设备操作规程及保养
设备标准操作及维修保养规程大全
设备标准操作及维修保养规程大全引言设备是企业正常运作的关键要素之一。
为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定设备标准操作及维修保养规程是非常必要的。
本文档旨在提供一份全面的设备标准操作及维修保养规程大全，帮助企业建立科学、规范的设备操作和维修保养流程。
一、设备标准操作规程1. 设备基本操作规程1.1 设备启动与关闭在设备操作之前，必须确保设备的启动与关闭流程正确和安全。
下面是设备启动与关闭的基本规程： - 检查设备的电源是否正常，并连接到合适的电源插座。
- 启动设备之前，检查设备的开关是否处于关闭状态。
- 按照设备的启动顺序，依次打开设备各部分的电源开关。
- 关闭设备时，按照相反的顺序关闭设备各部分的电源开关。
1.2 设备操作注意事项在设备操作过程中，需要注意以下事项： - 熟悉设备的使用说明书，了解设备的基本原理和操作要点。
- 必须经过培训和授权的人员方可进行设备操作。
- 设备操作时要保持专注，并遵守操作步骤和安全规定。
- 定期检查设备的工作状况，确保设备运行正常。
- 在设备操作过程中，如发现异常情况或故障，应立即停机并上报维修人员。
2. 设备安全操作规程2.1 安全防护措施为了确保设备操作的安全性，必需采取以下安全防护措施： - 确保操作人员佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
- 设备操作区域应明确标识，禁止未经培训的人员进入操作区域。
- 在设备操作区域内设置明显的紧急停机按钮和警示标识。
- 对涉及到高温、高压、高速等危险场所，应设置防护栏杆和相应的警告标识。
2.2 紧急情况处理在设备操作过程中，如果发生紧急情况，操作人员应采取以下措施： - 立即停止设备操作，并按下紧急停机按钮。
- 如有烟雾、火灾等，应及时采取灭火措施，并通知相关人员。
- 紧急情况解决后，必须进行事故调查和原因分析，并采取相应措施防止再次发生。
3. 设备维护保养规程3.1 定期保养为了保证设备的正常运行和延长设备的寿命，必须按照以下规程进行定期保养： - 根据设备的使用说明书，制定设备的定期保养计划。
生产设备维护保养与安全操作规程
生产设备维护保养与安全操作规程一、前言在生产过程中，设备的维护保养与安全操作是确保生产正常进行和员工身体安全的重要保障。
本文将详细介绍生产设备的维护保养与安全操作规程，以确保设备的正常运行和生产的安全进行。
二、设备维护保养1. 定期检查a. 每日检查：每个工作日开始前，必须对设备进行简单检查，确保各项指标正常。
b. 定期检查：根据设备的类型和工作强度，设立定期检查计划，并按照计划进行设备的全面检查。
2. 清洁保养a. 设备清洁：定期对设备进行清洁，特别是容易积灰、油污的部分，确保设备的正常运行。
b. 零部件更换：定期更换设备的易损件和老化部件，确保设备的正常运转和寿命。
3. 润滑保养a. 润滑计划：设立润滑计划，按照设备使用手册中的要求进行设备润滑。
b. 润滑记录：每次润滑后，必须填写润滑记录表，以便及时掌握润滑情况。
4. 调试标定a. 定期调试：按照设备的使用要求和生产需要，定期对设备进行调试和标定。
b. 标定结果记录：每次调试和标定后，必须填写标定结果记录，以备参考。
三、安全操作1. 操作规程a. 准确操作：操作人员必须按照设备操作手册中的要求进行准确操作，并严禁未经授权的人员擅自操作设备。
b. 定期培训：操作人员必须接受定期的设备操作培训，了解设备操作规程和安全注意事项。
2. 安全防护a. 个人防护：操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
b. 安全设施：设备周围必须配备明显的安全警示标识，安装紧急停机按钮和防护栏杆等安全设施。
3. 应急措施a. 紧急停机：在发生设备故障或安全事故时，操作人员必须立即按下紧急停机按钮，并报告相关人员。
b. 安全撤离：发生紧急情况时，操作人员必须迅速有序地进行安全撤离，并到指定地点等待进一步指示。
四、总结设备的维护保养与安全操作是保障生产正常进行和员工身体安全的关键因素。
只有通过定期的设备维护保养和严格的安全操作，才能确保设备的正常运行和生产的安全进行。
设备安全操作规程及保养(15篇范文)
设备安全操作规程及保养（15篇范文）【第1篇】设备安全操作规程及保养一、一般安全操作规程1、本一般安全操作规程使用于公司全部生产设备。
2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才略操作机器。
3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。
4、必需在机器情形良好，全部安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，而且机器的全部功能正常时，才略使用机器。
5、不得闲置任一安全装置，不得防碍任一安全装置的正常工作。
6、机台操作人员要清楚本机台全部安全防护装置、急停、缓停、的作用。
7、正常情况下的停机操作，不允许用紧急廷臣替换正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。
8、严禁关闭自动加油装置。
9、当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立刻停止运行，且全部掌控装置将不起作用。
这些急停装置应定期检查其功能是否完好。
10、开机前应确保机器内没有人，没有人接触机器。
11、机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机器部件。
12、机器运行时操作人员不得离开机器。
13、机器运行时，严禁攀上机器。
14、禁止隔着机器传替工具。
严禁在机器上放置工具及其它物品，以免进入机器，造成功能事故。
15、保持机器四周的工作区域和机身干净乾净。
地面、平台和机器的内部需定期清洁。
油脂、机油以及其它粘滑物等不安全品应及时清除，防止人员滑倒。
16、进入机器内操作前，必需锁死急停按钮，必需时须停电并锁死。
17、非专业人员不准随便打开电气接线盒、动力柜、配电柜和掌控柜，必需时应要求专业人员做引导。
18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用，无论使用任何溶剂，应注意对皮肤的保护，应用如手套等保护物品，且事后要立刻将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地方，以免在机器工作时发生意外。
19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。
20、发现机器显现故障应立刻停机并向当班维护和修理人员汇报，同时通知其它可能使用此机器的人员。
22、发生事故时，应立刻向有关部门领导汇报并保护好现场，同时依据那时候情况写出真实的书面报告。
机械设备维护保养及操作规程
机械设备维护保养及操作规程一、维护保养规程1.定期检查1.1检查设备的工作情况，包括机械零件是否损坏，润滑油是否充足等。
1.2检查设备的温度、压力、振动等参数是否正常。
1.3检查设备的安全装置是否完好，如防护罩、防护栏等。
2.清洁保养2.1定期清洁设备内外表面，并及时清除尘垢和污渍。
2.2定期清理设备的滤网和滤杯等部件，并更换损坏的滤芯。
2.3定期清洁设备的排水管道，防止堵塞。
3.润滑保养3.1定期检查设备的润滑系统，包括润滑油的油位、油质和是否流通通畅等。
3.2根据设备的使用情况，定期更换润滑油。
3.3定期清洗设备的润滑部件，并及时更换老化和损坏的密封件。
4.维修更换4.1定期对设备进行维修，包括更换损坏的零件和组件。
4.2更换设备的易损件，如电源线、皮带、刀片等。
4.3及时处理设备的故障和事故，并记录维修过程和结果。
二、操作规程1.设备操作前的准备工作1.1确保设备周围的环境整洁，无潮湿和易燃物品。
1.2检查设备的电源线是否接触良好，电源插头是否正常。
1.3检查设备的安全装置是否完好，并根据需要佩戴个人防护用品。
2.设备的启动和停止2.1启动设备前，需先熟悉设备的操作说明书，并按照要求进行操作。
2.2确保设备的所有部件和安全装置正常，再启动设备。
2.3设备在正常运行时，操作人员不得离开岗位，并注意观察设备的工作状态。
2.4停止设备时，先将设备的主电源关闭，并待设备完全停止后，方可离开岗位。
3.设备的操作注意事项3.1在操作设备时，应严格按照工作规程和操作程序进行操作。
3.2若出现设备异常情况，如温度、压力、振动等异常，则应及时停机检查，并报告上级。
3.3操作设备时，应保持机器清洁、洁净无尘。
3.4若需要调整设备的参数和工作模式，应先关闭设备，并等待设备停止后再进行操作。
4.设备的安全使用4.1操作人员需经过培训和考核，具备一定的技术和操作能力。
4.2操作过程中，应随时关注设备的安全装置和操作规程，确保自己和他人的人身安全。
设备保养操作规程
设备保养操作规程
《设备保养操作规程》
设备保养是确保设备正常运转和延长设备寿命的重要环节，而设备保养操作规程则是指导保养工作的重要文件。
下面是一份设备保养操作规程的范例，供参考：
一、保养人员的职责
1.1. 保养人员应熟悉设备的工作原理、结构和保养要点。
1.2. 保养人员应按照规定的保养周期进行保养工作，确保设备的正常运转。
1.3. 保养人员在保养过程中应注意安全，避免因操作不当造成意外。
1.4. 保养人员应记录每次的保养内容、时间和情况，并报告设备的异常情况。
二、保养操作的流程
2.1. 对设备进行清洁，清除积尘、异物等，确保设备表面的清洁和整洁。
2.2. 对设备的润滑部位进行加注润滑油，确保设备的润滑状态良好。
2.3. 对设备的易损件进行检查和更换，确保设备的关键部件完好无损。
2.4. 对设备进行功能测试，确保设备的各项功能都正常运转。
三、保养记录的管理
3.1. 保养人员应填写保养记录表，记录设备的保养内容、时间
和情况。
3.2. 保养记录表应存档保留，方便管理人员进行查阅和分析设备的保养状况。
3.3. 设备保养情况不良的，应立即报告上级领导，并及时处理设备故障。
四、其他注意事项
4.1. 设备保养操作规程应定期进行更新和修订，以适应设备的实际保养情况。
4.2. 保养人员应接受相关的培训和考核，提高保养工作的质量和效率。
以上是一份设备保养操作规程的范例，希望可以为设备保养工作提供一定的指导和帮助。
在实际工作中，可以根据设备的具体情况进行相应的调整和补充，以确保设备保养工作的有效进行。
设备保养的操作规程
设备保养的操作规程一、概述设备保养是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要环节，对于保证生产安全和提高工作效率具有重要意义。
本文将介绍设备保养的操作规程，以确保设备的正常运行和维护。
二、设备保养前的准备工作1. 了解设备保养计划：根据设备说明书和厂家提供的保养周期，制定设备保养计划，并做好记录，以便及时进行设备保养。
2. 准备保养所需工具：根据设备保养计划，准备好所需的保养工具和备件，确保设备保养的顺利进行。
三、设备保养的操作步骤1. 清洁设备外表面：使用柔软的布或刷子，将设备表面的灰尘、油污等清除干净。
2. 检查设备固定件：检查设备的螺丝、螺母、紧固件等是否松动，如有松动现象应及时紧固。
3. 润滑设备运动部件：根据设备说明书和保养计划，使用适当的润滑剂对设备的运动部件进行润滑，确保设备正常运转。
4. 清洁设备内部：根据设备类型，定期进行清洗设备内部，确保设备内部的通道畅通无阻。
5. 检查设备电气部分：检查设备的电线、接线端子等是否破损或松动，如有问题应及时修复或更换。
6. 检查设备传感器和控制器：对设备的传感器和控制器进行检查，确保其正常工作。
7. 检查设备安全装置：检查设备的安全装置是否完好，如安全开关、警示灯等，确保设备在异常情况下能及时停机或发出警示信号。
四、设备保养后的处理1. 整理保养工具和备件：设备保养完成后，及时清理保养工具和备件，并进行妥善保管。
2. 做好保养记录：在设备保养结束后，及时记录设备保养的日期、保养项目和保养情况，并将记录存档备查。
五、设备保养的注意事项1. 安全第一：设备保养过程中，要时刻注意个人安全，避免发生意外事故。
2. 按说明书进行保养：在进行设备保养时，一定要按照设备说明书和厂家提供的保养指南进行操作，避免操作错误导致设备损坏。
3. 定期进行设备保养：设备保养应按照保养计划进行定期保养，确保设备的长期稳定运行。
4. 及时更换磨损的零部件：在设备保养过程中，如果发现零部件存在磨损、老化等情况，应及时更换，避免进一步损坏设备。
设备安全操作规程及保养
设备安全操作规程及保养一、前言设备是生产和工作的重要工具，它的安全使用和有效保养对保障人身安全和设备正常运行至关重要。
为了保障设备安全操作和提高设备寿命，制定设备安全操作规程及保养是必要的。
本文将针对设备的安全操作和保养进行详细介绍。
二、设备安全操作规程1.设备操作前的准备工作a.检查设备：在使用设备之前，应进行设备检查，确保设备处于正常状态，如有故障或损坏，需及时维修或更换。
b.穿戴防护用品：在操作设备时，应穿戴符合要求的防护用品，如手套、安全帽、安全鞋等，以确保工作安全。
c.清洁操作区域：清除操作区域的杂物，确保设备周围无阻碍物，并保持操作区域的整洁，避免绊倒或滑倒造成事故发生。
2.设备操作时的注意事项a.熟悉操作手册：在操作设备时，应先熟悉设备的操作手册，掌握设备的使用方法和操作步骤。
b.严格按照操作规程操作：根据设备的操作规程进行操作，不得随意更改设备的工作参数或操作程序。
c.注意力集中：在操作设备时，操作人员应专心致志，集中注意力，不得分心或参与其他无关活动。
d.严禁超负荷操作：不得超过设备的额定负荷进行操作，以免设备过载或损坏。
e.操作前预先调试：在正式操作设备之前，应进行预先调试，确保设备的各项功能正常，并检查操作区域是否安全。
f.注意机器运转状态：当设备处于运转状态时，操作人员应保持警惕，留心观察设备的工作状态，如发现异常应及时停止设备并进行处理。
g.禁止未授权人员操作：未经授权人员不得擅自操作设备，以免造成设备损坏或事故发生。
3.设备操作后的处理a.停机归位：使用设备结束后，应及时停机并归位，不得将设备处于运转状态或未归位的情况下离开。
b.清洁设备：使用后应清洁设备，尤其是设备的工作区域，确保设备周围干净整洁。
c.设备维护记录：在设备操作后，应及时记录设备的使用情况和运行状态，以作为设备维护和保养的参考。
三、设备保养1.定期清洁：设备的清洁保养是设备保持正常运行的重要一环。
根据设备的使用频率和使用环境，定期进行设备的清洁工作。
操作规程和设备维修保养制度
操作规程一、变配电安全操作规程：（一）、停送电操作顺序1、高压隔离开关操作顺序：（1）断电操作顺序：A、断开低压各分路空气开关，隔离开关。
B断开低压总开关。
C、断开高压油开关。
D、断开高压隔离开关。
（2）送电操作顺序和断电顺序相反。
（二）、低压开关操作顺序：（1）断电操作顺序：A、断开低压各分路空气开关、隔离开关。
B、断开低压总开关。
（2）送电顺序与断电相反。
二、变配电设备安全检修规程：电工人员接到停电告知后，拉下有关刀闸开关，收下熔断器。
并在操作把手上加锁，同步挂警告牌，对尚无停电旳设备周边加放保护遮拦。
高下压断电后，在工作前必须一方面进行验电：高压验电时，应使用相应高压等级旳验电器，验电时，必须穿戴实验合格旳高压绝缘手套，先在带电设备上实验，旳确好用后，方能用其进行验电。
验电工作应在施工设备进出线两侧进行，规定室外配电设备旳验电工作，应在干燥天气进行。
在验明旳确无电后，将施工设备接地并将三相短路是避免忽然来电、保护工作人员旳基本可靠旳安全措施。
应在施工设备各也许送电旳方面皆装接地线，对于双回路供电单位，在检修某一母线刀闸或隔离开关、负荷开关时，不仅同步将两母线刀闸拉开，并且应当施工刀闸两端都同步挂接地线。
装设接地线应先行接地，后挂接地线，拆接地线时其顺序与此相反。
接地线应挂在工作人员随时可见旳地方，并在接地线处挂“有人工作”警告牌，工作监护人应常常巡逻接地线与否保持完好。
应特别强调旳是，必须把施工设备各方面旳开关完全断开，必须拉开刀闸或隔离开关，使各方面至少有一种明显旳断开点，严禁在只经断开油开关旳设备上工作，同步必须注意由低压侧通过变压器高压侧反送电旳也许。
因此必须把与施工设备有关旳变压器从高压两侧同步断开。
工作中如遇中间停止后再复工时，应重新检查所有安全措施，一切正常后，方可重新开始工作。
所有离开现场时，室内应上锁，室外应派人看守。
三、临时接线安全规程：凡属短期使用，不适宜正规安装旳低压电源线路，涉及临时电力、照明、实验线路(指电压为380伏及如下者)均按本规定执行。
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作业（工作）指导书（一）测控装置操作指导书1.目的：使测控装置能得到有效的控制，特制定本规程。
2.范围：适用于公司所有的测控装置的管理。
3.内容：3.1电子称3.1.1使用方式3.1.1.1打开包装箱，小心将仪器取出。
3.1.1.2调整脚垫，保持称台水平位置，使称体处于水平状态。
3.1.2使用方法3.1.2.1“开/置零”键：开机及归零键；“关”：关机键；“去皮”键：去皮使用键，使原有的数字归零。
3.1.2.2称重时不称超过量程的物品。
3.1.2.3当电池电力不足时，及时进行充电，充电时间最长不超过12小时。
3.1.2.4电子称禁止浸入水中，或用水冲洗。
3.1.2.5搬运要轻移轻放，使用完后，立即将电子称清理干净。
3.1.2.6专人保管，随时检查使用情况。
（三）产品装卸作业指导书1.目的：1.1让搬运作业人员名确在搬运过程中的有关规程和要求。
1.2使公司的各种产品在搬运过程中能保证完好无损。
2.范围：2.1本标准适用于公司各种原料，半成品及成品的搬运。
3.要求：3.1生产原料搬运3.1.1装车3.1.1.1根据本车所载数量，首先确定装车高度，然后从头排放，严禁平铺式装车。
3.1.1.2装车时要轻拿轻放，按顺序整齐摆放，确保装车结束总体不歪不斜。
3.1.1.3在装车时对发现的不合格原料，应按原料收购的质量标准直接剔除。
3.1.1.4捆扎车时松紧要合适，切忌用力过大损坏原料。
3.1.2运输3.1.2.1在运输过程中要尽量缩短时间，不得无故拖延，最大限度的降低时间对原料质量的影响。
3.1.2.2中途如确需停车，也必须停到适宜的地方，特别夏天高温期，要严禁在阳光下暴晒。
3.1.2.3如遇雨天要及时苫盖，防止雨淋而导致原料霉烂、变质。
3.1.2.4途中要经常观查原料运输情况，以防捆扎绳松懈丢失等。
3.1.3卸车3.1.3.1原料进厂后要及时过秤和组织人卸车，不得无故延误时间。
3.1.3.2卸车时的顺序和装车时相反。
3.1.3.3卸车时人要严禁踩在原料上，要轻拿轻放，不得乱扔，掉在地上的要随时拣起，不得用脚踢，更不得视而不见。
3.1.3.4卸下车的原料要根据其种类和自然气温的不同情况，采用不同的放置方法，不同品种要分区域放置和挂牌标识。
3.2加工过程中的搬运3.2.1.1车间加工所用原料要有专人搬运，搬运时要按先进厂先加工的原则进行，不得压货。
3.2.1.2搬运卸车时，要按顺序拿，并注意爱护，不得乱扔乱摔。
3.3冷藏库3.3.4.1出入库均要按指定的库位、品种、规格、批次进行搬运，并随时做好记录。
3.2.4.2搬运时要认真仔细，高处的产品不得从上面往下掀，以免摔坏，入库加高时脚不准直接踩产品箱，以免踩脏、踩坏，必须确保完好无损。
3.2.4.3出口发货时，出库要迅速，装货要规则，计量要准确，特别夏天高温期更要注意。
（四）生产设备安全操作规程1.目的：为了正确操作各种设备，确保设备操作人员的人身安全和设备安全，特制定本规程。
2.范围：本操作规程适用于生产加工过程中的各种主要设备。
3.各种设备操作规程：3.1锅炉运行安全操作规程3.1.1司炉工要严格遵守岗位责任制、交接班制、巡回检查制等各项制度。
3.1.2司炉工上岗后，要首先做好准备工作，对锅炉内外部、附件、自动控制系统、给水系统、通风系统都要做全面检查，各方面无异常后方可投入烧炉操作。
3.1.3锅炉在运行中，必须密切注意以下几个环节3.1.3.1要做到均衡连续给水，以保持水位在正常水位线附近没有大的波动。
3.1.3.2要适时调节气压，保持气压的稳定性。
3.1.3.3要根据负荷的变化适时的调节燃烧，并相应增减燃料的供给量。
3.1.3.4要适时调整炉膛负压，以保证无负压值过高或过低情况的出现。
3.1.3.5对锅炉容易积灰的受热面，如锅炉管束、过热器等，要进行定期除灰，以减少热损失。
3.1.3.6要定期排污，除去积聚在锅筒和下集装箱底部的泥渣、污垢、并降低炉水含垢量，避免出现汽、水共腾情况，保证蒸汽品质。
3.1.3.7停炉时，必须按以下程序进行：a.停止供给燃料。
b.停止鼓风，再停止引风。
c.停止给水，降低压力，关闭给水阀。
d.关闭炉排。
e.关闭除渣机。
3.1.3.8停炉后必须做好以下检查：a.电源是否真正关闭。
b.有无炉膛余热引起压力上升危险。
c.给水阀、排水阀、蒸汽阀、截门等有无泄漏。
d.燃烧压力的变化。
e.观查水位高度。
f.排除的炉灰渣，是否处理得当，四周是否有可燃物。
g.油、汽管、燃烧器管线、阀门、泵等有无渗漏。
h.燃料运输管线、炉内、室内是否有残渣和渣尘。
3.2制冷压缩机运行安全操作规程3.2.1开机前的准备工作3.2.1.1首先查看车间记录，了解停机原因和停机时间。
若因事故停机必须检查是否修复并交复使用；若是有计划停机，则可检查正常开机。
3.2.1.2进行压缩机检查主要查看以下几个方面：3.2.1.2.1检查压缩机周围运转部位有无障碍物，保护装置是否完善。
3.2.1.2.2检查吸气压力和排气压力，分别不超于0与12MP3.2.1.2.3检查油分离器油面，油面不得低于玻璃视孔的1/2，有两个视孔的，应在两个视孔的中间，最高不超上视孔的1/2，最低不低于下视孔的1/2。
3.2.1．2.4 检查储液罐液面是否正常，确保压缩机组正常运行3.2.1.2.4检查吸气阀门、排气阀门、供液阀门、供油阀门是否全部打开。
3.2.1.2.5检查膨胀阀和电磁阀是否正常。
3.2.1.2.6检查油压继电器、油量保护、高低压压力继电器及模块保护等自动保护装置的指针是否调整在所要求的指数上。
3.2.1.2.7检查油冷却器供水是否畅通。
3.2.1.3开机后3.2.1.3.1检查系统运行的高低压是否正常。
3.2.1.3.2检查供液管路上的视液镜内是否有气泡。
如有，说明制冷剂量不够，应补充制冷剂直至气泡消失。
3.2.1.3.3检查压缩机回油情况。
3.2.1.3.4观察并检测各个控制及保护元件动作是否准确。
3.2.1.4其它检查3.2.1.4.1检查水泵、风机的运转部位有无障碍物，电及各设备是否正常。
3.2.1.4.2检查油冷却器供水是否正常。
注意运行时必须将水路阀门打开3.2.2开机程序及注意事项3.2.2.1开机前确认吸气阀、排气阀、供液阀及供油阀是否打开，需全打开3.2.2.2调到手动，开启水泵→蒸发冷→压缩机，压缩机运行正常后则应逐台启动。
3.2.2.3注意事项：3.2.3加油操作3.2.3.1加油前关闭排气阀、供油阀及蒸发冷供气阀。
对油分离器减压，到0.3.2.3.2打开加油孔利用油泵加油，将加油管一端套在储油罐的加油孔上，另一端插入油桶内。
3.2.3.3加油后需排空，使用真空泵抽真空，3.2.3.4之后把排气阀、供油阀等阀门打开3.2.3.5做好加油记录3.2.4停机程序及注意事项3.2.4.1回收管道中的液体3.2.4.2先停压缩机，再停蒸发冷及水泵。
3.2.4.3切断电源，3.2.4.4做好停机记录。
3.2.5加制冷剂操作3.2.5.1 压缩机运行时打开吸气管道上的一个阀门，使用压力表，一头连接到制冷剂储存器上，另一头连接到吸气管道的阀门上，之后把阀门打开即可3.3汽泡清洗操作规程3.3.1打开注水阀向水槽注满水，如有必要可以添加适量消毒剂。
3.3.2开机步棸：启动气泡清洗机按钮→启动输送带按钮→打开喷淋阀门3.3.3清洗时间为手动调速电机控制，因此可根据实际需要调整，但必须在电机转动时调整，严禁未启动时调整电机转速3.3.4关机步棸：先关闭喷淋阀门→关闭输送带按钮→排空槽子内的水→等槽子内的水排空后在关闭气泵的按钮，3.3.5注意事项：一般需将槽子内的水排空后在关闭气泵，预防水被倒吸3.4漂烫设备操作规程3.4.1开机前检查水位是否在达到规定要求，如水位太高会造成物料漂浮，阻碍物料前移 3.4.2加工时接通电源，启动输送带按钮并调节变屏器的转速，调节速度旋钮逐渐调到所需速度为止。
3.4.3设备预煮时间为变屏器控制，根据不同品种设定适宜的时间，3.4.4根据物料的票汤温度要求在温控表上设定适宜的温度，并确认空压机的压力达到要求3.4.5加工完毕后，需先停变屏器，再关掉控制器电源和切掉总电源。
3.5冷却设备操作规程3.5.1使用前检查设备活动连接部分润滑是否良好，是否有松动现象，电机工作是否正常，如有应立即进行检修。
3.4.2使用前检查设备是否干净，若有赃物应先洗干净，再用清水冲洗后先关闭排污口，清洗过程中注意不能将水溅入电器元件上。
3.4.3打开注水阀向水槽注满水，如有必要可以添加适量消毒剂。
3.4.4启动输送带按钮。
3.4.5注意底部的污物要清洗干净彻底，然后打排污口排去污水赃物。
3.4.6生产完毕后，关掉电源即可，并做好设备的清理工作。
3.6冰水冷却设备操作规程3.6.1操作者必须熟悉机器的结构、性能与操作方法，正式加工前空转3-5分钟，检查各部分装置是否正常。
3.6.2操作前先将水泵阀门打开（因压缩机的供液电磁阀和水泵开关连到一起的，启动压缩机前必须确认水泵阀门是否打开）3.6.3打开输送带按钮，根据实际需要调整变屏器的速比以符合冷却物料的要求。
3.6.4停机时需先关闭水泵的开关然后通知制冷工停止压缩机运行3.6.5注意事项；在停止输送带运行时需先关闭变屏器然后在关闭输送带按钮3.7 LSD-4000型流态化速冻设备操作规程3.7.1设备操作人员应认真阅读《流态化速冻设备操作说明书》，熟悉相关设备的结构、性能，掌握速冻机设备的使用、维护、调整方法及安全要求。
3.7.2运行前检查工作：设备运行前，操作人员应认真检查设备：风机、蒸发冷等，各项内容确认无误后，方可启动操作设备。
3.7.3开机前确认网带是否清理彻底，3.7.4开机步棸：启动前段及后段输送带并调整变屏器速比，使之符合要求→启动震动泵按钮（注意逐个启动）→启动吹干电机→启动风机（逐台启动1﹟﹋10﹟风机）→开启蒸发冷的电磁阀（逐个开启，注意：在风机运转3分至5分后方可打开，以便将网带上的水吹干）→启动压缩机组3.7.5停机步棸：停机前确认出料口无物料→关闭压缩机组→逐个关闭供液电磁阀→逐个关闭1﹟﹋10﹟风机→关闭吹干机→逐个关闭震动泵→点击变屏器上红色停/复按钮→关闭相对应的输送带3.7.6除霜:速冻机停机后打开里面照明并把3个门全部打开,之后打开第一个水阀门,15-20分钟后关闭,接着逐步对第二台和第三台蒸发冷进行相应的操作.3.7.7注意事项:①注意调整前段输送带及后段输送带的转速,使之匹配;②除霜时确保供液电磁阀是关闭的，不可打开，以免造成蒸发冷结冰③停止前后段输送带运行时一定要先关闭变屏器上红色停/复按钮④生产过程中注意速冻机入口及出口的温度,并确认物料是否完全冻结⑤随着冻结时间的延长，蒸发冷结霜会越来越严重，因而要随时关注物料是否完全冻结，随时调整投入物料的厚度或延长冻结时间，具体因情况而定3.7.8要严格按照《流态化速动设备操作使用说明书》的要求对设备进行维护保养。