先进制造技术发展状况认识
先进制造技术的发展现状及未来趋势分析
先进制造技术的发展现状及未来趋势分析近年来，随着科技的不断进步，先进制造技术正逐渐改变着我们的生活方式和经济格局。
先进制造技术是指利用最新的科学技术和工程方法来设计、制造和生产产品的一种方法。
它以提高产品质量、降低成本、提高生产效率为目标，涉及多个领域，如机械制造、材料工程、电子技术等。
本文将从现状及未来趋势两个维度来探讨先进制造技术的发展。
先进制造技术在现阶段的发展已经取得了显著成果。
首先是增材制造技术的飞速发展。
增材制造技术，又称三维打印技术，是一种以层叠堆积的方式构建三维物体的技术。
通过将材料逐层叠加，增材制造技术可以高效地制造出复杂形状的产品，大大提高了设计自由度和制造效率。
例如，在航空航天领域，增材制造技术已经成功应用于制造发动机部件、航天器组件等重要部件。
其次是智能制造技术的快速发展。
智能制造技术是将物联网、大数据、人工智能等先进技术与传统制造工艺相结合，实现生产过程的自动化、智能化和数字化。
智能制造技术的兴起，为企业提供了更多的生产决策依据和灵活性。
通过实时监控和数据分析，企业可以精准掌握生产过程中的关键参数，及时调整生产策略，提高生产效率和质量。
例如，工业机器人的智能化和协作化可以实现更加高效和灵活的生产线。
另外，柔性制造技术也是近年来备受关注的领域。
柔性制造技术是指能够迅速适应不同产品和生产需求的制造系统。
传统的制造系统往往需要大量的人工干预和设备调整才能实现产品线的转换，而柔性制造技术可以通过智能化的控制系统和可调节的生产设备，实现产品线的快速切换和生产工艺的灵活调整。
这种技术的应用能够显著缩短产品的上市时间，快速响应市场需求。
未来，先进制造技术将进一步深化和发展。
首先，随着人工智能和机器学习的不断进步，智能制造技术将得到更广泛的应用。
工厂将更加智能化，从而能够实现自动的计划、调度和优化，进一步提高生产效率和质量。
其次，生物制造技术有望成为未来的热点领域。
生物制造技术是利用生物学原理和工程方法来制造产品的一种技术。
先进制造技术的现状和发展趋势
先进制造技术的现状和发展趋势xxxx xxx xxxxxxxxx先进制造技术不仅是衡量一个国家科技进展水平的重要标志，也是国际间科技竞争的重点。
我国正处于工业化经济进展的关键时期，制造技术是我们的薄弱环节。
只有跟上进展先进制造技术的世界潮流，将其放在战略优先地位，并以足够的力度予以实施,，进一步推进国企改革，推动建立强大的企业集团。
推进技术创新，推动大型企业尽快建立技术开发中心，广泛吸引人才，在重大技术创新项目中实行产学研结合，才能尽快缩小同发达国家的差距，才能在猛烈的市场竞争中立于不败之地。
本文将详细介绍先进制造技术的含义、特点以及在我国的进展状况和进展趋势。
1 先进制造技术的含义和特点1.1 含义先进制造技术（AMT）是以人为主体，以运算机技术为支柱，以提升综合效益为目的，是传统制造业持续地吸取机械、信息、材料、能源、环保等高新技术及现代系统治理技术等方面最新的成果，并将其综合应用于产品开发与设计、制造、检测、治理及售后服务的制造全过程，实现优质、高效、低耗、清洁、灵敏制造，并取得理想技术经济成效的前沿制造技术的总称。
1.2 先进制造技术的特点1）是面向工业应用的技术先进制造技术并不限于制造过程本身，它涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产预备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。
2）是驾驭生产过程的系统工程先进制造技术专门强调运算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统治理技术在产品设计、制造和生产组织治理、销售及售后服务等方面的应用。
它要持续吸取各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。
3）是面向全球竞争的技术随着全球市场的形成，使得市场竞争变得越来越猛烈，先进制造技术正是为适应这种猛烈的市场竞争而显现的。
因此，一个国家的先进制造技术，它的主体应该具有世界先进水平，应能支持该国制造业在全球市场的竞争力2 先进制造技术的组成先进制造技术是为了适应时代要求提升竞争能力，对制造技术持续优化和推陈出新而形成的。
国内外先进制造技术的现状及发展趋势
国内外先进制造技术的现状及发展趋势先进制造技术是指经过科技和技术发展，并应用于各个制造行业的先
进技术，它旨在提高制造过程的性能，提高生产力，提高产品质量，并减
少制造成本。
它可以统称为先进制造技术，也就是现代制造技术。
现在，全球制造业正在迅速发展。
各国都在积极发展先进制造技术，
以提高制造业的竞争力，实现经济发展和社会发展的目标。
比如，国内现
在正在迅速发展虚拟现实技术、3D打印技术、机器人技术、自动化技术等。
先进制造技术可以提高生产效率，减少生产成本，降低库存，改善产
品质量，增加产品的销量等。
未来，先进制造技术的发展将会给制造业带
来更多的前景，包括智能制造、工业物联网、智能工厂等。
首先，智能制造是一种将虚拟技术和实际技术结合的先进制造技术，
它利用信息技术来集成各种硬件设备，比如机器人、控制系统和传感器，
实现自动化生产，可以帮助企业提高生产效率，降低成本，提升服务质量。
国内一些制造企业已经开始采用智能制造技术，取得了很好的成效。
其次，工业物联网是将物联网技术应用于工业生产中的先进制造技术。
谈谈对先进制造技术的认识和收获作文
先进制造技术是指利用先进的计算机技术、自动化技术、信息化技术和机器视觉技术等，通过实施自动化、智能化、联网化和智能制造等技术，进行制造的技术。
先进制造技术的出现，为制造企业提供了更高效的生产实现方案，推动了制造业的发展。
它可以实现全面的智能化，从而提高企业的生产效率和产品质量，为企业提供良好的发展空间。
先进制造技术的发展，大大提高了作业的安全性和可靠性，提高了生产率，减少了消耗，改变了传统制造模式，使制造业从人力密集型转向智能化和自动化。
此外，先进制造技术可以有效提升制造业的经济效益，从而使制造企业在市场竞争中占据优势地位。
从我的角度来看，先进制造技术为我们提供了更多的可能性，可以改变传统的制造方式，实现智能化、自动化，在保证产品质量的同时，还能提高效率，降低成本，提升经济效益。
我对先进制造技术的认识是，它不仅改变了传统制造技术，而且突破了传统制造技术的许多局限性，使得制造过程变得更加精细化，精度更高，制造效率也更高，而且成本更低，环境污染也比传统制造技术更少。
先进制造技术的发展不仅推动了工业的发展，而且也带来了一种新的理念，即智能制造理念，它以信息技术为基础，将计算机、网络、传感器、机器人等新技术应用到制造过程中，实现自动化、智能化，使得制造过程更加高效。
我从先进制造技术的发展中获益良多，首先，它能够大大提高制造效率，大大降低制造成本，同时也减少了人力成本，简化了制造过程，节约了时间。
我国先进制造技术现状及发展趋势
我国先进制造技术现状及发展趋势本文首先介绍了先进制造技术的概念及其组织结构，阐述和分析了目前的先进制造技术现有的生产模式和国内外研究现状，提出了先进制造技术的未来全球网络化、智能信息化、绿色环保化的发展趋势和方向。
标签：先进制造技术；现状；模式；趋势引言机械制造业是国民经济的基础产业，是国民经济发展的支柱产业，而国民经济的迅速发展，很大程度上取决于机械制造技术水平的高低和发展速度。
近年来随着我国社会经济水平的发展，人们对产品的要求多样化、个性化、快捷化，促使先进的制造技术在我国得到了快速发展，但与发达国家相比，我国的制造技术无论是在管理、设计，还是在制造工艺、自动化技术等方面均与国外发达国家存在阶段性差距[1]。
为缩短与先进国家的差距，提高我国产品的加工质量和效率，丰富加工品种种类，增强产品在市场的竞争力，必须要大力发展先进制造技术。
1 先进制造技术概念及组成先进制造技术是指在制造过程和制造系统中融合电子、信息、材料、能源等现代科学技术，使材料转换为产品的过程更为优质、高效、低耗、清洁、精益、敏捷、灵活，取得理想的技术经济和社会效益的制造技术的总称[2]。
先进制造技术是一个多学科体系，包容了从市场需求、创新设计、工艺设计到生产过程组织与市场信息反馈在内的工程系统，主要以先进制造工艺、计算机应用技术为核心，辅以支撑技术和管理技术。
如支撑技术包含有信息技术、传感器和控制技术等，管理技术着重在产品品质管理及人员组织培训等。
因此，先进制造技术就是人、技术、组织三者的协调融合统一。
2 先进制造技术模式及现状先进制造技术由传统的制造技术发展起来的，既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程，代表着制造技术的最新发展阶段。
随着制造业朝着精密化、自动化、柔性化、集成化、职能化的方向发展，产生了许多先进的制造技术和先进的制造模式，先进的制造技术必须在与之相应的制造模式里才能充分发挥作用。
我国的先进制造技术研究现状与发展趋势
我国的先进制造技术研究现状与发展趋势随着工业化的发展和科技的飞速发展，先进制造技术已成为我国企业
发展和技术创新的必要条件，也是推动我国工业发展的关键技术。
先进制
造技术的研究和应用具有重要的战略意义，深受我国政府和企业的重视。
目前，我国在先进制造技术研究方面取得了长足的进展。
近年来，我
国已经建立了一系列先进制造技术的研究项目，包括机器人技术、微造纤
维加工技术、热力学计算技术、生物技术等。
另外，在先进制造技术的应
用方面，我国以微机计算机为主的数控机床在机械加工中得到广泛应用，
数控技术已经在我国的建筑、机械制造、冶金等行业得到普及，激光切割
在金属切割、木工加工以及汽车制造等行业得到应用，纳米技术在医疗、
电子、搪瓷等产业得到了大量应用，电解技术具有可持续性和可重复性，
在金属表面处理上得到了广泛应用，3D打印技术在个性化产品的设计、
加工和制造中发挥着重要作用，虚拟现实技术及人机交互技术在产品设计、制造和维修中都发挥着重要作用。
今后，我国在先进制造技术的研究方面还将取得更大的进展。
未来，
我国将继续加大投入，支持技术研究，加快先进制造技术的发展。
国内外先进制造技术的新发展现状和趋势解读
国内外先进制造技术的新发展现状和趋势解读在当前全球经济快速发展、工业化进程加快的背景下，先进制造技术的新发展与趋势备受关注。
以中国为例，近年来，中国制造业紧跟国际先进制造技术的发展趋势，加大技术研发投入，不断推动制造业转型升级。
国内外先进制造技术的新发展现状和趋势主要体现在以下几方面。
首先，数字化制造与智能制造的融合是未来发展的趋势。
数字化制造是指利用信息技术手段对制造过程进行数字化建模、仿真分析和控制，并实现多样化、个性化生产。
智能制造则是指将智能感知、智能控制与制造过程相结合，实现智能化控制和协同化生产。
这两个概念的结合，将进一步提升制造业的效率和质量，并实现制造过程的灵活性和可定制化。
目前，国内外已有许多先进制造企业开始实施数字化制造和智能制造转型，如德国的“工业4.0”、美国的“制造业再兴计划”等。
其次，先进制造技术的绿色化和可持续发展将成为发展的新方向。
随着全球气候变化问题的愈发严重，各国开始重视生态环境保护和资源的可持续利用。
在制造过程中，绿色技术的应用将成为一种必然趋势。
绿色技术包括清洁能源利用、节能减排、废物再利用等。
同时，国内外先进制造技术也在积极探索绿色制造，如水基涂料替代有机溶剂、生物可降解材料的研发等。
绿色制造不仅可以减少对环境的污染，还可以提高资源利用效率，进而降低生产成本。
第三，自动化和机器人技术的广泛应用是发展的重要方向。
自动化技术具有提高生产效率、降低生产成本、改善工作环境等优势，被视为现代制造业的核心技术之一、目前，全球范围内自动化技术的发展日趋成熟，包括传感器技术、控制系统技术、机器视觉技术等。
同时，机器人技术也得到了广泛应用，如工业机器人、服务机器人等。
机器人的智能化、柔性化成为发展的新趋势，能够应对不同场景、不同任务的需要。
此外，新材料和新工艺技术在先进制造中扮演着重要角色。
新材料的发展将有助于实现制造产品的轻量化、高强度和高性能化。
比如碳纤维材料在航空航天、汽车等领域的应用，能够使产品同时具备轻量性和高强度。
再论先进制造技术及其发展趋势
再论先进制造技术及其发展趋势在当今全球化和科技飞速发展的时代，先进制造技术已经成为推动经济增长、提高产业竞争力的关键力量。
先进制造技术不仅改变了产品的生产方式和质量，还深刻影响着人们的生活和社会的发展。
先进制造技术是一个广泛而复杂的领域，涵盖了从设计、材料选择、生产加工、质量控制到物流和售后服务等产品全生命周期的各个环节。
它融合了众多前沿科技，如信息技术、自动化技术、材料科学、人工智能等，旨在实现高效、高精度、高质量和高灵活性的生产。
在设计方面，计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助工程（CAE）等技术已经成为主流。
通过这些技术，设计师可以更加直观地进行产品的三维建模和仿真分析，提前预测产品在实际使用中的性能和可能出现的问题，从而大大缩短了产品的研发周期，降低了开发成本。
同时，虚拟设计和协同设计等理念的引入，使得分布在不同地区的设计团队能够实时交流和协作，共同完成复杂的设计任务。
材料是制造的基础，先进材料的研发和应用也是先进制造技术的重要组成部分。
例如，高强度、高韧性的新型合金材料，高性能的复合材料，以及具有特殊功能的纳米材料等，为制造出更轻、更强、更耐用的产品提供了可能。
而材料的制备技术，如 3D 打印、激光熔覆等，也为个性化定制和复杂形状零件的制造开辟了新的途径。
生产加工环节的先进制造技术更是层出不穷。
数控机床、加工中心等设备的精度和自动化程度不断提高，能够实现复杂形状零件的高精度加工。
多轴联动加工技术的应用，使得一次装夹就能完成多个面的加工，大大提高了加工效率和精度。
而柔性制造系统（FMS）和计算机集成制造系统（CIMS）的出现，则实现了生产线的自动化和智能化管理，能够根据市场需求快速调整生产计划和产品品种。
自动化技术在先进制造中扮演着至关重要的角色。
工业机器人在生产线上的广泛应用，不仅提高了生产效率，还降低了人工劳动强度和出错率。
同时，机器人的智能化程度也在不断提高，能够适应更加复杂和多变的生产环境。
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GM1000 《先进制造技术》作业一海占宏 2012.10.08对先进制造技术发展现状的认识一．国内外先进制造技术现状如何？当今世界发展的主题是和平与发展。
和平时发展的主题，发展是和平的保障。
而发展当中最为根本的属于经济竞争，世界各国间的经济竞争，主要体现在机械制造技术为代表的竞争上。
面对激烈的市场变化和技术竞争，经济发达国家都把制造业作为本国的经济支柱，不断调整其发展战略和政策方针。
先进制造技术正是制造业适应时代要求提高竞争力，对制造技术不断优化推陈出新形成的。
我国工业化发展程度较世界先进的发达国家相比，起步晚，创新程度低，体系薄弱，突入比例相对较少，人类资源地下，相比其他发达国家而言，落后程度甚至超过数十年，为此，我国在改革开放三十年以来，不断大力发展生产力，力求科技创新，认真汲取国内外先进技术，来弥补我们先天的不足，所以有了，十五、十一五、十二五等长期的规划目标为基准，为迈向世界先进制造技术大国强国而分发。
相对我国而言，国外工业发达国家制造技术相当先进。
并把先进制造技术作为国家级关键技术和优先发展领域。
尽管决定国家综合竞争力的因素有多种 ,但制造业的基础地位不能忽视。
20世纪 90年代以来 ,各发达国家 ,如美国、日本、欧共体、德国等都针对先进制造技术的研发提出了国家级发展计划 ,旨在提高本国制造业的国际竞争能力。
如网络化制造作为未来的重要的制造模式 ,已经引起各国政府、研究机构和企业界的广泛重视。
20世纪 90年代初 ,美国政府提出“先进制造技术”计划 ,将基于信息高速公路的敏捷制造作为美国 21世纪的制造战略。
总之 ,工业化国家大都把先进制造技术作为本国的科技优先发展领域和高技术的实施重点 ;发展中国家也十分重视制造业信息化 ,都把信息技术作为改造传统企业和产业结构调整的主要战略 ;新兴工业化国家希望通过加快制造业信息化 ,跻身世界先进行列 ,我国以及众多发展中国家也希望以信息化推进工业化 ,以缩小与先进国家的差距。
随着我国制造业的的不断发展，先进制造技术得到越来越广泛的应用。
我从先进制造技术和先进制造模式的内容和发展情况，从两种角度解释其结构特征和关系，并从各种不同角度展望先进制造技术和先进生产模式的发展前景及其趋势特征。
二．什么是先进制造技术？先进制造技术AMT(Advanced Manufacturing Technology)是在传统制造的基础上，不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理技术等方面的成果，将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称，也是取得理想技术经济效益的制造技术的总称。
当前的金融危机也许还会催生新的先进制造制造技术，特别在生产管理技术方面。
先进制造技术不是一般单指加工过程的工艺方法，而是横跨多个学科、包含了从产品设计、加工制造、到产品销售、用户服务等整个产品生命周期全过程的所有相关技术，涉及到设计、工艺、加工自动化、管理以及特种加工等多个领域，并逐步融合与集成。
可基本归纳为以下四个方面：a、先进的工程设计技术b、先进制造工艺技术c、制造自动化技术d、先进生产管理技术、制造哲理与生产模式详述如下：1、先进的工程设计技术先进的工程设计技术包括众多的现代设计理论与方法。
包括CAD、CAE、CAPP、CAT、PDM、模块化设计、DFX、优化设计、三次设计与健壮设计、创新设计、反向工程、协同产品商务、虚拟现实技术、虚拟样机技术、并行工程等。
（1）产品（投放市场的产品和制造产品的工艺装备（夹具、刀具、量检具等））设计现代化。
以CAD为基础（造型，工程分析计算、自动绘图并提供产品数字化信息等），全面应用先进的设计方法和理念。
如虚拟设计、优化设计、模块化设计、有限元分析，动态设计、人机工程设计、美学设计、绿色设计等等；（2）先进的工艺规程设计技术与生产技术准备手段。
在信息集成环境下，采用计算机辅助工艺规程设计、即CAPP，数控机床、工业机器人、三坐标测量机等各种计算机自动控制设备设备的计算机辅助工作程序设计即CAM等。
2、先进制造工艺技术（1）高效精密、超精密加工技术，包括精密、超精密磨削、车削，细微加工技术，纳米加工技术。
超高速切削。
精密加工一般指加工精度在10～0.1μm （相当于IT5级精度和IT5级以上精度），表面粗糙度Ra值在0.1μm以下的加工方法，如金刚车、金刚镗、研磨、珩磨、超精研、砂带磨、镜面磨削和冷压加工等。
用于精密机床、精密测量仪器等制造业中的关键零件加工，如精密丝杠、精密齿轮、精密蜗轮、精密导轨、精密滚动轴承等，在当前制造工业中占有极重要的地位。
超精密加工是指被加工零件的尺寸公差为0.1～0.01μm数量级，表面粗糙度Ra值为0.001μm数量级的加工方法。
此外，精密加工与特种加工一般都是计算机控制的自动化加工。
（2) 精密成型制造技术，包括高效、精密、洁净铸造、锻造、冲压、焊接及热处理与表面处理技术。
（3）现代特种加工技术，包括高能束流（主要是激光束、以及电子束、离子束等）加工，电解加工与电火花（成型与线切割）加工、超声波加工、高压水加工等。
电火花加工(Electrical discharge machining (EDM)电火花加工electric spark machining )是指在一定介质中，通过工具电极和工件电极之间脉冲放电的电蚀作用对工件进行的加工。
能对任何导电材料加工而不受被加工材料强度和硬度的限制。
可分为电火花成型加工(EDM)和电火花线切割加工(电火花线切割加工 electrical discharge wire – cutting--EDW)两大类。
一般都采用CNC控制。
（4）快速成型制造（RPM).快速成形技术是在计算机控制下，基于离散堆积原理采用不同方法堆积材料最终完成零件的成型与制造的技术。
从成型角度看，零件可视为“点”或“面”的叠加而成。
从CAD电子模型中离散得到点、面的几何信息，再与成型工艺参数信息结合，控制材料有规律、精确地由点到面，由面到体地堆积零件。
（5）先进制造工艺发展趋势1）采用模拟技术，优化工艺设计；2）成形精度向近无余量方向发展；3）成形质量向近无“缺陷”方向发展；4）机械加工向超精密、超高速方向发展；5）采用新型能源及复合加工，解决新型材料的加工和表面改性难题；6）采用自动化技术，实现工艺过程的优化控制；7）采用清洁能源及原材料，实现清洁生产；8）加工与设计之间的界限逐渐谈化，并趋向集成及一体化；9）工艺技术与信息技术、管理技术紧密结合，先进制造生产模式获得不断发展。
3、制造自动化技术计算机控制自动化技术（1）数控技术与数控机床；数控加工技术是为了实现机床控制自动化要求而发展的。
它是指用代码化的数字、字母及符号表示加工要求、零件尺寸及其参数、加工步骤等，通过控制介质，输入到控制装置，经过微机进行处理与计算，发出各种控制信号与数据，使机床各部件自动协调运动，实现自动加工的技术。
采用数控加工技术的机床，称为数控机床。
数控加工的主要特点是：加工的零件精度高；生产效率高；特别适合加工形状复杂的轮廓表面；有利于实现计算机辅助制造；对操作者（不含编程人员）技术水平的要求相对较低；初始投资大、加工成本高。
此外，数控机床是技术密集型的机电一体化产品，数控加工技术的复杂性和综合性加大了维修工作的难度，需要配备素质较高的维修人员和维修设备。
（2）工业机器人（用于物流与加工）及物流设备；工业机器人是一种可编程的智能型自动化设备，是应用计算机进行控制的替代人进行工作的高度自动化系统。
最近，联合国标准化组织采用的机器人的定义是：“一种可以反复编程的多功能的、用来搬运材料、零件、工具的操作机”。
在无人参与的情况下，工业机器人可以自动按不同轨迹、不同运动方式完成规定动作和各种任务。
机器人和机械手的主要区别是：机械手是没有自主能力，不可重复编程，只能完成定位点不变的简单的重复动作；机器人是由计算机控制的，可重复编程，能完成任意定位的复杂运动。
（3）柔性制造系统（FMC,FMS,FML）：包括加工设备（CNC机床）、检测设备、物料输送（工业机器人、自动交换托盘（APC）、自动输送台车（RGV、AGV）等）和储存设备（立体仓库等）；数柔性制造系统（FMS）是现代机械制造业中的新型自动化生产设备，它是为填补占机械制造中70％的中小批量生产自动化而发展起来的。
它主要包括若干台数控机床和加工中心（或其他直接参加产品零部件生产的自动化设备），用一套自动物料（包括工件和刀具）搬运系统连接起来，由分布式多级计算机系统进行综合管理与控制，以适应柔性的高效率零件加工（或零部件生产）。
所谓柔性的零件加工是指能够同时地和交替地加工不同的但是同系统的零件。
柔性制造系统的适用范围很广，它主要解决了单件小批生产的自动化和中大批多品种的自动化加工。
它把高柔性、高质量、高效率结合和统一起来，在当今具有很强的生命力（4）计算机集成制造（CIM）和工厂自动化（FA）。
计算机集成制造系统（CIMS）是由计算机管理系统、计算机辅助设计与制造CAD/CAM以及柔性制造系统FMS（还可能有其他生产单元）组成。
CIMS是产品生产过程的各子系统的完美集成，即把工程设计、生产制造、市场分析和其他支持功能合理地通过计算机网络有机地集合成一个整体，以实现生产的柔性化、优化、自动化和集成化，达到高效率、高质量、低成本而灵活生产的目的。
三．先进制造技术会如何发展？随着以信息技术为代表的高新技术的不断发展和市场需求的个性化与多样化，未来制造业发展的重要特征是全球化、网络化、虚拟化，未来先进制造技术发展的总趋势是向精密化、柔性化、虚拟化、网络化、智能化、敏捷化、清洁化、集成化及管理创新的方向发展。
当前先进制造技术的发展趋势大致有以下几个方面：第一，信息技术对先进制造技术的发展起着越来越重要的作用。
信息技术促进着设计技术的现代化，成形与加工制造的精密化、快速化、数字化，自动化技术的柔性化、集成化、智能化，整个制造过程的虚拟化、网络化、全球化。
第二，设计技术不断现代化。
一是设计方法和手段的现代化。
二是新的设计思想和方法不断出现。
如并行设计，面向“X”的设计 DFX，健壮设计，反求工程技术等。
三是向全寿命周期设计发展。
四是设计过程、快速造型和设计验证，由单纯考虑技术因素转向综合考虑技术、经济和社会因素。
第三，成形技术向精密成形的方向发展。
制造工件的毛坯正在从接近零件形状向直接制成工件即精密成形的方向发展。
精密铸造技术、精密塑性成形技术、精密连接技术等精密成形技术将获飞速发展。
第四，加工技术向着超精密、超高速，以及发展新一代制造装备的方向发展。