高层建筑后浇带施工安全注意事项通用版
后浇带施工要点
后浇带施工要点
1、正确定位后浇带部位，宽度（按图施工），注意后浇带在同一横断面上要部位一致，所有板、梁要全部断开，不可局部未断，如果是高层的，也要注意每一层，同一位置设置后浇带，这个必须要注意。
2、后浇带处板、梁一般多要钢筋加密，要按图施工，配合相关图集一起正确绑扎。
3、后浇带处模板支设相当关键，如不密实有缝隙在浇筑时会漏浆，造成板梁断面处蜂窝，也给后期浇筑后浇带处清理工作造成困难，按我经验，一般后浇带处梁底板先断开不要铺上，这样断面处砼即使有漏出来也不会停留在梁底，给清理工作带来困难，特别是高度较大的梁，砼结硬后去用撬棒清理相当吃力的，后浇带处梁侧板也断开，用垂直于梁断面的模向模板支设加固，容易加固，支设出来的模板也较密封，漏浆情况较轻。
4、楼面砼浇筑约1个月后达到设计强度后（按规范上的要求，一般工期有限，不可能）再浇筑后浇带砼。
先支设后浇带处梁底板及侧板，对接缝处松散砼颗粒进行清除并浇水湿润，采用较楼面砼高一级强度的微膨胀商品砼进行浇筑。
加强养护，至设计强度后拆除模板，施工结束。
关于后浇带施工注意事项
关于后浇带施工注意的问题
1、地下室底板砼浇筑前要将基坑内的积水、垃圾、模板、木方、
水泥袋等清理干净后再浇筑砼；
2、在支设外墙后浇带处导墙模板时要事先将内侧的模板、钢丝网
清理掉，同时要将里边酥松的砼剔除后再支模板。
这个工作要
在墙板及顶板模板支设前完成，因为一旦顶板砼浇筑完毕后再
进行处理其工作环境受到限制，不容易清理到位；
3、后浇带两侧的钢筋网片加固要牢固，钢筋网片上的钢丝网在固
定下口砂浆必须采用水泥砂浆，同时砂浆不要太多，且要捣实。
4、主楼内的施工后浇带也可以陆续的封掉，在支设墙板及顶板模
板前应自上而下将内部溢出的砼残渣及钢丝网剔凿清理掉，并
用水冲洗干净后再支设模板；
5、在浇筑底板后浇带时要先将里边的水抽干，必须派人将漏在后
浇带里面的砼及水泥浆剔凿掉，保证底板的有效厚度，同时要
将后浇带两侧的钢筋网片上的浮锈除掉，并用水冲洗干净再在
后浇带两侧安设膨胀止水条，砼浇筑前必须经过项目部及监理
验收合格后才允许浇筑，砼浇筑成型时略低于原砼面10mm，
以便覆盖麻袋浇水养护，养护时间不少于14d；
6、对于已浇筑完毕的底板后浇带在顶板未支模板前要及时将内部
的垃圾清理干净并加以覆盖，
以上关键部位若有一道工序不到位均能导致后浇带的裂缝或渗漏现象，操作前须认真执行。
南通六建惠丰二期项目部2013.07.25。
高层建筑后浇带施工安全注意事项
高层建筑后浇带施工安全注意事项后浇带作为超长建筑不留温度伸缩缝及高层建筑高层部分与裙房之间不留沉降缝的技术措施，已经普遍使用。
但如在施工过程中有些环节注意不到，往往会使后浇带起不到应有的作用，还可能给施工带来不便，给结构造成隐患。
结合我们近十年来施工高层建筑工程后浇带的做法，就施工中应注意的事项谈几点体会。
1.模板支撑系统要独立作为温度后浇带，一般要求砼浇注的间隔时间不少于60天；沉降后浇带要求高层部分主体结构施工完成后再浇注砼，间隔时间可能要几个月甚至十几个月。
在这期间，后续工程还要往上施工，已施工过的后浇带两侧面的梁板结构就变成了悬挑构件，且要承受上部其他结构层的自重和施工荷载，单*正常施工的模板支撑系统远远不够。
因此，后浇带下及其两侧各1m范围内的模板及支撑必须在编制施工组织设计时，经过计算独立设置，确保受力和稳定。
否则，可能会造成梁板上部裂缝或后浇带部位下挠，顶板面不平下沉等质量事故。
这部分支撑尽量采用上下可调支撑，待结构砼强度达到设计要求后，逐根卸荷随即再旋紧撑牢，以避免原支撑层层满负荷往下传力，致使最下层无支撑结构受力和挠度过大的不合理情况。
1.1后浇带两侧保留受荷支撑不少于两排，排距不大于1m（包括梁板支撑均应保留）。
该部分模板支撑系统要相对独立，以便于其他模板及支撑的正常拆除和周转。
1.2被后浇带断开而形成悬臂的结构梁，要留有早拆支撑，以备其他支撑拆除后留作受荷支撑（其他支撑的拆除时间以该梁砼强度达到设计值的100%和上一层梁砼强度≥75%设计值为准）。
早拆支撑的间距应以计算确定，计算时可考虑扣除该悬挑梁所能承担的荷重，其他荷载（包括本层结构部分荷载和上一层结构施工荷载）由早拆支撑承担。
如果一般φ48壁厚3mm普通钢管受力不够（或间距过密时），应换撑120×120或150×150方木。
1.3后浇带保留的支撑，水平方向应可*拉结，以防失稳。
1.4对地下室较厚底板、大梁等属大体积砼的后浇带，两侧必须设置专用模板和支撑，以防止砼漏浆而使后浇带底部断不开。
建筑后浇带施工时特别要注意要点
建筑后浇带施工时特别要注意要点
建筑后浇带施工时特别要注意的要点
后浇带施工是目前高层和小高层建筑施工中经常碰到的。
其实后浇带的施工应该非常的讲究，但是实际上，我们的施工队伍在施工的时候都没能引起重视。
1、后浇带的钢筋。
后浇带的钢筋在开始施工时宜断开。
其原因：后浇带主要分为伸缩和沉降后浇带两种，不难想象，无论是伸缩还是沉降后浇带，起设置的目的都是给建筑适当的变形（很小），以减小或避免因伸缩和不同沉降引起的裂缝或变形。
其实大家也可从后浇带设置的位置来判断这一问题，后浇带的设置位置规范有一些具体的要求，而这些位置基本满足梁、板构件最小受力处的要求。
2、后浇带的模板。
后浇带在结构施工时，当砼满足拆模条件后，后浇带两侧的模板支撑和模板不应该拆除。
因为后浇带处梁、板构件在设计时是按照连续或简支（或框架）梁、板进行受力计算的，一旦我们拆除了模板支撑，后浇带两侧的受力就成了悬挑构件，大家都知道，悬挑构件和连续或简支（或框架）构件的受力计算有很大差别，且其产生的约束也相差很大，这时就容易引发工程质量事故。
3、后浇带的砼。
后浇带在两侧结构施工满两个月或主体结构封顶后方可施工。
在施工时，应先将后浇带内的建筑垃圾、杂物等清理干净，将钢筋进行连接，钢筋连接的位置和连接长度应符合规范要求。
浇注后浇带的砼应比后浇带两侧施工的砼高一个强度等级，且砼内应掺少量的膨胀剂，保证减少浇注砼产生收缩，保证后浇砼和原有砼能够很好的连接，并确保新老砼之间不因施工先后产生裂缝。
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高层建筑后浇带施工安全注意事项
高层建筑后浇带施工安全注意事项高层建筑的后浇带施工是指在高层建筑的主体结构建设完成之后，进行的悬挑部分的施工。
这一阶段的施工对于整个建筑的安全与稳定性至关重要。
因此，在进行高层建筑后浇带施工时，必须重视施工安全，遵守一些特定的注意事项。
1.严格按照相关法律法规要求进行施工。
高层建筑后浇带施工必须严格遵守国家相关的法律法规，特别是建筑施工的安全规范和标准，确保施工过程符合法律规定，并经过相关部门的审批和检查。
2.确保施工人员具备相关的技术和经验。
后浇带施工需要较高的技术水平和经验。
施工人员应具备相关的资格证书，并经过专业培训，熟悉施工方案和操作流程，能够独立进行作业，并掌握吊装和脱模等关键操作技术。
3.合理使用施工设备和工具。
后浇带施工需要使用吊篮、塔吊、脚手架等大型施工设备和工具。
在使用这些设备时，必须按照规定的操作流程和安全要求进行操作，确保设备的安全可靠性，并在使用过程中定期检查和维护。
4.加强安全防护措施。
后浇带施工一般都是在高处进行，施工人员面临的安全风险较大。
因此，必须加强安全防护措施，包括设置安全网、围护栏等安全设施，提供安全带和安全绳等个人防护装备，确保施工人员的人身安全。
5.定期进行安全检查和隐患排查。
后浇带施工过程中，要定期进行安全检查和隐患排查，发现问题及时处理，并在施工现场设置明显的安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
6.控制施工现场的秩序和道路交通。
后浇带施工对周围道路交通和周边居民的生活造成一定的影响。
在施工现场周围设置安全警示标志和围挡，采取交通管制措施，确保交通秩序，防止施工现场引发交通事故。
7.应急预案和演练。
在后浇带施工过程中，应对可能出现的各种紧急情况制定应急预案，并组织演练，提高施工人员应对突发事件的能力，确保施工现场的安全。
8.加强与相关单位的沟通与协调。
高层建筑后浇带施工一般会涉及多个单位的协同作业，需要加强与相关单位的沟通与协调，共同制定施工方案，协调施工进度，确保施工质量和安全。
高层建筑后浇带施工安全注意事项
高层建筑后浇带施工安全注意事项随着城市的快速发展，高层建筑已经成为城市发展的常态，而高层建筑的后浇带是保证建筑质量和安全的重要部分，因此在后浇带施工过程中，必须注意安全事项。
1. 施工前的准备工作在施工前，必须对施工现场进行评估，包括现场环境、作业条件、材料存放位置等等。
必须采取措施，确保施工现场的安全。
具体措施包括：•对施工现场进行围挡，并标明危险区域。
•布置好安全警示牌，提示过往行人和车辆注意安全。
•对施工机械设备进行检查，确保设备完好并满足使用要求。
•对施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员熟悉操作流程和安全注意事项。
2. 施工中的危险项在后浇带的施工过程中，有一些危险项需要注意。
2.1 高空作业后浇带施工需要进行高空作业，必须采取有效措施，确保高空作业安全。
具体措施包括：•给施工人员提供安全带和安全绳，确保施工人员的安全。
•设置安全网，防止工人从高处掉落。
•对高空作业进行明确的工作计划，确保操作流程安全可靠。
2.2 现场混凝土浇筑后浇带的主要施工是混凝土浇筑，此时需要注意以下危险点。
•设计好混凝土浇筑的流程和浇注点，确保作业顺畅。
•对混凝土进行及时检测以确保混凝土质量符合要求。
•确保混凝土浇注完全覆盖，并且没有积气，以避免出现空挡和裂缝。
2.3 现场清理和整理施工现场必须保持整洁，以便早期发现现场的危险点或有问题的地方。
具体措施包括：•及时清理现场垃圾和废弃材料。
•对混凝土表面进行养护处理，以保证混凝土的强度和表面质量。
•对施工现场进行定期检查，及时发现和处理危险问题。
3. 施工现场应急措施即使采取了上述安全措施，仍然有可能出现危险事故。
因此，在施工现场必须设置应急措施，以便在发生紧急情况时，及时处理。
具体措施包括：•建立应急预案，确保在紧急情况下的应对措施清晰明确，并在全体施工人员中加以宣传和培训。
•制定消防预案，设置灭火设施和疏散路线，并进行演练。
•分步撤离，不能大规模疏散。
结论高层建筑后浇带的施工涉及到的危险和风险较高，为了保证施工人员的安全及作业的顺利进行，必须采取有效的安全措施，并定期进行现场安全检查。
后浇带施工方法和注意问题
后浇带施工方法和注意问题- 结构理论结合本人施工的某大厦，谈谈自己的体会，某大厦是一幢15层的高层建筑，建筑面积为12000M2，五层的裙楼，基础采用预制方桩，主体与裙楼采用地梁连接起来，不设沉降缝，主体和裙楼设后浇带连为整体。
一、施工要求后浇缝可做平直缝或阶梯缝，为了施工方便，同时也能满足规范要求，一般采用平直缝，某大厦正是采用平直缝，缝宽80CM，若有防水要求的部位，缝上做止水处理，根据《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》的要示，每30M—40M，间距留出施工后浇缝，对于高层建筑主楼与裙房之间的后浇缝要在主体完毕、沉降趋于稳定后浇灌。
后浇带砼采用补偿收缩砼，浇灌时的温度尽量与主体砼浇灌时的温度相近。
后浇缝属于刚性接缝，应优先采用补偿收缩砼。
某大厦采用掺有UEA的砼，它是补偿收缩砼，补偿收缩砼是膨胀砼的一种，即用膨胀来抵消砼的全部或大部分收缩，因而避免砼的开裂。
此外，补偿收缩砼还具有良好的抗渗性和较高的强度，所以它还是一种比较理想的结构抗渗材料。
做后浇带时要求：水泥标号和品种与两侧先浇筑的砼相同，砼强度等级比原浇筑的砼提高一级。
另外，膨胀剂掺量按水泥重量的百分数渗，养护条件、拌和及振捣工艺等必须先在实验室做出试验后，再做适当调整后应用到施工中。
二、材料及配合比的确定目前，我们使用比较多的有UEA等膨胀剂，它在实际工程还是比较成熟的，在工程中它可以直接掺入搅拌机制成补偿收缩砼，UEA 掺量一般为水泥重量的10%—12%。
UEA还能与高效减水剂复合应用，减少用水量，同时减少水泥用量，增大流动性，共同解决砼开裂问题。
当配制补偿收缩砼时，除应遵守普通砼关于原材料、配合比和拌合等方面的规定之外，还应特别注意以下几个问题，这是和配制一般混凝土不一样的地方：1、水泥用量对膨胀率的影响很大，所以水泥称量必须准确，误差不得超过1%，如果是直接掺加膨胀剂，则称量误差应更小，以保证设计规定的膨胀率。
2、补偿收缩砼的需水量较大，所以拌和水应比相同坍落度的普通砼多12%左右，但是增加水量会增大水灰比，使膨胀率减少和干缩增加，所以应在操作条件允许的前提下，尽量少加水，或掺加减水剂以减少加水量，现在多掺加高效减少剂。
高层建筑后浇带施工安全注意事项
高层建筑后浇带施工安全注意事项高层建筑后浇带施工安全是一项非常重要的工作。
高层建筑后浇带是建筑物结构稳定性的关键部位，对整个建筑物的安全起着至关重要的作用。
为保障施工人员和设备的安全，以下是高层建筑后浇带施工中需要注意的安全事项。
1. 定期检查施工现场在施工过程中，需要定期检查施工现场的安全状况。
包括检查是否存在安全隐患，是否存在施工现场交叉作业等情况。
定期检查可以发现并及时解决问题，确保施工过程的安全进行。
2. 制定详细的安全管理计划在进行高层建筑后浇带施工前需要制定详细的安全管理计划，包括施工期间的安全措施、风险评估和应急预案等。
安全管理计划应包含对施工人员的安全培训和防护措施，确保施工过程中人员的安全。
3. 勤于检查和维护施工设备施工设备的正常使用对高层建筑后浇带施工的安全至关重要。
需要定期检查和维护施工设备，确保其正常运行。
如发现设备存在故障或损坏，应立即进行修理或更换，以免造成不必要的事故。
4. 建立合理的通信机制高层建筑后浇带施工过程中，施工人员之间的有效沟通很重要。
需要建立合理的通信机制，确保不同工种之间的协调与配合。
同时，还需建立施工现场与管理人员之间的有效沟通，及时解决施工过程中的问题。
5. 加强高处作业的安全防护高层建筑后浇带施工过程中，存在较多的高处作业。
为保障施工人员的安全，需要加强高处作业的安全防护措施。
施工人员应配备专业的安全带，并正确使用。
工地上应设置安全网等设施，避免人员或物品从高处坠落。
6. 加强对施工人员的培训施工过程中，需要加强对施工人员的培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
培训内容涵盖施工工艺和安全操作规程等，确保施工人员可以正确应对各种紧急情况，提高施工过程中的安全性。
7. 使用安全可靠的材料和设备在高层建筑后浇带施工中，应使用安全可靠的材料和设备，以确保施工质量和安全。
需要选择合格的建材供应商，确保材料的质量符合标准。
施工设备应符合相关的安全要求，如起重机械的安全使用、电气设备的防护等。
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后浇带作为超长建筑不留温度伸缩缝及高层建筑高层部分与裙房之间不留沉降缝的技术措施，已经普遍使用。
但如在施工过程中有些环节注意不到，往往会使后浇带起不到应有的作用，还可能给施工带来不便，给结构造成隐患。
结合我们近十年来施工高层建筑工程后浇带的做法，就施工中应注意的事项谈几点体会。
1.模板支撑系统要独立
作为温度后浇带，一般要求砼浇注的间隔时间不少于60天；沉降后浇带要求高层部分主体结构施工完成后再浇注砼，间隔时间可能要几个月甚至十几个月。
在这期间，后续工程还要往上施工，已施工过的后浇带两侧面的梁板结构就变成了悬挑构件，且要承受上部其他结构层的自重和施工荷载，单*正常施工的模板支撑系统远远不够。
因此，后浇带下及其两侧各1m范围内的模板及支撑必须在
编制施工组织设计时，经过计算独立设置，确保受力和稳定。
否则，可能会造成梁板上部裂缝或后浇带部位下挠，顶板面不平下沉等质量事故。
这部分支撑尽量采用上下可调支撑，待结构砼强度达到设计要求后，逐根卸荷随即再旋紧撑牢，以避免原支撑层层满负荷往下传力，致使最下层无支撑结构受力和挠度过大的不合理情况。
1.1后浇带两侧保留受荷支撑不少于两排，排距不大于1m（包括梁板支撑均应保留）。
该部分模板支撑系统要相对独立，以便于其他模板及支撑的正常拆除和周转。
1.2被后浇带断开而形成悬臂的结构梁，要留有早拆支撑，以备其他支撑拆除后留作受荷支撑（其他支撑的拆除时间以该梁砼强度达到设计值的100%和上一层梁砼强度≥75%设计值为准）。
早拆支撑的间距应以计算确定，计算时可考虑扣除该悬挑梁所能承担的荷重，其他荷载（包括本层结构部分荷载和上一层结构施工荷载）由早拆支撑承担。
如果一般φ48壁厚3mm普通钢管受力不够（或间距过密时），应换撑120×120或150×150方木。
1.3后浇带保留的支撑，水平方向应可*拉结，以防失稳。
1.4对地下室较厚底板、大梁等属大体积砼的后浇带，两侧必须设置专用模板和支撑，以防止砼漏浆而使后浇带底部断不开。
对地下室有防水抗渗要求的，还应留设止水带或作企口模板，以防后浇带处渗水。
2.后浇带内钢筋应区别后浇带性质认真处理
后浇带按使用功能划分有温度后浇带和沉降后浇带两种，施工中要区别后浇带性质，分别采取不同的措施予以处理。
2.1温度后浇带主要是为了解决后浇带砼浇灌前，其两侧结构砼的收缩变形。
因此，为了保证在这期间砼的自由变形，后浇带内垂直于后浇带的受力钢筋必须断开；这一点在施工过程中往往被忽视，致使后浇带起不到应有的作用。
断开钢筋的位置，应尽量相互交错在后浇带两侧面，以利于再连接时接头位置相互错开。
为了方便施工，一般可按正常配筋穿过后浇带，施工完该层砼后3天内用气割将垂直于后浇带的主筋割断，断隙一般在5mm左右，待满足后浇带间隔时间后，采用水平钢筋窄间隙电弧焊工艺把断开的钢筋再焊接起来。
2.2沉降后浇带主要是考虑高层部分结构和裙房之间沉降差而设置的。
后浇带宽度一般在0.8～1.0m。
在这个区段内，两侧的结构沉降差反应到钢筋上所产生的钢筋应力和应变，相对来说不太大，不致影响到结构的沉降。
因此，沉降后浇带钢筋一般可不考虑断开。
但在施工中应注意，基础或地下室底板及地梁的后浇带，其下垫层砼不宜浇注太厚（宜减薄3cm左右），下部钢筋必须垫加厚垫块抬起，离开垫层不小于5cm，以使两侧结构能够自由沉降，且沉降后钢筋仍有足够的砼保护层厚度。
3.加强后浇带砼浇注前的防护处理
3.1对大体积砼后浇带，两侧砼浇注后，后浇带内侧砼应作为大体积砼养护防裂的重点，因为最大温差往往出现在后浇带两侧砼面，而两侧砼一旦出现裂缝，就是结构内部深层裂缝，有时会贯通整个结构面。
因此，对大体积砼后浇带，应在带端侧面或顶面钢筋断开的合适部位预留进人孔，施工人员直接进入后浇带内支模顶撑，拆除清理和养护等。
在养护期内上面覆盖塑料薄膜和岩棉被（或草苫），必要时用碘钨灯照射侧面砼加温，以确保大体积砼养护温差不超过25℃。
3.2后浇带两侧砼浇注时，顶面砼留5～10cm宽企口。
后浇带上面覆盖彩条塑料布，在企口宽度范围内用1：3水泥砂浆压缝找平，上砌120宽护堤，高120～
180mm，外侧粉刷，作为钢筋保护和施工现场安全防护，也为了防止杂物进入后浇带内难于清理，防止雨水或施工养护用水进入后浇带。
尤其是地下室，水渗地基土会影响地基承载力等结构性能，该道防护必须认真处理。
过道处应加铺6cm厚木过道板，护堤适当降低。
3.3对地下室底板水平后浇带端头和外墙壁竖向后浇带，应砌筑240砖墙封堵，砌筑砂浆标号不小于M5.0，并用防水砂浆粉刷；地下室外壁进行防潮或防水处理。
这样，一是防止雨水或施工用水进入后浇带；二是该墙可作为挡土墙，不影响基坑及时回填，有利于赶工；三是可以作为后浇带永久外模使用，减少施工环节。
3.4后浇带砼浇注前，要对后浇带进行清理，凿除浮石浮浆，调整钢筋等。
4.后浇带砼配置浇捣和养护
4.1后浇带内的砼，一般要求较两侧已浇注砼强度等级
提高一至二级（由设计院设计确定）。
一般选用无收缩或微膨胀砼，配合比设计应经过计算试拌试验，常用措施主要有以下三种：
4.1.1减小水灰比，控制砼坍落度。
掺加FDN—2000等高效早强型减水剂（减水率一般在15%左右），控制水灰比不大于0.4，坍落度控制在1～3mm（泵送砼可控制在10～14）为宜。
4.1.2掺加UEA膨胀剂，配置收缩自补偿砼。
4.1.3配置微膨胀砼，配合比为水：微膨胀水泥：砂：石子=0.55：1：1.98：2.65，其中微膨胀水泥由普通水泥和膨胀组份组成，膨胀组份由钒上水泥和生石膏以1：1组成。
施工时调整膨胀组份的掺量，以获得0.1%～0.2%的理想膨胀率。
4.2砼的拌制浇捣必须认真，严格配比计量，并适当延长搅拌时间1～3分钟，浇注顺序宜从一端向另一端分层斜面赶进（因为可不考虑砼振捣侧压力的影响），采用泵送砼更佳，有利于析水排出和砼的结合，不留施工缝。
4.3砼的早期养护，主要是表面适时收面。
对大体积后浇带砼，收面后还要注意覆盖塑料薄膜和草苫等保温养护，以减少温差，防止裂缝。
使用微膨胀砼灌注后浇带，要注意蓄水养护3～7天，以获得理想膨胀率。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
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