浅析大钻浅孔爆破和深孔爆破在工程中的运用
探析深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用
探析深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用深孔爆破技术是一种在矿山掘进中广泛应用的爆破技术。
随着矿山开采深度的不断增加，深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用越发重要。
本文将探析深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用，包括技术原理、影响因素、优势及发展前景等方面。
一、深孔爆破技术的原理深孔爆破技术是通过在煤矿岩体中钻孔，注入爆破药品，然后对爆破药品进行爆破，从而实现岩石的破碎和破裂。
深孔爆破技术是矿山开采的重要爆破方法之一，其原理是利用高速炸药爆炸释放的能量，使岩石受到巨大的作用力破裂。
在煤矿掘进中，深孔爆破技术可以有效地降低综采工作面的煤矿采运成本、提高采煤进尺和率、减轻环境污染等方面具有一定的作用。
在深孔爆破技术应用过程中，有许多因素会影响其效果，其中包括爆破参数、岩石性质、孔眼布置、装药方式等。
爆破参数包括爆炸药的种类、爆破药量、装药方式、起爆方式等。
岩石性质则直接影响了爆破效果，不同的岩石性质需要采用不同的爆破参数。
孔眼布置的合理与否也将直接影响到爆破效果。
装药方式也是影响深孔爆破技术的关键因素之一，不同的装药方式会带来不同的爆破效果。
在煤矿掘进中，深孔爆破技术具有许多优势。
深孔爆破技术能够提高矿山的采煤进尺，加快掘进速度，提高生产效率。
深孔爆破技术可以减轻矿山地压，降低矿山安全隐患。
深孔爆破技术能够减少采煤成本，提高了矿山的经济效益。
深孔爆破技术可以减轻环境污染，改善矿山周边的生态环境。
深孔爆破技术在煤矿掘进中具有重要的应用价值，其在提高矿山的采煤进尺、加快掘进速度、降低矿山地压、减少采煤成本、改善环境污染等方面具有明显的优势。
未来，随着深孔爆破技术的不断发展和创新，相信其在煤矿掘进中的应用前景将更加广阔，为煤矿开采带来更多的发展机遇。
中深孔和浅孔相结合的爆破技术在永久边坡开挖中的应用
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张 张 旭 ， 建 德明， 志 华 王
浅议中深孔爆破技术的应用与推广
计施工方案 的合 理性和可靠性 ， 选 择适当 的爆破参数 ， 设计合 理的炮 眼 深度， 选 用适 宜的单耗 装药量、 装药结构和毫秒延时间隔 ， 合理确 定允许 的爆破规模 才能达 到提高施工质量及提高作业速度 的 目的。
２ ． １ 爆破 参数 的确定
爆破 效果的好坏很 大程度上取决 与爆破参数 的选择 ，主 要 的爆 破 参数包括装 药量、 炮孔个数 、 炮孔深度 、 装 药方式等 ， 确定 以上 参数一 般 要根据地质 条件， 断面设计 要求进行确定 ； 装 药 量 的 确 定 必 须 进 行 现 场 盯 岗写实， 综合各班次 的使 用情况及爆破 效果进 行确定 ， 由技术 员及 时 修改 装药量 ， 以达 到最佳 的爆破效 果 ； 炮 孔个数 在现场 施工 中， 各班 次 的炮孔个 数差距很小 ， 一般 按设计炮孔布 置图施工， 可 适 当 根 据 围 岩 状
浅 议 中深 孑 Ｌ 爆破 技术 的应 用 与推广
钟 华
（ 湖 州平安爆破工程有 限公司 浙江省 湖州市 ３ １ ３ ０ ０ ０ ） 摘 要： 目前我 国主要应用于矿 山剥离 、 采矿 、 水利工程及铁路开挖等工程 的主要爆破方式就是中深孔爆破技术， 特别是在中小型露 天矿 山开采中推广以及应用该技术大大 的改善矿 山安全生产条件， 减 少生产事故 。 因此 ， 该技术针对不 同的露天矿 山地形地貌 生 产 规 模 和资金投入等条件 ， 而采用不 同模 式的中深孔 爆破开采技术 ， 给各种条件 的露天矿 山安全技 术改造提 供有效的技术途径和手段 ， 具有安 全保障程度高 ， 作业条件好 ， 开采 能力大， 生产 效率高 ， 爆破周期长 、 飞石少 ， 爆破器材配送 管理方便等优点， 使得矿 山企业综合效益 明显 提高 。 关键词 ： 中深孔爆破技 术； 应用 ； 推广
浅析露天矿山开采中深孔爆破技术的应用
浅析露天矿山开采中深孔爆破技术的应用【摘要】我国露天矿山以往一直采用浅孔爆破技术，该技术资金投入量大，对企业来说大量资金的投入不一定会给企业带来较好的经济效益。
从长远发展来看，企业应该根据矿山的实际情况改变落后的爆破技术。
露天矿山中深孔爆破是目前技术先进、应用广泛的爆破方式，在技术上有力保障矿山生产安全，很值得推广。
本文对露天矿山开采中深孔爆破技术的应用进行了分析探讨，以供大家参考。
【关键词】露天矿山；开采；中深孔爆破一、露天矿山开采应用中深孔爆破的优点中深孔爆破技术是我国目前在采矿、矿山剥离、水利工程等工程中广泛采用的一种爆破方式。
该爆破技术是介于抽底式爆破技术和浅孔爆破技术之间，采用专业的钻凿设备钻孔作为炸药包埋藏空间的爆破方法，一般采用5～20m的孔深，50～250mm的直孔径。
中深孔爆破技术先进，在采矿时，它遵循的是自上而下在台阶上进行的钻孔和爆破顺序；该技术爆破成本低，机械化程度高，而且安全性高，爆破周期长、爆破时所使用的器材配送管理也较为方便，使用该技术使得开采作业的条件得以提高，并且对周边开采的影响较小。
同时，该技术还具有实用性，根据露天矿山的不同地貌特征、生产规模以及资金的投入等条件采用不同的方式进行开采。
因此，我国众多露天矿区采用中深孔爆破技术作为主要的爆破方式。
中深孔爆破利用多排微差爆破，一次爆破量大，飞石少，减少爆破次数和时间，提高采场设备作业利用率10-15%，减少爆破器材来往次数配送管理方便。
改善岩石破碎质量，大块率有效控制在8%以下，比单排爆减少40%左右，爆堆料石破碎均匀、集中；同时还能明显降低爆破噪音、冲击波等有害因素，综合效益明显。
中深孔爆破可以控制爆堆的塌散方向、范围、爆堆高度和松散程度保证机械安全作业并提高挖装效率。
同时还能减少平台上根底，保证装运平顺。
中深孔爆破容易取得爆破设计参数数据，能大幅提高钻孔的延米爆破量，降低单位采石成本，提高经济效益。
二、中深孔爆破中炮孔布置与设计的技术应用（一）炮孔布置方式随着爆破技术的发展，爆破规模不断扩大，同时爆破的孔数及排数增加。
浅析煤矿掘进中深孔光面爆破的应用
科技 圈向导
２ ０ １ ４ 年０ ６ 期
浅析煤矿掘进中深孔光面爆破的应用
王 永 伟 王 茂 言
ｆ 新光集团淮 北刘 东煤 安 徽
【 摘
一
淮北
２ ３ ５ ０ ０ ０ １
要１ 在煤矿 工程 中， 由于受到客观 因素 的影响 ， 需要对施工技术进行最后的选择 ， 以保证 煤矿掘进施 工的质量 ， 进 而进度不 受影响 。 而
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安注锚 杆 、 质量 检查 和喷浆 。 中深孔爆破 技术一般广 泛应用于煤矿 和水利等工程 的爆破技术 粑装 、 中。在实际的使用过 程中， 主要 有以下几 个方 面的技术要点 ： 第一 ， 施 ３ ． 采用 中深孔爆破作业方式 时． 应注意的事项 工人员要及时调 查现场 的情 况 ．根据调查 的结果确定爆破 眼 的间距
采用 中深孔爆破作业方式 时， 应注意 以下几点 ：
（ １ ） 区队要加强 班组管 理， 做好班组间 的协调工作 ， 避免出现推诿 保 证正常的循环作业 量前提。 第三 ． 在爆破方式上选择毫秒级有 序的起爆 形式 ， 才 能保证爆 扯皮现象 ， 破 时临空面 良好 （ ２ ） 迎 头采用 两 部钻 打跟 ， 要控 制好炮 眼角 度 、 间距 、 深 度 等参
中深孔光 面爆破技术正适应 了这一情形 ， 不但保证 了整体工程的安全性 ， 还能提 升施工效率和 质量。 为 了进一步提 升相 关指标 和保持相 关标 准 致性 ． 同时兼顾保持传统掘进方 法、 不提 高经济成本、 不增派人 员等要求 ， 对爆破技 术的效果进行研 究之后 ， 本 文在 实际工程的基础上 分析 了
得 重视 的一个 环节 （ １ ） 煤 矿掘 进 企业应 该采 取有 效 的措施 ． 来 不断 的提 高施 工人
探析深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用
探析深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用随着煤炭资源的逐渐枯竭，煤矿勘探步入深部开采阶段已成为行业共识。
在深部开采过程中，掘进工作是至关重要的一环，而深孔爆破技术的应用对于提高掘进效率、降低成本、增加安全性具有重要意义。
本文将探析深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用，探讨其优势和局限性，并展望其未来发展趋势。
一、深孔爆破技术简介深孔爆破技术是一种利用爆炸能量破坏岩石或矿石的技术。
它通过在岩体内部钻设深孔孔道，再在孔道内填充炸药，通过对炸药进行引爆，使其产生爆炸作用，破坏岩石或矿石，从而实现对地下资源的开采。
在煤矿掘进中，深孔爆破技术已成为一种主流的开采方法，广泛应用于煤矿的掘进作业中。
1. 提高掘进效率深孔爆破技术可以在较短的时间内破坏大量的岩石或矿石，从而减少掘进过程中的工作量。
相比传统的手工或机械掘进方法，深孔爆破技术可以大幅提高掘进效率，加快煤矿的开采进度。
这对于提高煤矿的产能具有重要意义。
2. 降低成本深孔爆破技术可以在短时间内完成对矿体的破坏，减少了人力和机械设备的使用，降低了煤矿掘进的成本。
通过对炸药的选用和爆破参数的控制，还能够减少矿石的损失，从而进一步降低了开采成本。
3. 增加安全性相比传统的掘进方法，使用深孔爆破技术可以减少工人的作业量，降低了工人在作业中受到的伤害风险。
通过对爆破参数的调控，还可以减少产生的岩石飞溅和震动，减少了地质灾害的发生概率，提高了煤矿的安全性。
三、深孔爆破技术的优势和局限性1. 优势（1）破坏效果好：深孔爆破技术可以在短时间内对大量的岩石或矿石进行破坏，破碎效果好，可以满足煤矿深部开采的需求。
（2）节约人力和成本：深孔爆破技术可以减少人力和机械设备的使用，降低了煤矿掘进的成本。
（3）安全性高：通过对爆破参数的控制，可以减少产生的岩石飞溅和震动，提高了煤矿的安全性。
2. 局限性（1）对爆破参数要求高：深孔爆破技术对爆破参数的要求较高，需要专业的技术人员进行操作，操作不当容易造成事故。
爆破技术在采矿工程中的应用探析
爆破技术在采矿工程中的应用探析摘要:我国的采矿技术与世界上其他采矿较为先进的国家相比还存在着一定的差距。
所以,我们应及时了解采矿工程中的技术,并做好引进、推广工作。
本文主要研究在露天采矿工程中我国主要应用的一些爆破技术,并探讨如何提高爆破技术的效率和效果。
关键词:爆破技术采矿工程应用爆破技术广泛应用于采矿工程,在国家的经济发展和建设中占有重要的地位。
爆破技术在漫长的发展过程中,也逐步得到完善,随着新型爆破技术的研发和应用,现代爆破采矿技术的安全性也得到了显著的提升.1 爆破技术的概述及原理爆破作为一门科学技术应用很广,最常见的是在采矿开山,修铁路、公路用钻爆法来开掘隧道。
它是利用炸药爆炸产生的巨大能量破坏某种物体的原结构。
特别是石方开挖、矿山开采等工程中尤为不可缺。
目前,我国常用的爆破采矿技术中应用的炸药有硝铵类炸药、硝化甘油炸药、水胶炸药等,其中硝铵类炸药的应用最为广泛。
常用的起爆器材有电雷管、导爆索、导爆管等。
爆破采矿技术的基本原理为:炸药在外力的作用下发生爆炸,同时释放出大量热量并形成高热气体,利用炸药爆炸时产生的冲击力击破矿石。
由于炸药爆炸时很容易造成安全事故,所以必须按照爆破的技术操作规范进行,并采取相应的安全防护措施。
2 爆破技术在采矿工程中的应用2.1 无限分段起爆网路技术在爆破采矿技术的应用中,经常出现多个爆破点同时保证的现象。
为消除矿山开采工作的隐患,现代爆破采矿技术普遍采用无限分段起爆网路技术,即将非电导爆管爆破网路起爆,并呈现炮孔内外结合延时。
由于无限分段起爆网路技术起爆前无法使用仪器设备检查,所以为确保起爆网路传播的准确性,孔外要采用连侧网路传导[1]。
2.2 等离子爆破技术等离子爆破技术是采用电能代替化学能对岩石进行爆破。
该技术的原理是将大量的电能储存在高效的蓄能电容器中,通过遥控器触发电路,完成大电流开关装置的开启与闭合,再由同轴电缆与设置在岩石空上的同轴爆破电机相连。
探析深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用
探析深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用深孔爆破技术是一种被广泛运用于矿山和建筑领域的爆破工艺，它以钻孔深度超过20米的超深钻孔为特征，其应用范围从矿山掘进到地下建筑和爆破拆除等多个领域。
在煤矿掘进中，深孔爆破技术已经成为一种高效，安全和环保的掘进方式，它能显著提高煤矿开采效率，降低生产成本，优化煤矿生产结构。
首先前提条件是深孔爆破技术需要在煤矿掘进工作中运用到合适的领域。
在煤矿的领域中，深孔爆破主要运用在设备采煤、综放工艺掘进、和特殊断层采煤（如错层、毛皮等）中。
在这些领域中，深孔爆破技术有很显著的优势：一是钻孔深度越深，炸破的煤层体量越大，开采效率越高；二是炸破效果越好，矿石粒度越细，能源利用率越高；三是爆破震荡能够使被控煤层内部的地应力、裂纹应力和固有应力得到释放，有助于优化煤层开采顺序和节能减排。
其次，深孔爆破技术在煤矿掘进中所必须保证的条件是安全。
在深孔爆破技术中，安全问题是最重要的考虑因素之一。
为了保证煤矿掘进过程中的人员和设备安全，需要先在掘进现场进行地质勘探和测量分析，制定详细的工作方案和爆破方案，严格按照技术规范操作，确保爆炸的时间、地点、强度和方向均在可控制范围内。
还需要对掘进现场进行全面的安全防护措施，如矿区断层控制、钻孔钢管支撑、爆破前夕对掘进区域人员的撤离等。
最后，深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用所需考虑的是环保。
煤矿开采产生的各种废弃物以及爆破所产生的残留物能够对环境造成不良影响。
为保护环境，深孔爆破技术应配备高效的除尘器和废弃物处理设备，用现代科技手段对爆破过程进行监控，做到绿色、环保。
总之，深孔爆破技术已经成为煤矿掘进工艺中一种逐渐普及的高效、安全、环保的技术。
在正确认识和使用这一技术的同时，也应该不断完善技术，保障其可持续发展。
（1014字）。
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浅析大钻浅孔爆破和深孔爆破在工程中的运用
发表时间：2015-10-13T09:59:14.873Z 来源：《基层建设》2015年17期作者：王华贾为张海峰[导读] 济南高新控股集团有限公司山东济南 250000 大钻浅孔爆破和深孔爆破作为最普遍的爆破形式，使用频繁。
本文以实际案例为蓝本，浅析大钻浅孔爆破和深孔爆破的实施运用。
济南高新控股集团有限公司山东济南 250000
摘要：近年来，随着我国经济建设的迅猛发展，爆破技术在工程建设领域得到了广泛应用，其作为一种必不可少的开挖手段起着越来越重要的作用。
大钻浅孔爆破和深孔爆破作为最普遍的爆破形式，使用频繁。
本文以实际案例为蓝本，浅析大钻浅孔爆破和深孔爆破的实施运用。
关键词：大钻浅孔爆破；深孔爆破。
一、工程概况
(一)工程规模及周边环境
该工程位于济南市高新区，爆破区域为场内建筑的楼槽和场地平整，石质为石灰岩，爆破深度为3~12米，爆破石方约13万m3。
周边环境为：爆区东北面120米为混凝土搅拌站，其他方向为山体，无需保护对象，爆破环境较好。
（二）施工要求
1、爆破产生的振动不能对四周建筑物造成损坏；
2、爆破产生的飞石、冲击波等不得对周围的人员和被保护物造成伤害；
3、爆破后的场地楼槽几何尺寸及标高符合设计要求；
二、爆区地形、地貌、地质条件
爆破区位于两山之间的山坳中，爆破下挖深度约为3~12米。
爆破体石质为石灰岩（无风化），岩石硬度等级f=6~10。
爆区地形较起伏，有一个自由面。
节理裂隙发育，无地下水。
坚固系数f=6-10；极限抗压强度为80-100Mpa。
三、爆破方案的选择
根据该工程的环境、石质等情况，确定采用大钻浅孔爆破和深孔爆破相结合的方式进行爆破。
（一）大钻浅孔爆破方案
爆区石层厚度在5米以内的，采用大钻浅孔爆破。
将最小抵抗线控制在避开建筑物的方向。
选用潜孔钻机在被爆体上钻垂直炮孔，炮孔直径d=90mm。
大区多排采用三角形布孔；装药采用耦合装药结构，采用孔外延时起爆方法。
（二）深孔爆破方案
爆区石层厚度在5米以上的，采用深孔松动爆破方法施工。
选用潜孔钻机在被爆体上钻垂直炮孔，炮孔直径d=90 mm。
大区多排采用三角形布孔；装药采用耦合装药结构，采用孔外延时起爆方法。
四、爆破参数及单孔装药量计算
大钻浅孔计算公式：Q=qwH或Q=qabH。
公式Q=qwaH适用于单排孔的爆破，公式Q=qbH适用于多排孔的爆破。
深孔计算公式：Q=qwaH 或Q=kqabH。
公式Q=qwaH适用于单排孔爆破，公式Q=kqabH适用于多排孔爆破。
式中：Q—单孔装药量，kg；q—炸药单耗，kg/m³；a—孔距，m；a=（1.0~2.0）W（用于大钻浅孔）；b—排距，m；b=0.85a（用于大钻浅孔）；w—抵抗线，m；w=（0.4~1.0）H（在坚硬难爆的岩石中或台阶高度较高时，取较小的系数）；爆破深度H（m）；钻孔深度L=H+h（m）；炮孔间距a=(S/0.866)1/2（m）（用于深孔）；炮孔排距b=0.866a（m）（用于深孔）；k—考虑受前面各排孔的矿岩阻力作用的增加系数，k＝1.1~1.2；
具体爆破参数见下表。
以上参数为经验数据，须通过试炮进行调整。
五、炮孔布置与钻孔要求
爆破布孔时，自爆区自由断面开始，由外向里逐排布置，炮孔间距、排距按设计标定，炮孔深度是台阶高度和超钻深度之和。
选用潜孔钻机在被爆体上钻垂直炮孔，炮孔d=90mm，大区多排三角形布置。
六、爆破器材
深孔爆破和大钻浅孔爆破选用袋装硝铵类炸药，非电毫秒延时雷管和瞬发电雷管。
七、起爆网路
(一) 连接方式
深孔爆破和大钻浅孔爆破采用孔外非电毫秒延时起爆网路，逐段起爆技术，每个炮孔使用1～2枚高段位非电毫秒延时雷管，将各炮孔引出的导爆管分别用2枚低段位非电毫秒延时雷管连接成孔外毫秒延时接力起爆网路。
(二) 起爆顺序：
多炮孔同时起爆时，按照先外后里、先低后高的先后顺序依次起爆。
前后排之间起爆时差应控制在50～110ms为宜；炮孔之间起爆时差应控制在25～50ms为宜。
结语
本文仅就最普遍的爆破形式借助案例进行了介绍，以让读者有较为直观、感性的认识，期望对日后的工作学习有所帮助。
参考资料
1、中华人民共和国《民用爆炸物品安全管理条例》（2006.09）
2、中华人民共和国国家标准《爆破安全操作规程》（GB6722—2003）
3、中华人民共和国公共安全行业标准《爆破作业项目管理要求》（GA 991—2012）。