《数控铣床加工技术》教(学)案
数控铣床加工中心编程及加工教学教案—圆弧沟槽的加工
任务二圆弧沟槽的加工[教学目标]1.熟练掌握G02/G03圆弧插补指令的格式。
2.掌握G02/G03圆弧插补指令的使用方法。
[教学重点]圆弧沟槽件的编程方法[教学难点]圆弧沟槽件的编程方法[教学过程]新课教学一、圆弧插补指令（G02/G03）圆弧插补指令格式如下：G17 G02/G03 X Y R （I J ）F ；G18 G02/G03 X Z R （I K ）F ；G19 G02/G03 Y Z R （J K ）F ；说明：（1）G17为选择XY平面， G18为选择XZ平面，G19为选择YZ平面，此三个指令为同组模态指令，如图2-9所示。
（2）沿圆弧所在平面另一根轴的正方向向负方向看，顺时针圆弧插补为G02，逆时针圆弧插补为G03。
（3） X、Y、Z为圆弧的终点坐标，R为圆弧半径。
（4）I、J、K为起点到圆心的距离分别在X、Y、Z轴上的矢量值。
图2-9 圆弧插补平面选择示意图二、圆弧的表示方法圆弧的表示方法有圆心法和半径法两种。
（1）圆心法。
用I、J、K指定圆弧起点位置的方法称为圆心法。
I、J、K后面的数值定义为圆弧起点相对于圆心在X、Y、Z轴上的分向量。
图2-10所示为圆心法编程示意图。
图2-10 圆心法编程示意图(2)半径法。
以R指定圆弧半径的方法称为半径法。
半径法以起点、终点和圆弧半径来表示一段圆弧，在圆上会有两段圆弧出现，如图2-11所示。
R后面的数值是正值时，表示圆心角小于等于1800的圆弧；R后面的数值是负值时，表示圆心角大于1800的圆弧。
半径法圆弧加工程序如下：加工圆弧A：G17 G02 X_ Y_ Ra_ F _;加工圆弧B：G17 G02 X_ Y_ -Rb_ F_;图2-11 半径法编程示意图三、整圆编程对于铣削一整圆，只能用圆心法进行加工（见图2-12），半径法无法执行。
如果用半径法以两个半圆相接，其真圆度误差会太大。
整圆的加工程序为G03 X40. Y0. I-40. J0 F100；练习过程：一、布置练习任务独立完成下图零件的加工二、老师讲解加工中心自动加工圆形槽零件的操作步骤及方法。
数控铣床钻孔加工实例教案
讲授法；结合图片、图表、例题讲解法；多媒体教材、实践操作法。
教学重点、难点：
重点：；
掌握钻孔铣削加工的基本方法及编程
难点：
掌握钻孔加工常用方法
学生学习方法:
积极配合老师的课堂活动,思维要随老师的讲解而动，适当做些课堂记录，课后及时复习、完成习题集相应的作业、理论与实践相结合，进行实际操作.
课后记：
1.通过多媒体教学提高学生的学习兴趣，调动学生的学习积极性
2.教学过程主要以老师为主体,缺少互动性
3。学生基础知识薄弱，有个别知识点学生比较难理解
4。根据书本上的基本知识及制作方法的介绍,学生进行相关的实践操作。
三﹑参考程序
1﹑HNC-21M系统和FANUC 0i系统程序
四﹑注意事项
1﹑钻孔时不要调整进给修调开关和主轴转速倍率开关,以提高钻孔表面加工质量；
2﹑麻花钻的垂直进给量不能太大，约为平面进给量的1/4~1/3。
3﹑镗孔时,应用试切法来调节镗刀；
4﹑¢10毫米孔的正下方不能放置垫铁，并应控制钻头的进刀深度,以免损坏平口虎钳和刀具.
3﹑夹具选择
根据图样特点和加工部位，可选用平口虎钳装夹工件，伸出钳口6～8mm左右，垫铁选择两块且平行于X轴，中间为空。
4﹑选择程零点
根据图样特点，确定工件零点为坯料上表面的中心，并通过对刀设定零点偏置G55。
二﹑图样数学分析
如图7-6钻孔加工图样数学分析.选定坯料上表面的中心为工件零点，可知图中钻孔中心点的坐标值如表7—4所示:
钻孔加工实例
电子教案
授课时间: 年 月 日
第次课
教案完成时间： 年 月
课程名称：
《数控铣床加工工艺与编程操作》
数控铣床典型零件加工一体化课程教案
2009年全国技工教育和职业培训参评组别:优秀教研成果评选活动参评教案专业分类: 机加工编号：一0709-10 (1)课程名称章节（课题）授课日期12. 22~26课程名称: 数控铳床典型零件加工加工凸轮槽教案版本号：2 流水号：共8 页第1页数控铣床典型零件加工课程代码授课班级数控G0702加工凸轮槽预计学时任课教师基本信息6+6+6+6+4准备和分析教学进程教学内容、教师活动、学生活动、设问、互动安排、时间安排、程度方法能力社会能力2、 3、4、 5、 6、7、8能编制中心轨迹加工程序。
能通过调整选择该零件的装夹方式，保证形位公差。
能根据试切件不足调整刀具及切削参数，并说明依据。
能根据试切件不足进行程序与工艺与程序优化。
能改进该工件的尺寸及形位公差测量方法。
能够用参数编程编制孔与重复轮廓程序。
能根据加工作业流程编制作业指导书。
进程主讲教师工作学生活动预计时间班前 会1、 主讲回顾上次课情况，点评作业情况。
2、 主讲简要说明本课题工作目标及本次课任务，安排工作责任与流程程序1、 与主讲分组参与学生项目工作分配。
组长从教师处领取记录任务。
并上交上周 的作业指导书，并明确新项目图纸要求； 最后一天完成下周鉴定的分组排序任务； 备注：（以下均分5轮） 组长带领全体工艺员与编程员：1、 小组负责人分配项目任务， 10 X5天35 X5占： 八、控制点 课前准备教学方法教学后记教学主管签字 督导审核纪要材料刀具 工艺、程序符合零件图纸需求，符合现有夹具要求满足粗精加工需求工艺要能保证零件质量稳定，程序简洁尺寸及材质 刀具材料及锋利程度 零件质量、程序简洁□职业活动导向教学法（□大脑风暴法 □卡片展示法 □案例教学法 □角色扮演法"项目教学法 □引导课文法 □模拟教学法）V 讲授法 □启发式教学 V 演示法 V 练习法 □讨论法 其它重点: 难点: 1、 切削三要素程序切削路径的优化。
2、 形位公差测量方法。
数控机床教案
数控镗铣床结构与应用项目任务：1.数控镗铣床的应用。
2.数控铣床的传动系统及功能部件的结构。
3.加工中心的布局和分类。
4.立式加工中心的传动系统及功能部件的结构。
5.卧式加工中心的传动系统及功能部件的结构。
6.加工中心知识拓展。
第一单元：模块一数控镗铣床的应用模块二数控铣床学习目标：1.了解数控铣床加工的典型案例。
2.熟悉数控铣床的应用范围。
3.了解加工中心加工的典型实例。
4.熟知加工中心的特点。
5.熟悉立式加工中心和卧式加工中心的应用范围。
6.熟知数控铣床的布局及分类。
7.了解XK5750数控铣床的主要技术参数。
教学重点：1.数控铣床加工的典型案例和应用范围。
2.加工中心加工的特点和典型加工实例。
3.立式加工中心和卧式加工中心的应用范围。
4.数控铣床的布局及分类。
教学难点：1.加工中心加工的典型实例。
2.立式加工中心和卧式加工中心的应用范围。
3.立、卧两用数控铣床的布局。
辅助教学：1.多媒体课件2.微课单元学时：2学时教学过程：模块一数控镗铣床的应用一、数控铣床加工的典型案例1.加工板类零件图4-1所示为典型的板类零件，主要加工平面、外轮廓、型腔及连接孔系等，适合采用数控铣床进行加工，先粗加工、后精加工。
2.加工凸轮类零件如图4-2所示零件为典型的圆盘凸轮零件，其毛坯为铸件，零件定位基准已加工完成，本工序主要加工凸轮槽的内、外轮廓。
该凸轮零件很适合在数控铣床上加工，先粗铣、后精铣。
3.加工模具类零件图4-3所示的餐盘凸模具为曲面轮廓，适合采用三轴联动的数控铣床加工，先进行粗加工、后进行经精加工。
加工曲面轮廓，其精加工要选用球头铣刀。
二、数控铣床的应用范围在机械制造业，数控铣床用途广泛，可以加工各种平面、成型表面、螺旋槽、沟槽和孔，也可以加工各种平面曲线轮廓和三维曲面轮廓，例如凸轮、模具、样板等零件。
通常数控铣床所加工的零件，在普通铣床上是难以加工或无法完成的。
数控铣床适合应用于一般机械加工、汽车制造、模具制造及航空航天领域。
数控铣床应用教案
模块三项目二：数控铣床应用教案【项目教学目标】✧认识数控铣削机床，熟悉数控铣削工艺基本知识；✧具有初步的选用数控铣床、编制铣削加工工艺规程及程序的知识和能力。
【项目教学任务分解】✧任务1：认识数控铣削机床及选用；✧任务2：熟悉数控铣削工艺基本知识；✧任务3：认识数控铣床的对刀及补偿设置；✧任务4：学会平面铣削工艺及其编程；✧任务5：学会外轮廓铣削工艺及其编程；✧任务6：学会槽铣削工艺及其编程✧任务7：学会型腔铣削加工工艺；✧任务8：学会数控铣削简化编程；✧任务9：数控铣削综合工艺编程加工实践江苏省无锡交通高等职业技术学校教案二、课堂教学安排江苏省无锡交通高等职业技术学校教案二、课堂教学安排江苏省无锡交通高等职业技术学校教案二、课堂教学安排江苏省无锡交通高等职业技术学校教案二、课堂教学安排复习及提问提问上一讲学习的主要内容。
新课内容：逐步完成本次教学内容的讲授。
讨论：讨论单次面铣工艺编程的要点综合运用新授内容。
总结总结本次授课主要内容。
作业及辅导：布置下次提问的思考题，及课后练习题。
对思考题、习题难点、要求进行辅导。
引入：平面铣削通常是把工件表面加工到某一高度并达到一定表面质量要求的加工，它相对复杂的轮廓周铣加工显得比较简单，一般大面积的平面铣削使用面铣刀，在小面积平面铣削也可使用立铣刀。
面铣刀加工时，它的轴线垂直于工件的加工表面。
新课内容：一、平面铣削需要考虑的几个问题1、面铣刀直径的选择2、铣削中刀具相对于工件的位置3、刀具的刀齿二、单次面铣的编程实例：1、选择平面铣刀的直径；2、切削的起点和终点及刀路：3、切削参数的选择4、铣削程序三、多次平面铣削的刀具路线单向多次切削双向来回切削（Z形切削）讨论：单次面铣工艺编程的要点。
总结：1、平面铣削时，对刀具考虑的几个问题。
2、平面铣削时的路线设计。
作业及辅导：1、单次面铣工艺编程的要点？2、多次平面铣削的刀具路线的区别？3、对如图零件的上表面加工进行工艺编程。
数控铣床电子教案
数控铣床电子教案一、教案概述：本电子教案旨在为数控铣床的学习者提供一个系统、全面的学习指导，帮助他们掌握数控铣床的基本操作和编程技能。
通过本教案的学习，学生将能够熟练地操作数控铣床并能够编写简单的程序实现零件加工。
二、教学目标：1. 理解数控铣床的基本原理和结构。
2. 掌握数控铣床的操作方法，包括启动、停止、速度调节、轴向移动等。
3. 学会使用数控铣床进行简单零件的加工，包括平面铣削、开槽、孔加工等工艺。
4. 掌握数控编程的基本知识，能够编写简单的数控程序。
三、教学内容：1. 数控铣床的基本原理和结构1.1 数控铣床的工作原理1.2 数控铣床的组成部分1.3 数控铣床的工作过程与技术要求2. 数控铣床的操作方法2.1 数控铣床的开机与关机操作2.2 数控铣床的速度调节和进给控制 2.3 数控铣床的刀具更换和夹具调整2.4 数控铣床的轴向移动和坐标系设定3. 数控铣床的加工工艺3.1 平面铣削工艺3.2 开槽工艺3.3 孔加工工艺4. 数控编程基础4.1 数控编程语言介绍4.2 数控编程常用指令解释4.3 编写简单的数控程序实例四、教学方法：1. 教师讲授：通过教师的讲解，详细介绍数控铣床的基本原理、操作方法和加工工艺。
2. 实践操作：学生在教师的指导下，进行数控铣床的实际操作，熟悉各种操作步骤。
3. 讨论交流：学生在实践操作后，进行讨论交流，分享经验和解决问题。
4. 习题练习：为了加深学生对所学知识的理解和掌握，教师布置相关习题，学生进行练习。
五、教学评价：1. 考试评价：通过开展理论和实际操作的考试，考查学生对数控铣床的掌握程度。
2. 作业评价：课后布置相关作业，查看学生对所学知识的理解和运用能力。
3. 实践评价：通过学生的实际操作，评估其在数控铣床上的操作技能和编程能力。
六、教学资源：1. 教材：根据教学内容准备相关的教材，包括数控铣床原理、操作方法和编程实例。
2. 实验设备：提供数控铣床、刀具和工件等实验设备，供学生进行实践操作。
数控铣床教案
项目一第一节一、教课设计头课题：数控铣床的基本知识讲课上课课时上课数控加工实训室班级2地址时间教课方教课方法：多媒体协助、类法教具：数控机床比剖析与教具知识目标能力（技术）目标1 、认识数控铣床的构造分1、能够认识数控铣床类。
2、能够知识数控铣床基本操作规程。
教课2、理解数控铣床能达成的工3、能够知识数控铣床的养护知识。
目标作3、懂得数控铣床基本操作规程与与养护知识感情目标：培育学生察看能力和着手能力。
要点要点：数控铣床的操作流程和安全养护知识难点难点：数控铣床的构造、工作范围及分类一、训练任务能力训任务 1：划分数控铣床的构造部分。
练任务任务 2：懂得数控铣床的作用。
及事例任务 3：学会正确操作数控铣床。
任务 4：学会数控铣床的养护。
参照资数控铣（加工中心）实训与考级料FANUC-oi 华中世纪星数控系统操作说明书二、教课过程步骤内容引入（问题）准备（问题）告知（教学内容、目的）项目引入（任务项目）操练（掌握初步或基本能力）教课方教课手学生活时间分教课内容法段动配经过观看数控机床的视多媒体解说观看、3频引入数控铣床。
协助大家知道视频中加工零件的机床叫什吗那么我告诉大家它就是加工中心，假如把加工中心的刀库换掉或许不用其自动换刀的功能的话他就是数控铣床。
在视屏中我们看到了他强盛的功能，大家此刻是不是特别急迫的想认识它呢这一节我们学习数控铣多媒体解说观看3床的基本知识。
协助观看数控铣床的图片引多媒体解说观看2入。
协助1、数控铣床的构成（ 1）数控机床依据其用观看途能够分为数控车床、数控铣解说多媒体床、数控磨床、数控镗床、数思虑50控电火化机床、数控线切割机类比协助床等不一样种类。
常有的构造形议论式有立式、卧式、龙门式三种。
（ 2）数控铣床的构造数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大多数构成：○1主轴箱包含主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。
(数控加工)数控铣床教案
（数控加工）数控铣床教案第一章：数控铣床概述1.1 课程目标：了解数控铣床的定义、分类、特点和应用范围，掌握数控铣床的基本组成和操作方法。
1.2 教学内容：1.2.1 数控铣床的定义与发展历程1.2.2 数控铣床的分类与特点1.2.3 数控铣床的应用范围1.2.4 数控铣床的基本组成1.2.5 数控铣床的操作方法1.3 教学方法：采用讲授、演示、实操相结合的方式进行教学。
1.4 教学资源：教材、PPT、数控铣床实物或模型、操作演示视频。
1.5 教学评价：通过课堂问答、实操考核等方式评价学生对数控铣床基本知识的掌握程度。
第二章：数控铣床编程基础2.1 课程目标：掌握数控铣床编程的基本原理和方法，熟悉数控铣床编程的常用指令和功能代码。
2.2 教学内容：2.2.1 数控铣床编程的基本原理2.2.2 数控铣床编程的方法与步骤2.2.3 数控铣床编程的常用指令2.2.4 数控铣床编程的功能代码2.3 教学方法：采用讲授、实操、案例分析相结合的方式进行教学。
2.4 教学资源：教材、PPT、数控铣床编程软件、实操案例。
2.5 教学评价：通过课堂问答、编程实操和案例分析等方式评价学生对数控铣床编程知识的掌握程度。
第三章：数控铣床操作3.1 课程目标：掌握数控铣床的操作步骤和技巧，能够独立完成简单零件的数控铣削加工。
3.2 教学内容：3.2.1 数控铣床操作的基本步骤3.2.2 数控铣床操作的注意事项3.2.3 数控铣床加工参数的选择与调整3.2.4 数控铣床刀具选择与更换3.2.5 数控铣床加工过程中的故障处理3.3 教学方法：采用讲授、演示、实操相结合的方式进行教学。
3.4 教学资源：教材、PPT、数控铣床实物或模型、操作演示视频、实操案例。
3.5 教学评价：通过实操考核、故障处理案例分析等方式评价学生对数控铣床操作技能的掌握程度。
第四章：数控铣床加工工艺4.1 课程目标：掌握数控铣床加工工艺的基本原则和方法，能够根据零件特点和加工要求制定合理的数控铣削工艺。
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《数控铣床加工技术》教案
2013 —2014 学年第 2 学期
课程类型：
授课班级：
授课教师：
2014年 2 月 10 日
教学基本容二主流数控机床系统
①FANuc数控系统FANUC数控系统由日本富士通公司研制开发，该数控系统在我国得到了广泛的应用
②西门子数控系统SIEMENS数控系统由德国西门子公司开发研制，该系统在我国数控机床中的应用也相当普遍。
③国产数控系统自20世纪80年代初，我国数控系统生产与研制得到了飞速的发展，并逐步形成了以航天数控集团、机电集团、华中数控、蓝天数控等
三数控机床结构
数控机床的组成数控机床由机床主体、数控系统、伺服系统三大部分构成。
具体结构以下图所示立式加工中心为例来加以说明。
数控机床主体部分主要由床身、主轴、工作台、导轨、刀库、换刀装置、伺服电动机、数控系统等组成
数控机床的组成
1—工作台 2—7刀库 3—换到装置 4—伺服电动机 5—主轴 6—导轨 7—床身8—数控系统
四数控铣床操作的能力
1数控机床开关机
（1）电源开关——将主电源开关扳到“ON”位置。
电源开关是控制机床通电或断电。
（2）启动数控系统开关
机床电源总开关数控系统启动开关
FANUC Oi-MATE数控系统面板
3 对刀操作
（1）对刀操作作用：建立工件坐标系，坐标系的建立保证了刀具在机床上的正确运动
（2）对刀操作步骤（试切法）：
A:X轴的对刀：
分别试切工件左右两边（如下图），记录机床坐标为：X1，X2（如图2-47）。
计算×中点坐标值：X=（X1+X2）将X值输入到工件坐标系G54中
试切工件图
B:轴的对刀：同上
C:Z轴的对刀
将刀具向工件上表面靠近，直到刚好切削到工件。
记录机床坐标系的Z轴坐标值，输入到G54的Z坐标中即可
程序的输入过程如下：
模式按钮选“编辑”，按键，将程序保护置在“OFF”位置，然后输入下列程序及选择功能按钮。
O0004
G17 G21 G40 G49 G80 G91
G00 X-50 Y-65 Z100
Z30 M03 M05 S800
G01 Z-1 F300 M08
Y50
X50
Y-50
X-60
G00 Z50 M09
M30
输入后，发现第二行中G91应改成G90，第三行漏输了G54，第四行中多输了M05，作如下修改：
作业、讨论、辅导答疑1.讨论机械坐标系与工件坐标系的关系
2.熟记实训车间《实训规》，《安全操作规程》
3.学生分组实训操作对刀、
4.学生分组对程序输入、
课后小结
参考资料1《数控铣床编程与操作项目教程》作者：王翔机械工业
2《数控加工与编程》作者：谭永刚机械工业
3《数控铣床/加工中心加工工艺与编程》作者：正文中国劳动社会保障4 数控国家职业标准
教学基本容要求:1加工下图所示零件上表面，表面粗糙度1.6
2编程零点上表面中心，加工尺寸270X60X50mm
3刀具、夹具自选
三、平面铣削需要考虑的几个问题
1、刀直径的选择
工件上表面宽100㎜，面宽不太大，拟用直径比平面宽度大的面铣刀单次铣削平面，平面铣刀最理想的宽度应为材料宽度的1.3～1.6倍。
当刀具中心偏离工件的中心时，刀具与工件的两边都有一定的重叠，如图2-4。
选用标准φ80数控硬质合金可转位面铣刀，选择刀齿数为8。
2、铣削中刀具相对于工件的位置
选定直径后，便可考虑起点和终点位置了。
出于安全考虑，刀具需要在工件外有足够的安全间隙处移至Z向加工深度，并确定刀具沿X轴(水平)从右到左方向切削。
如上图，选择工件零点（X0，Y0）在工件对称线的右端。
本例工件长度为150㎜，刀具半径为40㎜，选择安全间隙为20㎜，所以起点的X位置为X=75+40+20=135。
当Y=30时，刀具中心偏离工件的中心，刀具超出工件边线20㎜，是刀具直径的25％左右。
刀具直径的1／4到1／3超出工件两侧，可以得到适当的刀齿切入角，并基本保证顺铣方式（实际上顺铣中通常也混有一部分逆铣，这是平面铣削中的正常现象）。
如上图，最终确定四个点(X135,Y30)、(X-135,Y30) (X-135,Y-30)、(X135,Y-30)。
3、刀具的刀齿
4、大平面铣削时的刀具路线
单次平面铣削的一般规则同样也适用于多次铣削。
由于平面铣刀直径的限制而不能一次切除较大平面区域的所有材料，因此在同一深度需要多次走
刀。
铣削大面积工件平面时，分多次铣削的刀路有好几种，如图3-1，最为常见的方法为同一深度上的单向多次切削和双向多次切削。
图3-1面铣的多次切削刀路
四上图加工程序如下：
O0601；
N10 G54 G90 G40 G69 G80 G15 M03 S900;
N20 G00 Z100;
N30 X65 Y50;
N40 Z10;
N50 G01 Z-1 F120;
N60 M98 P0*******;
N70 G90 G00 Z100;
N80 M05;
N90 M30;
O0002;
N10 G91 G01 X-130 F120;
N20Y-8;
N30 X-130;
N40 Y-8;
N50 M99;
刀具
n
工件
V 105
105
00.1
30
G17 G02 G02 G03 G18
G19
G03
O
Y
Z
X
G02 G03
图3-5 圆弧G02、G03的判断
G02/G03 圆弧插补指令的指令格式如下： G17G02X__Y__R__F__ G17G03 X__Y__I__J__F__
G18G02X__Z__R__F__
教学基
本容
（三）圆弧插补指令说明
1．用G02、G03指定圆弧进给方向，其中G02为顺时针方向，G03为逆时针方向。
如图3-5所示，圆弧插补顺逆方向的判断方法是：沿圆弧所在平面（如XY平面）的另
一坐标轴（Z轴）的正方向向负方向看，顺时针方向为顺时针圆弧，逆时针方向为逆时
针圆弧。
2．X_Y_Z_为圆弧终点坐标值，可以在G90下用绝对坐标，也可以在G91下用增量坐标。
在增量方式下，圆弧终点坐标是相对于圆弧起点的增量值。
3．R是圆弧半径，当圆弧始点到终点所移动的角度小于180°时，半径R用正值表示，当从圆弧始点到终点所移动的角度超过180°时，半径R用负值表示，正好180°时，正负
均可。
4．还应注意，整圆编程时不可以使用R（使用R时表示一个O度的圆），应使用I、J、K指示圆心。
5．I、J、K与R同时出现时，R有效。
二实例加工训练
精加工加工下图外形
1
.
6
A
2-C5
2-R10
4-R10
A
A A
10-0.03
5
3.2
10±0.1
φ0.06 B
100 23
φ0.06 A
1.6
B
4⨯φ10+0.06
90-0.05
70±0.02
60+0.04
1
9
-
.
5
7
±
.
2
6
+
.
4
5
技术要求
1．未注公差的尺寸按照GB1804-MS执行
2．工件毛坯尺寸为：100mm×100mm×30mm
3．毛坯材料为：铝件
4．加工完成后去毛刺
5．表面粗糙度为R1.6
三分析并编程序
（一）加工前的准备
1编程原点：工件上表面中心
2．工件毛坯的准备：材料铝件，工件毛坯尺寸为：100mm×100mm×25mm
3．工艺装备的准备：经过分析采用平口虎钳装夹即可
4．刀具的准备：直径12的立铣刀2只
Y
50
20
10
刀补取消 刀补矢量
刀补轨迹 刀补进行中
编程轨迹 法向刀补矢量 刀补引入 10
20
50
X
刀具旋转方向补偿量刀
具
前
进
方
向
补偿量
刀具旋转方向
在前进方向
右侧补偿
刀
具
前
进
方
向
. . .
Y
50
20
10
刀补取消 刀补矢量
刀补轨迹 刀补进行中
编程轨迹 法向刀补矢量 刀补引入 10
20
50
X
刀具旋转方向补偿量刀
具
前
进
方
向
补偿量
刀具旋转方向
在前进方向
右侧补偿
刀
具
前
进
方
向
. . .。