食品干燥技术-干燥原理-1
食品干燥技术
食品干燥技术食工1103 崔备2011309200329食品干燥技术顾名思义就是将食品中的水分减少，市食品的品质干燥，从而达到食品的工艺要求、延长货架期、便于存储运输等目的。
食品干燥可采用多种方法，具体选用哪种方法要根据食品的进行选择。
加工要求、品质要求等。
干燥技术按照不同的分类方法尅进行如下划分：按操作压力的不同可以分为常压干燥和真空干燥；按操作方式不同可分为间歇式干燥和连续式干燥；按热能对湿物料传递方式不同可分为对流干燥、传到干燥和辐射干燥。
其中辐射干燥按传染机理不同又分为远红外干燥和微波干燥。
1、远红外干燥远红外干燥是利用远红外线辐射元件发生的红外线为被加热的物体所吸收，直接转变为热能而使水分得以干燥。
红外线是波长在0.72-1000μm 范围的电磁波，一般把 5.6-1000μm区域的红外线称为远红外线，而把波长0.56μm 以下的称为近红外线。
远红外线在食品干燥领域中的发展很快。
因为干燥过程中食品物料表面及内部分子可同时吸收远红外线，因而干燥速度快、生产效率高，干燥时间一般为近红外线干燥的1/2，为热风干燥的1/10。
远红外干燥可以节约能源，耗电量仅为近红外干燥的1/2左右，且设备规模小，建设费用低，干燥后产品质量号。
远红外干燥技术在谷物中的应用还能起到灭酶作用。
谷物中含有多种影响其品质和贮藏效果的酶，例如脂肪酶、淀粉酶、脂氧化酶等，因此对谷物进行灭酶处理可以提高其品质、延长贮藏时间。
现阶段谷物中常用的灭酶方法主要是添加抗氧化剂法或酶抑制剂法，但其效果不佳，且污染原料。
远红外技术是不错的选择。
以大豆为例，脂氧化酶是一种可以使大豆变质的酶，Kouzeh等【1】发现对大豆进行60s的红外辐照处理可以使95.5%的脂氧化酶失活，而且与传统灭酶工艺相比，不会影响大豆本身的品质。
与此同时，相关研究人员对其他谷物进行红外加热实验还发现，在30～40℃条件下，红外加热会对谷物中的脂肪酶和α-淀粉酶的酶化反应产生抑制作用，促进酶的灭活。
食品分离技术(10)干燥技术
➢错流：高温介质与物料运动方向相垂直，如果物料表面都
与湿度小、温度高的介质接触，可获得较高的推动力，但介质 的用量和热量的消耗也较大。
适用情况： （1）物料在干燥的始、终都允许快速干燥和高温； （2）要求设备紧凑（过程速度大）而允许较多的介质和能耗。
（1）箱式干燥器
厢式干燥器（盘式干燥器）
➢优点：构造简单、制造容易、适应性强。 ➢缺点：干燥不均匀，干燥时间长，劳动强度大，操作条件差。 ➢适用于干燥粒状、片状和膏状物料，批量小、干燥程度要求
冻干机组成
冻干机按系统分，由致冷 系统、真空系统、加热系 统、和控制系统四个主要 部分组成。按结构分，由 冻干箱或称干燥箱、冷凝 器或称水汽凝集器、冷冻 机、真空泵和阀门、电气 控制元件等组成。
冻干箱
冻干箱是一个能够致冷到-40℃左右，能够加 热到+50℃左右的高低温箱，也是一个能抽成 真空的密闭容器。它是冻干机的主要部分，需 要冻干的产品就放在箱内分层的金属板层上， 对产品进行冷冻，并在真空下加温，使产品内 的水份升华而干燥。
冷冻干燥的优点
四．由于在冻结的状态下进行干燥，因此体积几乎不 变，保持了原来的结构，不会发生浓缩现象。
五．干燥后的物质疏松多孔，呈海绵状，不粘壁，加 水后溶解迅速而完全，几乎立即恢复原来的性状。
六．由于干燥在真空下进行，氧气极少，因此一些易 氧化的物质得到了保护。
七．干燥能排除95-99%以上的水份，使干燥后产品 能长期保存而不致变质。
氧化钙
水、乙酸、氯化氢
KOH、NaOH
水、乙酸、氯化氢、酚、醇
无水氯化钙，五氧化二磷 水、醇
石蜡切片
醇、醚、石油醚、苯、甲苯、 氯仿、四氯化碳
减压（真空）干燥注意事项
食品干燥方法
带出速度：当气体速度大于颗粒的自由沉降速度，颗 粒就会从干燥器顶部吹出，此时的流速称为带出速度。
32
3-3 食品干燥方法
图：流化床干燥示意图 1-湿物料进口；2-热空气进口；3-干物料出口； 4-通风室；5-多孔板；6-流化床；7-绝热风罩；
风机的风量是选择风机的依据，也是提供有效供热 的保证。风量值根据理论计算，并考虑厢体结构和泄漏 等因素。风量计算公式为：
qm 3600 u A / v
qm：热风量（kg/h）；u：热风流速（m/s）；A：干燥室 截面积（m2）；v：湿空气的比体积（m3/kg绝干空气）。
14
3-3 食品干燥方法
图：振动流化床干燥干燥示意图
44
3-3 食品干燥方法
（6）气流干燥
气流干燥是一种连续高效的固体流态化干燥方法。它是 把物料送入热气流中，物料一边呈悬浮状态与气流并流输送， 一边进行干燥。
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3-3 食品干燥方法
图：气流干燥示意图 1-料斗；2-螺旋加料器；3-空气过滤 器；4-送风机；5-加热器；6-干燥管；
便使物料定量地转入下一层； ●操作不当会破坏沸腾床层； ●流体阻力较大。
图：穿流板式流化干燥示意图 40
3-3 食品干燥方法
③ 卧式多室流化床干燥器
图：卧式多室流化床干燥流程示意图 1-抽风机；2-卸料管；3-干燥器；4-旋风分离器；5-袋滤器；
6-加料器；7-空气过滤器；8-空气加热器 41
3-3 食品干燥方法
7
3-3 食品干燥方法
① 并流厢式干燥
图：并流厢式干燥结构示意图 1-新鲜空气进口；2-排管加热器；3-送
风机；4-滤筛；5-料盘；6-排气口 8
1 食品冻干原理
1 食品冻干原理水（H2O）在不同压力和温度下，可呈现固态（冰）、液态（水）和气态（蒸气）。
由液态转为气态称为“蒸发”，由固态转为气态称为“升华”。
要实现升华必须具备一定的条件，对于纯水来说，这个条件大致是：压力低于610Pa，温度低于0℃。
由于食品中存在的水不是纯水，所以升华的条件略有差异。
利用这个原理，人们只要预先将食品冻结好，再建立低气压条件，并提供适当的升华潜热，则食品中的冰即可升华而被脱除掉，这样就可获得冻干食品。
2 冻干食品的品质冻干食品除易于长期贮存和便于长途运输外，还有许多特有的优点：保鲜保营养。
由于在低温和低气压（缺氧）条件下生产，能有效地防止物料中某些成份的分解或氧化，也能抑制微生物和酶的有害作用，从而保持了食品的新鲜度和营养成份。
形、色、味不变。
在升华过程中，水以分子状态由表及里逐步被脱除掉，不破坏组织结构，不带走天然色素和芳香物质，因而形、色、味都几乎和鲜品一样。
复水性好。
在升华过程中，食品中的冰晶位置形成了似海绵那样的微孔，因而冻干食品浸入水中后，很快便能吸水复原，好似鲜品。
食用方便。
由于已洗切好，而且复水极快，因而直接食用或烹调都极为方便。
3 可冻干的食品几乎所有含水的食品都可以进行冻干，但对某些糖分含量或胶质含量过高的食品以及共晶点温度过低的食品，冻干都相对困难。
可冻干的各类食品，举例如下：○ 蔬菜类：香葱、胡萝卜、大蒜、洋葱、生姜、辣椒、山药、菠菜、菜花、青豆、食用菌等。
○ 水果类：苹果、桃、梨、杏、红枣、草莓、香蕉、菠萝、哈密瓜等。
○ 肉类：牛肉、羊肉、猪肉、鸡肉、蛇肉、甲鱼等。
○ 水产类：鱼片、虾仁、蟹肉、墨鱼丝、银鱼等。
○ 方便食品类：方便面辅料、牛肉面辅料，肉丸、汤料、宠物饲料等。
○ 速溶饮料类：咖啡、牛奶、豆浆、果汁、蜂王浆等。
○ 调味品类：各种烹调用调味品。
○ 医药类：鹿茸、鹿血、蚯蚓、蝎子、土鳖、人参、党参、当归、大黄、各种保健食品等。
问：食品是怎样冻干的？答：水吸收热量可变成汽，冰吸收热量亦可变成汽，前者叫蒸发，后者叫升华。
干燥技术
干燥技术干燥技术，是指用特定的方法将物体中的水分或其他液态物质蒸发或去除的过程。
它广泛应用于许多领域，包括食品加工、化工、制药、冶金、纺织、建材等行业。
本文将从干燥技术的原理、应用领域、常见方法等方面进行介绍。
干燥技术的原理主要包括传热、传质和物料转化三个基本过程。
传热是指通过传导、对流和辐射等方式将热能传递到物料中，使其获得足够的热量来蒸发水分。
传质是指水分从物料内部迁移至物料表面，进而蒸发出去。
物料转化是指在干燥过程中，物料的结构发生改变，从而提高水分的迁移速率。
干燥技术在食品加工行业中有着广泛的应用。
它可以有效地保持食品的新鲜度和口感，延长其保存期限。
常见的食品干燥方法包括自然晾晒、热风干燥、真空干燥等。
在热风干燥中，通过加热空气将水分蒸发出去；而在真空干燥中，通过降低环境压力来促使水分蒸发。
这些方法在不同的食品加工过程中起到了重要的作用，如蔬果、肉类、海产品等的干燥处理。
化工行业中，干燥技术被广泛应用于固体粉末的生产过程中。
它可以通过蒸发溶剂或其他液态成分，使形成固体颗粒。
常见的干燥方法包括喷雾干燥、冷冻干燥、托盘干燥等。
喷雾干燥是将物料与溶剂混合后，通过喷嘴雾化成细小颗粒，并在热风中迅速蒸发水分，形成固体颗粒。
冷冻干燥则是通过将物料冷冻后，将其中的水分通过升华的方式去除。
在制药行业中，干燥技术的应用也非常广泛。
药品制造过程中常常需要将溶剂去除，以得到纯净的药品成品。
常见的干燥方法包括真空干燥、冷冻干燥等。
真空干燥是通过在低压环境下，使溶剂迅速蒸发，从而干燥物料。
冷冻干燥则是通过将物料冷冻后，在低压下将水分升华为固体，从而去除水分。
冶金行业中的干燥技术主要应用于粉煤灰、矿石和冶金渣等物料的处理。
通过干燥，可以使这些物料更加易于贮存和运输。
常见的干燥方法包括流化床干燥、导热干燥等。
流化床干燥是将物料与空气混合，在流化床的作用下，水分被蒸发出去。
导热干燥则是通过加热物料，使其中的水分蒸发。
纺织和建材行业中的干燥技术主要用于煅烧、烘干和固化等环节。
食品真空冷冻干燥技术
食品真空冷冻干燥技术食品真空冷冻干燥技术是一项重要的食品处理技术，具有贮藏食品原汁原味，同时又可以确保食品安全的特点。
1、真空冷冻技术的原理：(1) 将食物放入可造冷的冻结腔室中，如工业恒温器冷冻室，在低温高压情况下利用真空技术使食物水汽快速挥发而脱水；(2) 采用冷凝技术，使水份在冷凝器表面迅速冷凝，冷凝器可以将水份与食物分离，形成干燥食物；(3) 调控冷却温度和气压，可以控制水份汽化和蒸发，形成合适的无菌气腔环境。
2、真空冷冻干燥技术的优点：(1) 改善食物的质量，保持食物的新鲜状态和原汁原味；(2) 易于分装，使食物具备轻便可托运，便于长距离交通运输；(3) 消毒、杀菌、灭蝇，有效防止食物变质及细菌繁殖，保证食物安全；(4) 在压缩的情况下可以大大减少食物的体积，有利于贮存和运输；(5) 真空干燥可以完成营养元素非特别易失掉的除湿，可以节省许多的能源和时间。
3、真空冷冻干燥技术的应用：(1) 肉制品：像巧克力、焦糖等淋上一层糖衣，可以防止水份逸失；(2) 水果：水果在真空冷冻 干燥技术处理后，可以令水分完全脱离，减少了水分蒸发；(3) 海鲜：海鲜术经真空冷冻干燥处理后，流失的水份可以少得多，口感更加紧实；(4) 植物油：蒸馏出植物油更加清香，表面没有任何污迹，口感更加清淡；(5) 谷物：谷物利用真空冷冻干燥技术去除水分，可以有效的防止谷物腐化，性质更加稳定。
4、真空冷冻干燥技术的缺点：(1) 真空冷冻干燥技术设备复杂，安装和操作费用高昂。
(2) 会对食物产生机械性损伤，有限的食物品种受其的适用；(3) 采用复杂的设备需要比较长的时间，并且在处理过程中需要消耗能源；(4) 由于处理过程会造成食物结构发生改变，因此在处理过程中有可能损害食物的营养成分；(5) 由于真空条件下食品表面的保水性受影响，食物的新鲜度容易受损。
干燥的原理及应用
干燥的原理及应用1. 简介干燥是指将物质从液态或潮湿状态转变为固态或干燥状态的过程。
在许多工业和日常生活中，干燥是一项重要的操作。
干燥的原理是通过去除物质表面或内部的水分来实现的，以达到物质保持干燥状态的目的。
本文将介绍干燥的原理及其在不同领域中的应用。
2. 干燥的原理干燥的原理基于物质的水分蒸发和扩散。
当物质处于湿润状态时，其表面和内部的水分会向环境中扩散。
干燥过程中的两个主要因素是温度和湿度。
较高的温度和较低的湿度可以加快物质内部和表面水分的蒸发和扩散速度，从而加速干燥过程。
在干燥过程中，常用的干燥方法包括自然干燥、热风干燥、真空干燥、冷冻干燥等。
不同的干燥方法适用于不同的物质和实际需求。
例如，热风干燥通常适用于含有较高水分含量的物质。
在热风干燥过程中，通过将热风吹送到物质表面，将水分蒸发出去，从而实现快速干燥。
3. 干燥的应用干燥在许多不同领域中都有广泛的应用。
以下列举了一些常见的干燥应用：3.1. 农业领域在农业领域中，干燥是保护农产品的重要手段。
例如，在谷物收获后，谷物通常需要进行干燥，以防止霉变和储存过程中的损失。
干燥能够有效地降低谷物中的水分含量，从而延长谷物的保质期。
3.2. 食品加工在食品加工过程中，干燥是常用的方法之一。
干燥可以将食品中的水分去除，以延长食品的保质期。
常见的食品干燥方法包括晾晒、热风干燥、冷冻干燥等。
例如，蔬菜和水果经过干燥后可以制成干果、干蔬菜等加工食品。
3.3. 化工行业在化学工业中，干燥是许多生产过程中的关键步骤。
干燥可以用于去除化学反应过程中产生的水分，以获得纯净的产物。
此外，在化工行业中需要进行粉末或颗粒状物质的生产过程中，干燥常用于去除物质中的溶剂或水分，以得到最终的干燥产品。
3.4. 制药行业在制药行业中，干燥被广泛应用于药物生产的各个阶段。
干燥可以去除药物中的水分，以保证药物的稳定性和质量。
干燥还可以用于制备药物的固体形式，例如片剂、胶囊等。
制药行业对于干燥过程的要求非常严格，以确保药物的纯度和有效性。
食品真空干燥的原理
食品真空干燥的原理食品真空干燥是一种通过在低压环境下蒸发水分，使食品中的水分迅速蒸发，从而实现干燥的食品加工方法。
其原理主要包括物理原理和化学原理。
物理原理方面，真空干燥主要利用低温低压条件下水的汽化特性来实现食品的干燥。
在低压环境下，水的沸点降低，蒸发速度加快。
同时，真空状态下，水分子的蒸发速度增大，表面张力降低，加速了水分子从食品中脱离的过程。
由于低温低压条件下水的蒸汽压低于食品的水分压强，使得水分子从食品中蒸发出来，从而实现食品的干燥。
化学原理方面，真空干燥过程中，食品中的水分子由于低温与低压的作用，分子间的相互作用力减小，进一步增加了水分子的脱离率。
此外，在干燥的过程中，真空蒸发还能减少氧气对食品中的营养成分的氧化作用，从而保留更多的食品营养成分。
具体而言，食品真空干燥的过程可以分为预冷、冷冻、真空干燥和解冻几个步骤。
首先，预冷。
将食品放置在真空密封容器中，通过冷却介质的传热作用，使食品的温度逐渐降低。
预冷的主要目的是减少真空干燥过程中食品的温度升高，避免食品的结构破坏、脱水不均匀等问题。
接下来是冷冻步骤。
将预冷好的食品放入低温冷冻室中，使得食品的温度快速降低，从而形成冷冻状态。
冷冻可以减慢食品中水分的扩散速度，防止食品外层水分被蒸发过多。
然后是真空干燥步骤。
在设备中建立一定的真空度，通过设备内外的压差，使食品中的水分子从高压处向低压处蒸发。
在这个过程中，设备会抽取食品中的水分，并将其转化为蒸汽，从而迅速实现食品的干燥。
最后是解冻步骤。
将真空干燥结束后的食品从低温环境中取出，使其逐渐回到常温状态。
解冻步骤的目的是恢复食品的冻结结构，防止干燥过程中食品的变形、变质等现象。
需要注意的是，在整个真空干燥过程中，需要严格控制干燥的温度和时间。
过高的温度和时间会导致食品的热敏感性成分损失、质地变硬等问题，而过低的温度和时间又容易导致脱水不充分、干燥不均匀等问题。
食品真空干燥有许多优点。
首先，它可以在较低的温度下进行干燥，避免了高温烘干过程中的营养成分损失。
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k c
2 热质传递过程简介
2.6 热质传递类比
第 二 章 干 燥 基
本
原 理
食品干燥技术
Food Drying Technology
第二章 干燥基本原理
1 引言
2 热质传递过程简介 3 食品（薄层）干燥过程-干燥动力学 4 干燥介质的热力学性质 5 湿物料的热物性
6 厚层干燥过程的分析计算
7 对流干燥的形式与特点
1 引言
1.1 食品中水分的存在形式-结合水和非结合水
第 二 章 干 燥 基
2 热质传递过程简介
2.2 界面对流传质
第 二 章 干 燥 基
在稳定条件下，边界层的对流传质方程与对流传热方程相似：
w hM ( sf g )
hM：对流传质系数（W/m2· K或kW/m2· K） ρg: 干燥介质中水分的浓度，ρsf：固体表面处水分的浓度
本
原 理
2 热质传递过程简介
划分依据：根据物料与水分结合力的强弱
1 结合水分 包括物料细胞壁内的水分、物料内毛细管中的水分、及以 结晶水的形态存在于固体物料之中的水分等。 特点：籍化学力或物理化学力与物料相结合的，由于结合力强，其 蒸汽压低于同温度下纯水的饱和蒸汽压，致使干燥过程的传质推动力 降低，故除去结合水分较困难。
本
原 理
本
原 理
物料的结合水分和非结合水分的划分只取决于物料本身的性质，而与
干燥介质的状态无关；
平衡水分与自由水分则还取决于干燥介质的状态。干燥介质状态改变
时，平衡水分和自由水分的数值将随之改变。
1 引言
1.1 食品中水分的存在形式-比较
第 二 章 干 燥 基
物料的总水分、平衡水分、自由水分、结合水分、非结合水 分之间的关系见图示。 x1
J Ax D AB
4. 对于干燥过程而言，物料内的水分含量M相当于ρ ： J D dM Ax AB
d A dx
dx
2 热质传递过程简介
2.5 非稳态下的传质传热
第 二 章 干 燥 基
非稳态下的分子扩散-费克第二定律
上述的分子扩散过程认为浓度和扩散通量均不随时间变化，即定常扩散。而实
动量传递的一个复杂过程。
边界层外部是等温、等湿的 干燥气体，不存在热质传递 现象。 边界层内部则存在干燥气 体的温度梯度和水蒸气浓度 梯度。 物料内部的温度和湿度梯 度导致了内部的热传导和质 量扩散。
本
原 理
1 引言
1.2 干燥过程中热质传递的定性了解
第 二 章 干 燥 基
传热方式包括传导、对流和辐射3种。食品工业所使用的干燥器主要是对流 型的，热空气作为干燥介质（但是冷冻和真空干燥是例外）。干燥介质与物 料之间的传热为对流传热，物料受热后内外之间存在温度差异，内外层之间 的传热为传导传热。
1 引言
1.1 食品中水分的存在形式-结合水与非结合水
第 二 章 干 燥 基
2 非结合水分 包括机械地附着于固体表面的水分，如物料表面的吸附 水分、较大孔隙中（主要指半径大于10-5cm）的水分等。
特点：物料中非结合水分与物料的结合力弱，其蒸汽压与同温度下纯水 的饱和蒸汽压相同，干燥过程中除去非结合水分较容易。
本
原 理
T q x k x
q kT
q kT
t1 b t t t o b
1 2
t2
Q
ｋ：导热系数（W/m· K或kW/m· K）
x
2 热质传递过程简介
2.4 稳态下的分子扩散-费克第一定律
第 二 章
类似傅立叶定律，费克提出分子扩散定律：扩散通量与浓度梯度成正比。
1. 组分A(相当于水分)通过组分B(相当于干物质基质)在x方向的扩散通量：
J Ax C DAB
干 燥 基
C：混合物的摩尔浓度，xA：A的摩尔分数；DAB：A在B中的扩散系数
dx A dx
2. 如果C为常数（即：不随x变化）： J Ax D AB
本
原 理
dC A dx
3. 对于液体混合物，常用质量分数ω表达，混合物的质量浓度ρ为常数时 ：
物 料 x 0 的 含 水 量 x* 非结合水分
本
原 理
总 水 分
自 由 水 分 平 衡 水 分
结 合 水 分 100%
0
空气相对湿度φ
1 引言
1.2 水分含量的表达形式-干基水分与湿基水分
第 二 章 干 燥 基
干基水分：每千克干物质所含有的水分质量，通常用M （kgH2O/kg 干 物质）表示。
2.1 界面对流传热-牛顿冷却定律
第 二 章 干 燥 基
对流传热是指流动介质各部分发生相对位移时引起的热量传递现象。 食品干燥过程中干燥介质与物料之间的热量传递即为对流传热。 牛顿冷却定率：单位时间内通过单位面积的热量与流体和物体表面
之间的温度差成正比：
本
原 理
q hH (Tg Tsf )
hH：对流传热系数（W/m2· K或kW/m2· K） Tg: 干燥介质的温度，Tsf：固体表面的温度
本
原 理
过程描述：表面水分首先由液态转变为气态，而后水蒸气从物料表面向周围
介质转移。于是表面的水分含量降低，这时物料的内外层之间存在水分梯度， 成为水分转移的推动力，内部水分向表面转移。水蒸气从物料表面向周围介质 的扩散称为外扩散；以湿度梯度为推动力使水分在物料内部转移称为内扩散。
1 引言
1.4 物料干燥过程的推动力和阻力
如果用干基水分表示，则：
本Байду номын сангаас
原 理
M
Ww M ' Ww (1 M ' )
湿基水分与干基水分的换算关系为：
M
M' 1 M '
M '
M 1 M
停留时间分布-反应动力学
1 引言
1.2 水分含量的表达形式-水分的不均匀性（平均水分）
第 二 章 干 燥 基
水分分布的不均匀性：
对于处于降速干燥阶段的物料，外层的水分较低和内层的水分较高，
2 热质传递过程简介
第 二 章 干 燥 基
2.1 界面对流传热
2.2 界面对流传质 2.3 稳态下的传导传热 2.4 稳态下的分子扩散 2.5 非稳态下的热传导和分子扩散 2.6 传热传质类比
本
原 理
2 热质传递过程简介
食品干燥中的几种传热形式：传导、对流、辐射
第 二 章 干 燥 基
本
原 理
2 热质传递过程简介
际干燥过程中的扩散多为非定常扩散。
在扩散方向上取厚度∆x、长度l、单位宽度的薄壳体，根据：输入质量流速-输
出质量流速+质量产生流率=累计质量流速，以及费克定律可以推导出：
本
原 理
非稳态下的热传导：
忽略外部热阻：
M d 2M D AB t dx2
T d 2T 2 t dx
D：水分扩散系数，α：热扩散系数
也就是水物料内的水分分布是不均匀性的，这时采用上述公式计算的水
分只是物料的平均水分。
本
原 理
对于一批需要干燥的物料来说，不同物料个体之间的水分也可能存在
差异。
1 引言
1.3 干燥过程中热质传递的定性了解
第 二 章 干 燥 基
本
原 理
1 引言
1.3 干燥过程中热质传递的定性了解
第 二 章 干 燥 基 干燥是同时涉及热质交换和
Ww M Wd
湿基水分：指水分质量占相应湿物料质量的百分比，通常用M’（%） 表示。
本
原 理
Ww M ' Wd
1 引言
1.2 水分含量的表达形式-两种水分的换算关系
第 二 章 干 燥 基
Ww重量的湿物质，其湿基水分为M’，则所含水分为WwM’、所含 干物质为 :
Ww M 'Ww Ww (1 M ' )
2.3 稳态下的传导传热-傅立叶定律
第 二 章 干 燥 基
热传导：指静止介质间的热量传递。热传导引起的能量传递方式有两种，
一种是通过分子间的相互作用，即高能位的分子由于较剧烈运动将能量传
递给邻近低能位的分子；另一种是靠“自由”电子进行的能量传递。 Fourier定律：单位时间内通过单位面积的热量（称为热流密度，热通 量）与法线方向的温度梯度成正比。