球墨铸铁管质量保证措施
球墨铸铁管的质量控制_secret
球墨铸铁管的质量控制圣戈班管道系统（中国）技术销售部李华成一、概述公开的资料表明，现代球墨铸铁是美国国际镍公司(INCO)青年科研人员麦里斯(lis)首先在1942年年初研究成功的。
随后，莫勒的研究工作与论文的及时发表推进了现代球墨铸铁技术的公开及工业应用的进程，性能优异的球墨铸铁被逐渐推广并运用于铸造行业的各个领域。
1950年，法国的圣戈班穆松桥，这家世界上最早的开始生产管道的公司，开始了从灰口铸铁管向球墨铸铁管转型研究和生产。
经过10年的工艺技术革新和市场推广，圣戈班穆松桥成功地完成了管道行业这场新技术革命的飞跃。
现今，圣戈班穆松桥管道系统公司年生产能力达到170万吨，先后在全球范围内建立了20多家管道和管件生产基地，成为世界上最大的一家管道系统跨国公司。
我国于80年代末开始球墨铸铁管的生产，年产量由1990年的10万吨增加到2003年的190万吨，生产厂商达到30余家，年生产能力达到300万吨。
我国供水行业经过10多年的球墨铸铁管的工程应用，便捷快速的安装、优越的材质性能、独特的接口形式、良好的防腐效果均得到市场的认同和实际的考验，目前已成为供水行业最主流的管材，并将得到更进一步的推广。
基于良好发展前景，球墨铸铁管行业出现了过度膨胀的势头。
厂家众多，质量水平良莠不齐，价格竞争激烈，如此的市场行为不但损坏了制造商的利益，同时也给用户选择管材带来了困惑。
本文从球墨铸铁管的生产质量控制方面进行阐述，以反映出产品质量水平的优劣，力求给投资建设单位在甄别球墨铸铁管材质量水平方面带来新的启示。
二、工艺过程质量控制1．生产工艺球墨铸铁管的工艺已经相当成熟。
工艺基本如下：●≤DN1000，多采用水冷金属型离心工艺生产，少数使用热膜离心工艺进行生产；● >DN1100，多采用热膜离心工艺进行生产，少数采用树脂砂型离心工艺生产。
虽然大多数生产商工艺相同，如采取水冷金属型离心工艺生产，但成品的球墨铸铁管质量水平还是参差不齐，主要问题在于技术力量和经验差异，贯穿整个工艺过程中的质量控制严紧与疏松，以及生产管理的高低。
球墨铸铁管的安装要求及注意事项
球墨铸铁管的安装要求及注意事项安装和注意事项在球墨铸铁管安装前，要对管材、管件、橡胶圈等进行外观检查，如有问题则不能使用。
管道安装一般采用滑入式“T”型接口，这种接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蚀性，操作简单、安装技术易掌握，是一种比较好的接口形式。
安装程序为：清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。
在安装过程中，要注意清理管口、清理胶圈、上胶圈、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂、下管、安装机具设备、顶推管子使之插入承口、管件安装和检查。
其中，胶圈要放正在承口槽内，并用手压实。
当管子需截短后再安装时，插口端应加工成坡口形状。
在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度。
在安装过程中须在弧的外侧用小木块将已铺好的管身撑稳，以免位移。
定管、动管轴心线要在一条直线上，否则容易将胶圈顶出，影响安装的质量和速度。
总之，在安装球墨铸铁管时，要认真检查和遵守安装要求和注意事项，确保安装质量和安全性。
5、在管道安装时，需要保证管道的平整，管子之间应成直线。
如果遇到倾斜角度，需要小心处理。
6、在连接管道的接口时，需要将接口对准承口。
如果插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。
7、在管道安装和铺设工程中断时，应使用盖堵将管口封闭，防止土砂等杂物流入管道内。
8、在试压前，应在每根管子的中间部位适当地覆土，以确保试压的有效性。
施工中的经验：1、为了方便安装，可以先将橡胶圈浸湿。
2、在炎热的夏季，应使用植物油作为润滑油；在寒冷的冬季，可以用热水预热橡胶圈，以减少其硬度，便于快速安装。
3、在管子安装中需要借转时，如果用管子自身的借转角无法满足需求，可以根据需要借转的角度进行计算，然后将管子的插口切割成斜口。
这样可以增大借转角度，同时保证安全使用。
4、如果无法用水进行试压，可以考虑使用空气试压。
5、在管沟回填时，需要分层夯实。
球墨铸铁管质量控制标准要求
1 最新球墨铸铁管质量控制标准球墨铸铁管设计内防腐采用采用水泥砂浆内衬环氧涂料。
外防腐采用喷锌并涂覆沥青防腐漆。
金属锌喷涂的厚度应不小于 130g/㎡，金属锌的含锌量至少为%。
1．GB/T13295-2022 《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》 ;2．管件内衬水泥砂浆，外喷镀锌沥青，分别执行 ISO4179 和 ISO8179 标准。
3.内村环氧密封层符合 ISO 16132-2004 标准4.自锚管符合 GB/T13295-2022《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》5．检测方法、检验规则、尺寸、外形、分量及允许偏差、标志、包装、质量证明、运输和贮存及技术要求等均按GB/T13295-2022 标准执行。
管子采用离心铸造工艺生产，并且必须经过退火处理，力学性能如下所示：抗拉强度(MPa)≥420屈服强度(MPa )≥300硬度(HBW)≤2301．接口采用滑入式 T 型接口、自锚式接口，尺寸符合GB/T13295-2022 标准的规定。
2．有效长度 L=6000mm,压力等级分别采用 K9。
3．铸铁管的端面应与轴线相垂直。
4．管道规格尺寸及允许偏差应符合 GB/T13295-2022 的规定。
5．分量验收：按国家标准计算，标准质量公差允许误差为±3%。
1．球墨铸铁管的材质应为铁素体基体的球墨铸铁。
在组织中应有一定数量的球状石墨。
2．水压试验、抗拉强度、伸长率应符合 GB/T13295-2022 标准的规定。
3．表面硬度不得大于 230HBW。
4．内外表面不允许有妨碍使用的缺陷。
5．铸铁管内部采用水泥砂浆内衬，部份采用水泥砂浆内衬环氧密封层，外部采用喷锌沥青涂层，涂覆前，内外表面应光洁，无铁锈、铁片。
涂覆后，内外表面应光洁，涂层均匀、粘附坚固，并不因气候冷热而发生异常。
水泥砂浆内衬管道糙率要求小于、水泥砂浆内衬加环氧密封层管道糙率要求小于。
金属锌喷涂的厚度应不小于 130g/㎡，金属锌的含锌量至少为%。
球墨铸铁管质量标准
球墨铸铁管质量标准
球墨铸铁管是一种具有优良性能的管材，广泛应用于给水、排水、煤气、热水、暖气、石油等领域。
为了保证球墨铸铁管的质量，制定了一系列的质量标准，以确保其在使用过程中能够发挥稳定可靠的作用。
首先，球墨铸铁管的材质应符合国家标准，主要成分为铸铁和球墨铸铁。
其中，球墨铸铁的球化率应达到80%以上，而铸铁的化学成分应符合相关标准，以确保
其具有良好的机械性能和耐腐蚀性能。
其次，球墨铸铁管的外观质量也是关键。
管材表面不应有气孔、夹渣、裂纹等
缺陷，管壁应平整光滑，无明显的凹凸和变形。
管材的外径、壁厚、长度等尺寸应符合国家标准，保证其能够与其他管件连接密封，形成稳定的管道系统。
另外，球墨铸铁管的力学性能是评定其质量的重要指标之一。
管材的抗拉强度、屈服强度、伸长率等力学性能应符合国家标准，以保证其在承受内外压力时不会出现破裂或变形，确保管道系统的安全稳定运行。
此外，球墨铸铁管的耐腐蚀性能也是至关重要的。
管材应能够抵抗常见的化学
介质侵蚀，不会产生腐蚀、锈蚀等现象，以保证管道系统的使用寿命和稳定性。
最后，球墨铸铁管的连接方式和防腐涂层也是影响其质量的重要因素。
管材的
连接应采用符合国家标准的方法，确保连接处密封可靠，不会出现泄漏。
同时，管材的防腐涂层应均匀牢固，能够有效地防止外部介质对管道的侵蚀，延长其使用寿命。
总的来说，球墨铸铁管的质量标准涉及材质、外观、力学性能、耐腐蚀性能、
连接方式和防腐涂层等多个方面，只有严格按照标准要求进行生产和检验，才能保证球墨铸铁管的质量稳定可靠，为各种工程提供优质的管道系统。
球墨铸铁管施工工艺
球墨铸铁管施工工艺一、施工前准备1、施工前应熟悉、掌握球墨铸铁管的各项技术要求和施工规范。
2、准备好施工机具和工具。
3、准备好铸铁管及配件。
4、检查地基是否符合要求。
5、检查管材及配件是否符合要求。
二、安装工艺1、清理：清理铸铁管内部及外部的泥土、杂物等。
2、检查：检查铸铁管是否有裂纹、砂眼、碰伤等缺陷。
3、安装：按照施工规范将铸铁管安装在设计位置上，并确保接口牢固、密封良好。
4、固定：用支撑架将铸铁管固定在支架上，防止其变形或位移。
5、接口处理：根据设计要求，对铸铁管的接口进行处理，确保密封性能良好。
6、测试：对铸铁管进行压力测试，检查是否有泄漏现象。
三、注意事项1、安装前应检查地基是否牢固，支架是否符合要求。
2、安装时应按照施工规范进行，确保接口牢固、密封良好。
3、在接口处理时，应使用合格的密封材料，并按照设计要求进行施工。
4、在安装过程中，应注意保护铸铁管，避免碰撞、挤压等损伤。
5、在测试时，应按照设计要求进行压力测试，并做好记录。
四、维护保养1、定期检查：定期检查铸铁管的接口、支架等部位，发现有松动、泄漏等现象应及时处理。
2、清洁：定期清理铸铁管内部的杂物，保持管道畅通。
3、使用年限：正常情况下，铸铁管的使用年限为30年左右。
如需延长使用年限，应定期进行维护保养。
三重管施工工艺在现代化的建设过程中，各种管道的安装和维护是不可或缺的一部分。
其中，三重管施工工艺由于其独特的优势，在许多领域中得到了广泛的应用。
本文将详细介绍三重管施工工艺及其应用。
一、三重管施工工艺简介三重管施工工艺是一种高效、高质量的管道施工方法。
它采用高压水流切割、喷砂除锈和热喷涂等先进技术，对管道进行清理、除锈和喷涂。
这种工艺的主要特点是施工速度快、质量稳定可靠、环保节能，因此受到了广泛的应用。
二、三重管施工工艺流程1、准备工作在施工前，需要仔细检查管道的材质、规格和连接情况，确保符合设计要求。
同时，需要准备好各种工具和材料，如高压水流切割机、喷砂除锈机、热喷涂设备等。
球墨铸铁管道安装的质量控制
球墨铸铁管道安装的质量控制摘要：由于社会生产生活的各个方面都离不开水资源，因此，供水管道工程是基础设施建设的重中之重，目前球墨铸铁管道借助自身强度大、耐腐蚀及密封性强等优点在水利工程建设中得到普遍应用，所以，下文就以球墨铸铁管安装施工工艺为开篇内容展开分析阐述，进而全面系统的探讨球墨铸铁管道施工过程中，各关键环节的施工质量管理与控制要点，以促进球墨铸铁管道安装水平的进一步提高。
关键词：球墨铸铁管道；安装；质量控制引言在改进与创新理念的引领下，各种各样的新型施工技术工艺以及新型工程材料陆续问世并投入具体应用，尤其是水利工程建设中的供水管材越来越多样化，在现阶段的供水管网工程中，较为常用的有灰口铸铁管、球墨铸铁管以及钢管等几种材质的管道，但是相对来说，球墨铸铁管的应用优势更为明显，鉴于当前的球墨铸铁管在水利工程建设中的应用率，呈现出不断上升趋势，所以为了有效构建更加优质的供水管网工程，相关人员急需深入探索行之有效的球墨铸铁管道安装施工质量管控措施。
1 球墨铸铁管安装工艺及要点1.1检查及防腐工作人员需要在正式安装管道之前检查管材质量，观察有没有出现撞伤或者变形。
如果发现这类情况，就要结合实际处理成承插短管，或者双插短管。
实际工作中，承口构造复杂，容易因为种种情况出现裂纹，所以工作人员要合理的使用湿布来擦拭，如果发现问题要给出相应的处理方案。
工作人员要判断承口的使用质量，做好球墨铸铁焊条的处理工作，如果铸铁管水泥内衬的裂纹小于0.8毫米，可以暂时不做处理，但如果裂纹过大就要剔槽，然后使用专用修补水泥来进行修补，再做覆盖养护工作，并且保证养护时间需要超过24小时。
工作人员需要在安装管道之前做好防腐处理，涂刷防腐沥青漆，并且要保证涂层厚度大于5微米，这样才能让沥青漆的粘合度发挥出作用，让长管带能够更好的连接起来。
工作人员要能够在一天之内做缠管以及防腐工作，然后根据实际需求涂防腐漆，再使用自粘式PVC缠管带来做好工作的处理，并保证相应的防腐要求达到预期。
球墨铸铁管埋设施工方案
球墨铸铁管埋设施工方案1. 引言球墨铸铁管是一种具有高强度和耐腐蚀性的管道材料，广泛应用于城市给水、火灾供水和工业管道等领域。
在进行球墨铸铁管埋设施工时，合理的工程施工方案是确保管道工程顺利进行的关键。
本文档将介绍球墨铸铁管埋设施工的方案，包括前期准备工作、施工流程、质量控制和安全措施等内容。
2. 前期准备在球墨铸铁管埋设施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案确认施工前需要确认设计方案，包括管道的线路、埋深、起止点等。
确保施工人员对设计方案有清楚的了解。
2.2 材料准备准备好所需的球墨铸铁管和相关的接头、阀门等配套材料。
材料应符合国家标准，并进行必要的质量检测。
2.3 现场勘测在施工前需要进行现场勘测，确认地质情况、地下管线布局等情况。
根据勘测结果做好施工计划和安全措施。
2.4 施工队伍组织组织专业的施工队伍，包括施工人员、监理人员和安全人员等。
确保施工人员拥有相关的证书和经验，以保证施工质量和安全。
3. 施工流程球墨铸铁管埋设施工的一般流程包括以下几个步骤：3.1 清理施工现场在施工前需要对施工现场进行清理，确保施工区域没有杂物和障碍物。
3.2 开挖沟槽根据设计方案，在施工区域进行沟槽的开挖，通常采用机械挖掘的方式。
挖掘过程中需要注意安全，防止对周围管线和设施造成破坏。
3.3 管道铺设根据设计方案将球墨铸铁管进行铺设，连接好管道接头。
在铺设过程中需要保持管道的水平和坡度，连接处要牢固且密封。
3.4 管道回填在管道铺设完成后，进行管道的回填工作。
回填材料需要符合相关标准，确保管道周围的土体紧实并能提供足够的支撑。
3.5 表面恢复完成管道回填后，进行表面的修整和恢复，保持施工现场整洁。
可以铺设草皮或其他材料来覆盖施工区域。
4. 质量控制为了确保球墨铸铁管埋设施工的质量，需要进行以下质量控制措施：4.1 材料质量检验对球墨铸铁管和配套材料进行质量检验，确保符合相关标准和要求。
4.2 施工过程监控在施工过程中进行监控和检查，确保施工符合设计方案要求和施工规范。
球墨铸铁管管道安装常见质量问题与控制措施
球墨铸铁管管道安装常见质量问题与控制措施摘要：球墨铸铁管施工技术在我国管道工程建设中的应用范围比较广泛，它的出现进一步提高了管道工程施工的效率、质量。
通过对球墨铁制钢管施工工艺的分析，认为该工艺在实际应用中仍然存在着许多难以解决的问题。
这类问题的本质是因为施工技术人员对球墨铸铁钢管的制造工艺还没有完全掌握，不能最大限度地利用其制造工艺的优越性。
本文详细介绍了球墨铸铁管道的施工工艺和注意事项，希望能给相应的施工人员以一定的指导。
关键词：球墨铸铁管；施工；注意事项引言球墨铸铁管主要是镁合金，熔炼钱先注入铁水形成球墨反应，起到控制集中应力的效果，全方位提升管材质量。
球墨铸铁管主要采用的是以K或T型两种接口，其兼具延伸性和密封性。
但是，球墨铸铁管对施工工艺步骤和技术也有一定的要求，合理的施工建设管理可以增加其服役时间还可避免不匀称的情况[1]。
1球墨铸铁管施工技术1.1施工时确保场地整平与施工测量施工前需要保证现场机械的平坦性，将障碍清理干净，对地下设施的位置进行标记。
施工测量环节通常是以图纸为依据，对施工现场管道沿线所标实的地面高度进行多次测量，确定好管道施工定位放线测量。
1.2下管在完成基础工作且确定管节、管件的位置都合理后才能把管道安放进去。
在下管的过程中要注意接箍的位置是否与管道的安装方向一致，然后把球墨铸铁管按规定的位置进行紧固，并把多出来的间隙填满，最后进行水压测试。
采用分层回填时，比较靠近的两段都是呈台阶状，还要将石块、房渣土等无法推平的土质清除掉，在预防腐蚀的层附近要填充细土，检查井附近要用石灰土来完成回填。
2注意事项2.1管沟开挖注意事项开挖项目可利用挖土机倒挖进行全断面开挖。
不便使用机械时，可采用人工完善。
管线两边及管线顶端上方0.5m以内的回填土就近对放，余下的土料采用自卸车运输到规定堆土区。
对于因挖沟过近而影响建筑安全或挖沟边坡度达不到要求的，应采用加固水泥墙进行保护，待工程完成并拆除后进行回填。
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第一节球墨铸铁管质量保证措施
该技术保证措施以施工技术规范为依据，施工经验为参考，以质量安全保证为前提。
一、技术组织措施：
1. 由项目经理部技术负责人组织有关人员熟悉图纸，充分理解设计意图，本着保证工期，保质量，提高生产效率，降低工程成本的原则，开展各项工作。
2. 开工前，工地项目经理，技术人员向全体施工人员详细介绍施工方案，技术要求和要点，介绍施工控制手段和质量要求标准。
3. 施工放线：按规划给定的设计施工图管位及甲方现场交桩根据施工图交桩对线位，高程进行实测、复核准确无误后，在附近引测，临时高程点及中桩点，逐一编号，其间距不超过200MM，高程闭合差不大于±L (MM)为施工水准测点，经业主和现场监理验线合格后进行沟槽开挖。
4. 沟槽开挖控制措施：
1）开挖沟槽根据土壤类别、土的力学性质确定槽帮坡度，进行土方开挖，采用人机配合开挖方法。
2）掌握天然排水系统和现状排水管道情况，做好地面排水和导流措施。
3）开挖沟槽之前，施工技术人员根据施工环境、施工季节和作业方式，制定安全、易行、经济合理的堆土、弃土、运土、存土方
案，沟槽挖方，在竖直方向，自上而下分层，在平面上从下游开始向上游分段依次进行，随时做成一定坡度，以利排水。
4）沟槽开挖过程中，加强技术管理，认真落实测量复核制度，挖沟槽时，设专人把关检验。
5）沟槽开挖至设计管底以上20CM左右时，由测量技术人员打腰桩，依据施工图的高程，测出桩顶下挖深度，然后挂线修槽抄平到设计高度。
6）技术人员应及时检查高程，以防槽底超挖。
7）沟边堆土高度不大于1.5M，且距槽口边缘不小于0.8米。
5. 工程技术资料应及时收集整理汇总归档，设计变更及时反映在施工图纸上，为工程竣工提供依据。
6. 槽底开挖到位后，基础原状土夯实，高程、管位是否符合设计要求，密实度检测符合规范要求，无任何问题后由测量技术员定出管位中心线，并洒一道灰线，满足安装管道需要。
二、管道安装与措施：
1. 管道安装采用挂边线安管，管子半径高度要丈量准确，线要绷紧，安管过程中要随时检查，在调节管子中心线和高程时，要及时用回填土稳管，不得松动。
2. 本工程采用球墨铸管及管件，运输中严禁碰撞，特别是承插口部位，吊运卸车时应慎重，以免碰伤或损坏管材的外防腐层，如有损伤应及时修补。
3. 材料进场前由材料负责人对所提供材料进行详细检查，发现有
损伤、砂眼等不合格材料，不得进场，进场材料必须有合格证或检验合格报告单。
4. 连接用橡胶圈，应在库房放不得与化学溶剂接触并挤压。
5. 管道在安装胶圈前，应将承口内壁，插口外壁的毛刺、铸砂清理干净，胶圈上的油污和泥土清理干净，安装在承口内的胶圈应平直，各部位拉伸量应一致，并在胶圈和插口涂抹润滑剂，然后插口顶进承口，到第一道顶进线全部进入承口内止。
6. 管道安装中应有测量技术人员，检查管道的轴线，并进行校正，严格控制管道的高程、轴线。
7. 管道在顶进过程中，应观察胶圈的压缩比到位情况，检查顶进尺寸是否到位。
8. 闸门连接采用法兰连接，连接中应使法兰平整光滑，螺栓紧固，螺帽上进高度基本在同一面上，螺栓必须露出螺母，露出长度不小于螺栓直径的二分之一，橡胶垫厚度3—5MM。
9. 管线安装偏差要求达到，标高±20MM，轴线30MM。
10. 雨季施工：
1）雨季施工沟槽开挖时，要求注意沟槽开挖不宜过长，在沟槽的两侧设置30CM挡水土堰，以防地表水流入沟槽导致泡槽、塌槽事故。
2）雨天采取防雨措施，保证接口材料不被雨淋。
了解中长期天气预报，做好防雨措施。
11. 施工措施：
1）雨季施工开挖管道沟槽，应随挖随验，及时敷设管道。
2）已敷设完后的管道不能进行回填，应覆盖防止沟槽进水，影响施工质量。
3）试压设备要采取保护措施。
12. 回填土施工技术措施
沟槽回填施工的质量，特别是胸腔部分回填密实度，直接影响管道结构的安全，所以管道土方回填质量至关重要。
1）沟槽回填应分层进行水灌密实，铺砂厚度根据现场实际情况确定。
2）沟槽回填前，必须将沟槽中的积水、淤泥、杂物清除干净，回填土中不能含有碎砖和大于10cm的干硬土块。
3）回填土应先做出相应标准密度（在实验室进行土样击实试验，做出最佳干容和最佳含水量）。
回填土料在最佳含水量和接近含水量状态下先进行夯实，每个分层按质量标准的范围和频率，做出压密度试验，直到达标为止。
4）回填土要保持一定的坡度，保证遇雨排水畅通。
5）在井室周围和边角机械碾压不到位的地方，采取人工补夯，不出现局部漏夯。