5S目视化执行标准
工厂5S目视化标准
工厂5S目视化标准5S管理培训公司概述：工厂5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又称为“五常法则”。
将工厂5S目视化有助于现场的一目了然，提高现场管理水平。
工厂5S目视化一、工厂5S颜色管理1、黄色标准：黄色区域用来放置待修品，周转车、周转箱等。
也可作为车间主通道的标识。
2、红色标准：红色区域用来定位不良品，垃圾桶、灭火器、消防栓、危险区域等。
二、工厂5S标识管理1、物料标识标准：标识长7.5cm，宽1.5cm，统一放在物料盒正面的卡槽内。
2、流水线上标识标准：标识宽1cm，长度根据标识实际内容的多少定，粘在定位线的正中间。
3、地面标识标准：标识宽4.5cm。
长度根据标识实际内容的多少定，粘在定位线的正中间。
4、状态标识卡标准：标识长9.5cm，宽8.5cm，夹在周转箱上用于标识周转箱内板的状态。
5、出入门牌标识标准：标识直径10cm，在门锁正上方5cm处，贴上“推”字牌，在门背面贴上“拉”字牌，高度要一样高。
6、电柜安全标识标准：标识长6cm，高8cm。
7、灭火器指示标识标准：标识长30cm，高15cm。
8、烟雾净化器设备停止、运行标识标准：标识长1.5cm，宽1cm。
9、花盆定位标识标准：花盘统一采用1cm长，1cm宽绿色不干胶定位成圆形区域，并贴上标识。
三、工厂5S标牌管理1、工位牌标准：尺寸长20cm，宽15cm。
2、线体吊牌标准：尺寸长58cm，宽35cm。
3、看板标准：车间通道内的看板，高度统一150cm，长度根据内容的实际多少定，统一裱PVC 板，包黑色边框，统一的Logo和底纹背景。
4、测试设备状态标识牌标准：尺寸长20cm，宽15cm。
办公室5S目视化管理制度
一、目的为营造一个干净、整洁、舒适的办公场所；合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，使公司办公管理、现场管理及文化建设提升到一个新层次，同时提高客户满意度塑造良好的企业形象特制定本办法。
二、范围本制度适合办公室及车间办公区域。
三、办公室“5S”管理规范（一）整理1. 对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”。
分类如下：1) 设备：电脑、打印机、文具、书籍资料等。
2) 空间：桌椅、储物箱、文件柜等。
3) 物品：个人用品、装饰品。
2. 依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要”。
3.“不要”物品经各部门主管判定后，集中报废或变卖。
《必要品的使用频率和常用程度基准表》（二）整顿1.办公桌：桌面除电脑、电话、笔筒、计算器、台历、水杯及需要处理的文件之外，不允许放置其他物品，且放桌面的物品应有固定的位置标识；人离开1个小时以上应将桌面收拾整洁。
2.抽屉：抽屉应放置于桌子下方，抽屉外应有明确标识，如：办公用品、公司物品、个人物品、单据等。
3.坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开1个小时以上，椅子应放回桌洞内。
4. 垃圾篓：置于指定地点，不得随意移动，垃圾不得外溢，垃圾娄装到2/3时情形更换清理；5. 饮水机：置于指定地点，不得随意移动，需保持饮水机的干净整洁；6. 个人物品：如背包、外衣、手袋，严禁随意放在办公桌椅上，应置于抽屉柜内；8. 桌洞下不得堆积杂物。
9. 文件柜：1）文件柜必须定置摆放，文件柜内的物品也必须分类并定置摆放；2）文件柜表面贴标签，标签一律贴在门的左上角；3）文件柜内贴有“物品清单”，“物品清单”一律贴在门的左上角；4）文件柜内物品必须按“物品清单”摆放整齐，不允许混乱摆放；5）文件柜所有文件标示需颜色规格统一文件柜资料摆放的标准：（三）清扫、清洁（四）素养—定期巡查由管理小组安排“5S巡查员”，负责全厂“5S”检查，并作评比记录查核人员须按5S查核基准表的标准执行，对于严重缺失的需拍照记录，拍照做成5S 查核不合格报告书。
5s目视化管理方案
5S目视化管理方案1. 引言5S目视化管理是一种以提高工作场所整洁度和组织性为目标的管理方法。
通过有效的整理、整顿、清洁、标准化和素养的实施，可以改善工作场所的效率和品质。
本文档将介绍一个实施5S目视化管理方案的步骤和方法。
2. 5S目视化管理的步骤2.1 训练和教育在实施5S目视化管理方案之前，需要对所有员工进行相关的训练和教育。
这个阶段的培训可以包括5S的基本概念、实施步骤、工具和技术等内容。
员工需要了解5S的原则，以及如何在日常工作中应用这些原则。
2.2 排序（Seiri）在排序阶段，员工需要对工作区域进行整理和分类。
不再需要的物品应该被清理出去，只保留必要的物品。
可以使用不同的标识来区分不同的物品，例如使用不同颜色的标签或标识牌。
2.3 整顿（Seiton）整顿阶段的目标是使工作区域变得有序和易于使用。
员工应该根据工作流程和频率来安排物品的放置位置，确保常用的物品可以方便地取用。
在整顿阶段，可以使用一些工具，如货架、标识和标识牌，来帮助组织物品。
2.4 清洁（Seiso）清洁是保持工作区域整洁和有序的关键。
每个员工都应该参与到清洁工作中，包括清理工作区域、设备和工具等。
在清洁阶段，可以制定一些清洁的标准和程序，以确保每个人都按照同样的方式进行清洁。
2.5 标准化（Seiketsu）标准化阶段的目标是确保5S目视化管理的结果能够持久地得到保持。
员工应该根据互相之间的经验和反馈，制定一些标准和规范，以便所有人都能按照相同的方法来执行5S管理。
可以制定一些检查和审核的程序，以确保标准得到遵守。
2.6 素养（Shitsuke）素养阶段是5S目视化管理中最重要的一步。
员工需要内化和保持这种管理方式，形成一种良好的工作习惯。
这需要持续的培训和教育，以及对员工的激励和奖励。
3. 实施5S目视化管理的工具和技术3.1 标识和标识牌标识和标识牌是实施5S目视化管理时常用的工具。
通过使用不同的颜色、图标和文字，可以清晰地标识不同的物品和区域。
5s目视化标准定义
5s目视化标准定义
5S是一种管理方法，旨在提高工作场所的效率、安全性和整洁度。
其中的“目视化”是5S中的一个重要概念，指的是通过视觉手段让工作环境的状态、情况和工作流程一目了然，让信息直观可见，以便员工能够更容易地理解和遵循标准化程序。
具体来说，5S目视化标准定义包括以下几个方面：
1. 标识和标志：在工作场所设置清晰的标识和标志，例如标示出工具、设备、材料的存放位置、安全区域、操作步骤等，让员工一目了然。
2. 标准化操作流程：制定并明确标准化的工作操作流程，通过图表、流程图、指示牌等形式，让员工清楚了解工作流程和操作规范。
3. 视觉管理：使用视觉管理工具，如图片、图表、颜色标识等，直观展示工作情况、工作进度和效率，方便员工随时了解工作状态。
4. 5S标准的视觉化：通过视觉化手段展示5S管理的实施情况，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）等步骤的执行情况，让员工了解和遵循5S标准。
5. 故障和问题的可视化：使用图表、报表、警示牌等方式将故障、问题和改进点直观呈现，以便及时发现和解决问题，促进持续改进。
通过目视化标准的定义，工作场所可以使员工更容易理解、遵循和执行标准化程序，从而提高工作效率、降低错误率，并推动持续改进。
5s目视化管理标准
5s目视化管理标准5S目视化管理标准。
5S目视化管理是一种重要的生产管理方法，它通过规范化、整理、清扫、清洁、素养的管理方式，实现了生产现场的整洁、有序、安全、高效。
目视化管理是5S管理的重要组成部分，它通过标识、标牌、标准化等手段，使管理更加直观、可视化，有助于员工快速理解和执行管理要求。
本文将从5S目视化管理的概念、原则、实施步骤和效果等方面进行详细介绍。
一、概念。
5S目视化管理是指在5S管理的基础上，通过标识、标牌等手段，使管理更加直观、可视化。
它是为了更好地落实5S管理，提高管理效率和管理质量而提出的管理方法。
目视化管理可以使管理更加直观、形象化，有助于员工快速理解和执行管理要求。
二、原则。
1. 明确性原则，目视化管理的标识、标牌等应当具有明确的含义，员工一看即懂，不会产生歧义。
2. 一目了然原则，目视化管理的标识、标牌等应当能够使员工一目了然地了解相关信息，不需要额外解释。
3. 规范化原则，目视化管理的标识、标牌等应当符合统一的规范，不同的标识、标牌在形式和内容上应当保持一致性。
三、实施步骤。
1. 制定目视化管理标准，确定目视化管理的标识、标牌等具体内容和形式，明确各种标识、标牌的含义和用途。
2. 标识、标牌的设置，根据目视化管理标准，设置各种标识、标牌，包括安全警示标识、作业指导标识、物料存放标识等。
3. 培训员工，对员工进行目视化管理标识、标牌的含义和用途的培训，使他们能够正确理解和执行管理要求。
4. 持续改进，定期检查和维护目视化管理标识、标牌，及时更新和修复损坏的标识、标牌，保持其清晰、有效。
四、效果。
1. 提高工作效率，目视化管理使员工能够快速理解和执行管理要求，减少了不必要的交流和解释，提高了工作效率。
2. 提高管理质量，目视化管理使管理更加直观、可视化，有助于员工遵守管理要求，提高了管理质量。
3. 降低错误率，目视化管理的标识、标牌能够减少员工的操作失误，降低了错误率，提高了工作质量。
最帅的车间现场5S目视化(可视化)管理手册(附标准化图)
最帅的车间现场5S目视化（可视化）管理手册目录目视化管理概念 (3)1.目视化管理 (3)2.实行目视化管理的好处 (3)3.目视化管理的特点 (3)4.目视化管理的作用 (4)5.目视化管理的基本要求 (4)目视化管理（8大板块） (5)1.安全管理目视化 (5)2.区域目视化 (8)3.定置图目视化 (8)4.音、视频目视化 (10)5.标签、标示目视化 (11)6.看板目视化 (11)7.现场定位目视化 (13)8.色彩目视化 (16)目视化管理层次介绍 (16)目视化管理概念1.目视化管理看得见的管理,是指利用各种形象化，图表化，直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来对现场生产进行管理，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
2.实行目视化管理的好处推行目视化管理的目的是低成本，按交期，按订单数生产出必需的良品。
Q：提高品质，持续改善。
D：遵守交期，确保数。
C：降低库存,改善物流。
S：确保安全。
5S：提高职场5S与从业人员素。
3.目视化管理的特点1）以视觉信号显示为基本手段，大家都能看见；2）以公开、透明化为基本原则，尽可能的使管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理和自主控制；3）现场人员可通过目视方式，将自己的建议，作业成果展示出来，与领导同事进行交流。
4.目视化管理的作用1）安全管理目视化。
2）区域目视化。
3）定位目视化。
4）音频、视频目视化。
5）标签、标牌目视化。
6）目视板目视化管理。
7）现场定位目视化管理。
8）着色目视化管理。
9）规章制度与工作标准公开化。
10）生产任务和完成情况图表化。
11）与定置管理相结合，实现视觉显示信息标准化。
12）生产作业控制手段形象直观与使用方便化。
13）物品码放与运送数量标准化。
14）现场人员着装统一化与实行看板制度。
15）色彩的标准化管理。
5.目视化管理的基本要求统一：统一即目视管理要实行标准化，各种标准，色彩，符号须统一制作，统一管理。
5S颜色目视化标准
区域名称
Page 12
Thank you！
线型
实线 实线 实线 实线 实线 实线 虚线 实线
基准颜色
待检区
不合格品区 化学品区 消防区 配电柜区 危险区域
45
45 45 45 间隔100/45度 间隔100/45度
实线
实线 实线 实线 实线 实线
Page 2
车间安全通道标识
车间安全通道标识线
目的：为了保护紧急事故人员疏散安全，确 保通道畅通，培养员工按道路通行的习惯 对象：车间内部安全的通道 措施：适合于车间安全通道 1）线宽：45mm；材料：胶带；颜色：黄色； 2）人行通道mm（内径） 3）人行通道内部每隔5m画出一对脚印示意
Page 5
配电、危险区域警示
配电柜、危险区域警示线
目的：画线区域内为易造成电击、碰撞、坠物 、挤压等危险，禁止停留区域
范围：配电柜、突出物、设备运行区、梯 子、拐角等
措施：1、小面积危险区域采用全部画 45°/100mm黄黑斑马线，大面积区域采用50mm 宽斑马线标示出范围；
Page 6
消防设施、危险区域
大线
Page 9
生产区、仓库
待检区定位线
目的：直观目视判断待检品，防止未检验产品 流入下工序。 对象：成品、原材料、半成品检验区域 措施： 1、待检验物品区域使用蓝色区域线，线宽45mm； 2、区域的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线 距离为：30mm~50mm之间； 3、区域线四角可以为直角过渡；
不合品区域
不合格品区域定位线
目的：直观判断物料为不合格品，定义不合格 品存放区域 对象：不合格品放置区，待维修、返工、 待退货产品/物品
措施： 1、不合格品品区域使用红色区域线，线宽45mm； 2、各区域的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区 域线距离为：30mm~50mm之间； 3、区域线四角可以为直角过渡；
5S管理目视化执行标准
2021/10/10
13
A08.工字柱警示标识
对于不靠墙的柱子进行警示 危险部位 1、危险部位、危险区域用斑马线来标明。 2、工字柱上斑马线黄黑间隔15cm。 3、斑马线可以45度倾斜也可以与柱子垂直。
15cm
1.5米
2021/10/10
地面 14
A09.圆型柱子警示标识
对于不靠墙的柱子进行警示 危险部位 1、危险部位、危险区域用斑马线来标明。 2、工字柱上斑马线黄黑间隔15cm。
2021/10/10
19
A15.一般物品定位线
让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规 格，使现场物品类别清晰 修理工间一般物品的摆放
1、一般物品区域使用黄色区域线，线宽50mm； 2、可移动物品采用方框定位，不可移动物品 采用四角定位，如车床、工作台； 3、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品 摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm； 4、区域线四角可以为直角过渡；
2021/10/10
废品、化学品、 危险品
清洁用品、垃圾 存放区
21
A17.车辆定位线
让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规 格，使现场物品类别清晰 修理工间和现场常移动的运料小车
四周边框按照一般区域线画制原则来画，小 车出入端需画箭头表示方向，具体规格如右 图所示4； 区域线四角可以为直角过渡；
电器盒
2021/10/10
26
D电器类
D02.额定电压标识方法
为防止不同电源接错而造成设备的损坏 所有的电源插头、插座。 1、制作不干胶电压标签，如图所示（常用为 两种） 2、规格：长30mmX宽20mm。 3、材料：塑光纸，单面绿色、黑字/红色、黄 字 4、在各插座及插头上张贴