黄金提纯的过滤与装置简介
黄金提纯
黄金精练提纯原理与工艺第一节氯化、电解、氯胺、王水等黄金精练介绍一、氯化提纯氯化提纯比较适合金粉提纯，较大的金块需要先泼珠造成小颗粒或者压成薄片，以加快氯化速度。
1．黄金氯化黄金氯化的目的是把黄金变成AuCL3液体黄金氯化的主要方法有以下几种：①盐酸+食盐+双氧水②盐酸+食盐+氯气③盐酸+食盐+高氯酸2．加热去掉氧化性气体氧化性气体：双氧水，氯气3．过滤去掉非金属物质，滤渣用水冲洗多次4．还原含金液体是酸性的，用晶体亚硫酸钠或二氧化硫气体。
5．硝酸或浓硫酸煮---去杂6．熔化纯度可达99。
9%二、电解提纯黄金电解提纯是一种比较常用的方法以合质金做阳极，纯金或不锈钢做阴极，浓盐酸做电解液纯度可达99。
95%需要及时更改电镀液。
速度较慢，工作时间较长，用电多。
三、氯胺法提纯黄金黄金氯铵法提纯黄金氯化提纯比较适合金粉提纯，较大的金块需要先泼珠造成小颗粒或者压成薄片，以加快氯化速度。
1．黄金氯化黄金氯化的目的是把黄金变成AuCL3液体黄金氯化的主要方法有以下几种：①盐酸+食盐+双氧水②盐酸+食盐+氯气③盐酸+食盐+高氯酸2．加热去掉氧化性气体氧化性气体：双氧水，氯气3．过滤去掉非金属物质，滤渣用水冲洗多次4．加氨水调PH=135．还原含金液体是碱性的，用甲醛做还原剂就可以了。
6．硝酸或浓硫酸煮---去杂7．熔化四、王水提纯黄金硝酸：盐酸=1：3（体积比）配制成王水将待提纯的粗金溶解于王水，加热少量多次的滴加盐酸赶硝，真到无黄色气体产生。
调节PH值，加入亚硫酸钠或草酸等有级度剂或锌粉铜片等金属。
海绵金产出后将液体倒出，用去离子水多次冲洗，然后用硫酸加热煮沸半小时，再次用去离子水冲洗，然后用硝酸冲洗半小时，完成后再次用去离子水洗净。
完成后既可铸锭。
99.95%第二节黄金的提纯实例工艺技术一：原理于特点将不纯的金（如粗金、合金、含金肥料等）用王水（1份浓硝酸和3份浓盐酸的混酸）。
溶解生成氯金酸，以亚硫酸氢钠作为还原剂，将氯金酸还原成金粉沉淀，再进行净化、洗涤、烘干、最后加入助熔剂在高温下熔炼而得颜色为金黄色、纯度达99以上的纯金。
黄金回收提纯和节金工艺的研究
黄金回收提纯和节金工艺的研究摘要:黄金是一种重要的金属元素,具有多种功能,包括增强抗氧化、防腐蚀和提高人体免疫力。
近年来黄金产业快速增长且其产量逐年增加导致了对黄金资源过度开采以及对环境造成污染问题日益严重，人们开始对黄金产业进行了思考。
由于目前国内外对黄金提纯和回收利用方面研究较少,所以在这一领域还存在一定空白需要填补。
本文研究了黄金的回收提纯和节金工艺，希望对黄金产业的发展有所帮助。
关键词：黄金回收提纯节金工艺近年来,随着经济社会发展迅速及居民生活质量提高等因素使得人们对黄金及其制品需求量不断增加。
由于我国人口基数大、人均收入高以及工业化进程加快导致了资源紧缺问题。
因此如何在满足国内生产和消费需要同时进行黄金回收和节金工艺的研究以促进可持续发展就显得尤为关键。
一金回收提纯工艺的研究1.1 黄金的主要回收内容近年来,随着经济的快速发展,人们对黄金资源开采量增大,而黄金作为一种不可再生且用途广泛、储量较少等特点。
因此如何回收处理好这项可利用的资源就显得尤为重要。
黄金是一种重要的金属材料,它具有良好稳定性和抗腐蚀性。
在自然界中,所有有价值、无价态或低熔点矿物都可被作为载体来进行合成。
而由于天然产物与合成原料之间存在着许多不同寻常性质及差异化程度等因素影响导致了其难以直接利用回收这些宝贵资源以获得高回报率的用途;同时也会产生大量有害物质如废旧黄金、有毒金属和非银系物以及其他重金属,甚至还会对自然环境造成严重污染。
黄金根据不同使用形式可分为预处理、一般回收以及特殊利用三种主要形式;按照时间顺序又可分成长期沉淀法、中期沉淀法及短期再生产两种1.2 金回收提纯工艺的建立。
我国的黄金资源丰富,但主要是以粗放型为主,而精制和深加工技术落后、产品附加值低。
在金品开发过程中缺乏对黄金来源及用途研究。
目前我国对金价实行“限额回收、分级回收”。
由于市场竞争加剧导致了价格上涨的同时也出现了资源浪费严重等问题。
在金回收提纯工艺的研究中,国外对其进行了大量的探索,并取得了一定成果。
黄金冶炼的工艺设备
黄金冶炼的工艺设备
黄金冶炼的工艺设备包括以下几种：
1. 破碎设备：用于将从矿石中提取的黄金矿石进行破碎，常见的设备包括颚式破碎机、锤式破碎机等。
2. 磨矿设备：用于将破碎后的矿石进行磨细，以便更好地释放和分离黄金颗粒。
常见的设备包括球磨机、立式磨机等。
3. 分选设备：用于将磨碎后的矿石进行分级和分离，将黄金颗粒从其他杂质中分离出来。
常见的设备包括震动筛、螺旋分选机等。
4. 浮选设备：黄金多以硫化物矿物的形式存在，浮选设备可实现对硫化物矿物的分离和浮选，常见的设备有浮选机、磁选机等。
5. 提金设备：用于将黄金从矿石中提取出来，常用的设备包括重力选矿设备（如重力选矿机、离心机）、氰化浸金设备（如浸金槽、浸金塔）等。
6. 熔炼设备：用于将提取的黄金精矿进行熔炼，以获得高纯度的黄金产物。
常见的设备包括电炉、烧杯等。
7. 合金设备：用于将黄金与其他金属进行合金化，以获得不同特性的合金产品。
常见的设备包括熔炼炉、合金模具等。
以上仅为黄金冶炼工艺中常见的设备，具体工艺设备的选择和使用将根据黄金矿石的性质、冶炼规模和要求等因素进行确定。
提炼黄金的方法及材料
提炼黄金的方法及材料黄金作为一种珍贵的贵金属，具有重要的经济和文化地位。
人类为了提取黄金，历经了多种方法和技术的发展。
本文将详细介绍提炼黄金的方法及所需材料，并深入探讨每种方法的工艺原理和特点。
一、提炼黄金的方法 1.1 火热法 1.1.1 火灰法 - 材料：黄金含矿石 - 工艺步骤：1. 先将黄金含矿石研磨成粉末；2. 在坩埚中加入研磨后的黄金粉末和一定比例的火灰； 3. 放入高温熔炉中，进行高温烧烤，使黄金矿石释放出金属黄金； 4. 随后，再用水洗掉灰渣，获得纯净的黄金。
- 工艺原理：利用高温使金属黄金与其他杂质分离，进而获得纯净的黄金。
- 特点：简便易行，但需要高温设备和处理废灰的环节。
1.1.2 汞热法- 材料：金属黄金合金- 工艺步骤：1. 将黄金合金加热至300摄氏度以上；2. 在高温下加入适量的液态汞；3. 汞与黄金反应生成汞合金，将其他杂质溶于汞合金中；4. 再用蒸馏的方法蒸发掉汞，留下纯净的黄金。
- 工艺原理：利用黄金与汞生成汞合金，通过蒸发汞分离黄金和其他杂质。
- 特点：操作相对复杂，但提炼效果较好。
1.2 钠氰化物提炼法1.2.1 合金氰化法- 材料：黄金合金- 工艺步骤：1. 将黄金合金加热至一定温度；2. 在合金表面涂覆一层钠氰化物；3. 钠氰化物与黄金反应生成氰化金钠，从而将其他杂质分离；4. 用水处理，获得纯净的黄金。
- 工艺原理：利用钠氰化物与黄金发生反应，使黄金与其他杂质分离。
- 特点：操作简单方便，提炼速度较快。
1.2.2 氰化浸出法- 材料：含有微小颗粒金属黄金的原矿石- 工艺步骤：1. 先将原矿石研磨成很小的颗粒，使黄金暴露在矿石表面；2. 加入一定浓度的氰化钠和氢氧化钠溶液进行浸出；3. 黄金颗粒与氰化钠反应生成氰化金钠，从而溶解黄金；4. 将溶液进行过滤、电解等处理步骤，得到纯净的黄金。
- 工艺原理：利用氰化物溶液浸出黄金，通过后续处理获得纯净黄金。
黄金提炼技术详解
黄金提炼技术详解目录一、黄金提炼概述 (2)1. 黄金提炼的意义与重要性 (2)2. 黄金提炼技术的发展历程 (3)二、黄金提炼的原料与准备 (5)1. 原料来源及特点 (6)2. 原料的预处理 (7)3. 提炼前的准备工作 (8)三、黄金提炼技术流程 (9)1. 破碎与磨细 (10)2. 溶解与分离 (11)3. 净化处理 (12)4. 沉淀与结晶 (13)四、黄金提炼中的关键技术 (14)1. 溶解技术 (15)2. 分离技术 (16)3. 净化与稳定技术 (17)4. 结晶技术与设备 (18)五、黄金提炼的实践操作 (18)1. 设备选择与使用 (20)2. 操作步骤与注意事项 (21)3. 安全防护措施 (22)六、黄金提炼的质量保障与环保问题 (23)1. 质量标准与检测 (23)2. 环保法规与措施 (25)3. 废物处理与资源回收 (26)七、黄金提炼技术的发展趋势与挑战 (27)1. 技术发展的方向与目标 (29)2. 当前面临的挑战与机遇 (30)3. 未来发展趋势预测 (31)八、黄金提炼案例分析 (33)1. 成功案例分享 (34)2. 问题案例解析及教训总结 (35)九、结语 (36)1. 黄金提炼技术的重要性再强调 (37)2. 对未来黄金提炼技术的展望 (38)一、黄金提炼概述又称为矿石冶炼或金属提取，是一种从含金矿石中提取黄金的过程。
这个过程包括采矿、选矿、破碎、磨矿、浸出、净化和精炼等步骤。
黄金提炼技术的发展历经数百年，从最初的砂金提取到现在的湿法冶炼和火法冶炼，技术不断进步，使得黄金的提取率和纯度不断提高。
在矿石提炼过程中，黄金通常以游离状态存在于矿石中，需要通过物理或化学方法将其与矿石分离。
根据矿石的类型和含金量，提炼过程可能包括破碎、磨矿、浸出、净化和精炼等多个步骤。
黄金提炼技术的进步对于提高黄金产量、降低生产成本和保护环境具有重要意义。
随着科技的发展，黄金提炼技术也在不断创新。
黄金提纯技术详解与工艺流程大全
一次投料，这样炉温稳定，又可避免物料外喷伤人。
（,）熔炼 经常摇动炉体，让物料尽量直接受火焰加温，必要时用铁工具搅拌熔体和
物料，加速炉料熔化。用仪器测定炉温。
（/）排渣 当炉料全部熔化后熔体不再翻腾了，静止半小时后开始分两次排渣，第一
次排出 !(’ 的渣，第二次排出 #*’ 的渣。中，铸锭剩余的炉渣可预热铸模， 亦可覆盖在熔体上面，冷却后铸锭表面较好。
汞膏含金一般为ampquotquotquotquot有的高达quot四钢绵或炭纤维阴极电积金它是用堆浸炭吸附法炭浆法树脂矿浆法提金中解吸贵液电积的阴极产物含有钢绵残留物锌等杂质一般经电积产出的载金钢绵中金与钢绵的重量比从quotquot有的甚至高达amp在含有溶解金的低品位废液矿浆含有可溶性金的废渣如土氰化渣采用氰化物作抑制剂的含金多金属分离的浮选矿浆中因含金品位低所用活性炭成本较高所以采用焦炭吸附金然后将吸附金的焦炭焚烧得到的炭灰称作载金炭灰
二、重砂
重砂也称作毛金。它是用重选法获得的富含金的物料。重砂中金颗粒比较大，经人 工淘洗后，含金可过 %"# 以上，主要杂质为铁、石英和硫化物矿物。冶炼前在 +%", 左右 的温度下焙烧脱硫。
三、汞膏
汞膏也称作汞齐。它是用混汞法提金过程中得到的一种金与汞的合金。送去炼金前 的汞膏已挤去多余的汞。汞膏中主要含有金与汞，有时还夹有一些矿砂。汞膏含金一般 为 &"# $ *"# 。汞膏经蒸馏处理即得海绵金（蒸馏渣），含金约 ("# $ +"# ，有的高达 -"# ，并含银、汞、铜、铁等金属及二氧化硅。
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金属冶炼中的沉淀与过滤
过滤可用于浓缩溶液，即将溶液中的水分通过滤布或砂芯 等介质去除，使溶液中的固体物质得到浓缩。
分离固液
金属冶炼中的沉淀反应会产生大量的沉淀物，过滤可用于 将沉淀物与母液分离，以便进一步处理和回收有价值的金 属。
洗涤固体
在金属冶炼过程中，过滤可用于洗涤固体，如通过滤布将 洗涤液引入沉淀物中，以去除沉淀物表面的杂质。
05
沉淀与过滤的设备与材料
沉淀设备与材料
01
02
03
沉淀槽
用于容纳待沉淀的液体， 通常由耐腐蚀材料制成， 如不锈钢或混凝土。
沉淀剂
添加到液体中，使目标物 质沉淀下来。常见的沉淀 剂包括氢氧化物、硫化物 等。
沉淀辅助剂
如絮凝剂，帮助悬浮颗粒 聚集，加速沉淀过程。
过滤设备与材料
过滤器
用于分离液体和固体，有 多种类型，如砂滤器、膜 过滤器等。
04
沉淀与过滤的联合应用
联合应用的目的与原理
目的
金属冶炼过程中，沉淀与过滤的联合应用旨在提高金属的纯度、降低杂质含量，从而提高产品质量。
原理
通过物理方法，利用不同物质在溶液中溶解度的差异以及颗粒物在液体中的沉降速度，实现金属与杂 质的分离。
联合应用的流程与操作
流程
先进行沉淀操作，使金属与其他杂质初步分离，再进行过滤操作，将金属溶液中的固体杂质彻底去除。
目的
金属冶炼的目的是为了获得纯度 较高的金属，以满足工业和民用 领域的各种需求。
金属冶炼的流程与原理
流程
金属冶炼通常包括矿石的破碎、磨细、浮选、还原、精炼等 步骤，根据不同的金属种类和矿石性质，冶炼流程会有所不 同。
原理
金属冶炼的原理主要包括化学反应和物理分离。化学反应如 氧化还原反应用于将矿石中的金属元素转化为可提取的形式 ，而物理分离如溶解、沉淀、过滤等用于将金属与其他杂质 分离。
黄金的提炼方法和工具
黄金的提炼方法和工具黄金是一种非常稀有且珍贵的金属，一直以来都备受人们的喜爱和追捧。
然而，黄金并不是以纯金的形式存在于地壳中，而是夹杂在其他矿石中。
因此，为了提取出纯度较高的黄金，需要采用一系列的提炼方法和工具。
黄金的提炼方法可以分为物理提炼和化学提炼两种。
物理提炼主要是利用黄金的物理特性，通过分离和筛选的方式将黄金从其他矿石中分离出来。
而化学提炼则是利用化学反应将黄金从矿石中分离出来，然后通过电解或其他方法将黄金电解析出。
物理提炼方法主要包括重选法、浮选法和磁选法。
重选法是利用黄金比重较大的特点，通过重力分离的方式将黄金从其他矿石中分离出来。
浮选法则是利用黄金比重较大的特点，通过气泡的作用将黄金从其他矿石中浮起，然后进行分离。
磁选法则是利用黄金矿石中的磁性物质与非磁性物质的差异，通过磁场的作用将黄金从其他矿石中分离出来。
化学提炼方法主要包括氰化法和溶剂提取法。
氰化法是将黄金矿石与氰化物反应，生成可溶性的金氰化物，然后通过电解将金析出。
溶剂提取法则是利用溶剂的选择性溶解性，将黄金从矿石中溶解出来，然后通过电解或其他方法将黄金析出。
在提炼黄金的过程中，需要使用一些特殊的工具。
首先是破碎设备，用于将黄金矿石破碎成较小的颗粒。
然后是磨矿设备，用于将破碎后的黄金矿石进一步磨细，提高提炼效率。
接下来是分选设备，用于根据黄金矿石的物理特性进行分离和筛选。
最后是电解设备，用于将黄金从溶解液中电解析出来，得到纯度较高的黄金。
除了提炼方法和工具外，黄金的提炼过程还需要注意一些问题。
首先是保护环境，黄金提炼过程中会产生一些有害物质，需要采取相应的措施进行处理，以减少对环境的污染。
其次是安全问题，黄金提炼过程中涉及到一些化学物质和高温设备，需要注意安全操作，防止事故发生。
黄金的提炼方法和工具是多种多样的，根据黄金矿石的性质和提炼要求选择合适的方法和工具进行提炼。
无论是物理提炼还是化学提炼，都需要注意环境保护和安全操作。
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黄金提纯的过滤与装置简介
摘要：过滤洗涤是化学法提纯黄金时的重要操作步骤。
特别的优质塑料过滤斗可以满足提纯工艺的需要，适应黄金矿山的生产规模，已在多家厂矿企业应用。
介绍了过滤斗的特点及在黄金提纯时的实际使用方法。
1、引言
化学法提纯黄金具有不积压资金，生产速度快，对原材料适应能力强等优点；近年来在黄金行业中得到广泛的应用，已成为黄金矿山提纯黄金的主流方法。
化学法提纯黄金的常规工艺流程为：王水溶解粗金-----金液过滤-----选择还原-----金粉洗涤-----酸浸去杂-----金粉再次洗涤-----干燥熔炼。
只要操作得当，可以生产出Au99.95。
在此基础上，进一步严格工艺条件，改进除杂措施，或进行二次提炼，也可生产出Au99.95[1.2]。
化学法提纯黄金的过程中需要过滤、洗涤。
过滤、洗涤是一种固液分离过程。
金液过滤时依靠过滤去除含金溶液中的固体杂质，如氯化银、矿泥等；在金粉洗涤和金粉再次洗涤步骤，依靠过滤、洗涤去除金粉中的可溶金属杂质离子，Cu2+、Pb2+、Fe3+等。
过滤、洗涤过程是金提纯过滤中黄金的损失率。
过滤、洗涤所用时间通常占总提纯过程的一半左右。
过滤、洗涤是化学法提纯金时的重要操作步骤。
2、黄金提纯对过滤装置的要求
3、过滤、洗涤需要适用的设备才能满足工艺要求，方便操作、保
证工艺效果，做到事半功倍。
用于黄金提纯的过滤、洗涤装置应满足下述条件：
4、（1）体积适宜。
多数黄金矿山一次需要提纯的黄金数量在
10~20kg之间。
溶于王水后，其体积约为40~80L；金液还原后，所得金粉体积约为15~30L。
适用的过滤装置的
容积应当在40L左右，此时全部金粉可一次洗完，而且所形成的滤饼层厚度适宜，可以提高洗涤效率。
用于金液时，也比较适用。
（2）耐酸腐蚀。
用于要求装置耐稀王水、氯金酸腐蚀。
用于金粉洗涤时，要求装置耐硝酸腐蚀。
（3）耐热。
金粉洗涤和金粉再次洗涤一般使用热水，装置应当耐热100℃
（4）耐真空。
装置应耐真空，真空抽滤时不变形。
（5）安全、可靠、黄金贵重，提纯过程中金液流失会造成巨大的经济损失，所使用装置必须安全、可靠、不怕碰，以免因意外造成损失。
（6）结构简单，便于洗涤。
化学法提纯黄金的正常损耗率一般在0.1﹪左右，要求设备结构简单，便于洗涤，尽量减少设备中可能残留的金夜或金泥。
3、常见过滤装置
少量溶液的过滤一般使用漏斗。
常见的有锥形玻璃漏斗、以烧结玻璃多孔板为滤层的玻璃滤器、瓷质的布氏漏斗等[3]。
这些装置，容易购买，使用方便，为实验技术人员所熟知。
上述装置用于金提纯，缺点是体积太小。
以其中容积最大的￠300mm布氏漏斗为例，其内部尺寸￠300×120，最大容积约7L。
若用于金提纯，20kg金粉需要6个漏斗才能装下使用不便。
化工生产中使用的过滤设备按外形分为：板框式，叶片式、碟片式、带式、管式、转鼓式等多种[4],但可惜这些装置过滤能力太大，适用于连续的、大规模的化工生产过程，并不适合小规模、间歇操作的黄金提纯使用。
当前黄金矿山金的提纯缺乏理想、适用的过滤装置。
黄金首饰加工行业广泛使用布氏漏斗体积太小，而且瓷质漏斗怕碰，影响安全性。
已经在黄金矿山使用的过滤装置大多为厚塑料板焊制的塑料过滤器，以及专门定制的带有多孔假底的玻璃过滤器、陶瓷过滤器、钛制过滤器等；虽可使用，均存在价格高、体积笨重、使用不便的缺点。
4优质塑料过滤斗简介
为了满足黄金矿山提纯的需要，我们成功研制了优质塑料过滤斗。
选用优质耐酸、耐热塑料原料，在注塑设备上制成薄壁圆筒，然后焊上多孔假底，装上过滤板，如同一个特大号布氏漏斗。
3年来，该过滤斗已在8家黄金矿山用于黄金提纯，并得到用户的好评。
该过滤斗的特点为：
（1）容积适宜。
有效容积约为40L，一次可洗涤金粉3~20kg，适合黄金矿山金提纯的规模。
（2）耐酸、耐热。
耐王水、氯金酸、盐酸、硝酸腐蚀，使用寿命长。
耐热，可适用温度为100℃。
（3）耐真空。
耐真空塑料容器一般均用厚塑料板制成，十分笨重。
该过滤斗巧妙地应用压力平衡原理，塑料桶壁厚不足3mm，用于真空抽滤不变形。
（4）安全可靠，寿命长。
优质塑料制作，不怕酸，抗老化，不怕碰，安全可靠，寿命长。
使用3年没有变化，还可使用很长
时间。
（5）体积小，质量轻，使用方便。
外形尺寸￠400×400，质量不足4kg。
有效容积相当于6个￠300的大号布氏漏斗，质量
只有一个布氏漏斗的一半。
使用方法与布氏漏斗基本相同，
滤液收集、滤饼洗涤、滤饼转移均方便。
由于质量轻，不怕
酸，使用时可随时移动位置，十分方便。
（6）机构简单，便于洗涤，黄金损失小。
形状简单，没有死角。
质量轻，不怕碰，便于彻底清洗。
过滤斗中基本没有黄金残
存，减小了提纯时的黄金损失。
5过滤斗的使用方法
5.1过滤斗使用前的准备
（1）垫园形滤布片
（2）铺一层滤纸浆。
（3）垫园形滤布片，滤纸片。
（4）套上过滤布片。
（5）真空抽干。
所铺滤纸浆层作为滤层过滤布斗便于滤饼转移；滤布片、滤纸片便于过滤斗清洗。
5.2过滤斗用于金液过滤
金液过滤的要求
金液过滤的目的是去除含金溶液中的固态杂质，操作要求为：（1）金液澄清透明，不允许有固体夹杂物悬浮其中。
稍有浑浊即可能杂质超标。
（2）滤饼偏于洗涤，最好洗涤至无色。
洗涤水有黄色，说明滤饼中仍有可溶金存在，将降低直收率。
（3）滤饼收集，转移方便。
滤饼主要成分是氯化银，还可能含未溶金。
滤饼贵重，操作过程中应尽量减少损失。
5.2.2 金液过滤过程
（1）按5.1准备好过滤斗。
（2）将王水溶金液转移到过滤布斗中。
（3）小心收集滤液。
滤液要求清澈、透明。
开头的少量滤液若稍有浑浊，属正常现象，可返回过滤布斗中重新过滤。
（4）依靠重力，自然过滤。
（5）随着滤饼层的逐渐加厚，过滤速度下降，太慢时可接上缓冲瓶，真空抽滤。
（6）洗涤滤饼，直至洗涤水无色。
（7）滤饼抽干。
5.2.3金液过滤的特别措施
5.2.3.1加除银剂提高过了速度，降低滤液含银量。
金矿所产金泥成分复杂。
溶解于王水后常会产生胶态含银物。
其特征为：过滤速度很慢，严重时不及正常过滤速度的1/10；另外，滤液含银量比正常情况高出数倍。
此时检查滤液，仍然清澈透明，并无可见固态悬浮物。
若不采取特别措施，仍按常规操作，过滤时间将很长，而且最终成品银超标严重，产品纯度仅于99.9﹪左右，达不到Au99.95。
经过反复研究，我们配制了可以消除胶态含银物的试剂，称之为“除银剂”。
使用方法为：在金液冷却前加入并充分搅拌，加入体积为金液体积的1/10，其余操作与正常相同。
除银剂已在多家黄金矿山使用，提高了过滤速度，保证了纯金质量，效果显著。
5.2.3.2 加除银纤维，生产Au99.99
化学法提纯黄金，除去银是关键。
有人曾用化学法粗金重复
提纯5次，所得纯金中银含量仍有150×10-6 。
有人甚至误认为，化学法只能生产Au99.95，不能生产Au99.99。
为了用化学法生产Au99.99，我们成功研究了进一步降低金液中的含银量的措施。
其主要材料是一种固态纤维状试剂。
称之为“除银纤维”。
除银纤维可使用金液中的可溶银进一步降低。
使用方法：金液按正常方法并加入除银剂过滤后，再加入金量1/10的除银纤维及少量除银剂，冷却后搅拌10min，使用金液中可溶银进一步降低，然后再一次过滤。
除银纤维可反复使用2~3次，不用时应避光保存。
今液过滤时，使用除银剂、除银纤维，可使所得纯金中银含量降至50×10-6 以下，目前已有5家黄金矿山使用此方法生产Au99.99。
5.2.3.3 今液过滤操作的特例------黄水不洗净
在特别情况下，今液过滤时滤饼中含量黄水亦可不洗净。
某金矿在金提纯的同时，回收碎炭中的金，其流程为：碎炭焙烧----烧灰加银溶解----波珠----分银。
该矿将金提纯时的氯化银滤饼作为烧灰熔炼时的捕收剂，氯化银中的残余与烧灰中的金一起回收。
该矿今液过滤时不要求洗净含金黄水，缩短了提纯时间。
5.3过滤斗用于金粉洗涤
（1）按5.1准备过滤斗。
（2）将金粉转移到滤布斗中。
（3）依靠重力，自然过滤。
（4）用热纯水洗涤金粉，水温尽量高些。
（5）洗涤至中性，将滤饼压实，抽干。
金粉还原后，应停留30min再开始过滤。
过滤时应先转移金粉，再转移上清液。
5.4过滤斗用于金粉再次过滤
5.5使用方法同5.3
5.6过滤、洗涤是化学法提纯黄金时的重要操作步骤。
本文是我们
在实际工作中的一点体会，供参考，共同努力得到进一步的改进。