焊装工艺规划体系的全面构建
焊接车间工艺布局优化设计
随着“十二五”铁路建设步伐加快，“十三五”铁路 市场主要以客专轨道车、客专作业车、客专起重轨道车、 钢轨打磨车、钢轨探伤车及接触网作业车组为主。目前， 宝鸡中车时代工程机械有限公司产能已达瓶颈状态，只能 满足公司现有经营状况，无法实现 2020 年 20 亿产能，因
车架自制 12 台，车型以 16C、25t、恒张力和异型科研车为主， 未满足产能情况下，调配整车长度＜ 22m 车型，其余车体、 车架外协。按现有生产能力，总计产能可达 72 台，可以完 全满足 50 ～ 60 台的产能需求。 2 工艺流程设计
生产组织模式及生产工艺流程，现阶段焊接车间生产 工艺流程，也需要按照车架、车体与整车三部分来进行。 2.1 车架工艺流程
按照车间正常生产工序，需将箱型梁生产区域与车架 拼焊作业工位相邻放置，其物流关系为 I，I 表示重要。
台车制造过程中，箱型梁占用天车时间长达 10h，而车 架拼焊作业需要天车长达 12h。因此，箱型梁在制作时，会 与车架拼装时间产生冲突，造成一方需要长时间等待，因 此非物流关系为 X，X 表示不要靠近。
根据收集的数据，从物流关系及非物流关系进行判断。 4 工艺布局确定
根据等级关系，得出各工作区域布局，如图 1 所示。
图 1 焊接车间工艺布局及物流路线图
5 效果分析 通过对焊接车间现有工艺布局进行调整，最终建立了
新的工位工序生产制度，同时引进了新设备，而产能与车 型仍按现有场地和设备进行设定。分析最终生产效率可知， 车架与车体组合形成工位化后，作业效率提升了 12.5%。 6 结语
本文对焊接车间工艺流程及布局优化设计进行了全面 分析，可以看到在受限空间范围内，进行生产线布局是比 较困难的。在此情况下，只有根据布置基本方法及原则， 对原有布局进行优化，才能因地制宜地利用好现有资源， 最终得到较好的工艺布局方案。
焊接工程施工设计方案与工艺措施方案
第一节焊接施工方案及工艺措施(一)焊接专业施工总体安排1、工程主要特点1.1焊接作业主要特点本机组为1000MW超超临界机组，焊接工程量大（受监焊口数量）；中高合金焊口比例大；T/P91、T/P92焊口量相当大；结构焊接合金件较多，密封焊接量大，要求严格。
T/P92钢材在本机组的大量使用，这种钢材属马氏体热强钢，其焊接性较差，对焊接工艺要求极高。
1.2热处理作业主要特点机组中需要经焊后热处理的焊口多，壁厚大，所涉及的部件的焊口遍布机组炉、机的各个部位，所以在焊接热处理的施工上一定要调度合理、施工过程有序、规范，做到机械、材料的利用率上升、耗损率下降，确保焊接工程的顺利施工。
2、焊接施工原则(1)焊接时尽量减少热输出量和尽量减少填充金属；(2)地面组合焊接应合理分配各个组对单元，并进行合理组对焊接；(3)密集管排及中大径管道采用双人对称焊接；(4)位于构件刚性最大的部位最后焊接；(5)由中间向两侧对称焊接；(6)结构焊接先焊短焊缝，后焊长焊缝；(7)当存在焊接应力时，先焊拉应力区，后焊剪应力和压应力区；(8)膜式壁焊接采用分段退焊法。
3、总体工程安排焊接专业独立管理，主要配合锅炉、汽机等专业焊接施工需求。
针对焊接专业特点，拟采取以下安排。
(1)建立健全焊接质量管理机构，制定质检人员岗位责任制。
焊接、热处理施工按照公司质量体系文件规定的程序、有关规程规范、合同文件及监理的要求进行施工、检查验收。
(2)焊接施工前，工程技术人员对焊接施工基础资料的前期准备，对现场焊接人员资质的认证和焊前考核，以及对现场将投入使用的焊接机械及热处理设备等的检查、校验及标定。
(3)焊接施工前，建立二级焊条库，库内设置的烘干箱、恒温箱数量满足工程使用、并配备除湿器、电暖器、空调等设施。
地面铺设防潮材料，保持库内温湿度在标准范围内。
(4)本工程受热面管子全部采用GTAW或GTAW+SMAW方法焊接，视管子规格和位置难易程度并结合焊接工艺评定决定使用哪一种焊接方法。
车身焊装工艺规划方法及分析
摘要：焊装工艺规划是焊接同步工程的一项主要工作内容，是焊装生产线设计的基础规划文件。
焊装工艺规划是指在产品设计阶段结合车型的生产纲领、自动化率及投资规模等对车身的上件流程、焊点分配、节拍计算等方面进行分析和验证，以达到在保证产品工艺可行性的同时确定出最优化的生产线结构的目的。
焊装工艺规划的结果将直接影响到生产线的技术可行性和投资成本。
本文主要介绍了焊装工艺规划的意义、流程、方法及主要工作内容。
关键词：车身焊装 工艺规划 方法 分析中图分类号：U463.82+1.06 文献标识码：B车身焊装工艺规划方法及分析安徽江淮汽车股份有限公司 杜 坤 魏庆丰 赵 涛 姜海涛1 焊装工艺规划的重要性及目的1.1 焊装工艺规划焊装工艺规划又称焊装工艺设计，是新车型车身开发焊装同步工程工作最重要的一环，是焊装生产线的核心技术。
其概念是指结合产品的生产纲领、自动化率、生产方式及投资规模等总体规划要求，结合车身数模对产品的工艺性如上件流程、焊点分配、节拍计算、物流、设备等方面进行分析和验证，在保证产品工艺可行性的同时确定最优化的生产线结构。
焊装工艺规划要求具有明确的输入条件：工艺设计输入如生产纲领及自动化程度等；产品设计输入如零件三维数模、BOM清单、产品结构树等。
任何一项输入数据的准确性都会影响到焊装工艺规划的结果。
1.2 焊装工艺规划的作用与意义焊装工艺规划的作用就是为了使设计具有生产可行性，优化生产线结构，减少投资成本。
a.优化产品设计，提升车身整体质量。
b.优化生产线布局，降低开发成本。
c.规范上件流程，平衡节拍，提高生产线效率。
d.三维仿真验证，缩短开发周期。
所以，焊接工艺规划对于生产线的设计有着很重要的意义。
工艺规划的准确与否将关系到产品的可实现性，以及后期的品质培育工作的难易程度，直接影响车型开发的周期和投资成本。
1.3 进行焊装工艺规划应具备的基本素质开展焊装工艺规划的工作人员应具备以下专业知识［1］。
新车型焊装改造项目工艺规划
新车型焊装改造项目工艺规划为满足市场对汽车产品个性化,多样化的需求,主机厂在新车型上线时大多考虑采用多品种,小批量以及柔性化的共线生产方式.本文从广汽吉奥GA-cross焊装生产线工艺的规划与布局入手,阐述了新车型改造项目所要考虑的内容.为满足市场对汽车产品个性化、多样化的需求，主机厂在新车型上线时大多考虑采用多品种、小批量以及柔性化的共线生产方式。
本文从广汽吉奥GA-cross焊装生产线工艺的规划与布局入手，阐述了新车型改造项目所要考虑的内容。
随着汽车工业的高速发展，为满足市场对汽车产品个性化、多样化的需求，主机厂在产品投入时多考虑采用多品种、小批量以及柔性化的共线生产方式，新车型的焊装项目大多以对原生产线进行改造为主。
GA-cross是广汽吉奥第二款轿车产品，本文从GA-cross焊装生产线工艺的规划与布局入手，阐述了新车型改造项目所要考虑的内容，是如何实现投资规划最小化、平面布局合理化的。
工艺规划焊装工艺规划首先要满足生产纲领，在充分识别满足车身精度和强度的前提下，对工装夹具结构及生产线方式进行合理设计，力求合理利用生产厂房空地，以满足投资最小化、生产高效化以及后期生产成本最低化的要求。
GA-cross车型生产纲领为8万台/年，与GA车型（8万台/年）共平台生产。
主焊线为“辊床+滑撬”的输送方式，采用柔性化、自动化和多车型共线生产的工艺模式。
主焊线合拼工位设有5台六轴高精度KUKA焊接机器人，侧围合拼为Open Gate定位方式（侧围合拼的一种），通过拓展可实现4款（不同侧围总成）不同车型的生产。
GA-cross车身下部线和主焊线与GA共线；GA-cross侧围夹具、前后地板和机舱总成夹具与GA切换生产。
从GA-cross分装新增夹具清单中可知，机舱区域新增纵梁总成共8套；机舱总成新增2套；后地板区域新增1套；左/右侧围总成区域全部新增，各8套；顶盖区域新增1套；另新增GA-cross五门一盖的焊接总成共18套和3组机器人滚边工作站系统；其余分总成沿用或改造。
汽车行业焊装生产线规划及布置浅谈
汽车行业焊装生产线规划及布置浅谈发表时间：2017-04-12T09:14:45.397Z 来源：《基层建设》2017年1期作者：阮喆[导读] 摘要：生产线规划及布置作为四大工艺中最复杂的工艺，其概括起来主要逐一考虑产能计算及节拍确定、主线输送方式选择、工序拆分及工位数量确定、侧围总成配送方式选择、总拼工位工艺方式确定、物流仓储规划、平面布置等方面。
天津福臻工业装备股份有限公司天津 300350摘要：生产线规划及布置作为四大工艺中最复杂的工艺，其概括起来主要逐一考虑产能计算及节拍确定、主线输送方式选择、工序拆分及工位数量确定、侧围总成配送方式选择、总拼工位工艺方式确定、物流仓储规划、平面布置等方面。
关键词：焊装；规划；生产线引文：作为汽车行业四大工艺之一，焊装工艺的重要性不言而喻，其对车身成型所肩负，从而为整车提供支撑框架的重要使命，除了要使外观造型得到保证之外，还必须保证总装所有零部件安装点的精度，故其工艺远比其他三大工艺复杂，生产线的规划及布置不仅需考虑精度保证、生产效率、配送物流、仓储存放诸多方面权衡，也受限于厂房面积及结构、涂装连廊等现有条件。
没有十全十美的布置方案，只有当前最合适的布置方案。
作为四大工艺中最复杂的工艺，生产线规划及布置概括起来主要从几个步骤着手：（1）产能计算及节拍确定；（2）主线输送方式选择；（3）工序拆分及工位数量确定；（4）侧围总成配送方式；（5）总拼工位结构方式；（6）物流仓储规划；（7）平面布置及仿真验证。
下面就逐一展开介绍。
1产能计算及节拍确定第一步的规划一定要有市场部及公司战略规划部门输入的年产能要求，根据产能要求计算出生产节拍及单工位作业时间，作为工序拆分及工位数量确定的主要数据，其计算方法如下：生产节拍（JPH）——每小时生产台数。
生产天数——365个自然天数，扣除国家法定节假日及双休日，年生产天数大致按251天计算。
每天生产时间——单班生产时间8小时、双班16小时、三班22.5小时计算。
商用车车身焊装工艺规划论述
商用车车身焊装工艺规划论述陈文娟; 马瑾【期刊名称】《《汽车实用技术》》【年(卷),期】2019(000)015【总页数】3页(P163-165)【关键词】车身; 焊装; 工艺规划; 流程【作者】陈文娟; 马瑾【作者单位】陕西重型汽车有限公司陕西西安 710200【正文语种】中文【中图分类】U466引言制造工艺是产品生产实现的过程，工艺规划水平的高低直接影响生产成本及产品质量。
工艺规划设计时影响要素较多，如何进行工艺规划设计，确保工艺满足目标要求。
本文主要对商用车车身焊装工艺规划流程进行论述，旨在为企业工艺规划设计提供参考依据。
1 车身焊装工艺规划设计原则与流程1.1 设计原则按照“高质量、高效率、低投入”的原则。
采用与生产纲领相匹配的工艺技术、及高性价比的工艺装备。
1.2 设计流程焊装工艺规划设计流程包含工艺分析、焊点布局规划、工艺设计、仿真验证及工艺布局等五个阶段，具体流程见图1。
图1 焊装工艺规划设计流程2 焊装工艺规划设计输入资料焊装工艺规划设计需要输入详细的产品和生产要素，具体如下：产品资料：输入生产产品类型、三维数模、图纸、设计BOM 清单；输入产品相关工艺/质量参数。
生产要素的输入资料：明确生产纲领及年工作基数；明确厂房、公用有关资料；明确工艺规划目标；明确工艺设备投资额度、工艺装备水平要求；明确生产线自动化程度。
3 焊接工艺分析3.1 车身产品结构分析结合产品类型、设计BOM 清单、工艺/质量参数，考虑焊接方法、生产节拍、混线生产工艺兼容性、上/下件方式、生产物流等因素，综合分析后对车身结构进行焊接工艺分块，对产品进行合并或分解，确定车身焊接装配关系。
车身一般分为六大分总成，分别是前围总成、后围总成、左/右侧围总成、地板总成、顶盖总成。
3.2 焊接工艺流程图结合产品结构综合考虑生产线约束、焊接干涉、焊接强度、累积公差等工艺因素，对产品上件顺序、工艺流程进行重新划分，形成焊接工艺流程图。
汽车身焊装工艺规划方法及分析
汽车身焊装工艺规划方法及分析摘要：随着近些年的发展，焊装工艺技术得到了一定的改进和优化，它是焊接工程中十分重要的一项内容，本身代表着焊装生产线设计的基础规划文件。
焊装工艺规划主要是指在产品设计过程中，结合车型的生产纲领、投资规模等对车身上件流程、焊点分配进行全面的分析，以此提升产品工艺的可行性，实现优化生产线结构的目标。
并且，焊装工艺规划的结果对于生产线技术的可行性以及投资成本有着直接的影响。
在本篇文章中，主要论述了焊装工艺规划的重要性和相应的规划方式。
关键词：车身焊装；工艺规划；方法；分析焊接工艺规划既是焊装同步工程一项重要的环节，同时还是焊装线开发核心技术。
在本文中，主要从焊装工艺规划入手，在加强对焊装工艺方法研究和了解的基础上提出了相应的优化措施，以此促进焊装工作的稳定开展。
1车身焊装工艺的整体内容论述从焊装质量、内外饰质量以及冲压成型质量或者涂装质量来分析，这些都是衡量车身焊装工艺的主要标准，同时也起着重要的作用。
特别是在车身焊接过中，其中的因素起到了承上启下的作用，因此，车身焊装质量的增加可以在很大程度上提高汽车质量，而且还会为其奠定良好的基础。
一方面，需要先从汽车内部进行研究，主要保障车身质量，促使汽车领域不断发展。
而且在焊装过程中，不单单要对具体的问题进行相应的研究，当然还需要对其制定出一系列的运行措施。
另外一方面，可以根据人力以及物力对资源进行优化，以此提高焊装的整体效率和质量，并且还能使成本减少。
另外，在提高车身的同时，还要使汽车制造业在市场中站稳脚跟，只有这样，才可以更加稳定的发展下去。
2焊装工艺规划的重要性以及作用2.1 焊装工艺规划目前，焊装工艺规划还称为焊装工艺设计，同时它也是新车型车身开发焊装统一运行过程中比较重要的一项内容。
焊装工艺的具体理论是按照产品的生产纲领、自动化技术以及运行方式来满足现代化的需求，还可以利用车身数模对产品的工艺性进行研究，这就包括上件流程以及焊点分配等，需要对这些内容进行分析，这样在确保产品稳定性的同时，还可以提高生产线的内部结构。
车间生产焊接规划方案-最新版
车间生产焊接规划方案背景介绍在现代制造中，焊接技术是非常重要的一个环节，它能够将不同的材料牢固地连接以满足工业生产和人们生活的需要。
在车间生产中，焊接通常是必不可少的环节之一，因此一个合理的、高效的焊接规划方案对车间生产管理具有重要意义。
焊接规划方案的重要性一个好的焊接规划方案可以提高车间生产效率、降低生产成本、提高焊接质量和产品质量、降低废品率、减少安全事故等问题。
因此，车间生产焊接规划方案的制定至关重要。
焊接规划方案的基本原则1.科学性原则：做到合理布局，确定焊接作业的时间和数量，充分利用设备和工具，提高生产效率。
2.安全性原则：必须结合点焊机、焊接工具和装置等设备的安全保障，注意人员安全。
3.经济性原则：在保证焊接质量的前提下，通过调节工作方式和组织，采取一些经济措施，实现生产建设、财务管理、科技管理等各种规划。
焊接规划方案的实施步骤1.设定目标：首先要指定焊接目标和任务，包括预定焊接数量和周期、资金投入、人员组建等方面的问题。
2.确定方案：制定相应的焊接方案，包括焊接方法、焊接参数、焊接材料、焊接装置并充分考虑现场安全问题。
3.编制计划：根据设定的目标和方案，编制详细的生产计划和生产任务表，按照时间表和目标完成任务。
4.组织实施：选定熟练的焊接工，严格检查焊接质量，保障设备的正常运作，加强人员培训和安全教育，创造良好的工作环境。
5.跟踪检查：对焊接过程进行跟踪和检查，发现并解决问题和矛盾，加强质量管理，确保焊接质量合格。
焊接规划方案的注意事项1.设备安全保障：车间必须要有相应的安全设施，如防护罩、防护眼罩、防护玻璃等，以及焊接设备的保养和维修，确保焊接过程的安全。
2.选择工作材料：焊接材料也是一个非常重要的因素，选择质量好、适合生产任务的焊接材料，可以提高焊接效果和生产利润。
3.焊接质量检查：在生产中做好焊接质量的检查，防止出现焊接缺陷，确保焊接质量符合要求。
4.班组人员安全：焊接过程中班组人员必须要注意安全，具体包括佩戴必要的安全用品，注意用火用电、用气安全，防止安全事件的发生。
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２ 焊装 工艺规划 团队的建设
从技 术层面解决焊装工艺规划 的流程 与辅助配
套 体 系 ，同 时 也 要 在 管 理 层 面 建 立一 支 配套 齐 全 的
规 划 能 力 。 作 为 规 划 团 队 的后 备 力 量 ，助 理 规 划 员
的培养工作非常重要 ，关系到整个规划团队未来的发
展 ，应给 予特 别重视 。
（ ） １ 估算工位、区域及焊装线所需 的公用动力。 １ 公 用动 力 估算 包括 耗 气量 、耗水 量 、排 风量 、 电 气 容量 等 。焊 装 工 艺规划 技 术平 台要 编 制相 应 的模板
（ 焊 装工 艺 规 划 团 队要 配备 ６ ８ ３） ～ 名仿 真 验 证 人 员 。 仿 真 验 证 人 员 要 通 晓 机 器 人 模 拟 仿 真 验 证 工 作 ，能进 行 整体 焊装 线 的模 拟验 证。 仿真 验证 人 员对 于主 管规 划 员 的方案 验证 非 常重 要。 加 强仿真 验证 人
面布置图的设计规范 ，包括焊装平面布置图的设计流
程 、焊 装 平 面布 置 图层 的命 名规 范 、工 艺 设备表 达 的 规 范性 符 号 、焊 装平 面布 置 图应 表达 的内容 与传 递 的
信 息等 。
体 规 划设 计 ，其 中熟 悉各 种线体 、夹具 、输 送 、物 流
等结 构和 具有节 拍 分析 的能 力尤 为重 要。
２１年 期 ０２ 第１
汽车工艺与材料 Ａ＆ ３ ＴＭｌ ９
．
生
产 碗 扬’
前纵梁总成 单件 匹配不 良的整 改方式
摘 要 ：汽 车 白车 身焊 接 过 程 中 ，前 纵 梁 总成 匹 配状 态 差 一 直是 匹配 过 程 中整 改 的 重 点和 难 点。 常 出现 的问题 主要 分 为两点 ：一 是制件 之 间干 涉 ，导致 制件 无法 装配 ；二 是 匹配间 隙超 差 ， 影 响焊接 质量 。 出现 此 类 问题 的主要 原 因是 压件 扭 曲、 回弹。 纵梁 类 Ｕ 冲压 件扭 曲、 回弹一 中 型
伍 的建设 。 （ 焊 装工 艺 规 划 团 队要 设 １ ２ 技 术 总 负责 １） — 名
结 构 的 规划 是否 满 足用 户设 计标 准及 项 目具 体 要 求。 焊 装 工 艺规 划技 术平 台要研 发 焊装 工艺 会 签 的流 程 与 会签 规范 ，明确 会 签 内容 、夹具 应具 备的 设计状 态 、 会签 重 点注 意事 项 、会 签前 自检 、会签 记 录模板 与 记 录 程序 等 内容 ，提 高会 签质 量 、缩短 周 期。 （ 根据 会签结 果完 善最终 的工艺 规划 文件 。 １ ０） 最 终 的工 艺规 划 文件 包括 平面 布置 布局 图 、产 品
断 能 力 ，能 从 众 多 备 选 方 案 中选 择 最 为 优 化 的 技 术
方案 。 （２）焊 装 工 艺 规 划 团 队 要 有 ５～ ８名 主 管 规 划考价值 。焊 装
工 艺 规 划技术 平 台 要建 立相 应 的工 艺文 件 归档查 询 系
工 艺分 配 、焊 点 分 配 、工位 布局 、夹具 定位 夹 紧点 及
焊 装 工 艺 规 划 团 队 的 组 织 机 构 建 设 应 以满 足 焊
装工艺规划全部工作为基础 ，按技术工作的性质和领
域兼 顾 人才 培养 ，从 上至 下 梯次 配置 。 下面 以年 规划 ４ ５ 大 型焊 装项 目的规 划 队伍 建 设 为例详 述 规划 队 —个
划 员除具 备相 应 的专 业规 划技 能外 ，在具 体 规划 时 要
员。 助理 规 划员 主要 辅助 主 管规 划员进 行 项 目规划 ，
包括 参与 规划 过程 方案讨 论 、整理 工 艺文件 、完善 工
具 体 分析 项 目的特 性 ，充 分了解 主机 厂 技术 标准 ，注 意 加 强沟 通和 规 划环 节 的技 术衔 接 ，这样 才能 出色地
统 ，方便 规划 员 进行 技术 查询 。 同时 ，要建 立焊 装平
员。 主管 规 划员 主要 负责 焊 装项 目具体 线体 、夹具 的 ， 工艺 规划 工作 。 主管 规划 员 要经 历过 多个 规划 项 目的 历 练 ，能独立 或 协 同进行 焊装 项 目工 艺规 划 。熟悉 焊
装 工 艺规 划流 程 ，对 规划 的各 个环 节 能进行 详 细 的具
与 焊 点工 艺 分配 布局 图 、夹具 工 艺 方案 图等 。整 理 出
人 ，该 负 责 人 是 焊 装 规 划 团 队 的技 术 核 心 。 焊 装 项
目的整体 工艺规划最终 由该负责人总负责。该负责
人 要 有 丰 富 的 焊 装 工 艺 规 划 经 验 ，参 与 过 多 项 大 型
焊 装 项 目的 整 体 工 艺 规 划 ，应 具 有 很 强 的 协 调 和 判
土 生
产 悭 俑 碗
来 验证 工艺规划 的合理性 、消 除干涉 、优化 工艺布
局 ，从 而 实现 工 艺规 划结 果 的优 化 。
规划团队。通过规划 团队来发挥焊装工艺规划体 系
的最 大 效 能 。
（ 与用户进行夹具工艺规划会签。 ９）
会 签 包括 工艺 规划 与 夹具 结构 方 案 ，具 体指 产 品
艺规 划结 果 、制作 详 细 方案 书 、辅 助进 行 平面 布局 设 计 等 工作 。助 理 规划 员通 过直 接 参与具 体 的焊 装项 目 工 艺 规 划 来 获 取 规 划 经 验 ， 了解 更 多 的 夹 具 结 构 式
完成规划任务。
样 ，逐步熟悉规划环节中的具体工作内容 ，逐步提升
员技 术能 力 的培养 对做 好工 艺规 划 非常重 要 。 （ ４）焊 装工 艺规 划 团队 要配 备８ １ 名助理 规 划 —Ｏ
软件程序 ，用来辅助规划员快速进行公用动力的估算
输 出。 以上 为焊 装详 细 的工 艺规 划流程 。焊 装工 艺规 划 体 系的技 术平 台建 立需要 针 对 以上技 术 工作 开发 相 关 的辅助 程 序 、技 术模 板 ，以此提 高效 率和 规 范性 。 规