中文版Creo 基础教程 钣金特征
Creo2.0中文版基础教程第四章细节特征
“ 方向 利用该选项可以确定尺寸方向的参照对象。 2．形状
在【形状】下滑面板中可显示孔的可视化图形，预先了解孔的外型，并进行孔参数设置。 单击该下滑面板中的孔深度文本框，在打开的下拉列表中提供了以下六种设置孔深度的方式。
“ 盲孔 从位置参照中，在第一个方向以指定深度创建孔。 “ 对称 在位置参照的两个方向上，以指定深度的二分之一在每个方向钻孔。 “ 到下一个 在第一个方向钻孔，直到下一个曲面。 “ 穿透 在第一个方向钻孔，直到与所有曲面相交。 “ 穿至 在第一个方向钻孔，直到与所选曲面或平面相交。 “ 到选定项 在第一个方向上钻入到所选的点、曲线、平面或曲面。
第4章
细节特征
细节特征是针对基础特征进一步加工而设计的特征，是从工 程实践中引入的实体造型概念。此类特征和前面章节中介绍的基 础特征存在着本质区别，基础特征可以创建零件的基本实体并可 以单独应用，而细节特征只能在现有特征的基础上添加。
本章主要介绍孔、壳、筋、倒圆角、倒角和拔模等细节特征 的作用和创建方法。
【注解】 面板
图 4-4 【注解】与【属性】下滑面板
1．简单孔
指定参 照平面
简单孔是最常用的孔创建方式。该类孔是
具有单一半径的直孔，其横向截面为固定大小
的圆形。此外，通过拉伸、旋转特征中的切除
材料功能也可以创建简单孔。根据放置参照的 不同，简单孔可分为以下三种类型。
（1）线性 线性是最常用的一种放置类型。该方式需
设置螺 纹形状
果指定孔深为【盲孔】方式，那么将无 法取消攻丝功能。
图 4-9 创建 ISO 标准螺纹孔
（2）沉头孔
在使用沉头螺钉进行连接的连接件中，连接件螺孔部位一般都需要加工出具有一定锥度
【形状】 下滑面板
01Creo Parametric 钣金件设计过程简介_exec
过程: 过程练习事前准备隐藏/取消隐藏培训文件：如果您还没有培训文件，请使用下面的按钮下载培训文件。
过程设置：1. 为避免命名冲突，建议您先保存您的工作，然后单击“文件”(File) > “关闭”(Close)直到不显示任何模型，再单击“文件”(File) > “管理会话”(Manage Session) > “拭除未显示的”(Erase Not Displayed)。
2. 单击“文件”(File) > “管理会话”(Manage Session) > “设置工作目录”(Set WorkingDirectory)，然后导航到PTCU\CreoParametric2\Process\Sheetmetal文件夹并单击“确定”(OK)目标了解在Creo Parametric 中建立钣金件设计模型的基本过程。
创建主要平面壁特征以用作钣金件设计的基础特征。
创建次要平整壁和法兰壁特征。
创建凹槽和成型特征。
创建用于钣金件设计的平整形态。
创建用于对钣金件设计的成型和平整形态进行细节设计的绘图。
创建折弯顺序表并将其随关联注解一并添加到绘图。
创建用于钣金件设计的平整形态的自动纵坐标尺寸。
1. 在功能区中，从“数据”(Data) 组中单击“新建”(New) 。
6. 仅启用下列“基准显示”(Datum Display) 类型：。
1. 在功能区中，从“形状”(Shapes) 组中单击“平面”(Planar) 。
2. 从模型树中选择基准平面TOP 作为草绘平面。
▪单击“确定”(OK) 。
图 24. 在“平面”(Planar) 壁操控板的厚度字段中键入0.50，然后单击“完成特征”(Complete Feature)。
图 31. 在功能区中，从“形状”(Shapes) 组中单击“平整”(Flat) 。
2. 放大并选择模型右侧的下边作为平整壁的参考。
也可拖动控制滑块，直到高度显示为50。
6. 在操控板中单击“完成特征”(Complete Feature) 。
中文版Creo 3.0基础教程 第4章 工程特征建模
倒圆角与抽壳的创建顺序
孔与壳的创建顺序
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筋特征也称为“肋板”，是机械设计中为了增加产品刚度而添加的一种辅助 性实体特征，通常用于加固零件，防止出现不必要的折弯。筋特征的截面草图 不是封闭的，筋的截面只是一条直线，且线段两端必须与接触面对齐。草绘端 点必须与形成封闭区域的连接曲面对齐。 1. 轨迹筋特征 轨迹筋常用于加固塑料零件，这些零件在腔槽曲面之间含有基础和壳或其它 空心区域。腔槽曲面和基础必须由实体几何组成。通过在腔槽曲面之间草绘筋 路径，或通过选择现有草绘来创建轨迹筋。
选取模型表面完全倒圆角
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4. 创建可变倒圆角 可变倒圆角即半径在一 条边线上发生变化的倒圆角 。创建可变倒圆角时，一次 只能对一条边线进行圆角操 作。 5. 创建曲线驱动倒圆角 曲线驱动的倒圆角是由 曲线形态决定半径变化的圆 角，即该类圆角不需要输入 圆角半径值，只需指定驱动 圆角的曲线即可。
挖空和加厚
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2. 创建抽壳特征 删除面抽壳 保留面抽壳 不同厚度抽壳
删除面抽壳
保留面抽壳
不同厚度抽壳
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3. 壳特征的创建顺序 在设计过程中，某些特征的创建顺序不同，产生的结果也将不一样。一般创 建模型的顺序是先创建产品外形，再建立孔特征。而壳特征与倒角和拔模之间 也存在着特定的创建顺序。 倒角与抽壳 拔模与抽壳 孔与抽壳
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2. 创建拔模特征 使用注塑或铸造方式制造零件时，塑料射出件、金属铸造件和锻造件与模具 之间一般会保留1°～10°或者更大的倾斜角，以便成型品更容易自模腔中取出 ，这就是所谓的拔模处理。 创建一般拔模特征
Creo2.0钣金设计入门4.2设置默认的折弯余量属性
Creo2.0钣⾦设计⼊门4.2设置默认的折弯余量属性Proe Creo教程资料：4.2 设置默认的折弯余量属性在Creo Parametric 2.0钣⾦件折弯余量的知识范畴⾥，需要初步理解弯曲余址与展开长度的基本概念。
弯曲余量计算⽤来确定构建特定半径和⾓度折弯所需的平整钣⾦件展开长度，在该计算中综合考虑了钣⾦件厚度、折弯半径、折弯⾓度及其他材料属性 (如 Y 因⼦和 K 因⼦)。
在展开长度计算中，还考虑到对折弯区域中的拉伸进⾏了补偿。
当折弯或成型饭⾦件时，中性折弯轴外的材料通常受拉伸，中性折弯轴内侧的材料受压缩。
通过建⽴适当的材料说明和精确计算展开长度的公式，可以由系统⾃动考虑此材料特性。
根据可延展⼏何的类型，⽤户可以使⽤下列⽅法之⼀来在设计⼯作中计算钣⾦件或特定的展开长度。
如果展开长度的值不正确，那么可以对该值进⾏修改，或者使⽤⾃定义的折弯表对值进⾏覆盖。
●系统定义的⽅程:使⽤Y因⼦或K因⼦计算所有可延展⼏何的展开长度。
●折弯表:使⽤标准或⾃定义的折弯表计算包含弧的少LI可的展开长度。
注意标准或⾃定义的折弯表仅⽤于计算包含弧的⼏何的展开长度。
如果未将定制的折弯表指定给饭⾦件，那么可以使⽤以下系统定义的⽅程公式计算零件或壁特征的展开长度。
L=(π/2 xR+Y因⼦xT) xθ/90 其中， L⼀⼀钣⾦件的展开长度。
π—-可以取其近似值为3.142。
R—-折弯处的内侧半径。
Y因⼦—-其默认值==0.50. T—-材料厚度。
θ—单位为度(“)的折弯⾓度。
另外，Y因⼦可以由K因⼦计算出来，即: Y因⼦=（π/2）×K因⼦以上内容对于初学者⽽⾔可能显得很抽象，不容易理解，但这不要紧，可以继续往下学习，待以后再慢慢研习.对于这⽅⾯的内容，如果没有特别要求，可以接受默认的折弯余量设置。
4.2.1 设置⾃折弯余量属性的⼀种办法要设置默认的折弯余量属性，则选择“⽂件”→“准备”→“模型属性”命令，弹出 “模型属性”对话框，接着在“钣⾦件”下单击“折弯余量”⾏中的“更改”选项，弹出 “⾸选项”对话框并⾃动指向“折弯余量”类别页，从中设置默认的折弯余ki属性，如图4-8 所⽰，具体设置内容如下。
Creo Parametric 5 0中文版从入门到精通
3.1拉伸特征 3.2旋转特征
3.3扫描特征 3.4混合特征
3.6螺旋扫描
3.5扫描混合
3.7综合实例—— 绘制台灯
4.1倒圆角特征 4.2倒角特征
4.3孔特征 4.4抽壳特征
4.6拔模特征
4.5筋特征
4.7综合实例—— 绘制暖水瓶
5.1特征操作 5.2特征的删除
5.3特征的隐含 5.4特征的隐藏
目录分析
0 1
1.1 Creo Parametr ic 5.0概 述
0 2
1.2用户操 作界面
0 3
1.3文件管 理
0 4
1.4编辑视 图
0 6
1.6模型树 的管理
0 5
1.5颜色的 管理
2.1概述 2.2基本图形的绘制
2.3多边形的绘制 2.4标注与约束
2.6创建文本
2.5图形的编辑
2.7综合实例—— 绘制型材截面
9.1折弯特征
9.3展平特征
9.4折回特征 9.5平整形态特征
9.6扯裂特征 9.7分割区域特征
9.9拐角止裂槽特 征
9.8转换特征
9.10切割特征
1
9.11切口特征
2
9.12冲孔特征
3
9.13成形特征
4 9.14平整成形
特征
5
9.15综合实 例——绘制发
动机散热器挡
板
10.1概述 10.2约束的添加
5.5镜像命令 5.6阵列命令
5.7缩放命令
5.8综合实例——绘 制轮胎
6.1圆锥曲面和多边 曲面
6.2相切曲面
6.3混合相切的曲面
6.4利用文件创建曲 面
6.6展平面组
6.5曲面的自由变 形
2．钣金特征_SolidWorks 2016中文版完全自学手册_[共2页]
![2．钣金特征_SolidWorks 2016中文版完全自学手册_[共2页]](https://img.taocdn.com/s3/m/d88b1ea85acfa1c7ab00cc98.png)
29 5
5 5 5
5
30 31 32 33
10.4 钣金特征 10
图10-7 拉伸基体法兰草图
图10-8 生成的基体法兰实体 图10-9 “FeatureManager 设计树”
2．钣金特征
在生成基体法兰特征时，同时生成钣金特征，如图10-9所示。
通过对钣金特征的编辑，可以设置钣金零件的参数。
在“FeatureManager 设计树”中用鼠标右击钣金特征，在弹出的快捷菜单中选择“编辑特征”图标，如图10-10所示。
弹出“钣金”属性管理器，如图10-11所示。
钣金特征中包含用来设计钣金零件的参数，这些参数可以在其他法兰特征生成的过程中设置，也可以在钣金特征中编辑定义来改变它们。
（1）折弯参数
● 固定的面或边：该选项被选中的面或边在展开时保持不变。
在使用基体法兰特征建立钣金零件时，该选项不可选。
● 折弯半径：该选项定义了建立其他钣金特征时默认的折弯半径，也可以针对不同的折弯给定不同的半径值。
● 厚度：在该选项中设定一数值以指定钣金厚度。
proe钣金技巧
proe钣金技巧第一篇：proe钣金技巧1.平整壁特征平整壁的草绘图元必须是封闭的； 2.拉伸特征1)当使用拉伸特征创建第一壁时，需要使用开放截面；在“选项”中可定义折弯半径，也可在草绘时，将半径画出；2)使用拉伸进行切除时，除普通切割外，还可以进行薄壳切割；3)拉伸切除“移除与曲面垂直的材料”形式有三种，不同的形式切除的材料不一样；当不选取“移除与曲面垂直的材料”时，则直接切除；（切除形式，只有在拉伸切除的草绘平面与被切除曲面成角度时，才有影响）3.壁厚的更改一是通过右击特征，选取编辑或者编辑定义更改；二是通过“工具”—“参数”更改；4.内部草绘只能用于当前特征，而外部草绘则可应用于多个特征，根据不同需求，选取不同草绘形式；5.在proe5.0的草绘环境下，对图元进行约束时（比如相等、垂直、相切），可先选取需要约束的图元，再右击，选取约束类型；6.使用拉伸创建第一壁时，壁厚可在草绘中“右击”，选取“壁厚”进行设定，也可在外部定义；右击可切换壁厚的方向；草绘中定义壁厚的优势时，有利于尺寸的标注，比如钣金件整体尺寸等；内部定义“壁厚”时，两直线之间需要倒圆角才能加厚；7.当创建的不是第一壁时，在“选项”里可以勾选“将驱动曲面设置为与草绘平面相对”，从而更改其驱动曲面；主要应用于合并壁，合并壁时，需要驱动曲面一致； 8.旋转壁特征1）“属性”中的“单侧”表示往一侧旋转；“双侧”表示往两侧一起旋转； 9.偏移壁特征1）当不能使用平整，旋转等特征进行创建，需要借助曲面时，先创建曲面，再使用偏移壁特征进行构建；2）偏移壁需要设定两个数值，一个是偏移数值，一个是壁厚，偏移数值一般设为0；3）当有两个连在一起的面进行偏移时，可以在“排除”中，排除不需要偏移的面；4）当不能按照“垂直于曲面”的偏移类型进行偏移时，可更改其偏移类型；当使用“自动拟合”可能壁厚不一致，这时需要使用“控制拟合”，需要选取一个坐标系，定义其X,Y,Z方向的偏移；10.混合壁特征（类似于零件中混合壁的创建）1）选取列表中的“方向”可定义深度的方向；2）当使用“投影截面”时，是用两个曲面来限定距离，只能有两个草绘截面，且投影截面必须是钣金壁面，而不能是曲面；（该特征创建出来有问题，一般不使用）3）进行旋转混合，草绘时需要放置坐标系；4）进行一般混合时，一般先草绘好截面，再使用选取截面的方式；11.平整辅助壁特征1）只能在单条边界进行创建；2）如果采用系统提供的标准形状（矩形、梯形、L型、T型），则可以在图形区域直接拖动白色框来改变其尺寸；3）对于常用的形状，可将其定义为标准形状，方法如下：首先，进入平整辅助壁特征，在“形状”中草绘出其该常用形状，并且在“形状”中将该形状保存在一个文件夹下；然后，将“选项”中的flat_shape_sketches_directory的路径指向上一步的文件夹；4）“形状”下可选取高度尺寸是否包含厚度；同时会改变折弯方向；5）“偏移”中可定义折弯边相对于边界的距离；6）当对边界进行部分折弯时，可以选择止裂槽的类型（撕裂、矩形、长圆形、拉伸）；无止裂槽需要角度为零或者偏移类型为“向壁偏移添加附加折弯”；而拉伸、矩形、长圆形则需要内侧半径不为零；12.法兰壁的创建1）可以使用一条链（多条边界）进行折弯；2）对于常用的形状，可以如平整壁一样创建新的形状，将“选项”中flange_shape_sketches_directory指向对应的路径；3）斜切口(miter cut)：对于相切链连接处转角切口的设置；当沿着某曲线创建法兰壁失效时，可以考虑添加斜切口；4）止裂槽有折弯止裂槽和拐角止裂槽，折弯止裂槽相当于平整壁的止裂槽；拐角止裂槽则是指当对一条链折弯时，两条边界连接处的止裂槽形状；5）边处理：对于链折弯时，两条边界折弯后边的处理； 13.平整壁与法兰壁的区别1)平整壁就是画正面，法兰壁就是画侧面；2)平整壁的附着边只可以是一条边界，法兰壁的附着边可以是一条链；3)钣金说来不就是一张比较厚的铁纸么，可以分为面和厚度方向，平整面就是从面正向看过去，是正方的还是梯形的，而法兰壁就是从厚度方向，是折成L形了还是Z形的。
中文版Creo 3.0基础教程 第1章 Creo 3.0入门
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2. 应用显示样式
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3. 使用视图重定向
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4. 使用鼠标快速调整模型视角 （1）旋转 （2）平移 （3）缩放 （4）翻转 （5）动态缩放
旋转模型
平移模型
缩放模型
翻转模型
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在PTC Creo Parametric3.0中，包括两种选取对象的方法，一种是在绘图区 使用鼠标选取对象，另一种是在导航栏的“模型树”中单击特征名称进行选取， 按住Ctrl键可进行多项选取。对于具有复杂特征的模型，或具有多个零件的组 件，为了快速、准确地选取对象，应该先在窗口底部的特征选取过滤器中设置 过程条件，然后在模型中选取所需的对象。 1. 选取步骤 2. 选取曲线链 3. 选取曲面环 4. 对象多选
在Creo 3.0软件安装完成后，用户可以根据自己的需要，对Creo 3.0的运行 环境和参数进行设置。
启动Creo Parametric3.0 Creo 3.0操作界面 Creo3.0系统个性化设置
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Creo 3.0入门
Creo3.0是一个可伸缩的功能强大的设计套件，集成了多个可互操作的应用 程序，功能覆盖整个产品开发领域。Creo 的产品设计应用程序使企业中的每个 人都能使用最适合自己的工具，因此，他们可以全面参与产品开发过程。Creo 系列软件广泛应用在机械制造、模具、电子、汽车、造船、工业造型、玩具、 医疗设备、国联等行业。除了 Creo Parametric 之外，还有多个独立的应用程 序在 2D 和 3D CAD 建模、分析及可视化方面提供了新的功能。Creo 还提供了 空前的互操作性，可确保在内部和外部团队之间轻松共享数据。本章对Creo 3.0的特性、应用程序、操作界面、模块及基本操作进行简要介绍，以便读者入 门。 通过本章的学习，读者需要掌握的内容如下： Creo 3.0的基本模块 Creo 3.0的操作界面 个性化设置自己的Creo 3.0 简单的Creo 3.0操作
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钣金增厚方向
创建旋转壁特征
8.3 创建后继钣金特征
创建钣金零件在创建完第一壁之后，还需要在第一壁的基础上再创建其他额 外的钣金壁特征，以完成整个零件的创建。 平整壁 法兰壁 扭转壁特征 延伸壁特征
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8.3.1 平整壁
平整壁只能附着在已有钣金壁的直线边上，壁的长度可以等于、大于或小于 被附着壁的长度。
选取扭转壁附着边 “扭转轴点”菜单管理器
输入起始宽度
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输入终止宽度
图8-49 输入扭转长度
8.3.3 扭转壁特征
输入扭转角度
输入扭曲发展长度
扭转壁
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各参数意义
8.3.4 延伸壁特征
在绘图区选择延伸边，单击“编辑”面板中的“延伸”按钮 开 “延伸”操控板。
8.5.3 平整成形
平整成形将展平凸模或凹模，并将特征返回其原始状态。为创建存在凸模或 凹模的平整钣金件曲面，需要使用平整成型特征。可同时平整多个成型特征。 平整成型特征一般创建于设计结束阶段。
“平整成型”操控板
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平整成形特征
8.6 钣金操作
钣金切口 转换特征
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“平整形态”操控板
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平整形态
8.4.5 折弯回去
折弯回去与展平命令是相反的操作。可用折弯回去特征将展平曲面返回到成 形位置。作为一条规则，应该只折弯回去完全展平的区域。
“折回”操控板
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折弯回去
8.5 创建成型特征
成形是钣金件壁用模板（参考零件）冲压成形的工艺。将参考零件的几何合 并到钣金零件来创建成形特征。模板的定位与零件装配相同。 凹模成形 凸模成形 平整成形
“折弯”操控板
选取曲面
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设置折弯线
8.4.1 折弯
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创建折弯特征1
8.4.1 折弯
选择一个边
“放置”下滑面板
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创建折弯特征
8.4.2 边折弯
边折弯命令是将非相切、箱形边转换为相切边。根据选择要加厚的材料侧的 不同，某些边显示为倒圆角的，而某些边则具有明显的锐边。利用边折弯选项 可以快速对锐边进行倒圆角。
“凸缘”操控板
选取法兰壁附着边
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选择法兰壁形状
8.3.2 法兰壁
绘制草图
设置法兰壁尺寸
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选取法兰壁附着边
法兰壁特征
8.3.3 扭转壁特征
扭转壁是将钣金壁沿中心线扭转一定角度而形成的，扭转壁的形状可以是矩 形或梯形。
“扭转”对话框
“特征参考”菜单管理器
8.6.1 钣金切口
钣金模块中钣金切口特征的创建与实体模块中的拉伸移除材料特征的创建相 似，拉伸的实质是绘制钣金件的二维截面，然后沿草绘面的法线方向增加材料 ，生成一个拉伸特征。
用于创建钣金切口的拉伸操控板
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设置草绘视图
草绘截面
8.6.1 钣金切口
移除材料方向
钣金切口特征
钣金件零件具有驱动曲面和偏移曲面。只有模型成功重新生成后，才会形成 侧 (深度) 曲面。默认情况下以绿色突出显示驱动侧，以白色突出显示偏移侧 (表示厚度)。放置特征时，最好的方法是选择平整曲面作为参考。如果没有可 用的平整曲面，则使用边。
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8.2 创建基本钣金特征
在钣金设计中，需要先创建第一壁，然后在第一壁的基础上创建后继的钣金 壁和其他特征。第一壁的基本创建方法主要有：拉伸、平整、旋转和混合等。 拉伸壁 平面壁 旋转壁
机柜抽屉左侧板
，系统打
选取延伸边
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“延伸”操控板 延伸壁1
8.3.4 延伸壁特征
选取延伸边
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选取平面
延伸壁
8.4 钣金折弯和展平
折弯 边折弯 展平 平整形态 折弯回去
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8.4.1 折弯
折弯是将钣金件壁折弯成一定角度或折弯成卷曲形状。可将折弯添加到一个 或多个壁曲面。创建折弯几何并计算其展开长度，需要指定一条折弯线作为参 考。
中文版Creo3.0基础教程
8.2.1 拉伸壁
钣金模块中拉伸壁特征的创建与实体模块中的拉伸特征的创建相似，拉伸的 实质是绘制钣金件的拉伸 特征。
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“新建”对话框
“新文件选项”对话框
8.2.1 拉伸壁
“拉伸”操控板
调整拉伸方向
第8章
钣金特征
本章概述
钣金是对金属薄板的一种综合加工工艺，包括剪、冲压、折弯、成型、焊接 、拼接等加工工艺。钣金技术已经广泛应用于汽车、家电、计算机、家庭用品 、装饰材料等各个相关领域中，钣金加工已经成为现代工业中一种重要的加工 方法。在钣金设计中，壁类结构是创建其他钣金特征的基础，任何复杂的特征 都是从创建第一壁开始的。但是要想设计出复杂的钣金件，仅仅掌握钣金件的 基本成型是不够的，还需要掌握高级成型模式。在第一壁的基础上创建其他额 外的钣金特征，以完成整个零件的创建。
凹模成形特征
8.5.2 凸模成形
凸模成形是通过从标准模型库或用户定义的模型库中装配凸模模型来模制钣 金件几何。
“凸模”操控板
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选择模型及放置方式
8.5.2 凸模成形
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约束设置 新建约束
8.5.2 凸模成形
完成约束
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凸模成形特征
切口形状剖视图
钣金切口特征
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切口形状剖视图
8.6.1 钣金切口
钣金切口特征
切口形状剖视图
钣金拉伸移除材料特征
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移除材料形状剖视图
8.6.2 转换特征
将实体零件转换为钣金件后，可用钣金件特征修改现有的实体设计。在设计 过程中，将这种转换用作快捷方式，因为为实现钣金件设计意图，可反复使用 现有的实体设计，而且可在一次转换特征中包括多种特征。将零件转换为钣金 件后，就与任何其它钣金件相同了。
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调整厚度方向
绘制草图 拉伸壁特征
8.2.2 平面壁
平面壁也称分离的平整壁。
“平面”操控板
绘制草图
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平面壁特征
8.2.3 旋转壁
旋转壁是由特征截面绕旋转中心线旋转而成的一类特征，它适合于构造回转 体零件特征。
“旋转”操控板
绘制旋转特征截面
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本章将对Creo3.0的钣金模块进行详细介绍，主要介绍钣金特征的创建方法 ，钣金折弯、展平及成形的方法，以及几种钣金操作方式等。
通过本章的学习，读者需要掌握的内容如下： 基本钣金特征及后继钣金特征的创建 钣金折弯和展平 钣金成形的方法 钣金操作方式
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8.1 钣金概述
“边折弯”操控板
选取锐边
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边折弯
8.4.3 展平
展平特征可以展平钣金件上的任何弯曲曲面，无论是折弯特征还是弯曲的壁 。
“展平”操控板
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展平特征
8.4.4 平整形态
平整形态相当于展平全部特征，它展平任何弯曲曲面，无论它是折弯特征还 是弯曲壁。然而，与展平全部不同，平整形态特征自动跳到模型树的结尾，以 保持平整模型视图。
钣金件是实体模型，可表示为钣金件成型或平整模型。这些零件具有均匀厚 度，并可通过添加特征来修改。特征包括壁、切口、裂缝、折弯、展平、折回 、成型、凹槽、冲孔和止裂槽。还可创建包括倒角、孔、倒圆角和实体切口在 内的实体特征，并应用阵列、复制和镜像操作。还可获得该零件的信息，计算 其质量和进行工程分析。
“平整”操控板
选取平整壁的附着边
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设置操控面板
8.3.1 平整壁
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设置梯形尺寸
8.3.1 平整壁
设置止裂槽
选取平整壁的附着边
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草绘图形
平整壁特征
8.3.2 法兰壁
法兰壁是折叠的钣金边，只能附着在已有钣金壁的边线上，可以是直线也可 以是曲线。具有拉伸和扫描的功能。
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“第一壁”操控板
8.6.2 转换特征
设置“壳”操控板
创建第一壁特征
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“转换”操控板
8.6.2 转换特征
“边扯裂”操控板
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选取棱边
转换特征
8.7 应用与练习
本练习学习绘制机柜抽屉左侧板钣金模型。
中文版Creo3.0基础教程
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8.5.1 凹模成形
凹模成形是通过从标准模型库或用户定义的模型库中装配凹模模型来模制钣 金件几何。
“凹模”操控板
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在“模型列表”中选择模型
选取参考曲面
8.5.1 凹模成形
设置偏移参考
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旋转凹模
完成凹模成形特征
选取排除曲面