设备管理规程
特种设备使用管理规程制度
特种设备使用管理规程制度
一、总则
1. 本规程制度适用于所有特种设备使用单位，包括但不限于锅炉、压
力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等。
2. 特种设备使用单位应遵守国家相关法律法规，确保设备安全运行。
二、设备注册与档案管理
1. 特种设备使用前必须向相关部门注册登记，获取使用许可证。
2. 设备技术档案应包括设计文件、制造质量证明、安装调试记录、使
用维护记录等。
三、设备检验与维护
1. 定期对特种设备进行安全检验，确保设备符合安全标准。
2. 设备使用单位应制定维护保养计划，定期进行设备检查和维护。
四、操作人员管理
1. 特种设备操作人员必须经过专业培训，并取得相应的操作资格证书。
2. 操作人员应熟悉设备操作规程，严格按照操作程序进行作业。
五、应急管理与事故处理
1. 设立应急管理机构，制定应急预案，定期进行应急演练。
2. 发生事故时，应立即启动应急预案，组织救援，并及时向相关部门
报告。
六、安全教育培训
1. 定期对操作人员及相关人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
2. 更新和传达最新的安全法规和技术标准。
七、监督检查与违规处理
1. 接受并配合相关部门的监督检查，对发现的问题及时整改。
2. 对违反操作规程或安全管理规定的个人或单位，依法依规进行处理。
八、附则
1. 本规程制度自发布之日起实施，由特种设备使用单位负责解释。
2. 本规程制度如与国家新颁布的法律法规相抵触，按新法规执行。
请根据实际情况调整上述内容，确保其符合特定单位的具体情况和需求。
电气设备安全管理的标准管理规程(4篇)
电气设备安全管理的标准管理规程第一章总则第一条为了确保电气设备的安全使用，保护人员和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于公司内部电气设备的安全管理。
第三条公司应建立电气设备安全管理制度，加强对电气设备的检查、维护、保养、使用和修理。
第四条公司应严格遵守国家和地方的有关电气设备安全管理的法律、法规和标准。
第五条公司应加强对电气设备管理人员的培训和考核，提高其安全管理的能力。
第六条所有涉及电气设备的安全事故都应立即上报，并及时采取措施进行处理。
第二章电气设备的管理责任第七条公司应指定专人负责电气设备的安全管理工作。
第八条电气设备管理人员应具备相应的电气知识和安全管理能力，定期参加培训并通过考核。
第九条电气设备管理人员应负责电气设备的检查、维护、保养和修理工作。
第十条电气设备管理人员应制定电气设备的日常维护保养计划，并按计划进行操作。
第十一条电气设备管理人员应确保电气设备的正常运行，及时排除设备故障，并记录下来。
第十二条电气设备管理人员应定期组织对电气设备进行安全检查，发现问题及时解决。
第十三条电气设备管理人员应加强对电气设备使用人员的培训，提高其电气安全意识和操作能力。
第十四条电气设备管理人员应定期召开安全会议，交流经验并解决存在的问题。
第三章电气设备的安全检查第十五条电气设备应定期进行安全检查，时间间隔不超过半年。
第十六条安全检查应包括外观检查、接地检查、线路检查等，发现问题应及时解决。
第十七条电气设备的检查记录应详细记录设备的检查日期、检查人员、当时的问题和处理情况。
第十八条检查记录应保存在电气设备管理档案中，保留不少于三年。
第四章电气设备的日常维护保养第十九条电气设备应经常进行日常维护保养，保持设备的良好状态。
第二十条日常维护保养包括设备的清洁、检查接线端子的紧固情况、检查各种电器元件是否正常工作等。
第二十一条维护保养记录应详细记录设备的维护日期、维护人员、维护内容和维护结果。
第二十二条维护保养记录应保存在电气设备管理档案中，保留不少于三年。
设备管理规程及考核细则
设备管理规程及考核细则一、目的：规范车间设备操作和维护保养工作，提高生产效率。
二、适用范围：本规定适用于生产部全体员工三、具体内容：1.设备操作1)各岗位操作工必须严格按照《设备安全操作规程》进行操作，严禁违章、野蛮操作。
2)操作工每班按设备使用要求对设备进行日常检查和维护，确认无误后方可开机。
3)各岗位所用工具、工装等必须定置存放，且保持整洁、摆放整齐。
4)生产过程中，发现异常立即停机，不能独自处理的及时报告带班长或维修工。
5)每班下班前，各岗位将设备及周围环境进行清扫干净，并做好当班记录。
2. 设备维修1)维修工在每日上班前，对车间设备进行全面检查（气源、电源、油位等），并按设备要求进行日常维护（润滑、调整、更换等）。
2)维修班每日根据车间反馈的设备运转情况和检查内容，按轻重急缓进行维修，以保证生产的正常运行。
3)生产过程中，维修班每2-3小时对生产设备进行全面的巡检，发现异常及时处理。
4)维修工在维修过程中，必须严格按设备装配要求或专业技术要求进行操作，严禁违章、野蛮操作。
5)维修班工作要求积极主动，责任心强，严禁敷衍了事，消极怠工。
6)维修班长每天做好当天的维修记录。
3. 其它1) 关键、重要设备，实行定人定机制度，每台设备除指定人员外，其他人员禁止乱动。
2) 车间内所有工具、工装，实行个人负责制，专管专用。
4. 考核以上规定相关人员必须严格遵守，对违犯者，视情节轻重，给予相应处罚，细则如下：1) 违犯相关规定者，发现一次处以人民币50-200元罚款，情节严重者加倍处罚或开除。
2)违章操作或故意损坏设备者，根据其损坏价值，处以人民币100-1000元罚款,损失另计，情节严重者开除。
3)因管理不善而损坏或丢失工具、工装者，原价赔偿并处以赔偿金额10-50%的罚款,情节严重者开除。
以上规定自公布之日起生效，望各岗位遵照执行。
Xxx有限公司生产部2014.12.01。
设备管理制度及工作规程
一、总则第一条为了确保公司设备的安全、高效运行，提高设备管理水平，保障生产、科研、办公等各项工作的顺利进行，特制定本制度及工作规程。
第二条本制度及工作规程适用于公司所有设备的管理和使用，包括但不限于生产设备、办公设备、科研设备等。
第三条本制度及工作规程旨在规范设备的管理流程，明确设备管理部门的职责，提高设备的使用效率，降低设备故障率，延长设备使用寿命。
二、设备管理部门职责第四条设备管理部门负责公司设备的采购、验收、安装、调试、维护、保养、更新改造及报废等工作。
第五条设备管理部门应建立健全设备管理制度，确保设备管理的规范化和标准化。
第六条设备管理部门应定期对设备进行检查、维护，确保设备处于良好状态。
第七条设备管理部门应定期对设备使用人员进行培训，提高其设备操作和维护能力。
第八条设备管理部门应建立健全设备档案，详细记录设备的基本信息、运行状况、维修记录等。
三、设备采购与验收第九条设备采购应遵循公开、公平、公正的原则，选择质量可靠、性能优良、价格合理的设备。
第十条设备采购前，设备管理部门应进行市场调研，提出设备采购需求。
第十一条设备采购后，设备管理部门应组织验收小组对设备进行验收，确保设备符合合同要求。
第十二条验收合格后，设备管理部门应及时办理设备入库手续，建立设备档案。
四、设备安装与调试第十三条设备安装应由专业人员进行，确保设备安装符合技术规范。
第十四条设备安装后，设备管理部门应组织调试，确保设备性能达到设计要求。
第十五条调试合格后，设备管理部门应进行试运行，观察设备运行状况，发现问题及时处理。
五、设备使用与维护第十六条设备使用人员应严格按照操作规程使用设备，不得擅自改变设备结构或性能。
第十七条设备使用人员应定期对设备进行清洁、润滑、紧固等维护工作。
第十八条设备管理部门应定期对设备进行检查，发现故障及时报修。
第十九条设备维修应由专业人员进行，确保维修质量。
六、设备保养与更新改造第二十条设备管理部门应制定设备保养计划，定期对设备进行保养，延长设备使用寿命。
设备设施安全分级管理规程（3篇）
设备设施安全分级管理规程一、引言设备设施安全分级管理是指根据设备设施的重要性和风险程度，将其分为不同的等级，并采取相应的管理措施，以确保设备设施的安全可靠运行。
本规程旨在规范设备设施安全分级管理的相关要求，提升设备设施的安全性和管理水平。
二、范围本规程适用于所有企事业单位、机关、学校以及其他拥有设备设施的组织，包括但不限于生产设备、实验设备、通信设备、电力设备等。
三、基本原则1.风险导向：根据设备设施的重要性和对人身、财产安全的影响，合理确定分级标准，确保风险可控。
2.科学决策：分级标准应基于科学的依据和实际情况，避免主观意识的干扰。
3.综合考虑：综合考虑设备设施的功能、性能、用途、工作环境、运行条件等因素，科学合理地划分等级。
4.动态管理：设备设施的分级应与设备设施的运行状态和环境风险等因素保持一致，随时进行调整和管理。
四、设备设施分级标准1.一级设备设施：对人身安全和生产/工作环境安全具有极其重要的影响，如核电站、空中交通管制设备等。
2.二级设备设施：对人身安全和生产/工作环境安全具有重要影响，如电力系统调度设备、危险化学品生产设备等。
3.三级设备设施：对人身安全和生产/工作环境安全具有一定的影响，如工业生产线设备、网络服务器设备等。
4.四级设备设施：对人身安全和生产/工作环境安全影响较小，如办公设备、普通电器设备等。
五、分级管理要求1.一级设备设施应制定专门的安全管理制度，并配备专业的安全管理人员，进行全天候监控和巡检。
2.二级设备设施应定期进行安全检查和维护，并建立相应的风险预警和应急处理机制。
3.三级设备设施应设置专职安全管理人员，定期开展安全培训和演练，并建立完善的事故报告和处理制度。
4.四级设备设施应建立基本的安全管理制度，定期进行设备检查和保养，及时处理存在的安全隐患。
六、分级管理措施1.一级设备设施应采取物理隔离、加密通信、备份存储等手段，保护信息的机密性和完整性。
2.二级设备设施应建立完善的数据备份和恢复机制，确保关键数据不会丢失或破坏。
设备管理的操作规程
设备管理的操作规程一、引言设备管理是指对企业内部设备进行有效的管理和维护，以确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
为了规范设备管理工作，提高设备利用率和生产效益，制定本操作规程，以供参考和执行。
二、设备采购与验收1. 设备采购a. 设备采购前，需制定采购计划，明确需求和预算。
b. 编制设备采购方案，包括设备性能参数、功能要求、技术规范等。
c. 开展供应商招标或询价工作，经过评标等程序确定供应商。
d. 进行设备采购合同的签订，明确双方权益和责任。
2. 设备验收a. 进行设备运抵前验收，检查设备包装是否完好，是否符合采购合同要求。
b. 实施设备安装与调试，确保设备能够正常运行。
c. 进行设备正式验收，包括性能、稳定性、安全性等方面的检验。
三、设备领用与归还1. 设备领用a. 设备领用前，领用人需要提出领用申请，并获得设备管理员的批准。
b. 领用人需签订设备领用单，并确认设备的数量和状态。
c. 设备管理员根据领用单记录设备的领用情况，确保设备的追溯性。
2. 设备归还a. 设备归还前，领用人需要填写设备归还申请，并获得设备管理员的批准。
b. 归还人需对设备进行清洁和检查，确保设备完好。
c. 设备管理员根据归还单记录设备的归还情况，清点设备的数量和状态。
四、设备维护与保养1. 设备维护a. 制定设备维护计划，包括定期维护、定期检查和故障维修等。
b. 维护人员需按照维护计划进行设备的保养和检修。
c. 设备维护记录和维修记录需及时填写和归档，以备查阅和分析。
2. 设备保养a. 根据设备的使用手册和操作指南，制定设备保养规程。
b. 进行设备的定期保养，如更换易损件、润滑油等。
c. 记录设备的保养情况，并进行评估和改进。
五、设备报废与更新1. 设备报废a. 制定设备报废标准和流程，明确报废条件和程序。
b. 对达到报废标准的设备进行评估，做好报废准备工作。
c. 进行设备的报废销毁，确保设备不再使用。
2. 设备更新a. 根据设备的更新需求和企业发展需要，制定设备更新计划。
设备管理操作规程
设备管理操作规程一、设备操作法（一）“三好”1、管好：即操作人员须负起管好设备，使设备的附件仪器表，安全防护装置保持完好无损的责任。
在设备运行中不得擅自离岗位，及时发现并及时报告或处理设备事故。
2、用好：即操作人员必须按维护规定，及时清洁、润滑、调整、紧固、保持设备性能完好。
3、修好：在维修工人帮助下，逐步掌握一般修理技术，能独立排除设备的小故障，参加设备的二级保养及大修总装和试车验收工作。
（二）“三会”1、会使用：既熟悉设备结构，性能，运行原理和范围；2、会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通和油线、油毡、滤油器清洁。
认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢, 无锈蚀，达到“漆见本色铁见光”，认真做好日常保养，定期进行一级保养。
3、会检查：即熟知设备开机前和运行后的检查项目，会分辨设备运行中出现的不正常音响或其他状态；4、会排出故障：即对运行中出现的故障会处理，能排除的及时排除，无力排除的，要及时报检修，切不可拖延。
（三）“四项要求”1、整齐、工具、工件放置整齐，安全防护装置完全，线路管道完整。
2、清洁、设备清洁，环境干净。
3、润滑，按时加油，换油保持设备运转顺滑。
4、安全，保持设备运行中的设备及操作人员的安全。
（四）“五项纪律”1、是无操作证件不准操作设备；2、是设备清洁润滑良好；3、是严格执行交接班制度；4、是随机附件、工具齐全。
5、是发现故障，应立即停机检查或报告。
（五）“润滑五定”1、指定点、按规定的加油点加油；2、定时，按规定时间加油；3、定质，按规定的油质用油；4、定量，按规定的油量加油；5、定人，由专人加油。
二、机泵操作规程（一）开泵前的检查和准备工作1、检查机泵各附件（阀门、压力表、电流表、防护罩等）是否齐全、灵活、好用。
2、检查设备的地脚螺丝、法兰阀门、联轴器、防护罩、电机接地线等连接部位是否紧固。
3、电机停用一个月以上或有受潮时，应联系电工检查电机，新投用的电机应单机试运合格。
设备操作规范及合理使用管理规程
设备操作规范及合理使用管理规程1. 使用设备前，必须先了解设备的操作流程及注意事项，并接受相关培训。
2. 在操作设备时，必须穿戴相应的安全防护用具，确保自身安全。
3. 严禁在不了解设备操作规程的情况下擅自操作设备，以免造成设备损坏或人身伤害。
4. 对于复杂设备或需要特殊操作技巧的设备，必须经过相关人员指导和监督后方可操作。
5. 在设备操作过程中，必须保持专注，避免因疏忽大意而导致设备故障或事故发生。
6. 使用设备时，严禁进行任何未经授权的改动或调整，避免影响设备的正常运行。
7. 操作设备时，严禁穿戴松散的衣物或佩戴长项链等可危及安全的物品。
8. 操作结束后，必须按要求对设备进行清理和维护，保持设备的良好状态。
二、合理使用管理规程1. 设备的使用必须严格按照操作规范进行，严禁超负荷或不当使用设备。
2. 设备使用过程中，需要定期进行维护、保养和检查，确保设备的正常运行和安全性。
3. 设备使用人员必须具备相应的操作资质和技能，严禁未经培训和授权的人员操作设备。
4. 设备使用人员要爱护设备，杜绝任何形式的私自借用、改动或破坏设备的行为。
5. 设备使用中如发现设备故障或异常，应及时向相关部门或负责人报告，待专业人员进行处理。
6. 设备使用人员必须按照规定的程序和步骤进行设备操作，不得将设备用于与规定用途无关的操作。
7. 设备使用人员在使用设备时应遵守操作流程和注意事项，确保设备的正常运行和安全使用。
以上规程及管理规定是为了确保设备的正常使用和安全管理，希望广大员工认真执行，并做到文明使用，珍惜设备资源，做好设备保养和维护工作，共同维护公司和员工的利益。
对于设备操作规范及合理使用管理规程而言，它们不仅仅是一些约束性的规定，更是为了保障设备的安全稳定运行，同时也是为了保障操作人员的安全。
合理使用管理规程和设备操作规范不仅仅应该是一纸空文，更应该成为员工行为的规范指南，让员工们从内心深处树立安全第一的观念。
在制定和执行设备操作规范及合理使用管理规程时，我们需要注意以下几个方面：第一、培训与技能员工应当接受相关设备操作培训，并取得相应的操作资质。
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设备管理规程目的：通过对设备的有效的综合管理、使用和维护，使设备保持良好的技术状态，满足产品生产要求。
范围：本标准规定公司所有的为实现产品的符合性所需的设备的管理和管理职责，以及对这些设备的更新、移装、使用、检修、保养、报废、封存等的管理要求。
适用于公司为实现产品的符合性所需的设备的管理。
职责：工程部是设备管理的归口部门，负责生产设备、公用设备的安装、更新、技术改造、维护保养检修等管理工作以及设备的资产管理，设备所需要的能源动力管理等。
各车间、工段等使用单位设备管理人员负责本部门设备日常维护、保养和管理工作。
规程：1、固定资产管理:1.1凡使用期限在一年以上，价值在2000元以上的资产为固定资产，具备下列条件者亦可列为固定资产：属于整体之一部分，不便或不宜划分，而其整体总值合乎固定资产标准的（如操作台，管道工程等）；凡相同种类规格的设备、使用限期在一年以上，虽单位价值不足2000元，但数量较多，总值较大，又便于集中管理的（如气瓶等）。
自制的设备价值在2000元以上，使用一年以上的单台设备，经生产验证合格，图纸资料齐全，也应列入固定资产。
凡价值在2000元以下的设备，属低值易耗品，应由使用部门建立台帐管理和维修。
1.2 财务处应对各部门的固定资产增减及转移做好业务记录，及时进行核对，并会同设备动力处年终核实一次，做到帐物相符。
1.3工程部设备科对所属固定资产的设备进行综合管理，要逐台编号，装上资产标牌，建立设备台帐。
各车间有分台帐，并做到帐物相符。
1.4 各种仪器、仪表、试验测试设备由工程部采购，使用部门保管和使用，工程部计量人员负责定期检查鉴定和校验工作。
2 设备的技改更新：2.1设备更新的原则是为提高公司装备素质，符合产品生产要求，减轻生产工人的劳动强度，提高劳动生产率。
公司内正常的设备更新工作于每年10月由各车间提出申请，报工程部。
工程部应根据所掌握的设备技术状态，综合工艺、质量的要求，提出下年度的设备更新计划总经理审批，经批准后纳入公司年度综合计划中执行。
由工程部负责实施。
3、新增设备的管理：3.1新设备进厂后，由工程部设备管理人员会同仓管、采购人员共同开箱，设备的安装调试由工程部负责，使用部门配合，重点关键设备或特殊设备由工程部安排或委托专业安装单位进行。
3.2 新设备安装调试后，经生产工艺验证合格后，由工程部办理《设备安装验收移交单》。
正式移交使用部门，设备档案移交档案室。
3.3自制设备的验收：构成固定资产的设备，在制造完工后，工程部会同技术处、安全环保处、使用部门进行验收。
自制设备验收时必须有相应的图纸、说明书、技术鉴定书等资料齐全。
验收合格后，由设备档案管理人员负责归档。
4 设备的移装、借用和调拨：4.1设备的移装：应根据生产工艺的要求，应由工艺部门或迁入车间提出申请报告，经工程部部长批准后方可进行。
设备的移装过程中的安装事宜，工程部和使用部门设备管理人员负责实施。
4.2外借设备原则上是闲置设备，外借设备须经工程部同意，由公司总经理批准后执行，工程部设备科应保持外借设备记录。
4.3设备的调拨：一律按质论价，实行有偿调拨，调拨设备须经总经理审批后，填写设备调拨通知单，报主管部门批准后执行。
5 设备的封存管理：5.1对闲置或连续停用三个月以上完好的生产设备，所属车间要填写设备封存（启用）申请单。
经工程部批准后，方可封存，原则上原地封存。
5.2使用部门对封存设备应做到断电、断油、断水等，将设备保养好，涂上防锈油料，套上机床罩，挂上封存牌。
设备封存期间，要指定专人定期检查和保养,不准任意拆卸设备及零部件。
5.3 使用部门要求将封存设备启用时，应填写设备封存（启用）申请单；工程部批准后，方能启封投产。
6 设备的报废：6.1 凡列入固定资产的设备，符合下列条件之一的，可按规定申请报废。
6.1.1 超过使用年限、主要结构陈旧、精度低劣、生产效率低，且不能改装利用或大修虽能恢复精度，但经济上不如更新合算者。
6.1.2 使用年限未到，但不能迁移的设备，因建筑物改造或工艺布局必须拆毁者。
9.1.3 设备损耗严重，大修后性能精度仍不能满足工艺要求者。
6.1.4 腐蚀过甚，绝缘老化，磁性失效，性能低劣且无修复价值者或易发生危险、存在无法修复的安全隐患者。
6.1.5 因事故或其他灾害，使设备遭受严重损耗无修复价值者。
6.1.6 国家规定的淘汰产品。
6.2 设备报废的审批：6.2.1凡符合报废条件的设备，由使用部门提出申请，报工程部填写《设备报废申请单》，经公司领导及上级主管部门批准后，方可报废设备。
设备未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。
7、设备的使用管理：7.1新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，必须对其进行教育，学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识。
在师傅的指导下，学习实际操作技术，熟悉使用设备的性能和技术规范。
7.2使用部门负责设备的正确使用、妥善保管和精心维护，并对其保持完好和有效利用负直接责任。
所有“精”、“大”、“稀”、重点关键设备、特殊工序设备、特种设备实行持证上岗操作制度。
7.3操作工人必须熟悉设备的结构、性能、掌握设备的使用要求、润滑“五定”和“三级保养制度”的内容和要求，经考试合格才能独立操作，特殊工种如：电焊工、电工、厂内机动车等需按国家规定进行专业培训，并经考试合格，由劳动局或电业局发给操作证。
7.4所有操作工人必须遵守设备的有关使用规程，合理使用设备，搞好“三级保养”做到“三懂四会”，生产中不允许精机粗用，大机小用。
严禁设备超负荷超规范使用，不准随意拆除安全装置及零部件，动力供应中断时应立即关闭设备的各种开关，将工作机构返回起点装置，手柄、手把返回正常位置。
7.5因生产需要，必须要在设备上进行短时间的超负荷、超规范及精机粗用时，应由使用部门提出防范措施，同时报工程部审查，经生产经理批准后方可实施。
未经批准，操作人员有权禁止使用设备。
8 设备的维护保养8.1 设备的“三级保养”包括：设备的日常、一、二级保养。
8.1.1设备的日常维护：班前班后由操作工，认真检查擦拭设备各个部位和加油保养，使设备经常保持清洁、整齐、润滑、安全，班中发生故障，应及时给予排除。
8.1.2设备的一级保养：以操作工为主，维修人员为辅，对设备进行局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路管道，更换和清洗油线、油毡、滤油器、调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部位。
一级保养原则上每季度进行一次。
8.1.3设备的二级保养：以维修工为主，操作工为辅，对设备部分解体检查维修，更换修复磨损零件，润滑系统清洗换油，电气系统检查修理，使设备技术状况全面达到设备完好标准的要求，并有完整的维修记录。
9、设备计划检修：9.1主要生产设备的正常状态及工艺验证是产品质量的保证。
每年车间应对本车间主要生产设备进行设备普查。
同时填报下一年度设备大修计划，报工程部，由设备管理人员负责审查和平衡，并汇编全厂设备年度维修计划，报主管部门批准后，列入企业综合计划中。
9.2设备大修由工程部组织实施。
设备大修与生产发生矛盾时，应根据“先维修后生产”的原则合理安排。
设备大修完工后，经使用部门确认，填写设备大修理记录，并交档案室归档。
10、精、大、稀、重点关键设备管理精、大、稀、重点关键设备是本公司生产中的重要设备，必须严格执行定人、定机、凭证操作和实行强制保养制度，以确保设备的完好运行。
操作工人必须遵守设备的有关使用规程，合理润滑设备，合理使用设备，生产中严禁超负荷使用设备。
发现问题逐级反应及时解决。
重点关键设备要实行重点管理，要有标识，以示区别。
使用部门应每年进行一次设备精度普查，报工程部备查。
11、特殊工序设备的管理11.1特殊工序的操作人员必须进行技术和岗位培训，经考试合格取得操作证后，方可独立使用设备。
11.2特殊工序设备要满足工艺要求。
使用部门必须每年进行一次设备的精度普查。
并将普查情况报送工程部备查。
12 特种设备的管理：12.1特种设备必须是完好设备，严禁带病作业，并定期检查和保养。
特种设备操作人员，必须经过操作训练和考试合格后才能操作。
12.2操作人员必须严格遵守安全操作规程，严禁超负荷、超规定使用设备。
其中厂内机动车必须严格进行“三检”制度（开车前、行车中、收车后）。
13、动力设备的管理：13.1动力设备具有连续工作和不可中断的特点。
运行操作人员必须经过培训和考试合格，有的工种要经市劳动部门考试合格领取操作证，才允许操作。
并有各种运行技术规程和运行记录，运行操作人员在值班期间应随时巡回检查，不得擅离工作岗位。
动力设备不得带病运行，按规定对配电设备要定期进行预防性试验，认真做好记录，确保安全可靠运行。
13.2 各动力站要建立出入制度，非本站人员未经批准，严禁入内，进入动力站一律办理出入登记手续。
16.3动力设备要严格执行交接班制度。
接班人在交接班前15分钟到达工作岗位，以便及时准备，集中思想，了解情况。
交班必须做到：交设备的正常运行、工具、记录清楚、数据正确，机房内外场地整齐清洁，消防器材齐全完好。
14、设备事故处理：（暂定分类标准）14.1一般事故：修复费用一般设备在500—10000元，精大稀重点设备在1000—30000元者；或因设备事故造成全厂供电中断10—30分钟为一般事故。
14.2重大事故：修复费用一般设备在10000元以上，精大稀重点设备在30000元以上者；或因设备事故造成全厂供电中断30分钟以上者为重大事故。
14.3特大事故：修复费用达50万元以上者；或因设备事故造成全厂停电二天以上，车间停电一周以上者为特大事故。
14.4车间发生事故后，应立即切断电源，保持现场，通知设备动力处，经鉴定后再进行处理。
车间在事故发生后三日内认真填写《设备事故报告单》。
设备动力处和安环处组织有关人员，根据“三不放过”的原则进行调查分析，做好原始记录，签署处理意见。
根据事故性质和损失经济价值大小给予赔偿和一次性处罚。
15、设备的润滑管理：15.1设备的润滑管理工作是设备维护工作中的一个重要组成部分，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机件磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和加工精度的有力措施。
15.2认真贯彻设备润滑的“五定”工作，即定人、定点、定质、定量、定期。
各车间应做好设备的定期换油工作,同时做好废油回收工作，做到分类油质分类回收。
16、设备的备件管理：16.1 备件必须根据备件储备原则，由工程部制订储备定额。
备件采购要做到“货比三家”比质量、比价格、比交货期，并做到“谁采购、谁负责”，严格控制备件质量。
16.2车间如需备件，应填写《备件申请单》；由部门负责人审批。
交由仓库填写采购单，由工程部采购人员办理。