食品物料的真空干燥原理及特点
果蔬真空冷冻干燥技术
果蔬真空冷冻干燥技术果蔬加工产业化发展对促进区域特色农业经济发展、提高农业经济效益、增加农民收入均有重要作用。
生鲜果蔬干燥是果蔬加工的方法之一，通过干燥来降低果蔬的水分含量，所得干制产品便于贮藏和运输，对特色农产品尤为适用。
当前，食品加工技术的一个重要发展趋势是最大限度地保持食品的营养和物理特性，而干燥工艺和设备的选择对干制品的营养、色、香、味和形有很大影响。
冻干技术是国际公认的生产高品质脱水食品的首选方法。
冻干农产品国际市场供不应求，深受港澳、东南亚欧美人们的青睐，是出口创汇附加值极高的产品。
冻干技术是真空冷冻干燥技术的简称。
其原理是将含水物料预先冻结到其共晶点温度以下，使其内部水分完全冻结为冰，然后在真空条件下使冰直接升华为水蒸气，再用真空系统的捕水器或者制冷系统的水气凝结器将水蒸气冷凝，从而获得干制品。
冻干技术是真空技术与冷冻技术相结合的一种新型的可以明显提高干制品质量和档次的干燥脱水技术。
传统干燥方法如晒干、煮干、烘干等的时间长，均在0℃以上或更高的温度下进行，干燥所得的产品，一般体积缩小、质地变硬，甚至有些物质发生了氧化，一些易挥发的成分有所损失，有些热敏性的物质，如蛋白质、维生素等也会发生变性。
微生物失去生物活力，干燥后的物质不易在水中溶解等。
且与干燥前相比，产品在性状上有很大的差别。
如传统的烘干方法加工的草莓干易出现干缩及褐变现象，复水性差，且破坏了功能成分。
真空冻干中，物料的干燥基本上在0℃以下的温度进行，即在产品冻结的状态下进行，直到后期需进一步降低产品的残余水分含量时，才会升至0℃以上的温度，且一般不超过40℃。
与传统干燥方法相比，具有以下优势：①冻干技术是在高真空度、低温环境条件下进行的干燥，不会破坏热敏性物质，微生物和酶的作用受到抑制，能有效地保持物料的色泽、香味和营养物质，形成疏松多孔的组织结构，产品具有较好的口感；②杀菌、抑菌。
冻干过程中低温、缺氧的环境可起到灭菌或抑制某些细菌细胞内酶活性的作用；③脱水彻底，贮存、运输、销售方便。
真空带式干燥设备设备工艺原理
真空带式干燥设备设备工艺原理一、设备简介真空带式干燥设备是一种高效的干燥设备，可用于干燥化工、食品、制药等行业的过滤脱水后的固体。
该设备具有干燥速度快、干燥效率高、干燥后的物料不受污染、粉尘少等优点，被广泛应用于工业生产中。
二、设备工艺原理真空带式干燥设备的干燥工艺原理是将经过脱水处理后的湿固体物料通过输送带进入真空室，通过密闭的真空室和输送带组成的干燥室来达到干燥目的。
1.输送带真空带式干燥设备的输送带是将湿固体物料从脱水处理后的料液中带出，并将其均匀地分布在输送带上。
通过输送带，物料会经历预热、干燥、冷却等严格控制的工艺过程，确保物料的干燥效果。
2.真空室真空带式干燥设备的真空室是干燥室的重要组成部分，其主要作用是维持干燥室的真空度，使水分从物料中蒸发，最终通过真空泵排出。
真空室通过密闭的结构和泄压阀门可实现精确控制的真空环境，并确保物料在干燥过程中不受污染。
3.加热系统加热系统是真空带式干燥设备的核心组成部分，其主要作用是提供足够的热量以促进物料中水分的蒸发，从而实现干燥目的。
加热系统通常包括电加热、蒸汽加热等方式，视物料的特性和处理量大小而定。
4.冷却系统真空带式干燥设备的冷却系统包括冷却风机、冷却水循环、冷风制冷等组成部分。
冷却系统可实现物料最终的冷却效果，在保证物料干燥的同时，确保物料温度在安全范围内。
三、设备特点真空带式干燥设备具有以下优点：1.干燥速度快，适用于对干燥时间要求高的行业应用。
2.干燥效率高，可大幅减少物料中水分，提高物料的成品率。
3.工艺过程可精确控制，确保干燥效果优异。
4.设备密闭性好，可确保物料在干燥过程中不受污染。
5.设备噪音小，操作安全可靠，可大大提升生产效率。
四、应用领域真空带式干燥设备广泛应用于化工、食品、制药等行业，主要用于过滤脱水后的固体的干燥，特别适用于红枣、酒酿、豆腐渣等食品行业以及聚合物、化肥、电子等行业的物料干燥。
同时，该设备还可用于粉末混合、颗粒制造等领域。
真空冷冻干燥原理ppt课件
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真空冷冻干燥过程中关键的概念
1.共晶温度 2.共溶温度
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真空冷冻干燥过程中关键的概念
共晶温度：当溶液温度达到某一温度时，其液态和所形成固态 中的组分完全相同，这时的温度称为共晶温度。 一般预冻过程应低于其共晶温度10-20℃。
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真空冷冻干燥过程中关键的概念
共溶温度：固态混合液体在升温熔化过程中，当达到某一温度时，固体中开 始出现液态，此温度称为溶液的共溶温度。 在一次干燥中物料冻结层的温度一定要低于其共溶点。
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真空冷冻干燥的程序
4、整个升华干燥的时间约12-24小时左右，与产品在每瓶内的装量，总装量， 玻璃容器的形状、规格，产品的种类，冻干曲线及机器的性能等等有关。 5、冻干结束后，要放干燥无菌的空气进入干燥箱，然后尽快地进行加塞封口， 以防重新吸收空气中的水份。
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真空冷冻干燥有下列优点
1．冷冻干燥在低温下进行，因此对于许多热敏性的物质特 别适用。 2．在低温下干燥时，物质中的一些挥发性成分损失很小。 3．微生物的生长和酶的作用无法进行。
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4．体积几乎不变，保持了原来的结构，不会发生浓缩现象。
5．干燥后的物质疏松多孔，呈海绵状，加水后溶解迅速而 完全。
6．干燥在真空条件下进行，一些易氧化的物质得到了保护。
7．干燥能排除95-99%以上的水份。
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真空冷冻干燥缺点
冷冻干燥成本高（投资费用与运行成本都很高）。 冷冻干燥时间长，生产周期长。
真空冷冻干 燥原理
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注射用胸腺五肽为什么不直接加热干燥或者晾 干，而要真空冷冻干燥？
真空冷冻干燥食品加工技术研究及其运用解析
真空冷冻干燥，应让食品在低温低压下，进行水分蒸发，从而得到质量较高的食品。
这种视频处理方法，主要利用冰品升华原理，在高真空的环境下，将冷冻食品中水分，不通过并融化，直接从固态转化为水蒸汽进行干燥。
其优势在与能够保持食品形态，防止食品出现色香味等方面的流失，避免营养物质大量损失等。
真空冷冻干燥的设备系统真空冷冻干燥方法需要依靠制冷系统、真空系统、加热系统、干燥系统以及控制系统实现，分别进行有效处理，根据这些流程运作实现真空冷冻干燥加工技术。
首先是冷冻干燥室和低温冷凝室，这两个系统主要是为食品加工提供一个有利的环境。
系统要始终保持低温，并拥有物料冰晶升华的热量。
低温冷凝室要进行封闭处理，能够与真空泵、制冷机以及热交换器相连，从而获取环境中的除霜热量。
真空系统、制冷系统、加热系统以及控制系统，都是真空冷冻干燥的重要作用流程，做好配置，实现加工技术。
真空冷冻干燥食品加工的技术应用加工生产的技术流程。
首先要进行前处理，然后预冻，之后速冻，最后升华干燥，成为加工品。
具体如下图所示：其中前处理，主要对食品进行分选、清洗、切分、漂烫以及杀菌。
这个过程能够有效预防虫及卵或泥砂的残留。
整个过程要避免过度加热，严格包好前处理管，保障冻干食品的高品质。
在预冻过程中，先进行预冻，再进行真空处理。
如果先抽真空，会导致溶解在水中的气体，在外界的压力下快速逸出，从而增加气泡，出现“沸腾”状态，导致加工失败。
所以应先进行预冻，再抽真空。
当水分蒸发时，食品内部热量被抽取结成冰，然后饼再汽化，内部有多孔。
针对预冻温度的选择，要控制在物料共熔点5℃左右。
加工流程需要充分的预冻时间，超过2h。
针对其预冻温度降低速度，要控制在每分钟1-4℃为宜，避免其变化过大影响食品的质量，不同物料的预冻速度，应由试验断定。
速冻主要是将前处理的食品进行速冻，冻结速度越快，食品内部的结晶越小，对食品结构的破坏也越小。
针对升华干燥，应在速冻后立即实行，应保证真空度能够快速达到升华压力，及时提供热量，其热量主要通过辐射实现。
微波真空干燥.
◎微波真空干燥真空干燥箱内依靠气体分子运动使工作室温度达到均匀的可能性几乎已经没有了。
因此，从概念上我们就不能再把通常电热(鼓风)干燥箱所规定的温度均匀度定义用到真空干燥箱上来。
在真空状态下设这个指标也是没有意义的。
热辐射的量与距离的平方成反比。
同一个物体，距离加热壁20cm处所接受的辐射热只是距离加应用范围：ZG/FZG型方形、圆形真空干燥机适用于在高温下易分解，聚合和变质的热敏性物料的低温干燥;被广泛地采用在制药、化工、食品、电子等行业。
工作原理：所谓真空干燥，就是将干燥物料处于真空条件下，进行加热干燥。
如果利用真空泵进行抽气抽湿，则加快了干燥速度。
注：如采用冷凝器，物料中的溶剂可通过冷凝器加以回收；如采用SK系列水环真空泵，可不用冷凝器，节省能源投资。
产品特点：真空下物料溶液的沸点降低，使蒸发器的传热推动力增大，因此对一定的传热量可以节省蒸发器的传热面积。
蒸发操作的热源可采用低压蒸汽或发热蒸汽。
蒸发器的热损失少。
在干燥前可进行消毒处理，干燥过程中无任何不纯物混入，符合GMP要求。
ZG/FZG型方形、圆形真空干燥机属于静态式真空干燥器，故干燥物料的形体不会损坏。
技术参数：项目机型名称单ZP ZP ZP ZPD ZPD ZPD ZPD-50位D-500 D-750 D-1000 -1500 -2000 -3000 00 工作容积 L 300 450 600900 1200 1800 3000 内筒尺寸 M m O600×1500 O800 × 1500 O800 × 2000 O1000 × 2000 O1000 × 2600 O1200 × 2600 O1400 × 3400搅拌转速Rp m 5-25 5-12 5 功率Kw 4 5.5 5.5 7.5 11 15 22 夹层设计压力Mp a ≤ 0.3 筒内压力 MP a -0.9～-0.096注：水份蒸发量与物料的特性及干燥温度有关。
食品加工工艺论文肉制品加工技术论文食品加工技术论文 真空冷冻干燥技术在食品加工中的应用分析[专业论文
食品加工工艺论文肉制品加工技术论文食品加工技术论文真空冷冻干燥技术在食品加工中的应用分析摘要:真空冷冻干燥技术是目前被世界公认的最先进的食品加工技术。
本文首先概述了真空冷冻干燥技术在食品加工中的研究综述,然后主要介绍了真空冷冻干燥的基本原理以及在食品加工过程中的应用,最后探讨了真空冷冻干燥技术的应用在国内外的发展状况的展望。
关键词:真空冷冻干燥技术;食品加工;应用引言真空冷冻干燥技术是目前被世界公认的最先进的食品加工技术。
真空冷冻干燥装置的设计制造等没有一套成熟的计算方法和检测标准,真空冷冻干燥食品、果蔬、花卉等也没有一套现成的预冷工艺,基本上是凭经验。
因此,迫切需要加强对这些问题的探讨和关注。
下文主要探讨了真空冷冻干燥技术在食品加工中的应用的综述及其应用的实践,最后对真空冷冻干燥技术在食品加工中的应用进行了展望。
1 真空冷冻干燥技术在食品加工中的重要生产工艺和应用现状的综述1.1 真空冷冻干燥原理与特点1.1.1 真空冷冻干燥的原理根据热力学中的相平衡理论,水的三相点(汽、液、固三相共存)温度为0.0098℃,三相点压力为609.3pa(4.57mm/mg)在水的相变过程中,当压力低于三相点压力时,固态冰可以直接转化为气态的水蒸气即冰晶升华。
真空冷冻干燥即是把含有大量水的物质预先冷冻,使物质中的游离水结晶,冻结成固体,泳后在高真空条件下使物质中的冰晶升华,待冰晶升华后再除去物质中部分吸附水,最终得到残余水量为1-4%左右的干制品。
真空冷冻干燥简称为冻干。
1.2 真空冷冻干燥的特点冻干过程决定了其干制品具有如下特点:1.2.1 食品干燥是在低温(-40℃到+55℃)下进行,且处于高真空状态,因此,特别适用于热敏性高和极易氧化的食品的干燥,可以保留新鲜食品的色香味及营养成分。
1.2.2干制品不失原有的固体骨架结构,保持物料原有的形态。
1.2.3冻干制品具有多孔结构,因此,具有很理想的速溶性和快速复水性.复水时,比其它干燥方法生产的食品更接近新鲜食品。
真空冷冻干燥技术在果蔬中的应用与发展
真空冷冻干燥技术在果蔬中的应用与发展一、概述真空冷冻干燥技术，作为一种先进的食品干燥技术，近年来在果蔬加工领域得到了广泛的应用与发展。
该技术利用真空环境下物质从固态直接升华成气态的原理，对果蔬进行快速且高效的干燥处理。
通过真空冷冻干燥技术处理的果蔬产品，能够最大限度地保留其色、香、味、形及营养成分，从而极大地提升了产品的品质和附加值。
中国作为世界果蔬生产大国，拥有丰富的果蔬资源。
我国的果蔬产品大多以初级加工或原料出口为主，缺乏深加工和增值环节。
随着人们生活水平的提高和消费观念的转变，对高品质、高附加值的果蔬产品需求日益增长。
发展真空冷冻干燥技术，将其应用于果蔬加工领域，对于提升我国果蔬产业的竞争力，推动农业和农村经济的持续发展具有重要意义。
真空冷冻干燥技术也符合当前食品工业的发展趋势。
随着全球生态环境日益恶化，无污染的绿色食品越来越受到人们的青睐。
真空冷冻干燥技术作为一种无污染、低能耗的干燥方式，能够有效地保持果蔬产品的绿色、健康特性。
该技术还具有操作简便、生产效率高等优点，使得其在果蔬加工领域的应用前景十分广阔。
真空冷冻干燥技术在果蔬加工领域的应用与发展具有重要的现实意义和广阔的市场前景。
随着技术的不断进步和市场的不断扩大，真空冷冻干燥技术将在果蔬加工领域发挥更加重要的作用，为我国果蔬产业的持续发展和转型升级提供有力的技术支持。
1. 介绍真空冷冻干燥技术的基本原理真空冷冻干燥技术，作为一种先进的食品加工技术，近年来在果蔬领域得到了广泛的应用。
其基本原理是利用升华现象，即在真空环境下，使物料中的冰晶直接由固态转化为气态，从而去除物料中的水分，达到干燥的目的。
真空冷冻干燥技术首先将湿物料或溶液在较低的温度下冻结成固态，确保物料中的水分以冰晶的形式存在。
在高度真空的环境下，这些冰晶不经过液态阶段，而是直接升华为水蒸气。
通过持续控制真空度和温度，物料中的冰晶逐步升华，最终实现物料的脱水干燥。
这种干燥方式具有诸多优点。
真空干燥机原理
真空干燥机原理以《真空干燥机原理》为标题，写一篇3000字的中文文章随着现代科技的不断进步，真空干燥机作为一种处理特殊材料的新兴设备已经在世界各地的用户中得到了广泛的应用。
真空干燥机属于流体化学范畴，它主要是将气体或液体通过真空吸导抽出，达到减压降温除湿的效果，从而防止物料受潮及腐蚀，保持物料的完整性和一致性。
真空干燥机的主要原理是通过把温度降低，将空气中的水分抽出，并使之在减压的情况下迅速蒸发。
它的原理与常规的冷却器相似，只是在冷却器的过程中有更多的参数需要考虑，如减压气体中的温度、压力、蒸发温度和时间等。
首先，气体经过真空计通过减压，以达到所需的温度，然后温度稳定时，气体中的水分就可以开始蒸发。
此时，气体中的水分不断地从低压到高压，把气体中的水分逐步抽出。
最后，蒸发水分会从蒸发室出口处排出，而出去的气体中则不含任何水分，这样物料就不会受到湿度的影响而发生变质。
其次，真空干燥机由冷却器、真空泵、蒸发室和温控器等部件组成。
冷却器的作用是将传入的气体冷却到某一温度，气体经过冷却后，其中就含有一定数量的水分。
然后，真空泵将气体压力降至较低的程度，让冷却后的气体从低温出口处排出，进入蒸发室。
蒸发室的目的是让气体中的水分迅速蒸发，蒸发室的温度会被气体抽出后的低温控制。
最后，温控器的作用是控制真空干燥机的运行温度，以确保真空干燥机的最佳性能。
真空干燥机具有多种优点，主要有：1）省时省力。
通过真空干燥机，可以将材料经过短时间内干燥，而不需要耗费大量的人力和物力。
2）操作简单便捷，真空干燥机不需要专业技术，操作起来简单快捷。
3）安全性强，真空干燥机的冷却作用仅产生少量的热量，不会对环境造成污染。
4）省钱省电，真空干燥机经济有效，使用成本低、能耗低，能够节约能源。
因此，基于上述原理，真空干燥机可以有效地进行物料的减压降温除湿，防止物料受潮及腐蚀，保持物料的完整性和一致性，同时还具备省时省力、操作简单便捷、安全性强、省钱省电等诸多优点，因此在当今许多工业应用中都受到了广泛的应用。
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食品物料的真空干燥原理及特点
食品物料的真空干燥和常压下的干燥原理是相同的，只是由于在真空状态下，水份的蒸发温
度较常压下的蒸
发温度低。真空度越高，蒸发温度越低，因此整个干燥的过程可以在较低温度下进行。
真空干燥的特点是：
1、干燥过程中物料的温度低，无过热现象，水份易于蒸发，干燥产品可形成多孔结构，
有较好的溶解性、
复水性，有较好的色泽和口感；
2、干燥产品的最终含水量低；
3、干燥时间短，速度快；
4、干燥时所采用的真空度和加热温度范围较大，通用性好；
5、设备投资和动力消耗高于常压热风干燥