净化装置操作说明
定冷水净化装置使用说明书(1)
TPRI定冷水智能净化装置使用说明书西安热工研究院有限公司二〇一九年八月目录1原理 (1)2控制指标 (1)3阀门名称及编号 (2)4主设备结构图 (3)5控制逻辑关系 (3)6电导率表校准 (4)7投运 (5)8停运 (6)9巡检 (6)10注意事项 (6)附件1：系统图 (7)1原理FNC系列发电机定冷水智能净化装置，通过调节进入定冷水箱水的电导率，使进入发电机定子冷却水的pH达到最佳防腐范围，可使发电机铜腐蚀减少到中性水工况的1%。
由图1可知，pH值只有控制在8.0-9.0才能有效抑制铜腐蚀。
图1 发电机冷却水的pH值对铜线棒腐蚀的影响2控制指标表1 #1定冷水控制指标控制指标名称控制指标值电导率（μS/cm，25℃） 1.0-2.0μS/cmpH值（25℃）8.0-9.0铜含量（μg/L）≤10补水流量（m3/h）0.3-0.7取样流量（L/h）>103阀门名称及编号4主设备结构图5控制逻辑关系用户名：1密码：111电导率下限：1.6μS/cm。
（单击即可修改，下同）阀门开度步长1：按2%调节。
（打开阀门的开度控制）时间设定1：15s电导率上限：1.8μS/cm阀门开度步长2：按2%调节。
（关闭阀门的开度控制）时间设定2：10s电动球阀电导率设定：2.5μS/cm时间设定3：300s图2 定冷水智能净化装置参数设定设备自动运行状态下：电调门动作逻辑关系：补水电导率低于电导率下限值时，电调门按阀门开度步长1的设定值开大，按时间设定1设定值动作一次；补水电导率高于电导率上限值时，电调门按阀门开度步长2的设定值关小，按时间设定2设定值动作一次；在补水电导率介于电导率下限值与电导率上限值之间时，电调门不动作。
电动保护门动作逻辑关系：补水电导率高于电动门电导率设定值时，等待设定3的时间后电动保护门自动关闭。
补水电导率低于电动门电导率设定值时，电动保护门在等待时间设定3的时间后自动打开。
6电导率表校准电导率表是瑞士Swan公司生产，其中电导率电极的电极常数为0.0415，其中补水电导率表的输出量程为0-20μS/cm。
空气净化器操作说明
空气净化器操作说明空气净化器作为一种用于清除室内空气中污染物的设备，具有广泛的应用价值。
本文将为您详细介绍空气净化器的操作方法和注意事项，以确保您正确并有效地使用空气净化器。
一、产品简介空气净化器是一种能够过滤、清洁空气中有害物质的装置。
通过吸入室内空气后，空气净化器会经过多层过滤网，去除空气中的尘埃、花粉、细菌、病毒等有害物质，提供更清新、健康的室内环境。
二、操作步骤1. 摆放位置：将空气净化器放置在离墙面较远的通风位置，确保充分的空气流通，并尽量避免阳光直射。
2. 接通电源：将空气净化器的电源线插入电源插座，并确保电源供应稳定。
3. 打开电源开关：寻找空气净化器上的电源开关，并将其打开。
此时，空气净化器开始运转，进入正常工作状态。
4. 选择模式：根据实际需要，选择适合的工作模式。
常见的模式包括自动模式、睡眠模式和手动模式等。
自动模式可根据空气质量自动调节净化效果；睡眠模式以低噪音、低光线的方式工作，适合夜间使用；手动模式则需要手动调节风速和运转时间等参数。
5. 调节风速：根据实际需求，选择合适的风速档位。
通常有强风、中风和弱风等档位可供选择。
6. 定期清洗：根据生产商的指引，定期清洗空气净化器的滤网以保持其净化效果。
清洗时务必断电，并使用温和的清洁剂和软布进行清洁。
三、注意事项1. 定期更换滤网：滤网是空气净化器的核心组件，它能有效去除空气中的有害物质。
根据使用情况，定期更换滤网以保证其净化效果。
具体的更换周期可以参考产品说明书或咨询售后服务。
2. 避免长时间连续使用：尽管空气净化器能够改善室内空气质量，但长时间连续使用也会对机器产生一定的负担。
为了保护设备并延长其使用寿命，建议在不需要净化空气时关闭空气净化器。
3. 确保环境通风：空气净化器需要室内空气流通以发挥其最佳效果。
确保室内通风良好，同时避免将空气净化器放置在阻碍空气流通的地方。
4. 避免湿度过高环境：空气净化器通常不适用于高湿度的环境，因为高湿度会影响滤网的净化效果。
泥浆净化装置安全操作规程
泥浆净化装置安全操作规程一、总则泥浆净化装置是一种特殊设备，其安全操作非常重要。
为确保人员和设备的安全，减少事故和隐患的发生，制定本安全操作规程。
二、操作人员1. 操作人员必须具备相关技术知识和操作经验，并严格按照操作规程进行操作。
2. 操作人员必须穿戴完整的劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
3. 操作人员必须排除疲劳和酒精等影响工作安全的因素，不能在操作过程中吸烟或烟斗等。
4. 操作人员必须严格遵守工作岗位分工，不得擅自调整设备工作参数或操作程序。
三、设备安全1. 泥浆净化装置必须保持设备清洁和良好的工作状态，定期进行维护和保养，避免漏油、漏水等现象。
2. 泥浆净化装置安全保护装置必须完好可靠，如过载保护装置、温度报警装置等。
3. 泥浆净化装置必须符合相关国家标准和技术要求，严禁私自拆卸、改装或维修设备。
4. 泥浆净化装置必须加装防护装置，如防护网、护栏等，确保操作人员的人身安全。
5. 泥浆净化装置必须使用符合安全要求的电气设备，如电缆、插头等，并定期进行检查和维修。
四、作业环境1. 泥浆净化装置必须设置在安全范围内，远离可燃物、易燃物和有害物质等场所。
2. 泥浆净化装置周围必须保持整洁，不得有垃圾、油污等物质存在，以免引发事故。
3. 泥浆净化装置作业场所必须通风良好，杜绝有毒气体或有害气体的积聚。
五、操作程序1. 操作人员必须熟悉泥浆净化装置的工作原理和处理流程，并按照操作规程正确操作。
2. 在启动泥浆净化装置前，必须检查各设备是否正常运行，并检查水、电、气等供应是否正常。
3. 在操作泥浆净化装置时，必须保持机器的平稳运转，不得超负荷操作或超时工作。
4. 在操作泥浆净化装置时，必须及时处理各类异常情况，如设备故障、泥浆流量异常等。
5. 在停机时，必须按照指示，并逐步关闭设备，确保安全停机。
六、应急处理1. 在发生设备故障、泥浆溢出等紧急情况时，操作人员必须立即停机，并向上级报告情况。
净化设备安全操作规程范文
净化设备安全操作规程范文一、安全操作要求1. 操作人员必须具备相关的操作培训和技能，了解设备的工作原理和操作流程。
2. 操作人员必须配备个人防护装备，包括安全帽、眼镜、耳塞等，确保安全。
3. 所有操作必须按照规定流程进行，禁止私自变更设备参数或操作方式。
4. 操作前必须检查设备是否正常工作，如有异常应及时报告上级。
5. 禁止向设备内投放任何非工作物品，以免影响设备正常运行。
6. 操作人员必须保持清醒状态，不得在操作过程中饮酒或受其他物质影响。
7. 操作人员必须随时保持设备周围的整洁，并清理设备产生的废料。
8. 禁止在设备周围吸烟或使用明火，以免引发火灾事故。
二、设备开机和关闭操作规程1. 开机操作：（1）确认设备连接正确，并检查电源是否正常。
（2）按照设备开机步骤依次操作，确保无误后按下开机按钮。
（3）观察设备运行状态，确保各部位正常工作。
（4）若发现异常声音或异味，应立即关闭设备并报告上级。
2. 关闭操作：（1）按照设备关闭步骤依次操作，确保无误后按下关闭按钮。
（2）确认设备已停止运行后，断开电源连接。
（3）检查设备是否有残留物，如有必须及时清理。
三、设备维护和保养规程1. 定期维护规程：（1）按照设备维护计划进行定期维护，确保设备的正常运行。
（2）对设备进行全面的清洁和检查，修复或更换损坏的零部件。
（3）维护过程中必须断开电源并保持设备处于停机状态。
2. 日常保养规程：（1）每日对设备进行简单的保养，包括清洁外观、检查仪表是否正常等。
（2）定期检查设备传动系统，润滑轴承和齿轮，并及时添加润滑剂。
（3）定期清理设备内部的积尘和污垢，确保设备通风畅通。
四、应急处置程序1. 设备故障应急处置：（1）设备故障发生时，首先必须立即停机，并确保设备安全。
（2）尝试进行简单的排除故障操作，如未解决问题，应及时报告上级。
2. 火灾事故应急处置：（1）一旦发现火灾，应立即启动火警报警系统。
（2）紧急撤离人员，并使用灭火器或其他适当设备进行初步扑灭。
层流罩FFU安全操作规定
层流罩FFU安全操作规定一、前言层流罩风淋室(FFU)是一种高效过滤净化装置，常用于实验室、半导体生产厂等高洁净度环境。
由于其功能的特殊性，层流罩FFU的操作要求严格。
本文档旨在制定安全操作规范，保证使用者的人身安全和设备正常使用。
二、操作前的准备工作在使用层流罩FFU之前，应当先进行一些基础的准备工作，确保设备稳定可靠。
以下为操作前的准备工作：1.仔细阅读层流罩FFU的使用说明书，了解设备结构、性质和操作要求。
2.排除场内的静电干扰，减少直接照射光源。
3.安装所需要的配件并进行系统测试。
4.进行操作前的安全检查，包括仪表接线、电源接口及安全措施等。
5.进行环境的电气分析和安全检测，排除所有可能引起电击、过载、短路等危险的因素。
三、操作流程层流罩FFU的操作流程应当按照以下要求进行：1.启动前，检查操作扉门、风淋罩玻璃门等设备是否处于正常关闭状态。
2.将操作扉门、风淋罩玻璃门打开，进入操作区。
3.将洁净度计放置在操作台上，测量室内的洁净度是否符合要求。
4.检查物品、设备是否符合操作标准，且无静电、油污、异味等。
5.进行实验过程，中途不能将操作台上的物品传递到外面，也不应该在层流罩内进行加工、修理等操作。
6.操作结束后，关闭操作扉门和风淋罩玻璃门，对洁净度计进行再次测量，确保设备的洁净度符合标准。
四、风淋罩玻璃门使用规范在操作层流罩封闭系统时，应特别注意风淋罩玻璃门的使用规范，如下：1.打开和关闭风淋罩玻璃门应该缓慢、轻柔，避免因摩擦、碰撞等造成设备损坏或玻璃门破裂。
2.风淋罩玻璃门应该均匀，初始运动速度逐渐加快，平稳开启，快速关闭。
3.风淋罩玻璃门并非用于进出操作，故长时间打开将会造成污染，一般情况下不得超过15s。
五、设备维护保养为维持层流罩FFU长期运转，保证净化效果，使用者应遵守一些基本的设备维护保养规范，包括：1.使用操作手册中指定的清洁剂、防静电剂等设备保养用品，进行设备维护。
2.定期进行设备除尘保养，排除空气中的灰尘，保证室内的洁净度。
净化系统操作规程
净化系统操作规程
《净化系统操作规程》
一、操作员要求
1. 操作员必须接受相关的培训和指导，了解净化系统的原理及操作规程。
2. 操作员需穿着符合要求的工作服和防护用具，保证操作安全。
二、设备操作
1. 在启动净化系统之前，操作员需要检查设备是否正常，包括过滤器、风道、电路等设备。
2. 操作员需按照操作手册上的步骤逐一操作，并注意设备运行情况。
3. 在操作过程中遇到任何异常情况，应立即停止操作并及时上报。
三、环境保护
1. 操作员需注意净化系统的排放，保证环境清洁和空气质量。
2. 在废水、废气排放时，需符合相关环保标准，保证不对环境造成污染。
四、设备维护
1. 定期对净化设备进行检查和维护，保证设备正常运行。
2. 在设备维护过程中，需按照相关操作规定，保证安全和效果。
五、安全操作
1. 操作员需具备安全意识，遵守操作规程，不得随意更改设备
参数或操作步骤。
2. 在操作中需注意个人安全，避免触电、器械伤害等事故。
六、设备停机
1. 在设备停机前，需进行相关清理和关机程序，保证设备安全和清洁。
2. 停机前需要记录相关数据，并及时上报设备异常情况。
七、操作记录
1. 操作员需按照规定记录每次操作的相关情况，包括时间、参数、异常情况等。
2. 操作记录需妥善保存，以备日后查阅和统计。
以上是关于净化系统操作规程的相关内容，希望广大操作员严格遵守，确保设备安全运行和环境保护。
QYJB油净化装置说明书
QYJB型油净化装置使用说明书自贡真空过滤设备有限责任公司一、用途QYJB型油净化装置重要用于净化或澄清汽轮机、燃气汽轮机以及水电站润滑油的矿物油。
汽轮机中的润滑油对汽轮机起到润滑、冷却、表面保护、密封等作用。
润滑油这些功能中的任何一种故障, 都会使发电成本增长或效率减少, 甚至会导致汽轮机停机。
因此, 必须保证运营中润滑油的质量。
影响润滑油质量的重要因素是汽轮机运营过程中产生的污物。
汽轮机的润滑油系统是一个闭式循环系统, 润滑油中的污染物重要来源于系统自身。
由于温度的变化, 润滑油系统或油箱中冷凝水, 通过轴承进入系统的水蒸汽, 轴承或油冷却器的泄漏等导致了水对润滑油的污染, 这是最重要的污染因素。
系统运营中的金属磨损或锈蚀产生的微小颗粒等形成了固体杂质污染物。
当然, 系统外部的杂质, 象空气中的灰尘、污物也会通过轴承进入系统。
导致对润滑油的污染。
在润滑油系统中还存在洗涤液或乳化液, 它们对系统的润滑油影响是：使油乳化、加速锈蚀、减少油的稳定性、消耗添加剂、减少润滑值。
固体杂质污染物对润滑油系统的影响: 减少油的稳定性。
二、规格、性能参数1.性能参数:合用油质:VG46(HV-30)号透平油过滤精度: ≤3μm工作温度: 40—700C解决后油液中含水量: ≤10mg/L净化油含气量: ≤0.2%运营方式: 连续或间断、正压或负压均可运营除渣方式: 手动（或自动）运动粘度: ≤1.3X新油标准值(500C)酸值: ≤0.3mg/g闪点: ≥1800C油质外状: 透明过滤效率:99.9%（过滤效率为通过滤网的油量与总解决油量的比例）油颗粒度:运营油NAS1638≤9级或MOOG≤6级出口油质杂质含量达成NAS标准7级, SAE标准4级。
声级: ≤85dB（A）三、重要部件及其功能QYJB型油净化装置引进美国富尔康分离过滤技术, 重要部件预过滤芯、精滤芯、聚结滤芯和分离滤芯采用美国福尔康进口滤芯。
泥浆净化装置安全操作规程（三篇）
泥浆净化装置安全操作规程第一章总则第一条为了加强泥浆净化装置的安全管理，保障人员生命安全和设备正常运行，制定本规程。
第二章泥浆净化装置安全操作的基本要求第二条操作人员应经过专业培训，具备相关专业知识和操作技能，熟悉设备的结构和性能，并持有相关操作证书。
第三条操作人员应严格按照操作规程操作设备，不得擅自修改和调整设备参数。
第四条操作人员应随时保持设备清洁整齐，定期检查设备的各项安全保护装置，并及时进行维修和更换。
第五条严禁酒后驾驶泥浆净化装置，不得在工作时饮酒。
第三章泥浆净化装置的日常安全检查第六条每天开始工作前，操作人员应按照设备使用手册进行设备的日常安全检查，确保设备各项功能正常。
第七条每天结束工作后，操作人员应清理设备中的杂物，保持设备清洁，同时进行设备的定期维护。
第四章泥浆净化装置的安全操作第八条操作人员在启动设备前，应按照设备的启动流程进行操作，并确保设备处于正常运行状态后，才能进行工作。
第九条操作人员在操作设备时应佩戴好相应的劳动防护用品，并按照要求正确使用。
第十条操作人员在操作设备时应保持专心、细心，严禁分散注意力。
第十一条在清理设备时，操作人员应关掉电源，并按照设备的停机流程进行操作。
第十二条在设备发生故障时，操作人员应立即停止操作，并及时报告上级领导，不得擅自处理。
第十三条在清理设备时，操作人员应注意防止泥浆和化学药品的溅洒和吸入，避免对人员身体造成伤害。
第五章泥浆净化装置的事故应急处理第十四条发生泥浆净化装置设备故障或事故时，操作人员应立即按照应急处理预案进行处置，并及时报告上级领导。
第十五条发生人身伤害事故时，操作人员应立即停止操作并进行急救，同时报告上级领导。
第六章泥浆净化装置的定期检查与维护第十六条定期检查设备的各项安全保护装置，确保其正常运行。
第十七条对设备进行定期维护和保养，及时更换老化和损坏的零部件。
第十八条对涉及泥浆和化学药品的设备部件进行清洗和消毒。
第七章泥浆净化装置的安全培训第十九条对新上岗的操作人员进行安全培训，并进行操作技能考核。
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武钢三硅钢6000Nm3/h氮气净化装置操作维护使用手册天津市大通膜分离设备有限公司前言1、本操作手册详细地介绍了氮气净化装置的构成及其工作原理，详细描述了氮气净化装置的操作要领。
请参考本操作手册进行运转操作及维修。
2、本操作手册主要偏重于净化设备流程的描述和设备的操作，简述了自动控制系统的构成和工作原理，描述了个功能元件的位置、型号、功能和工作步序，有关压力容器（包含干燥塔、脱氧塔和过滤器）的结构以及催化剂和分子筛的特性，请参阅相关的图纸资料。
3、本操作手册所描述的具体操作画面，若与现场实际设备有差别，以现场画面指导操作为准。
目录1、概述1-1 净化装置的简要描述1-2 氮气净化装置主要指标：2 主要设备规格及作用3 一般注意事项4 设备的启动和运转4-1 设备的吹扫4-2 设备的启动4-3 氢气添加量的设定4-4 干燥脱水系统5 吸附干燥塔切换再生系统工作过程描述6、系统报警及特性说明6-1 系统报警功能6-2 系统特性7、设备的维护7-1 日常检查7-2 定期检查附录一、设备工艺流程图附录二、设备平面布置图1、概述1-1 净化装置的简要描述本净化装置的作用就是将原料氮气中所含的微量氧通过化学反应的方式用允许的过量氢气在脱氧塔中消除，同时利用后级的干燥塔和出口过滤器，使得产品氮气的含氧量、露点、纯度等指标都能满足工艺的要求（系统流程图见附录一）。
每套设备主要由一个脱氧塔、两台干燥塔、进出口过滤器、现场操作柜、加氢柜和仪表柜构成（见附录二）。
按气体的流动大致可以分为原料氮气气路、产品氮气气路、再生氮气气路、放空气路以及加氢气路（见附录三）。
1-1-1 原料氮气气路系统原料氮气通过入口过滤器（V0101、V0102、GL0101）进入净化设备管路。
在这里，原料氮气中1.5μm以上的尘埃杂质被除去98%以上（5μm以上的尘埃杂质被除去100%），这是为了防止这些尘埃进入脱氧塔，由于尘埃污染造成脱氧塔内填充的催化剂的性能降低。
除去尘埃的原料氮气，在过滤器出口进行压力检测（PE0101）和微量含氧量检测（AE0101），并通过氮气流量计（FE0101）进入混合器（M0101）。
在混合器（M0101）内，原料氮气与系统加入的氢气进行混合，送入脱氧塔（R0101）,在催化剂的作用下，氮气中的微量氧与系统加入的氢气在脱氧塔内发生下述化学反应：2H2 + O2——→ 2H2O + 热氧和氢反应生成水，在脱氧塔内，残留氧含量在5ppm以下，含残氢量在1000ppm以下。
由于氢氧反应产生热，另外脱氧塔内催化剂的特性要求其反应应在一定的温度范围之内，故由脱氧塔产出的气体需经冷却器降温，经过冷却器后的气体，其露点达到常温，再进入干燥塔除去水份，达到产品氮气对露点的要求。
除去微量氧的氮气经冷却器后进入干燥塔进行干燥处理，处理后的氮气其露点可达到-60℃以上。
干燥系统由两台内装干燥剂（分子筛）的吸附干燥塔（R0201和R0202）构成。
其中一台用于氮气干燥，另一台用于干燥剂再生，保证生产的连续性。
当原料氮气的含氧量在500ppm时，两台干燥塔48小时切换一次。
两台干燥塔的切换是通过双稳态气动三通球阀（FV0401）完成的。
1-1-2 加氢气路系统外管网提供的原料氢气其压力为 1.4MPa，而原料氮气系统的压力为≤0.6MPa，不能直接用于氮气净化装置（由于加氢调节阀的特性和氮气系统压力共同决定的），所以必须对氢气进行系统减压，以保证系统加氢的稳定性。
氢气减压系统示意图如下：加氢系统投入使用前，为了确保系统的安全可靠，保证系统正常运行，必须使得原料氢气出口压力在0.6MPa～0.8MPa之间。
通过调整FV01可以达到此目的，FV01为美国Fisher公司的自励式减压阀，型号为95H。
如果氢气减压系统出口压力大于1.0MPa或小于0.5MPa，系统会自动报警。
减压后的原料氢气经过氢气管路入口阀V0201进入加氢气路，由管道过滤器（GL0201）过滤后，供给氢气质量流量调节阀（FIQ0201），根据原料氮气流量、原料氮气含氧量等参数，为氮气净化系统加入适量的氢气，经过氢气流量现场指示仪表（FI0201）加入氮氢混合器（M0101），实现微量氧与氢气充分混合，达到在脱氧塔内充分除氧的目的。
1-1-3 产品氮气气路经过脱氧处理并冷却后的含有一定水份的氮气由双稳态三通球阀（FV0401）控制，进入正在工作的干燥塔（R0201或R0202），进入干燥塔的方向为下进上出，再经由单向阀V0404A或V0404B、手动球阀V0601进入出口过滤器GL0103将产品氮气送入产品气管道。
在出口过滤器GL0103的出口处，对产品氮气的质量进行检测。
内容包括产品氮气含氧量（AE0601）、产品氮气露点（DP0601）和产品氮气压力（PE0601），其中任何一项指标不合格，系统都将产生报警，提醒操作人员采取相应措施。
如果产品氮气不合格，可以手动关闭球阀V0604，打开球阀V0803，对不合格产品氮气放空。
不合格产品氮气放空是通过手动完成的。
1-1-4 再生氮气气路本氮气净化设备对氮气的干燥过程是通过干燥塔内的分子筛对氮气中水份进行吸附完成的，当分子筛吸附饱和之后，就失去了干燥的作用，必须对其进行加热脱水再生，并利用再生气将水份带出系统，以便再次投入使用。
本装置设置两台吸附干燥塔（R0201和R0202），其工作形式为一台工作，另一台再生。
再生气取自出口过滤器的出口，所以本系统是利用产品气来再生的，这样在再生的干燥塔投入使用时，其内部存留的气体也为合格的产品氮气，避免了对系统的污染。
再生氮气通过球阀V0603进入再生氮气管路，通过节流阀V0702调整再生氮气流量，其再生流量值一般在400Nm3/h～600Nm3/h之间，涡街流量计FTQ0701测量并远传至自控系统。
通过气动蝶阀FV0703、单向阀V0403A(A塔再生)或V0403B( B塔再生）进入将要再生的吸附干燥塔，再生气进入干燥塔的方向为上进下出，再通过双稳态气动直通阀FV0402A(A塔再生)或FV0402B(B塔再生)，进入渐开调节阀FV0803放空。
气动蝶阀FV0703为电闭特性，以保证在系统失电的情况下，保证再生气路的畅通。
渐开调节阀FV0803为快关慢开、电闭特性。
当开始放空过程时，使得再生气缓慢流出再生干燥塔，避免分子筛因遭受强烈气流冲击受到震动，影响使用寿命。
1-2 氮气净化装置主要指标：1-2-1 原料氮气指标原料氮气流量 ： 6300Nm3/h浓度（v/v） ： 99.95%含氧量 ： 100～500ppm压力 ： 0.4～0.6MPa（G）含水量（DP） ： ≤-20℃温度 ： ≤40℃粉尘 ： 微量1-2-2 产品氮气指标氮气流量： 6000Nm3/h（操作弹性：50～105%）浓度（v/v）：≥99.999%氧气含量：≤5ppm露点（DP）：≤-60℃压力：≥0.35mpa（G）温度：≤40℃粉尘：小于3µm ：2%大于5µm ：0%1-2-3 电气仪表配电容量1）加热器 380VAC 50Hz 180KW2）电气仪表 380VAC 50Hz 10KW1-2-4 电气仪表空气1）流量：最大 10Nm3/h2）压力： 5 ～ 7kgf/cm2 G3) 温度：常温4）露点： -20℃以下（在上述压力下）2 主要设备规格及作用3 一般注意事项3-1 启动和停用设备时，阀的开闭应缓慢进行。
3-2 送入氢气时，必须先用氮气置换氢气管路，防止发生危险。
3-3 设备停用时，必须关闭氢气管路入口阀门V0201。
3-4 各设备的操作，请熟悉各设备相关操作说明书等资料以后再进行操作。
4 设备的启动和运转4-1 设备的吹扫氮气净化设备在第一次使用或长时间停止不用时，在启动设备之前应对各气路进行吹扫，吹扫流程如下：注：吹扫程序由本机手动操作和远程手动操作联合完成。
远程手动操作是在现场操作柜的触摸屏上完成的。
1）检查设备各手动阀门的状态：原料氮气入口阀门V01、产品氮气出口阀门V0604、不合格产品氮气放空阀门V0803、入口过滤器GL0101阀门V0101和V0102、出口过滤器GL0103阀门V0601和V0602、再生氮气节流阀V0702、、氢气管路阀门V01、V0202、V022003、V0204、V0206、V0207处于关闭状态。
入口过滤器GL0101旁通阀门V0103、出口过滤器GL0103旁通阀门V0603、再生旁通阀V0701、再生氮气放空出口阀门V0802、氢气管路旁通阀门V0205和V0208处于打开状态。
2）远程手动操作：在现场操作柜触摸屏的主画面上，选择系统进入设备吹扫程序，此时各电控阀门按顺序执行如下动作：电动蝶阀FV0703、再生放空缓开阀FV0801、双稳态直通球阀FV0402A和FV0402B将自动处于关闭状态。
双稳态三通球阀FV0401自动位于与吸附干燥塔A（R0201）同向，即R0201处于工作位置。
注：如果在触摸屏上选择吹扫程序时，设备正处于干燥塔再生中的加热或吹冷步序，则系统发生连锁保护，吹扫指令将被终止。
3）缓慢打开原料氮气入口阀门V01，使设备缓慢冲压。
直至入口现场指示压力表P0101和产品氮气出口现场指示压力表P0601的指示压力与外管网原料氮气的压力一致为止。
此时在控制室仪表柜触摸屏和现场操作柜触摸屏上显示的产品氮气压力，应该与此压力值相同。
将原料氮气入口阀门V01手动打到全开状态。
4）缓慢打开产品氮气放空阀V0803，检查原料氮气流量（在控制室仪表柜触摸屏和现场操作柜触摸屏上均有显示），使流量值达到2000Nm3/h左右，保持5分钟（或视实际情况适当变动），此时应密切注意原料氮气压力的变化，不能直接影响外管网的压力。
5）在现场柜触摸屏上选择下一步，进行再生放空管路吹扫。
FV0402B 打开、FV0801缓慢打开，系统自动吹扫3分钟，关闭FV0402B和FV0801。
6）在现场柜触摸屏上选择下一步，则双稳态三通球阀FV0401切换至干燥塔B（R0202），即R0202处于工作状态，保持5分钟。
7）在现场柜触摸屏上选择下一步，进行再生放空管路吹扫。
FV0402A打开、FV0801缓慢打开，系统自动吹扫3分钟，关闭FV0402A和FV0801。
8）依次打开手动球阀V0101、V0102、V0601、V0602，关闭V0103和V0603，将GL0101和GL0103投入系统，保持几分钟。
9）关闭产品氮气放空阀V0803，打开氢气管路吹扫阀门V0202，保持3分钟，关闭V0202。
10）在现场柜触摸屏上选择下一步，系统将提示设备已完成吹扫过程，点击“完成”，设备回复到初始状态。