品质AQL抽样标准
品质抽检aql数量标准
品质抽检aql数量标准在生产制造过程中，品质抽检是非常重要的一环。
通过对产品进行抽检，可以有效地控制产品的质量，保证产品的稳定性和可靠性。
而AQL（AcceptableQuality Level）数量标准则是品质抽检中常用的一种方法，它可以帮助企业确定抽检的数量，并根据抽检结果来判断产品的合格与否。
本文将详细介绍品质抽检AQL数量标准的相关内容，希望能对大家有所帮助。
首先，让我们来了解一下AQL数量标准的基本原理。
AQL是指在一批产品中允许存在的缺陷数量的标准，它包括了一般缺陷和严重缺陷两个级别。
一般缺陷是指对产品的使用或外观造成一定程度的影响，但并不影响产品的基本功能和使用；而严重缺陷则是指对产品的功能和使用造成严重影响，甚至可能造成安全隐患。
根据AQL数量标准，企业可以确定抽检的数量，并根据抽检结果来判断产品是否符合质量要求。
在确定AQL数量标准时，需要考虑到产品的特性、用途以及市场需求等因素。
一般来说，对于一些对质量要求较高的产品，可以选择较低的AQL数量标准，以确保产品的质量稳定性；而对于一些对质量要求较低的产品，可以选择较高的AQL数量标准，以降低抽检成本，提高生产效率。
在实际应用中，企业可以根据自身的情况和需求来确定适合的AQL数量标准，以达到最佳的抽检效果。
除了确定AQL数量标准外，企业还需要合理安排抽检的时间点和抽检的方式。
一般来说，抽检的时间点可以选择在生产过程的不同阶段，以及产品的不同批次；抽检的方式可以选择抽样检验或全检，根据产品的特性和生产的实际情况来确定。
通过合理安排抽检的时间点和抽检的方式，可以有效地控制产品的质量，提高产品的合格率。
在进行品质抽检时，企业还需要注意抽检结果的分析和处理。
一旦发现产品存在缺陷，企业需要及时对产品进行分类和处理，以避免不合格产品流入市场。
同时，企业还需要对抽检结果进行分析，找出产品存在的问题和原因，并采取相应的改进措施，以提高产品的质量稳定性和可靠性。
AQL抽样介绍
AQL抽样介绍AQL的定义AQL原先叫“合格质量水平（Acceptable Quality Level）”，在新版国家标准《GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》中，AQL的全称被改为了“接收质量限（Acceptance Quality Limit）”，其定义为“当一个连续系列批被提交验收抽样时，可同意的最差过程平均质量水平”。
检验水平在AQL中，有三种通常检验水平（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）与四种特殊检验水平（S-1、S-2、S-3、S-4）。
在三种通常检验水平中，LEVELⅡ是常规水平，也是最经常使用的水平。
从LEVELⅠ到LEVELⅢ抽样的数量逐步增加。
LEVELⅠ的抽样数是LEVELⅡ的40％，适用于品质较为稳固或者产品出现不一致可能性极小的状况。
LEVEL Ⅲ的抽样数是LEVELⅡ的160％，加大检验的样本数量能够降低同意不合格产品的可能性。
四种特殊检验水平的特点是抽样数量少，由于在某些情况下，比如检验的成本高、检验所花费的时间长、货物的品质比较稳固（单一产品的重复加工），通过少量的抽样检验就能够反应总体的品质水平。
从S-1到S-4抽样检验数逐步增加。
在服装辅料的检验中有的时候会使用特殊检验水平，比如拉链、纽扣等的检验。
抽样方案AQL有一次、二次、多次（五次）3种抽样方案。
确定抽样方案能够从下面几个方面来考虑：1）简便易行：一次优于二次，二次优于五次。
2）平均样本量：五次少于二次，二次少于一次。
3）管理难度：五次难于二次，二次难于一次。
4）取样的难易程度：取样烦恼时，一次优于二次，二次优于五次。
5）试验时间的长短：根据单个试验时间的长短与是否能够多个样品同时进行试验来确定总的试验时间。
严格程度AQL中制定了三种严格程度：正常（NORMAL）、加严（TIGHTENED）、放宽（REDUCED）。
正常检验是最常用的检验水平，刚开始检验新的供应商生产的货物时，应使用正常检验。
AQL检验标准
最新AQL检验标准AQL标准定义：AQL是英文Acceptable Quality level即可接受质量水半的缩写用处：AQL是用数理方法从大量抽样数据中归纳出來的一种抽样标准，它通过对一批产品中抽取的部分样品进行检验的结果來判定整批产品的质量状況.好处：降低质量成本，乂能及時快速了解产品质量状況.名词解释：抽样检验----是从一批交验的产品(总体)中，对随机抽取的产品样本进行质量检验，然后把检验结果与判定标准进行比较,从而确定该产品是否合格或是否需再进行抽检后裁決的一种质量检验方法Ac ----为合格判定数：判定批合格时，样本中所含不合格品的最大数，称为合格判定数，乂称接收数接受(Accepted) ----当抽取样品数中的不合格品数小于或等于接受数(Ac),則表示该批量产品合格，可以接收.Re ----为不合格判定数：是判定批不合格时，样本中所含不合格品的最小数，乂称拒收数.拒收(Rejected) (Re),----当抽取检验的样品中的不合格品数大于或等于拒收数則表示该批量产品未达到接受标准，拒绝接收；勉強合格(Waive) (Re),——当抽取检验的样品中的不合格品数大于或等于拒收数但此类不良品的性质不会对产品的的功能/严重外观不良问题产生响，当此类不良品作为Pass时，调整后的不良数未超出Re数，整批可以接受的结果。
全检(Full check)—一当抽样数大于或等于整批数量时，所有数量均要检查，即全检.全检结果良品作为接受数，不良品为拒收数，整批产品无需判定結果.工作步骤4.1根据生产实际需要，供货情况及相关客户规定，确定合格品质水平AQL值, 本公司质量允许水平规定如下：缺陷级别检验类型CR MAJ MIN备注电子0 0(65 1(0五金0 1(0 2(5包装0 1(0 2(5来料塑胶0 1(0 2(5其它0 1(0 2(5采取口分比形式抽样(单位:码)，按20%抽布料0 2% 6%取后，极严重问题收0,严重问题收2. 0%,轻微问题收6. 0%o电子0 0(65 1(0外发加工类五金0 1(0 2(5塑胶0 1(0 2(5布料0 1(0 2(5其它0 1(0 4(0注塑0 1(0 2(5装饰0 1(0 2(5制程插件0 0(65 1(0车缝/手工0 1(0 2(5电子类0 0(63 1(0出货塑胶类0 1(0 2(5赠品类0 1(0 2(5CR及严重的MAJ主要的MIN轻微的4.2特殊情况下的AQL规定参照相关检验规格及工作指引；4.3若客有规定的则依客户之抽样检验标准为准；以XXXXX公司的抽样方案, 在检验XXXXX的产品时，请按以下方案执行：Per MIL-STD-105E LEVEL IIDouble Sampling Plan Acceptable Quality Level(Normal Inspection)LEVEL II 0. 65 1. 0 1. 5 2. 5批量抽樣次數L/S AC RE L/S AC RE L/S AC RE L/S AC RE2 T0 8 第一次 * * * 5 0 19 TO 15 第一次 * 13 0 1816 TO 25 第一次20 13 15 0 126 TO 50 第一次20 13 15 0 1第一次20 0 1 13 0 0 1 1351 TO 90第二次一13 1 2第一次20 0 1 13 0 1 20 0 2 13 0 291 TO 150第二次一20 1 2 13 1 2第一次20 0 1 32 0 20 0 20 0151 T0 280第二次-------- 32 2 20 2 20第一次50 0 2 32 0 32 0 32 1281 TO 500第二次50 1 32 32 32第一次50 0 50 50 50501 TO 1200第二次50 1 50 50 50第一次80 0 80 80 801201 TO 3200第二次80 3 4 80 80 80第一次125 1 4 125 125 1253201 T0 10000第二次125 4 5 125 125 125 12 13第一次200 2 5 200 200 200 7 11 10001 TO 35000第二次200 6 7 200 200 12 13 200 18 19第一次315 3 7 315 315 7 11 315 11 16 35001 T0 150000第二次315 8 9 315 12 13 315 18 19 315 26 27第一次500 5 9 500 7 11 500 11 16 315 11 16 150001 T0 500000第二次500 12 13 500 18 19 500 26 27 315 26 27第一次800 5 9 800 11 16 500 11 16 315 11 16500001 AND OVER第二次800 18 19 800 26 27 500 26 27 315 26 27 Remark: 1)“*:表示全檢；表示無需做第二次抽檢；2）如果抽樣量等于或大于批量，則全檢；3）如果第一次抽樣的坏机數介乎接受和拒收之間，則做笫二次抽樣；4）第二次抽樣接受与否按笫一次和第二次抽樣的坏机的累加數來衡量。
品质aql抽样标准
品质aql抽样标准AQL（Acceptable Quality Level）抽样标准是一种广泛应用于生产制造和质量管理领域的质量控制方法。
它通过对产品进行抽样检验，来判断产品质量是否符合要求，从而保障产品质量稳定可靠。
AQL抽样标准在生产制造过程中起着至关重要的作用，对于确保产品质量、降低质量风险、提升客户满意度具有重要意义。
AQL抽样标准通常由三个重要元素组成，抽样计划、接受抽样数和拒收抽样数。
抽样计划是指在生产过程中，根据一定的抽样方案和方法，从产品中抽取一定数量的样品进行检验。
接受抽样数是指在抽样检验中允许出现的不合格产品的最大数量，超过这个数量则认为整批产品不合格。
而拒收抽样数则是指在抽样检验中，如果出现的不合格产品数量达到或超过这个数目，整批产品将被拒收。
AQL抽样标准的制定需要考虑多方面因素，例如产品的特性、生产工艺、客户要求等。
在实际应用中，通常会根据产品的重要性和使用环境的不同，确定不同的AQL抽样标准。
一般来说，对于关键零部件和高价值产品，AQL抽样标准会相对严格一些，以确保产品质量的稳定可靠；而对于一般产品，AQL抽样标准可以适当放宽，以降低成本、提高效率。
AQL抽样标准的合理制定和严格执行对于企业来说具有重要意义。
首先，它可以帮助企业降低质量风险，避免因产品质量问题而导致的客户投诉和退换货等问题，保护了企业的声誉和品牌形象。
其次，通过AQL抽样标准的执行，企业可以及时发现和解决生产过程中的质量问题，提升产品质量稳定性和一致性。
最后，AQL抽样标准还可以帮助企业降低成本，提高生产效率，从而提升企业的竞争力和盈利能力。
然而，AQL抽样标准也存在一些局限性，例如抽样结果的随机性、抽样数量的确定等问题，这些都可能对产品质量的判断产生一定的误差。
因此，在实际应用中，除了严格执行AQL抽样标准外，企业还需要结合实际情况，采取其他质量控制手段，如全面质量管理（TQM）、过程能力分析（CPK）等，以全面提升产品质量管理水平。
aql65 检验标准
AQL65是一种用于批量生产的抽样参数，其全称为ACCEPTANCE QUALITY LIMIT，中文为接收质量限。
它是在当一个连续系列批被提交验收时，所允许的最差过程平均质量水平的一个衡量标准。
AQL的数值后面跟的越小，说明品质要求越高，检验就相对较严。
AQL不仅普遍应用于各行业产品的质量检验，而且适用于原材料、半成品、成品的抽样检验。
此外，AQL同样适用于多部件复杂系统的检验，例如由若干个相同零件或具有相同AQL不同的零件组成的系统或部件，其中的零件AQL值应适当地小于整件的AQL值。
aql抽检标准
aql抽检标准AQL抽检标准。
AQL（Acceptable Quality Level）是一种广泛应用于质量管理领域的统计抽样检验标准，它作为一种质量控制工具，可以帮助企业在生产过程中对产品质量进行有效监控和管理。
本文将对AQL抽检标准进行详细介绍，包括其定义、应用范围、抽样方法和相关注意事项。
首先，AQL是指在一批产品中可以接受的缺陷水平，通常以百分比表示。
它反映了生产过程中允许的缺陷率，是质量控制的重要指标之一。
AQL的设定需要考虑产品的特性、使用环境、客户要求等因素，以确保产品质量符合预期标准。
其次，AQL抽检标准适用于各种类型的产品，包括工业制品、消费品、电子产品等。
无论是批量生产还是定制生产，都可以通过AQL抽检标准来进行质量控制。
通过合理设置AQL水平和抽样数量，可以在一定程度上保证产品质量稳定。
在实际应用中，AQL抽检标准通常采用国际标准ISO2859-1进行抽样检验。
根据ISO2859-1标准，可以根据生产批次的大小和抽样水平确定抽样数量，然后对样本进行检验，根据检验结果判断生产批次是否合格。
这种抽样检验方法可以有效降低检验成本，提高检验效率。
在使用AQL抽检标准时，需要注意以下几点。
首先，抽样必须是随机的，不能有主观性的干预。
其次，抽样时要保证样本的代表性，不能有抽样偏差。
最后，抽检结果要及时反馈给生产部门，以便及时对生产过程进行调整和改进。
总之，AQL抽检标准作为一种质量控制工具，可以帮助企业有效监控和管理产品质量。
通过合理设置AQL水平和抽样数量，可以在一定程度上保证产品质量稳定。
在实际应用中，需要严格遵守ISO2859-1标准，保证抽样的随机性和代表性。
同时，抽检结果也需要及时反馈给生产部门，以便及时调整和改进生产过程。
希望本文对AQL抽检标准有所帮助，谢谢阅读。
服装AQL验货标准
服装AQL验货标准一．AQL定义:（ACCEPTANCE QUALITY LIMIT最低可接受质量水准）是指当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。
AQL表中规定了允许的最高疵点数AC,当实际发现的疵点数小于AC时验货合格，当实际疵点数大于AC时验货不合格。
更多服装验货知识，关注公众号“搞定服装验货”，在AQL抽样时，抽取的数量相同，AQL后面跟的数值越小，允许的疵点数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严（AQL 1.5比AQL 2.5品质要求高）。
二．AQL抽样标准：ANSI/ASQCZ1.4(美国),BS6001(英国)，ISO2859(国际)，GB/T2828.1(中国)是一种基于数学概率原理的随机抽样检验方式，可根据货物总量计算出抽样量，同时提供了不同货物中允许或拒收不合格品的标准。
无论对于买方或卖方来说，这项准则都是对产品质量公正的评定，。
三．AQL 的历史：1942年AQL诞生于美国。
1973年被ISO组织采用，定名为ISO2859。
1987年中国参照ISO2859,制定了GB/T28281989年MIL-STD-105E成为在世界范围内最广泛使用的版本。
1993年更名为ANSI/ASQCZ1.4 IN USA。
2003年ANSI/ASQCZ1.4发行，术语“ACCEPTABLEQULITY LEVEL(AQL)”更名为”ACCEPTANCE QUALITY LIMITED”四．AQL 的抽样方案：AQL抽样方案包括一次抽样，两次抽样和多次抽样，其中用得最多的是一次抽样(SINGLE SAMPLE)。
AQL抽样术语：更多服装验货知识，关注公众号“搞定服装验货”抽样数量：在同一批次内需要抽验的样品数量，简称：n可接受数量：在同一批次内最大可接受的疵点数量，简称：Ac退货数量：在同一批次内导致退货的最低疵点数量，简称：Re不合格品数量：对样品逐个检验，发现的不合格品数量，简称：d↑上图是一次抽样的流程图↑上图是二次抽样流程图五.AQL检验状态：AQL 检验状态分为放宽检验，正常检验，和加严检验，检验状态之间可以相互转移，转移规则如下：更多服装验货知识，关注公众号“搞定服装验货”六．服装验货中如何正确使用AQL表：对于ANSI/ASQCZ1.4(美国),BS6001(英国)，ISO2859(国际)，GB/T2828.1(中国)抽样标准，更多服装验货知识，关注公众号“搞定服装验货”，用得最多的是正常检验(NORMAL INSPECITON)状态下一次抽样(SINGLE SAMPLE)。
AQL抽样标准
AQL抽样标准AQL抽样标准是指在如何对产品进行检验时所遵循的规定。
这个标准非常重要，因为它需要确保从生产线上产出的产品能够达到客户的要求和期望。
AQL的全称是Acceptance Quality Limit，即接受质量限制。
接下来，我将详细介绍AQL抽样标准及其相关内容。
1. AQL的原理AQL是通过抽样的方式来检验批量生产的产品是否合格的标准。
其基本原理是：在固定数量的商品中，随机取出一部分商品进行检验，将检验得到的结果用来推断整个批次产品的质量水平是否达到指定标准。
2. AQL的抽样方法AQL的抽样方法通常有以下两种：2.1 单抽法单抽法是从一次生产中随机抽取一批样品进行检测，这种方法可快速得出一批产品整体的质量水平。
但是，单抽法无法检测每一个产品的质量，只能对批量产品整体进行评估。
2.2 多抽法多抽法是从一次生产中分几次随机抽取一批样品进行检测，每次抽样所得的检测结果都可以反馈到后续的质量控制流程中，从而更精确地评估产品质量水平。
3. AQL抽样的等级AQL抽样的等级通常是由客户或者生产厂家来决定。
一般来说，其分为以下三个等级：3.1 严格严格的AQL抽样等级通常适用于特别重要的产品，比如医疗器械或者高端电子产品等，对于这些产品来说，其安全性、可靠性和品质等因素都需要得到保障。
此时需要抽样比例较小，即1个到4个样本进行抽样，从而提高每一个样品的检验标准。
3.2 普通普通的AQL抽样等级通常适用于大容量生产的商品，如日用品或化妆品等。
此时，取样数通常为5%-20%，评估产品批次的整体质量水平是否达到指标要求。
3.3 宽松宽松的AQL抽样等级通常适用于产品生命周期短且重要性不高的日常物品，如纸巾等一次性用品。
此时需要取样量较多，通常为30%以上，以确保能够覆盖到批次产品中的大部分样品，以更具代表性判断产品质量水平。
4. AQL的标准值不同的产品往往有不同的AQL标准值，其基本原则是：按照小样本的比例得到合格和不合格的样品数，然后通过相应的AQL表格来确定该批产品的合格数是否达标。
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6.5
10
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Ac Re
Ac Re
Ac Re
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Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
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Ac Re
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Ac Re
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Ac Re
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Ac Re
Ac Re
轻微缺陷
抽检水准
一般水平Ⅱ
AQL值
0
0.65
1.0
注：当客户有要求时按照客户抽样标准进行
5.12.2生产过程中的半成品抽样定义
首先进行首件检查，当稳定生产时，进行5PCS/两小时的外观、功能抽样检查。
5.12.3库存超期品抽样定义
对OQC抽检入库存放6个月及以上出库的产品，必须由QC再次抽检（方法同第一次）合格，经品质经理承认后才能出货。
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0 1
0 1
0 1
1 2
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21 22
=用箭头下面的第一抽样方式，如果试样大小等于或超过批量进行全数检查。
=用箭头上面的第一抽样式方式。
Ac=合格判定数
Re=不合格判定数
加严检验抽样表
样本代字
样
本
大
小
允收水准（AQL）（一般）
0.010
0.015
0.025
0.040
0.065
0.10
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Ac Re
Ac Re
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Ac Re
Ac Re
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Ac Re
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Q
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G
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Q
R
附件一
正常检验抽样表
样本代字
样
本
大
小
允收水准（AQL）（一般）
0.010
0.015
0.025
0.040
0.065
0.10
0.15
0.25
0.40
0.65
1.0
1.5
5.3严重缺陷：指对产品的使用、功能有影响的不良现象。
5.4轻微缺陷：指对产品的使用功能无影响，但会影响外观。
5.5零缺陷：指产品单位上没有任何不符合特定之要求条件的缺陷。
5.6样本：从总体中抽样的，用以测试、判断总体质量的一部分基本单位。
5.7抽样：从总体中取出一部分个体的过程。
5.8批量：一批产品包含的基本单位数量，以N表示。
Ac Re
Ac Re
Ac Re
A
B
C
2
3
5
0 1
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14 15
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14 15
21 22
30 31
21 22
30 31ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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30 31
44 45
D
E
F
8
13
14 15
10 11
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P
Q
500
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7 8
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7 8
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14 15
21 22
14 15
21 22
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R
2000
6、正常检验与放宽、加严检验的转换定义
6.1正常到加严
当正采用正常检验时，只要初次检验中连续5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。
6.2加严到正常
当正采用加严检验时，如果初次检验的连续5批已被认为是可接收的，应恢复到正常检验。
6.3正常到放宽
当正采用正常检验时，如果下列条件满足，应转移到放宽检验
2 3
3 4
2 3
3 4
5 6
3 4
5 6
7 8
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7 8
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14 15
21 22
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K
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125
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3 4
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7 8
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7 8
10 11
7 8
10 11
5.9样本大小：样本中包含的基本单位数量，以N表示。
5.10 AQL：指合格质量水平。
5.11抽样计划：指每一批中所需检验的产品单位数，以及决定该批允收率之准则（允收数及拒收数）。
5.12抽检检验标准及定义（参考附表检验抽样表）
5.12.1入库之前的材料、出货前的成品抽样定义
缺陷级别
致命缺陷
严重缺陷
3.1 IQC：负责入库之前材料的抽样及判定。
3.2 IPQC：负责生产过程中半成品的抽样及判定。
3.3 FQC：负责成品的抽样及判定。
4、引用标准
4.1 GB/T2828.1-2003
5、术语定义
5.1缺陷：指不符合产品质量特性的要求的情况。
5.2致命缺陷：指根据判断及经验显示对使用者或维修人员的生命、安全有危险的缺陷。
151 to 280
281 to 500
501 to 1200
1201 to 3200
3201 to 10000
10001 to 35000
35001 to 150000
150001 to 500000
500001 and OVER
A
A
A
B
B
B
C
C
C
C
D
D
D
A
A
B
B
B
C
C
C
D
D
D
E
E
E
A
A
B
B
C
C
D
a)连续10批可接收
b)生产稳定
c)负责部门认为可放宽检验
6.4转移流程图
7、相关文件
7.1《来料检验指导书》
7.2《制程检查标准》
7.3《成品检查标准》
样本代字表
批量
特殊检查水准
一般检查水准
S-1
S-2
S-3
S-4
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
2 to 8
9 to 15
16 to 25
26 to 50
51 to 90
91 to 150
文件名称:品质抽样检验标准
文件编号：
版本：A0
页数：6页
发文部门：品质部
发文日期：
■传阅■阅后存档□保密
存档：
□总经理室
■品质部
□测试部
□管理部
□技术部
□采购部
■研发