泥浆护壁机械钻孔灌注桩施工方案
(完整)泥浆护壁成孔灌注桩施工方案
泥浆护壁成孔灌注桩施工方案泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程:挖沉浆池、排浆沟—.-泥浆循环清渣测定桩位T桩机就位T成孔T验收T清孔T安放钢筋笼T浇筑水下砼泥浆护壁成孔灌注桩施工时先在施工现场测量放线空桩位，修筑泥浆池、安装桩架和导管架等.一、埋设护筒护筒是3—5mm厚钢板制成的圆筒，护筒内经应大于钻头直径，采用回钻时，宜大100mm。
埋设护筒时，先挖去桩孔处表土，将护筒埋入土中，其埋设深度，在粘土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于1。
5m。
护筒中心线应与桩位中心线重合，偏差不得大于50mm，护筒与坑壁之间用粘土填实，以防漏水，护筒顶面应高于地面0.4—0。
6m,并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上.护筒的作用是固定桩孔位置，防止地面水流入，保护孔内，增高桩孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头方向.二、成孔严格按照设计尺寸和施工验收规范进行操作，孔径按设计尺寸、孔底为中风化页岩下1m.三、安放钢筋笼成孔达到设计要求后，制作安放钢筋笼，钢筋笼上头比地梁上面低50mm，钢筋笼下头比孔底高50mm，在钢筋笼外边绑好护层垫块.四、清孔安放钢筋笼后，则应立即清孔,即清除孔底沉碴、淤泥，以减少桩基础的沉降量。
清孔宜在钢筋笼下放后进行,否则下放钢筋笼时会将孔壁土层刮落，影响清孔效果。
清孔起到孔口出清水为止。
清孔后，泥浆比重为1。
1左右为清孔合格。
该法可用于原土造浆的粘土以及制浆的石类和风化岩土层中清孔.（完整）泥浆护壁成孔灌注桩施工方案置换法是由新搅拌的泥浆置换孔底泥浆,即用泥浆循环方法清孔.清孔后，泥浆比重应控制在1。
15—1.25之间，泥浆取样应选在距孔底0.2—0。
5m处，置换法适用于孔壁土质较差的软土、砂土以及粘土中清孔。
清孔是否彻底对泥浆护壁成孔灌注桩的承载力和沉降量影响较大，施工时应严格控制。
清孔后，沉渣允许厚度不得大于100mm。
五、浇筑水下混凝土泥浆护壁成孔灌注桩混凝土的浇筑是在泥浆中进行，故为水下混凝土浇筑.水下混凝土的施工配合比应较设计强度等级提高一级,砼设计强度为C20,实际按C25配制。
泥浆护壁成孔灌注桩施工方案
泥浆护壁成孔灌注桩施工方案1.施工工艺本工程采用泥浆护壁（正循环）成孔灌注桩钻孔机就位→钻孔→孔底清理→成孔质量检查→吊放钢筋笼→浇筑桩身混凝土→混凝土养护→基桩检测→桩基验收2.操作要点2.1钻孔机就位：认真校正，并保持平稳，不发生倾斜、位移。
为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
2.2钻孔：先调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈）；启动钻机钻0.5～1m深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺栓叶片上升排出孔口，达到设计深度后停钻，提钻，检查成孔质量，合格后即可移动钻机至下一桩位。
2.3在钻进过程中，排出孔口的土应随时清除、运走，钻到预定深度后，应在原深度处空转清土，然后停止回转，提钻杆，但先不转动，孔底虚土厚度超过标准时，应分析原因，采取措施处理。
2.4钻进时如严重塌孔，有大量的泥土时，需回填砂或粘土重新钻孔或往孔内倒少量粘土或石灰粉。
如遇含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土时，应注意避免钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
2.5清孔后应用测绳（锤）测量孔深及虚土厚度。
虚土厚度等于钻孔深度与测量深度之差值，一般不大于100mm。
如清孔时少量浮土泥浆不易清除，可投入25~60mm厚的卵石或碎石插实，以挤密土体。
2.6移动钻机到下一桩位。
经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。
然后盖好孔口盖板，并防止在孔盖板上行车或走人，最后再移钻机到下一桩位。
2.7浇筑混凝土：A、移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。
有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。
B、吊放钢筋笼：钢筋笼骨架应一次绑好，并绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，必要时可用导向钢筋导向。
钢筋笼放到设计位置后，应立即固定。
钢筋笼过长时，应分段吊放，焊接连接。
C、钢筋笼吊放到位后，应立即灌注混凝土，防止塌孔。
泥浆护壁灌注桩施工方案
泥浆护壁灌注桩施工方案一、工程概况1.1 项目背景泥浆护壁灌注桩是一种在地下施工过程中常用的灌注桩类型。
它通过在钻孔壁上注入泥浆来加固土壤，提高地基的承载力和稳定性。
本文档将详细介绍泥浆护壁灌注桩施工方案。
1.2 工程目标本工程的目标是:•提供稳定的桩基设施，确保建筑物的安全使用；•提高地基的承载力和稳定性，满足建筑物的设计要求；•保护周围环境，减少对土壤的损害。
二、施工流程2.1 前期准备工作泥浆护壁灌注桩施工的前期准备工作包括：1.建立工地安全环保管理制度，确保施工过程中的安全和环保；2.进行现场勘察，了解地质情况，确定施工方案；3.编制施工组织设计和施工方案；4.准备施工所需的设备和材料。
2.2 施工步骤泥浆护壁灌注桩的施工步骤包括：1.钻孔：按照设计要求，在地面上钻孔并控制孔径和孔深；2.清孔：使用泥浆和清洁液清洗钻孔壁，确保孔壁干净；3.注浆：利用注浆泵将泥浆注入孔中，同时进行振动抽放；4.拔桩：等待泥浆凝固后，使用拔桩机将桩拔出，拔出桩空留下桩孔；5.灌注：使用混凝土对桩孔进行灌注，形成护壁。
2.3 施工要点在泥浆护壁灌注桩的施工过程中，要注意以下要点：•钻孔过程中要控制孔径和孔深，保证桩的质量；•清洗孔壁时要使用泥浆和清洁液，确保孔壁干净；•注浆时要控制注浆压力和注浆量，保持注浆稳定；•拔桩时要等待泥浆凝固后进行，避免泥浆液流失；•灌注时要控制混凝土的配合比和坍落度，保证混凝土的质量。
三、施工方案3.1 施工设备泥浆护壁灌注桩施工所需的设备包括：•钻机•注浆泵•拔桩机•搅拌车•混凝土泵•振动器•清洗液泵3.2 施工材料泥浆护壁灌注桩施工所需的材料包括：•泥浆：用于钻孔清洗孔壁、注浆和抽放；•清洗液：用于清洗钻孔壁，保证孔壁干净；•混凝土：用于灌注护壁，提供桩的承载力和稳定性。
3.3 施工安全措施为确保施工过程中的安全，需要采取以下措施：1.施工现场设置安全警示标志；2.施工人员佩戴安全防护装备，包括安全帽、安全鞋等；3.施工过程中严禁吸烟和使用明火；4.在施工现场设置消防器材，保证施工场所的消防安全；5.进行施工前的安全培训，提高工人的安全意识。
泥浆护壁成孔灌注桩施工方案
泥浆护壁成孔灌注桩施工方案一、引言泥浆护壁成孔灌注桩是一种常用于土方工程中的施工技术，其施工方案的设计和执行对工程质量和进度至关重要。
本文旨在介绍泥浆护壁成孔灌注桩的施工方案，包括施工准备、工艺流程、关键环节控制等内容，以期对相关从业人员提供参考和指导。
二、施工准备1. 设备准备•桩机、搅拌车、护壁钻、泥浆搅拌设备等必备设备的检查和保养。
•确保桩机、搅拌车等施工设备各项参数符合施工需求，且技术状况良好。
2. 物料准备•泥浆原材料的采购、检测和存放。
•桩混凝土原材料的准备，确保原材料符合相关标准和要求。
3. 人员准备•施工人员的培训和技术交流，确保每位施工人员熟悉施工流程和操作规范。
•确保施工人员的工作证照齐全，具备相关施工资质和证书。
三、工艺流程1. 地基处理•对施工区域进行勘察和排查，了解地质特征和地下情况。
•根据勘察结果确定桩基位置和孔径尺寸，进行地基开挖和整平。
2. 护壁成孔•按照设计要求，在桩基位置进行护壁成孔，保证孔壁平整和垂直。
•定期检查护壁孔壁的质量，修补破损部位，确保孔壁完好。
3. 泥浆灌注•采用泥浆灌注技术，在成孔时进行泥浆灌注，确保灌注桩体的密实度和承载能力。
•控制泥浆灌注速度和压力，避免泥浆泄漏和浪费。
4. 桩体养护•施工完成后对灌注桩进行养护，润湿保护桩体表面，避免桩体龟裂和强度降低。
•根据桩体养护规范进行养护处理，确保桩体质量和使用寿命。
四、关键环节控制1. 施工质量控制•定期检查桩体质量，包括孔壁质量、泥浆灌注均匀性等方面，确保施工质量符合标准要求。
•对施工中出现的质量问题及时处理，避免影响整体工程质量。
2. 安全生产控制•严格遵守安全操作规程，确保施工过程中人身和设备安全。
•进行安全教育和技能培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
五、总结泥浆护壁成孔灌注桩施工方案的设计和实施对工程的质量和进度至关重要。
通过合理的施工准备、严谨的工艺流程和有效的关键环节控制，可以有效提高施工质量和工程效率，保证工程的顺利进行。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案一、工程概况。
泥浆护壁钻孔灌注桩是一种常用的基础工程方法，适用于各种土质条件下的基础处理。
本工程位于XX地区，地质条件为XX，建筑物结构为XX，需要进行泥浆护壁钻孔灌注桩的施工。
本方案旨在对该工程的施工方案进行详细说明，确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工准备。
1. 施工前，需对施工场地进行勘察，了解地下水位、地质情况、周边环境等信息，制定详细的施工方案。
2. 确保施工现场的安全设施完备，包括围挡、警示标识、安全通道等。
3. 准备好所需的施工机械设备、材料和人员，确保施工过程中的需求。
三、施工工艺流程。
1. 钻孔。
a. 根据设计要求，确定钻孔位置和孔径，使用钻孔设备进行钻孔作业。
b. 钻孔过程中，需注意及时清理孔内泥浆，保持孔内清洁，以便后续的灌注作业。
2. 泥浆护壁。
a. 在钻孔完成后，进行泥浆护壁作业，将泥浆注入孔内，形成护壁，防止孔壁塌方。
b. 泥浆护壁的浆液配比需按照设计要求进行，确保护壁的稳定性和密实性。
3. 灌注桩。
a. 在泥浆护壁完成后，进行灌注桩的浇筑作业，将混凝土灌注至孔内，形成桩体。
b. 灌注桩的浇筑需控制浇筑速度和浇筑压力，确保桩体的质量和密实度。
四、施工注意事项。
1. 施工过程中，需严格按照设计要求进行，确保施工质量。
2. 在施工现场，需严格执行安全操作规程，保障施工人员的人身安全。
3. 施工过程中，需及时清理施工现场，保持施工环境整洁。
五、施工质量控制。
1. 施工过程中，需对每个工序进行质量检查，确保工序质量符合要求。
2. 施工完成后，进行整体的质量验收，确保施工质量达标。
六、施工总结。
本施工方案在实际施工中需严格按照要求进行操作，确保施工质量和安全。
同时，施工过程中需加强与监理单位的沟通，及时解决施工中出现的问题，确保工程顺利进行。
以上为泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案，希望能对施工工作有所帮助。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案完整版.doc
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案完整版.doc 一：一、项目背景及概述1.1 项目背景项目背景说明1.2 项目概述项目概述说明二、施工准备2.1 前期准备工作2.1.1 地质勘察地质勘察内容及结果2.1.2 材料采购材料采购计划及过程2.2 施工团队组建施工团队构成及职责分工三、施工方案3.1 施工工艺流程3.1.1 孔洞凿探孔洞凿探工艺及流程3.1.2 泥浆护壁钻孔泥浆护壁钻孔工艺及流程 3.1.3 灌注桩施工灌注桩施工工艺及流程 3.2 施工参数及标准3.2.1 孔洞直径和深度控制3.2.2 泥浆性能参数控制3.2.3 灌注桩尺寸和强度要求四、安全措施4.1 施工现场安全4.1.1 人员安全措施4.1.2 设备安全措施4.2 灾害风险防控4.2.1 地质灾害预防4.2.2 排除天气灾害影响五、施工进度计划5.1 施工时间节点5.2 施工进度安排六、质量控制6.1 施工中的质量控制措施6.1.1 泥浆护壁质量监控 6.1.2 灌注桩施工质量监控6.2 质量验收标准七、施工收尾及验收7.1 施工收尾工作7.1.1 施工设备清理7.1.2 施工场地恢复7.2 竣工验收八、附件附：相关文件、图纸、数据等法律名词及注释：1. 法律名词1：相应注释2. 法律名词2：相应注释----------------------------------------------------------二：一、工程背景及概述1.1 工程背景工程背景说明1.2 工程概述工程概述说明二、施工准备2.1 前期准备工作2.1.1 地质勘察地质勘察内容及结果2.1.2 材料采购材料采购计划及过程2.2 施工团队组建施工团队构成及职责分工三、施工方案3.1 施工工艺流程3.1.1 孔洞凿探孔洞凿探工艺及流程3.1.2 泥浆护壁钻孔泥浆护壁钻孔工艺及流程 3.1.3 灌注桩施工灌注桩施工工艺及流程 3.2 施工参数及标准3.2.1 孔洞直径和深度控制3.2.2 泥浆性能参数控制3.2.3 灌注桩尺寸和强度要求四、安全措施4.1 施工现场安全4.1.1 人员安全措施4.1.2 设备安全措施4.2 灾害风险防控4.2.1 地质灾害预防4.2.2 排除天气灾害影响五、施工进度计划5.1 施工时间节点5.2 施工进度安排六、质量控制6.1 施工中的质量控制措施6.1.1 泥浆护壁质量监控 6.1.2 灌注桩施工质量监控6.2 质量验收标准七、施工收尾及验收7.1 施工收尾工作7.1.1 施工设备清理7.1.2 施工场地恢复7.2 竣工验收八、附件附：相关文件、图纸、数据等法律名词及注释：1. 法律名词1：相应注释2. 法律名词2：相应注释。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案一、工程概述本工程为_____，位于_____。
总建筑面积为_____平方米，基础采用泥浆护壁钻孔灌注桩。
桩的数量为_____根，桩径为_____mm，桩长为_____m。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质和水文地质情况。
（2）编制施工组织设计和专项施工方案，并经审批通过。
（3）进行技术交底，使施工人员明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。
2、材料准备（1）钢筋：钢筋的品种、规格、质量应符合设计要求，并具有出厂合格证和检验报告。
（2）水泥：采用_____水泥，其强度等级应符合设计要求，并具有出厂合格证和检验报告。
（3）砂：采用中砂，含泥量不大于 3%。
（4）石子：采用碎石，粒径为 5～40mm，含泥量不大于 1%。
（5）泥浆：采用膨润土或粘土制备泥浆，泥浆性能指标应符合规范要求。
3、机械设备准备（1）钻孔桩机：根据工程桩的规格和数量，选用合适型号的钻孔桩机。
（2）泥浆泵：用于输送泥浆。
（3）电焊机：用于钢筋的焊接。
（4）钢筋切割机：用于钢筋的切割。
（5）吊车：用于钢筋笼的吊装。
4、场地准备（1）平整场地，清除障碍物，保证桩机的行走和施工场地的畅通。
（2）设置泥浆池和沉淀池，泥浆池的容积应满足施工需要，沉淀池用于沉淀泥浆中的杂质。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线，确定桩位的中心位置，并设置桩位标志。
2、埋设护筒（1）护筒采用钢板制作，护筒内径应比桩径大 200～400mm。
（2）护筒埋设深度应符合规范要求，一般为 15～20m，护筒顶部应高出地面 03m 以上。
（3）护筒埋设应准确、垂直，中心与桩位中心偏差不得大于 50mm。
3、钻机就位（1）将钻机移至桩位处，调整钻机的水平和垂直度，使钻头对准桩位中心。
（2）启动钻机，缓慢钻进，待钻头入土一定深度后，再正常钻进。
4、泥浆制备（1）泥浆的性能指标应根据地质情况和钻进工艺进行调整，一般控制泥浆比重为 11～13，粘度为 18～22s，含砂率不大于 4%。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案泥浆护壁钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于复杂地质条件下的基础施工。
本文将结合实际案例，详细介绍泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案。
一、工程概况本工程位于城市新建商业综合体基础施工区域，地面基础土层主要为松散黏土层，下方为坚硬的砂岩层。
由于建筑物所需的基础承载能力较高，故选用泥浆护壁钻孔灌注桩作为基础处理手段。
二、施工设备和材料准备1.泥浆护壁钻孔设备：钻机、泥浆搅拌系统、泥浆泵、钻杆等。
2.施工材料：水泥、砂浆、钢筋、钢模板等。
3.安全设备：安全帽、安全绳、安全网等。
三、施工步骤1.确定钻孔位置和孔径。
根据结构设计要求和地质勘探资料，确定钻孔位置和孔径。
采用近心排布方式，孔径为1200mm。
2.钻孔准备工作。
搭建钻机和泥浆搅拌系统，连接好各种管道和设备。
检查施工设备，准备好充足的泥浆和材料。
3.开始钻孔。
启动钻机，将钻杆逐渐推入地下，同时向下注入泥浆。
根据地质情况，确定钻孔进度和钻孔深度，保证钻孔的纵向垂直性和直径的精度。
4.护壁工作。
当钻孔到达设计深度后，将钻孔壁进行清理，并放入钢筋笼。
之后，在钻孔壁上安装钢模板，保证泥浆灌注时不会流失。
5.泥浆灌注。
用泥浆搅拌系统将水泥、砂浆和水按比例充分搅拌成泥浆。
然后，用泥浆泵将泥浆注入钻孔中，同时缓慢抽出钻杆。
注入泥浆的速度应控制在适当范围，以保证泥浆与土壤充分混合，并达到预期的支护效果。
6.灌注完成和养护。
当泥浆灌注到设计标高后，停止灌注并等待泥浆充分凝固。
通常，需进行7～14天的养护，以保证桩身强度和稳定性。
四、施工质量控制1.钻孔质量控制：使用合适的钻具和控制合理的施工速度，确保钻孔的直径和垂直度满足设计要求。
2.护壁质量控制：清理钻孔壁时，要确保无松动土壤和杂质。
钢筋笼的安装要牢固，与钻孔壁之间要有一定的间隙。
3.泥浆质量控制：泥浆的成分、浓度和比例要符合设计要求，保证灌注过程中的稳定性和流动性。
五、施工安全措施1.施工人员佩戴安全帽、安全绳等个人防护装备。
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泥壁护桩机械钻孔灌注桩施工方案
1、材料及主要机具：
水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。
水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
粘土：可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。
外加早强剂应通过试验确定。
钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
2、作业条件：
地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
制作好钢筋笼。
根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。
要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。
3、工艺流程：
钻孔机位→ 钻孔→注泥浆→下套管→ 继续钻孔→排渣→清孔→ 吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→ 插桩顶钢筋
钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。
下套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。
套管内径应大于钻头100mm。
套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。
套管埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。
继续钻孔：防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。
施工中应经常测定泥浆相对密度。
孔底清理及排渣
在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。
排渣泥浆的相对密度应控制在1.1～1.2。
在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.3～1.5。
吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。
射水清底；在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。
射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。
浇筑混凝土：停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。
3.8.1 水下浇筑混凝土应连接施工；导管底端应始终埋入混凝土中0.8～1.3m；导管的第一节底管长度应≥4m。
混凝土的配制：
配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度提高10%～15%。
水灰比不宜大于0.6。
有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为16～22cm；在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为14～16cm。
水泥用量一般为350～400kg/m3。
砂率一般为45%～50%。
拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。
但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。
插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。
同一配合比的试块，每班不得少于1组。
每根灌注桩不得少于1组。
冬、雨期施工：
泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬期进行。
雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。
要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。
4、保证项目：
灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
实际浇灌混凝土量，严禁小于计算的体积。
浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
成孔浓度必须符合设计要求。
以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm，以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。
泥浆护壁回转钻孔灌注桩允许偏差表。