火电机组除氧器排汽对供电煤耗率的定量影响
300MW火电机组参数变化对煤耗率的影响
300MW火电机组参数变化对煤耗率的影响煤耗率是衡量火电机组能源利用效率的重要指标，煤耗率的变化直接影响了电厂的能源消耗和成本收益。
在电力发电行业中，火电机组的煤耗率受到多因素的影响，包括机组的参数变化、燃煤品质、运行方式等。
本文将重点探讨300MW火电机组参数变化对煤耗率的影响。
首先，煤耗率与机组的发电效率密切相关。
火电机组的煤耗率可以通过热效率（也称为热工效率）和机械效率两个方面来衡量。
热效率是指机组将燃煤燃烧产生的热能转化为电能的能力，而机械效率则是指机组在转化热能为电能时的损失。
机组参数的变化会直接影响到热效率和机械效率，进而影响到煤耗率。
一方面，机组参数的优化配置可以提高热效率，减少煤耗率。
机组参数的优化配置包括锅炉、汽轮机和发电机等设备的主要参数、比例和匹配关系等。
其中，锅炉是燃煤发电的核心设备，对煤耗率影响最为显著。
通过增加锅炉的过热温度、减少过热器的寒热量、提高蒸汽参数等方法，可以提高锅炉的热效率。
同时，优化和提高汽轮机的蒸汽参数和减少转矩损失，可以提高机组的机械效率，进一步提高煤耗率。
此外，还可以通过优化发电机的槽型和磁场分布等手段，减少摩擦和电磁损耗，提高机组的机械效率。
总之，机组参数的有效调整以及设备的升级改造，都有助于提高机组的热工效率和机械效率，减少煤耗率。
另一方面，机组参数变化也会面临一定的制约和挑战。
机组参数的调整需要考虑到多种因素，包括机组自身技术水平、设备可靠性与安全性、运维成本等。
同时，机组参数的变化往往需要投入大量的资金和时间，在技术和经济上都有一定的限制。
因此，在机组参数的变化中，需要在确保经济可行性和技术可行性的前提下，科学合理地选择优化方案。
此外，煤耗率的变化还受到燃煤品质的影响。
燃煤品质包括煤种、灰分、硫分、挥发分等多个指标。
不同的燃煤品质对火电机组的燃烧过程和效率产生不同影响，进而影响煤耗率。
例如，灰分和硫分较高的煤炭会导致锅炉结渣和腐蚀的问题，进而降低了机组的热效率，使煤耗率增加。
火力发电厂指标影响煤耗的因素及经验值
火力发电厂指标影响煤耗的因素及经验值供电煤耗又称供电标准煤耗，是火力发电厂每向外提供1kWh电能平均耗用的标准煤量（单位：克/千瓦时、g/kWh）。
它是按照电厂最终产品供电量计算的消耗指示，是国家对火电厂的重要考核指标之一。
下面，小编就为大家呈上影响供电煤耗因素汇总，以供参考。
从2013年至今，全国60万千瓦及以上电厂供电煤耗每年以3克/千瓦时幅度持续递减，2017年全国60万千瓦及以上电厂供电标准煤耗为309克/千瓦时。
发电厂经济效益的一个重要指标是煤耗,因此如何降低煤耗是发电厂节能的重点工作。
降低机组的发电煤耗从反平衡角度分析,取决于降低汽轮机热耗和提高锅炉效率，同时加强管道的保温,提高管道传热效率。
对煤耗影响较大的几个因素具体分析如下:1、汽轮机汽耗降低汽轮机热耗的方法有:(l)通过对汽轮机通流部分及相关热力系统的改造,提高热循环效率、降低热耗;(2)运行中应及时地对主辅机进行调整,以保证机组在相应工况下参数、真空等指标处于经济运行状态;(3)提高设备健康水平,确保系统无负压泄漏,无额外热源漏人凝汽器,无回热系统故障等影响经济运行的缺陷。
2、锅炉热效率提高锅炉效率应根据需要进行受热面、燃烧器等主辅设备的技术改造。
运行中要及时调整燃烧和辅机运行,减少锅炉各项损失,特别是排烟损失和机械不完全燃烧损失。
另外,要加强对来煤煤质的预报,杜绝严重偏离设计煤种的燃煤入厂、入炉。
3、负荷率和机组启停次数机组启停次数对热耗和发电煤耗影响很大,统计资料表明,每次启停消耗的燃料约为本机组在满负荷下2~3h消耗的燃料,机组每次启停增加热耗约为3kJ/(kw˙h),相应煤耗增加约0.1~0.15g/(kw˙h)。
负荷率每变化1%,机组热耗将变化0.08%~0.10%,大型机组的热耗增加8~10kJ/(kw˙h),煤耗增0.3~0.38g/(kw˙h)。
因此降低煤耗,一方面要增加负荷率,另一方面要做好经济调度;必须提高大小修质量,减少停机次数;重要设备要有运行状态检测手段,逐步实行状态检修。
影响火力发电厂供电煤耗的主要影响因素
影响火力发电厂供电煤耗的主要影响因素摘要：本文主要针对影响火力发电厂供电煤耗的主要因素展开分析和讨论，通过根据供电煤耗正、反平衡经验计算公式进行逐步推理，得出相关因素的影响程度，提出了相关调整和控制措施，进一步为火力发电机组经济运行提供了指导性意见，同时为火电机组设计、建设和调试运行提供了经验借鉴。
一、概述火力发电厂每向外提供1kWh电能平均耗用的标准煤量，它是按照电厂最终产品供电量计算的消耗指示，是国家对火电厂的重要考核指标，根据计算方法的不同供电煤耗分为正平衡供电煤耗、反平衡供电煤耗两种方法。
近些年来，国家鼓励相关火力电力企业继续担当我国的主体能源重任，加快清洁高效技术改进，进一步推进“上大压小”和“能源利用节约”政策，不断淘汰高耗能、高污染机型，保证火电机组容量等级结构持续向大容量、高参数、低耗能方向发展，促使供电标准煤耗等主要耗能指标大幅下降，同时各大电力企业正努力向污染零排放、提高发电设备利用率、保证发电煤耗低于310g/kW.h的目标全力进军，争取是火力发电在国家绿色发展的整体形势中迎来新生机。
二、影响供电煤耗的主要因素（一）发电煤耗的正平衡计算公式bf=Bb/Wf （式一）式中：bf—发电煤耗，g/kW.h；Bb—发电标煤耗量，t；Wf—发电量，kW.h；bg=bf/（1-η）（式二）式中：bg—供电煤耗，g/kW.h；η—厂用电率，%；Bb=By×Qy/29307（式三）式中：By—发电原煤耗量，t；Qy—原煤入炉煤热值，kJ/kg；综合上述发电煤耗正平衡计算公式可知，影响发电煤耗的因素主要有负荷率，原煤的发热量、厂用电率。
1、负荷率对供电煤耗的影响通过对比锡林发电两台机组一年生产指标来看，在燃煤煤种不变情况下，机组平均负荷在机组容量50%以上时，供电煤耗平均在306g/kW.h；机组平均负荷在机组容量80%以上时，供电煤耗平均在295 g/kW.h；机组满负荷运行时，供电煤耗平均在287 g/kW.h。
300MW机组各参数变化对供电煤耗
2.减温水因不经过高加减少抽汽多做功8ΔΗ=αjw∑τrη0r=1000*(137.1*0.3367+191.6*0.483+156.1 *
r=6
0.5126) /911910=0.2398(kJ/kg)
3.减温水造成过热吸热量增加8ΔQg=αjw∑τr =1000*(137.1 +191.6 +156.1 )/911910
加排挤抽汽造成的再热器吸热量增加
4.装置效率减小
δηi=[(ΔΗ-ΔQηi)/ (Η-ΔΗ)]*100%=[(0.1588+0.2297*
0.468)/ (1218.74-0.1588)]*100%=0.02185% .
5.Δb=0.b
表：
结果汇总表
序号自变量名称自变量变化单位影响函数备注
1厂用电率每变化1个百分点Δb=0.0106b b：
为当前的供电煤耗；
Δb：
为对应自变量变化单位的供电煤耗变化量。
2补水率每变化1个百分点Δb=0.002232b
3主汽温度每变化1℃Δb=0.000352b
4再热汽温度每变化1℃Δb=0. b
5主汽压力每变化1MPAΔb=0.004478b
6给水温度每变化1℃Δb=0.000233b
7凝汽器背压每变化1KPAΔb=0.008889 b
十二、氧量对供电煤耗的影响（每变化1个百分点）
Δb=0.000321 b
十三、凝汽器端差对供电煤耗的影响（每变化1℃）
Δb=0.002702b
十四、循环水泵耗电率、除尘耗电率、输煤耗电率、除灰耗电率、对供电煤耗的影响（每变化1个百分点）
Δb=0.0106b
十五、过热减温水量对供电煤耗的影响（每变化1吨/小时）
机组主要经济指标对600MW机组供电煤耗的影响
0.12
65
1.55
14
主蒸汽压力提高0.1MPa
0.12
72
1.73
15
给水温度提高1℃
0.1
60
1.44
16
再热器减温水减少1t/h
0.09
54
1.3
17
过冷度下降1℃
0.06
36
0.86
18
主蒸汽温度提高1℃
0.059
35
0.84
19
除氧器温度提高1℃
0.054
32
0.77
20
24
6
飞灰含碳量下降1%
1.23
738
17.7
7
平均负荷提高1万KW
1.2
700
16.8
8
循环水温度下降1℃
0.92
550
13.2
9
炉氧量提高1%
0.8
480
11.5
10
端差下降1℃
0.68
400
9.6
11
真空提高1mmHg（133Pa）
0.34
2004.812炉来自烟温度下降1%0.16
96
2.3
13
机组主要经济指标对600MW机组供电煤耗的影响（提供参考）
序
号
项目
小指标（降低煤耗）
单机煤耗
g/kW.h
小时省煤量
kg/h
日省煤量
t/日
1
高加组全投
9
5000
120
2
锅炉效率提高1%
4
2400
57.6
3
厂用电率下降1%
3.78
火电机组供电煤耗标准
火电机组供电煤耗标准一、设备效率火电机组的设备效率是影响供电煤耗的重要因素。
为了降低煤耗，需要提高设备的运行效率。
这包括优化设备的设计、改进设备的制造工艺、加强设备的维护和检修等。
同时，需要定期对设备进行性能测试和评估，确保设备在最佳状态下运行。
二、燃烧效率燃烧效率是火电机组煤耗的主要影响因素之一。
为了提高燃烧效率，需要优化燃烧过程，选择合适的燃料和燃烧方式。
同时，需要控制燃烧温度和压力，减少热量损失。
此外，还需要加强燃烧设备的维护和检修，确保燃烧设备的正常运行。
三、热量损失热量损失是火电机组煤耗的另一个重要影响因素。
为了减少热量损失，需要加强保温措施，减少热能向环境的传递。
同时，需要优化冷却系统，控制冷却水的温度和流量，减少热能向冷却水的传递。
此外，还需要加强热能回收和再利用，提高热能的利用率。
四、控制系统优化火电机组的控制系统对煤耗也有重要影响。
为了降低煤耗，需要优化控制系统的设计和运行方式。
这包括采用先进的控制算法和优化控制策略，提高控制系统的稳定性和准确性。
同时，需要加强控制系统的维护和检修，确保控制系统的正常运行。
五、负荷管理负荷管理是火电机组降低煤耗的重要手段之一。
通过合理的负荷管理，可以减少不必要的能源消耗。
这包括根据负荷需求调整机组的运行方式和参数，避免机组在低负荷或超负荷状态下运行。
同时，需要加强负荷预测和调度管理，确保机组在最佳状态下运行。
六、设备维护与检修设备维护与检修是保证火电机组正常运行和降低煤耗的重要措施之一。
通过定期对设备进行维护和检修，可以及时发现并解决设备存在的问题和故障，避免设备在故障状态下运行导致的能源浪费。
同时，需要加强对设备维护和检修人员的培训和管理，提高其技能水平和责任心。
七、能耗监测能耗监测是火电机组降低煤耗的重要手段之一。
通过实时监测机组的能耗情况，可以及时发现并解决能源浪费的问题。
这包括采用先进的能耗监测设备和系统，对机组的能耗进行实时监测和分析。
电站加热器抽汽压损对机组煤耗率的影响
（ Ｚ ｈ ａ ｎ ｇ ｊ ｉ ａ ｋ ｏ ｕ Ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ Ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ， Ｚ ｈ ａ ｎ ｇ ｊ ｉ ａ ｋ ｏ ｕ ０ ７ ５ １ ３ ３ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔｈ ｅ ｒ ｕ ｎ ｎ ｉ ｎｇ ｓ ｔ ａ ｔ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｈ ｅ ａ ｔ ｅ ｒ ｏ ｆ ｐｏ ｗｅ ｒ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ｈ ａ ｓ ｉ ｍｐ ｏ ￣ａ ｎ ｔ ｉ ｎ ｌ ｆ ｕｅ ｎ ｃ ｅ ｏ ｎ ｃ ｏ ａ ｌ ｃ ｏ ｎ ｓ ｕ ｍｐ ｔ ｉ ｏ ｎ ｒ ａ ｔ ｅ ｏ ｆ ｕ ｎ ｉ ｔ ，ｔ ｈｉ ｓ ｒ ｅ ｆ ｌ ｅ ｃ ｔ ｓ ｏ ｎ ｔ ｅ ｒ ｍｉ ｎ ａ ｌ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｄ ｉ ｆｅ ｒ ｅ ｎ ｃ ｅ，ｅ ｘ ｒａ ｔ ｃ ｉ ｔ ｏ ｎ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｌ ｏ ｓ ｓ ，ｅ ｔ ｃ ．Ｔ ａ ｋ ｉ ｎ ｇ ３ ０ ０ＭＷ ｃ ｏ ｎ ｄ ｅ ｎ ｓ ｉ ｎ ｇ ｓ ｔ ｅ ａ ｍ ｔ ｕ ｒ ｂ ｉ ｎ ｅ ｕ ｎｉ ｔ’Ｓ ｔ ｙ ｐ ｉ ｃ ａ ｌ ｃ ｏ ｎ ｄ ｉ ｉｏ ｔ ｎｓ ｆ ｏ ｒ ａ ｎ ｅ ｘ ａ ｍｐｌ ｅ， ｃ ｏ ｍｂ ｉ ｎｅ ｄ ｃ ｏ ａ ｌ—
应 用能 源技术
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ９— ３ ２ ３ ０ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ８ ． ０ １ ０
２ ０ １ ３年第 ８期 （ 总第 １ ８ ８ 期）
电站加热器抽 汽压损对机组煤耗率的影 Ｈ 向
贾云栋 （ 张 家 口发 电厂 河北 张 家 口 ０ ７ ５ １ ３ ３ ）
2×330MW机组经济指标对供电煤耗的影响及降耗措施分析
2×330MW机组降低供电标准煤耗措施分析2011年1-8月，2×330MW机组供电标准煤耗为342.4g/kWh，基本完成巴蜀公司下达的342.5 g/kWh的计划值，但按照神华集团“将供电标准煤耗降至330g/kWh”的要求还有相当大的差距。
运行一车间对2×330MW机组经济指标数据进行认真分析后，认为可在以下几方面采取措施：一、降低排烟温度1）改善空预器漏风、堵塞情况，考虑空预器改造。
2）加强锅炉吹灰，减少炉膛结焦。
3）根据煤质报告和运行实际情况摸索合理的配煤比例。
二、降低制粉单耗1) 2×330MW机组制粉系统受原煤水分影响较大，燃运车间应尽量升干煤，确保制粉出力。
2) 加强制粉系统设备的维护，提高检修质量，减少故障消缺次数（如钢瓦磨损、旋转阀堵塞、给煤机断煤卡涩、系统防爆门漏风等）。
三、降低减温水量1）改善水冷壁下联箱节流孔板堵塞、循环不畅的情况，做好大修工作。
2）加强锅炉吹灰，减少炉膛结焦，增加水冷壁、冷再吸热量。
3）根据煤质报告和运行实际情况摸索合理的配煤比例，减少结焦情况。
4）改善浸没式挡板封闭不严、炉底漏风的情况。
四、提高给水温度1）加强与调度联系，尽量提高负荷率，提高给水温度。
2）额定负荷时给水温度仍不能达到设计值，高加、低加换热效果有待提高3）提高检修质量，避免加热器内漏。
（目前#32机组#6高加事故疏水门经检修处理后仍关不严）五、降低凝汽器压力额定负荷时凝汽器压力为86mbar，除了环境温度的影响以外，必须提高胶球清洗系统的胶球回收率，降低凝汽器铜管脏污程度，才能降低凝汽器压力。
六、降低循环水泵耗电率随着环境温度下降，2×330MW机组可采取单台循环水泵运行方式。
今年1-4月，2×330MW机组采取单台循环水泵运行方式节电822万kWh，循环水泵耗电率下降0.65%。
如循环水泵电机进行高低速改造，循环水泵的运行方式更灵活，节能效果更加明显，但需要考虑循环水泵低速运行时生冷水压力能否满足需要。
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护方便的热力除氧器工作排汽回收系统ꎬ是电厂亟待解决的
０ 前 言
现实需求ꎮ
以某电厂 １０５０ＭＷ 机组为例ꎬ定量分析了除氧器排汽量
现代火电机组的热力除氧器为了保证给水的除氧效果ꎬ 对机组热经济性的影响ꎬ并对排汽回收的不同技术方案进行
必须将进入除氧器的给水加热至其工作压力下的饱和温度ꎬ 了比较ꎬ提出了除氧器排汽余热回收的可行方案ꎬ并计算了
来热损失ꎮ 若能将这部分工质和热量回收利用ꎬ对于火电厂 深度节能具有现实意义ꎮ
除氧器的工作排汽是必须的ꎮ 不同容量机组热力除氧器的 工作排汽量见表 １[４ －８] ꎮ
目前ꎬ关于除氧器排汽回收的研究主要集中在排汽回收 装置的研发和应用方面ꎬ并取得了一定的经济效益[４ꎬ５] ꎮ 通
需要有等量的补充水进入系统ꎬ以确保机组热力循环工质的
平衡ꎮ 补充水一般进入凝汽器ꎬ并经机组相关的各级回热抽
溶解于水中的各种气体不仅对热力设备会造成一定的
汽加热后进入除氧器ꎮ 除氧器的工作排汽主要是由饱和蒸 腐蚀ꎬ而且还影响传热ꎬ热力除氧器的任务就是除去溶解于
汽构成的ꎬ是典型的带热量工质ꎬ离开机组热力系统必然带 循环工质中的各种气体ꎬ根据道尔顿定律和亨利定律ꎬ热力
第 ６１ 卷 第 ２ 期 ２０１９ 年 ４ 月
汽 轮 机 技 术 ＴＵＲＢＩＮＥ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ
Ｖｏｌ. ６１ Ｎｏ. ２ Ａｐｒ. ２０１９
火电机组除氧器排汽对供电煤耗率的定量影响
白博博ꎬ石奇光ꎬ沈 阳ꎬ龚 胜ꎬ冒玉晨
( 上海电力学院能源与机械工程学院ꎬ上海 ２０００９０)
摘要:火电站热力除氧器的工作排汽量一般为除氧器每吨进水的１‰ ~ ３‰ꎮ 一台超超临界 １０５０ＭＷ 机组热力除氧 器的排汽量约为２. ７７ｔ / ｈ ~ ８. ３３ｔ / ｈꎬ排汽离开除氧器也是机组热力循环的工质损失ꎬ增加机组供电标准煤耗约为 ０. １５８ｇ / ( ｋＷ������ｈ) ~ ０. ４７５ｇ / ( ｋＷ������ｈ) ꎮ 对除氧器工作排汽的 ４ 种回收方案进行了热经济性的定量分析ꎬ发现采用 方案Ⅰ可使机组供电标准煤耗降低０. １３７ｇ / ( ｋＷ������ｈ) ~ ０. ４１２ｇ / ( ｋＷ������ｈ) ꎮ 若全年运行为 ４０００ｈ 计算ꎬ年可节约标 准煤为５７５. ４ｔ ~ １７３０. ４ｔꎮ 若化学补水以 １０ 元 / ｔ 计ꎬ则年减少的化学补水可节约１１０ ８００元 ~ ３３３ ２００元ꎮ 关键词:超超临界机组ꎻ热力除氧ꎻ工作排汽量ꎻ机组供电标准煤耗 分类号:ＴＫ２１２ 文献标识码:Ａ 文章编号:１００１￣５８８４(２０１９)０２￣０１４６￣０５
才能将溶解于水中的氧气和其它气体析出ꎬ并呈羽状蒸汽流 节能成效ꎮ 这对于火电厂开展精细化节能技术改造具有一
排出除氧器ꎬ为此所需的工作排汽量约为每吨进水的１‰ ~ ３‰[１ －３] ꎮ 除氧器的工作排汽属于机组热力循环的工质损 失ꎬ排汽直接导致了机组循环工质的不平衡ꎮ 因此ꎬ机组就
定的参考意义ꎮ
１ 热力除氧器的工作排汽量
Ｓｔｅａｍ Ｄｉｓｃｈａｒｇｅ ｏｆ Ｔｈｅｒｍａｌ Ｐｏｗｅｒ Ｕｎｉｔ Ｄｅａｅｒａｔｏｒ ｔｏ ｔｈｅ Ｑｕａｎｔｉｔａｔｉｖｅ Ｅｆｆｅｃｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ Ｃｏａｌ Ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ Ｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎ
ＢＡＩ Ｂｏ￣ｂｏꎬ ＳＨＩ Ｑｉ￣ｇｕａｎｇꎬ ＳＨＥＮ Ｙａｔｅ ｏｆ Ｅｎｅｒｇｙ ａｎｄ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇꎬＳｈａｎｇｈａｉ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ ＰｏｗｅｒꎬＳｈａｎｇｈａｉ ２０００９０ꎬ Ｃｈｉｎａ)
Ａｂｓｔｒａｃｔ:Ｔｈｅｒｍａｌ ｐｏｗｅｒ ｐｌａｎｔ ｔｈｅｒｍａｌ ｄｅａｅｒａｔｏｒ ｌｅａｋａｇｅ ｖｏｌｕｍｅ ｉｓ ｇｅｎｅｒａｌｌｙ ｐｅｒ ｔｏｎ ｏｆ ｗａｔｅｒ １‰ ~ ３‰. Ｔｈｅｒｍａｌ ｄｅａｅｒａｔｏｒ ｌｅａｋａｇｅ ｖｏｌｕｍｅ ｏｆ ａｎ ｕｌｔｒａ￣ｓｕｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌ １０５０ＭＷ ｕｎｉｔ ｉｓ ａｂｏｕｔ ２. ７７ ｔ / ｈ ~ ８. ３３ ｔ / ｈ. Ｓｔｅａｍ ｌｅａｖｉｎｇ ｔｈｅ ｄｅａｅｒａｔｏｒ ｉｓ ａｌｓｏ ａ ｌｏｓｓ ｏｆ ｗｏｒｋｉｎｇ ｆｌｕｉｄ ｉｎ ｔｈｅ ｔｈｅｒｍａｌ ｃｙｃｌｅ ｏｆ ｔｈｅ ｕｎｉｔ. Ｒｅｓｕｌｔ ｓｈｏｗｓ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｓｔｅａｍ ｅｍｉｓｓｉｏｎ ｉｎｃｒｅａｓｅｓ ｔｈｅ ｓｔａｎｄａｒｄ ｃｏａｌ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｕｎｉｔ ０. １５８ｇ / ( ｋＷ������ｈ) ~ ０. ４７５ｇ / ( ｋＷ������ｈ) . Ｔｈｅ ｑｕａｎｔｉｔａｔｉｖｅ ａｎａｌｙｓｉｓ ａｎｄ ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎ ｏｆ ｆｏｕｒ ｋｉｎｄｓ ｏｆ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｓｃｈｅｍｅｓ ｆｏｒ ｄｅａｅｒａｔｏｒ ｌｅａｋａｇｅ ｗｅｒｅ ｃａｒｒｉｅｄ ｏｕｔ. Ｉｔ ｗａｓ ｆｏｕｎｄ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｓｔａｎｄａｒｄ ｃｏａｌ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ｃｏｕｌｄ ｂｅ ｒｅｄｕｃｅｄ ０. １３７ｇ / ( ｋＷ������ｈ) ~ ０. ４１２ｇ / ( ｋＷ������ｈ) ｂｙ Ｉ ｍｅｔｈｏｄ. Ｉｆ ｔｈｅ ｕｎｉｔ ａｎｎｕａｌ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｏｆ ４０００ｈꎬ ｔｈｅ ａｎｎｕａｌ ｓａｖｉｎｇｓ ｏｆ ５７５. ４ ~ １７３０. ４ ｔｏｎｓ ｏｆ ｓｔａｎｄａｒｄ ｃｏａｌ. Ｉｆ ｃｈｅｍｉｃａｌ ｆｅｅｄ ｗａｔｅｒ ｉｓ １０ ｙｕａｎ / ｔꎬ ｔｈｅ ａｎｎｕａｌ ｓａｖｉｎｇｓ ｗｉｌｌ ｂｅ １１０ ８００ ~ ３３３ ２００ ｙｕａｎ. Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ:ｕｌｔｒａ￣ｓｕｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌ ｕｎｉｔꎻ ｔｈｅｒｍａｌ ｄｅａｅｒａｔｉｏｎꎻ ｗｏｒｋｉｎｇ ｌｅａｋａｇｅ ｖｏｌｕｍｅꎻ ｕｎｉｔ ｓｔａｎｄａｒｄ ｃｏａｌ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ