干燥装置
干燥实训单元装置说明及操作规程
干燥实训单元装置说明及操作规程Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020干燥实训单元装置说明及操作规程(UTS-GZ)浙江中控科教仪器设备有限公司2010年4月前言中控集团创建于1993年，多年来以工业自动化国家工程研究中心、工业控制技术国家重点实验室和浙江大学先进控制研究所等的科研积累为技术支撑，充分利用浙江大学多学科的综合优势，以自身雄厚的科研实力、广泛的科技交流和超前的科技产业意识，及时了解和把握自动化技术的发展趋势，始终站在自动化技术的最前沿，保证了在国内工业自动化领域的绝对综合优势地位。
浙江中控科教仪器设备有限公司是中控集团下属子公司。
以专业自动化技术优势、长期从事化工行业控制系统优势、丰富的教学经验优势，进入教学仪器行业。
致力于教学仪器的科研开发、生产制造、市场营销及工程服务。
拥有专业的实验室设备培训基地、先进的实验室建设理念和系统化的解决方案，把现场运行的稳定可靠的工业化产品带入高校实验室，使高校实验室在人才培养过程中与社会无缝连接，并凭借多年积累的雄厚技术底蕴长期从软硬件上持续支持高校实验室建设，使高校实验室真正站在科技的最前沿。
化工专业技能操作实训装置UTS系列产品是以化工原理八大单元为基础背景,结合高校实训课程教学大纲要求而成功开发的。
该系列产品在设计中尽力贴近工厂装置的原则下：（1）重点考虑装置的安全性、科学性、环保性、实用性、资源的可循环利用；（2）选用多种形式的设备、仪表、阀门、管件等，以拓展教学范围，丰富教学内容；（3）配置不同控制系统（常规控制与DCS控制）。
可满足化工工艺类、化工机械类和过程控制类专业学生认识实习、实训操作的要求。
体现工厂情景化、操作实际化、控制网络化（DCS）、故障模拟真实化等。
本手册将分单元分别介绍该系列的原理、功能、特点及其使用方法。
声明1.本手册版权属于浙江中控科教仪器设备有限公司，未经明确的书面许可，不得将本手册内容复制、修改或提供给第三方。
干燥实训装置实训指导书
干燥实训装置实训指导书1. 流程简介(附工艺流程示意图)空气由风机经孔板流量计和空气预热器进入流化床干燥器。
热空气由干燥器底部鼓入，经分布板分布后，进入床层将固体颗粒流化并进行干燥。
湿空气由干燥器顶部排出，经旋风分离、沉降和过滤器过滤后放空。
空气的流量由变频调节，并由孔板流量计计量。
热风温度由电加热控制，由数字显示出床层温度。
固体物料采用间歇及连续操作方式，由干燥器上部加入，试验完毕后，在流化状态下由下部卸料口卸出。
分析用试样由采样器定时采集。
流化干燥工艺流程示意图2.. 开、停车操作2.1 开车前准备2.1.1设备检查由相关操作人员组成装置检查小组，对本装置所有设备、管道、阀门、仪表、电气、照明、分析、保温等按工艺流程图要求和专业技术要求进行检查。
2.1.2设备吹扫根据流程，由风机C501鼓入新鲜空气，经过加热器，流化床干燥器，旋风分离器从阀门9排空，在阀门9的出口处，设有白布或涂有白油漆的靶板检查，5分钟内靶板上无铁锈、泥土或其他脏物即为合格。
2.1.3设备试漏开风机C501鼓入新鲜空气，经加热器，流化床干燥器，旋风分离器从阀门9排空，再开风机C502鼓入新鲜空气，经过流量计、止回阀与C501来的空气混合。
开球阀10，关闭球阀9，通过肥皂泡逐个检测各个元器件连接处是否密封。
2.1.4单体设备试车启动风机（两个风机）及进料器电机，连续运转10分钟，运转平稳无杂音即可，试车过程中若发现不正常的声响或其他异常情况时，应停车检查原因，并消除后再试。
2.1.5配好湿物料（以732强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂为物料），湿含量在30％～40％左右。
2.2 开车2.2.1调节系统各设备、阀门处于正常开车状态1.全开阀4、阀6、阀7、阀8、阀9、阀10、阀11。
2.全关阀1、阀2、阀3、阀5。
3.关闭鼓风机旁路阀（阀1），微开回流阀（阀2），全开电动调节阀旁路阀（阀4）。
2.2.2启动鼓风机、抽风机，调节空气流量，将空气送入流化床干燥器。
干燥装置的工作原理及热源选择方法
干燥装置的工作原理及热源选择方法干燥装置是一种常见的工业设备，广泛应用于许多行业，如食品加工、化工、冶金等。
它的主要作用是将物料中的水分蒸发，提高物料的质量和保质期。
本文将介绍干燥装置的工作原理以及热源选择方法。
一、干燥装置的工作原理干燥装置的工作原理主要是通过加热和通风的方式将物料中的水分蒸发。
具体来说，干燥装置通常包括加热系统、通风系统和物料传输系统。
加热系统是干燥装置的核心部分，它提供热能用于蒸发物料中的水分。
常见的加热方式有电加热、蒸汽加热和燃气加热等。
其中，电加热适用于小型干燥装置，蒸汽加热适用于中型装置，而燃气加热则适用于大型装置。
加热系统需要根据物料的性质和要求选择合适的加热方式和温度。
通风系统是干燥装置中的另一个重要组成部分，它通过通风设备将热空气或烟气引入干燥室，加速物料中水分的蒸发。
通风系统需要具备足够的风量和合理的风速，以确保物料能够均匀地受热和干燥。
通风系统的设计需要考虑干燥室的大小、形状以及物料的特性等因素。
物料传输系统用于将物料从进料口输送到干燥室，并将干燥后的物料从出料口取出。
物料传输系统的设计需要考虑物料的性质和输送的效率，以确保物料能够顺利地进出干燥室。
二、热源选择方法选择合适的热源是干燥装置设计中的重要环节。
常见的热源包括电能、蒸汽和燃气等。
在选择热源时，需要考虑以下几个因素：1. 物料的性质：不同的物料对热源的要求不同。
例如，一些物料对温度的要求较高，需要选择能够提供高温的热源；而另一些物料可能对温度要求较低，可以选择提供低温热源的设备。
2. 能源成本：不同的热源有不同的能源成本。
例如，电能的价格相对较高，而燃气的价格相对较低。
在选择热源时，需要综合考虑能源成本和设备投资成本，以寻找经济效益最佳的方案。
3. 环保要求：随着环保意识的提高，选择环保型的热源也变得越来越重要。
一些热源可能会产生大量的废气或废水，对环境造成污染。
因此，在选择热源时，需要考虑其对环境的影响，选择尽可能少污染的热源。
干燥技术认识干燥装置
8
01 任务一 认识干燥装置
1. 箱式干燥器
9
01 任务一 认识干燥装置
2. 滚筒式干燥器 滚筒式干燥器是通过转动的圆筒，以热传导的方式，将附在筒体外
壁的液相物料或带状物料进行干燥的连续式干燥设备，有单滚筒、双滚 筒和多滚筒。单滚筒和双滚筒适用于流动性物料，如溶液、悬浮液等； 多滚筒适用薄层物料的干燥，如纸、织物等。
床内分离器
气体出口 加料
溢流管
出料 热空气
双层圆筒流化床干燥器
14
01 任务一 认识干燥装置
3. 流化床干燥器（沸腾床干燥器） 首先在多孔分布板上加入颗粒状湿物料，热空气由多孔分布板底部进
入床层与湿物料接触，分布板起到均匀分布气体的作用。当气速较低时， 气体从颗粒床层的空隙通过，颗粒层保持静止状态称为固定床。当气速增 加，颗粒床层开始松动并略有膨胀，颗粒在小范围内变换位置。当气速继 续增加时，颗粒被上升气流吹动，呈悬浮状态，此时形成的床层称为流化 床。当颗粒床层膨胀到一定高度时，因为床层空隙率增大，使气速下降， 颗粒又重新落下而不致被气流带走。经干燥后的颗粒由床侧出口卸出。废 气由顶部经旋风分离器除尘后再排出。
目录
CONTENTS
01 任务一 认识干燥装置 02 任务二 确定干燥操作条件 03 任务三 操作干燥装置 04 任务四 综合案例 05 总结与归纳
在工业生产过程中，为了保证产品含湿率的要求或便于原 料的存储、运输，需将固体物料中的“湿”（水或其它液体） 去除一部分，这个过程简称去湿。
工业上常用的去湿方法有三类，分别是机械去湿法、加热 去湿法（又称干燥）和化学去湿法。
流化床干燥实验装置使用说明书
流化床干燥实验装置使用说明书一、概述流化床干燥实验装置是一种广泛应用于实验室的干燥装置，可以实现对不同材料的干燥需求。
本使用说明书将详细介绍流化床干燥实验装置的操作方法、注意事项和维护保养等内容，以便用户正确操作和使用。
二、装置结构1. 主体结构：流化床干燥实验装置由底座、填料层、进料排气装置、热气供应装置等组成。
2. 控制系统：装置配备了先进的控制系统，包括温度、湿度、风速等参数的调节和监控功能，可根据不同的干燥要求进行设置。
三、操作方法1. 准备工作：确认配电线路是否连接正常，检查气源和电源是否稳定，检查装置是否完好无损。
2. 设置参数：通过控制系统设置所需的干燥温度、湿度和风速等参数。
3. 填充物料：将待干燥的物料均匀地分布在填料层上，注意避免堆积和堵塞。
4. 启动装置：按照装置说明书的要求启动装置，确认热气供应装置是否正常工作。
5. 调节参数：根据实际情况，调节温度、湿度等参数，确保干燥过程能够顺利进行。
6. 监控过程：通过控制系统实时监测参数变化，注意观察物料的干燥效果和状态。
7. 完成干燥：干燥完成后，及时关闭热气供应装置，切断电源，待装置冷却后进行清洁和维护。
四、注意事项1. 操作安全：在操作过程中要注意电源和气源的安全，并根据实际情况调整风速、温度等参数，以确保操作安全。
2. 物料选择：根据实际需求选择合适的物料进行干燥，注意避免易燃、易爆等物料的使用。
3. 清洁维护：定期清洁流化床干燥实验装置，确保设备的正常运行和干燥效果。
4. 注意环境：在使用过程中，注意周围环境的通风和防尘，避免影响装置的正常运行和干燥效果。
五、维护保养1. 定期检查：定期检查流化床干燥实验装置的各部件是否完好，如发现异常及时进行处理。
2. 清洁保养：清洗流化床装置的填料层、进料排气装置等部件，保持设备的清洁和卫生。
3. 维护保养：定期对流化床干燥实验装置进行维护，包括检查电源线路、气源管道等，并及时进行维修或更换。
干燥装置课程设计
干燥装置课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解干燥装置的基本原理，掌握干燥过程的关键科学概念；2. 学生能够描述不同类型的干燥装置及其工作原理，对比分析各自的优缺点；3. 学生能够运用物理和化学知识解释干燥过程中的现象。
技能目标：1. 学生通过小组合作，设计并构建一个简单的干燥装置模型，培养动手操作能力和问题解决能力；2. 学生能够运用图表、数据和文字准确记录实验过程，提高观察与表达能力；3. 学生能够运用科学方法分析干燥装置的效能，优化实验方案。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习干燥装置的相关知识，激发对科学探究的兴趣，培养主动学习的态度；2. 学生在小组合作中学会倾听、尊重他人意见，培养团队协作精神；3. 学生能够认识到干燥技术在生活和工业中的重要性，关注科技创新，增强环保意识。
二、教学内容本课程以《物理》教材中“物态变化”章节为基础，结合以下内容进行教学：1. 干燥原理：介绍干燥过程中水分的蒸发、扩散等基本原理，以及影响干燥速率的因素；- 教材章节：物态变化第四章第二节2. 干燥装置类型：分析不同类型的干燥装置（如太阳能干燥、热风干燥、微波干燥等）及其工作原理；- 教材章节：物态变化第四章第三节3. 干燥装置的设计与优化：指导学生设计简单干燥装置模型，探讨优化干燥过程的策略；- 教材章节：物态变化第四章第四节4. 实验操作与数据分析：组织学生进行干燥实验，学习记录、分析实验数据，提高实验操作能力；- 教材章节：物态变化第四章实验部分5. 干燥技术在生活中的应用：介绍干燥技术在食品、药品、农产品等领域的应用，探讨其对生活质量的影响；- 教材章节：物态变化第四章第五节教学进度安排：第一课时：干燥原理及影响干燥速率的因素；第二课时：干燥装置类型及其工作原理；第三课时：干燥装置设计与优化；第四课时：实验操作与数据分析；第五课时：干燥技术在生活中的应用及讨论。
三、教学方法本课程采用以下多样化的教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性，提高教学效果：1. 讲授法：教师以生动的语言、丰富的实例，系统地讲解干燥原理、干燥装置类型及其工作原理等理论知识，为学生奠定扎实的基础；- 结合教材章节：物态变化第四章第二节、第三节2. 讨论法：针对干燥装置的设计与优化、干燥技术在生活中的应用等议题，组织学生进行小组讨论，鼓励学生发表见解，培养批判性思维；- 结合教材章节：物态变化第四章第四节、第五节3. 案例分析法：引入实际生活中的干燥案例，如农产品干燥、食品干燥等，让学生分析案例中的问题，提出解决方案，提高学生分析问题和解决问题的能力；- 结合教材章节：物态变化第四章第五节4. 实验法：组织学生进行干燥实验，让学生亲自动手操作，观察实验现象，记录和分析数据，培养学生实验操作能力和科学探究精神；- 结合教材章节：物态变化第四章实验部分5. 小组合作学习：在课程中，将学生分成若干小组，以小组为单位进行讨论、实验和展示，培养学生团队协作能力和沟通技巧；- 结合整个教学过程6. 翻转课堂：利用课外时间，让学生通过观看教学视频、阅读教材等方式自主学习干燥原理等基础知识，课堂上以解决问题、讨论案例为主，提高课堂效率；- 结合整个教学过程7. 创新思维训练：鼓励学生从不同角度思考干燥装置的设计与优化，培养学生的创新意识和能力；- 结合教材章节：物态变化第四章第四节四、教学评估为确保教学评估的客观性、公正性和全面性，本课程采用以下评估方式，全面反映学生的学习成果：1. 平时表现：占总评成绩的30%。
干燥装置改进方案
干燥装置改进方案干燥装置改进方案干燥装置是一种广泛应用于许多行业的设备，用于去除物体表面的水分。
然而，传统的干燥装置在效率和性能方面存在一些局限性。
为了改进干燥装置，我们可以采取以下步骤思考：1. 定义目标：首先，我们需要明确改进干燥装置的目标。
例如，我们可能希望提高干燥速度、降低能耗、减少设备尺寸等。
明确目标有助于我们在后续的改进过程中更加具体地定位问题。
2. 市场调研：进行市场调研是了解当前干燥装置的市场需求和竞争情况的关键步骤。
我们可以通过与客户、行业专家和供应商进行交流，了解他们对现有干燥装置的意见和建议。
此外，还可以关注行业刊物和会议，以获取最新的干燥技术和趋势信息。
3. 分析现有干燥装置的局限性：通过对现有干燥装置的分析，我们可以识别出其局限性和改进空间。
例如，传统干燥装置可能存在干燥速度慢、能耗高、设备体积大等问题。
这些问题的存在为我们提供了改进干燥装置的机会。
4. 寻找先进技术：通过研究和了解最新的干燥技术，我们可以找到一些先进的技术和方法，用于改进干燥装置。
例如，我们可以探索利用微波、红外线、超声波等技术进行干燥，以提高干燥速度和效率。
此外，我们还可以研究新型材料和涂层，以增强干燥装置的耐用性和性能。
5. 进行实验验证：在确定改进方案后，我们需要进行实验验证。
通过设计合适的实验方案，我们可以评估改进方案的效果和可行性。
例如，我们可以比较改进后的干燥装置与传统装置在干燥速度、能耗、设备尺寸等方面的差异。
6. 优化改进方案：根据实验结果，我们可以进一步优化改进方案。
可能需要进行多次实验和调整，以达到最佳效果。
在此过程中，我们需要注意平衡不同的因素，如性能、成本和可行性，以确定最佳的改进方案。
7. 推广和应用：在改进方案得到验证和优化后，我们可以考虑推广和应用新的干燥装置。
这可能涉及到生产扩展、供应链整合、客户培训等方面的工作。
通过以上的步骤思考，我们可以找到适合改进干燥装置的方案。
干燥实训装置流程报告
干燥实训装置流程报告下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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9、常见故障
故 障 故障原因 5.1 消声器或消声 器管道堵塞 再生压力 不复零 或两塔 压力同 时下降 5.2 切换阀门失灵 或严重泄漏 5.3 再生气量偏大 5.4 再生气出气管 路不畅 排 除方 法 5.1清理消声器（更换滤 芯）或清理消声器管 道 5.2 检查并更换损坏件 （膜片、密封件等） 5.3 适当减少再生气量 5.4 检查出气管路、消 声器等
5、无热吸附式压缩空气干燥器工艺流程
• 图中A筒作为吸附筒、B筒作为再生
出气口
H1 H2
Q
进气口
A、B P J H1、H2 Z1-4 M ZY 干燥吸附筒 压力表 调节阀 止回阀 活塞式气动截止阀（或平衡式 气动截止阀或薄膜切断阀） 智能控制仪 调压阀
Z1
Z2
Z3
Z4
排气口
5、无热吸附式压缩空气干燥器工艺流程
8、维护保养（一）
• 经过长期运转，当干燥系统各项运行参数不变，设备工作 正常，而干燥空气达不到露点要求（＜-40℃），即干燥 剂已失效，需调换更新。
8、维护保养（二）
• 再生的吸附筒在排放废气时，其压力应＜0.05MPa。如压 力超过此值，则应卸下消声器清除灰尘。使气体流动阻力 小，必要时更换滤芯或消声器，一般应把排气管与消声器 接至室外，特别是进口容积流量大于10m3的一定要接至 室外。 • 注意安全阀的维护保养。 • 两吸附筒定期按《压力容器检测规程》进行检查。
5.2 再生工序
当以B筒作为再生筒时，来自A 筒的干燥空气通过球阀Q（约有 12%）作为再生气流经B筒，吹走 被吸附的水分，然后通过已打开的 排气阀Z4由消声器5分钟左右，Z4关闭， A和B筒经过10到30秒时间，两筒 压力相等。这个过程为均压。
↓ ↑
5.3 下半周期
进气口
出气口
活塞式气动截止阀
气动薄膜切断阀
9、常见故障
故 障 故障原因 1.1 无电源输出或接 线端子松落 1.2 输出端全部或部 分无输出 1.3 输出端接线错误 1.4 电压波动太大 排出方法 1.1 检查电源线及熔断器 号是否良好否则更换 1.2 改正错误接线 1.3 改正错误接线 1.4 稳压电源
成品气露点
吸附剂
℃
≤-40
12左右 细孔球状活性氧化铝（Φ 4~Φ 8
再生气耗气量 %
再生方式
工作方法 操作方式 智能控制仪耗电
无热再生
两吸附筒交替工作（切换周期：10min） 智能控制仪全自动控制 220V/50HZ 10~20mA
安装环境
室内、温度低于38℃
4、基本工作原理 无热吸附式压缩空气干燥器是根据变压吸附 原理，对压缩空气进行干燥的一种设备。 分为吸附和再生两个过程。 • 吸附工作过程 在一定的压力下，使压缩空气自下而上流经 吸附剂（干燥）床层，在高压下，压缩空气中的 水蒸气便向吸附剂内转移，即吸附剂吸收空气中 的水分使压缩空气得到干燥，这就是吸附过程。
流量损失大
9、常见故障
故 障 故障原因 排 除方 法
7.1 先导电磁阀若损坏， 须更换 吸附干燥筒 7.1 先导电磁阀失灵 7.2 检查更换已损坏薄膜 工作失常 7.2 切换阀门损坏 切断阀之薄膜、阀头、弹 7.3 止回阀损坏 簧、密封件（含平衡式截 止阀）等 7.3 清洗、更换损坏件 吸附干燥筒 8.1 排气阀门失灵 漏气 8.1 更换损坏件
智能控制仪前面板显示。
• 吸附式干燥器智能控制仪专用于控 制系统自动运行。该仪器使用了的 通用逻辑模块LOGO！其稳定性及 安全性、可靠性是有目共睹的。进 气温度显示采用灵敏度较高的专用 显示仪，控制阀门的电磁阀装在仪 器箱内可防止灰尘侵蚀以有效地提 高使用寿命。
6.2 技术参数值 • 工作周期 • 干燥时间 10 min 4.5min
7、调试（一）
• 调试前的准备 在调试前应先仔细检查 各个运转部件、仪表控 制系统、智能控制仪， 接地装置等，若损坏、 失灵、应修复。 操作智能控制仪对干燥 器运行周期进行工作再 生等时间控制，应验反 应是否正常。
• 相关阀门调节
安全阀起跳压力调至 进口压力的1.05倍。 调整供薄膜切断阀运 行进口压力为 0.2~0.3Mpa（出厂 时已调好）。 如切换阀门Z1-Z4为 平衡式或活塞式，则 其运行进口压力为 0.55Mpa。
故 障
故障原因 6.1 智能控制仪故障 6.2 智能控制仪输出端 接线有误 6.3 先导电磁阀气孔堵 塞或阀芯被杂质卡 住或弹簧破损 6.4 球阀故障 6.5 切换阀门失灵或严 重泄漏 6.6 电压不正常先导电 磁阀损坏 6.7 先导电磁阀外接线 路故障
排 除方 法 6.1 检查并排除 6.2 按要求重新调整接线端 6.3 检查并清洗阀芯更换弹 簧，检查过滤减压阀是 否失效 6.4 更换 6.5 检查并更换破损件（如 膜片破裂） 6.6 检修电源线路，更换先 导电磁阀 6.7 检查连接智能控制仪线 路或检查智能控制仪有 关部分
8、维护保养（六）
• 切换阀门 如果阀门确实有故障，最有可能是密封件损坏，更换相应 密封件即可。 每年至少一次打开阀将运转部件清洗一下，上润滑脂，并 换上密封件。
活塞式气动截止阀
气动薄膜切断阀
气动薄膜切断阀结构图（常闭型）
控制气进口
进气口
出气口
活塞式气动截止阀结构图（常开型）
控制气进口
• 5.1图中A筒作为吸附筒、B筒作为再生
当以A筒作为吸附（干燥）筒 时：应先行打开Z1，关闭Z2、 Z3，打开Z4排气（切换阀门见 图3），未经干燥带水分的压缩 空气由气体进口进入，流经Z1 到A筒下部，湿空气在筒内自 下而上流经干燥剂，湿空气中 的水分被吸附，干燥的压缩空 气通过止回阀H1从气体出口流 出。约12%的干燥空气通过球 阀Q流入B筒，携带B筒内水份， 从Z4流出，以使B筒中的干燥 剂再生。
2、压缩空气净化工艺流程
空 压 机
输 入 阀
单 流 阀
输 出 阀
× ×
贮 气 罐
× 排 水 阀
×
无 干热 燥吸 器附 式
输 出 阀
×
贮 气 罐
×
输 出 阀
×
空 压 机
× 气瓶连通阀
排 水 阀
微热式干燥装置原理(我公司没有这种)
进气
螺杆压风机
自动压风机
3、技术参数
技术参数名称 进口容积流量 Nm3/min 1~300 进口压力 压力降 进口温度 Mpa Mpa ℃ 0.7~0.9 进口压力的3% 0~50 技术参数值
切换阀门的进气压力需调整 时，先拔起调压阀的上旋钮， 然后左旋（减少）或右旋 （增大）调整完毕压下旋钮 即可。
油雾器油量调节（读数2-4）
7、调试（二）
• 吹洗吸附剂 凡新填充的吸附剂最好先输送压缩空气吹洗放空，把吸 附剂中的粉尘吹洗干净。
• 干燥吸附剂
凡新填充的吸附剂吹洗好后应进行干燥，干燥方法一般 用压缩空气干燥：关闭出气阀门，全开进气阀门，送进压 缩空气，时间按干燥剂干燥程度确定。
控制仪 不工作
9、常见故障
故 障 故障原因 排 除方 法 2.1 吸附剂不足或破碎、 2.1 加吸附剂或更换 2.2 调整至合理气量 失效 2.2 再生气不足 2.3 调整工艺配置、提高 2.3 进气温度过高 冷却器冷却效果 露点 2.4 进气含油量高吸附 2.4 提高滤油效果，更换 剂失效 吸附剂 达不到 要求 2.5 工作压力低至使吸 2.5 适当提高进气压力 2.6 修理 附能力低 2.6 切换阀门故障 2.7降低消声器出口高度 2.7 消声器出口高于排 ，防止雨水进入消声器 气口或雨水倒灌
8、维护保养（五）
• 切换阀门 本干燥机采用双筒切换，以完 成吸附剂吸附、再生如此循环 交替。在干燥机上共装有4台 气动截止阀（切断阀），常开 型两台，常闭型两台，阀门控 制气进口压力要求是0.55MPa （活塞式气动截止阀）或 0.2~0.3MPa（气动薄膜切断 阀），若太小则运转失灵，除 此，仍出现故障，请先检查控 制系统，如电源、电磁阀、控 制器等是否正常。
9、常见故障
故 障 故障原因 排 除方 法
3.1 吸附剂破坏严重 3.1 清除破损吸附剂并 压力降偏大 3.2 过滤器堵塞 补充 （超过进 3.3 吸附剂超期或已过 3.2 检查并清理堵塞的 口压力的 早破碎成粉尘状 过滤器 3%MPa） 3.3 过筛或更换吸附剂 4.1 出气管径不合要求 4.2 出气管道不畅 4.3 再生气量偏大 4.4 管道弯头过多 4.1 更换 4.2 清理及排污 4.3 适当减少再生气量 4.4 适当减少管道弯头
大约均压30秒过后，Z1、Z4关 闭，Z2、Z3打开，空气从进气口进 入B筒， B筒转为吸附工序，经B 筒干燥的空气由 A筒作为解吸工序， 切换周期一般为10分钟，切换情况 由止回阀H2排出，部分干燥空气由 球阀Q进入A筒，吹出A筒内水份， 经Z3从排气口排出。
↓ ↑
6、智能控制仪使用
6.1 概述
A、B 塔切 换不 正常
9、常见故障
故 障 故障原因 9.1 传感器损坏 9.2 传感器触点松动 9.3 接触不良 9.4 进气温度超过规 定度数 排 除方 法 9.1 更换 9.2 修复 9.3 修复 9. 4 降低进气温度
温度显示 故障
螺杆压缩机水气分离器
◆疏水阀 压缩空气冷 却以后，凝结出来 的水由此阀排出， 需定期保养。
干燥剂的识别
微热再生干燥装置使用 这种干燥剂： 无热再生干燥装置使 用这种干燥剂：
新硅胶 新氧化铝
干燥剂的识别
合格的干燥剂 （化学名称： 三氧化二铝） 硅胶干燥剂
破碎的氧化铝和硅胶
干燥剂的识别
油浸过的氧化铝干燥剂 合 格 的 氧 化 铝 干 燥 剂
• 再生过程 当瓶内空气压力突然下降时，吸附在干燥剂 内的水份突然释放在干燥剂表面，再与干燥空气 （再生空气）接触，被干燥空气吹出筒外，这个 过程为干燥剂再生过程，也就是再生。 • 在高压下水分被吸附（工作），在低压下水分被 再生。 • 干燥器为双筒结构，筒内充填满吸附剂，当一吸 附筒在进行干燥工序时，另一吸附筒在进行再生 工序。