钢煤斗制作、安装施工方案
钢煤斗制作、安装施工方案
钢煤斗制作安装施工方案目录1作业任务 (1)2编写依据 (1)3作业准备和条件 (1)4作业方法及安全、质量控制措施 (5)5作业质量标准及检验要求 (21)6技术资料要求 (22)7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (22)8有关计算及其分析 (27)9附录 (27)1作业任务1.1作业项目概况及范围内蒙古创源金属有限公司自备电厂一期3×330MW机组工程2#机组共设计5个煤斗，煤斗布置在煤仓间10～15轴，煤斗顶标高34.60m，底标高22.568m。
煤斗结构形式为：钢煤斗上部为直径8m（内径）的圆直筒带圆形顶盖，高度7.6m，壁厚为14mm,；中部为壁厚30mm，高度1.15m的环形梁支撑；下部为高度4.434m，壁厚δ=12mm厚钢板+5mm厚不锈钢板拼接的倒立圆锥台。
煤斗整体设计高度H=12.034m，单个煤斗重量约64T。
煤斗支承在混凝土梁上，煤斗安装时所在支承面必须在同一个水平面上，使各点持力均衡。
焊缝质量必须按二级检验。
钢煤斗除锈等级达到Sa21/2，煤斗外壁（所有外露部分的钢构件），煤斗顶盖和距煤斗顶1.5m 范围内的内壁均涂防腐涂料，防腐涂料采用环氧富锌底漆1遍30μm，环氧云铁中间漆2遍60μm，氯化橡胶面漆2遍，60μm，涂层干漆膜总厚度不小于150μm。
1.2工期要求为了保证工期总计划的要求，钢煤斗安装采用场外制作，分片运到煤仓间12.55m平台，人工吊装，现场单体拼接方式，既不耽误煤仓间土建结构工程施工，不用等钢煤斗安装完后而先把结构施工完毕，为主厂房断水封闭节约了工期，又可不用大型吊装机械。
合理组织施工人员，科学安排工序，保证施工进度。
2编写依据a)《煤斗施工图》（FA05001S-T0231）b)《DL/T 5210.1-2012 电力建设施工质量验收及评价规程》（第一部分：土建工程）c)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）d)《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL 5009.1—2002）e)《中华人民共和国工程建设标准强制性条文 (电力工程部分)》2011版f)《中华人民共和国工程建设标准强制性条文 (房屋建筑部分)》2013版g)《火力发电厂焊接技术规程》（DL869-2012）h)有效的设计变更通知单、工程联系单及图纸会审纪要l)钢结构焊接规范(GB 50661-2011)3作业准备和条件3.1技术准备3.1.1 熟悉《煤斗结构图》图纸，编制作业指导书；3.1.2 进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防范措施；3.1.3 组织施工班组进行技术交底，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握施工工艺。
钢煤斗施工方案
一、项目概述本文档描述了钢煤斗的施工方案。
钢煤斗是一种用于储存和运输煤炭的设备，主要应用于电力、冶金、化工等行业。
施工方案包括施工前的准备工作、施工步骤、安全注意事项等内容。
二、施工前的准备工作1.设计准备：根据项目需求，设计钢煤斗的结构、尺寸和材料等。
2.材料准备：采购所需的钢材、焊接材料、电缆等，并进行检验。
3.场地准备：清理施工场地，确保施工区域平整、安全。
4.人员准备：安排经验丰富的施工人员，并确定各人员的职责。
三、施工步骤1.地基施工：按照设计要求进行地基施工，确保地基结实稳固。
2.组装钢架：根据设计图纸，将预制的钢材进行标记和组装，搭建钢架结构。
3.焊接工艺：采用焊接工艺将各部件进行连接，确保连接牢固。
4.煅烧斗安装：将煅烧斗安装在钢架中，并进行调整和固定。
5.辅助设备安装：安装输煤管道、阀门和控制设备等。
6.电气连接：将各电缆进行连接，确保施工安全。
7.涂装防腐：对钢煤斗进行涂装防腐处理，确保施工质量。
8.调试与检验：进行钢煤斗的调试和检验，确保设备正常运行。
四、安全注意事项1.施工人员需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2.施工现场应设置警示标志，限制非施工人员进入施工区域。
3.严格遵守焊接操作规程，避免火灾和爆炸事故。
4.使用起重设备时，操作人员应熟悉操作规程，并进行必要的维护保养。
5.煅烧斗的安装应严格按照要求进行，避免安装不牢固导致事故发生。
6.在电气连接和调试过程中，严禁直接接触裸露的电缆和电线。
7.对涂装防腐的材料和工艺进行检查，确保防腐效果。
五、施工质量控制1.进行施工前的准备工作，确保材料和设备符合要求。
2.按照设计要求进行施工，确保每个环节的质量。
3.使用合适的焊接工艺和材料，避免出现焊接缺陷。
4.在安装阶段进行质量检查，确保设备安装牢固，无松动现象。
5.施工完成后进行调试和检验，确保设备正常运行。
6.对施工人员进行技术培训，提高施工质量和安全意识。
六、总结本文档描述了钢煤斗的施工方案。
钢煤斗制作及安装作业指导书
钢煤斗制作及安装作业指导书一、钢煤斗的制作钢煤斗作为煤炭行业中的物料处理设备，其制作需要遵循一定的工艺流程。
以下介绍制作钢煤斗的具体步骤。
1.材料准备根据设计图纸及规格要求准备钢材、焊材、防锈漆、砂纸及其他生产辅材。
2.制作零件根据设计图纸及规格要求将钢材进行切割、折弯、钻孔、焊接等工艺加工，制作出煤斗底板、侧板、前后墙面板等各个零分。
在制作过程中要注意尺寸精度及工艺质量，确保每个零件的加工精度度。
3.组装将各个零部件按照设计图纸要求进行组装，确保各个零件的板面平整、无偏差，并保证每个接头处的焊缝牢固、不易开裂。
4.喷漆在组装完成后，按要求进行防锈、清洗、喷漆等工序，保证钢煤斗在使用时不易生锈，耐用。
5.质检最后进行详细的质检，检验各个零件和整台设备是否符合设计、规格要求，否则需及时进行更换、修补等工艺处理，保证设备性能安全，操作流畅。
二、钢煤斗的安装完成钢煤斗制作后，需要进行安装调试。
以下介绍钢煤斗的安装工序。
1.确定安装地点在安装钢煤斗之前，必须对安装的场地进行施工准备。
首先按照设计的要求规划安装位置，保证设备在使用过程中具有一定的安全距离、操作空间和操作高度，方便进行维护保养及检修。
2.维护线路在安装钢煤斗时，需按照设备所需的电源进行电线敷设，确保设备正常运转。
同时还要根据要求进行设备所需管道的布设，保证设备管路的畅通，有助于设备的正常运行。
3.安装设备将制好的钢煤斗进行安装。
首先确定寒暑季要求的安装高度，再根据铁塔构造画出钢煤斗底部截面图，接下来进行钢煤斗上的工作，对大致位置做形态比较，随后加位置点，然后钢煤斗上照一张底部图，然后制作下固定块，从下往上施泥沙，再进行钢煤斗上的安装，最后调整设备位置。
4.联动试验在安装完成后，需对整个设备进行联动试验，测试设备在运行过程中的各项指标是否符合要求，确保设备能够正常运转。
若存在设备异常，则需进行相应的调整和修理。
5.设备保养保养设备对于设备的长期稳定运行有着非常重要的作用。
钢煤斗制安施工方案
江西贵溪电厂二期扩建(2×300MW)工程主厂房钢煤斗制安施工方案批准：审核：编写：江西省水电工程局贵溪电厂二期扩建工程项目部二00四年八月目录1、目的2、适用范围3、依据文件和资料4、工程概况5、职责6、作业条件7、施工流程8、主要施工工艺及质量、技术、环境要求9、质量保证措施10、安全与文明施工11、施工进度计划12、危险点、危险源辨识与控制附：附图一、二、及煤斗内架示意图1、目的明确施工流程、施工方法和技术要求，确保煤仓间钢煤斗制作和安装满足设计要求，保证工程质量、施工安全和施工进度。
2、适用范围适用于贵溪电厂二期扩建工程主厂房#5、#6机钢煤斗的制作及安装。
3、依据文件和资料3.1 设计图纸3.2 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—20013.3 《钢结构设计规范》GB17-883.4 《钢结构工程质量检验评定标准》GB50211—20013.5 《火电施工质量检验及评定标准》3.6《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-874、工程概况贵溪电厂二期扩建工程2台300MW机组，每台机组配5只钢煤斗，分别位于C—D 跨的{3-4-5-6-7-8,12-13-14-15-16-17}轴间。
钢煤斗分三部分，直体段、支承段、锥体段，直体段高5.4m，分三节，直径φ8024mm，板厚12mm，支承段高1.27m，由管体（高1.27m，板厚30mm）和八个支座（工字钢Ⅰ32C，高0.43m）组成，支承在27.20m高程砼梁上，而煤斗上口则于35m层混凝土梁梁侧相连。
锥体段高11m，分八节，上口直径φ8000mm（净空），下口直径φ1024mm，板厚12mm。
以上各段均有角钢或T型钢结构箍筋加固。
钢煤斗安装平面高程为17.10m～34.3 m之间。
钢煤斗单重约为67吨（未加损耗）。
主要工作内容如下：a.钢煤斗、运输台车制作；b.工作平台搭设，运输台车及轨道安装；c.钢煤斗安装5、职责5.1作业负责人职责：熟悉设计图纸，领会理解作业方案的内容及控制施工进度，并根据现场实际情况，提出合理的改进意见。
电厂钢煤斗安装安全专项施工方案
电厂钢煤斗安装安全专项施工方案一、前言随着电力行业的发展，电厂施工工程愈加复杂，其中涉及到钢煤斗的安装工作尤为重要。
为了确保电厂施工安全，特制定本专项施工方案，旨在提高钢煤斗安装作业的安全性和效率，保障工程顺利进行。
二、施工前准备2.1 人员配备•指定专业施工队伍，包括经验丰富的作业人员和专业工程技术人员。
•分配必要的工作人员，包括安全监督员、质量控制员等。
2.2 设备准备•确保施工过程中使用的吊装设备和工具符合安全技术标准。
•对吊装机械进行定期检查和维护保养，保证设备完好。
2.3 施工区域准备•严格控制施工区域内的人员流动，确保作业环境安全整洁。
•标明施工区域边界，设置警示标识，确保施工区域不受外界干扰。
三、施工流程3.1 安装前检查•检查钢煤斗的设计图纸和技术文件，核对施工所需材料和数量。
•对各部位进行细致检查，确保设备完好，无破损和质量问题。
3.2 吊装作业•根据实际情况选择合适的吊装设备，结合施工需求进行吊装计划制定。
•严格按照吊装计划进行作业，确保吊装过程平稳有序，避免发生事故。
3.3 安装调试•安装完成后，进行安装质量检查和设备调试，确保设备正常运行。
•检查液压系统、电气系统等各项功能，对设备进行全面检测，消除安全隐患。
四、安全措施4.1 安全防护•严格执行安全作业规程，穿戴好相应的安全防护用具，保障作业人员的安全。
•建立安全警示制度，随时提醒作业人员注意安全事项，避免意外事件发生。
4.2 应急准备•设置应急预案，对各类事故进行风险评估和应对措施的制定。
•配备完备的急救设备和救援工具，确保在发生意外情况时能够及时处置。
五、总结本文详细介绍了电厂钢煤斗安装安全专项施工方案，从施工前准备到施工流程再到安全措施都进行了全面规划和说明。
通过严格执行施工方案，可以有效提升钢煤斗安装作业的安全性和效率，为电厂施工工程的顺利进行提供保障。
钢煤斗制作、安装施工方案C
钢煤斗制作、安装施工方案C一、概述钢煤斗是在煤炭运输系统中广泛应用的一种重要设备，主要用于煤炭的储存和输送。
本文将介绍钢煤斗的制作、安装施工方案C，以确保设备的安全可靠运行。
二、制作工艺1. 材料准备钢煤斗的制作需要使用优质的钢材作为原材料，确保其强度和耐腐蚀性能。
根据设计要求，准确计算所需钢材的尺寸和数量，并进行采购。
2. 制作工序1.切割：根据设计图纸，将钢材进行切割成相应的形状和尺寸。
2.弯曲：采用专用设备将切割好的钢材进行弯曲成斗形。
3.焊接：将各个部件进行精确的焊接，确保焊接接头牢固。
4.打磨：对焊接好的斗体进行打磨，处理焊接接头，提高外观质量。
3. 防腐处理制作完成的钢煤斗需要进行防腐处理，常用的方法包括喷涂防锈漆、热浸镀锌等，以延长设备的使用寿命。
三、安装施工1. 场地准备在安装钢煤斗前，需要清理场地，确保斗体安装位置平整、稳固，便于施工和使用。
2. 安装流程1.安装地脚螺栓：将地脚螺栓固定在斗体底部，使之与支撑台相连。
2.吊装：采用吊车等设备将斗体吊装至安装位置，与地脚螺栓连接紧固。
3.调整校正：调整斗体位置，确保水平，固定地脚螺栓。
4.焊接连接：将斗体与输煤系统的管道连接，进行焊接加固。
5.安装配件：安装斗体上的配件如沉降煤板、搅拌器等，使设备完整。
3. 调试验收完成钢煤斗的安装后，进行设备调试，检查运行情况，确保各部件工作正常。
经过试运行合格后，可进行正式使用。
四、总结钢煤斗的制作、安装施工方案C包括了制作工艺和安装流程的详细介绍，通过严格的操作流程和质量把控，可以确保设备的稳定性和可靠性。
在实际操作中，应根据具体情况进行调整，以确保设备的顺利运行和安全使用。
钢煤斗施工方案
钢煤斗施工方案钢煤斗施工方案一、施工前的准备工作：1.进行现场勘测，了解施工地形地貌、土质及所需施工设备等情况，制定详细的施工方案。
2.根据施工方案，确定所需的材料、设备及人员，并进行采购和调配工作。
3.组织施工人员进行安全培训，确保施工人员具备相关的安全知识和技能。
4.制定施工安全措施，包括安全警示标志的设置、施工现场的封闭和安全通道的设置等。
二、施工过程：1.清理施工现场，将现场内的杂物、垃圾等清理干净，保持施工现场的整洁。
2.进行地基处理，根据工程要求进行土方开挖和回填作业，确保地基的平整稳固。
3.进行基础施工，包括基础混凝土的浇筑、钢筋的绑扎等工作，确保基础的强度和稳定性。
4.进行钢煤斗的制作和安装，根据设计图纸进行加工和组装，确保钢煤斗的质量和精度。
5.进行防腐处理，对钢煤斗进行防锈处理和涂漆，提高钢煤斗的使用寿命。
6.进行设备安装，将所需的输送设备等安装到钢煤斗上，确保设备的安全可靠。
7.进行试运行和调试，对钢煤斗进行试运行和调试，确保设备的正常运行。
三、施工后的总结工作：1.对施工过程进行总结，总结施工中出现的问题和解决方案，为以后的施工提供经验和借鉴。
2.对施工效果进行评估，评估钢煤斗的使用效果和施工质量，提出改进建议。
3.进行施工结算，对施工过程中使用的材料和设备进行清点和计算，进行合理的结算。
4.进行验收和档案整理，对施工结果进行验收，整理施工档案，为以后的使用和维护提供依据。
以上是钢煤斗施工的基本方案，根据实际情况和工程需要，施工方案可能会有所调整和变化，但基本流程和要点不会改变。
在施工过程中要严格按照相关的规范和标准进行操作，确保施工的安全和质量。
同时，要严格执行环保要求，做好施工现场的环保工作，保护环境。
钢煤斗制作、安装施工方案c-精彩002
一、编制依据本文件主要包括钢煤斗的制作、安装、防腐。
质量控制标准主要依照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、《火电施工质量检验及评定标准》土建篇DL/T5210.1-2005。
本文件可指导贵溪电厂#7、#8机组钢煤斗的制作及安装施工。
本工程施工组织设计编制依据如下：1.1 本施工作业指导书根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。
1）设计院施工图纸F4361-T0218；2）本单位深化设计图纸；3）施工现场实地踏勘；4）国家有关建筑工程法规、规范与文件；5）建筑施工安全检查标准JGJ59—99；1.2 本施工组织设计遵守的有关规范、标准：1)《工程测量规范》GB50026—2001；2)《现场设备.工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；3)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；4)《碳钢焊条》GB5117—85；5)《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110；6)《焊接用二氧化碳》HG/T25377）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；8）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86；9）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88；10）《火电施工质量标准及验评标准》土建工程篇DL5210.1-2005二、工程概况2.1.建设、设计、监理单位建设单位：贵溪发电厂设计单位：中南电力设计院监理单位：江西诚达电力监理有限公司2.2 工程范围#7、#8机组煤仓间钢煤斗制安。
2.3 设计特点介绍及大致工程量贵溪电厂三期#7、#8机组钢煤斗位于锅炉与除氧间之间的煤仓间，各径9032mm ，高18300mm ，下底标高21000mm ，上口标高39300mm ，单只重量约67t ，具体布置于2~8轴、11~17轴之间。
三、施工准备3.1施工技术准备：积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，编制劳动力需求计划和工机具的需要情况。
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钢煤斗制作安装施工方案目录1作业任务 (1)2编写依据 (1)3作业准备和条件 (1)4作业方法及安全、质量控制措施 (5)5作业质量标准及检验要求 (21)6技术资料要求 (22)7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (22)8有关计算及其分析 (27)9附录 (27)1作业任务1.1作业项目概况及范围内蒙古创源金属有限公司自备电厂一期3×330MW机组工程2#机组共设计5个煤斗，煤斗布置在煤仓间10～15轴，煤斗顶标高34.60m，底标高22.568m。
煤斗结构形式为：钢煤斗上部为直径8m（内径）的圆直筒带圆形顶盖，高度7.6m，壁厚为14mm,；中部为壁厚30mm，高度1.15m的环形梁支撑；下部为高度4.434m，壁厚δ=12mm厚钢板+5mm厚不锈钢板拼接的倒立圆锥台。
煤斗整体设计高度H=12.034m，单个煤斗重量约64T。
煤斗支承在混凝土梁上，煤斗安装时所在支承面必须在同一个水平面上，使各点持力均衡。
焊缝质量必须按二级检验。
钢煤斗除锈等级达到Sa21/2，煤斗外壁（所有外露部分的钢构件），煤斗顶盖和距煤斗顶1.5m 范围内的内壁均涂防腐涂料，防腐涂料采用环氧富锌底漆1遍30μm，环氧云铁中间漆2遍60μm，氯化橡胶面漆2遍，60μm，涂层干漆膜总厚度不小于150μm。
1.2工期要求为了保证工期总计划的要求，钢煤斗安装采用场外制作，分片运到煤仓间12.55m平台，人工吊装，现场单体拼接方式，既不耽误煤仓间土建结构工程施工，不用等钢煤斗安装完后而先把结构施工完毕，为主厂房断水封闭节约了工期，又可不用大型吊装机械。
合理组织施工人员，科学安排工序，保证施工进度。
2编写依据a)《煤斗施工图》（FA05001S-T0231）b)《DL/T 5210.1-2012 电力建设施工质量验收及评价规程》（第一部分：土建工程）c)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）d)《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL 5009.1—2002）e)《中华人民共和国工程建设标准强制性条文 (电力工程部分)》2011版f)《中华人民共和国工程建设标准强制性条文 (房屋建筑部分)》2013版g)《火力发电厂焊接技术规程》（DL869-2012）h)有效的设计变更通知单、工程联系单及图纸会审纪要l)钢结构焊接规范(GB 50661-2011)3作业准备和条件3.1技术准备3.1.1 熟悉《煤斗结构图》图纸，编制作业指导书；3.1.2 进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防范措施；3.1.3 组织施工班组进行技术交底，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握施工工艺。
3.2作业人员3.2.1作业人员配置电焊工、火焊工、电工、起重工、操作工及架子工为特殊工种，其作业人员必须持证（特殊作业人员操作证）上岗；安全文明施工由生产负责人负责，单项技术负责人全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作，（分报商）材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。
电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。
3.3材料、设备准备3.3.1施工所需的钢板和型钢等材料均已到达现场，并验收合格；技术员根据图纸进行CAD放样，精准确定下料尺寸。
3.3.2 氧气、乙炔、焊材等辅材满足现场施工要求。
3.3.3吊装用的钢丝绳、卸扣等起重工器具在吊装前满足吊装需要。
3.4主要机具3.5作业条件a)力能供应1、施工现场应有充足的照明，在钢煤斗组合场地布置了广式照明，在煤斗吊装就为以后在煤斗需要焊接的位置搭设广式照明，以便保证焊接质量；2、进入施工现场道路通畅，制作场地平整并钢板铺设；3、钢煤斗拼装时煤仓间煤斗层框架施工结束，混凝土强度满足要求，且35.65m层10～15轴楼层板施工完毕，拆模后进行现场建筑移交安装手续，可以开始吊装钢煤斗；4、需提供煤仓间25.95m层B、C排10～15煤斗梁中心线、标高及煤斗的中心线。
5、在煤仓间12.55m平台放出煤斗中心线，及35.65mc层落煤口位置线6、建筑塔吊QTZ125及汽车吊（25t）、拖板车在吊装前投入使用，性能良好。
b)场地组合场地已布置完毕，可以正常施工。
c)上道工序上道工序检验合格后，方可进入下道工序。
d)工作环境在施工时应随时了解天气等情况，如遇雨、雪天需及时采取防雨措施；大风天气不得进行焊接作业；喷砂扬尘较大，需搭设喷砂棚，必要时夜间作业；空气湿度较大时不得进行防腐作业e)临时工作设施1、煤斗在吊装时，为防止斗壁发生变形，必须在斗壁内部焊接“米”字型临时支撑。
上部圆柱煤斗在距离顶部1m处和下部距离底部1m处各设置一个，下部锥体煤斗在距离顶部0.5m处、2m处、5m处共设置3只，支撑用∠75×8角钢制作，支撑相互间以及支撑和煤斗间焊接均应牢靠。
2、煤斗在组合场拼装以及在高空组装时脚手架搭设一定要架子工持证搭设，并经安全部门检验合格后挂牌。
脚手架搭设以不影响施工为宜。
3、煤斗安装结束后必须割除临时吊耳，并对内外壁打磨光滑，同时对外壁进行油漆修补。
f)安全防护设施和用品安全防护设施布置4作业方法及安全、质量控制措施4.1作业主体方案钢煤斗制作根据设计图纸要求，直壁分成5段，每段分成4块；环形支撑梁分成4块；椎体分成3段，每段分成4块；顶盖钢板分小块拼接。
如下图：制作工序为：放样、号料→下料→打坡口、打磨→卷制→抛丸除锈→面板油漆→运输→吊装到煤仓间12.55m平台上。
现场吊装拼接顺序：从10轴开始往15轴依次吊装拼接。
工艺流程：安装支撑底座→安装支撑梁底板→吊装直筒1，拼装→吊装顶盖板，拼装，与直筒1连接→吊起直筒1及顶盖板→吊装直筒2，拼装→落下直筒1与直筒2连接→吊起直筒2→吊装直筒3，拼装→落下直筒2与直筒3连接→吊起直筒3→吊装直筒4，拼装→落下直筒3与直筒4连接→吊起直筒4→吊装直筒5，拼装→落下直筒4与直筒5连接→吊起直筒5→吊装支撑梁，拼装，与支撑底座板连接→落下直筒5与支撑梁连接→吊装锥筒1，拼装→吊装整体锥筒2→吊装整体锥筒3→完毕4.2作业步骤与方法4.2.1步骤1：钢煤斗制作➢作业方法和要求由于钢煤斗内径尺寸为8m，放样应以钢煤斗中心线和钢煤斗底座中心线为基准，按照图纸尺寸进行放样，对放样中所得实长，若与图纸不符，应以放样为准。
4.2.1.1放样：钢煤斗直筒放样直接在钢板上划线，划线时以外边缘尺寸为准，其误差不得大于2mm，锥体部分划线通过制作样板进行，放样后对尺寸进行反复校核，确认无误后方可进行下料。
4.2.1.2下料：Q235B钢板主要采用半自动切割机进行下料，无法使用半自动切割机切割的部位或其它型钢采用手工切割，不锈钢复合板采用空气等离子切割机下料切割。
直壁焊缝坡口加工采用半自动切割机，锥壁焊缝坡口加工采用氧气乙炔焰手工切割，角磨机打磨。
4.2.1.3卷制：钢板卷制前，先在卷板机上、下辊之间设置弧形钢垫板（压头板），将需卷制的钢板两端头直线段排除后，再取掉弧形垫板，对钢板进行整体卷制。
厚度12mm弧板所用的压头板，可用20mm钢板卷制，压头板宽度2000㎜，弧长1000mm。
4.2.1.3.1、直壁板的卷制：将端部直线段已排除过的工件放入卷板机上下辊之间，保持上下辊平行，经过几次往复的由小到大的卷制，便可滚出等曲度的圆筒部分。
卷制过程中，随时用弧形样板检查弧度是否符合要求。
圆弧度不够时，可使上轴辊下降，直至滚出圆弧符合设计要求。
4.2.1.3.2、锥壁板的卷制：在卷板机翻转轴承侧加一靠模，再将端部直线段已排除过的扇形板放入卷板机上下辊之间，使扇形钢板弧度较小的一边紧贴靠模，保持上下辊平行，经几次往复卷制，便可卷制出不等曲度的锥形筒体部分。
同时，考虑到扇形板紧贴靠模的一侧在卷制过程中有磨损，因而扇形板在下料时，应使扇形板弧度小的一边留有适当的磨损余量。
4.2.1.4坡口：钢煤斗壁竖直对接焊缝，采用单面“V”形坡口，中间留出2mm间隙，坡口角度60°，水平对接焊缝为单面坡口，角度45°，中间留出3mm间隙。
焊接完成后清除内表面的氧化皮等杂质，并使用角向磨光机打磨光滑。
4.2.1.5拼装：钢煤斗筒体拼装先进行同一节圆弧板组装，后进行下一节圆弧板组装。
卷制好的各块钢板拼接成圆形时先点焊，对口间隙为2mm，点焊长度为30mm，间距为200mm，点焊时要保证各分段焊缝等强度。
再复查各段直径偏差，偏差过大时进行校正。
在钢煤斗组装过程中，为了保证对接处错口量不大于1mm，可在对接钢板对点上∠70×5长度为100mm的角铁，使用推拔砧对错口量进行校正，同一层筒体组装完毕后，与上一层筒体纵焊缝错开距离不得小于1000mm。
钢煤斗直筒拼装形式：本段分五段拼装，直筒1高度为1.6m，直筒2、3、4高度为1.5m,直筒5高度为1.15m,每段分成4块，采用1.6mm×6.5m、1.5m×6.5m、1.2m*6.5m的钢板进行下料，组合好后按图纸尺寸拼装加固圈。
钢煤斗支撑梁拼装形式：本段为高度为1.15m厚度为30mm的钢板支墩，采用1.2m*6.5m 的钢板进行下料，剩余的边角料用于支撑短柱上下钢板和以后作辅机垫铁加工用。
钢煤斗锥筒拼装形式：本段分三段拼装，锥筒1高度为1.5m，锥筒2高度为1.5m,锥筒3高度为1.434m,每段分成4块，每块展开扇形如下图：采用12m*2m不锈钢复合板4块，10m*2m不锈钢复合板2块下料。
4.2.1.7焊接：用于Q235钢板间焊接采用J507焊条，用于不锈钢内衬板之间及不锈钢板与Q235钢板之间焊接采用不锈钢焊条A302，具体焊接形式应符合图纸要求。
外侧焊缝焊接前，采取清根措施，即将原焊缝清除至无缺陷后，再行焊接，以保证封底焊缝的质量。
所有焊缝均需连续满焊。
为保证煤斗内壁光滑，煤斗内壁的所有焊缝应用砂轮清理光滑。
焊缝高度根据图纸要求进行，图中未标明焊缝处均为连续满焊，焊缝高度为hf=8mm。
锥体与竖壁的连接焊缝采用二级，其他剖口焊缝为二级，角焊缝为三级二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定：焊缝等级二级内部缺陷超声波探伤评定等级Ⅱ检验等级B级探伤比例100%内部缺陷射线探伤评定等级Ⅱ检验等级B级探伤比例100%4.2.2煤斗油漆：煤斗钢构件油漆前应采用机械除锈，除锈标准为Sa21/2级。
钢煤斗除锈等级达到Sa21/2，煤斗外壁（所有外露部分的钢构件），煤斗顶盖和距煤斗顶1.5m范围内的内壁均涂防腐涂料，防腐涂料采用环氧富锌底漆1遍30μm，环氧云铁中间漆2遍60μm，氯化橡胶面漆2遍60μm，涂层干漆膜总厚度不小于150μm。