罐区施工方案
储油罐区防渗工程施工方案
一、工程概况储油罐区是储存石油、化工等液体的重要设施，其防渗工程对于环境保护和安全生产具有重要意义。
本方案针对储油罐区防渗工程，制定以下施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉相关规范和标准，确保施工质量符合要求。
（2）对施工人员进行技术培训，提高施工技能和安全意识。
2. 材料准备（1）HDPE防渗膜：根据设计要求选择合适的规格和厚度。
（2）施工工具：切割机、焊接机、测量工具、运输工具等。
3. 施工现场准备（1）施工场地平整，确保施工环境符合要求。
（2）施工道路畅通，便于材料运输。
（3）施工现场设置临时设施，如办公室、休息室等。
三、施工工艺流程1. 清理场地（1）清除施工区域内的杂物，确保基面平整。
（2）对基面进行夯实，提高地基承载力。
2. 铺设HDPE防渗膜（1）按照设计要求，对HDPE防渗膜进行裁剪。
（2）将HDPE防渗膜平铺在基面上，确保膜与基面接触紧密。
（3）膜与膜之间搭接宽度不小于100mm，搭接处用焊接机进行焊接。
3. 压边锚固（1）将HDPE防渗膜反折30cm～50cm，固定在环梁上。
（2）使用膨胀螺栓、压条等材料进行压边锚固。
4. 焊接处理（1）对管道节点、阴阳角、拐角等难处理的地方进行焊接。
（2）焊接过程中，确保焊接质量，防止渗漏。
5. 验收（1）对防渗工程进行质量验收，确保施工质量符合要求。
（2）对施工过程中存在的问题进行整改。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格控制施工质量，确保防渗效果。
2. 注意施工现场的安全，防止发生安全事故。
3. 加强施工过程中的环境保护，减少对周边环境的影响。
4. 施工完成后，及时进行验收，确保工程顺利进行。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
六、结语本方案针对储油罐区防渗工程，制定了详细的施工方案。
通过严格执行施工方案，确保施工质量，为我国储油罐区防渗工程提供有力保障。
加油站罐区整改施工方案
加油站罐区整改施工方案引言加油站罐区是石油行业的重要设施，负责存储和分配各种汽油和柴油等石油产品。
然而，由于时间的推移和设施老化，加油站罐区可能会出现安全隐患和环境污染问题。
本文档将介绍一个加油站罐区整改施工方案，旨在解决现有问题，提高罐区的安全性和环境保护水平。
问题分析在进行整改施工前，我们首先需要对加油站罐区进行全面的问题分析。
以下是可能的问题和风险点：1.罐体老化：普通钢制罐体可能存在腐蚀和泄露的风险，需要进行检测和更换。
2.泄露风险：罐区可能存在泄露风险，需检查设备是否完好，并更新泄露预防措施。
3.消防设施：检查消防设施的完整性和有效性，确保及时应对火灾等紧急情况。
4.油气回收：油气回收系统的存在与否，以及其效果需要评估并进行必要的更新。
5.废水处理：罐区排放的废水需要进行处理和处理设备的更新。
6.环境监测：加强对罐区周边的环境监测，以确保没有对环境产生负面影响。
施工方案基于上述问题分析，我们提出以下整改施工方案：1. 罐体检测和更换对所有罐体进行全面检测，包括材料测试、焊缝检查和无损检测。
对老化和有风险的罐体进行更换，确保罐体的完整性和可靠性。
2. 泄露预防措施安装和更新泄露预防控制设备，如液位报警器、泄露探测器和防泄露阀门。
定期对这些设备进行维护和检查，确保其正常运行并及时发现泄露情况。
3. 消防设施更新对加油站罐区的消防设施进行全面更新，包括消防水泵、消防栓、灭火器和喷淋系统等。
确保设施的完好和有效性，并进行定期测试和维护。
4. 油气回收系统更新安装和更新油气回收系统，以最大程度地减少油气排放。
定期维护和检查系统，确保其正常运行并降低环境污染的风险。
5. 废水处理设备更新安装和更新废水处理设备，确保罐区排放的废水符合环境标准。
定期检查和维护设备，确保其有效性和可靠性。
6. 环境监测加强加强对加油站罐区周边环境的监测，包括空气质量、土壤和地下水污染等。
定期进行环境监测，及时发现和处理潜在的环境问题。
水罐施工方案范文
水罐施工方案范文一、项目概述本项目为水罐施工工程，施工地点位于市XX区。
二、设计方案1.设计原则：安全性、经济性、便利性、美观性。
2.设计参数：-容积：水罐容积为200m^3；-尺寸：水罐直径为10m，高度为8m；-材质：采用高强度钢材制作。
3.施工过程：-土地准备：清理施工区域并进行地基处理；-钢结构安装：按照设计要求组装水罐的钢结构，并进行焊接；- 浇筑混凝土：在水罐底部浇筑混凝土，厚度为30cm，用于提高水罐的稳定性；-安装支座：安装水罐支撑座，确保水罐的稳定性；-内外涂层处理：对水罐内部和外部进行防腐处理，防止腐蚀；-排水系统：安装排水系统，确保在罐内排水畅通；-安全防护设施：安装防护栏杆和安全标识，保障施工期间的安全。
三、安全措施1.施工过程中，所有人员必须佩戴安全帽和安全鞋，切勿穿拖鞋。
2.强制性使用防护手套和防护眼镜。
3.施工现场需设置防护栏杆，确保人员不会掉落。
4.严禁酒后施工，严禁在危险区域内吸烟。
5.准备消防器材，确保发生火灾时能够及时扑灭。
四、预算估算根据市场行情和施工工艺，初步估算施工费用为50万元。
五、施工进度安排1.准备阶段：清理施工区域、土地整平，预计3天完成。
2.钢结构安装阶段：预计7天完成。
3.浇筑混凝土阶段：预计3天完成。
4.安装支座阶段：预计2天完成。
5.内外涂层处理阶段：预计4天完成。
6.排水系统安装阶段：预计2天完成。
7.安全防护设施安装阶段：预计2天完成。
总工期为23天。
六、项目管理1.指定专人负责项目进度和质量的监督管理，确保工程进度按时完成。
2.工程进展每周进行一次检查和评估，及时解决问题。
七、施工单位选择根据施工单位的经验、资质和过往的工程项目，选择有信誉的、施工能力强的单位进行合作。
八、项目验收1.施工单位完成施工后，需要向业主提交工程完工报告。
2.业主进行工程验收，评估工程的质量和功能是否符合设计要求。
3.若工程存在质量问题，施工单位需负责修复。
罐区工程施工方案
一、工程概况工程名称：XX罐区工程施工工程地点：XX市XX区工程规模：占地面积XX亩，罐区容积XX立方米工程内容：罐区基础施工、罐体安装、管道安装、电气安装、消防设施安装等。
二、施工组织机构项目经理：XXX项目副经理：XXX技术负责人：XXX质量负责人：XXX安全负责人：XXX施工员：XXX质检员：XXX安全员：XXX三、施工进度计划1. 施工准备阶段（1个月）：完成施工图纸会审、材料设备采购、人员组织、施工场地平整等工作。
2. 罐区基础施工阶段（2个月）：完成基础开挖、基础混凝土浇筑、基础验收等工作。
3. 罐体安装阶段（1个月）：完成罐体运输、吊装、安装、验收等工作。
4. 管道安装阶段（1个月）：完成管道运输、安装、试压、验收等工作。
5. 电气安装阶段（1个月）：完成电气设备安装、线路敷设、试运行、验收等工作。
6. 消防设施安装阶段（1个月）：完成消防设施安装、调试、验收等工作。
7. 竣工验收阶段（1个月）：完成工程收尾、资料整理、竣工验收等工作。
四、施工工艺及措施1. 罐区基础施工（1）基础开挖：按照设计要求进行开挖，确保基础尺寸准确。
（2）基础混凝土浇筑：选用优质混凝土，严格按照配合比进行浇筑，确保基础强度。
（3）基础验收：基础混凝土强度达到设计要求后，进行基础验收。
2. 罐体安装（1）罐体运输：采用专用运输车辆，确保罐体在运输过程中不受损坏。
（2）罐体吊装：采用起重设备进行吊装，确保罐体安装平稳。
（3）罐体安装：按照设计要求进行安装，确保罐体垂直度、水平度、密封性等符合要求。
3. 管道安装（1）管道运输：采用专用车辆运输，确保管道在运输过程中不受损坏。
（2）管道安装：按照设计要求进行安装，确保管道连接牢固、严密。
（3）管道试压：对管道进行试压，确保管道无泄漏。
4. 电气安装（1）电气设备安装：按照设计要求进行安装，确保电气设备运行正常。
（2）线路敷设：采用合格电缆，按照设计要求进行敷设，确保线路连接牢固、安全。
罐区基础利旧施工方案
罐区基础利旧施工方案1. 背景随着罐区设备的使用寿命不断延长，许多旧罐区设备已经无法满足当前生产需求，亦不符合环境安全要求。
因此，进行罐区基础利旧施工是一项必要的工作。
本文档将介绍罐区基础利旧施工的方案和步骤。
2. 方案2.1 目标罐区基础利旧施工的主要目标是将旧罐区设备进行维修、改造或更换，以满足当前生产需求和环境安全要求。
2.2 步骤1.评估：对旧罐区设备进行评估，包括设备情况、技术性能和安全性。
评估结果将作为制定施工方案的依据。
2.制定施工方案：根据评估结果，制定罐区基础利旧的详细施工方案。
方案应包括以下内容：–设备维修、改造或更换的具体内容；–施工所需材料和设备清单；–施工过程和安全措施；–施工时间计划；–施工成本估算。
3.准备工作：在施工前，进行一些准备工作，包括：–采购所需材料和设备；–准备施工图纸和技术文件；–制定施工计划。
4.施工：按照施工方案和计划，进行罐区基础利旧施工。
施工过程中，应注意安全，确保施工质量。
5.测试与调试：在施工完成后，对新设备进行测试和调试，确保其正常工作。
6.验收：由相关部门对施工结果进行验收，确保其符合要求。
3. 注意事项在进行罐区基础利旧施工时，需要注意以下事项：•安全：施工过程中应加强安全意识，确保施工人员的人身安全。
高处作业时要采取必要的防护措施，避免发生意外事故。
•环境保护：施工过程中要遵守环保要求，采取相应的控制措施，减少污染物的排放。
•质量控制：施工过程中要加强质量控制，确保新设备的安装和调试质量符合要求。
•时间和成本控制：施工过程中要合理安排时间和控制成本，确保施工进度和财务预算的达到要求。
4. 施工后运维罐区基础利旧施工完成后，需要进行设备运维工作，包括日常维护、定期检修等。
运维工作的目的是确保设备正常运行，延长设备的使用寿命。
4.1 日常维护日常维护主要包括设备的清洁、保养、润滑和日常检查等工作。
通过定期的日常维护，可以及时发现设备故障，并及时采取修理或更换措施，避免设备故障对生产造成影响。
储油罐施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某石油公司新建的储油罐项目，位于我国某市某工业园区。
工程占地面积约10000平方米，主要包括以下内容：1. 储油罐区：包括4座10000立方米的大型储油罐，2座5000立方米的中型储油罐，以及相关配套设施。
2. 输油管道：全长约2000米，采用PE100材质，直径为DN400。
3. 输配电系统：包括配电室、变压器、配电柜等。
4. 通讯系统：包括有线电话、无线通讯等。
5. 消防系统：包括消防水池、消防泵、消防管道、消防器材等。
二、施工组织1. 施工单位：某石油工程公司2. 施工项目经理：张三3. 施工班组长：李四4. 施工人员：20名，包括焊工、电工、管道工、泵工等。
5. 施工进度：预计工期为6个月。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范、质量标准，对施工人员进行技术交底。
2. 材料准备：根据施工进度计划，提前采购所需材料，确保材料质量。
3. 机械设备准备：提前准备施工所需的机械设备，并进行调试。
4. 施工现场准备：平整场地，搭建临时设施，确保施工环境。
四、施工工艺1. 储油罐基础施工（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保罐体位置准确。
（2）挖土方：根据设计要求，挖除基础土方，达到设计标高。
（3）垫层铺设：铺设C15混凝土垫层，厚度为150mm。
（4）基础钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎基础钢筋，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
（5）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，确保混凝土质量。
2. 储油罐罐体施工（1）罐体焊接：采用双面埋弧焊，确保焊接质量。
（2）罐底焊接：罐底焊接采用全焊透焊接，确保焊接质量。
（3）罐壁焊接：罐壁焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
（4）罐顶焊接：罐顶焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
3. 输油管道施工（1）管道下沟：根据设计要求，挖掘管道沟槽，确保管道埋深、坡度等符合规范。
（2）管道焊接：采用电弧焊，确保焊接质量。
罐区储罐防腐保温施工方案
罐区储罐防腐保温施工方案一、选材针对不同的储罐，应选择适合的防腐涂料和保温材料。
对于常用的碳钢储罐，可以选择耐酸碱、耐腐蚀的防腐涂料，并结合储罐所储存的介质的性质进行选择。
保温材料应具有良好的保温性能和抗湿性能，同时要求耐候性好、尺寸稳定、不易脱落。
二、表面处理对于新建的储罐，需要对表面进行处理，以保证涂料和保温材料的附着力。
首先，进行除锈处理，将钢材表面的锈迹清除干净，防止锈蚀对涂料和保温材料的影响。
然后，根据涂料要求，进行表面平整处理，填补不平整部位，使表面平整光滑。
三、涂料施工根据选定的防腐涂料的使用说明，确定涂料的配比和施工方法。
首先，根据要求，进行底漆层的涂刷，将防腐底漆均匀涂刷在罐体表面。
然后，进行中间涂层和面漆层的涂刷，以增加防腐效果和提高美观性。
注意，涂刷过程中要注意涂料的厚度和整体的涂刷质量，以保证防腐效果和使用寿命。
四、保温层施工首先，在涂料干燥后，对储罐进行保温层的施工。
可选择合适的保温材料，如泡沫玻璃、硅酸盐保温砂浆等，并将其粘贴在罐体表面。
然后，用网格布进行加固，以增强保温层的强度和稳定性。
最后，在保温层上进行抹平处理，使其表面平整光滑。
五、表面修饰最后，在保温层施工完成后，可根据需要对表面进行修饰，以增强美观性和保护层的功能。
可以选择适合的涂料进行涂刷，如防腐漆、耐候漆等，或者进行其他表面处理，如喷涂、刷涂等。
确保表面的整洁、平整和耐久性。
综上所述，罐区储罐防腐保温施工方案包括选材、表面处理、涂料施工、保温层施工和表面修饰等环节。
通过科学的施工方法和合适的材料选择，可以保证储罐的长期稳定运行，并提高防腐保温效果。
同时，在施工过程中要注意施工质量的控制和环境安全的保障。
总之，只有科学的施工方案和合理的施工方法，才能有效地保护储罐，延长其使用寿命。
加油站罐区整改施工方案
加油站罐区整改施工方案一、项目背景与目标为确保加油站罐区的安全、环保和高效运行，本次整改施工旨在全面提升罐区的设备设施、安全性能和环境保护水平。
通过整改，将确保罐区符合国家和地方的相关法规标准，降低安全风险，减少环境污染，提高运行效率。
二、整改施工内容罐体全面检测与更换对现有罐体进行全面检测，对存在安全隐患或已达到报废年限的罐体进行更换。
确保新罐体符合相关标准，并安装必要的监测设备和安全附件。
泄露预防控制设备更新更新老旧泄露预防控制设备，包括泄露检测报警装置、紧急切断装置等。
确保设备性能可靠，有效预防和控制油品泄露事故。
消防设施全面更新对消防设施进行全面检查和更新，包括灭火器、消防栓、自动喷水灭火系统等。
确保消防设施完备、有效，提高应对火灾等突发事件的能力。
油气回收系统安装与更新安装或更新油气回收系统，减少油气挥发和排放，降低环境污染。
确保系统符合相关法规标准，运行稳定可靠。
废水处理设备安装与更新安装或更新废水处理设备，确保加油站产生的废水得到有效处理，达到排放标准。
周边环境监测与保护建立周边环境监测系统，定期对加油站周边环境进行监测和评估。
发现环境问题及时采取措施，保护周边环境质量和生态安全。
排水沟渠疏通与防护对加油站内的排水沟渠进行定期疏通和清理，确保排水畅通。
同时加强沟渠的防护措施，防止油品泄露对排水系统造成污染。
物资设备防淋防湿工作对加油站内的物资设备进行防淋防湿处理，防止因天气原因造成设备损坏或性能下降。
施工过程质量控制对施工过程进行全面质量控制，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
加强现场管理和监督，确保施工安全和质量。
施工前准备与许可在施工前做好充分的准备工作，包括施工现场布置、人员培训、设备材料采购等。
同时办理相关施工许可手续，确保施工合法合规。
三、施工进度安排本次整改施工计划分为以下几个阶段：施工前准备与许可阶段（第X周）；罐体全面检测与更换阶段（第X-X周）；泄露预防控制设备更新阶段（第X-X周）；消防设施全面更新阶段（第X-X周）；油气回收系统安装与更新阶段（第X-X 周）；废水处理设备安装与更新阶段（第X-X周）；周边环境监测与保护阶段（第X-X周）；排水沟渠疏通与防护阶段（第X-X周）；物资设备防淋防湿工作阶段（第X-X周）；施工过程质量控制与验收阶段（第X-X周）。
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一、工程概况1、项目名称：瓮福紫金磷酸磷铵项目磷酸总承包工程2、工程地点：福建省龙岩市上杭县蛟洋工业集中区3、业主名称：瓮福紫金化工股份有限公司4、工程内容：氟硅酸贮槽基础施工，基础直径分别为：29.60m、23.36m、22.70m、16.10m、16.00m共八个大型基础，主要施工工序有土石方工程、模板支设、混凝土施工、模板拆除、钢筋工程、预埋件安放。
二、编制依据及编制原则1、编制依据2.1.1中国五环工程有限公司提供的磷酸装置氟硅酸贮槽等基础施工图纸2.1.2《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-20012.1.3《建筑抗震设防分类标准》GB50223-20042.1.4《建筑结构荷载规范》GB50009－20012.1.5《建筑地基基础设计规范》GB50007-20022.1.6《砌体结构设计规范》GB50003-20012.1.7《混凝土结构设计规范》GB50010-20022.1.8《钢结构设计规范》GB50017-20032.1.9《建筑抗震设计规范》（含2008局部修订版）GB50011-20012.1.10《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-20082.1.11《建筑地基处理技术规范》JGJ79－20022.1.12《建筑设计防火规范》GB50016-20062.1.13《石油化工企业设计防火规范》（1999年版）GB50160-922.1.14《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022.1.15《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20022.1.16《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022.1.17《化工设备基础设计规范》HG/T20643-982.1.18《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-20022.1.19《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-20022.1.20本公司的《施工工艺标准》、《QES管理手册》、《QES体系程序文件》。
2、编制原则2.2.1满足施工图要求，充分体现高质、高效、高速的建设方针。
2.2.2科学组织、精心施工、讲究实效。
2.2.3充分发挥企业整体优势，科学组织和优化人员要素，最终使工程达到预期质量、安全目标三、施工管理目标1、工期目标：预计在4月底无桩基础全部完工，详细施工计划见附图二；2、质量目标：合格工程；3、安全目标：安全生产无事故，安全生产达标，施工现场整洁，材料、机械、设备堆放、排放整齐有序，创市级文明工地;4环境目标：无污染事故发生；污水排放PH值控制在6～9范围内；施工噪声控制在GB12523—90《建筑施工场界噪声限值》、GBJ87-85《工业企业噪声控制设计规定》规定的范围内；施工固体废弃物集中分类堆放，定期清理；现场的水泥采用罐装形式，主要施工道路硬化；四、施工布署施工部署的原则：统筹安排、协调施工、科学组织、突出重点，充分发挥人力、物力作用，使承建工程有条不紊、又快又好又省地建成。
1、施工现场管理机构设置施工现场成立项目经理部，由项目经理、项目副经理、项目总工组成，下设工程部，质安部、供应部、财务部、经营部等部门，确保工程各项目标的实现，详细分部见附图二2、项目管理人员的主要职责建立健全工程负责人，技术负责人，各级管理人员。
工种负责人的岗位责任制，明确责任，奖罚分明，严格管理，保证工程高效、优质、低耗。
3、施工任务划分该单位工程拟调进一个土建施工队整个单位工程的施工任务，土建队分三大班组，第一班为木工班，主要承担模板的加工与安拆，第二班为钢筋班承担整个单位工程的钢筋制作、焊接、绑扎及预埋件制作，第三班为混凝土班，主要承担砼震捣、找平工作。
4、保证措施全部使用公司自身人员，招聘人员必须先同公司签订合同，培训后上岗;格请假制度和考勤制度，对违反制度扣发半月工资及半年奖金;及时发放福利待遇，按月发放工资及奖金。
5、劳动力计划表以上人员为高峰期人员，具体施工人员将按进度计划要求及时组织人员进退场。
5、施工机械组织本单位工程作业面积较大，为保证工程质量，方便安全施工，拟投入本工程的主要施工机械见附表一。
五、施工方法及技术措施1、施工测量工程开工前应首先进行定位放线。
基本方法是根据建设单位提供的定位坐标和高程点确定该单位工程轴线位置和±0.00标高。
根据轴线及±0.00标高确定基础高度。
放线完毕后做好定位放线记录及验线记录，邀请建设单位监理单位及其他有关部门验收并签字。
2、土方开挖及回填2.1土方开挖采用反铲开挖，因基础埋深为－1.7m，按坡度1：0.33进行放坡，挖方工作面最低400mm宽，挖出的土方用自卸汽车运到业主方指定卸车地点，由于本地区气候为多雨天气，在基坑周围挖两个积水坑抽取基坑内积水。
2.2在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。
2.3如开挖过程中发现工程地质与《岩土工程勘察报告》有不符时，应通知勘察及设计单位协商处理；坑开挖至设计标高时，经监理、建设、设计、地质勘察单位共同验收合格后再进行下一道工序。
2.4夜间施工时，应设置足够的照明设施；开挖完成后，应在基坑周边及危险地方设置明显标志，做好安全防患工作。
2.5回填土前应检查土内有无杂质或杂物，若有需清理干净后再分层回填，回填厚度每层300ｍｍ，回填每层至少夯打两遍，打夯时一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
2.6填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
3、垫层3.1基坑开挖后，应按照有关地基规范与设计要求对基槽进行检查验收。
检查验收后，引放此工程圆形基础的轴线控制与垫层模板外缘线。
3.2垫层混凝土的表面成型与高程控制垫层混凝土表面高程与平整度的精度影响到上部结构的质量水平。
为使垫层混凝土表面高程控制在允许偏差（允许偏差±10mm）以内，首先要控制好垫层侧模板的高程的误差值≤5mm（用水准仪测量）。
为此在垫层平面的外边缘模板上作出高程控制点，中间部分支设临时高程控制板，将整体大面积垫层浇筑分为若干段。
其次在分段浇筑垫层过程中，用平杠尺和抹子对混凝土表面整平。
前一段完成后，再进行下一段浇筑，如此直到全部完成。
4、钢筋工程4.1钢筋制作a、制作要求1）所有进场钢筋必须有出厂合格证，并且经见证取样合格后方可使用。
2）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净3）钢筋调直，可用机械或人工调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形4）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材5）一级钢180º弯钩弯曲直径不得小于2.5d，平直长度不得小于10d。
二级钢弯曲直径不小于4d,平直长度按设计要求，钢筋的末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5d，钢筋的弯曲点处不允许有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm。
弯起钢筋弯起点位移±20mm，弯起高度±5mm。
b、质量标准钢筋加工的允许偏差c、应注意的质量问题1)为防止出现成型尺寸不准，下料计算应精确，加工时应有控制角度的保证措施。
2)出现箍筋不规方，拐角不成90°，或两对角线长度不相等。
出现此现象的主要原因是箍筋边长成型尺寸与图纸要求相差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。
3)避免成型钢筋变形，成型后搬运、堆放要轻拿轻放，放置地点要平整，尽量按照施工需要运往现场并按使用先后堆放，以减少不必要的翻找。
4)在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
4.2钢筋绑扎a、底板筋绑扎（1）清理垫层上面的杂物，在垫层画出底板分布筋的间距;（2）在画好的底筋间距上绑扎钢筋;（3）绑扎板筋时一般用顺扣或顺扣呈八字形交叉绑扎，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
底板为双层钢筋，两层筋之间须加马镫筋，每4㎡设置一马镫筋，以确保上部钢筋的位置;（4）在钢筋底部每平方米放置一砂浆垫块，以保证混凝土保护层厚度。
b、条形基础钢筋绑扎（1）按图纸要求钢筋间距，放置∏形受力筋，将受力筋绑扎在上部板筋上，要求所有相交点全部绑扎，以防浇筑混凝土时，出现钢筋移位致受力不均匀;（2）∏形受力筋绑扎完毕，然后绑扎箍筋，绑扎箍筋用顺扣或顺拐带呈八字形交叉绑扎，除外围筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎;（3）条形基础筋的侧面每平方米亦须固定砂垫块，以保证混凝土保护层厚度。
c、质量标准钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法d、应注意的质量问题(1)浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时尽少量的碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整预留插筋的位置，防止钢筋偏移。
(2)易出现梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸的问题，主要原因是制作箍筋时使用了箍筋外皮尺寸作为计算尺寸，预防措施为配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
(3)箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。
(4)绑扎底板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。
(5)在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
5、模板工程5.1模板安装（1）基础侧模亦采用17mm胶合板配60*90木枋，外用Ф48×3.5钢管加固。
（2）底板模板安装安装时,先在垫层上画出基础的轴线控制和外边缘线，然后开始安装侧面模板，模板外用Ф48×3.5钢管加固，每两根立杆架设一道横杆，立杆间距1mm。
（3）条形基础模板安装条形柱二次浇筑，先在底板基础上弹出条形柱侧模的边缘线，开始安装侧模，侧模的加固采用对拉螺杆（螺杆每1米放置一根，长度为1米）和Ф48×3.5钢管加固。
5.2模板拆除1)侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
2)拆装模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
3）拆除条形柱模时，应自上而下、分层拆除。
拆除第一层时，用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。
拆掉的模板及配件搬运到指定地点，整齐堆放。
严禁使拆下的模板自由坠落于地面，随意堆放。
5.3质量标准模板安装应满足下列要求:1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂,不得沾污钢筋和混凝土接槎处;3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法5.4应注意的质量问题1）胀模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据条形柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距；对此大截面柱使用穿柱螺栓，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力，施工应认真按设计要求作业;2）基础底部烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间固定措施牢靠。