喷胶常见问题分析
喷胶常见问题分析
一：初粘性差、不粘
1、胶水挥发速度过快或过慢：调整胶水挥发速度或改变施工工艺
2、气温太低影响初粘性：调整施工场所温度或换耐低温品种
3、喷枪空气管道含水：排放空气机的积水
二：喷不出来：
1、气压太低：调整气压，正常6千克
2、气温太低：影响粘度：调整施工场所温度
3、喷枪故障：更换或维修喷枪（喷枪质量差或不经常清洗）
三、喷涂飞丝
1、气压太低：调整气压，正常为6-8千克压力
2、喷枪故障：更换或维修喷枪
3、喷涂距离太远：调整喷涂的距离和角度
四：喷涂不均匀散不开
1、气压太低：调整气压，正常6千克
2、喷枪故障：更换或维修喷枪
3、胶水粘度太高：用稀释剂调整胶水粘度
4、喷涂距离太远：调整喷涂的距离和角度
五：颜色变深
1、松香酸值高，与铁、空气发生化学反应：库存喷胶，先进先出
2、运输过程，发生挤压、碰撞，导致空气、杂志等进入包装桶：破损包装桶，优先使用
3、客户库房管理不善，产品积压，储存温度过高：改善库房条件
4、成本接受：选用高档次产品
六、胶层太硬或易粉状
1、喷胶太厚：正确操作，喷涂均匀，喷胶适量，节约成本
2、粘合后房事时间过长：树脂耐老化差，即粘即用
3、太阳长时间照射：树脂耐紫外线差，避免太阳长时间照射
4、喷胶性能：选用高耐喷胶LP882、LP889等
七、气味大
1、生产厂房密不透风：采取强排，同时提高安全系数
2、天气寒冷，空气干燥生产厂房紧密门窗：保持空气流通
3、喷胶过多：均匀喷涂
4、夏季温度高、挥发快：通风设备有效运转
5、粘合后有味：溶剂蒸汽被海绵吸收，不易散发，材料本身有味
6、个体对气味适应性：使用劳动防护用品
八、喷胶变稠
1、季节交替：温度降低，体积缩水
2、胶桶不注意封盖：包装桶保持密封状态
九、产品起泡、不干
1、人造革含油、增塑剂：选用含油质少的人造革，选用抗油型喷胶
2、温度过高：选用耐高温喷胶
3、上胶不均匀，加压不到位：加强对喷涂作业的技能培训。
解析聚氨酯喷涂施工时常见问题及其发生的原因
解析聚氨酯喷涂施工时常见问题及其发生的原因有哪些呢？又是如何发生的呢？这里主要指泡沫表现的问题，现分述如下。
1.泡沫表面粗糙不整。
引起这种现象的原因主要是雾化不良，尤其是国产气混式喷涂机较常见，可适量调整空压机的背压和距基材的距离，有条件的话可以适当加长气混喷头及减小嘴径。
进口高压喷涂机则可适当远离基材。
另一原因是发泡时间太快以及黑白料黏度差异过大。
2.泡沫软。
检查一下黑白料比例，一般是白料过多引起的。
建议先按照正确的比例做一个自由发泡试验，如果仍偏软，则可适当提高黑料比例；如果仍然软，则需检查白料使用的原料中是否应适当增加胺醚(即乙二胺为起始剂的聚醚)的量。
3.泡沫酥脆。
此时的泡孔一般比较粗大，引起的原因是体系中水分含量过大。
如果是仅仅表面部分酥脆，则考虑料温和环境温度差异是否太大，料温高、环境温度低。
另一个原因是黑白料黏度差异过大，黑料过量较多。
4.泡沫与基材的剥离强度低。
出现的原因有：基材表面不洁净，有浮灰或油污；基材未于透，这种剥离可见到界面的水分；另外还有基材温度过低，发泡速度太快；喷涂时没有打底(即首先快速喷上薄薄底层)，而是一次就喷得较厚也会造成张力过大而剥离。
5.泡沫开裂。
现场可明显看到裂开的缝隙，这种现象主要是由发泡体系中使用的聚醚支化度和官能度较低而引起的，可适当加入蔗糖、甘露醇及山梨糖醇为起始剂的聚醚。
另外在施工时适当增加喷涂层数，避免一遍起发的现象。
6.层与层之间脱离。
在每一遍喷涂相连接的界面上出现的不粘接现象。
这一现象的出现与发泡料的体系有关，比如有些阻燃剂与发泡体系不太相容，发泡时在表面像增塑剂那样，当然也有其他的物料会引起这种现象。
另外发泡的时问太快或太慢都可能会引起这种现象。
只是程度不至于这么严重而已。
还有时是由于发泡体系中加入的硅油表面活性剂过量产生的。
7.泡沫表面起泡。
这一现象有时在完成喷涂后即可出现，也有的在数小时之后才出现，严重的会凸起一个个较大的包，这是由于发泡料中发泡剂种类与体系不相容，在发泡完成后又聚积第二次发泡，应该使发泡剂与聚醚及助剂相配套使用，在施工现场遇到这种现象的权宜之计是适当增加发泡层数，降低热量聚积。
注塑喷涂喷涂常见故障和排除方法
4.压力供漆筒中压力过大
1.提高空气压力
2.充分开启开关，拉直气压胶管
3.检查系统各连接头及开关
4.调整减速压器，降低供漆筒压力
喷漆时断时续
1.喷漆嘴关封闭
1.用溶剂清洗喷嘴部分
2.向贮漆罐补加漆料
3.矫正橡皮管，开启开关，修理有损坏的地方
喷嘴拧得不紧，喷嘴端部磨损或发生裂缝
取下顶针与封管，调整顶针上的螺帽，使其靠近顶针末端，拧紧喷嘴或更换新喷嘴
漆液沿扳机流下
前垫座磨损
更换新垫座
在非工作状态下，由喷嘴逸出空气
喷枪的空气通道阻塞
取下顶针与封管，用刷子刷洗干净，并有软布擦净活门的插孔与锥体
空气从手旁吹出
后垫座太软或磨损
拧紧垫座盖，如仍不能排除，则需要换密封填料
喷射的密度不均匀或从侧方涌出
1．通空气的环状孔阻塞
2．喷雾部分的螺丝不紧，喷头的中心不正
1.清理喷嘴部分，用溶剂清洗空气道
2.拧紧喷雾部分的螺丝，检查并校正喷头中心
开始喷涂时出现飞沫
顶针未经调整，没有越过开放的空气通道
从喷枪内取出带顶针的封管，调整顶针末端的螺帽，使扣压扳时，首先开放空气通道，然后再移开顶针
调整成扁形的漆流时，喷枪继续喷射圆形漆流
喷头边侧的两个出气孔的空气通道被堵
取下喷头，用溶剂擦洗侧方空气通道
喷头边侧的两个气孔的空气通道阻塞，放松扳机时，喷枪继续喷射
垫座挤压过紧
旋下垫座盖，润滑垫座并调整紧张度
在非工作状态下，由喷嘴滴出漆液
喷嘴阻塞，顶针封闭不紧密
取下喷头，拧出喷嘴并擦洗干净
漆液从喷头渗出
手动喷涂常见故障和排除方法
故障类型
起因
喷胶常见故障及排除资料讲解
22-23 July 2010 | 8/9/2020 | Confidential
如何正确使用胶机
▪ 喷胶效果及解决方法： 喷胶量不足
§ 胶缸内胶量太少 § 胶泵压力不足 § 过滤网阻塞 § 电磁阀工作异常 § 管路部分阻塞
§ 喷嘴孔径小
22-23 July 2010 | 8/9/2020 | Confidential
▪ 调整胶缸设定温度 ▪ 正确使用保温功能 ▪ 及时关闭胶缸盖 ▪ 检查更换感温器或电路
板
▪ 保持热熔胶较高液位 ▪ 更换热熔胶
如何正确使用胶机
▪ 喷胶效果及解决方法： 热熔胶变质胶化
▪ 不同特性的热熔胶混 合使用
▪ 加热时间过长 ▪ 加热温度太高 ▪ 热熔胶性能不稳定
▪ 清理胶缸 ▪ 正确使用保温功能 ▪ 设定正确温度 ▪ 向热熔胶供应商反映
如何正确使用胶机
▪ 喷胶效果及解决方法： 喷胶位置不稳定
▪ 喷嘴阻塞
▪ 清理喷嘴
▪ 喷枪內有杂质 ▪ 喷嘴口变形
▪ 拆除喷嘴排除含杂质 的胶
▪ 更换喷嘴
22-23 July 2010 | 8/9/2020 | Confidential
如何正确使用胶机
▪ 喷胶效果及解决方法： 胶液有气泡
▪ 胶缸内胶量太少
▪ 添加热熔胶
▪ 胶缸设定温度过高 ▪ 调整胶缸工作温度
▪ 热熔胶受潮
▪ 烘干热熔胶，避免热 熔胶受潮
22-23 July 2010 | 8/9/2020 | Confidential
如何正确使用胶机
▪ 喷胶效果及解决方法： 加胶时会冒“烟”
▪ 胶缸温度设定太高 ▪ 调整胶缸设定温度 ▪ 热熔胶品质不稳定 ▪ 向热熔胶供应商反应
热熔胶在使用中的常见问题及解决办法
热熔胶的常见问题及解决
热熔胶碳化
热熔胶凝胶 热熔胶中有气泡 不稳定的喷胶图 案 热熔胶拉丝 热熔胶不能从喷 嘴均匀流出（喷 胶） 热熔胶冒烟 粘接性能差
起因 1、热熔胶太粘 2、产生碳化物或凝胶 3、胶缸中有异物 1、喷嘴很脏、损坏 2、喷头阀内有异物、磨损 3、电磁阀安装松动、漏气 4、气压不稳定、欠压 1、胶压过高 2、温度太高 3、粘度太低 4、喷嘴位置不正确 1、胶缸温度太高 2、在胶缸侧壁碳化 3、热熔胶氧化 4、控温范围大、失控 1、二种不相溶的胶混合 2、过热 3、热熔胶不稳定 1、热熔胶真空未做好 2、生产过程与包装未匹配 1、光感物件和控制没调节
好 2、设定温度不准确 3、喷嘴不净、损坏 1、操作温度太低 2、喷嘴不净、损坏 3、热熔胶超过使用期 1、喷嘴堵塞
2、在多组喷嘴中气压不够 3、操作温度太低 1、操作温度太高 2、温度控制失控 3、热熔胶热稳定性太差 1、胶层从第二基面破裂 2、胶层从第一基面破裂 3、内聚破裂
解决办法 提高温度或另采取低粘度的热熔胶 清洗喷胶系统或降低温度、换胶 清洗胶缸、规范化加胶 清洗喷嘴 检修或更换 重新安装确认 重新设置、检查符合要求 调节胶机胶泵气压，降低压力 降低温度 降低温度，减小喷枪与物件距离 改变喷嘴位置 降低温度 胶缸内胶添满，按技术文件规定添胶 胶缸上盖 检修或更换 清洗胶缸、规范化换胶、找供应商 降低温度、清洗胶缸、找供应商 清洗胶缸、找供应商 联系供应商、换胶 联系供应商、换胶 重新调整
堵头问题分析
喷头堵住了吐不出丝、吐丝不顺畅断断续续的？喷头堵塞原因总体可大体分为2类：1、耗材问题引起；2、操作不当引起；此处就此故障处理及日常维护作一个简明的说明。
1、PLA耗材由于温度过高碳化在喷头里面;PLA耗材由于温度过高碳化在喷头里面形成黑色的粉末状固体。
不能顺畅的随热熔态塑胶从喷嘴流出来。
使用ABS耗材基本不存在此问题.解决方法：将喷头导通后更换新的料，在下一次打印前先手动挤出一段料，将上一次的余料清理干净，在打印时注意适当降低温度2日常使用时操作不当引起；因个人在更换料时，不正规操作，导致进料齿轮或进料喉管至喷头处有残留的断丝，无法正常挤出，而堵塞喷头。
解决方法：先将残留的断丝清理出来，再重新放入耗材3个人设置导致的;打印速度设置过快,导致熔料跟不上,无法正常出料而堵塞喷头.这种情况会导致刚开始打印时很正常，但过十几分钟后堵头解决方法：降低打印速度4耗材本身问题引起；由于各不同厂商耗材质量参差不齐，或由于耗材加热后拉丝不均，或凝固异常，或含有杂质等问题引起喷头堵塞。
目前市场上白色耗材普遍较其它颜色更易堵塞。
解决方法：换一种耗材5打印机用一段时间后，里面会有氧化物，然后堵在打印头里面，这个需要定期清理。
如果一天打印，堵头好几次，那么，肯定是线材的问题了。
也有可能是打印头疏通的没有彻底喷头堵塞后，常见解决方法：1、将喷头温度手动调节至240℃，PLA调至210℃，温度达到后，手动往进料喉管中挤压胶丝，使喷嘴正常出丝。
接着停止加温，等温度降至ABS150度，PLA110度时拔出胶丝，使半熔化的胶丝将喷嘴中的残留物带出。
反复操作几次。
2、使用0.3mm钢丝从喷嘴下方疏通喷嘴。
然后重复方法1日常使用注意事项：1在更换料时，取出材料时建议先启动进料程序，使喷嘴正常出丝，使喷嘴正常喷胶丝，使进料管中的材料连续性较好，然后再选择取出胶丝程序。
这样有利于胶丝正常取出。
2在进行更换材料时，不可过于大力量往喷嘴填充胶丝，或者取出材料是不可过于大力量往外拉拔胶丝，这样都有可能拉断胶丝而残留在喷嘴或进料通道中而引起堵塞。
诺信喷胶设备常见故障及日常维护
诺信喷胶设备常见故障及日常维护随着工业生产的不断发展，喷胶设备已经成为了许多生产线上不可或缺的设备之一。
而以诺信喷胶设备作为其中的一种，其高效、稳定的性能受到了广大生产厂家的青睐。
然而，随着使用时间的延长，喷胶设备也会出现一些常见的故障。
为了确保生产线的正常运转，及时排除故障是非常重要的。
同时，日常的维护保养也是至关重要的。
下面将针对以诺信喷胶设备常见的故障及日常维护进行详细介绍。
一、常见故障1. 喷嘴堵塞喷嘴堵塞是喷胶设备常见的故障之一。
当喷嘴堵塞时，会导致喷胶不均匀，甚至完全无法喷胶，严重影响生产效率。
喷嘴堵塞的原因可能是胶水中的杂质或者胶水凝固堵塞了喷嘴。
解决方法是定期清洗喷嘴，确保喷嘴通畅。
2. 胶管老化胶管老化也是喷胶设备常见的故障之一。
胶管老化会导致胶水泄漏，甚至无法正常输送胶水。
解决方法是定期检查胶管的磨损情况，及时更换老化的胶管。
3. 液压系统故障液压系统故障会导致喷胶设备无法正常工作。
可能的原因包括液压油温过高、液压油压力不足等。
解决方法是定期检查液压系统的工作状态，及时更换液压油，保持液压系统的正常工作。
4. 控制系统故障控制系统故障会导致喷胶设备无法正常操作。
可能的原因包括控制器损坏、电路故障等。
解决方法是定期检查控制系统的工作状态，及时更换损坏的部件。
以上就是以诺信喷胶设备常见的故障，针对这些故障，我们需要及时排除，以确保生产线的正常运转。
二、日常维护1. 定期清洁定期清洁喷胶设备是非常重要的，可以有效预防喷嘴堵塞等故障的发生。
清洁时，应使用专用的清洁剂，避免使用腐蚀性强的清洁剂，以免损坏设备。
2. 定期润滑喷胶设备的各个部件都需要定期润滑，以保证设备的正常运转。
在润滑时，应选择适当的润滑油，避免使用不当的润滑油导致设备损坏。
3. 定期检查定期检查喷胶设备的各个部件，包括液压系统、控制系统、胶管等，及时发现并解决潜在的故障。
4. 注意安全在维护喷胶设备时，要注意安全，避免因操作不当导致意外事故的发生。
气雾型氯丁喷胶存在的问题与改进措施
助剂的溶解性强，还要求与配方中各组分不起化学反应，不会
造成破坏或降低其效能；且与配方中各组分的相容性好，不会
产生沉淀或悬浮颗粒。 抛射剂不仅为气雾喷胶的喷射提供动
力，有时还兼具溶剂和稀释剂的功能。 同样，抛射剂也应与胶
粘剂中的各类成分具有相容性，不会与其他成分产生化学反应
题。 公司应重视概算人员专业能力的培训，增强其理论知识的
了解与运用。 同时，概算人员应积极参与到项目现场踏勘、业
主组织的交流会、设计方案的讨论中，并通过参观已建及在建
接收站项目，形成直观认识。 通过各种形象化的认识与了解，
更加清晰的确定接收站项目涵盖的费用组成。
５ 总结
通过对已完 ＬＮＧ 项目概算投资分析得出，１６ 万 ｍ３ 罐、２２
如果两种材料的 ＳＰ 差值超过 ０．５ （ ｃａｌ ／ ｃｍ３ ） １ ／ ２ ，则一般难以共
混均匀。 氯丁橡胶的溶解度参数在 ８．９ ～ ９．４ （ ｃａｌ ／ ｃｍ３ ） １ ／ ２ ，由于
带有极性的 Ｃｌ 原子，氢键作用比较强，引入氢键指数，溶剂溶解
能力大小取决于溶解度参数和氢键指数及二者的配合。
用于各行业，每年有数千多吨的有毒有害溶剂在各种施工场所
中散发到大气中，给环境和作业人员的健康带来损害。 而低毒
体系的胶粘剂一直是近年来的发展方向。
２．１ 溶剂体系的环保化
单一溶剂在使用和符合国家标准方面，不能满足要求，实
际都是采用混合溶剂溶解氯丁橡胶， 根据单一溶剂的溶解度参
数和氢键指数计算出混合溶剂的溶解度参数和氢键指数，两者
能以及环保等性能。
参考文献
３．２ 增粘树脂延长开放时间
喷胶故障排除
喷胶起始点胶量太多
喷嘴距离工件太远
喷嘴部分阻塞
喷枪电磁阀气压不足
缩短喷嘴与工件距离在13mm以内
清理喷嘴
提高气压
胶缸内有气泡
胶缸内胶量太少
胶本身含水气或气泡
添加热熔胶
烘干，避免热熔胶受潮
喷嘴滴胶
喷枪顶针磨损
喷头模块异常
清理或更换喷头维修组件
调整或更换喷头
胶变质
不同胶混合
加热时间太长
更换高速喷枪及电磁阀
避免胶长时间加热
加热温度太高
清理胶槽
询问热熔胶供货商的操作条件做操作修正
确认操作温度
脱胶
操作温度太低
工件表面有特殊涂层
上胶量不够
பைடு நூலகம்调整操作温度
选择适合的胶
加大胶泵气压或更换较大孔径喷嘴
粘接强度不足
操作温度太低
工件表面有特殊涂层
上胶量不够
调整操作温度
选择适合的胶
加大胶泵气压或更换较大孔径喷嘴
热熔胶加热时会冒烟
胶槽温度太高
胶的品质不好
调整温度
向供货商反应
喷胶点不稳定
胶缸壁炭化
喷嘴阻塞
喷枪内有杂质
胶缸温度太高
加热时间过长
氧化
清理喷嘴
拆除喷嘴排除含杂质的胶
调整温度
胶机长时间不工作，须使用保温或关机
紧闭胶槽盖
拉丝
胶粘度太高
操作温度太低
喷嘴距离工件太远
喷枪操作速度太慢
胶变质
提高温度或更换合适的胶
提高温度
缩短喷嘴与工件距离在13mm以内
喷胶故障排除表
现象
可能原因
排除方法
诺信喷胶设备常见故障及日常维护
喷胶效果及对策
喷枪拉丝
胶粘度太高 操作温度太低 喷嘴距离工件太远 喷枪操作速度太慢 热熔胶变质 喷头顶针磨损
提高温度或更换合适的热熔胶 提高操作温度 缩短喷嘴与工件距离 检查和更换喷枪及电磁阀 避免热熔胶长时间加热不用 维修或更换喷头
喷胶效果及对策
脱胶
操作温度太低或太高 工件表面有特殊涂层 上胶量不够 包材质量问题 热熔胶粘度不够 生产线压箱力不够
• 10Байду номын сангаас你要做多大的事情，就该承受多大的压力。10/19/
2020 1:14:53 AM01:14:532020/10/19
• 11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。10/19/
谢 谢 大 家 2020 1:14 AM10/19/2020 1:14 AM20.10.1920.10.19
• 12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。19-Oct-2019 October 202020.10.19
关闭活塞泵的气源开关。 关闭总电源开关。 将喷枪气压归零，以避免喷枪意外动作发生。
每日保养内容
保证热熔胶主机表面清洁。 保持热熔胶清洁无污染，外来的杂质
容易造成过滤网的堵塞及损坏泵。同 时，过滤网的堵塞也会造成出胶量的 不稳定。 清洁覆在喷枪表面的碳化物，碳化物 会影响喷枪的正常工作。 将分歧座内的杂质胶通过泄胶阀排出。
调整操作温度 选择适合的热熔胶 更换较大孔径喷嘴或加大胶泵气压 向供应商反映 向热熔胶供应商反映 调整生产线
喷胶效果及对策
粘接強度不足
操作温度太低 工件表面有特殊涂层 上胶量不够
调整操作温度 选择适合的热熔胶
更换较大孔径喷嘴
喷胶效果及对策
喷胶位置不稳定
喷嘴阻塞 喷枪內有杂质 喷嘴口变形
点胶设备喷胶均匀性
点胶设备喷胶均匀性无可否认，点胶设备在现代工业中扮演着非常重要的角色。
它们用来加固、密封或拼接小型或大型的零件，然而在每一个这样的工作中，重点是要确保点胶粘合剂的均匀性。
因此，本文将探讨如何提高点胶设备喷胶均匀性。
一、为什么喷胶要均匀？点胶应用中，产品的性能和质量是点胶胶水的均匀性和涂布量的质量所直接影响的。
如果点胶精度不够高，场所剩余胶水，废品率往往较高；如果胶水涂布量不够平稳，产品质量很可能无法得到保证。
在电池制造、汽车制造、电子电路及半导体等领域，均匀点胶已经成为了一个标准。
二、影响点胶均匀性的因素有哪些？1. 喷嘴质量：首先，喷嘴质量高低直接决定了涂胶的均匀性。
一个好的喷嘴必须具有以下特点：流量稳定、压力均衡、涂胶面积大、喷胶速度快、喷射范围广。
此外，最好采用由不锈钢材料制成的喷嘴，因为它不仅坚固耐用，而且具有长期稳定性。
2. 喷嘴和物体的距离：另一个影响涂覆均匀性的因素是喷嘴和物体之间的距离。
如果距离过远，涂胶就不会均匀，而如果距离过近，则会漆面收缩或部件上堆积。
距离应适当，建议在2mm-5mm之间。
3. 底面状况：基材表面的状态对于喷胶的均匀性也有很大的影响。
当物体表面凹凸不平，或是存在一些氧化物和其他污物，就会影响喷胶的均匀性，形成的胶水涂层粗糙、不平整。
4. 喷嘴与胶水之间的比例：在点胶时，胶水的质量和供应必须与喷嘴完全匹配。
比例不一定相同，因为会因机器参数不同而变化，同时也会受到胶液的黏稠度和性质，以及溶剂或催化剂的比例和配制有关。
5. 气压和胶水出口流量：当胶嘴开启并产生压力时，胶液的流量和质量将受到气压和喷嘴内的胶液出口的流量影响，也会导致点胶涂布量的差异。
三、如何提高点胶设备喷胶均匀性？1. 善用自动校准系统：现代的自动校准系统是一种快速、精确地检测涂胶器中每个内部元素的工具。
这种系统基本上会执行自动化的检测过程，以检测涂胶区域的任何问题。
2. 保持喷嘴的清洁：喷嘴的材质必须具有可防粘性，这意味着它们应该能抵抗胶水的粘性，避免胶水在喷嘴和涂料中的堆积且经过一定时间后可能会变得很厚。