改性PP塑料的特点与应用
聚丙烯塑料的改性及应用
据日本理化株式会社介绍，日本7%的PP为透亮PP，透亮PP的产量在400kt/a以上。
日本透亮PP市场以微波炉炊具及家具两方面的消耗量最大。
日本出光化学公司制造出与PVC具有同样透亮性和光泽性的透亮PP，现在能够广泛替代一般透亮PVC制作文具、笔记本一类的包装物，价格只相当于PVC的20%-30%，1999年出售了1200 t透亮PP。
韩国LG Caitex公司将透亮PP作为PET的替代品推向市场，应用于水瓶、洗涤剂瓶、个人护理品的包装等方面。
Fina公司市场部声称，他们的透亮PP新产品将打人具有300kt/a市场容量的PS食品包装。
德国BASF公司的PP无规共聚物Novolen3248 TC，具有高流淌性（熔体流淌速率为48g/l0min）、低翘曲性，透亮度达90%，雾度10%，适用于薄壁包装与日用品。
Solvay公司研制的PP无规共聚物EltexPKLl76，含有乙烯和透亮剂，要紧用于制造单层透亮瓶和挤压片材，片材可热压成型各种容器及装饰品。
其产品具有玻璃般的光泽、专门好的化学稳固性、耐环境应力开裂性和冲击强度。
德国Schneioler公司和Klein公司用透亮聚丙烯替代PVC用于透亮硬包装。
美国Amoco公司用透亮改性剂生产的聚丙烯树脂经注、拉、吹工艺加工而成的水瓶可替代聚酯水瓶。
Montell Polyolefins公司最近推出了α烯烃改性PP树脂，牌号分别为273RCXP和276RCXP，要紧用于注塑成型。
两种牌号的树脂都没有添加成核剂和透亮助剂，其中273RCXP树脂的熔体速率为14g/10min，表现出低的气味性以及好的耐应力发白性能。
该树脂的透光性能相当于最好的PP无规共聚物，具有较高的光泽度，可制作成母粒形状用于生产固体或类似于用尼龙做成的半透亮色母粒。
276RCXP树脂的熔体流淌速率为16g/l0min，透光性和光泽度稍差些，但该树脂却展现出极佳的低温冲击性能，在低温下储藏后能经反复加热且耐冲击，可制作放于微波炉中的容器。
汽车用改性PP材料的开发与应用
表１：发达国家汽车塑料品种比较 国 别 塑 料 品 种 德 国 PVC，PU，PP，PE，ABS 美 国 日 本 PU，PP，PE，PVC，ABS PVC，PP，PU，ABS，PE，*FRP
目前，发达汽车工业国家单车PP 材料的用量达到近 40kg，占整车塑料材料应用量的1/3，成为汽车上所有塑 料材料中用量最大的品种。 与汽车工业发达国家相比，我国还存在很大的差距，德 国、美国、日本等国的汽车塑料用量已达到10%～15%，有 的甚至达到了20%以上。虽然各国使用的塑料品种不尽相同， 但大体相似。
与EPR和TPE共混
EPR ：乙丙橡胶 TPE：热塑型弹性 体
增强：玻璃纤维 增强PP
２.3机械共混改性法——最常见的改性方法
机械共混改性法——利用溶度参数相近的两种或两种以上 的聚合物材料及助剂在一定的温度下进行机械掺混，得到 一种新材料的方法。 优点：投资少、见效快，材料性能设计自由度大 PP 材料的共混改性：
表4 ：国内引进车型典型零件用改性PP 材料技术要求 项 目
拉伸强度 弯曲强度 弯曲模量
单 位
MPa MPa MPa
保险杠
15 20 900 350 =4级 ——
仪表板
20 25 1800 120 =4级 ——
护风圈
25 40 2500 30 —— 无粉化、龟 裂等异常
发动机 风 扇
50 70 4000 80 —— 无粉化、龟 裂等异常
4.3 改善大型塑料制品用材料的加工工艺性
降解母粒的用途——化学调节法提高材料流动性 P P 材料在改性过程中加入了相当数量的橡胶增韧剂及 无机填充物，造成材料的流动性大幅度下降，而仪表板、 保 险杠等制品体积大、形状复杂、模具流程长，要求材料具 有 良好的流动性。 在共混物中加入经过氧化物处理过的降解母粒，既可保 降解母粒的作用原理： 证材料的力学性能，又可提高材料的流动性。 过氧化物是PP 塑料常用的分子量调节剂，其作用是切 断较长的PP 分子链，使PP 发生部分降解，并使分子量分 布变窄，从而改善共混物的流动性。通过上述方案的采用， 使得仪表板、保险杠等零件用材料的流动性大大提高。
聚丙烯塑料的改性及应用
聚丙烯塑料的改性及应用概述聚丙烯（Polypropylene，简称PP）是一种常见的塑料材料，具有良好的加工性能、强度和耐化学腐蚀性。
然而，聚丙烯在某些方面的性能还有待改善。
改性聚丙烯通过添加不同的添加剂、改变配方比例或改变加工工艺等方式，改善了聚丙烯的某些性能，扩展了其应用范围。
本文将介绍聚丙烯塑料的改性方法及其在各个领域中的应用。
聚丙烯塑料的改性方法1. 添加剂改性添加剂改性是最常见的一种聚丙烯塑料改性方法。
通过向聚丙烯中添加不同的添加剂，可以改变聚丙烯的物理、化学性能，提高其加工性能和耐候性。
常见的添加剂包括： - 填充剂：如碳酸钙、滑石粉等，可以提高聚丙烯的刚性和抗冲击性； - 阻燃剂：如氯化磷、硫酸铵等，可以提高聚丙烯的阻燃性能； - 稳定剂：如抗氧剂、紫外线吸收剂等，可以提高聚丙烯的耐氧化和耐候性； - 助剂：如流动剂、增韧剂等，可以改善聚丙烯的加工性能。
2. 共混改性通过与其他聚合物进行混合，可以改善聚丙烯的性能。
常见的共混改性方法有物理共混和化学共混两种。
•物理共混：将聚丙烯与其他聚合物机械混合，形成共混体系。
物理共混可以改善聚丙烯的强度、韧性和耐热性。
•化学共混：通过共聚反应或交联反应，将聚丙烯与其他聚合物进行化学结合。
化学共混可以显著改善聚丙烯的力学性能、热性能和耐化学性。
3. 改变配方比例通过改变聚丙烯的配方比例，如增加共聚单体的含量、调节分子量分布等方式，可以改变聚丙烯的结晶度、熔体流动性和力学性能。
•增加共聚单体含量：在聚丙烯的聚合过程中，加入适量的共聚单体，如丙烯酸、丙烯酸酯等，可以改善聚丙烯的柔韧性、降低结晶度。
•调节分子量分布：通过控制聚合反应条件，可以得到不同分子量分布的聚丙烯，从而改善聚丙烯的加工性能和力学性能。
聚丙烯塑料的应用领域聚丙烯的优良性能使其在各个领域都有广泛的应用。
1. 包装行业聚丙烯具有较高的刚性和抗冲击性，被广泛用于包装行业。
聚丙烯制成的塑料包装材料可以应用于食品包装、医药包装、化妆品包装等领域。
聚丙烯材料改性及应用进展
聚丙烯材料改性及应用进展摘要：聚丙烯(PP)具有优良的物理化学性能，是用途非常广泛的一种高分子材料。
然而PP材料在低温下存在的性能缺陷，阻碍了PP材料更广泛的应用，因此需要对PP材料进行化学或者物理改性进而提高其强度及韧性。
在工业化生产过程中产生大量废旧塑料，PP材料是其中主要品种。
回收PP处理方式一般有两种：一种是直接使用；另一种是改性处理后再使用。
研究PP材料的改性工艺，提升材料性能并拓展其使用用途，具有重大的理论意义及实用价值。
关键词：聚丙烯；材料改性；应用引言聚丙烯（PP）材料具有优良的力学性能和化学稳定性，并且其还具有耐热性强、价格低廉、原料来源丰富以及易于加工等优点，使其在汽车、航空航天、家电、医药以及石油化工等领域得到了较为广泛的应用。
据有关统计结果显示，近年来，全球对于聚丙烯材料的需求量和消费量均呈现出较快的增长态势，而我国对于聚丙烯材料的消费量年均增速要高于其他国家，因此，聚丙烯材料具有较大的市场需求量和应用潜力。
然而，普通的聚丙烯材料往往又存在抗冲击韧性较差的特点，特别是低温状态下材料的脆性较大，这在一定程度上限制了聚丙烯材料的大规模应用。
因此，对常规聚丙烯材料进行增韧改性研究具有十分重要的现实意义。
1改性ＰＰ材料性能测试为了研究改性ＰＰ材料的性能，本工作主要对改性ＰＰ绝缘料和改性ＰＰ屏蔽料的微观结构、结晶、熔融指数、机械性能和耐热等特性进行了测试。
将ＰＰ颗粒料置于（１.０±０.１）ｍｍ厚的制片模具内，设定平板压片机温度为２００℃，先采用４～６ＭＰａ热压预塑化保温１０ｍｉｎ，然后加压至１４～１６ＭＰａ并热压塑化保温５ｍｉｎ，而后迅速将其转移到另一台水冷却平板压片机，在１４～１６ＭＰａ下，冷却至室温，完成样片制备。
将制得的两种不同的ＰＰ平板试样在液氮下脆断，获得平整断面，随后将其放置于正庚烷中，采用超声水浴法在６０℃下刻蚀１０ｍｉｎ，然后将样品取出，蒸镀金属电极，采用日立ＳＵ８０２０型扫描电子显微镜观察其断面的形貌，型的海岛结构，其弹性体的加入量较为适中并均匀地分散在ＰＰ基体中，可实现增柔增韧改性效果。
改性pp料是什么材料
改性pp料是什么材料改性PP又称作改性聚丙烯，指的是在PP料的基础上进行改性技术，如可以提升抗冲击性能、拉伸强度等。
改性PP 料主要是针对特定产品而专门开发的聚丙烯物料，可以直接用于挤出、注射、吹塑等产品的生产。
其在改性方面主要有四种方式，分别是：接枝改性、共聚改性、交联改性、共混改性。
改性pp料的种类1、易清洁改性PP材料易清洁改性PP材料是通过向传统的PP材料中引入低表面活性能物质，提升水与油在材料表面的接触角，形成超疏水表面，成为具有防污易清洁能力的PP材料，广泛应用于电饭煲、电压力锅、电磁炉、微波炉、油烟机等厨房电器的外观部件上，改善普通PP材料在厨房环境中易变脏、清理困难等问题。
2、防蟑螂、防鼠咬PP材料防蟑螂、防鼠咬PP材料通过针对对蟑螂和老鼠的味觉和嗅觉的刺激从而达到防治其对电器的危害。
主要应用于电磁炉等电器。
3、抗染色PP材料为降低成本，洗碗机或果汁机等家电的内胆材料大都采用改性PP材料生产，多次使用后，内胆容易显脏。
原因是内胆材料直接与果汁、食物残渣、食品调料等接触后受到污染引起材料表面颜色的变化，当颜色变化到一定程度后就会显脏，甚至作为污染源污染下一批食物，降低产品的使用品质，使用抗染色PP可以解决这些问题。
4、抗菌PP材料家用电器如：洗衣机、空调、空气净化器、净水机、冰箱等家电，使用一段时间后滋生大量致病菌、霉菌等，对消费者的健康造成直接的威胁。
抗菌PP材料对沾污在塑料上的细菌、霉菌、醇母菌、藻类甚至病毒等起抑制或杀灭作用，通过抑制微生物的繁殖来保持自身清洁。
5、微发泡改性PP材料微发泡改性PP材料是指以聚丙烯材料为基体，通过注塑工艺在气体内压的作用下，使制品中间层密布尺寸从十到几十微米的封闭微孔而两侧有着致密的表皮结构，从而达到省料和减重的目的。
由于微发泡改性PP材料使用了较低的应力，因此注塑更平整、更笔直、尺寸更稳定，同时，由于微孔的支撑作用，还可以有效解决零件缩痕。
6、长玻纤增强PP材料长玻纤增强pp材料是指含有玻璃纤维长度在10到25mm的改性聚丙烯复合材料，经过注塑等工艺形成三维结构，比普通的玻纤增强pp具有更高的综合性能。
聚丙烯塑料的改性及应用
聚丙烯塑料的改性及应用1. 背景介绍聚丙烯（Polypropylene，简称PP）是一种常见的聚合物材料，具有良好的机械性能、耐热性、耐化学腐蚀性等特点，因此在工业和日常生活中广泛应用。
然而，纯聚丙烯材料在某些方面的性能仍然有待改善，这就需要对聚丙烯进行改性处理。
2. 改性方法2.1 添加剂改性添加剂改性是指向聚丙烯中加入适量的改性剂，以改善其特定性能。
常见的添加剂包括增塑剂、抗氧剂、阻燃剂等。
增塑剂可以提高聚丙烯的可塑性和柔韧性，抗氧剂可以延缓聚丙烯老化速度，阻燃剂可以提高聚丙烯的阻燃性能。
2.2 交联改性聚丙烯的交联改性是指通过物理或化学方法，在聚丙烯分子链之间建立交联，提高聚丙烯的热稳定性和力学性能。
常见的交联改性方法包括辐射交联、热交联和化学交联等。
2.3 接枝改性接枝改性是指将其他具有良好性能的高分子化合物接枝到聚丙烯分子链上，以提高聚丙烯的性能。
接枝改性可以增加聚丙烯的韧性、耐疲劳性和耐磨性等。
3. 改性聚丙烯的应用3.1 包装材料改性聚丙烯在包装材料领域有着广泛的应用。
由于其良好的耐热性和耐化学腐蚀性，改性聚丙烯袋可以用于食品、医药等领域的包装，保证产品的安全性和卫生要求。
3.2 汽车零部件改性聚丙烯在汽车工业中的应用越来越广泛。
其优异的力学性能和耐冲击性使得改性聚丙烯成为制造汽车零部件的理想材料，如汽车内饰件、车身板材、底盘保护装置等。
3.3 电子电器改性聚丙烯具有良好的绝缘性能和抗静电性能，因此在电子电器领域得到了广泛应用。
例如，手机壳、电视机外壳、电器配件等都可以采用改性聚丙烯制造。
3.4 医疗器械由于改性聚丙烯具有良好的耐腐蚀性、生物相容性和低毒性等特点，适用于医疗器械的制造。
例如，输液瓶、注射器、手术器械等都可以采用改性聚丙烯。
4. 结论通过添加剂改性、交联改性和接枝改性等方法，可以显著提高聚丙烯的性能，拓展其应用领域。
改性聚丙烯在包装材料、汽车零部件、电子电器和医疗器械等领域都有着重要的应用价值。
改性pp材料可用于领域
pp塑料可以用于的行业领域一：汽车行业：目前大多用的材料为PA6+GF30/50.我们的塑料性能高于PA料。
就材料而言，我们有优势，但针对汽车行业来说，公司须有ISO-TS16949认证，且汽车行业进入难。
主要领域有以下几个方面。
1.汽车框架支持骨2.水箱框架3.发动机盖4.前后杠支架5.汽车水箱6.公交车塑料座椅二：家电行业：家电行业涉及到PP+GF30以上的，用的最多是用在力学支撑结构上。
大多物件比较小，涉及大件很少。
典型行业领域有：1.空调风扇骨架2.洗碗机骨架3.洗衣机滚筒等三：生活、工业设施行业：生活实施方面用量比较广，但多政府或企业采用，第一考虑因素多为成本，企业还注重质量。
我们的塑料可以涉及的领域有：1.塑料垃圾桶2.周转箱周转箱特点：无毒、无味、防潮、耐腐蚀、重量轻、耐用、可堆叠、外观华丽、颜色丰富、纯正等。
困难在于目前周转箱主要是用食品级的环保LLDPE材料,它具有无毒无味、抗紫外线、不易变色的优点。
3.卡板4.较大盆具5.工具箱6.塑料托盘塑料托盘是使用PE\PP等热塑性塑料，加上一些改善性能的添加剂，通过注塑、吹塑等工艺加工而成的。
塑料托盘符合环保要求，废盘材料可以回收利用。
虽然塑料托盘价格相对偏高，但使用成本核算低于木托盘。
在低温环境下使用，实践证明，改性聚丙烯可以完全胜任。
改性聚丙烯为聚乙烯与聚丙烯的高温不完全聚合产物。
他兼具了聚乙烯的任性，聚丙烯的耐低温，物理性质稳定，抗磨耐摔。
大型化工企业，低温冷库等环境一般建议使用该种材料。
目前较多的垃圾桶、周转箱多用PE，部分企业用PP，我们的塑料性能在力学性能上有绝对的优势，但是在耐候性上面我们的塑料有劣势，尤其是用于室外时，我们的产品一年后就发白。
使用寿命不是很理想。
塑料卡板在企业的使用反馈中不是很好，不及木制卡板好用，重复使用率也不是很理想。
另外，较大盆具可用于企业盛装塑料或其他物品、可用于酒店洗菜、用作澡池等。
工具箱可以运用，主要是成本问题，只要成本上占优势，市场应该还比较理想。
改性pp料是什么材料
改性pp料是什么材料改性PP料是一种经过改性处理的聚丙烯材料，它具有优异的性能和广泛的应用领域。
改性PP料在塑料制品行业中扮演着重要的角色，下面我们来详细了解一下改性PP料是什么材料。
首先，改性PP料是指将聚丙烯树脂进行物理或化学方法的改性处理，以改善其性能和加工工艺。
改性PP料通常通过添加增强剂、填料、稳定剂、增塑剂等成分来实现改性，从而使其具有更好的力学性能、耐热性、耐候性和耐化学腐蚀性。
这些改性后的PP料不仅保持了聚丙烯的良好特性，还增加了许多新的优异性能，使其在各种领域得到广泛应用。
改性PP料具有以下几个主要特点：首先，改性PP料具有优异的力学性能。
通过添加增强剂和填料，改性PP料的抗拉强度、弯曲强度、冲击强度等得到显著提高，使其成为制作强度高、耐磨性好的塑料制品的理想选择。
其次，改性PP料具有良好的耐热性和耐候性。
在改性过程中，添加稳定剂和抗氧化剂可以有效提高PP料的耐热性和耐候性，使其能够在恶劣环境下长期稳定使用，不易老化和变质。
再次，改性PP料具有良好的耐化学腐蚀性。
通过添加抗腐剂和耐化学腐蚀剂，改性PP料能够在酸碱盐等化学介质中表现出较好的稳定性，适用于化工管道、储罐等领域。
最后，改性PP料具有良好的加工性能。
由于改性PP料的熔体流动性和热稳定性得到提高，使其在注塑、挤出、吹塑等加工工艺中表现出较好的加工性能，有利于制作各种复杂形状的塑料制品。
总的来说，改性PP料是一种性能优异、应用广泛的塑料材料，具有优异的力学性能、耐热性、耐候性和耐化学腐蚀性，同时具有良好的加工性能，适用于汽车零部件、家电外壳、工程管道、建筑材料等领域。
希望通过本文的介绍，能够让大家对改性PP料有更深入的了解，为其在各个领域的应用提供更多的可能性。
再生聚丙烯(PP)塑料的改性利用
增强改性回收PP的拉伸强度较低，一般制品在18～25MPa左右，用短玻璃纤维(SGF)增强后，其拉伸强度可达30～35MPa左右。
为了改进纤维与树脂的界面性能，常用偶联剂如KH550、KH560、 KH570等，偶联剂的用量一般是纤维含量的0．2％一1．5％，对不同情况有必要试验确定。
聚丙烯的氯化回收PP也可像回收PE一样进行氯化，氯化产物具有广泛的应用。
如APP经氯化可得到氯化APP(CAPP)，它具有优良的粘结性能，可制造粘结剂，用于粘结PE、PVC、PA、金属等材料，如用作包装复合膜、双层PP膜、PP膜—纸、PP膜—铝箔等的粘合剂。
此外，CAPP也可以用作涂料、印刷油墨及极性树脂的加工助剂等。
聚丙烯的接枝改性聚丙烯的化学改性还有接枝、嵌段等共聚改性。
聚丙烯接枝改性的目的是为了提高聚丙烯与金属、极性塑料、无机填料的粘结性或增溶性。
所用的接枝单体一般是丙烯酸及其酯类、马来酸酐及其酯类、马来酰亚胺类等。
接枝的方法有：①溶液法，在溶剂中加入过氧化物引发剂进行共聚；②辐射法，在高能射线下接枝；③熔融混炼法，在过氧化物存在下，于熔融状态下混炼，进行接枝，常常在双螺杆挤出机中进行。
接枝改性的高分子材料的性能与接枝物的物化性能有关，也与接枝物的含量、接枝链的长度等有关，其基本性能与聚丙烯相似，但与极性高分子材料、无机材料、橡胶等的相容性可大大提高，接枝PP的结晶度和熔点随接枝物含量的提高而下降，透明性和低温热封性却提高。
南京塑泰专业生产马来酸酐接枝PP.回收聚丙烯的交联改性回收聚丙烯也可像聚乙烯一样进行交联改性，改性的机理同前面介绍的聚乙烯交联相近。
聚丙烯的催化裂解和热裂解聚丙烯在380~C左右裂解，可进行热裂解和催化裂解。
用硅／铝粉末(Si02／Al：03)作催化剂，催化剂可与裂解产物的气相和液相接触。
研究表明，用液相接触催化剂方法，可得到69％的液体产物，具有沸点30～270℃的，2〃C6到n-C1s石蜡油；气相接触催化，可获得54％(质量分数)液体产物，而且得到产物的速度要低得多。
改性聚丙烯八大应用领域
改性聚丙烯八大应用领域一、以PP为载体的碳酸钙填充母料碳酸钙填充母料自上世纪八十年代初诞生以来，已为塑料加工行业和全社会做出了巨大贡献，年产量达一百多万吨，是改性塑料重要的品种之一。
填充母料的载体最初使用的是聚丙烯聚合时的副产物——无规聚丙烯（APP），故亦称之为APP母料。
后因北京燕山石化公司技术改造，无规聚丙烯的来源枯竭，而碳酸钙作为合成树脂紧缺年代的替代物，市场需求旺盛。
在此背景下以聚乙烯树脂为载体的碳酸钙填充母料应运而生，如LDPE1F7B至今仍然是多数填充母料的主要原料。
由于填充母料的主要用途是聚丙烯编织袋用的扁丝和打包带，从价格、相容性和扁丝强度等方面考虑，使用聚丙烯为载体树脂更适合于此种填充母料。
二十世纪九十年代初，当时的轻工业部塑料加工应用研究所率先推出以粉状聚丙烯为载体树脂的碳酸钙填充母料，称之为PPM母料，并于一九九二年获得国家级新产品称号。
PPM母料以小本体PP粉料为载体，在价格上比起1F7B等PE 树脂有显著优势，至今也仍保持着1000元/吨以上的差价。
同时PP 本身的密度低，意味着相同质量的树脂有更多数量的聚合物承担载体树脂的任务。
此外PP的强度高于PE，同样情况下可使扁丝、打包带等具有更高的强度，见表13、表14。
到及扁丝、打包带等制品类似的结果，即将PP为载体树脂的填充母料及其它树脂为载体的填充母料相比，按QB 1126-91《聚烯烃填充母料》行业标准规定制成的注塑样条中，当配方相同、制样设备、条件相同时，PP为载体的填充母料效果最好，见表15。
①粉状PP比粒状PP更便宜，更易及碳酸钙混合均匀，应优先使用。
②粉状PP的熔体流动速率不宜过大，4~10g/10min为好。
③粉状PP中没有加入抗氧剂、润滑剂等助剂，必须适量添加。
④粉状PP在存放过程中会逐渐降解，放出酸味，因此一定要问清生产时间，并及时使用，最好在聚合出后的一个月内用完。
⑤以粉状PP为载体的碳酸钙填充母料可以使用同向平行双螺杆挤出机加工，碳酸钙的比例可以达到80%以上。
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改性PP塑料的特点与应用
PP塑料具有密度低、耐化学性好、价格低、优良的综合性能等特点，经过功能化改性之后，广泛应用于家电领域。
PP塑料即聚丙烯，由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。
聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0. 90~0. 91g/cm³，是目前所有塑料中最轻的品种之一。
它对水特别稳定，在水中的吸水率仅为0. 01%，分子量约8万-15万。
成型性好，但因收缩率大(为1%~2.5%），厚壁制品易凹陷，对一些尺寸精度较高零件，很难于达到要求，制品表面光泽好。
共聚物型的PP塑料有较低的热变形温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度。
PP塑料的维卡软化温度为150℃。
由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。
PP塑料不存在环境应力开裂问题。
PP塑料通过改性，可制成高光泽PP、耐热PP、高抗冲PP、增强PP、抗菌PP、抗静电PP、抗染色PP、耐候PP、无卤阻燃PP、环保阻燃PP、非填充PP等，根据功能化分，可有防蟑螂防属咬PP、易清洁PP等。
不同功能性质的改性PP料，在具体的应用也不相同。
防蟑螂、防鼠咬PP塑料
防蟑螂、防鼠咬PP塑料通过针对对蟑螂和老鼠的味觉和嗅觉的刺激从而达到防治其对电器的危害。
主要应用于电磁炉等电器。
易清洁改性PP塑料
易清洁改性PP塑料是通过向传统的PP塑料中引入低表面活性能物质，提升水与油在材料表面的接触角，形成超疏水表面，成为具有防污易清洁能力的PP塑料，广泛应用于电饭煲、电压力锅、电磁炉、微波炉、油烟机等厨房电器的外观部件上，改善普通PP塑料在厨房环境中易变脏、清理困难等问题。
高光泽PP塑料
高光泽PP材料具有卓越的美学效果和优异的外观，主要应用在小机电外壳，如电饭煲、豆浆、机电水壶、洗衣机、冰箱、个人护理、压力锅、电磁炉、洗碗机、空调、电烫斗等等。
抗染色PP塑料
为降低成本，洗碗机或果汁机等家电的内胆材料大都采用改性PP塑料生产，多次使用后，内胆容易显脏。
原因是内胆材料直接与果汁、食物残渣、食品调料等接触后受到污染引起材料表面颜色的变化，当颜色变化到一定程度后就会显脏，甚至作为污染源污染下一批食物，降低产品的使用品质。
使用抗染色PP可以解决这些问题。
聚赛龙抗染色PP塑料具有污染、抗染色、高流动性、刚韧平衡等特点，主要应用于喷臂管、滤网等洗碗机部件。
抗菌PP塑料
家用电器如：洗衣机、空调、空气净化器、净水机、冰箱等家电，使用一段时间后滋生大量致病菌、霉菌等，对消费者的健康造成直接的威胁。
抗菌PP塑料对沾污在塑料上的细菌、
霉菌、醇母菌、藻类甚至病毒等起抑制或杀灭作用，通过抑制微生物的繁殖来保持自身清洁。
聚赛龙家电用抗菌塑料具有高强度、高韧性、抑制细菌霉菌生长等特点。
微发泡改性PP塑料
微发泡改性PP塑料是指以聚丙烯材料为基体，通过注塑工艺在气体内压的作用下，使制品中间层密布尺寸从十到几十微米的封闭微孔而两侧有着致密的表皮结构，从而达到省料和减重的目的。
由于微发泡改性PP塑料使用了较低的应力，因此注塑更平整、更笔直、尺寸更稳定，同时，由于微孔的支撑作用，还可以有效解决零件缩痕。
聚赛龙公司通过配方的优化设计、精准的加工工艺、特殊的螺杆组合及配混工艺研制了可微发泡改性PP塑料，用于轻量化领域。
长玻纤增强PP塑料
长玻纤增强PP塑料是指含有玻璃纤维长度在10到25mm的改性聚丙烯复合材料，经过注塑等工艺形成三维结构，比普通的玻纤增强PP具有更高的综合性能。
长玻纤增强PP可以用于制作汽车部件，包括保险杠、仪表盘、后车门挡板、前端组件、座椅支撑板、噪音隔板、电池托架等、换挡器底座、底护板、天窗排水槽等。
聚赛龙长玻纤增强PP塑料牌号：PPLGF-30H、PPLGF-50H、PPLGF-40H
高灼热丝PP塑料
大功率电器中使用的材料要有高灼热丝性能，高的灼热丝性能意味着产品有更安全的使用性能。
聚赛龙高灼热丝PP塑料具有高CTI、无卤阻燃的特点，并且通过UL黄卡认证，广泛应用在电容器、藏线盒、电源外壳、暖风机外壳、电路板支架、电磁炉底盖板等电器上。
低气味PP塑料
低气味PP塑料具备力学性能均衡、加工性能优异、耐热性能高、低气味的特点，应用于汽车内饰领域。
针对车内环境环保要求，聚赛龙开发了乘用车内饰专用低气味PP塑料。
聚赛龙“金鼻子”检测团队是具有SGS所颁发的(汽车内饰气味评价员资格证书)的专业评价团队。
聚赛龙汽车内饰专用低气味PP塑料气味小于2.5级。
低气味PP塑料在汽车内饰领域主要应用于门板、仪表板等。
聚赛龙改性PP塑料通过对树脂、填料和助剂的筛选，以及采用先进的生产设备和优化的工艺条件制备而成，产品种类包括填充、增强、阻燃、抗静电、抗菌、耐候等，主要涉及家电，体育、医疗、工业零部件等领域。
聚赛龙公司是提供创新和增值塑料解决方案的供应商，为家电客户量身定制更具有市场竞争力及价格差异化的产品，并一直以产品的应用开发为主导。
为家用电器产品提供了灵活的综合解决方案。