蒸汽管道安装施工工艺
蒸汽管道安装施工方案
蒸汽管道安装施工方案蒸汽管道安装施工方案一、工程概述本工程为某化工厂新建蒸汽管道工程，主要包括蒸汽发生器、蒸汽管道、阀门及附件等设备的安装和调试。
二、施工组织及管理1. 成立项目组，负责项目的组织、协调和管理；2. 按照相关法律、法规和规范要求进行安全施工，建立安全生产责任制和安全督导制度。
三、施工工艺1. 准备工作：安排设备进场、组织材料及设备检查、建立施工现场临时设施；2. 基础施工：根据设计要求进行基础施工，完成各设备的基础浇筑；3. 安装工程：依次进行各设备、管道及附件的安装作业；4. 排浆试验：完成安装后的排浆试验，确保蒸汽管道的工作流畅；5. 通水试验：完成安装调试后进行通水试验，测试系统的密封性和安全性；6. 系统调试：进行系统的调试，包括控制系统、阀门、附件等的调试；7. 系统验收：完成系统调试后进行系统验收，确保系统达到设计要求。
四、施工安全措施1. 施工现场周界划定，设置施工警示标识，保护施工现场的安全；2. 施工现场应设置专人负责安全检查，每日进行巡视，及时排除安全隐患；3. 施工期间，操作人员应佩戴个人防护用品，遵守施工现场的安全操作规程；4. 施工现场应设置消防器材，并保持消防设备的正常工作状态；5. 严禁违规施工，如私拉乱接电线、违法使用电动工具等；6. 施工现场应保持整洁，定期清理施工废弃物，及时处理污水，确保环境卫生。
五、施工进度计划根据项目的工作量和技术要求，编制详细的施工进度计划，确保施工按计划进行，及时发现并解决施工进度延误的问题。
六、质量控制措施1. 对施工材料进行严格的检验，确保材料符合规范要求；2. 进行设备安装前的质量验收，要求设备符合相关技术要求；3. 定期进行工程质量检查，及时发现并处理质量问题；4. 施工过程中，进行严格的施工记录和质量记录，确保施工质量可追溯。
蒸汽管道安装施工方案
蒸汽管道安装施工方案一、前言随着各种行业和工程的不断发展，蒸汽管道的安装和施工越来越受到重视。
合理的安装和施工方案不仅可以保证管道的正常运行和使用，还可以提高工程的安全性和效率。
因此，本文将就蒸汽管道的安装及施工方案作详细介绍。
二、现场条件蒸汽管道的安装和施工必须考虑到现场的各种因素，如地形、周围环境、气候条件、管道的材质和类型等。
因此，前期必须对现场进行详细的测量和分析，以便确定合适的安装方案。
三、安装方法1、地下管道安装方法步骤一：施工前，首先清理管道所在区域，保证地面干燥清洁，确保施工场地环境干净整洁，防止管道遭到污染。
根据设计图纸和实际需要，施工人员应当确认管道的规格型号和位置。
步骤二：在地面上挖掘一条与管道长度相同的沟槽，按要求铺设好管道支架和吊具。
步骤三：将管道轻轻放入预留的沟槽中，根据设计要求确定管道的水平度和坡度，调整管道的高度和位置，确保管道的水平度恰当，坡度符合要求。
步骤四：安装管道支持框架，将其与管道焊接固定，保证管道的稳定和可靠性。
如要经过路障、铁路、桥梁等建筑物，还需要钻孔、穿越等方法，安全通行。
2、室外管道安装方法步骤一：熟悉管道的连接方式，确认连接方式和连接件的规格型号。
步骤二：根据设计要求和现场实际情况，敲定好管道的走向和标高，并在管道上标识好相关信息，便于后期施工中的确认和排错。
步骤三：确定管道连接点的位置，根据连接方式进行焊接、卡接等工艺的操作。
步骤四：安装好管道的支架和吊具，并对管道的水平度和坡度进行确认和调整。
四、施工注意事项1、管道的安装和施工必须符合国家和行业标准要求，不能违反法律法规和安全条例。
2、施工过程中，必须注意保护环境，防止管道遭到污染和损坏。
3、施工前必须清理场地，确保环境干净整洁，防止施工过程中产生不良影响。
4、在管道完成安装前，必须进行相关测试和检查，确保管道的质量和可靠性。
5、管道安装过程中，应当遵守火源管制，防止火灾事故的发生。
5、必须配备专业人员进行操作，避免因工人不熟练操作而造成意外事故。
蒸汽管道主要施工工艺
蒸汽管道主要施工工艺1. 施工程序2管道安装：2.1受压材料验收2.1.1受压管材验收对到场地埋管按生产厂家图纸进行逐件核对验收，要求其外观质量、尺寸应符合设计图纸的要求。
本工程所使用的无缝钢管标准为GB/T8163-2018《输送流通无缝钢管》；管件标准为GB/T12459-2017;法兰组件和垫片按HG2059∽20635-2009《钢制管法兰、垫片、紧固件》选用。
其他进场管材、管件必须符合设计要求，质保材料齐全，字迹清楚，章印有效，外观质量符合规定要求。
验收合格后填写“到场材料验收记录”。
2.1.2焊材验收：（焊接方法：对接焊缝采用氩电弧焊，）进场焊条焊丝必须合格证、质保书齐全，字迹清楚，章印有效；电焊条焊丝原包装进场，抽样检查必须无锈、无潮、药皮无破损。
要求规格均匀、镀层光亮完整。
按设计标准验收。
对焊条抽样按规定焊接工艺进行试焊，其所焊焊缝质量要达到规定的要求。
焊条焊丝验收合格后填写“到场材料验收记录”。
电焊条用烘箱烘干使用，焊条领用要填写“焊条发放回收记录表”。
电焊条烘干参数按下表执行2.1.3阀门验收：本工程阀门选用Z41H-16C。
进场阀门必须合格证齐全，宏观检查合格后，填写“到场材料验收记录”；阀门在使用前必须进行壳体强度及密封性试验，具有上密封还应进行上密封试验，不合格的不得使用。
试验合格后，填写“阀门试验记录”。
2.1.4法兰验收：法兰参照GB/T20592-2009标准，按设计要求进行验收。
验收合格后填写“到场材料验收记录”。
2.1.5螺栓验收：管道系统法兰连接螺栓紧件采用35CrMo螺栓,螺母采用30CrMo，垫片为金属缠绕垫片304SS2.1.6补偿器自然补偿器，具体按设计要求施工。
2.1.7其它受压管件的验收按设计规定进行。
2.2管子组合管子组合前、应将管道内部清理干净、管内不得遗留任何杂物,并有临时封堵措施。
2.2.1每段预制管段应标明管号、焊口号、焊工号，按区摆放。
蒸汽管道安装流程
管道安装
1.将预制好的管道逐段安装到支架上，连接管道的法兰或螺纹接口
2.注意管道的坡度和走向，确保排水顺畅
5
阀门安装
1.安装各类阀门，如截止阀、安全阀、疏水阀等
2.ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ保阀门的安装位置和方向正确，便于操作和维修
6
补偿器安装
根据管道的热胀冷缩情况，安装补偿器，如波纹补偿器、方形补偿器等
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管道试压
1.对安装好的管道进行压力试验，检查管道的密封性和强度
2.试验压力应符合设计要求和相关标准
8
管道吹扫
1.在试压合格后，对管道进行吹扫，清除管道内的杂物和铁锈等
2.吹扫介质一般为压缩空气或氮气
9
保温施工
1.根据设计要求和实际需要，对管道进行保温处理，减少热量损失
2.保温材料的选择和施工应符合相关标准
10
竣工验收
1.对蒸汽管道安装工程进行全面检查和验收，确保工程质量符合要求
蒸汽管道安装流程
序号
流程步骤
具体内容
1
施工准备
1.熟悉施工图纸和技术要求
2.进行现场勘察，确定施工方案
3.准备施工所需的材料、设备和工具
2
管道预制
1.根据设计要求和现场实际情况，对管道进行预制加工
2.包括切割、坡口加工、弯管制作等
3
支架安装
1.按照设计要求安装管道支架，确保管道的稳定性和安全性
2.支架的类型和数量应根据管道的直径、长度和重量等因素确定
2.整理施工资料，办理竣工验收手续
热电厂主蒸汽管道安装施工方案
一、工程概况本工程为某热电厂主蒸汽管道安装施工项目，主要包括主蒸汽管道的安装、焊接、试压、吹扫等工作。
工程范围包括主蒸汽管道的安装，包括管道、管件、阀门、保温等。
主蒸汽管道设计压力为2.5MPa，设计温度为450℃，管道材质为20G无缝钢管。
二、施工准备1. 技术准备：组织技术人员认真学习设计图纸和相关规范，明确施工工艺、技术要求和质量标准。
2. 材料准备：采购符合设计要求的管道、管件、阀门、保温材料等，并确保材料质量。
3. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底，明确各工种人员的职责。
4. 工具设备准备：准备必要的施工工具、设备，如切割机、焊接设备、压力表、试压泵等。
三、施工工艺1. 管道安装（1）清理现场，检查管道、管件、阀门等材料，确保质量合格。
（2）根据设计图纸，确定管道走向，做好管道的定位、放线工作。
（3）使用吊车或人工将管道运至安装位置，进行对口焊接。
（4）焊接过程中，严格按照焊接工艺要求进行，确保焊接质量。
2. 管道焊接（1）采用手工电弧焊进行焊接，焊条选用E5015。
（2）焊接过程中，注意控制焊接电流、电压、焊接速度等参数。
（3）焊接完成后，进行外观检查，确保焊缝无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
3. 管道试压（1）试压前，检查管道、阀门、法兰等连接部位，确保无泄漏。
（2）按照设计要求，将管道充满水，进行试压。
（3）试压过程中，注意观察压力表，确保管道无泄漏。
4. 管道吹扫（1）试压合格后，将管道充满水，进行水压试验。
（2）水压试验合格后，使用压缩空气进行吹扫，清除管道内的污物。
四、质量控制1. 材料质量：确保管道、管件、阀门等材料符合设计要求，并进行检验。
2. 施工质量：严格按照焊接工艺要求进行焊接，确保焊缝质量。
3. 试压质量：试压过程中，注意观察压力表，确保管道无泄漏。
4. 吹扫质量：吹扫过程中，确保管道内部无污物。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 严格遵守操作规程，确保焊接安全。
蒸汽管道施工工艺流程及注意事项
蒸汽管道施工工艺流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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地下蒸汽管道安装施工方案
地下蒸汽管道安装施工方案1. 引言地下蒸汽管道安装是一项重要的工程，它将蒸汽输送至各个需要热能的设备，如加热系统、发电厂等。
正确的安装施工方案能够保证蒸汽输送的稳定性和安全性。
本文将介绍地下蒸汽管道安装施工的具体方案。
2. 施工前准备在进行地下蒸汽管道安装施工之前，需要进行详细的准备工作，包括以下几个方面：2.1 工程设计首先，需要进行地下蒸汽管道的工程设计，包括确定管道的走向、尺寸和材料等。
设计要充分考虑地下管道的承载能力、温度变化、压力变化等因素，保证安装后的管道能够满足使用要求。
2.2 地下管线勘测为了避免地下管线安装过程中的冲突和破坏，需要进行地下管线的勘测工作。
通过地下雷达、电磁探测仪等设备，确定地下是否存在其他管道或设施，避免与其冲突。
2.3 施工人员培训施工人员需要具备一定的专业知识和技能，在施工前需要进行相关培训，包括地下管道施工操作规范、安全防护措施等。
3. 施工过程地下蒸汽管道安装的施工过程包括以下几个步骤：3.1 挖掘沟槽根据设计要求，在地下挖掘适当宽度和深度的沟槽，用于放置蒸汽管道。
挖掘过程中要保证沟槽的垂直度和水平度，确保管道的安装质量。
3.2 排除杂质在沟槽中排除杂质，如石块、泥土等。
确保管道安装时的基底平整、干燥，避免管道受到破坏。
3.3 安装管道根据设计要求，将蒸汽管道放置在挖掘好的沟槽中。
在放置过程中要注意保护管道的外包装，避免划伤和磨损。
3.4 固定管道安装好管道后，需要进行固定，以保证管道的稳定性。
可以采用夹具、支架等固定方式，根据设计要求进行选择。
3.5 连接管道将不同段的蒸汽管道进行连接，可以使用螺纹连接、焊接等方式，连接过程中要注意严密性，确保连接处不会出现漏气现象。
3.6 安装阀门和附件根据设计要求，在管道中安装阀门和附件，用于控制蒸汽流量和压力等。
安装过程中要注意阀门和附件的密封性和可靠性。
4. 施工检验和验收地下蒸汽管道安装完毕后，需要进行施工检验和验收工作，确保管道安装质量和使用安全。
蒸汽管道安装施工方案
蒸汽管道安装施工方案1. 引言蒸汽管道是工业生产中常用的输送介质，它承载着高温高压的蒸汽。
蒸汽管道的安装施工是确保其正常运行和安全运行的重要环节。
本文档将介绍蒸汽管道安装施工的方案。
2. 施工前准备在开始蒸汽管道安装施工前，需要进行充分的准备工作。
2.1 建立项目组组建蒸汽管道安装施工的项目组，明确项目负责人和各个施工环节的负责人。
项目组成员应具备相关的专业知识和经验。
2.2 设计方案审核对蒸汽管道的设计方案进行审核，确保其符合相关的规范和标准。
必要时，可以邀请第三方专家参与审核工作。
2.3 采购材料和设备根据设计方案的要求，采购适用的材料和设备。
确保所采购的材料和设备符合国家标准和质量要求。
2.4 施工现场准备准备好施工现场所需的设备、工具和安全措施。
现场应清理整齐，确保施工的顺利进行。
3. 施工步骤蒸汽管道安装施工包括以下几个步骤：3.1 管道布置和定位根据设计方案，确定蒸汽管道的布置和定位。
在施工现场随意布置管道会导致管道运行不畅，甚至危害安全。
因此，必须按照规定的位置和方向进行布置。
3.2 管道切割和连接根据设计方案和现场情况，对管道进行切割和连接。
在切割和连接过程中，要保证切割面平整，连接处牢固可靠。
使用焊接、承插连接等方式进行管道的连接。
3.3 管道支架安装安装管道支架，保证管道的固定和支撑。
支架的安装应符合设计方案和相关标准，确保管道的稳定性和安全性。
3.4 管道绝热对蒸汽管道进行绝热处理，以减少能量损失和保护工作环境。
常用的绝热材料有矿棉、硅酸钙板等，绝热层的厚度和材料的选择应根据设计要求进行。
3.5 管道测试在管道安装完成后，进行管道的测试工作。
常用的测试方法包括气密性测试、压力测试等。
测试的结果应符合相关标准要求，证明管道安装质量合格。
4. 施工安全措施在蒸汽管道的安装施工过程中，必须严格遵守安全规范，采取有效的安全措施。
4.1 管道防火安全蒸汽管道安装施工过程中，应注意防火措施。
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蒸汽管道安装施工工艺1．安装场合及特点本章适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于0.8MPａ的管道及附属装置安装工程。
蒸汽采暖分低压蒸汽采暖，高压蒸汽采暖。
2．材料及设备要求2．１管材：碳素钢管、无缝钢管,管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2．2 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷。
2．3阀门:铸造规矩,无毛刺、裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求,手轮无损伤。
2．4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设计要求,并有出厂合格证和说明书。
２．5其他材料:型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等符合标准要求。
2.6机具:砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。
2.7工具:管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳子、倒链。
2.8其他：水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。
3．作业条件3.１安装直埋管道,必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
３.２安装地沟内的干管,应在管沟砌完后、盖沟盖板前,安装好托吊卡架后进行。
3.3架空的干管安装:应在管支托架稳固后,搭好脚手架再进行安装。
4．施工工艺流程及操作方法4．1工艺流程：4.２安装前准备：４.２.１认真熟悉图纸,根据土建施工进度,预留槽洞及预埋件。
4．2．２按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图。
把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、座标位置等找好。
4．3室外蒸汽管道安装4．3．１管道直埋：４．3.1．1根据设计图纸的位置,进行测量、打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
4．３．1．2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边侧，土堆底边应与沟边保持0.6－1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。
4．3.1．３管道下沟前,应检查沟底标高、沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记,便于统一修理。
4.3．1.4管道应先在沟外进行分段焊接以减少固定焊口，每段长度一般在25－35m为宜。
下管时沟内不得站人,采用机械或人工下管均应将管缓慢、平直地下入沟内,不得造成管道弯曲。
4．3.1．5沟内管道焊接，连接前必须清理管腔,找平找直,焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。
４．3．１.6阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线,并在试压前安装完毕。
４．３.１．７管道水压试验，应符合设计要求和规范规定,办理隐检试压手续,把水泄净。
４.３.１.8管道防腐,应预先集中处理,管道两端留出焊口的距离，焊门处的防腐在试压完后再处理。
4．3．1．９回填土时要在保温管四周填100mｍ细砂，再填30０mｍ素土,用人工分层夯实。
管道穿越马路处埋深少于８00mm时,应做简易管沟加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。
4.3.2地沟管道安装：4.3.2．1在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进安装。
4．3．2．2土建打好垫层后,按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及支架。
4．３．2.３管道应先在沟边分段连接,管道放在支座上时，用水平尺找平找正。
4.３．２.４通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧,支架一般采用型钢，支架的间距要求见表１。
管道的坡度应按设计规定。
钢管管道支架的最大间距表14．３.2.５支架安装要平直牢固,同一地沟内有几层管道时,安装顺序应从最下面—层开始,再安装上面的管道,为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。
4.３．2．6遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并做好记录，按设计位置安装。
4．3．2.７管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好,最后焊牢固定处的止动板。
4.３．2．8试压冲洗，办理隐检手续，把水泄净。
４．3．2.9管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定,最后将管沟清理干净。
４.3．３架空管道安装：4．3．3．1按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置安装支座。
４.3.3.2支架安装牢固后,进行架空管道安装,管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。
4.3.３.3管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。
已吊装尚未连接的管段,要用支架上的卡于固定好。
4．3．３．4采用焊接时,管道全部吊装完毕后再焊接,焊缝不许设在托架和支座上,管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于1５0－200mm。
4.3．３．5按设计和施工规范规定位置,分别安装阀门、减压阀、补偿器等附属设备与管道连接好。
4．3．3.6管道安装完毕,要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。
４.３．3．7按设计或规范要求的压力进行试压冲洗,合格后办理验收手续,把水泄净。
4.3.3．8管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨、防潮等保护措施。
4．３.4蒸汽干管入口做法应按设计及施工规范施工。
（见图1）４．3．5蒸汽采暖管道安装:4.3．５．1水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时,同心。
管径大于或等于70mm4.３.5．3应松紧适度,到外露２-34．3.5．４安装附属装置时,出口支管位置应设阀门，置疏水器。
４．3．6方型补偿器安装：4．3．６.1查补偿器是否符合设计要求，坡度符合规定。
4．3．６.2安装补偿器应做好预拉伸，按位置固定好，然后再与管道相连接。
预拉伸方法可选用千斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉。
４．3．6.4.3.６.作方法是将拉管器的法兰管卡，焊口的两端,道端口(见图4)。
个双头长螺栓,对好并用短角钢在管口处贴焊,的一端,拉管器，再进行另一侧的预拉伸,冷拉。
4．3.6．5垫快，然后启动千斤顶，这时两臂即被撑开,使预拉焊口靠拢至要求的间隙。
焊口找正,对平管口用电焊将此焊口焊好，只有当两侧预拉焊口焊完后，才可将千斤顶拆除,终结预拉伸。
4.3．6.6水平安装时应与管道坡度、坡向一致。
垂直安装时,高点应设放风阀，低点处应设疏水器。
4．3.6．7弯制补偿器,宜用整根管弯成,如需要接口，其焊口位置应设在直臂的中间。
方型补偿器预拉长度应按设计要求拉伸,无要求时为其伸长量的一半。
4.３.６．8管道热伸量的计算公式:△L=αＬ(t ２-t １)式中△L ——管道的热伸量（mm);α——管材的线膨胀系数(钢管为０.01２mm ／m ·℃); L ——管道计算长度（m);4．３.7.1套筒补偿器应安装在固定支架近旁,并将外套管一端朝向管道的固定支架，内套管一端与产生热膨胀的管道相连接。
4．3．7．２套筒补偿器的预拉伸长度应根据设计要求，如设计无要求时按表10.４.6要求预拉伸（Ｐ104）。
预拉伸时，先将补偿器的填料压盖松开,将内套管拉出预拉伸的长度,然后再将填料压盖紧住。
4.3．7．3套简补偿器安装前，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线,法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫应受力均匀。
4．3.7.4套筒补偿器的填料，应采用涂有石墨粉的石棉盘根或浸过机油的石棉绳，压盖的松紧程度在试运行时进行调整，以不漏水、不漏气、内套管又能伸缩自如为宜。
4.3．7．5为保证补偿器的正常工作,安装时必须保证管道和补偿器中心线一致,并在补偿器前设置1－24.３．74．３.84．３.８.1需要由设计确定，一般为l-4个,能力由设计确定。
4．3.8．2已做预拉伸,地上进行。
作用力应分2-3量的偏差应小于5ｍｍ。
当拉伸或压缩达到要求数值时，应立即安装固定。
４.3.８.3补偿器安装前管道两侧应先安好固定卡架,安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘,焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫受力均匀。
４．３.8.4补偿器安装时,卡架不得固定在波节上。
试压时不得超压，不允许侧向受力，将其固定牢并与管道保持同心，不得偏斜。
4．3.8．５波形补偿器如须加大壁厚，内套筒的一端与波形补偿的壁焊接。
安装时应注意使介质的流向从焊端流向自由端，并与管道的坡度方向一致。
（见图7) 4．3.9减压阀安装：（见图8、表2）4．3.9．1减压阀安装时,减压阀前的管径应与阀体的直径一致,减压阀后的管径可比阀前的管径大1-2号。
4.3．９.2减压阀的阀体必须垂直安装在水平管路上,阀体上的箭头必须与介质流向一致。
减压阀两侧应安装阀门,采用法兰连接。
4．3.9.3减压阀前应装有过滤器，对于带有均压管的薄膜式减压阀,其均压管应接往低压管道一侧。
旁通管是安装减压阀的一个组成部分，当减压阀发生故障检修时,可关闭减压阀两侧的阀门,暂时通过旁通管进行供气。
4．3.9.4为了便于减压阀的调整,阀前的高压管道和阀后的低压管道上都应安装压力表。
阀后低压管道上应安装安全阀,安全阀排气管应接至室外。
表２--ABC压力表截止阀减压阀(波纹)截止阀高压蒸汽管过滤器低压蒸汽管安全阀减压阀接法压力表安全阀截止阀减压阀(波纹)过滤器截止阀高压蒸汽管低压蒸汽管减压阀接法ABD压力表安全阀减压阀接法低压蒸汽管高压蒸汽管截止阀过滤器减压阀(薄膜式)截止阀截止阀15均压管旁通管E FG说明:1.减压阀只允许安装在水平管道上,并一律采用法兰截止阀。
2.减压阀前后差不得大于0.5MPa,否则应二次减压(第一次用截止阀)如需要 减压的压差很小,可用截止阀代替减压阀。
3.设计时除对型号、规格进行选择外,还应说明减压前后压差值和安全阀的 开启压力,以便生产厂家合理配备弹簧。
4.减压阀有方向性,对于带有均压管的减压阀,均压管应连接在低压管一边。
5.除压力表、安全阀、减压器外,其余管件均保温。
图8--4.3．1０疏水器安装：4．3.10.1疏水器应安装在便于检修的地方，并应尽量靠近用热设备凝结水排出口下。
蒸汽管道疏水时，疏水器应安装在低于管道的位置。
４．3.10.２安装应按设计设置好旁通管、冲洗管、检查管、止回阀和除污器等的位置。
用汽设备应分别安装疏水器，几个用汽设备不能合用一个疏水器。
4．3.10.3疏水器的进出口位置要保持水平,不可倾斜安装。
疏水器阀体上的箭头应与凝结水的流向一致,疏水器的排水管径不能小于进口管径。
４．3．1０．4旁通管是安装疏水器的一个组成部分。
在检修疏水器时,可暂时通过旁通管运行。
４．３．1１蒸汽采暖供热系统吹洗:４.3．11．1蒸汽供热系统的吹洗以蒸汽为热源较好，也可以采用压缩空气。
压缩空气的冲洗压力按设计确定。
４．3.11．2吹洗的过程除了将疏水器、回水器卸除以外，其它程序均与热水系统冲洗相同。
4．3．11.3用蒸汽吹洗时，排出的管口方向应朝上或水平侧向,并有安全防护设施。