磷酸罐区设备内防腐施工方案
磷酸储罐设备防腐工程
2.防腐施工：针对不同材料，采用相应的施工方法。不锈钢储罐采用焊接、螺栓连接等方式，保证连接处的防腐性能。玻璃钢储罐采用手糊法、喷射法等制作工艺，确保厚度均匀、无气泡。陶瓷防腐层采用喷涂、烧结等方法，使防腐层与基体紧密结合。
3.施工质量控制：在防腐工程施工过程中，严格把控各个环节，确保质量。如焊接工序应控制焊接电流、焊接速度、焊接温度等参数，以避免焊缝处的腐蚀。对于玻璃钢储罐，要注意控制树脂含量、固化程度等，以保证防腐层的性能。
4.防腐检测：施工完成后，对防腐层进行检测，确保其厚度、附着力等性能达到设计要求。检测方法包括测厚仪、超声波检测、目视检查等。
5.定期维护：磷酸储罐设备防腐工程完成后，应定期进行防腐层的检查和维磷酸泄漏造成腐蚀。
总之，磷酸储罐设备防腐工程应从材料选择、施工方法、质量控制、检测维护等方面进行综合考虑，确保设备安全、可靠、经济地运行。
磷酸储罐设备防腐工程
磷酸储罐设备防腐工程是指在磷酸储罐及输送管道等设备上采用防腐材料和技术，以延长设备使用寿命、确保生产安全、降低维修成本和提高经济效益的过程。磷酸是一种强腐蚀性物质，对金属和非金属材料均有强烈的腐蚀作用，因此，在进行磷酸储罐设备防腐工程时，应选择合适的防腐材料和方法。
以下是磷酸储罐设备防腐工程的主要内容：
罐防腐施工方案
罐防腐施工方案概述本文档旨在提供一份罐防腐施工方案，以确保储罐的延长使用寿命和防止腐蚀的发生。
罐防腐施工方案主要包括以下几个方面：罐体表面处理、防腐涂料选择、施工流程以及施工质量控制等。
罐体表面处理罐体表面处理是罐防腐施工中至关重要的一步。
下面是罐体表面处理的步骤：1.清洗：首先利用高压水枪对罐体的表面进行清洗，彻底去除表面的油污、尘土等杂质。
2.打磨：在清洗完毕后，使用打磨机对罐体表面进行打磨，以去除表面的污垢和锈蚀层。
3.酸洗：将罐体表面进行酸洗，以去除表面的氧化层和锈蚀物。
选用适合的酸洗液，并按照施工要求进行操作。
4.清洗：酸洗完毕后，将罐体表面进行清洗，以去除残留的酸洗液，保证表面的清洁度。
防腐涂料选择在罐防腐施工中，合适的防腐涂料选择至关重要。
以下是常用的防腐涂料类型：1.酚醛树脂涂料：具有耐高温、耐腐蚀和耐磨损等特点，适用于长期暴露在高温、酸碱腐蚀环境下的罐体。
2.环氧煤沥青涂料：具有耐化学腐蚀、耐高温和耐磨损等特点，适用于各种腐蚀介质作用下的罐体。
3.聚氨酯涂料：具有良好的柔韧性和耐腐蚀性，适用于罐体表面的防腐施工。
根据实际情况，选择合适的防腐涂料进行施工，以确保罐体的耐腐蚀能力。
施工流程在进行罐防腐施工时，需要按照以下流程进行：1.涂料调配：根据涂料配方，将涂料的各种成分按照一定比例进行调配。
确保涂料符合施工要求。
2.底涂施工：首先进行底涂施工，将涂料均匀地涂抹在罐体表面上，形成一层保护层。
要求底涂厚度均匀，并且保证与罐体表面的牢固粘结。
3.中涂施工：底涂干燥后，进行中涂施工，向罐体表面涂抹第二层涂料，以加强防腐效果。
确保涂膜厚度符合要求。
4.面涂施工：中涂干燥后，进行面涂施工，使罐体表面呈现出平整、光滑的效果。
要求面涂涂层的厚度均匀一致，并达到规定的厚度要求。
5.配件施工：在涂料干燥固化后，对罐体的配件进行涂装，以保证整体的防腐效果。
6.质量检验：对施工完毕的罐体进行质量检验，包括涂膜的厚度、附着力、耐腐蚀性等指标进行检测。
罐体防腐工程施工方案
罐体防腐工程施工方案一、工程概述罐体防腐工程是指对各种类型的罐体进行防腐保护的工程。
常用的方法包括刷涂、喷涂、浸渍、贴膜等。
这些方法的选择应根据罐体的材质、使用环境和防腐要求等因素综合考虑。
二、工程准备1、施工前的准备（1）确定罐体防腐工程的施工范围、工艺要求和工期计划；（2）对施工现场进行必要的清理和整理，确保施工区域的安全和畅通；（3）准备施工所需的材料、设备和人员；（4）对施工现场进行勘察和测量，制定详细的施工方案。
2、施工材料及设备（1）防腐涂料：根据罐体材质和使用环境选择适合的防腐涂料；（2）施工设备：包括喷涂机、刷涂工具、测量工具等；（3）安全防护用具：包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、手套等。
三、施工工艺1、表面处理（1）对罐体表面进行清洗和除锈处理，确保表面光洁、无油污和锈蚀；（2）根据涂料的要求进行底涂处理，提高涂膜的附着力。
2、防腐涂装（1）选择合适的涂装方法，包括刷涂、喷涂等；（2）根据涂料的要求，对罐体进行相应的底涂、中涂和面涂；（3）保持涂装环境的清洁和干燥，确保涂料的质量。
3、质量控制（1）对罐体进行质量检验，确保防腐涂层的厚度和均匀性符合要求；（2）对工艺参数进行记录和分析，及时发现并处理施工中的问题；（3）对施工现场进行安全检查，确保施工过程中的安全。
四、施工验收1、施工完成后，对罐体进行全面的检查，包括涂膜的厚度、附着力、平整度等；2、对施工质量进行验收，确保符合设计要求；3、编制施工验收报告，记录涂装质量和施工过程中的问题，并提出改进建议。
五、安全与环保1、施工现场制定安全生产方案，保证施工人员的安全；2、合理使用化学品，做好环保措施，减少对环境的影响；3、对涂料及废弃物进行妥善处理，确保环境的整洁。
六、工程总结1、总结本次施工的经验与教训，为今后类似工程的施工提供参考；2、对施工过程中的问题进行分析，并提出改进建议；3、做好施工档案的整理和归档工作。
以上便是罐体防腐工程施工方案的内容介绍，希望对读者有所帮助。
磷酸储罐设备防腐工程
一、工程表面1.1 项目名称：磷酸储罐设备防腐工程1.2 工程内容：品目一：外部防腐品目二：内部橡胶衬里质料的供给及衬贴、砌筑施工二、体例依据：1、DL/T5047-95 电力建立施工及验收技能范例（锅炉机组篇）2、DL5009.1-92 电力建立宁静事情规程（火力发电厂部分）3、GBJ211-87 《产业炉砌筑工程施工及验收范例》4、电力行业现场《火电施工质量查验评定尺度》5、DL/T5072-1997 《火力发电厂保温油漆设计规程》6、DL/T776-2001 《火力发电厂保温质料技能条件》7、DL/T777-2001 《火力发电厂锅炉耐火质料技能条件》8、GB50309-92 《产业炉砌筑工程质量查验评定尺度》9、技能尺度：凭据《火力发电厂热力设备管道保温设计技能划定》进行体例。
10、GB/T8175-87 《设备及管道保温设计导则》11、GB/T4272-92 《设备和管道保温技能通则》12、HG25042-91 《设备管道保温规程》13、GB/T8174-87 《设备及管道保温效果的测试与评价》14、98R419图集《管道及设备保温》15、HGJ-215-80 《绝热工程施工及验收技能范例》16、DL/T5047－1995《电力建立施工及验收技能范例》17、SDJ66－1982 《火力发电厂耐火质料技能备件及查验要领》18、SD16866－1982《火力发电厂热力设备和管道保温质料技能》三、施工组织机构设置为配合贵周遭满完成该项工程，我们精心设计、公道选材、严密施工，以期到达延长产物使用寿命，淘汰维修次数，低落运营本钱的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。
1、机构设置图2、公司组织机构设置：项目副经理项目经理项目副经理.工程施工安全质量项目技能卖力人各施工班组施工技术施工质量防腐材料质量目标：优良为了增强该工程的组织治理，到达质量目标，使工程定期优质完成，为业主提供满意的办事，我公司拟创建现场项目经理部。
罐防腐施工方案
罐防腐施工方案罐防腐施工方案一、施工前准备工作1.整理施工现场，保持清洁整齐，确保施工顺利进行。
2.检查施工设备和工具的完好性，确保能够正常使用。
3.制定详细的施工方案，确定施工流程和施工人员的职责分工。
4.准备所需材料和药剂，保证施工过程中能及时调配使用。
二、罐表面处理1.清洗罐体表面，去除油污、尘土等杂质。
2.检查罐体表面是否存在锈蚀、凹凸不平等问题，必要时进行修复处理。
3.用防腐底漆对罐体进行打底处理，提高防腐涂层的附着力。
4.根据罐体材料的不同，选择适合的防腐涂料进行施工。
三、防腐施工1.按照施工方案和施工流程进行分段施工，确保施工质量和进度。
2.采用喷涂、刷涂等方式进行防腐涂层的施工，保证涂层的均匀性和密实性。
3.对涂层进行适当的干燥时间，确保涂层完全固化。
四、整理收尾工作1.清理施工现场，清除工具和设备，保持现场整洁。
2.检查防腐涂层的质量，确保防腐效果达到要求。
3.做好工程验收工作，签订工程竣工验收报告。
五、安全措施1.施工人员必须穿戴好防护装备，如手套、口罩、防护眼镜等。
2.施工现场必须设置明显的警示标志，避免其他人员误入。
3.严禁吸烟和明火施工，避免发生火灾事故。
4.施工现场要保持通风，并定期进行空气监测，确保施工人员的健康安全。
总结：罐防腐施工是一项非常重要的工作，涉及到对罐体的保护和使用寿命的延长。
在施工前需要做好准备工作，施工过程中要注意细节和安全措施，施工后要做好收尾工作和工程验收。
只有按照正确的方案和流程进行施工，才能确保防腐涂层的质量和效果。
磷酸项目防腐施工组织设计
施工组织设计一、工程概述1. 招标编号：200506C有限责任公司拟对5万吨/年湿法磷酸项目非标设备制作及安装工程进行公开招标。
2. 工程内容公司5万吨/年湿法磷酸项目防腐蚀工程。
二、编制依据1.《磷酸贮罐衬里用自然硫化橡胶板》HG/T 2180-912.《设备防腐衬里用橡胶板》HG/T 2698-953.《设备防腐橡胶衬里》HG/T 2451-934.《砖板衬里化工设备》（原编号HGJ29-90）HG/T 20676-19905.《橡胶衬里化工设备》（原编号HGJ32-90）HG/T 20677-19906.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-20027.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-918.《涂装前钢材表面锈蚀等级除锈等级标准》GB8923-889.《手糊玻璃钢设备设计技术条件》CD130A19-8510.《耐酸砖》GB488-8711.《建筑防腐蚀施工及验收规范》GB5027-9812.《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50024-9513.《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95三、施工准备1. 技术准备1.1防腐蚀施工应具有完整、齐全的施工图纸和设计文件。
1.2备齐设计单位明确提出的技术规范要求和标准。
1.3项目经理部及公司对施工图纸进行自审、专业审核和综合会审，并及时对所提出的问题给予解决，结合工程实际情况提出施工方案，并进行技术交底。
1.4防腐施工所采用的材料应具有材质证明及合格证明以及检验资料，对有怀疑者要复验，复验单位应具备二级资质证书。
1.5准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完成。
2. 组织准备2.1开工前所有劳保用品要齐全，施工人员的食宿要安排好。
2.2开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，并进行考核，合格后方可上岗工作。
2.3组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和项目副经理、技术负责人、工长、质量负责人、材料负责人、安全负责人、计划负责人、技术员、预算员等组成管理层。
浓磷酸储槽衬胶防腐施工方案.(DOC)
浓磷酸储槽衬胶防腐施工方案
1. 引言
浓磷酸储槽是工业生产中常用的一种储存设备，但其特殊的腐蚀性使得对储槽的防腐工作至关重要。
衬胶防腐是一种常用的防腐方式，本文将介绍浓磷酸储槽衬胶防腐的施工方案。
2. 施工准备
在进行浓磷酸储槽衬胶防腐施工前，需要做好以下准备工作：
•检查浓磷酸储槽的表面是否平整、干燥、清洁；
•准备好所需的衬胶材料和施工工具；
•确保施工人员具有相关的操作证书和经验。
3. 施工步骤
3.1 衬胶涂刷
将事先制备好的衬胶涂刷均匀地涂抹在浓磷酸储槽的表面上，确保每个部位都得到均匀的涂覆。
3.2 固化
待衬胶涂刷完毕后，需要等待一定时间使其固化。
固化时间视具体的衬胶材料而定，通常为几小时至一天不等。
3.3 检查
在衬胶固化完成后，需要对施工效果进行检查，确保衬胶的涂覆均匀且无漏涂现象。
3.4 防腐处理
最后，对衬胶进行防腐处理，以增强其抗腐蚀性能，延长浓磷酸储槽的使用寿命。
4. 施工注意事项
•施工过程中需佩戴好防护装备，避免接触衬胶材料对皮肤造成损害；
•配合施工引导，确保操作规范，提高施工效率；
•注意环境温度和湿度对衬胶固化的影响，尽量在适宜的条件下进行施工。
5. 结语
浓磷酸储槽衬胶防腐施工是保障储槽使用安全的关键环节，合理的施工方案和严格的操作流程对防止腐蚀、延长储槽寿命具有重要意义。
希望本文介绍的施工方案能够为相关领域的从业人员提供参考，确保防腐工作的质量和效果。
磷酸贮罐衬里施工方案
磷酸贮罐衬里施工方案6台磷酸罐的内部衬里为3mm厚的预硫化丁基胶2层，罐底为碳砖衬里。
单台罐的丁基胶衬里为2150m2，碳砖衬里为41 m3.2.施工程序喷砂除锈→试衬胶→衬第一层胶板→检查、修补→衬第二层胶板→检查、修补→衬碳砖→检查、修补→常温养生→验收3.喷砂除锈1)喷砂除锈设备用自制的专用设备进行。
2)喷砂所用空气应洁净，压力在0.5MPa左右。
3)所用的砂应具有一定的硬度和冲韧性。
4)喷砂距离、喷射角应根据现场实际情况随时进行调整。
5)喷砂后金属表面预处理的质量要求应达Sa3级。
4.丁基橡胶衬里施工4.1施工准备1)在进行防腐蚀工程前，必须按施工图及设计文件的要求进行检查、工序交接。
2)衬胶的设备（管道）应有出厂合格证。
3)设备上的焊件必须在防腐施工前完成，并核实无误，在防腐工程过程中，严禁施焊、气割、敲罐。
4)防腐施工前，必须按有关规定举行强度或气密性检查、试压。
5)衬胶设备必须设置人孔，人孔数量不应少于2个。
4.2施工要求1)橡胶衬里施工环境温度宜为15~30°C，相对湿度不宜大于85%。
2)经喷砂处理后的表面不得污染。
3)衬胶所用的橡胶应符合设计和规范要求。
4)底涂料、胶接剂的配比、机能指标应吻合设想、规范或出产厂家的要求。
4.3衬胶施工衬里施工前，橡胶和胶粘剂应作剥离强度试验和贴合工艺试验，合格后，方可进行衬里施工。
贴合工艺实验应选择贴衬应力最大的部位，以贴衬后橡胶板不起鼓、不翘角为合格。
试样为二件，其中一件不合格，即为贴和工艺不合格。
底涂料应在喷砂后立刻举行。
胶版排版应合理，尽量减少贴衬应力，下料尺寸要准确。
接缝搭接时，搭接宽度不宜超过2mm，但也不应小于橡胶厚度的3~3.5倍，削边应平直。
宽窄一致，上下坡口应严密合缝。
金属表面应涂橡胶剂A一遍、橡胶剂B一遍，胶版贴和面应先用甲苯清洗、打毛、涂刷胶粘剂B二遍。
第二遍胶粘剂的涂刷应在第一遍胶粘剂干至不粘手时进行。
贴衬作业在第二遍胶粘剂干至不微粘手时举行。
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磷酸罐区设备内防腐施工方案（一）、编制依据1.1、HGJ229-91《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》。
1.2、HG/T20676-1900《砖板衬里化工设备》。
1.3、HG/T 20677-1990《橡胶衬里化工设备》1.4、GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》。
1.5、CD130A19-85《手糊玻璃钢设备设计技术条件》。
1.6、GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。
1.7、HG20583-1998 《钢制造化工容器结构设计规定》。
1.8、GB1350046-95《工业建筑防腐蚀设计规范》。
1.9、GB/T8488-2001《耐酸砖》1.10、GB18241.1-2001《橡胶衬里第1部分-设备防腐衬里》（二）、概述本方案适用于磷酸装置磷酸罐区设备防腐工程，包括：稀磷酸沉降槽2台、渣酸地槽1台、污水地槽 1台，共4台套。
（三）、防腐工程施工工艺3.1．稀磷酸沉降槽防腐施工工艺钢喷砂除锈+衬自硫化胶板（2㎜+2㎜）+底部呋喃胶泥砌65㎜浸渍碳砖一层+壁部呋喃胶泥砌113㎜浸渍碳砖一层（1200高）+K口接管呋喃胶泥砌20㎜浸渍碳板+出酸口和排衬胶后，砌筑石墨板1～2层；3.2．渣酸地槽防腐施工工艺砼基体喷砂造毛+环氧底料二道+刮导电层3㎜+衬自硫化胶板（2㎜+2㎜）+底部呋喃胶泥砌113㎜浸渍碳砖一层+壁部呋喃胶泥砌65㎜浸渍碳砖一层+槽顶翻沿呋喃胶泥砌20㎜浸渍碳板一层+搅拌桨支架和栏杆动力工具除锈后刷环氧稀料三遍；3.3．渣酸地槽防腐施工工艺砼基体喷砂造毛+环氧底料二道+MFE-2玻璃钢：胶泥找平5布七油+呋喃胶泥砌20㎜浸渍碳板+搅拌桨支架和栏杆动力工具除锈后刷环氧稀料三遍；（四）、施工人员及机具配置4.1、计划投入施工人员30人，队长3名，技术员2名。
4.2、施工机具4.3、材料要求a.材料堆放要整齐成行，做好防火，防潮，防雨淋工作。
b.各种所需材料在开工前10天到货，并进行现场抽样检查，不合格的产品严禁在工程中使用。
4.4、施工环境要求a.施工现场配备灭火器材，做好防火措施。
b.各种孔洞、平台要有盖板，栏杆或警告标志。
c.包装箱、草绳等用后，拆后及时清理掉。
d.使用电动工具和照明线时，接线符合安规要求。
分线盒装有漏电保护器。
e. 脚手架搭设规范、整齐。
（五）、施工方案A、碳钢常压设备防腐施工方案1、工艺流程图：2工艺操作程序：2.1基体检查：2.1.1橡胶衬里钢体设备的质量应达到规范及施工合同技术要求。
2.1.2设备在接收前所有的预留口、爬梯平台施焊完毕方位准确。
2.1.3需衬胶表面所有焊缝饱满并打磨光滑过渡，不得有焊疤、焊瘤、夹渣、漏焊、针孔等现象存在。
2.1.4衬胶设备及管道的棱角部位均圆滑过渡，阴角R≥5 mm、阳角R≥3 mm，需衬胶表面焊缝高度不得超过2 mm。
2.1.5设备及管道焊缝探伤、盛水试漏合格。
2.1.6如有不合格象存在，则由制造单位实施完善工作，直至合格。
2.1.7设备接收：办理接交签证手续后实施防腐施工。
2.2钢体喷砂除锈：2.2.1对碳钢设备及管道焊缝、平面、法兰口等缺陷部位进行精修打磨。
2.2.2采用6V3/min、8kg/cm2空压机,在湿度≤80%、环境温度达到15～30ºC以上、露点温度>3 ºC时方能施工。
2.2.3选用质地坚硬的石英砂粒（或铁砂）作为除锈磨料。
2.2.4喷砂时喷嘴与设备或管道壳体成45º，距离100～150 mm。
2.2.5喷砂后基体表面呈金属本色，手感有细密的毛刺状，除锈等级达到100%Sa 2.5级。
2.2.6喷砂施工顺序自上而下，分段连续喷砂，对合格的除锈表面进行脱脂处理，并在4小时内涂刷底涂料。
2.2.7对焊缝采用5～10倍放大镜进行100%检查。
2.2.8对喷砂后发现的针孔进行补焊、打磨，必要时并二次喷砂。
2.3 胶板检查、下料：2.3.1下料前首先目测，检查针孔、胶瘤、薄厚不均、褶皱、嵌杂物、离层、气泡等不合格现象，不合格的部分不得使用。
2.3.2用电火花测漏仪按3000V/ mm电压对胶板进行100%检查，不能有击穿、漏电等现象。
2.3.3按设备形状编制下料计划，下好的胶板料分设备编号放置，随时待用。
2.3.4对特殊部位的胶板下料，可制作模板后下料。
2.3.5 胶板下料时，在其设计的搭接边缘，应用专用刀具将胶板裁成一定的角度，以利于衬贴时压边。
2.3.6对裁好的胶板要进行丙酮或甲苯清洗，以使胶板粘贴面完全脱脂去污。
2.4衬贴橡胶板：2.4.1按规范与合同技术要求衬贴胶板。
施工顺序：先顶部、后壁部、再底部。
2.4.2 按照胶板供应商的施工要求进行操作，先在设备施工面上均匀涂刷两道底涂料，待其凉干。
2.4.3 再在胶板和设备施工面上按照施工要求分别涂刷粘结剂。
胶板和基体表面的粘接剂施工,要同步操作完成。
2.4.4底涂料和粘结剂的涂刷采用“点涂法”和“十字交叉法”施工。
要求：不能有漏涂、流淌、堆积、起泡等现象。
2.4.5将凉好的胶板用细布做衬布卷好，按设计的指定位置铺到基体表面，整齐规则，随即将衬布抽出。
2.4.6胶板到位后，用压滚划线压实，从中间到两边，要求滚与滚之间重合掺压1/2～1/3。
2.4.7搭接缝采用“T”字形搭接，并和介质流动方向保持一致。
搭接缝宽≥30 mm，压滚用力程度以胶板滚压后表面见到压痕为宜。
2.4.8 所有法兰、管口、阴角等疑难部位只允许小压轮操作，并指定操作能手重点施工。
2.4.9 滚压时出现的气泡，应随时切口放气，细致压实，然后在切口部位加贴直径80～100 mm 的同类胶板。
2.4.10 检查修补：在每个工作面完成后，对衬胶层进行全面检查，对气泡、漏电等不合格的缺陷处进行修补时，缺陷处周边50～100 mm内应处理干净，用同类胶板按同样的工艺办法进行修补衬贴。
2.4.11用电火花测漏仪按3KV/ mm对胶板面进行100%检测，无漏电现象。
2.4.12设备选用自硫化胶板施工完成，检查合格后，即进行封闭养护，以达到胶板生产厂家提供的养护期，方可投入使用。
2.5衬砌碳砖：2.5.1采用丙酮对橡胶板表面进行脱脂处理，除去污物、油脂；然后对衬砖面用呋喃胶泥找平以达到衬砖要求。
2.5.2选板：检查碳砖的外观质量：如几何尺寸、缺角、裂纹等，对存在上述缺陷的碳砖不予采用；2.5.3排板：将待用的碳砖按照设备形状进行预排，将环形接头、转角、拱形、法兰口的用板根据需要进行切割前的划线。
2.5.4对需要切割的碳砖挑选专职机械手进行集中磨制、切割成型工作。
2.5.5检查树脂、固化剂质量情况：除观察外观质量外，按照规范配比进行工作环境下的小样试验，以确定胶泥的配比。
2.5.6砌砖施工的顺序：先底部后壁部；如设备高度超过2米，则在砌筑到一定高度，搭设脚手架后再进行上部的砌筑施工。
2.5.7砌筑施工采用“二次打泥法”对胶砖表面和板的六面打胶泥，衬砌面中部的胶泥略高于四周边部，然后从待衬砌面前部适当距离将已打胶泥的碳砖，用力揉挤并向前推进到达预定位置，直到将胶泥挤出砖缝外，以灰刀刮去挤出的胶泥，即采用“揉挤法”施工。
2.5.8砖与砖之间的胶泥缝间隙为≤2～3mm、砖与胶板之间的结合层间隙为≤3～5mm。
2.5.9同层砌砖施工时，砖块不能小于原砖体积的1/3；多层砖施工时，上层与下层砖缝错开最小距离等于单块砖体积的1/2～1/3。
2.5.10同层砌砖施工时，只能按照“T”字缝进行施工，在预排时确定砖的磨切尺寸，以避免出现“十”字缝。
2.5.11对设备法兰口及一些关键部位，指定专业能手进行重点操作完成。
2.5.12壁部砌砖时应注意胶泥的固化速度，每次衬砌不得超过4层板高，每次衬砌完毕，都必须采用远红外加热器进行热处理，每次热处理时间和温度，依胶泥固化情况和气候温度而定，以完成固化为准，以保持砌体的垂直度要求。
2.5.13不论平面还是壁部，均采用机械方式磨去板与胶板接触的砖的棱角，以防止其棱角磨破胶板。
2.5.14整体砌砖完毕后表面刷稀胶料二道封面。
2.5.15砌砖时，每次和每道工序施工完毕后进行加温热处理。
2.5.16上述施工完成后，将设备封闭进行整体热处理72小时。
2.6 检查验收：工程完工后按国家的有关规范、标准和甲方的工程管理规定对防腐设备进行整体验收和质量评定，合格后办理竣工验收、移交手续。
B、砼基体设备内衬胶板、碳砖防腐施工方案；1、编制依据：a、GB50212—91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》b、HG/T20677—1990《橡胶衬里化工设备》c、HG/T20676—1990《砖板衬里化工设备》d、HGJ229-91《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》2、施工操作规程：2.1基体验收砼基体应符合国家有关土建规范标准GB50212—91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》，同时应满足设计图纸防腐施工技术要求，砼基体必须密实、平整、无凸凹不平，不得有起沙、起壳、麻面、露筋、蜂窝、空鼓等缺陷。
2. 2、搭设脚手架要求便于施工、稳固扎实、上下方便。
2. 3、砼基体烘干，在槽内部用红外线加热器进行热处理，砼基体含水量不大于6%。
2. 4、对合格的砼基体清修喷砂造毛：2. 5、机械喷砂：用6m3/min，6㎏/cm2空压机对萃取槽内壁进行喷砂，使砼体表面有明显且较为均匀的粗糙度，对重点部位应进行多次喷砂。
a、选用6立方米的空气压缩机，在湿度≤80％、环境温度达到100C—320C并在露点30C以上时，方能施工。
b、选用高硬度、1—3mm的石英粒砂（或铁砂），作为除毛磨料。
c、喷嘴与设备基体表面成450，并相距表面100—150mm。
d、喷砂时应从设备的一端开始逐渐向另一端移动。
3. 6、砼表面凸出部位和模板灰浆缝用磨光机打磨平整。
2. 7、吹灰脱脂：用空压机吹扫处理后的沟、槽、孔和贯通的表面，清掉所有的浮灰和松动的砼块。
2.8、基体造毛合格后，立即用压缩机除去基体表面的浮灰，然后用涂环氧底料两道。
2.9、导电层施工：基体表面整体涂刷环氧底料两遍固化后，整体刮环氧导电层。
2.10底涂料施工a. 底涂料施工不能有流淌、堆积、漏涂、起泡等现象。
采用“十”字交叉法施工。
b.底涂料要保证完全干燥。
c.在涂料干燥后，采用“十”字交叉法和点涂法涂粘胶剂两遍，并与胶板上的粘胶剂涂刷相协调。
此工艺按胶板材料施工技术文件执行。
2.11、胶板检查、下料a、目测：将胶板打开，下料前目测胶板，对胶板有入物如铁丝、纸团、木屑等其它杂物和薄厚不均、气泡、油污、胶瘤、离层等不合质量要求的不得使用。
b、按3000V/MM电压，100％全面检查橡胶板，按规范电压、火花长度用电火花检测仪检测，不合格品不得使用。
c、据设备形状，形状复杂的设备下料前，应先计划胶板下料排列图，关键部位必要时，应制作下料模板。