机械隔膜计量泵的安装及故障排除
隔膜计量泵常见故障和排出方法
隔膜计量泵常见故障和排出方法隔膜计量泵作为一种新型的泵，广泛应用于化工、石油、制药等行业中。
它的优点是流量精准、运转平稳、适用性强、耐腐蚀等。
但是，隔膜计量泵在使用过程中，也会碰到一些故障。
本文将总结隔膜计量泵常见故障及其排出方法。
故障一：流量偏小原因：1.泵头腔内泵体缺陷导致泵二次泄漏；2.隔膜破损、变形；3.泵胶件有堵塞；4.泵阀门存在缺陷、座圈破损。
解决方法：1.更换泵或修复泵体缺陷；2.更换隔膜；3.拆下泵胶件清洗；4.检查泵阀门座圈，更换损坏部位。
故障二：泵体温度过高原因：1.介质粘度过大或含有固体颗粒，导致泵体磨损或卡死；2.泵的转速过高；3.泵体过热。
1.更换泵头，选择适合的介质；2.调整泵转速；3.检查泵体散热诚况，排出堵塞部分。
故障三：泵体声音异常原因：1.隔膜存在磨损、变形；2.轴承显现问题；3.齿轮与泵帽螺丝松动；4.泵体振动导致的噪音。
解决方法：1.更换隔膜；2.更换轴承；3.检查齿轮和泵帽的连接处，确认紧固；4.检查泵体振动情况，排出异常震动。
故障四：泵体显现漏液现象原因：1.隔膜存在磨损、变形；2.泵体连接处显现漏水；3.泵体内部防漏结构失效。
1.更换隔膜；2.检查连接处是否松动，如有松动需要加紧接头；3.更换泵体内部的阀门或密封件。
故障五：泵停机后，仍有少量介质从泵体流出原因：1.泵阀门存在问题；2.隔膜存在磨损、变形；3.阀门座圈存在问题。
解决方法：1.更换隔膜；2.更换阀门；3.更换座圈。
故障六：泵体压力偏低原因：1.隔膜存在磨损、变形；2.介质粘度过大，导致泵压力下降；3.泵排气口存在堵塞；4.泵胶件堵塞。
解决方法：1.更换隔膜；2.更换介质；3.检查排气口，确保流通；4.拆下泵胶件清洗。
故障七：泵体排气不畅原因：1.泵排气阀门存在问题；2.泵底部存在空气积聚。
解决方法：1.更换排气阀门；2.定期排气，清除底部积聚的空气。
故障八：泵体启动时无法正常启动原因：1.电机故障，无法启动；2.泵转轴卡死；3.管道堵塞。
隔膜式计量泵常见故障的分析处理
隔膜式计量泵常见故障的分析处理隔膜式计量泵是一种常见的使用于化工、制药和食品等领域的体积式计量泵。
由于它的特殊结构，常常会出现一些故障，影响使用效果。
因此，正确分析和处理隔膜式计量泵常见故障是保证生产运行稳定的重要手段。
本文将主要介绍隔膜式计量泵的常见故障，并提供一些处理方法。
故障一：泵头漏液泵头漏液是隔膜式计量泵的一个常见问题。
有以下几个原因：1.泵头密封不严：泵头密封件如O型圈因疲劳损坏或损耗等问题，直接导致泵头发生泄漏现象。
此时需要更换泵头密封件即可。
2.压力不足：若泵头泵进的物料具有一定黏度，就需要一定的压力才能顺利泵出，否则会出现泵头漏液等情况。
此时需要增加泵头进料压力或查看压力表是否正常。
3.泵头堵塞：泵头内部物料不能通畅流动也会造成泵头漏液。
此时可以观察泵头进口附近是否有杂物，若有需要及时处理。
故障二：泵头与电机松动泵头与电机连接紧固不良也是一个常见的隔膜式计量泵故障。
这可能是由于紧固螺栓松动，齿轮减速箱脱落或者其他连接部件损坏等原因导致的。
出现这种情况，应该及时检查紧固部件是否正常连接。
如果存在松动现象，就需要调整紧固螺栓来确保位置正确。
故障三：吸气不足隔膜式计量泵的吸气不足会影响泵头泵入物料的效果。
常见的原因有：1.进口管路不畅通:若管路中夹杂堵塞物，那么泵头配合不良，泵的吸气将会受到影响，导致泵头吸不起料或者无法提供足够的真空负压来吸取物料。
此时处理方法是清除管路中的堵塞物。
2.泵头密封不严：泵头密封件不严执行回程运动时会产生气腔现象，进而影响吸取效果。
检查泵头密封件的情况，如存在泄漏则需要进行更换。
故障四：泵头漏油泵头漏油也是常见的隔膜式计量泵故障之一。
这种故障可能的原因有：1.泵头密封不严：泵头密封件损坏或松动会导致泵头漏油，此时需要检查泵头密封件，如发现泵头密封件损坏应当立即进行更换。
2.介质粘度过大: 若泵要牵涉到较高粘度的物料，就需要适度提高进口压力。
此时需要增加泵头进料压力，或更换更好的密封件。
隔膜计量泵常见故障和排除方法.doc
隔膜计量泵常见故障和排除方法
隔膜计量泵常见故障和排除方法具体内容是什么，下面下面为大家解答。
打不出药水，出现该问题的原因有：
1、过滤器与进药的管子堵塞。
解决办法：清洗即可。
2、进药口与出药口的球阀由于异物堵住。
解决办法：清洗即可。
3、进药口与出药口的球阀封闭性不好，漏气。
解决办法：将球阀用力旋几下，使之与底座紧密结合。
4、进出药口的密封圈松动或脱落。
解决办法：检查时须小心上下共有4个。
5、膜片破损。
解决办法：换掉，重新安装。
6、连杆组卡死。
解决办法：一种是维修，把连杆组零部件拆开，生锈的部位用锉刀磨平再加上润滑油即可；二是换新的连杆组。
7、马达烧掉。
解决办法：换掉。
8、调整凸轮被调到“0”的位置，流量为零也打不出药水。
解决办法：将调整凸轮调整使其刻度不为0。
流量达不到规定要求。
出现该问题的原因有：
I、产品在出厂时流量为最大，调整凸轮被人调整过导致流量变小。
J、进出药口的球阀有被异物堵塞导致流量变小。
解决方法：清洗即可。
K、所打药水的浓度，因我公司产品在厂内测试以清水为准，所
以会有微小误差。
L、过滤器与进药的管子堵塞。
解决方法：清洗即可。
脉冲式 GLM 机械隔膜计量泵 安装、操作和维护手册说明书
PULSA GLM ®机械隔膜计量泵服务手册编号: IOM-GLM-DM7-003 安装、操作和维护手册适用型号：GLM7Pulsafeeder工厂服务政策如果您的Pulsafeeder泵存在任何问题，请首先查看操作和维护手册中的故障排除指南。
如果该问题在手册中未涉及或者无法解决，请联系您当地的Pulsafeeder授权销售代表，或联系我们的技术服务部，以获取进一步的帮助。
届时将由经过专业培训的技术人员为您诊断故障，并提供解决方案。
解决方案可能包括购买更换部件或将设备返还工厂以供检测和维修。
所有退修品都需具有Pulsafeeder出具的退修品作业和管理号码。
Pulsafeeder技术人员对原部件检查完毕后，将对保修品进行维修所购买的部件费用存入用户名下。
作为故障部件返还的保修部件，如果经测试后运行良好，那么该部件将被送还给发送方，运费由其承担。
电子部件的更换均不接受信用担保。
对于保修范围外的任何维修和改动，需要收取基准费用和更换零部件的相关费用。
安全注意事项：1. 对该设备进行安装或维护之前，请阅读并理解所有相关说明和文件。
2. 请遵守所有特殊说明、备注和注意事项。
3. 在安装、调节和维护过程中，请小心操作并运用良好的常识进行判断。
4. 请确保在设备安装、维护和操作过程中，遵守您所在公司和工厂的所有安全及工作程序和标准。
©2014 Pulsafeeder公司版权所有。
保留所有权利。
本文件信息可能随时更改，恕不另行通知。
未经Pulsafeeder 公司书面授权，除了用于购买方的个人用途以外，严禁对该刊物的任何内容进行复制，严禁在可检索的系统中存放，严禁以任何形式或任何电子或机械途径，包括影印和录音等方式进行传播。
目录1.引言 (4)2.操作原理 (4)2.1 泵头组件 (5)2.2 控制组件 (5)2.3 齿轮减速组件 (5)3.设备检查 (6)4.存储 (6)5.安装 (6)5.1 场地 (6)5.2 管道系统 (7)5.3 入口压力要求 (7)5.4 出口压力要求 (8)6.设备启动 (9)6.1 紧固件检查 (9)6.2 输出调节 (9)6.3 泵头灌注和维护 (10)6.4 泵头灌注 (11)6.5 校准 (13)7.维护 (14)7.1 隔膜拆卸和重新安装 (16)7.2 隔膜轴封 (18)7.3 止回阀 (19)7.4 塑料连接器式止回阀的拆卸与安装 (20)7.5 金属螺栓紧固式止回阀的拆卸与安装 (21)7.6 马达的拆卸与安装 (23)8.备件 (24)8.1 KOPkit方案 (24)8.2 订购KOPkits或备件 (24)8.3 备件包编号： (25)9.编码识别 (25)10. 故障排除 (26)11. 管道附件 (28)12. 外形尺寸图 (29)13. 零件图和零件清单 (31)31. 引言GLM® DM7计量泵是一种容积式、机械操作的往复式隔膜泵。
机械隔膜计量泵安全操作及保养规程
机械隔膜计量泵安全操作及保养规程机械隔膜计量泵是一种广泛应用于化工、石化、涂料、橡胶、环保、食品等领域的重要设备，具有流量稳定、计量准确、结构紧凑、使用便捷、安全可靠等特点。
然而，由于机械隔膜计量泵具有较高的操作难度和维护技术含量，如果在操作和保养过程中存在疏忽和不当，就会给设备和人员带来安全风险和经济损失。
为了保证机械隔膜计量泵的正常运行和安全使用，本文将介绍机械隔膜计量泵的安全操作及保养规程。
一. 安全操作规程1. 设备安装1.机械隔膜计量泵应安装在干燥、通风、无震动的地面上，地面应坚实平整，防止机械隔膜泵产生共振。
2.泵与水泵进出口及高箱之间应插入减震吸声器。
3.输送的介质应根据泵的耐腐蚀性质选择。
2. 开动、停止和应急处理1.在使用机械隔膜计量泵前，应检查各部件是否安装牢固，阀门是否开启。
2.使用泵时要先开启水泵，然后打开机械隔膜计量泵电源，才能正常工作。
3.在停机时应先关闭机械隔膜计量泵电源，然后关闭水泵。
4.在发生系统故障或泵体温度过高时应及时停止。
3. 维护规程1.定期检查机械隔膜计量泵的电器、润滑、密封、水管等部件，保证其正常工作。
2.注意对泵体进行清洗和保养，避免积存杂质和腐蚀产物影响泵的寿命。
3.定期检查橡胶隔膜的松紧情况，如隔膜存在老化、开裂、磨损等情况，应及时更换。
4.控制泵的温度，防止泵太热造成漏气或卡液现象。
4. 安全防护1.在操作机械隔膜计量泵前，穿着齐全、合适的个人防护装备，如手套、保护眼镜、工作服等。
2.严格按照操作规程操作，不要盲目行动或随意调整设备。
3.在使用机械隔膜计量泵时，应随时观察操作过程，如发现异常情况要及时处理，避免发生容易造成人身伤害的事故。
4.在进行维护保养时，要先断电、断水、泄压，确保配管内余压消除后再拆卸法兰盖板和管件，以免泄漏事故发生。
二. 保养规程机械隔膜计量泵的保养是保障其正常运转的关键，下面详细介绍机械隔膜计量泵的保养步骤：1. 日常保养1.每天对机械隔膜计量泵的电机部分进行检查，查看其是否有运转不良、发热等情况，是否有异响发出。
隔膜计量泵常见故障原因分析与处理
隔膜计量泵常见故障原因分析与处理发布时间：2021-07-08T11:31:55.243Z 来源：《基层建设》2021年第11期作者：聂旭阳[导读] 摘要：隔膜计量泵是现代工业生产中必不可少的设备，是非常重要的特殊泵之一。
辽宁省石油化工规划设计院有限公司辽宁沈阳摘要：隔膜计量泵是现代工业生产中必不可少的设备，是非常重要的特殊泵之一。
被广泛用于化工、石油、制药、食品等行业。
通过对隔膜计量泵故障的产生原因及解决方法进行分析，并采取有针对性的措施，可以减少故障的产生，并能够及时解决隔膜计量泵在运行中出现的问题。
关键词：隔膜计量泵；常见故障；处理1 概述隔膜式计量泵主要应用于石油工业、天然气开采、化工、炼油、热电厂、工矿锅炉、食品、制药、环保、水处理工业等。
隔膜式计量泵在实际使用会出现一些故障，需要有针对性的处理。
影响隔膜式计量泵产生故障的因素较多，所以常见故障本身比较复杂，只能在实践中不断总结经验和改进技术，通过长期的技术进步和改造，掌握隔膜计量泵的机理，分析和判断发生故障的原因，降低实际生产和应用中的损失，提高隔膜计量泵生产的经济性和实际的应用性。
2 隔膜计量泵的工作原理隔膜计量泵的工作原理是通过活塞在缸里的往复运动使隔膜室里产生压力变化，从而达到吸料和排料功能。
隔膜计量泵工作时，电机驱动蜗轮蜗杆带动曲轴转动，曲轴通过连杆将旋转运动转换为柱塞的往复运动，柱塞的运动使液压腔中的液压油传递的力作用于内、外隔膜，内、外隔膜的往复运动使介质腔容积发生变化，同时通过进、出口单向阀的控制，使介质从泵头入口吸入，从出口排出。
当需要改变泵的流量时，旋转手动调节轮，通过改变曲轴系统的偏心距来控制柱塞行程的大小，使液压腔受力发生变化，从而改变隔膜的往复运动幅度，实现流量的调节。
3 隔膜计量泵常见故障原因分析与处理3.1 无流量或流量不够引起隔膜计量泵无流量或流量不够的原因主要有以下几点：（1）、吸入或排出阀有杂物。
如果吸入阀有杂物，则会在泵的排出行程时，不能完全封闭，形成抽上来的介质，全部或部分回流现象，造成泵无流量或流量不足。
浅析机械隔膜计量泵故障原因与处理方式
—172—故障维修前言计量泵应用十分广泛，目前国内外生产的计量泵种类多种多样，例如波纹管计量泵、机械隔膜泵、液压隔膜泵、柱塞计量泵等，隔膜泵由于隔膜的隔离作用，可以实现被计量液体与齿轮箱的隔离，EPDM 、PTFE 等新型材料的选用极大的提高了膜片的寿命和抗腐蚀性，隔膜计量泵已经成为流体计量泵中的主力军，计量泵执行的是GB/T 7782-1996计量泵标准 ［1］。
1机械隔膜计量泵概述1.1机械隔膜计量泵适用范围：机械隔膜计量泵广泛适用于石油化工、环保水处理、食品、造纸、制药、矿山等行业，可以根据用户各种不同工艺流程的需要，在停止或运行中0-100%范围内随意调节流量，操作十分方便，用来输送无泄漏的、不含有固体颗粒物的、昂贵的、腐蚀性、非腐蚀性和有危险性有毒液体，它是一种往复式的特殊的容积泵。
本厂机械隔膜计量泵适用于温度:-30—50℃；介质粒度: ≤0.1mm ；介质粘度: 0≤800mm2/S 。
1.2机械隔膜计量泵特点：本污水处理厂采用的机械隔膜计量泵为弹簧加凸轮单缸机械隔膜式，结构简单便于维修，需要的安装空间小，润滑方式为220号中负荷闭式齿轮油油浸润滑，只需定期更换齿轮油即可无需额外的润滑维护，运行中工作平稳，进出口单向止回阀精度高，具有计量准确，结构合理，密封性能好，使用时间长，更换简便，费用低廉等很多的优点。
1.3机械隔膜计量泵结构和工作原理简述：1.3.1驱动部分：即采用小功率三相交流电动机，功率370W ，节能节约成本，并且运行平稳。
1.3.2传动部分:采用的是通过平键与电动机直联的蜗轮蜗杆减速机构，这种传动方式精度较高而且噪声较小，然后镶嵌在偏心轮上的抗磨球型轴承会直接推动调节支架并且带动PTFE 膜片作直线运动。
PTFE 膜片的回程借助的是高强度弹簧来复位，从而实现传动机构的直线往复运动。
1.3.3调节流量部分：采用的是精密度较高的螺杆调节，能在停机或者运行中，通过调节螺杆调节计量泵的冲程，流量在0-100%范围内无级调节。
隔膜计量泵维护与检修规程(三篇)
隔膜计量泵维护与检修规程隔膜计量泵是一种用于输送粘度较高液体的设备，常见于化工、石油、制药等行业。
为了保证隔膜计量泵的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的维护与检修。
下面是隔膜计量泵的维护与检修规程，共____字。
一、日常维护1. 清洁工作隔膜计量泵的工作环境需保持清洁，定期清理泵体外部的杂物和积尘。
清理时应先关闭泵体上的阀门，停止输送，并断开电源。
使用专用的清洁剂或清水擦拭泵体表面，切勿用尖锐物体划伤泵体。
清洁完毕后，将出口和进口的灌注泵体内的清水，清除内部的污物。
2. 润滑工作定期对隔膜计量泵的密封件和轴承进行润滑。
密封件使用的是高温硅胶，可耐高温和化学腐蚀，但需要定期更换。
轴承则需要使用高温润滑油进行润滑，以减少摩擦和磨损。
润滑油的添加应根据使用情况和使用寿命进行定期检查和更换。
3. 泄漏检查隔膜计量泵在工作过程中可能会出现泄漏情况，需定期检查。
泄漏通常发生在连接口和密封面处，因此需检查这些部位是否有泄漏现象。
如发现泄漏，应及时修复或更换损坏部件，以保证泵体的正常运行。
二、定期维护1. 泵体清洁定期将泵体内部进行彻底清洁，以清除其中的污物和沉淀物。
清洗时需先关闭阀门和切断电源，拆卸泵体，并将其放入清洗槽中浸泡。
使用专用的清洗剂和刷子，清洗泵体内部的各个部件，如阀门、隔膜、流量计等。
清洗完毕后，将泵体进行冲洗，确保无残留物。
之后将泵体重新组装并安装回位。
2. 隔膜更换隔膜是隔膜计量泵的关键部件，需定期更换。
隔膜的更换时间一般为5000小时，或者随着工作强度和介质性质的变化而有所调整。
更换隔膜时需关闭泵体上的阀门，并切断电源。
拆卸泵体后，将原隔膜进行清洗，检查是否有破损或老化现象。
如果发现问题，应及时更换新的隔膜，并按照说明书要求进行安装。
安装完毕后，需进行泄漏检查和试运行，确保隔膜的正常工作。
3. 密封件更换隔膜计量泵的密封件一般为高温硅胶密封件，其使用寿命一般为5000小时。
如出现泄漏或老化问题，需及时更换。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机械隔膜计量泵的安装及故障排除
机械隔膜计量泵的安装过程比较复杂，每一步都要严格安装产品说明书执行。
另外，安装完成后可能还会出现一些故障，今天就全方位地为您讲解机械隔膜计量泵的安装和故障排除，希望对您有所帮助。
机械隔膜计量泵安装：
1.建议吸入管路采用自灌式安装，泵的吸液端低于储液池的最低液位。
如必须采用吸入提升式安装方式，必须在吸入管口加装脚阀。
2.5米水柱为最大容许吸程高度。
2.建议在吸入管路中安装过滤器，以便检查和清洗。
同时必须有必要的截止阀和管路活接，以便日后维护。
3.在计量泵出口管路中必须安装脉动缓冲器、安全阀。
如压力低于3Bar时，建议加装背压阀，以免管路产生虹吸现象。
4.吸入管路的管径必须大于计量泵入口阀尺寸。
确定管径尺寸必须考虑计量泵的峰值流量、管路长度和物料粘度等参数。
当出口管路未安装脉动缓冲器时，也必须参照吸入管径的选择来确定管径尺寸。
5.电机接线必须参照电机铭牌和操作说明书。
6.将计量泵出口管路断开，或打开管路排气阀。
7.按油位指示加入润滑油，然后将冲程调至0%。
启动计量泵，辨别泵体内是否有异常噪音。
8.逐步调大冲程至100%，观察计量泵出口是否有物料输送，且流量随冲程调节而变化。
9.关闭管路排气阀或连接出口管路，向系统添加物料。
机械隔膜计量泵安装故障排除：
1.电机过热:a.三相电源缺相b.电机接线不正确c.电机卡死d.变频控制，电机长期在低频环境下运行。
(建议低频以20Hz为限)
2.泵出口无流量：a.电机不转b.进口管路无物料或堵塞c.进、出口单向阀堵塞d.进、出口单向阀安装方向不正确
3.泵伴有运行噪音：a.涡轮和蜗杆正常磨合b.润滑油加注位置不正确c.轴承磨损
4.调节流量无变化：由于出口管路无脉动缓冲器导致滑动曲柄断裂
5.漏夜检测口漏物料：隔膜破裂
6.漏夜检测口漏油:油封破裂日常维护：1）润滑油在最初运行250小时后需更换。
以后每2500小时或六个月更换一次润滑油。
2）每六个月检查一次单向止回阀和隔膜，根据实际使用情况决定是否更换。
3）环境温度低于100C时，应更换冬季润滑油(Mobil626等)。