装配式建筑灌浆施工监理旁站记录
监理旁站灌浆记录表全套资料
灌浆部位监理旁站灌浆记录表全套资料(全套资料，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）监理灌浆旁站记录表旁站监理记录表工程名称: 编号:监理旁站记录填写范例(共6个工序范例）填写说明：1. 为规范各监理人员的旁站记录填写工作，确保旁站记录如实、全面反映旁站工程的施工全过程,结合现场检查旁站记录中经常出现的问题，就常见的关键工序旁站记录编制了记录内容和格式范例,并采用填空形式进行，供大家参考。
2。
各监理项目部可结合本管段内工程实际, 把旁站记录编制成填空格式，印发监理人员在现场进行旁站记录,既可以减少现场监理人员的重复填写, 又保证填写内容全面。
3. 有关栏目填写说明工程项目名称：宁启复线电化工程;施工合同段：NQFX—×;编号：根据监理项目部规定编制；日期：应据实填写，应和监理日记和施工日记互相吻合;气候:据实填写；工程地点：×××桥段（隧道、路基）；旁站监理部位或工序：要表明具体部位，如：×墩×号桩基混凝土灌注（DK××+××）、×号墩承台混凝土灌注（DK××+××)、×号墩身混凝土灌注（DK××+××）、×部位混凝土灌注（DK××+××）;旁站监理开始时间和旁站监理结束时间：要据实填写到几点几分；施工情况和监理情况：按范例格式填空,如需增加内容，在填空后面自行填写；发现问题、处理问题和备注：要如实填写，如没有，则打斜杠“/"，不得空白。
旁站监理记录表（桥梁桩基混凝土灌注）（TB2）工程项目名称：施工合同段：编号:旁站监理记录表（桥梁承台混凝土灌注）（TB2）工程项目名称：施工合同段：编号:宁启复线电化工程旁站监理记录表（桥梁墩身混凝土灌注)（TB2）工程项目名称：施工合同段：编号：宁启复线电化工程旁站监理记录表(预制箱梁混凝土)（TB2）工程项目名称：施工合同段：编号：宁启复线电化工程旁站监理记录表（预制箱梁张拉）（TB2）工程项目名称：施工合同段：编号：宁启复线电化工程旁站监理记录表（预制箱梁管道压浆）(TB2）工程项目名称：施工合同段：编号：。
装配式建筑室内装修施工监理旁站记录
装配式建筑室内装修施工监理旁站记录
日期：[填写日期]
时间：[填写时间]
地点：[填写地点]
监理旁站记录
参会人员
- [填写参会人员姓名]
- [填写参会人员姓名]
- [填写参会人员姓名]
监理旁站内容
1. [填写旁站内容1]
2. [填写旁站内容2]
3. [填写旁站内容3]
4. [填写旁站内容4]
5. [填写旁站内容5]
6. [填写旁站内容6]
7. [填写旁站内容7]
8. [填写旁站内容8]
9. [填写旁站内容9]
10. [填写旁站内容10]
问题及处理
1. [填写问题1及处理情况]
2. [填写问题2及处理情况]
3. [填写问题3及处理情况]
4. [填写问题4及处理情况]
5. [填写问题5及处理情况] 其他注意事项
- [填写其他注意事项1]
- [填写其他注意事项2]
- [填写其他注意事项3]
监理旁站参照图纸及照片
本次旁站结论
根据本次旁站记录和参照图纸及照片，室内装修施工存在以下问题和待处理事项：
1. [填写问题1及处理事项]
2. [填写问题2及处理事项]
3. [填写问题3及处理事项]
监理单位将与施工单位密切配合，及时解决存在的问题和处理事项，并确保装配式建筑室内装修工程质量和进展顺利进行。
旁站记录人员签名
- [填写记录人员姓名] - [填写记录人员姓名] - [填写记录人员姓名]
监理人员签名
- [填写监理人员姓名]。
二次灌浆 旁站记录
编号：SLRD-JL-PZJL-T-00
日期
2014.
气候
晴雨
地点
旁站监理开始时间
旁站监理结束时间
旁站监理的部位或工序
二次灌浆
施工情况：
1、现场质检员、安全员人，施工人员人；
2、搅拌采用灰槽或其它容器，（搅拌机、或人工）搅拌。
3、采用（添写生产单位）灌浆料，强度C，用量m3；
4、从一侧灌入，（两侧推实，挤压严密）。
监理情况：
1、施工管理人员，施工人员操作水平施工要求。
2、搅拌前对（灌浆料、加水量）、进行了计量，搅拌后入模温度℃，满足施工要求。
3、基础灌浆（连续）进行；
4、经查施工过程符合（产品说明书）要求。
5、现场制作标养试块组、同条件试块组。
6、灌浆料浇筑后养护方法：（采用棉被遮盖严密）。
发现问题：
处理意见：
3、采用灌浆料，强度C，用量m3；
4、从一侧灌入，。
监理情况：
1、施工管理人员，施工人员操作水平施工要求。
2、搅拌前对进行了计量，搅拌后入模温度℃，满足施工要求。
3、基础灌浆进行；
4、经查施工过程符合要求。
5、现场制作标养试块组、同条件试块组。
6、灌浆料浇筑后养护方法：。
发现问题：
处理意见：
备注：
施工单位
备注：
施工单位
质检员(签字)：
年月日
监理单位：
旁ห้องสมุดไป่ตู้监理人员(签字)：
监理师(签字)：
年月日
旁站监理记录表
编号：SLRD-JL-PZJL-T-00
日期
2014.
气候
晴雨
地点
旁站监理开始时间
灌浆旁站记录
旁站记录表（通用）
人已就位
是口
否口
是
是口
否口
不涉及口
是 □ 否口
旁站的关键部位、关键工序施工情况:
技术人员 人，质检员 人，操作人员
灌浆施工人员通过考核 □
否口
专职检验人员到岗 □
否口
设备配置满足灌浆施工要求 □
否口
环境温度符合灌浆施工要求 □
否口
浆料配比搅拌符合要求 □
否口
出浆口进行清孔符合要求
出浆口封堵工艺符合要求
□ 否口
出浆口未出浆，采取的补灌工艺符合要求
检查影像录制准备工作，是否符合要求
发现问题及处理情况:
旁站人员（签字）：______ 年_______ 月 ______ 日
注：本表一式一份，项目监理机构留存。
第六版表
江苏省住房和城乡建设厅监制。
装配式安装旁站记录
装配式安装旁站记录
1. 背景
为了记录装配式安装过程中的相关信息和问题，以便后续的追踪和解决，制作此装配式安装旁站记录。
2. 目的
此文档的目的是详细记录装配式安装的过程、操作和问题，并及时报告和解决发现的问题。
它将提供给相关人员作为参考，以确保安装工作符合规范，并持续地改进和优化安装流程。
3. 安装信息
以下是装配式安装的相关信息：
- 安装日期：
- 安装地点：
- 安装人员：
4. 安装过程
在此章节中，将记录和描述装配式安装的具体步骤和操作。
每个步骤都应尽可能详细地描述，并确保记录关键的参数和数据。
步骤 1: 准备工作
详细描述装配式安装前的准备工作，包括但不限于以下内容：- 确认安装地点的准备情况；
- 准备所需的工具和设备；
- 检查安装材料的质量和数量。
步骤 2: 安装过程
逐步记录装配式安装的过程，包括但不限于以下内容：
- 安装顺序和方法；
- 安装过程中遇到的问题和解决方案；
- 操作中使用的关键参数和数据。
5. 问题和解决
在此章节中，记录安装过程中遇到的问题和对应的解决方案。
每个问题都应尽可能具体地描述，并提供相应的解决方案或建议。
问题 1: {问题描述}
- 解决方案: {解决方案描述}
问题 2: {问题描述}
- 解决方案: {解决方案描述}
6. 结论
在此章节中，总结装配式安装的情况和结果，并提出改进和优化的建议。
7. 签字和日期
此章节用于记录相关人员的签字和日期。
混凝土监理旁站记录
混凝土监理旁站记录日期：XXXX年XX月XX日地点：施工现场旁站人员：XXX（监理工程师）、XXX（建设单位代表）以及施工单位相关人员1.前期准备工作：-根据施工进度计划，确认当天混凝土浇筑工作的施工区域。
-检查混凝土浇筑前的准备工作，包括拆除旧模板、清理施工现场等。
2.现场工作记录：-确认混凝土搅拌施工设备的类型、型号以及搅拌机的搅拌时间、转速等参数。
-检查混凝土原材料的质量合格证明文件，包括水泥、骨料、砂等。
-查阅施工单位提供的混凝土浇筑工艺方案，了解浇筑方法和注意事项。
-观察混凝土的浇筑过程，包括砼车到场、卸料过程、掺合料搅拌、运输、浇筑等环节。
-检查浇筑现场的环境情况，如通风、温度、湿度等参数是否符合要求。
-检查混凝土浇筑施工人员的操作规范和施工质量。
-观察混凝土浇筑后的养护措施，如覆盖保温、喷水养护等。
3.混凝土质量抽检：-依照《混凝土抗压强度试验方法标准》等相关规范，抽取混凝土样品进行强度试验。
-确认混凝土抗压强度试验设备的准确性和可靠性。
-对抽取的混凝土样品进行试验，记录试验数据，并与设计要求进行对比。
-如发现混凝土样品强度不符合设计要求，及时提出整改要求，并与建设单位代表进行沟通。
4.相关问题和整改措施：-如发现浇筑过程中违反工艺方案的情况，及时进行整改或重新浇筑。
-如发现混凝土坍落度、含水率或配比等指标不符合要求，及时与施工单位进行协商解决。
-如发现施工现场存在安全隐患，及时提出整改要求，并与施工单位协商采取措施。
-如发现混凝土浇筑后的养护措施不到位，及时提出建议并指导施工单位进行合理的养护措施。
5.工程进度和质量评估：-根据施工单位提供的进度计划以及实际施工情况，对混凝土浇筑工作进展进行评估。
-根据混凝土样品试验结果，对施工单位质量控制工作进行评估，并提出改进意见。
6.旁站记录总结与建议：-总结施工过程中出现的问题和解决措施，供今后施工参考。
-提出改进意见和建议，以进一步提升混凝土施工质量和效率。
压浆监理旁站记录
压浆监理旁站记录日期：XX年XX月XX日地点：XX工地监理人员：XXX一、项目背景我所负责的项目是XX工地的压浆工程，本次旁站记录旨在及时记录、汇报工地上的施工情况以及存在的问题，并提出相应的解决方案，以确保施工进度和质量。
二、施工情况1.施工时间：自XX年XX月XX日开始，预计工期为XX天，截至目前已经完成了X%的施工量。
2.施工人员：施工单位派出X人的专业施工队伍，目前施工人员均已到位。
3.设备情况：施工单位配备了相应的压浆设备，并按要求进行操作和维护。
4.施工材料：施工单位提供了经检测合格的压浆材料，并按照设计要求进行储存和使用。
三、问题汇报1.施工中存在的问题：1.1XX墙体压浆不均匀：经检查发现，部分墙体压浆不均匀，存在薄厚不一的情况。
可能原因是施工人员在压浆过程中未能保持恒定的施压力度，导致压浆不均匀。
1.2XX处压浆漏浆：发现X处存在压浆漏浆的情况，具体原因需要进一步排查，可能与施工设备的故障或操作不当有关。
1.3XX部位压浆破坏：在施工过程中，意外发现X部位的压浆破坏，造成了一定的安全隐患，需要及时修复。
2.解决方案：2.1对于墙体压浆不均匀的问题，建议施工人员在操作前接受必要的培训，加强对压浆设备的熟悉程度，并要求他们在施工过程中保持恒定的施压力度，确保压浆均匀。
2.2针对压浆漏浆问题，需要施工单位对设备进行全面检修和维护，确保设备的正常运转。
同时，加强对施工人员的培训，提高他们的操作技能，避免操作不当导致漏浆。
2.3对于压浆破坏问题，建议立即暂停施工，并组织专业人员进行全面的检查和修复，确保安全隐患消除。
四、其他事项1.各方配合：总承包单位、监理单位、施工单位之间保持良好的合作，共同解决问题，确保施工进度和质量。
2.安全管理：在施工过程中，各方必须严格按照相关的安全管理要求进行操作，确保工人的生命安全和财产安全。
3.施工图纸：施工单位应严格按照施工图纸要求进行施工，如有必要，应及时与设计单位沟通，解决施工中的问题。
灌注桩注浆监理旁站记录
灌注桩注浆监理旁站记录一、工程概况：本次旁站监理的是灌注桩注浆工程，该工程位于XX工地，总投资XXX万元，项目负责人为XXX公司，主要包括XXX。
施工方为XXX公司，拟定施工周期为XX个月。
二、灌注桩施工情况：1.灌注桩型式为（圆形/方形/其他），桩径为XX米，桩长为XX 米。
2.施工过程中，先进行桩位标定，然后进行钻孔，钻孔直径为XX 米，深度为XX米。
3.钻孔完成后，进行清孔作业，将钻孔碎屑清除。
4.清孔完成后，进行灌注作业。
采用的灌注材料为XXX，灌注压力为XXX。
5.灌注完成后，对每根桩进行振捣作业，以确保灌注材料的均匀性和密实性。
6.桩顶进行削平处理，以确保与承台的联系紧密。
三、注浆工程情况：1.注浆方式为（单管/双管/其他）注浆，注浆管的材质为XXX，管径为XX毫米。
2.监测井的设置：共设置了XX个监测井，位置分别是（列出具体位置）。
3.注浆压力为XX兆帕，注浆时长为XX分钟，注浆量为XX立方米。
4.注浆剂采用的是XXX，其掺量为XX%。
5.注浆完成后，对注浆孔进行封堵处理，以保证注浆材料不外漏。
四、关键节点及措施：1.施工前，施工方应进行充分的勘察和测量，确保桩位准确无误。
2.施工中，应按照设计要求和规范进行施工，确保桩身的垂直度和强度。
3.注浆过程中，应密切监测注浆压力、注浆量和注浆速度，及时调整注浆参数。
4.注浆孔的封堵作业应在注浆材料凝固前完成，以防止注浆材料外泄。
五、安全环保措施：1.施工方应按照有关安全生产和环保要求，严格执行施工方案，做好安全防护工作。
2.施工现场应设置警示标志，确保施工区与周围人流、车流分隔开。
3.施工过程中，应定期清理施工现场，保持工地的整洁与环境的卫生。
六、存在问题及建议：1.桩位标定准确性待进一步核实，建议施工方加强测量工作。
2.注浆管的连接处存在泄漏问题，建议施工方加强连接密封。
3.注浆过程中，注浆压力波动较大，建议施工方增加调整灌注设备的稳定性。
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年 月 日
监理单位：
旁站监理（签字）：
年 月 日
旁站记录（装配式建筑灌浆施工）
工程名称： 编号：
日期及气候：
施工单位：
旁站监理的部位或工序：ຫໍສະໝຸດ 旁站监理开始时间：旁站监理结束时间：
施工情况：
1、现场质检员、安全员是否到位。 是口 否口
2、施工机具数量和操作人员数量是否满足施工需求。 是口 否口
3、夜间施工照明是否充足。 口充足 口不充足 口非夜间施工
4、灌浆试块制作____ 组，其中1d标养____组， 3d标养____组，28d标养____组。
监理情况：
1、检查灌浆孔及出浆孔是否存有堵塞 有口 无口
2、检查灌浆料的规格以及出厂合格证等资料是否符合规范要求 是口 否口
3、检查施工机具是否正常运行 是口 否口
4、灌浆料是否按配合比要求进行拌和 是口 否口
5、灌浆施工时，浆料是否超过30分钟或进行二次搅拌使用 是口 否口
6、灌浆施工过程中是否发生封仓漏浆 是口 否口 或排浆口不出浆 是口 否口
7、灌浆完成后，现场施工是否按规范要求进行保压 是口 否口
8、施工完成后对不可循环使用的建筑垃圾是否按要求送至现场封闭式垃圾站
是口 否口
发现问题：
处理意见：
施工单位：