TNV集中加热与分散加热RTO对比表
热分散系统的比较
热分散系统的比较一.辊式热分散系统和盘式热分散系统的比较1>从工艺技术方面考虑根据目前我们掌握的资料,纤维的胶黏物残留量与温度的关系曲线是:当从20℃至98℃左右,纤维上附着胶黏物的残留量随着温度的升高而下降,其下降趋势较平缓,从98℃开始,纤维附着胶黏物的残留量随温度的升高而下降的趋势极为显著。
到115℃－120℃之间，纤维附着胶黏物的残留量接近于0％。
这幅关系趋势图告诉我们，分离纤维河和胶黏物的最佳温度是110℃－120℃之间。
而传统的盘式热分散（国外主要有CELLWOOD和科瓦纳等厂家生产）所强调的热分散温度就是基于此温度区（110℃－120℃）提出的。
至于辊式热分散温度，其生产厂家所强调的温度是90℃－100℃（以JAPAN的相川公司为例），有关其除去胶黏物的温度区（95℃左右）选择依据的资料还没有发现。
而介绍使用辊式热分散系统的KBC公司人员也承认辊式热分散机的胶黏物去除率低于盘式（尽管他们强调他们节能）。
另外有关专家介绍，辊式热分散主要应用的是对纤维胶黏物的搓揉原理，其重点是将纤维的胶黏物搓揉分散成团，再通过精筛除去；盘式热分散的重点是通过剪切力将纤维胶黏物分离,细化。
相比较之下，从工艺角度来看，盘式热分散的胶黏物分散效果更好。
2>从系统设备方面来看以KBC介绍的日本相川公司为例，辊式热分散系统的主要设备组成是卧式或斜式螺旋脱水机和搓揉机。
螺旋脱水机的结构与传统盘式热分散类似，末端轴上圆周上分布有沿径向压力脱水的滤孔。
相川提供的辊式热分散系统搓揉机是整个系统的关键所在，其轴前半部分也使用的是料塞螺旋，起重要作用的轴后半部分比较特别，其轴上带有搅拌棒，搅拌棒位置与螺旋脱水机内壁的羊角交叉对应，纤维及其胶黏物在其里面与蒸汽接触，被搓揉分离。
盘式热分散系统，则基本上(主要以瑞典CELLWOOD公司提供的传统盘式热分散系统为例) 是以螺旋落水机.料塞螺旋.加热器.喂料器.分散机组成,挪威科瓦纳公司最新提供的盘式热分散系统将料塞螺旋脱水机和料塞螺旋合而为一,称为螺旋挤浆机,另外与快速加热器.盘式分散机共同组成名为紧凑型盘式热分散系统.综合比较辊式热分散系统和盘式热分散系统的设备布置情况,相川辊式热分散系统的设备量比CELLWOOD少,跟科瓦纳差不多.相川的辊筒式盘片使用的寿命相对盘式的要长一些，一般盘式热分散系统的盘片根据使用的原料情况的不同寿命在半年左右。
常用废气处理方式RCO、RTO、TO、CO
常用废气处理方式RCO、RTO、TO、COVOCs=volatileorganiccompounds 挥发性有机化合物以下是各系统的详细介绍TNV回收式热力焚烧系统（TAR）回收式热力焚烧系统（德语Thermische Nachverbrennung 简称TNV）是利用燃气或燃油直接燃烧加热含有机溶剂的废气，在高温作用下，有机溶剂分子被氧化分解为CO2和水，产生的高温烟气通过配套的多级换热装置加热生产过程需要的空气或热水，充分回收利用氧化分解有机废气时产生的热能，降低整个系统的能耗。
因此，TNV系统是生产过程需要大量热量时，处理含有机溶剂废气高效、理想的处理方式，对于新建涂装生产线，一般采用TNV回收式热力焚烧系统。
TNV系统由三大部分组成：废气预热及焚烧系统、循环风供热系统、新风换热系统。
该系统中的废气焚烧集中供热装置(TAR)是TNV的核心部分，它由炉体、燃烧室、换热器、燃烧机及主烟道调节阀等组成。
其工作过程为：用一台高扬程风机将有机废气从烘干室内抽出，经过TAR内置的换热器预热后，到达燃烧室内，然后再通过燃烧机加热，并滞留0.7~ 1.0 s，在高温下(750℃左右)将有机废气进行氧化分解，分解后的有机废气变成CO2和水。
产生的高温烟气通过炉内的换热器和主烟气管道排出，排出的烟气作为烘干室循环风进行加热，为烘干室提供所需的热量。
在系统末端设置新风换热装置，将系统余热进行最后回收，将烘干室补充的新风用烟气加热后送入烘干室。
另外，在主烟气管道上还设置有电动调节阀，用于调节装置出口的烟气温度。
TAR系统工艺流程：RTO：蓄热式热力焚化炉英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”,其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC 在氧化分解成二氧化碳和水。
氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。
热分散
260kg/t
96%
96%
安德里兹
φ750×5000mm
scp755 315kw
φ1168×6000mm
sg250 30kw
Htd250 900kw
1245kw
115kwh/t
450kg/t
75%
99%
35csf
业绩
卡瓦纳：张军孝（挪威）
克瑞玛：茉泰叶峰（瑞典）
美卓：杨德宇（芬兰）
卡瓦纳：石岘（2001年200t脱墨线）、华众、武汉、马鞍山。
96%
96%
安德里兹
φ750×4000mm
scp754 160kw
φ960×6000mm
sh150 18.5kw
Htd150 550kw
728.5kw
115kwh/t
450kg/t
75%
99%
35csf
260t/dMWP
卡瓦纳
Sptdslp200kw
Pmls-30 110kw
(φ750)
Krd85-hc 750kw
热分散各参数比较表
150t/dDIP
螺旋压榨机
预热螺旋
热分散机
电机总容量
电耗
汽耗
胶粘物减少
蜡热熔物
沥青去除
游离度下降
卡瓦纳
Sptol90kw
Pmas-24 75kw
Krd85-hc 450kw
631.5kw
85kwh/t
290kg/t
78%
65%
尘埃去除
20csf
预热300rpm
加热11rpm
20s 90℃
克瑞码
（西尔伍德）
Ksr750 150kw
分散式与集中式对比
1、热水90万大卡2台 2、采暖150万大卡2台 1、便于管理 2、有备用炉
损耗比分散式供热增加10%左右 热水板换2台 后期维修方便 1、扬程过高，容易爆管 2、耗电量增加 1、节约管线，节约费用 2、燃气管道只设在室内 1.市政管线直接连接锅炉房节省管线费用，无外爬管线 2，一表多炉（如检查人员未及时发现燃气表缺电，导致热水或采暖炉无 法使用） 3个月至4个月（从新设计，规划） 集中式热水锅炉费用在210万左右，不包括天然气管线，如果使用集中式 供暖前期铺设的管道全部废除浪费30-50万左右以及增加房间费用
分散供热与集中供热对比
对比项目
目前现状
位置 优点
放置位置
缺点
组成
太阳能
优点 缺点 数量
锅炉
优点 缺点
板 水泵
数量 优点 缺点 优点
天然气
缺点
施工周期 费用
综合叙述
分散供热与集中供热对比
分散供热
1、去设计院了解，设计院未设计锅炉方案 2、初步锅炉设计在1#综合楼地下，因洛阳工程部多次改动，现在变为分散式供暖，导致设计院未规划 3、目前所有管路已按分散式铺设（热水管路 采暖管路），如改成集中供暖，浪费时间，浪费资金，将增加50-60 4、从目前现状，只能使用分散供热节约成本，后期楼宇再增加制热设备 5、如不使用集中式，可以把热水炉60万大卡分成2个30万大卡，防止锅炉出现故障而无法供热（梁爽建议） 太阳能放宿舍楼顶，热水箱、热水锅炉放楼顶；采暖锅炉集中放综合 楼顶 节省空间 热水管线较短 1、设计院建议总重量不能超过18吨 2、原设计位置与现规划的位置不同，故设计院不予盖章 3、原设计水箱承载量为10吨，因楼总重量不得超过18吨，故水箱承 载量只能为7吨，导致水箱热量不足 2400支太阳能管 节约能源 设计院未考虑楼顶放置太阳能 后期维护不到位，容易受冻 1、热水60万大卡3台 2、采暖150万大卡2台 节约损耗 1、无法统一管理，需增加人员成本 2、出现故障，不能使用 热水板换3台 节约电量 冬季温差较大，容易外壳受冻 泵源较多，不便于后期维护 一表一炉（如检查人员未及时发现燃气表缺电，其他炉可正常运行） 1、每栋楼燃气管线需增加25米，因为管线需外爬到楼顶锅炉房位 置，燃气表增加费用20-25万元（天燃气管线一具锅炉位置锁定） 2、燃气管道只能外爬至楼顶未定位 2个月 分散式热水锅炉系统造价200万左右，不包括天然气管线
TNV、TAR、RTO、TO、RCO到底有什么区别
TNV、TAR、RTO、TO、RCO到底有什么区别原创2016-08-31tzjyq3启瑁涂装精英圈：点击↑"启瑁涂装精英圈"订阅涂装第一自媒体上周六，小编参加了涂装VOC治理专题沙龙，会上各路大咖介绍了各种在涂装行业VOCs处理的高端应用和技术，详情请点击以下链接查看：高端汽车涂装技术沙龙研讨会VOCs治理专题（一）在上海机电设计研究院成功举办当时听到与会的各位专家使用频率最高的几个词TNV、TAR、RTO、TO、RCO，小编也搞的一知半解，回来后只能恶补一下，到底这些高大上的东东相互之间有什么区别呢，以下是小编学习和整理的资料，供大家参考，欢迎各位专家在底部留言区纠正、补充！TNV回收式热力焚烧系统（TAR）回收式热力焚烧系统（德语Thermische Nachverbrennung 简称TNV）是利用燃气或燃油直接燃烧加热含有机溶剂的废气，在高温作用下，有机溶剂分子被氧化分解为CO2和水，产生的高温烟气通过配套的多级换热装置加热生产过程需要的空气或热水，充分回收利用氧化分解有机废气时产生的热能，降低整个系统的能耗。
因此，TNV系统是生产过程需要大量热量时，处理含有机溶剂废气高效、理想的处理方式，对于新建涂装生产线，一般采用TNV回收式热力焚烧系统。
TNV系统由三大部分组成：废气预热及焚烧系统、循环风供热系统、新风换热系统。
该系统中的废气焚烧集中供热装置(TAR)是TNV的核心部分，它由炉体、燃烧室、换热器、燃烧机及主烟道调节阀等组成。
其工作过程为：用一台高扬程风机 将有机废气从烘干室内抽出，经过TAR内置的换热器预热后，到达燃烧室内，然后再通过燃烧机加热，并滞留0.7~ 1.0 s，在高温下(750℃左右)将有机废气进行氧化分解，分解后的有机废气变成CO2和水。
产生的高温烟气通过炉内的换热器和主烟气管道排出，排出的烟气作为烘干室循环风进行加热，为烘干室提供所需的热量。
在系统末端设置新风换热装置，将系统余热进行最后回收，将烘干室补充的新风用烟气加热后送入烘干室。
热回收式热力焚烧系统(TNV)及余热回收利用技术在涂装车间的应用
热回收式热力焚烧系统（TNV）及余热回收利用技术在涂装车间的应用作者：韦新明来源：《中国科技博览》2015年第26期[摘要]介绍涂装线烘干室热回收式热力焚烧系统（TNV）的工作原理、基本组成，通过实例说明热回收式热力焚烧系统（TNV）废气净化效果及余热回收效益。
[关键词]涂装线；烘干室；TNV；余热回收中图分类号：TG736 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）26-0193-02一、前言在整车生产环节中涂装线是耗能最大的生产单元，其能耗占整车生产企业能耗的50%以上，能耗的费用直接影响企业的生产成本。
国内生产涂装线的汽车生产企业由于没有废气焚烧系统及余热利用装置，烘干炉加温炉产生的高达250℃以上烟气全部排到大气中，其中的热量也随之排放掉，造成极大的能源浪费。
同时，烘干车身产生的废气没有得到处理直接排向大气，严重污染环境。
汽车涂装线全面应用废气焚烧系统及余热回收利用的节能技术，对促进汽车涂装线节能降耗，提高汽车涂装线的市场竞争力有重要的意义。
基于上述原因，我司在新基地涂装线烘干室建设中需投入废气处理及余热回收装置。
目前汽车整车生产线废气处理主要有热回收式热力焚烧系统（TNV）和蓄热式热力焚烧系统（RTO），而我司采用的是热回收式热力焚烧系统（TNV），选择理由如下：a、流程上：RTO系统是三个烘炉废气集中送至蓄热式RTO焚烧炉焚烧，直接排空，废气排空温度较高，蓄热式RTO焚烧炉占地面积大。
烘干室供热由四元体单独提供。
废气净化率达90%--95%；TNV系统是每个烘干室设一个焚烧炉，有机废气通过焚烧后，经过多个三元体换热后，最终排空废气温度较低，余热充分利用，节能，且占地面积小。
烘干室供热由三元体换热提供。
废气净化率达99%。
b、成本上：RTO通过多台四元体给烘干炉供热，TNV是通过多台三元体换热，其中四元体比三元体多一燃烧装置，成本高。
另外，TNV比RTO多两台焚烧炉，总体折算后，总价差不多。
涂装线烘干室热焚烧系统TNV、RTO的应用
摘要：介绍了热回收式焚烧系统（TNV ）和蓄热式焚烧系统（RTO ）的工作原理、基本组成及特点，从能源利用率、废气净化率等方面进行了对比，并给出了TNV 、RTO 的选用建议。
关键词：涂装烘干焚烧系统TNV RTO中图分类号：X76文献标识码：BDOI ：10.19710/ki.1003-8817.20180193涂装线烘干室热焚烧系统TNV、RTO 的应用陈帅高成勇张馨月（中国第一汽车股份有限公司发展制造部，长春13011）作者简介：陈帅（1987—），男，工程师，理学学士，研究方向为涂装工艺设计及管理。
1前言随着汽车产业的快速发展、环保法规的日趋严格，节能减排措施已成为涂装车间必须考虑的问题。
烘干室作为汽车涂装车间能耗大户，其能耗占涂装车间能耗总量的20%以上。
因此，合理选用烘干室的热回收装置是实现涂装车间节能减排的关键环节。
为满足节能减排的要求，欧美汽车厂多使用热回收式热力焚烧系统（Thermische Nachverbren⁃nung ，TNV ）；而日本汽车工厂多选用蓄热式热力焚烧系统（Regenerative Thermal Oxidizer ，RTO ）。
国内大多数整车生产线烘干系统则根据不同情况选择TNV 或RTO 。
2TNV 焚烧系统2.1基本单元2.1.1废气焚烧系统废气焚烧集中供热装置（TAR ）是TNV 系统的核心（见图1），它由焚烧炉室体、燃烧室、燃烧机、换热器及主烟道调节阀等组成，在主烟气管道上设置有电动调节阀，用于调节出口的烟气温度，有机废气分解率大于99%，燃烧器的输送管紧急切断阀应在启动后点火不正常、燃气中断、泄漏报警、燃气压力报警时，立即自动切断燃料的供给。
2.1.2多级加热、换热单元由废气焚烧系统氧化燃烧后排出的烟气通过管路在各三元体内进行热交换，过滤后的热空气进入换热器加热烘干室内的循环空气，并根据循环空气出口处温度调节风阀，以控制进入烘干室的清洁空气量。
再生纤维热分散系统的性能比较
表１ 废纸浆系统中污染物潜在来源及其软化温度９８～１．０ｇ／ｃｍ３，与纤维接近，采用传统的筛选、净化方法难以彻底除去，严重影响了原料的等级；且胶粘物在纸浆中多呈现负电性，具有较高的阳离子需求量，消耗系统中阳离子性添加剂的电荷，其本身又是柔软可塑的，形变性很强，表现出很强的凝聚和沉积趋势，在浆料和白水循环系统中，积聚到一定程度，会沉积于纸机的网、毯、烘缸、压光辊面上，降低纸机运行性能，或使纸页出现透明点、孔洞等纸病。
胶粘物还会在一定的物理—化张素风，陕西科技大学在读博士研究生，讲师，主要研究方向为制浆造纸清洁生产工艺和再生纤维资源化利用。
再生纤维热分散系统的性能比较摘 要：除去废纸中的胶粘物主要有辊式、盘式两种不同的热分散系统。
辊式热分散主要应用的是转轴对纤维胶粘物的高温搓揉、疏解作用，将其分散成团，再通过精筛除去，除去胶粘物的温度区为９５℃左右；盘式热分散系统通过剪切力将纤维胶粘物分离、细化，分离纤维和胶粘物的最佳温度区是１１０～１２０℃。
比较而言，盘式热分散系统对胶粘物的分散效果更好。
同为盘式热分散系统，Ｋｖａｅｒｎｅｒ公司的产品较ＣＥＬＬ ＷＯＯＤ公司在国内得到了较快的推广应用。
关键词：胶粘物；热分散；设备性能；废纸中图分类号：ＴＳ７３３＋．８文献标识码：Ｂ文章编号：１００７－９２１１（２００５）１１－００５２－０３■ 张素风１ 党瑞春２（１．陕西科技大学造纸工程学院 陕西省造纸技术及特种纸品开发重点实验室 陕西 咸阳 ７１２０８１；２．河南博奥造纸科技有限公司 河南 郑州 ５４０００８）学条件下，由熔融颗粒重新凝聚，形成二次胶粘物，也叫再生胶粘物。
如由于系统中添加各种阳离子聚合电解质、ｐＨ变化、温度波动等，都会引起二次胶粘物的形成。
热分散是二次纤维回用生产中除去胶粘物的一个重要过程。
通过采用蒸汽加热的方式，利用高温和剧烈搅拌的机械作用，促使纸浆中纤维表面的塑料、沥青、油墨、热溶胶等热熔性污染物质（ｈｏｔ ｍｅｌｔ ａｄｈｅｓｉｖｅｓ）回收的废纸中含有大量胶粘物（ｓｔｉｋｉｅｓ），是废纸制浆造纸技术的一个瓶颈问题，目前，主要采用热分散技术来除去。
两种集热器的热性能比较
2007-01-24 12:21两种太阳集热器的热性能对比分析近年来，我国太阳热水器产业迅速发展，太阳集热器的热性能测试和评价工作越来越受到生产厂家和消费者的重视。
平板型太阳集热器和热管式真空管太阳集热器是目前市场上较常见的两种太阳集热器。
由于这两种集热器结构的不同导致其热性能的差异。
1.两种太阳集热器的工作原理分析图1所示为平板型太阳集热器。
当太阳辐射能QA投射到透明盖板上，其中一部分被盖板吸收和反射，其余到达涂有吸收涂层的吸热体表面，大部分的太阳辐射被吸热体所吸收，小部分向透明盖板反射。
被流道内流体吸收的热量为有用能量收益QU，与此同时，吸热表面通过透明盖板和外壳向环境散失热量，即热损失QL。
热管式真空管太阳集热器的结构如图2所示。
投射到真空管上的太阳辐射QA，一部分被外管壁吸收和反射，剩下的将到达带涂层的内管外表面，其中的大部分被涂层吸收，加热内管壁，使热管蒸发段内的传热介质气化。
蒸气上升到热管冷凝段后，再由热管的冷凝段将热量传递给联集管内的工质，成为有用能量收益QU。
工质凝结成液体，依靠重力流回蒸发段。
集热表面向环境散失的热量即为热损失QL。
根据能量守恒原理，集热器能量平衡方程为：QA=QU+QL+QS（1）2.集热器热性能评价在稳态条件下运行的太阳集热器的热性能，可以用下列关系式加以描述：QU=AI（τα）e-AUL（Tp-Ta）=mCp（Tf,o-Tf,i）（2）由于TP难以确定，引入集热器热转移因子FR，其物理意义为集热器获得的实际有用能量收益与集热器吸热体温度等于流体进口温度时的有用能量收益的比值。
把式(4)代入式(5)得到集热器瞬时效率方程的表达式：3.瞬时效率试验按照标准规定搭建试验台(图3)。
根据国家标准(GB／T4271-2000，GB／T17581—1998)对这2种集热器进行瞬时效率测定。
被测平板型太阳集热器的规格：1200 mm~1010mm，采光面积1．20m2。
TNV、TAR、RTO、TO、RCO到底有什么区别
TNV、TAR、RTO、TO、RCO到底有什么区别TNV、TAR、RTO、TO、RCO到底有什么区别TNV、TAR、RTO、TO、RCO到底有什么区别青豆网_专业有机废气(VOCs)处理技术网综合整理：上周六，小编参加了涂装VOC治理专题沙龙，会上各路大咖介绍了各种在涂装行业VOCs处理的高端应用和技术，当时听到与会的各位专家使用频率最高的几个词TNV、TAR、RTO、TO、RCO，小编也搞的一知半解，回来后只能恶补一下，到底这些高大上的东东相互之间有什么区别呢，以下是小编学习和整理的资料，供大家参考，欢迎各位专家在底部留言区纠正、补充！TNV回收式热力焚烧系统（TAR）回收式热力焚烧系统（德语Thermische Nachverbrennung 简称TNV）是利用燃气或燃油直接燃烧加热含有机溶剂的废气，在高温作用下，有机溶剂分子被氧化分解为CO2和水，产生的高温烟气通过配套的多级换热装置加热生产过程需要的空气或热水，充分回收利用氧化分解有机废气时产生的热能，降低整个系统的能耗。
因此，TNV系统是生产过程需要大量热量时，处理含有机溶剂废气高效、理想的处理方式，对于新建涂装生产线，一般采用TNV回收式热力焚烧系统。
TNV系统由三大部分组成：废气预热及焚烧系统、循环风供热系统、新风换热系统。
该系统中的废气焚烧集中供热装置(TAR)是TNV的核心部分，它由炉体、燃烧室、换热器、燃烧机及主烟道调节阀等组成。
其工作过程为：用一台高扬程风机将有机废气从烘干室内抽出，经过TAR内置的换热器预热后，到达燃烧室内，然后再通过燃烧机加热，并滞留0.7~ 1.0 s，在高温下(750℃左右)将有机废气进行氧化分解，分解后的有机废气变成CO2和水。
产生的高温烟气通过炉内的换热器和主烟气管道排出，排出的烟气作为烘干室循环风进行加热，为烘干室提供所需的热量。
在系统末端设置新风换热装置，将系统余热进行最后回收，将烘干室补充的新风用烟气加热后送入烘干室。
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分区燃烧器供热的烘干炉，其每套加热装置均设 有一个排烟管；厂房外的RTO设有一个烟囱。
废气处理设备占地和 基础设施
废气焚烧炉可放在烘干炉底座下。
需要特定的基础和空间
一次性投资比较
TNV型的一次性投资高
2 பைடு நூலகம்行成本
2.1 燃料耗量
低
稍高
2.2 机械能耗
稍高
较低
运行费用比较
RTO型的每年运行费高
3 使用性能方面 3.1 安全性能
烘干炉加热方式比较
——“集中供热系统（TNV型)”和“分区独立供热系统＋RTO(RTO型）”的对比
序号
项目
1 设备投资
1.1 主体设备造价
1.2 车间内部废气管网
集中供热系统（TNV型)
分区独立供热系统＋RTO(RTO型）
包括废气焚烧炉，换热箱，高压排废气离 心风机和烘干炉电控。废气焚烧炉、区域 温控自动调节阀和电控投资高。
可靠
可靠
3.2 各区能量的分配 TNV集中产生的总热量分配到各供热区
各区间独立设置供热装置
3.3 自动化控制方面 配有复杂的阀门和区域控制。
温度分区控制，系统控制相对简单。
3.4 适应性
3.5 设备维护方面 3.6 使用寿命
集中供热系统不宜做大幅度的热量调整
适用性强，各区可独立操作，相互间影响小；调 整灵活。
一台烘干炉仅有一套燃烧器，减少了燃烧 器的维修工作量；但由于设备尺寸较大， 检修或更换都较困难。
主要构件5-10年
多套燃烧器和燃气阀门组合增加了维修工作量； 但由于设备尺寸较小，维修或更换都较容易。
主要构件5-10年
4 结论
TNV型的炉子一次性投资略多，而RTO型的炉子运行费用略高，在有效使用寿命周期内， 两者的综合能效相当。从在世界范围内的应用情况来看，也是相当的：日本致用RTO型炉 子，北美两者都有，而欧洲则几乎全部都是TNV型炉子。
包括RTO，加热箱（含燃烧器），排废气离心风 机和烘干炉电控 。
管道比RTO短。废气焚烧炉就近安放在烘干 炉底座下，管道均布置在底座以下区域内 。
RTO布置在厂房外，车间内部要设专门的排废气 管网把废气输送到RTO设备 。
1.3
排烟管（烟囱），均 为不锈钢
每台烘干炉的废气焚烧炉配有独立的高温 烟气管道。高温烟气管道线路长、尺寸大 、焊接要求高。
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