一种新型全固态聚合物电解质的制备和研究

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一种全固态电解质的制备方法及应用[发明专利]

一种全固态电解质的制备方法及应用[发明专利]

专利名称:一种全固态电解质的制备方法及应用
专利类型:发明专利
发明人:李忠涛,程章祯,林艳,孔德斌,张兴豪,吴明铂,智林杰申请号:CN202210090152.X
申请日:20220125
公开号:CN114551997A
公开日:
20220527
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本发明公开了一种全固态电解质的制备方法及应用,由以下步骤组成,将氮掺杂共轭骨架材料与双三氟甲磺酰亚胺锂混合,然后真空烘干,在惰性气体氛围下煅烧,进行压片得到全固态电解质;所述双三氟甲磺酰亚胺锂的浓度为0.1~0.5M;所述NCS与所述有机溶液的质量比为5~9:1。

该材料用作固态电池,具有高的Li+转移数和室温离子电导率,稳定的界面特征,组装的Li/LiFePO4电池也表现出良好的循环稳定性。

申请人:中国石油大学(华东)
地址:266580 山东省青岛市黄岛区长江西路66号
国籍:CN
代理机构:南京灿烂知识产权代理有限公司
代理人:王江南
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全固态锂电池用聚氨酯基固态聚合物电解质的制备与性能研究共3篇

全固态锂电池用聚氨酯基固态聚合物电解质的制备与性能研究共3篇

全固态锂电池用聚氨酯基固态聚合物电解质的制备与性能研究共3篇全固态锂电池用聚氨酯基固态聚合物电解质的制备与性能研究1随着电动汽车及移动终端等市场的不断扩大,对于能量密度和安全性要求越来越高。

全固态锂电池因其具有高能量密度、低污染性、安全性高等优点,成为新的研究热点。

聚氨酯基固态聚合物电解质作为一种非晶态的聚合物电解质,在全固态电池中的应用越来越广泛,成为预测性能的非常有希望的选择。

本文主要研究全固态锂电池用聚氨酯基固态聚合物电解质的制备与性能。

首先,本文对聚氨酯基固态聚合物电解质的基本概念进行了简要介绍,然后详细描述了制备电解质所需的原材料及其比例。

接下来,作者对聚氨酯基固态聚合物电解质的物化性质进行了测试。

实验中采用了压电频率响应法测试其电导率、交流阻抗法测试其内阻值和荧光共振能量转移法测试其锂离子迁移率。

结果表明,聚氨酯基固态聚合物电解质具有良好的电导率和锂离子迁移率,内阻值低,且有望替代传统有机液体电解质,大大提高锂电池的安全性。

最后,作者还对全固态锂电池用聚氨酯基固态聚合物电解质的电化学性能进行了测试。

通过循环伏安法和恒流充放电测试,研究了电解质对电池性能的影响。

实验中发现,该电解质可以有效减少电池内部电阻,提高电池的容量、循环性能和能量密度,可望成为新一代高性能全固态锂电池的重要组成部分。

结合所得结果,本文初步探索了聚氨酯基固态聚合物电解质在全固态锂电池中的应用前景。

然而,一些美中不足的问题,如聚氨酯基固态聚合物电解质在高温下的稳定性还需进一步研究。

因此,今后需要通过改进材料结构、制备方法等途径,进一步提高电解质的成品质量和稳定性,实现其在实际工业应用中的大规模生产和使用本研究初步探索了聚氨酯基固态聚合物电解质在全固态锂电池中的应用前景,结果表明该电解质具有良好的电导率、锂离子迁移率和内阻值,可以提高锂电池的安全性、容量、循环性能和能量密度。

但仍需进一步研究其在高温下的稳定性,并通过改进材料结构和制备方法提高成品质量和稳定性,以实现其在实际工业中的大规模应用全固态锂电池用聚氨酯基固态聚合物电解质的制备与性能研究2全固态锂电池用聚氨酯基固态聚合物电解质的制备与性能研究近年来,随着电动汽车和可穿戴设备等的广泛应用,锂离子电池作为其主要电源,已成为了当今电池市场中的主流产品。

一种新型固体聚合物电解质复合气体分离膜的制备及气体透过性能的研究

一种新型固体聚合物电解质复合气体分离膜的制备及气体透过性能的研究
第 3卷 1
第 2 期






Vo . l No 2 13 源自 A pr 2 1 . 01
21 0 1年 4月
M E — R ANE S ENC AND ^I B CI E TECHNoL OGY

种新 型 固体 聚 合 物 电解 质 复 合 气 体 分 离膜 的制 备 及 气体 透过 性 能 的研 究
度达 到 3 时丙烯 的渗 透速 率 明显 增 大. 离 过程 o 分
统 的分离技 术诸 如低 温 精 馏 、 压 吸 附等 往 往 分 离 变 效率较 低 、 能耗很 高. 为 一种 新 的分 离 方法 , 法 作 膜
烯烃 / 烷烃分 离技 术在气 体分 离领 域引起 广泛 关注 .
然而 就一般 聚合 物膜 而 言 , 烃 与烷 烃 的气 体 渗 透 烯
丙烷 的 分 离性 能. 着 Ag F 交换溶 液 浓度 的增加 , 合膜 对烯 烃 出现 明显 的促进 传递 现 象 , 随 B 复
塑性 效应 明显 减弱. Ag F 交换 溶 液 浓 度 为 8 0mo/ 时 , E / e a 2 3 / B 4 当 B4 . lL P IP b x 5 3 Ag F 复合 膜
烯烃/ 烃 的分 离在 化 学 工业 中一 直 占据着 非 烷 常重要 的地 位. 由于 两者具 有相 近 的物理性 质 , 但 传
而且 还可 以为过 渡 金 属 离子 提 供必 要 的流 动环 境.
Ya g c i L 发现 , ma u h 等 7 ] 只有 当进 料相 的湿 度 在 2 0 以上 时 , 能使 烯 烃 的渗 透 速 率 保 持 稳 定. n 才 Ho g 等 l 用聚 2 8 一乙基 ~2 唑啉 ( OZ / B 4 一恶 P ) Ag F 复合膜 来进 行丙烯 / 烷 的分 离 , 究 发 现 , 丙 研 当原 料 气 中湿

PVDF-HFP基复合固态聚合物电解质的制备及其性能研究

PVDF-HFP基复合固态聚合物电解质的制备及其性能研究

PVDF-HFP基复合固态聚合物电解质的制备及其性能探究一、引言随着现代电子设备的快速进步,对高性能动力储能系统的需求不息增加。

锂离子电池作为一种绿色、高能量密度的储能设备,成为最有潜力的选项之一。

然而,传统的液态电解质在锂离子电池中存在容量衰减、安全性以及环境友好性等问题。

因此,探究开发稳定性较好、电导率高、且能满足锂离子电池设计要求的新型电解质材料是极其重要的。

二、PVDF-HFP基复合固态聚合物电解质的制备方法PVDF-HFP基复合固态聚合物电解质的制备方法可以分为两个步骤:第一步是合成PVDF-HFP基复合材料,第二步是将其转化为固态聚合物电解质。

1. 合成PVDF-HFP基复合材料PVDF-HFP基复合材料可以通过溶液共混法制备。

起首,在适当的有机溶剂中溶解聚合物,如聚偏氟乙烯(PVDF)和玻璃化温度较低的聚己内酯(HFP)。

然后,在搅拌加热的条件下将两种聚合物匀称混合,直到形成均一的溶液。

最后,将混合溶液进行薄膜铸膜,以得到PVDF-HFP基复合材料。

2. 制备固态聚合物电解质将制备好的PVDF-HFP基复合材料放置在真空干燥箱中进行干燥,以去除残余的有机溶剂。

然后,通过热压方法将干燥后的复合材料加热至玻璃化转变温度以上,并在适当的压力下持续加压一段时间。

最后,将复合材料冷却至室温,形成固态聚合物电解质。

三、PVDF-HFP基复合固态聚合物电解质的性能探究尽管PVDF-HFP基复合固态聚合物电解质在锂离子电池中的应用具有宽广的前景,然而对其性能进行深度探究是必要的。

1. 电导率电导率是衡量电解质导电能力的重要指标之一。

试验结果表明,PVDF-HFP基复合固态聚合物电解质具有相对较高的电导率,能够满足锂离子电池的使用要求。

2. 热稳定性热稳定性指材料在高温条件下的稳定性。

PVDF-HFP基复合固态聚合物电解质在高温下能够保持较好的热稳定性,不易发生热分解。

3. 电化学稳定性电化学稳定性是指材料在锂离子电池的充放电循环中的稳定性。

peo基固态电解质免溶剂制备及机理研究

peo基固态电解质免溶剂制备及机理研究

peo基固态电解质免溶剂制备及机理研究PEO基固态电解质是一种具有优异离子传导性能和可塑性的材料,其制备和机理研究在固态电池、燃料电池和太阳能电池等领域具有广泛的应用前景。

下面将介绍PEO基固态电解质的免溶剂制备方法及其导电机理。

一、免溶剂制备方法传统的PEO基固态电解质的制备方法通常采用溶剂法,需要使用大量的有机溶剂,不仅增加了生产成本,还会对环境造成污染。

因此,免溶剂制备方法成为了一种新的制备技术,具有绿色环保、节能减排的优势。

免溶剂制备方法的基本原理是利用PEO的熔融性质,通过控制温度和压力条件,将PEO原料熔融并混合均匀,然后冷却固化成固态电解质。

该方法避免了使用有机溶剂,降低了生产成本和环境污染。

具体制备过程如下:1. 将PEO原料进行预处理,去除其中的杂质和水分;2. 将预处理后的PEO原料放入熔融设备中,加热至PEO的熔点以上;3. 在熔融状态下,将PEO原料混合均匀;4. 将混合均匀的熔融态PEO倒入模具中,冷却固化;5. 脱模后得到固态电解质。

二、导电机理PEO基固态电解质的导电机理主要包括离子转移和扩散。

在PEO聚合物主体中,锂离子通过与PEO链上的氧原子相互作用形成配合物,从而在聚合物链间实现快速的离子传输。

同时,PEO聚合物主体在高温下具有一定的流动性,能够促进锂离子的扩散,并形成具有一定离子流动性的固态体系。

此外,PEO基固态电解质中的锂离子传输还与其结构密切相关。

研究表明,PEO中的氧原子可以与多个锂离子配位,形成多配位态的锂离子。

这些多配位态的锂离子可以在聚合物链间快速迁移,从而提高了PEO基固态电解质的离子传导性能。

总的来说,免溶剂制备方法可以有效地制备出高性能的PEO基固态电解质,其导电机理主要基于离子转移和扩散。

未来可以通过进一步优化制备工艺和配方,提高PEO基固态电解质的离子传导性能和稳定性,以满足更多应用领域的需求。

全固态电解质材料

全固态电解质材料

全固态电解质材料全固态电解质材料是一种新型的电解质材料,通常由离子型固体物质构成,不包含液体电解质。

它被用于制造全固态电池和其他能源存储设备。

全固态电解质材料具有较高的离子导电率、较低的电阻率、较长的寿命,以及更好的安全性能等特点。

本文将介绍全固态电解质材料的基本结构、制备方法、应用领域以及未来发展趋势等方面的内容。

一、基本结构全固态电解质材料的基本结构由三部分组成:电解质、阳极和阴极。

电解质通常是一种离子型固体物质,如氧化物、硫化物和磷酸盐等。

阳极和阴极分别由导体和储能材料构成。

全固态电解质材料的离子传输是通过电解质中离子固定在其晶格中并在其中传输来实现的。

由于离子在固体中的移动速度通常较低,因此全固态电解质材料的电解质必须具有较高的离子导电率。

二、制备方法全固态电解质材料的制备方法主要包括固态反应法、热压法、电化学沉积法和溶剂热合成法等。

其中,固态反应法是应用最广泛的制备方法之一。

主要步骤是将阳极、阴极和电解质按照一定比例混合,在高温高压下进行反应,制备出全固态电池。

三、应用领域全固态电解质材料广泛应用于能源存储领域,可用于制造全固态电池、超级电容器等能源存储设备。

与液体电解质相比,全固态电解质具有更好的稳定性、更长的寿命和更高的安全性能。

此外,全固态电池还可以应用于移动终端设备、电动汽车、无人机等领域,是替代传统电池的重要技术。

四、未来发展趋势近年来,随着能源存储技术及其应用的快速发展,全固态电解质材料受到了广泛关注。

未来几年,全固态电解质材料的研究重点将会集中在以下几个方面:1. 提高离子导电率。

通过改进材料结构和添加导电助剂等方式,提高固态电解质的离子导电率,增强电解质的性能。

2. 开发新型材料。

寻找性能更优异的新型全固态电解质材料,如超离子电解质、纳米多孔材料等,为实现更高能量密度、更长寿命的全固态电池提供更好的选择。

3. 提高生产效率。

开发合适的制备工艺,提高生产效率,降低制造成本,推动全固态电解质的商业化应用。

毕业论文固体聚合物电解质制备及其性能研究综述

毕业论文固体聚合物电解质制备及其性能研究综述

固体聚合物电解质制备及其性能研究综述2.1 锂离子电池概况锂离子电池同镍镉电池、镍氢电池等可充电电池相比,具有绿色环保、循环寿命长、无记忆效应等诸多不可替代的优势,一经推出就迅速占领二次化学电源市场,并广泛应用于智能手机、笔记本电脑、游戏机、数码相机、掌上电脑等现代电子产品中[18]。

虽然锂离子电池作为清洁储能和高效能量转化装置的杰出代表,但目前开发的锂离子电池仍然不能满足诸如电动汽车、储能电站、航空航天等大型功率或能量型器件的要求,在这些领域锂离子电池还面临着巨大的挑战。

因为储能型、动力型锂离子电池需具有更高的安全性,更大的功率密度与能量密度和长循环寿命等特点[19]。

因此,如何开发具有安全性能好、能量密度大、循环寿命长等优点的锂离子电池产品成为每个研究者追求的目标。

2.1.1 锂离子电池的组成结构图2.1 不同形状和组成的锂离子电池结构示意图。

(a)圆柱形锂离子电池;(b)纽扣式锂离子电池;(c)方形锂离子电池;(d)聚合物锂离子电池[20] Figure 2.1 Schematic drawing showing the shape and components of various Li-ion battery configurations. (a) Cylindrical; (b) coin; (c) prismatic and (d) thin and flat[20]目前常见锂离子电池的类型和结构如图2.1所示,主要包括圆柱形、纽扣式、方形以及不含电解液的聚合物锂离子电池。

各种类型锂离子电池的核心部件主要由正极、负极、电解液/聚合物电解质、隔膜(聚合物锂离子电池不含)、垫片和电池壳等构成。

其中,正、负极均是将电极材料涂覆在金属箔集流体上制备而成,正极集流体通常使用铝箔,负极集流体通常使用铜箔,目前商用隔膜主要是微米级厚度的聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP),起到隔开电池正、负极的作用,防止电池短路[21,22]。

一种复合全固态聚合物电解质及其制备方法[发明专利]

一种复合全固态聚合物电解质及其制备方法[发明专利]

专利名称:一种复合全固态聚合物电解质及其制备方法专利类型:发明专利
发明人:陆艳博,林琼,任文坛,张勇
申请号:CN201410748718.9
申请日:20141209
公开号:CN104466243A
公开日:
20150325
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本发明涉及一种复合全固态聚合物电解质及其制备方法,采用以下组分及重量份含量的原料制备得到:羧基丁腈橡胶1;硫化剂0.02~0.03;锂盐0.2~0.6;1-羧甲基-3-甲基咪唑双三氟甲烷磺酰亚胺盐与介孔二氧化硅的复合物(IL-SiO)0.01~0.5,将羧基丁腈橡胶、锂盐、硫化剂溶解于丁酮溶液,IL-SiO在丁酮溶液中超声分散1h,将二者混合,机械搅拌1h,然后将混合物平铺于表面皿中常温蒸发,待溶液挥发干后,在辊温为20~40℃的双辊开炼机上1~5min,最后采用压板硫化机硫化,即制备得到复合全固态聚合物电解质。

与现有技术相比,本发明制备得到的固态电解质具有较高室温电导率,同时具有优良力学性能。

申请人:上海交通大学
地址:200240 上海市闵行区东川路800号
国籍:CN
代理机构:上海科盛知识产权代理有限公司
代理人:林君如
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一种新型全固态聚合物电解质的制备和研究杨道均1,2,傅相锴1,2,3,龚永锋1,21西南大学化学化工学院应用化学研究所,重庆(400715)2重庆市应用化学市级重点实验室,重庆(400715)3三峡库区生态环境教育部重点实验室,重庆(400715)摘要:以醋酸乙烯酯(V Ac)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)为单体,采用半连续种子乳液聚合法制备了无规共聚物P(V Ac-MMA),再以四氢呋喃(THF)为溶剂,机械搅拌混入LiClO4,制备了聚合物电解质。

FTIR测试表明P(V Ac-MMA)已经聚合生成,用XRD对不同单体投料比下共聚物中的无定形相进行分析;TG、力学性能和电化学交流阻抗测试表明,P(V Ac-MMA)为基体的聚合物电解质具有很好的热稳定性,机械强度和较高的电导率。

在25℃不含增塑剂的条件下,离子电导率最高达到了1.2738×10-3S/cm;离子电导率随着温度的升高而迅速增加,电导率—温度曲线符合Arrhenius方程。

关键词:醋酸乙烯酯;甲基丙烯酸甲酯;聚合物电解质;离子电导率1.引言高分子固体电解质(Solid polymer electrolyte),又称为离子导体聚合物(Ion-conducting polymer),是从20世纪70年代起迅速发展起来的一种新型固体电解质材料。

1973年英国的Wright等[1]首次报道了聚氧化乙烯(PEO)/碱金属盐络合物具有离子导电性。

1979年,法国Armand等[2]报道了PEO/碱金属盐络合物在40—60℃时离子电导率达10-5 S/cm,且具有良好的成膜性,可用作锂离子电池电解质。

此后,在全世界的范围都掀起了聚合物固体电解质的研究热潮。

目前研究最为广泛的聚合物电解质基体主要有PEO、PAN[3]、PMMA[4]、PVdF [5]等。

但迄今,电性能和力学性能具佳的聚合物电解质薄膜报道并不多。

有文献报道了一系列以共混聚醋酸乙烯酯(PVAc)为基体的聚合物电解质,如PV Ac/PMMA[6]、PV Ac/PVdF[7]、PV Ac/PEO[8]和PV Ac/P(VdF-co-HFP)[9]等,它们都有较高的离子电导率和较好的机械性能。

但是以V Ac共聚物为基体的聚合物电解质还未曾见报道。

本文采用半连续种子乳液聚合法[10],以V Ac和MMA为单体,聚合生成了无规共聚物P(V Ac-MMA),并将其作为基体应用于聚合物电解质,进一步提高离子电导率和力学性能。

运用热重分析、交流阻抗和力学性能测试对聚合物电解质的热稳定性、离子导电性和机械性能进行表征。

2.实验2.1 原料醋酸乙烯酯单体(上海山浦化工有限公司)用前蒸馏,取71—73℃的馏分,甲基丙烯酸甲酯单体(成都科龙化工试剂厂)用5%的 NaOH溶液洗涤,以除去阻聚剂对苯二酚,再用去离子水洗至中性。

乳化剂十二烷基硫酸钠(天津市纵横兴工贸有限公司化工试剂分公司),引发剂过硫酸铵(天津市纵横兴工贸有限公司化工试剂分公司),缓冲剂碳酸氢钠(重庆北碚化学试剂厂),溶剂四氢呋喃(宁波大川精细化工有限公司),破乳剂硫酸铝钾(成都科龙化工试剂厂),均系市售化学纯,直接使用;去离子水自制。

2.2P(V Ac-MMA)共聚物和电解质薄膜的制备用80g去离子水溶解0.5g乳化剂十二烷基硫酸钠加入到250ml的三口烧瓶中,开启搅拌并升温。

当温度达到70℃时,恒温,加入用20g去离子水溶解的0.17g过硫酸铵和0.17g 碳酸氢钠的混合溶液。

通氮气搅拌20min,加入4g单体混合液;反应30min后,种子已基本聚合完全,再缓慢滴加剩余的46g单体混合液,3.5h滴加完毕。

滴加完成后再反应1h ,停止反应冷却至室温。

整个反应均在氮气保护下进行。

用0.01mol/L的硫酸铝钾破乳后抽滤,用去离子水洗涤数次,并干燥至恒重。

再用四氢呋喃溶解,滤去不溶物(凝胶),旋蒸去溶剂,真空干燥。

称取干燥后一定质量的共聚物和LiClO4,在40℃下用四氢呋喃作溶剂,搅拌12h,制备具有一定粘度的聚合物电解质浆液。

然后在自制模具槽中流延成膜,烘干后取出薄膜,取1cm2大小的聚合物电解质膜置于充满氮气的干燥箱中备用。

2.3 聚合物电解质的表征用PE GX-FTIR(USA)光谱仪对共聚物进行FTIR光谱测定;用XRD(D/MAX-3C,北京)确定共聚物中的无定形相,扫描角度:5—600;用TA SDT-Q600(USA)热重分析仪对聚合物电解质进行热稳定性分析,升温速度5K/min,N2气氛;用WSM系列计算机控制电子万能试验机(长春市智能仪器设备有限公司,GB 13022-91)作力学性能测试,薄膜尺寸:0.5×10×80mm,速度5mm/min。

2.4 聚合物电解质电导率的测定用ZL5型LCR智能测量仪(上海仪器仪表研究所)测交流阻抗,聚合物电解质膜置于两不锈钢(SS)阻塞电极之间,频率范围为12Hz~100KHz,交流微扰电压为50mv,每个测量温度测量前恒温0.5 h。

本体电阻R b取高频半圆与低频直线交点的横坐标值,如果测试频率不够高,高频半圆没有出现,R b值为低频直线和实轴交点的值。

利用公式δ=d/(S·Rb)求出离子电导率,式中δ离子电导率(S·cm-1);d为电解质膜的厚度(cm);S为电解质膜与电极的接触面积(cm2);R b为本体电阻(Ω)。

3. 结果与讨论3.1 P (V Ac-MMA )共聚物的结构表征 4000350030002500200015001000500(c)(b)(a)T /%Wavenumbers/cm-1图1 IR 谱图:(a) 甲基丙烯酸甲酯(MMA ),(b )醋酸乙烯酯(V Ac ),(c )共聚物Fig.1 IR spectra: (a)MMA,(b)V Ac, (c) Copolymer图1分别为MMA(a)、V Ac (b )和共聚物(c )的FTIR 图谱。

(a )中,1724cm - 1为酯基中羰基的伸缩振动产生的特征吸收,1638 cm - 1为C=C 伸缩振动的特征吸收;(b )中,1 760cm - 1为酯基中羰基的伸缩振动产生的特征吸收, 1648 cm - 1和3094 cm - 1为C =C 的伸缩振动产生的特征吸收,1140 cm - 1为C—O—C 反对称伸缩振动产生的特征吸收;通过比较,(c )中2870cm -1、1437cm -1及1370cm -1处出现CH 2的伸缩及弯曲振动吸收峰,而且1630 cm - 1附近明显无C =C 的特征吸收,证明有P (V Ac-MMA )无规共聚物生成。

3.2 聚合物基体的XRD 分析图2为纯PMMA ,纯PV Ac 和不同单体投料比的共聚物的X 射线衍射图。

(a )中2θ=15.07o ,22.07o 为PV Ac 的X 衍射图;(b )为纯的PMMA 的X 衍射图,2θ=17.2 o 。

(c )—(f )为不同单体投料比下的共聚物的X 射线衍射图。

由图可知,V Ac 的加入,破坏了聚合物的规整结构,结晶状态发生了变化;随着投料中V Ac 的增加,共聚物的衍射峰逐渐减弱,体系中的无定形相增多,并且衍射峰出现的2θ衍射角逐渐增大。

由文献[6]知,无定性相的增多降低了聚合物电解质中链段运动的能量壁垒,使离子的络合-解络合能力增强,提高了离子的传输能力。

图2 XRD表怔 (a) 纯 PV Ac, (b) 纯 PMMA, (c) 共聚物(MMA:V Ac=2:8),(d) 共聚物 (MMA:V Ac=3:7), (e) 共聚物 (MMA:V Ac=4:6), (f) 共聚物 (MMA:V Ac=5:5)Fig.2 XRD pattern of (a) pure PV Ac,(b) pure PMMA,(c) Copolymer (MMA:V Ac=2:8),(d) Copolymer (MMA:V Ac=3:7),(e) Copolymer (MMA:V Ac=4:6),(f) Copolymer (MMA:V Ac=5:5)3.3 聚合物电解质的热稳定性分析图3 聚合物电解质的TG曲线Fig 3 The TG curves of polymer electrolytes图3是聚合物电解质的热失重图谱。

由图可见,低于200℃以前的热失重主要是少量的水和溶剂受热挥发所致。

聚合物电解质的起始分解温度在326.25℃,表明在326℃以下的温度范围内,聚合物电解质是稳定的。

所以P(V Ac-MMA)为基体的聚合物电解质能满足在锂离子电池上的使用要求。

3.4 聚合物电解质电导率研究图4为聚合物电解质离子电导率与单体投料比和锂盐含量的关系。

由图可见,随m (LiClO4)/m(copolymer)的增大,即电解质膜中的LiClO4的相对含量的增加,体系的离子电导率随之增大。

25℃,在投料为MMA:VAc(mol)=2:8,锂盐含量为25%时,达到最大为1.2738×10-3S/cm,再增加锂盐的含量,则体系的离子电导率又降低。

这是因为当锂盐的浓度较低时,锂盐解离度较高,自由离子迁移数随锂盐含量的增加而线性增加,离子电导率迅速上升;但锂盐增加的同时自由离子之间及自由离子和聚合物上的醚氧原子间相互作用增强,形成离子聚集体,阻碍链段运动,自由离子迁移速度变小,不利于离子导电,电导率增加变慢。

盐含量继续增加,聚集态离子相互堆积,形成盐的聚集相,阻碍链锻运动,电导率下降,形成峰值。

-6.5-6.0-5.5-5.0-4.5-4.0-3.5-3.0-2.5l g d /(S .c m -1)LiClO 4 content in copolymer (wt%)图4 不同单体投料比下LiClO 4浓度和离子电导率的关系Fig.4 The relationship between LiClO 4 concentration and ionic conductivity in different proportion of monomer由图4还可以看出,随着单体投料比中V Ac 的增加,聚合物电解质的电导率增加。

这与XRD 对不同投料比下共聚物的无定形相的表征完全符合。

由于MMA 的竞聚率远大于V Ac 的竞聚率,所以V Ac 的增多,会导致共聚物中两个单体的链段数更为接近。

根据理论计算[11],在单体投料比MMA:VAc(mol)=2:8的共聚物中,MMA 链段数/VAc 链段数约为5.66,而在5:5的共聚物中为20.7。

聚合物中的MMA 链段明显增加,无定形相减少,而离子的传导大多发生聚合物的无定形相区,因此离子电导率呈降低趋势。

3.5 聚合物电解质的电导率与温度的关系图5所示的是不同单体投料比,相同锂盐含量(20%)下四种聚合物电解质的离子电导率随温度变化的关系。

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