当代石油化工自动化仪表的性能评价和发展趋势
第1讲石油化工仪表自动化仪表发展现状与趋势
集散控制系统DCS 现场 总线控制系统FCS 安全控制系统SIS 可编程控制器系统PLC
DCS已经成为我们石化工业生产过程控制 的主要控制系统。
一 ：石油化工仪表自动化应用状况
自动化控制系统
集散控制系统DCS 现场 总线控制系统FCS 安全控制系统SIS 可编程控制器系统PLC
石化生产过程控制中用的主要控制系统
近年来合资企业（南京扬子/巴斯夫60万吨、上海石化/赛科90万吨/年、等 ）都采用了FCS系统。使用现场总线技术。
（现场总线技术在石油化工行业的应用发展比较缓慢。）
DCS至今已经发展得相当成熟和实用，仍是当前工业自动化系统应用及 选型的主流，并不会随着FCS的出现和发展马上退出历史舞台，相反，在 今后相当长一段时间内，DCS将会与 FCS共存下去。
石油化工仪表自动化应用现状与趋势
一 ：石油化工仪表自动化应用现状 二 ：石油化工仪表自动化发展趋势
一 ：石油化工仪表自动化应用状况
石油化工工业自动化 技术随着工艺和装备技 术的不断发展而发展， 从单元组合仪表、到智
能化仪表及到DCS、 FCS、SIS系统的广泛应 用；控制水平也从单参 数简单控制回路到多变 量复杂控制回路，先进 控制系统、优化控制系
一 ：石油化工仪表自动化应用状况
自动化仪表
在石化企业 的生产装置中压力/差压变送 使用的主流品牌为
测量仪表 压力/差压变送器
横河 YOKOGAWA
EJA系列
罗斯蒙特 ROSEMOUNT 3051系列
霍尼韦尔Honeywell
ST3000系列
恩德斯豪斯 E+H
PMC系列
一 ：石油化工仪表自动化应用状况
系统打破以往只是单装置控制形成一个个“信息 孤岛”的状况，通过信息集成，实现真正的全厂集中 控制、操作和管理一体化。
石油化工自动化仪表的可靠性与发展趋势
石油化工自动化仪表的可靠性与发展趋势一、自动化仪表的分类从仪表种类上看，目前石油化工行业应用最多的自动化仪表主要有温度仪表、压力仪表、物位仪表和测量仪表四大类，下面分别比较其与传统仪表的可靠性。
（一）温度仪表一般来说，石油化工行业各生产工况下的温度都要控制在-200℃至1800℃的范围内，而传统的水银玻璃温度计测量范围仅为-39℃至357℃，显然难以满足石化生产需求，而且传统的玻璃式温度计的数据采集需要靠人力来完成，采集速率和采集效率均较低，时效性较低，难以为数据分析提供优质的样本，致使对生产温度的测控和分析水平大打折扣。
而自动化温度仪表则大多采用由热电阻或者热电偶温度隔离器组成的接触式双金属温度计，不仅价格低廉而且相对稳定，能够将实时信号传递给温度采集仪表，从而做到实时测量温度的变化，较传统温度表相比极大地提升了数据的时效性和准确性。
（二）压力仪表压力仪表是用来测量气体或液体压力的工业自动化仪表，其是石油化工行业最为常见的仪表，其可以指示、记录压力值，并且可以附加报警或控制装置。
应用自动化压力表不仅能够获得比传统压力表更为准确的数据，而且更为耐用，不易发生故障，能够为石油化工高质量地安全生产提供保障。
（三）物位仪表在石油化工行业中，经常要对静设备中成品、半成品、原料的液位进行测量，但由于被测物料的不同，因而除浮力式仪表外物位仪表不可以通用，因而基于此种特殊性，传统的物位仪表大都仅能对特定物料的液位进行测量和监视，并不能对每一类物位都做到很好地控制。
（四）测量仪表石油化工行业离不开对流量的测量，为了保证生产的安全顺利进行还需要根据测量结果对管道流量进行合理调节，而传统的测量仪表仅起到显示数值的作用，需要工作人员根据这一数值再去调节阀门开度，不仅费时费力，而且阀门开度控制误差也较大，难以精准地使流量维持在最佳水准。
而利用自动化测量仪表则可以通过预先设定流量的限值，当仪表测量工艺生产中流量值超出预设限值时，则会自动增大或者减小调节阀的开度，确保流量在最佳的范围内，同时通过仪表信号传送系统将数据和动作记录下来，帮助工作人员进行分析或者在有需要时为手工调节提供参数。
浅析石油化工自动化仪表技术与发展趋势
浅析石油化工自动化仪表技术与发展趋势近年来，我国石油化工自动化技术在不断提高，实现了从手工操作到连续工艺的重要转变，不断推出了一系列高新科技炼化技术。
我国是一个人口大国，随着国民经济的发展，其对能源的消耗也日益严重，我国石油的开采量远远跟不上人民日常生产和生活的需求，导致从国外进口石油的现象也日益严重。
在这一严峻形势下，寻求新的方法实现我国能源的开发和有效利用成为摆在广大研究人员和技术人员面前的一项重大课题，具有十分重要的意义。
1 石油化工自动化仪表技术的发展现状1.1 过程控制装置向开放分布式的监控系统方向发展过程控制装置逐渐趋于开放分布式监控系统是现阶段石油化工自动化发展的主要特点。
目前，分散型控制系统、可编程控制器、基于个人微机的自动化技术等一系列新型系统，都积极引进了网络通讯技术和微处理器，逐步向开放分布式的监控系统发展。
还有另外一个新的方向则是基于现场总线的控制系统，它也是一个新的开放式控制系统，能有效保证自动化系统的安全性、可靠性及灵活性，从而使整体系统得到加强。
1.2 过程控制检测仪表逐渐趋于智能化在石油化工行业中，过程检测控制仪表是其重要的组成部分。
过程检测控制仪表主要是指对其变化的参数进行记录、检测及控制的一种仪表。
现代化控制仪表逐渐趋于智能化和精密化，在仪表检测时，积极采用超声波、激光等高科技技术，不仅大大提高了精确度，还有效促进了仪表的安装和维护工作。
1.3 先进控制系统不断发展先进控制系统即将化工工艺、仪表、计算机、过程控制理论紧密衔接起来，形成一种新型的控制系统。
在这一过程中，采用先进的控制系统可以不断增强系统的适应能力，最大限度排除系统的不稳定性和时变性带来的问题，模糊控制、神经网络技术和自适应控制等先进技术的合理利用，给石油化工产业带来了福音。
2 自动化仪表技术应用的必要性2.1 石油化工产业中存在的不足2.1.1 人工操作。
人工操作与石油化工产业所要求的精准度还存在很大的差距。
2024年石油化工自动化仪表市场发展现状
2024年石油化工自动化仪表市场发展现状引言石油化工行业作为国民经济的重要支柱产业之一，发挥着重要的作用。
随着石油化工工艺的不断革新和技术进步，自动化仪表在石油化工生产过程中的应用越来越广泛。
本文将对2024年石油化工自动化仪表市场发展现状进行分析和探讨。
1. 石油化工自动化仪表的定义和分类1.1 定义：自动化仪表是指在石油化工生产过程中，通过传感器将各种参数转换为电信号，并通过软件系统进行数据分析和控制的装置。
1.2 分类： - 测量仪表：用于对流体或物料的流量、温度、压力等参数进行测量和监控。
- 控制仪表：用于通过传感器和执行器实现对流程的控制、调节和保护。
- 分析仪表：用于石油化工生产过程中的化学分析和质量监控。
2. 2024年石油化工自动化仪表市场发展现状2.1 市场规模和增长趋势近年来，石油化工自动化仪表市场规模不断扩大。
根据市场调研数据，石油化工自动化仪表市场的年均复合增长率超过10%，预计未来几年仍将保持较快增长的趋势。
2.2 市场驱动因素 2.2.1 技术进步：随着信息技术和通信技术的发展，石油化工自动化仪表的性能和功能不断提升，满足了石油化工生产过程中对精确监测和控制的需求。
2.2.2 能源效率要求：石油化工行业对能源的需求量巨大，通过自动化仪表的应用，可以实现生产过程的优化和能源消耗的降低，提高了能源利用效率。
2.2.3 安全环保要求：石油化工生产过程中存在一定的安全风险，通过自动化仪表的监测和控制，可以提高生产过程的安全性，减少事故发生的可能性，同时也可以实现对环境污染的监控和控制。
2.3 市场竞争格局石油化工自动化仪表市场竞争激烈，主要厂商包括国内外知名企业。
国内企业在技术研发和产品创新方面取得了一定的突破，但与国外企业相比，仍存在一定差距。
2.4 市场前景展望随着石油化工行业的进一步发展和技术进步，石油化工自动化仪表市场前景广阔。
未来，市场需求将更加多样化和个性化，企业需要不断提升技术能力和创新能力，以满足市场的需求。
2024年石油化工自动化市场前景分析
2024年石油化工自动化市场前景分析1. 引言石油化工是指以石油和天然气为原料，经过一系列物质和能量的转换和反应，生产出各种石油化工产品的过程。
近年来，随着科技的不断进步和自动化技术的广泛应用，石油化工行业也逐渐朝着数字化、自动化的方向发展。
本文将对石油化工自动化市场的前景进行分析。
2. 石油化工自动化市场现状目前，石油化工行业已经广泛应用自动化技术以提高生产效率、降低成本、提高产品质量和安全性。
自动化系统在石油化工生产过程中的应用包括生产计划调度系统、过程控制系统、安全监控系统等。
这些系统通过传感器、仪表、控制器等设备实现对生产过程的监测、控制和优化。
3. 石油化工自动化市场的推动因素3.1 技术进步随着计算机和通信技术的不断进步，石油化工自动化技术也得到了快速发展。
计算机软硬件的性能提升以及网络通信的快速发展使得自动化系统的实施更加容易和经济。
同时，数据分析和人工智能技术的应用也为石油化工自动化带来了新的机遇。
3.2 提高生产效率和质量石油化工自动化系统可以实时监测和控制生产过程，从而提高生产效率和质量。
通过自动化系统，可以对生产过程进行优化和调整，减少人为操作的错误和损失，提高生产能力和产品质量。
3.3 降低成本自动化系统可以减少人力资源的投入，降低劳动力成本，并且减少了废品和产品的损失。
此外，通过自动化系统对能源的监控和管理，还可以实现能源的节约和成本的降低。
3.4 提高安全性石油化工生产过程中涉及到的高温、高压、有毒、易爆等危险因素，自动化系统可以实现对这些危险因素的实时监控和控制，降低事故的发生风险，保障工人的安全。
4. 石油化工自动化市场的挑战与前景4.1 挑战虽然石油化工自动化市场前景广阔，但也面临一些挑战。
首先，由于石油化工生产过程复杂多变，自动化系统的设计和实施需要综合考虑各个环节和因素，并且需要依靠专业的人才和技术支持。
其次，石油化工行业的投资周期相对较长，需要大量的资金和时间来推动自动化项目的实施。
石油化工行业自动化仪表的可靠性及发展趋势
3.1安全仪表系统
石油化工企业关系到民生，石油化工企业中的安全性能够影响着社会的安慰。因此，石油化工企业的安全性受到了社会各界人士的关注。在石油化工装置中，连续化和大型化易燃易爆会影响石油化工企业的生产，之前所应用的dcs设施也没有办法更好的应用于石油化工企业中。在这种情况下，紧急停车办法更好的应用于石油化工企业中。在这种情况下，紧急停车系统应用于石油化工企业中十分必要。自动化仪表是在安全仪表系统的基础之上演变而来的，能够更好地加强具有化工企业的安全，为化工生产带来良好的环境。
参J].化工管理,2019(22):172-173.
[2]李红花.自动化仪表在连铸电气控制系统中的应用分析[J].数字通信世界,2019(07):75.
[3]周宇博,朱林波,孙莹莹.自动化仪表在石油化工发展中的应用[J].中国石油和化工标准与质量,2019,39(09):142-143.
结束语
综上所述，近几年经济的发展促进了石油化工行业生产水平的提高，而且在实际生产的过程中，工作人员对安全的要求越来越高，所以安全仪表系统在石油化工生产中起到了重要的作用，为了提高生产的安全性，相关人员要加强对仪表系统的研究，致力于设计的合理性、科学性，保证仪表系统的安全性和可靠性，为石油化工企业的生产提供安全保障。
石油化工行业自动化仪表的可靠性及发展趋势
摘要：随着科技的不断进步，在自动化仪表的发展过程中融入了很多新的科技，相比于以前传统的机器设备来讲，当今较先进的科技设备能够更有效地达到自主管理的效果，相关操作人员可以通过编程的方式来操作控制系统，这种新的自动控制方法提高石油化工行业中自动化仪表的控制。这种融入先进科技的设备有效地进行自动化控制，在自动化仪表中开掘更多的功能，充分发挥自动化技术的优势，在未来中也有着较大的发展趋势，使现代化技术水平的整体提高，并为经济的发展起了良好的推动作用。自动化体表对于石油化工行业来说是非常重要的一个环节，虽然当今的自动化发展速度飞快，但是与国际水平相比还是处于落后的状态，因此，如何提高石油化工行业自动化仪表的可靠性是当今值得关注的一个问题。鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对提出了一些建议，仅供参考。
2024年石油石化仪器仪表市场前景分析
石油石化仪器仪表市场前景分析引言石油石化是全球经济中重要的产业之一，而仪器仪表在石油石化生产过程中扮演着关键角色。
本文将重点分析石油石化仪器仪表市场的前景，并对市场趋势进行分析。
市场概况石油石化仪器仪表市场是一个重要且庞大的市场，它涵盖了测量、控制、自动化、检测等多个领域。
随着石油石化行业的不断发展，对于高精度、高可靠性的仪器仪表需求不断增加。
市场驱动因素1. 石油石化行业需求增长石油石化行业是全球经济的重要支柱产业之一，其对于仪器仪表的需求量在持续增长。
新的石油石化工厂及设备的建设以及传统设备的更新换代，都将带动石油石化仪器仪表市场的增长。
2. 技术进步推动市场发展随着科技的进步，石油石化仪器仪表的技术水平不断提高，可以满足石油石化行业对于更高精度和更稳定性的需求。
新材料、新工艺的应用，以及先进的传感器技术，都给石油石化仪器仪表市场带来了更多的发展机遇。
3. 环境保护需求引发技术更新随着全球环境问题的日益突出，石油石化行业面临更严格的环境监管要求。
新的环保法规促使石油石化企业对于工艺和设备进行更新，这将带动石油石化仪器仪表市场的发展。
市场挑战因素1. 市场竞争激烈石油石化仪器仪表市场竞争激烈，市场上存在众多的厂商和产品。
这给新进入市场的企业带来了较大的挑战，需要具备先进的技术和高品质的产品来与竞争对手竞争。
2. 安全性和可靠性要求高石油石化行业对仪器仪表的安全性和可靠性要求非常高，任何设备的失效都有可能引发重大事故。
因此，石油石化仪器仪表市场的企业需要在产品设计、生产和维护方面，保证产品的高安全性和可靠性。
3. 技术更新的挑战随着科技的不断进步，石油石化仪器仪表市场需要不断跟进新技术的发展。
这就要求企业具备不断创新和研发能力，以适应市场的需求和变化。
市场前景分析石油石化仪器仪表市场具有广阔的发展前景。
随着全球石油石化行业的不断发展，对于仪器仪表的需求将持续增加。
特别是随着环保意识的提升，石油石化行业将加快对设备的更新换代，这将为石油石化仪器仪表市场带来新的增长机遇。
石油化工自动化仪表的可靠性及未来发展
石油化工自动化仪表的可靠性及未来发展摘要：对石化工业来说，安全是其首要的生产因素，对石化工业来说，其重要性不言而喻。
其性能已逐步适应了多种生产要求：利用仪器对各个参数的全面监控，使企业从本质上实现了自动化；利用仪器对测量结果进行实时监控，可以减少由于人的错误行为引起的伤害，减少了安全事件的发生，减少了由于人的错误行为所引起的不良后果。
因此，有必要与石油生产自动化的实际应用相联系，对其进行持续的研究与探讨，从而使仪器能够持续地进行创新与发展，从而可以有效地提升石油企业的生产效率。
关键词：石油化工自动化仪表的可靠性及未来发展1石油化工行业自动化仪表的简要概述在石化生产中，原油与多种原材料发生化学反应，其中，自动化仪器发挥着至关重要的作用。
自动化仪器是一种非常可靠的仪器，在对其进行解释之后，操作者就能够对其进行实时的掌握，对石油化工中的各种复杂的生产环境进行控制，从而对石油的品质进行监控。
自动化仪器还在某种意义上，对生产流程中的管理和应用流程进行了简化，让工作人员的操作变得更为便捷，为企业节约了大量的人力、物力和财力。
伴随着国家科技的整体发展，尤其是自动化、人工智能技术的发展，使得在持续地引进自动化技术之后，石油公司的生产过程能够更好地保证其安全高效地进行。
对自动仪器的各项指标进行实时监控，既能提高检测精度，又能确保原油品质，又便于技术人员对检测结果进行统计和分析。
除此之外，利用网络传输，可以实时地对仪器数据进行记录，从而对石油开采过程中的各项指标进行判断，从而对施工现场的管理产生有利影响，节约了人力和时间成本，并提升了石化企业的生产效率。
随着自动化技术的不断完善和发展，使石化工业基本装备的生产品质得到不断提升，而自动化仪器在中国石化工业的健康发展中发挥着举足轻重的作用。
2石油化工自动化仪表的可靠性2.1自动化仪表的准确计算能力利用差压计和差压变送器是必不可少的，利用差压计和差压变送器可以完成对石化设备的压力的检测，从而确保自动化仪器的性能。
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当代石油化工自动化仪表的性能评价和发展趋势
一、自动化仪表控制系统的发展方向
科学技术的飞速提升推动了我国石油化工产业的不断发展，从而使其自动化仪表的研究方面也觉得了惊人的成果。
自动化仪表的出现，不仅有效的提高了石油化工产业的工作效率，还减轻了石油企业工作人员的总体劳动量，使我國的石油化工企业逐渐实现了信息化管理。
从现阶段的情况来看，我国的自动化技术已经克服了传统自动化技术在使用中存在的不稳定现象，获得了各行各业的高度认可。
自动化技术的出现，意味着自动化控制系统也将得到及时的更新，并在未来的发展中不断引领新的发展方向。
1.发展中小型DCS
分散控制系统（DCS）因具有体积小、价格低、功能强等优点备受用户的青睐。
随着科学技术的进步，DCS采用了性能更强大的微处理器，大大增强了CPU的控制处理能力。
中小型DCS独立性比较强，布置方法灵活，使用范围十分广。
随着化工生产运行时间延长，DCS 不仅可以满足生产控制的需求，还可以使每个小系统分别控制各个生产环节，切出检修也比较方便快捷。
近年来，随着DCS联网技术的发展，多套中小型的DCS通过网络构成了较大规模的DCS，满足整个工艺装置的控制要求，使工厂投资周期短，收益速度更快。
2.发展先进高效安全的通信技术
通信网络技术的DCS十分重要的组成部分，若要保证DCS系统的先进性，就必须研究开发先进、高效安全的通信网络技术。
我国DCS 通常由大规模集成电路构成，受静电、杂波的影响比较敏感，导致故障发生频率较高，严重影响着生产过程的控制。
为了确保DCS的安全，必须不断开发新一代通信网络技术，提高DCS的整体质量和性能。
3.发展嵌入式人工智能技术
在自动化控制系统中采用智能控制算法和软仪表技术，形成具有人工智能的控制模块及网络系统，使得系统全面提高了控制水平。
但是由于人工神经网络自学习、组织和处理能力并不是特别强，需要经过训练对DCS全面的监控和检测，提高系统工作的可靠和安全性。
二、自动化仪表性能评价和发展方向
近年来，我国自动化仪表在石油化工产业取得了十分惊人的成就，但是与发达国家相比，仍然存在很大的差距。
因此我们必须不断的研究和改进仪表的信息化、智能化性能，提高自动化仪表控制处理能力，促进我国石油化工产业的快速发展。
1.电磁阀和气动元件的性能和发展方向
电磁阀和气动元件是自动化仪表安全控制系统最重要的部分，是用来控制流体的自动化基础元件，电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，并具有一定的灵活性和精确性。
在石油化工自动化控制系统中，利用电磁阀控制系统中调整介质的方向、流量和速度。
由于石油化工生产环境比较恶劣，需要对电磁阀进行日常的维护和保养，在安装前，需要注意气体流动的方向和接管是否正确、气压是否符合要求等，同时要注意电磁阀的防尘工作，提高其工作性能。
在电磁阀发展过程中，应该尽量简化控制回路以往的执行器，在电磁阀内利用工作介质形成自身的控制回路。
目前我国电磁阀通径已扩展到300mm，介质温度范围在-200℃-450℃，時间从几十秒到几毫秒，减少了生产成本，大大的增加了电磁阀和气动元件的工作性能。
2.温度变送器的性能与发展方向
温度变送器是自动化仪表控制系统中重要的部分之一，广泛的运用于各个领域中，它能将物理测量信号或者普通电信号转化为标准电信号输出，是温度变量转换为可传送标准化输出的重要仪表。
一般情况下，石油化工企业的生产设备都是有指示控制的，温度一般控制在-200℃-1800℃范围内。
温度电流变送器可以把温度传感器的信号转变为电流信号，连接到仪表上，从而显示出相应的温度，这样可以比较简单、直观地观察石油化工生产中的实时温度，较好的
控制生产过程。
温度变送器传输距离远、抗干扰能力强、测量精度高、具有较好的稳定性。
在石油化工自动化控制系统中，可采油热电偶温变，可免用补偿导线，降低成本。
同时，对温度变送器的功能不断的研究和完善，更好的将信号传递给其他相关的温度采集仪表，实现石油化工自动化控制的发展方向。
3.控制系统电源的性能和发展方向
控制系统使用交流电源采用三相四线制380V和两相220V，直流电源以24V为主，使得石化工现场生产供电系统大为简化。
随着DCS，SIS控制系统的发展，直流电源在自动化仪表的应用越来越广泛，电源系统集成性比较好，设计可靠性高，对自动化仪表的控制和处理能力有较好的提高。
在控制系统中，可以使用变频器进行调速，并降低启动电流。
变频器可以利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能，可以进行交流和直流电的转化，同时，变频器的软启动可以使启动电流从零开始，减轻了对电网的冲击，延长其使用寿命，可以达到省电的目的，从而减少了企业在设备维护和电能资源方面的费用。
电源技术必须向着标准化、集成化和智能化水平发展，按照国家的相关标准设计直流电源系统；将分散的电源部件、电压表、电流表和电池安装早标准的机柜箱内，便于操作高性能产品。
同时，对整个电源系统都有智能监控功能和调节功能，方便运行电流、电压的读取。
三、总结
综上所述，自动化仪表的使用，不仅有效的提高了石油化工产业工艺参数方面检测的准确性，是的参数检测的速度更加迅速，并对石油化工产业的生产实施的有效的监控与分析。
由此看来，在未来的发展过程中，实现石油化工产业的智能化与系统化发展，实现自动化仪表是促进我国石油化工产业未来发展的最佳途径，也是推动石油工业产业市场竞争的必要因素。