺少必要的检查使用前应进行下列项目的例行检查:帽壳无损伤、无裂纹、无显著变形;帽衬无破损;帽箍完好,与帽壳连接牢固;帽带无侵蚀、无伤痕;锁扣完整有效;遇有严峻冲击后应立刻报废,切忌再用。

(7)混戴造成治理混乱有的工作职员将安全帽作为公共安全器具,想用时就随便拿上一只。

这种混戴现象造成治理混乱,时间一长,安全帽出厂日期等原始数据都丢失了,是否过时使专心中无数,只能凭主观经验臆断,而且部门脏帽子大家都不愿意戴。

因此应按划定对安全帽进行同一编号,定编号、定使用职员,按工作性质分色配戴,并建立相应的使用台账。

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