隔膜式计量泵常见故障的分析处理

隔膜式计量泵是一种常见的使用于化工、制药和食品等领域的体积式计量泵。

由于它的特殊结构，常常会出现一些故障，影响使用效果。因此，正确分析和处理隔膜式计量泵常见故障是保证生产运行稳定的重要手段。

本文将主要介绍隔膜式计量泵的常见故障，并提供一些处理方法。

故障一：泵头漏液

泵头漏液是隔膜式计量泵的一个常见问题。有以下几个原因：

1.泵头密封不严：泵头密封件如O型圈因疲劳损坏或损耗等问题，直

接导致泵头发生泄漏现象。此时需要更换泵头密封件即可。

2.压力不足：若泵头泵进的物料具有一定黏度，就需要一定的压力才能

顺利泵出，否则会出现泵头漏液等情况。此时需要增加泵头进料压力或查看压力表是否正常。

3.泵头堵塞：泵头内部物料不能通畅流动也会造成泵头漏液。此时可以

观察泵头进口附近是否有杂物，若有需要及时处理。

故障二：泵头与电机松动

泵头与电机连接紧固不良也是一个常见的隔膜式计量泵故障。这可能是由于紧

固螺栓松动，齿轮减速箱脱落或者其他连接部件损坏等原因导致的。

出现这种情况，应该及时检查紧固部件是否正常连接。如果存在松动现象，就

需要调整紧固螺栓来确保位置正确。

故障三：吸气不足

隔膜式计量泵的吸气不足会影响泵头泵入物料的效果。常见的原因有：

1.进口管路不畅通:若管路中夹杂堵塞物，那么泵头配合不良，泵的吸

气将会受到影响，导致泵头吸不起料或者无法提供足够的真空负压来吸取物料。

此时处理方法是清除管路中的堵塞物。

2.泵头密封不严：泵头密封件不严执行回程运动时会产生气腔现象，进

而影响吸取效果。检查泵头密封件的情况，如存在泄漏则需要进行更换。

故障四：泵头漏油

泵头漏油也是常见的隔膜式计量泵故障之一。这种故障可能的原因有：

1.泵头密封不严：泵头密封件损坏或松动会导致泵头漏油，此时需要检

查泵头密封件，如发现泵头密封件损坏应当立即进行更换。

2.介质粘度过大: 若泵要牵涉到较高粘度的物料，就需要适度提高进口

压力。此时需要增加泵头进料压力，或更换更好的密封件。

3.泵头振荡过大：若振荡过大，则不但容易产生油渍和漏油现象，而且

更重要的是会影响到计量泵的流量稳定性。此时需要调整泵头振荡幅度，使其控制在较小范围内。

结论

以上是对隔膜式计量泵常见故障的分析及处理方法。在实际操作过程中，我们还需要结合具体情况进行分析和处理，只有更好的理解设备并获得更多的经验和技能，我们才能更好地维护和使用计量泵。

隔膜式计量泵常见故障的分析处理

隔膜式计量泵常见故障的分析处理隔膜式计量泵是一种常见的使用于化工、制药和食品等领域的体积式计量泵。由于它的特殊结构，常常会出现一些故障，影响使用效果。因此，正确分析和处理隔膜式计量泵常见故障是保证生产运行稳定的重要手段。本文将主要介绍隔膜式计量泵的常见故障，并提供一些处理方法。故障一：泵头漏液泵头漏液是隔膜式计量泵的一个常见问题。有以下几个原因： 1.泵头密封不严：泵头密封件如O型圈因疲劳损坏或损耗等问题，直接导致泵头发生泄漏现象。此时需要更换泵头密封件即可。 2.压力不足：若泵头泵进的物料具有一定黏度，就需要一定的压力才能顺利泵出，否则会出现泵头漏液等情况。此时需要增加泵头进料压力或查看压力表是否正常。 3.泵头堵塞：泵头内部物料不能通畅流动也会造成泵头漏液。此时可以观察泵头进口附近是否有杂物，若有需要及时处理。故障二：泵头与电机松动泵头与电机连接紧固不良也是一个常见的隔膜式计量泵故障。这可能是由于紧固螺栓松动，齿轮减速箱脱落或者其他连接部件损坏等原因导致的。出现这种情况，应该及时检查紧固部件是否正常连接。如果存在松动现象，就需要调整紧固螺栓来确保位置正确。故障三：吸气不足隔膜式计量泵的吸气不足会影响泵头泵入物料的效果。常见的原因有： 1.进口管路不畅通:若管路中夹杂堵塞物，那么泵头配合不良，泵的吸气将会受到影响，导致泵头吸不起料或者无法提供足够的真空负压来吸取物料。此时处理方法是清除管路中的堵塞物。 2.泵头密封不严：泵头密封件不严执行回程运动时会产生气腔现象，进而影响吸取效果。检查泵头密封件的情况，如存在泄漏则需要进行更换。故障四：泵头漏油泵头漏油也是常见的隔膜式计量泵故障之一。这种故障可能的原因有：

计量泵常见故障分析及解决

计量泵常见故障分析及解决计量泵在使用过程中难免会出现故障，下面我们针对几种常见故障进行原因分析及解决希望对大家在工作中有所帮助。下述内容是对计量泵在使用过程中常见故障的解决方法，在吸液管线空、阻塞或泄漏，排液管线阻塞，隔膜破损等的情况下，流量监视器都可以通过检测不到脉冲信号而发出报警信号。如果计量流量降低20%或低于设定的值，则比例流量监视器就可以检测到。序号故障现象原因分析解决措施故障一：泵头不能自动灌注 1.泵没有开或通电 2.泵的输出值没有设置好 3.脚阀没有垂直立于药箱底部 4.泵的吸入提升太高 5.吸入管扭曲或盘绕在一起 6.接口拧得太紧 7.吸入管中有空气 8.(未配四功能阀的)泵的排出端压力过大 1.开泵或接好电源 2.灌注泵时必须把速度调到80%,冲程调到100%处。 3.使脚阀垂直立于药箱底部。 4.泵的最大吸程1.5米。处理高粘度物料需按浸灌安装。 5.吸入管必须用拉直套拉直。 6.接口拧得太紧将使密封圈变形，产生泄漏。 7.吸入管必须尽量垂直，以免出现虚假浸灌。 8.关掉压力管路中的阀，在注入阀处取下管子。泵头灌满后，再接上排出管。故障二：泵头需再灌注 1.药箱里没有溶液 2.脚阀没有垂直 3.泵的吸入提升过高 4.吸入管扭曲或盘绕在一起 5.接口拧得太紧 6.吸入管中有空气 7.吸入端漏气 1.在药箱里添加溶液，并重新灌注。 2.使脚阀垂直立于药箱底部。 3.泵的最大吸程为1.5米。处理高粘度物料需按浸灌式安装。 4.吸入管必须用拉直管拉直。 5.接口拧得太紧将使密封圈变形，导致回流或不能灌注。 6.吸入管必须尽量垂直，以免出现虚假浸灌。 7.检查吸入间是否有小孔和裂缝，若有必要就更换。

计量泵的常见故障及处理方法

计量泵的常见故障及处理方法（一）一、电动机不能启动故障原因： 1、电源无电。 2、电源一相或二相断电。处理方法： 1、检查电源供电情况。 2、检查保险丝及接触器接点是否良好。二、不排液或排液量不足故障原因： 1、吸入管堵塞或吸入管路阀门未打开。 2、吸入管路漏气。 3、吸入管太长，急转弯多。 4、吸入阀或排出阀阀面损坏或落入外来杂物，使阀面密封不严 5、隔膜腔内残存空气。 6、补油阀组或隔膜腔等处漏气、漏油 7、安全阀、补偿

阀动作不正常。 8、补油系统的油有杂质，阀被垫上，密封不严 9、柱塞填料处泄漏严重。 10、电机转速不足或不稳定。 11、吸入液面太低。处理方法： 1、检查吸入管，过滤器，打开阀门。 2、将漏气部位封严。 3、加粗吸入管，减少急转弯。 4、检查阀的密封性，必要时更换阀、阀座。 5、重新灌油，排出气体。 6、找出泄漏部位并封严。 7、重新调节。 8、换干净的油 9、调节填料压盖或更换新填料。

10、稳定电机转速。 11、调整吸入液面高度。三、泵的压力达不到性能参数故障原因： 1、吸入、排出阀损坏。计量泵的常见故障及处理方法（二） 2、柱塞填料处漏损严重。 3、隔膜处或排出管接头密封不严。处理方法： 1、更换新阀 2、调节填料压盖或更换新填料。 3、找出漏气部位并封严。四、计量精度降低故障原因： 1、与序号2中4~11条相同。 2、柱塞零点偏移。处理方法：

1、与序号2中4~11条相同。 2、重新调整柱塞零点。五、零件过热故障原因： 1、传动机构油箱的油量过多或不足，油有杂质 2、各运动副润滑情况不好。 3、填料压的过紧。处理方法： 1、更换新油，使油量适宜。 2、检查清洗各油孔。 3、调整填料压盖。六、泵内有冲击响声故障原因： 1、各运动副磨损严重。 2、阀升程太高。

隔膜计量泵的常见故障及处理

隔膜计量泵的常见故障及处理隔膜计量泵是一种常用的工业泵类，主要用于将各种液体输送至不同的系统中。这种泵的使用寿命通常较长，但偶尔也会发生故障。下面将介绍一些隔膜计量泵的常见故障及处理方法。一、泵体漏液隔膜计量泵的泵体由两个半球形部件组成，通常由金属材料制成。泵体漏液有可能源于泵体制造过程中的构造缺陷，如材料质量差、制造工艺不良等。如果出现泵体漏液，应立即停止使用并通知相关技术人员进行检查。不宜私自进行修理，以免造成安全隐患。二、泵头失压泵头失压是隔膜计量泵常见故障之一。这通常是由于阀门或管道出现阻塞引起的。另外，泵头的部分零件如阀门也可能损坏导致泵头失压，需要更换或修理。如果阀门或管道出现了严重的阻塞，可能需要清洗或更换，以保证泵的正常工作。三、隔膜磨损隔膜是隔膜计量泵的一个主要部件，它的重要作用是分隔泵头中的两个介质。但是隔膜在长时间使用后会出现磨损，这可能导致泵的性能下降，工作不稳定。如果隔膜出现磨损，需要更换隔膜。检查隔膜时，也应查看其它部

件是否存在磨损，例如阀门、密封件等，从而一次性解决多个问题。四、泵体噪音过大如果隔膜计量泵在工作时发出大噪音，这可能是导致的原因之一是与换向方式有关。隔膜计量泵一般有两种换向方式：手动和自动。自动换向方式下，泵在工作时会自动变化方向，这时如果出现异常噪音，可能是换向电磁铁无法正常工作。如果是手动换向方式下，可能是用户在操作过程中没有正确打开安装在泵头上的减震器。这里建议用户在安装隔膜计量泵时，需注意检查各个部位是否正确，如泵头、管路、阀门等。五、密封失效密封失效是隔膜计量泵故障的常见问题之一。泵头和管道之间的接合处需要进行密封，以防止泵体漏液、吸气等。密封失效可能是由于密封材料老化或损坏，或密封面之间的点接触区域存在问题。此时，需要更换或修理密封部件，以保证密封性能。六、泄露问题隔膜计量泵可能出现泄露问题，这可能是因为泵头密封不良或管路连接处出现松动。如果泄露是由于管路连接处的故障，可以重新连接管路，检查每个连接处是否安装

seko机械隔膜计量泵常见的故障解决方法

seko机械隔膜计量泵常见的故障解决方法 Seko机械隔膜计量泵是一种广泛使用的流体传输设备，被广泛应用在化学、冶金、石油和化工等工业领域中。作为一种高精度的计量泵，Seko机械隔膜计量泵在使用过程中常常会碰到各种故障，因此适时排出故障及维护保养至关紧要。本文将介绍常见的SEKO机械隔膜计量泵故障解决方法。一、泵头漏液 1. 泵头腔体波动过大当泵头腔体波动过大时，泵头内的隔膜将不能正常工作，泵头部分就会发生泄漏现象。解决方法是检查泵头固定螺栓是否松动，假如松动，就应当加紧，以确保固定的坚固性；另外也要检查隔膜是否安装到位，假如隔膜没有安装稳固，也会显现漏液现象。 2. 泵头腔体内压力上升泵头腔体内压力上升也可能导致漏液现象的发生。此时，可以通过检查泵头腔体内部是否有气泡的方式解决问题。假如存在气泡，就需要清理泵头内部，并重新加装液体以保证正常运行。 3. 泵头蓝膜损坏假如是泵头隔膜损坏引起的漏液现象，则应当进行隔膜更换操作。在更换隔膜时，应当检查隔膜是否正确安装，假如安装不正确，就会导致漏液问题的连续显现，对机械泵的性能产生负面影响。二、泵头振荡或调整阀错位假如在工作过程中，运转精度不高或泵头振荡幅度较大，可能是由于调整阀错位或调整阀失灵。解决方法是检查调整阀部分，确

认是否存在问题。假如存在问题，则需要进行相应部件的维护和修理或更换。三、吸头漏气当机械隔膜计量泵启动后吸不到液体时，可能是由于吸头显现漏气现象。此时，应当检查吸头与阀体之间是否有密封，是否存在其他漏气的管道。另外，还可以检查阀体内的活塞是否没有移动，阀门是否正确关闭等。四、电机故障假如机械隔膜计量泵的电机无法正常启动，可能是由于电机内部存在故障。此时，可以通过检查电源是否正常，或检查电机线路是否存在断路和短路等问题。若是存在故障，就应当实行相应的维护和修理措施，以确保机械隔膜计量泵正常工作。五、电磁阀故障在使用机械隔膜计量泵时，常常会显现电磁阀故障的情况。假如电磁阀显现故障，则需要检查电磁阀安装位置是否正确，是否有损坏等问题。假如存在损坏，则需要进行更换操作。六、机械部件损坏在机械隔膜计量泵中，还可能会显现机械部件损坏的情况。比如机械部件存在磨损、锈蚀、老化等问题，这时需要进行相应的维护和修理或更换操作，以克服这些故障。七、液位异常假如机械隔膜计量泵的液位显现异常，则需要对其进行检查。处理方法重要包括检查液位传感器是否存在故障、检查阀门及管道通道是否有堵塞等。综上所述，机械隔膜计量泵故障的处理方法重要涉及到机械部件损坏、电磁阀故障、电机故障、吸头漏气、调整阀错位、泵头振

液压隔膜计量泵的常见故障及处理方法

液压隔膜计量泵的常见故障及处理方法 1.液压隔膜计量泵无法启动可能原因： 1)电源故障：检查电源是否正常，如有问题，修复电源。 2)控制电磁阀故障：检查电磁阀是否工作正常，如有问题，更换电磁阀。 3)液压系统故障：检查液压系统压力是否正常，如有问题，修复液压系统。处理方法： 1)检查电源是否正常供电。 2)检查控制电磁阀是否工作正常。 3)检查液压系统压力是否正常。 2.计量泵排量不稳定可能原因： 1)空气进入管路：排出管路内的空气，重新密封。 2)液压系统压力不稳定：检查液压系统压力设定值是否正确，如有问题，调整液压系统。处理方法： 1)将管路内的空气排出，保持管路密封。

2)检查液压系统压力设定值是否正确，如有问题，调整液压系统。 3.泵体温度过高可能原因： 1)油液循环不畅：检查泵体内的油液是否流通顺畅，如有问题，清洗或更换泵体。 2)油液中水分过多：检查油液中是否含有过多的水分，如有问题，更换清洗油液。处理方法： 1)清洗或更换泵体，确保油液循环畅通。 2)更换含有过多水分的油液。 4.隔膜泵无法正常停止可能原因： 1)控制电磁阀故障：检查控制电磁阀是否工作正常，如有问题，更换电磁阀。 2)液压系统故障：检查液压系统压力设定是否正确，如有问题，调整液压系统。处理方法： 1)检查控制电磁阀是否工作正常。 2)检查液压系统压力设定是否正确。 5.泵体出现异响

可能原因： 1)隔膜泵密封损坏：检查隔膜泵密封是否损坏，如有问题，更换密封件。 2)液压系统压力异常：检查液压系统压力设定是否正确，如有问题，调整液压系统。处理方法： 1)更换损坏的隔膜泵密封件。 2)检查液压系统压力设定是否正确。总结起来，液压隔膜计量泵的常见故障包括无法启动、计量泵排量不稳定、泵体温度过高、隔膜泵无法正常停止以及泵体出现异响。对于这些故障，可以通过检查电源、控制电磁阀、液压系统压力、泵体密封等方面进行处理，以确保液压隔膜计量泵的正常运行。

计量泵操作使用说明及故障分析

计量泵安装在进料罐的支座上是最好的安装方式，吸入管线始终被料液充满。因此，在每天只用几个小时的场合下，此种安装方式最适宜。安装时只可用手紧固，切不可使用工具。料液的注入：将料液加入敞口容器。每台计量泵在出厂时均带有防虹吸弹簧，该弹簧装在泵的出口处，可以防止由于大气压力而引起的料液倒流，还可以起到泵出口处的密封作用。＊防虹吸阀如果可能发生虹吸现象，应在计量泵的出口处安装防虹吸阀，以此代替计量泵的出口阀。在拆卸出口阀时，应注意不要丢失诸如阀内的小球、垫片等小零件。防虹吸阀不是100系列计量泵的标准配件，如用户需要，需另外付款购买。＊料液的注入点如果化学料液在注入点处不能迅速地稀释，可能在注入点处造成管线的腐蚀。只要将进料管的末端接入流动的管线中即可。＊计量泵安装中的注意事项化学料液由三通管加入系统时，不要将进料管的末端从上垂直接入系统或水平接入系统，否则可能造成管线的腐蚀或结垢。计量泵的最高安装尺寸为1.5米；安装完毕之后，所有的箭头均应指向上方。启动隔膜式化学计量泵：＊电源计量泵的电压为230伏，频率50赫兹。＊计量泵的试运转所有的计量泵在出厂时均用水进行了试运转，如果输送的料液与水混合时会发生化学反应（如硫酸），则应在使用前将泵头拆开，彻底干燥隔膜及阀座，然后投入使用。如果料液需注入到带压系统内，那么在试运转时，应先将泵的出料管暂时拆下来，接通电源后，逆时针旋松锁紧手柄，将输出调节钮按逆时针调至最大，然后锁紧该手柄。几分钟后，料液将被送至泵头。注意：计量泵运行时可以调节泵的流量，但不可用力旋转表盘。如果几分钟后，料液未能送至泵头，则应将出口组件拆下来，将料液灌入泵体，复位后再启动计量泵。操作时应配带防护手套和防护眼镜。一旦计量泵试运转完毕，应切断电源，将各组件拆下来，并立即清洗残留的料液，然后将计量泵的输出调节钮调至工作位置。如不将拆卸计量泵的出口组件，也可以使用回流管线试泵。

计量泵常见故障和排除方法

液压隔膜计量泵常见故障和排除方法一、无流量或流量不足 1．吸入或排出阀有杂物如果吸人阀有杂物，则会在泵的排出行程时，不能完全封闭,形成抽上来的介质，全部或部分回流现象,造成泵无流量或流量不足，如果是排出阀有杂物，则会在泵的吸入行程时，不能完全封闭，形成排出去的介质,全部或部分回流现象，同样造成泵无流量或流量不足问题。消除此问题可通过清洗吸入、排出阀解决。 2．吸入、排出阀磨损严重如果吸入、排出阀磨损严重，同样会出现密封不死的问题，形成同1相同的介质回流状况。若出现这种情况。可及时更换吸入、排出阀相关磨损件,达到泵的正常运转. 3。吸人、排出阀装反如果吸入、排出阀装反，也会产生无流量现象，所以在清洗吸入、排出阀后．一定按泵原来的安装顺序装入原位. 4.液压缸或活塞密封环磨损严重如果液压缸或活塞密封环磨损严重，则会形成液压油的过量泄漏．导致液压腔中液压油量不足，进一步形成排出介质流量不足.可更换相关磨损件，使泵正常运转。 5。隔膜破裂可观察液压油箱的液压油是否变质，如果变质,则可断定隔膜已破裂，并及时更换新的隔膜。

6。补油阀或是安全阀故障如果发现发现补油阀或是安全阀漏油，会造成液压腔压力不足影响流量,应清洗、修整密封面或是更换阀球、重新调整或更换弹簧、更换O 型圈、拧紧阀. 7.吸入管道漏气寻找泄漏点，并予排除。二、计量精度达不到要求 1.液压腔内有残余气体若液压腔内的残余气体超出放气阀的正常放气量，则残余气体会随着液压油压力的升高或降低，体积往复的缩小和膨胀，占用了大量的液压油空间，不但造成计量精度的下降,也会影响到流量的大小。消除此问题的方法是首先将放气安全阀放气螺钉拧松，观测气泡冒出，直至无泡，然后再将放气安全阀放气螺钉拧紧。 2。放气安全阀或补偿阀失灵放气安全阀或补偿阀经长时问使用后,其弹簧存在老化失灵现象，或其内部一些零部件产生磨损，又或者液压油中的杂质阻塞在某些零件中．影响了放气安全阀或补偿阀的灵敏度。这将直接导致隔膜计量泵计量精度的降低. 消除此问题的方法是更换放气安全阀或补偿阀。 3。其他 a．活塞密封件或液缸体磨损 b．吸入或排出阀磨损

关于液压隔膜计量泵故障分析

关于液压隔膜计量泵故障分析摘要：液压隔膜计量泵是隔膜计量泵和柱塞计量泵的组合。因此，它兼具隔膜计量泵和柱塞计量泵的特点。它属于一种新型计量泵。虽然它有很多优点，但由于液压隔膜计量泵具有柱塞式和隔膜式计量泵的特点，液压隔膜计量泵存在很多故障问题，维护过程非常复杂。因此，为了快速修复液压隔膜计量泵的故障，方便维护，必须对液压隔膜计量泵的故障进行全面分析，以便更快地解决故障。本文主要分析了mra11计量泵的故障。六台发生故障的mra11计量泵被拆解。拆卸后发现膜片鼓包严重，部分零件甚至穿孔断裂。根据分析，隔膜破裂的主要原因是介质进入润滑油室，导致油乳化，最终失效。关键词：液压隔膜计量泵；故障分析；维护措施一、液压隔膜计量泵计量泵主要用于输送液体，属于容积泵的范畴。按溢流情况划分，计量泵可分为多种形式，主要有柱塞式、机械隔膜式、电磁隔膜式和液压隔膜式。液压隔膜计量泵有许多优点。（一）带内循环液压回路的设备由于液压隔膜计量泵配有内循环液压回路设备，由内吸入阀、内排出阀等部件组成，因此液压隔膜计量泵具有内循环功能，改善了普通计量泵的缺点。（二）介质不会泄漏由于液压隔膜计量泵具有良好的密封性能，因此在运行过程中介质不会泄漏。因此，液压隔膜计量泵经常用于输送易燃、易爆、有毒和放射性介质。（三）运行稳定可靠

因为液压隔膜计量泵的隔膜替代了普通计量泵的柱塞，使得驱动机能够循环运行，同时液压隔膜计量泵所使用的隔膜具有防腐效果，因此显著延长了计量泵的使用时间。二、液压隔膜计量泵故障分析在此主要对发生故障的6台MRA11计量泵展开了详细的研究，经过研究发现其故障是由于隔膜凸起、穿孔和破裂造成的，于是就对隔膜凸起、穿孔和破裂的原因进行了深入的调查，调查发现是因为介质进到了润滑油腔中从而引发机油乳化，最终使得隔膜破裂。因为该计量泵的入口装了一个缩径，管螺纹从1/2变成了1/4，由于安装不合理，就造成了设备吸上不足，再加上40℃下各种介质饱和蒸气压的影响，具体如图1所示，便导致吸上不足加重，同时引发气蚀问题，这样就造成了隔膜凸起，最终破裂。另外，液压隔膜计量泵故障也可能发生于调节传动机。因为液压隔膜计量泵运转是依靠蜗轮蜗杆减速及曲柄连杆往复运动实现的，所以只要调节传动机发生故障，液压隔膜计量泵就会停止运行。三、导致液压隔膜计量泵故障的主要原因因为厂家建议设备的入口处使用尺寸为3/4、管长为2m的管径，并且管路设置应符合净正吸入压头（NPSH）的要求，不过由于该计量泵的入口位置放置了一个缩径，这样管螺纹就从1/2换成了1/4，所以就导致了管道配置不合理，安装不完善，从而就引发了严重的吸上不足现象，同时受设备入口条件以及各个介质饱和蒸气压的影响，使得吸上不足现象更为严重，尤其是入口处的缩径，吸上不足情况更为明显，这就使得润滑油一侧的压力较小，从而引起隔膜发生凸起现象，当润滑油一侧的压力与介质一侧的压力差越来越大时，就会使隔膜承受不住，进而发生破裂，这时介质就会进到润滑油一侧，从而污染润滑油，造成机油乳化发生，最终导致设备无法运转。而调节传动机问题主要是蜗轮蜗杆与曲柄连杆发生故障导致的。对于蜗轮蜗杆来说，如果调节传动机在运行的时候，蜗轮蜗杆减速满足不了泵的要求，就会使计量泵暂时停转，这样就会影响到曲柄连杆的正常运行，使其无法产生往复运转，便引发了液压隔膜计量泵故障的出现。三、液压隔膜计量泵的维护措施

隔膜泵故障分析与处理方法

隔膜泵故障分析与处理方法摘要：隔膜泵是一种容积泵，是利用曲轴的回转来吸排液体的。隔膜泵中间曲轴为传动轴，由电机带动回转。电机的圆周运动，通过曲轴往复运动带动介杆运动使泵内部的隔膜做往复式运动，从而压缩、拉伸泵腔内的介质形成负压，在进口处与外界大气压产生压力差，在压力差的作用下，将介质从进口吸入泵腔，再从出口排出。隔膜泵主要组成部分为：电机驱动部分、减速机部分、动力端部分、液力端部分和阀芯部分。在日常的生产使用过程中，最容易发生故障的部分为减速机部分、液力端部分和阀芯部分。本文主要讲解在生产活动中所遇到的故障及处理方法。关键字：阀芯液力端隔膜两位两通阀组 1. 阀芯部分阀芯部分主要组成部分为：阀锥、阀座、阀螺母、阀橡胶、导向管、弹簧和阀箱。其中阀锥、阀座、阀螺母、弹簧、导向管和阀橡胶为阀芯部分的易损件。（一）如何判断阀芯部分有损坏？ 1. 听声音：根据阀芯往复动作听取阀芯声音，有杂乱不一及铁器撞击的声音，判断阀芯是否损坏。 2. 看压力：查看进出口压力表、液力端压力表，出口压力和液力端压力表波动较小说明阀芯部分存在问题，在根据对应阀室液力端压力表的波动情况具体分析是哪个阀室出现问题，做到及时、高效更换阀芯。

1. 易损件的作用与更换标准 1. 阀座：阀座的主要作用是与阀橡胶组成一个密封面，相当于一个单向阀，阀座的更换与否主要查看与阀橡胶的接触面是否存在坑洞或是磨损不均匀，出现坑洞或是磨损不均匀则需及时更换； 1. 导向管：导向管主要作用是限制阀锥能够在轴向进行有规律往复性运动，导向管更换与否主要取决于导向管内径磨损是否均匀，如果出现磨损椭圆或是穿透则需及时更换； 2. 弹簧：弹簧的主要作用是给予阀橡胶一个轴向向下的力，保证阀锥能够及时复位，出现这段则需及时更换； 3. 阀锥、阀橡胶和阀螺母：此3种备件与阀座组成完整的阀芯，能够形成一组单向阀，控制进出口介质输送。阀螺母的损坏部位主要是与阀锥连接的螺纹部分，阀锥的易损部分主要是连接螺纹部分与阀座接触的导向支座，出现螺纹磨损或是导向支座磨损则需更换。

隔膜计量泵药剂加注常见故障分析与处理

隔膜计量泵药剂加注常见故障分析与处理摘要：本文针对天然气生产中隔膜计量泵药剂加注过程常见的故障泵体泄漏、泵头压力不稳定和隔膜破裂等原因进行了分析并提出了相应的处理措施。此外，为了预防故障的发生和实现设备的长期稳定运行，提出了一些故障预防和维护方法及系统优化建议。关键词：隔膜计量泵；药剂加注；常见故障分析；处理前言天然气作为清洁能源在国民经济中占有举足轻重的地位。目前国内绝大部分地区已实现天然气使用，保障供应已成为关乎国计民生和社会和谐稳定的重要问题。隔膜计量泵是一种常用于精确计量输送场合的特殊容积泵，可以满足各种严格的工艺流程需要。在天然气生产中常使用米顿罗隔膜计量泵进行药剂加注。然而，由于使用不当或检修安装问题，药剂加注不稳定，导致天然气生产中管线堵塞、药剂进入下游引发设备故障、药剂消耗量大等问题。因此，我们需要对隔膜计量泵药剂加注系统常见故障进行分析，并提出相应的处理措施，以减少故障发生的概率，进一步提高设备的可靠性。一、隔膜计量泵工作原理及药剂加注流程 1.1 隔膜计量泵的基本原理隔膜计量泵主要由电机、传动箱、缸体等组成。其工作原理为：当泵工作时，药剂被吸入泵的进料口，随后进入到泵腔。在泵腔内，隔膜开始往复运动，通过泵腔的容积变化来实现药剂的推送。当泵腔容积变大时，泵腔内形成负压，使得药剂被吸入泵腔；当泵腔容积变小时，泵腔内形成正压，将药剂推送出来。通过不断重复这一过程，隔膜计量泵能够稳定、准确地加注药剂。 1.2天然气生产药剂加注流程图1天然气药剂加注流程

其药剂加注流程见图1，药剂自储罐，经过滤器过滤后进行隔膜计量泵升压、经止回阀控制阀进入加注点。二、常见故障分析 2.1计量泵泵体泄漏（1）泵体密封不良。泵体密封主要包括泵体壳体与泵盖之间的密封和泵体入口出口接口的密封。泵体密封零件损坏、老化或者装配不当，都可能导致泵体泄漏故障的发生。（2）泵体内部管道严重堵塞。随着药剂加注的进行，泵体内部管道容易受到杂质的堆积，导致管道堵塞，压力无法正常释放而引起泄漏。（3）泵体本身的结构设计和加工质量缺陷。泵体内部结构存在缺陷或者加工质量不合格，就容易出现泄漏问题。 2.2 泵头压力不稳定泵头压力的不稳定是隔膜计量泵药剂加注过程中常见的故障之一。在实际应用中，泵头压力的不稳定性会导致药剂加注量的波动，严重影响到所需药剂的准确加注。泵头面板以及密封件的老化、磨损压力传感器的失效或者损坏、药液管路中的堵塞、阀门问题等也会引起泵头压力的波动。另外，泵头活塞和隔膜的磨损、松动等问题也可能导致泵头压力的不稳定。 2.3 隔膜破裂隔膜作为泵体与泵头之间的重要部件，承担着介质的传递和隔离功能。一旦隔膜破裂，将会导致泵体与泵头之间的介质泄漏、无法正常加注药剂等问题的发生。在分析隔膜破裂故障时，应综合考虑以下几个因素。首先，在运行过程中，隔膜受到的压力和应力会不断变化，长时间的高压或者频繁的压力波动会导致隔膜破裂。其次，加注的药剂中可能含有对隔膜有腐蚀作用的化学物质，这些腐蚀性物质会逐渐损伤隔膜，从而加速其破裂的发生。此外，隔膜本身的质量和材料

计量泵原理及故障判断处理

计量泵讲义泵是用来输送液体和增加液体能量的一种机械设备。它将原动机的机械能转化为被输送液体的动能和静压能。泵按其工作原理可分为叶片泵、容积泵和流体作用泵。叶片泵：泵房的双吸离心泵、污泥泵房的排泥潜水泵、上清液回流泵、高位池和二氧化氯的提升泵、泵房和管廊的排水泵以及应急用的汽油泵。容积泵：油膜调速机上的齿轮泵、加矾和二氧化氯系统上的计量泵。流体作用泵：装置内的所有水射器都是射流泵。是利用一种高压流体（工作流体）通过喷嘴和喉管之间产生的负压作用，将另一种流体（输送流体）吸入，然后随高压流体的余压注入管道的设备。今天我们着重从计量泵的结构原理来谈谈计量泵。一般在工艺要求定量输送流体的工况，多选用计量泵。在扬子公司各装置包括扬巴、伊斯曼、丁苯橡胶、BP乙酰等企业基本上都有计量泵，只是大小、厂家不同。我为一些企业的计量泵运行去服务过。所接触到的计量泵有德国普罗名特、韩国千世、美国的帕斯菲达、米顿罗、台湾的若森以及中国的飞华等。从性价比上看我觉得普罗名特和米顿罗都有一定的优势，它们都是世界著名的计量泵生产厂家，在全球的产品占有率非常的高。并且在中国工厂制造和组装。这是由于WTO的生产模式，比如索尼摄像机的生产模式等。关键是优良的性价比。我们供水装置目前共有24台计量泵，其中加矾16台，前加（预处理）二氧化氯4台，后加（生活水）二氧化氯4台。计量泵在我们装置的作用和意义都非常的大，影响到整个装置的安全稳定，也就影响到化工生产和千家万户。我们选用的计量泵是德国普洛名特公司的产品。

下面我们就来谈谈计量泵。首先向大家介绍注射器和打气筒原理，引出计量泵。计量泵属于往复泵，是一种容积式泵，它是依靠泵头内的隔膜作往复运动，来改变工作室的容积，从而实现液体的输送。隔膜往返一次，形成真空吸附与推挤现象，完成吸入和排出过程各一次，称为一个工作循环，当隔膜不断地作往复运动，泵就能不断地输送液体。一、计量泵的结构原理 1、电动机的传动机构蜗轮蜗杆的原理首先看看电动机的传动方向，再看看电动机是如何带动计量泵的。蜗轮蜗杆的两轴在空间上相互垂直交叉，蜗杆就像螺杆一样，蜗轮上和蜗杆罗纹啮合的那几个齿就象螺母上的罗纹，只是罗纹在螺母的外圈。蜗杆高速旋转，带动涡轮作垂直交叉的减速转动。这种传动的特点是，传动比大，传动平稳，但效率较低，容易发热，如果钢材质量不过硬，就容易磨损。在此我们顺便谈一谈电机的温度问题。有时候计量泵的电机温度会比较高，我们大家就比较担心，怕会不会出问题。我们计量泵的电机的绝缘等级是F级的。这意味着什么？意味着140℃！F级电机温度的温升为100℃，在夏季加上40℃的环境温度就是140℃。电机的绝缘等级是指电动机内部所采用绝缘材料的耐热等级，分为A 级60℃，E级75℃，B级80℃，F级100℃，H级125℃，C级125℃以上。我们回去看看本岗位的水泵的电机铭牌，看看电动机是什么等级，就能知道这台电机能承受多高的温度。