设备全面检查表-抹平机
设备巡检记录表
巡检日期：年月日
序号
设备名称
设备型号
编号
操作、保养实施情况
存在问题
现场整改
责任人
确认
机身
清洁
内部除尘
电源供电
通电
检查
电气
连接
接地
良好
清洁润滑
参数
设置
报警
设置
功能正常
附件
完整
其他
1
抹平机
900
HN-03
2
抹平机
900
HN-04
有□ 无□
6
检修作业防护
需进入内部检修的可运转设备，必须有起强制作用的安全防护装置。
有□ 无□
7
冲压设备及加工过程中易伤人的机械设备
必须有符合要求的安全防护装置。
有□ 无□
8
高度2米以内的传动装置及危险零部件的防护
必须有防护装置并且安全可靠。
有□ 无□
9
高速旋转的零部件及有飞脱危险的部件防护
有防松脱措施并配有防护装置。
3
4
5
6
7
8
9
10
巡检总结：
巡检：确认：日期：
改进措施：
部门主管：日期：
标志：正常——√；异常——×；调整——△
设备专项安全检查表
设备使用部门
受检设备安全责任人
设备名称
抹平机
设备型号
900
设备编号
HN-03
检查时间
年月日
检查内容
参考标准/要求
检查结果
备注
1
设备作业环境照明度
操作点和操作区域有充足的照明度，无频闪、炫目。
设备名称
抹平机
设备型号
900
设备编号
HN-03
周期
检查项目
负责人
检查结果
项目负责人
备注
班
检
抹Hale Waihona Puke 机机身是否清洁电气线路是否绝缘固定
日
检
机身是否清洁，电路是否安全，是否由易伤人的棱角等
周
检
抹平机机身是否有严重锈蚀
使用电压是否是安全电压
月
检
机身是否有严重锈蚀
紧急事故开关所有控制点和操作点是否都能触及到
抹平机机身是否已清洁
每台设备是否有标牌、安全色，危险部位是否有安全标志
季检
相对运动部位润滑良好，是否有严重锈蚀、毛刺、缺损。
是否有符合要求的安全防护装置
半年检
机器是否有较大故障和安全隐患；设备电气系统是否安全灵敏可靠；运转的部件是否有防松脱措施和装置。
6、运转的零部件及有飞脱危险的部件是否有防松脱措施并配有防护装 置。
检查 结 果
1、抹平机机身清洁。
2、抹平机表面没有易伤人的锐角、利棱，没有严重锈蚀、缺损。
3、使用电压为安全电压。电气线路绝缘、固定、保险良好。
4、紧急事故开关所有控制点和操作点都能触及到。
5、每台设备都有标牌、安全色，危险部位有安全标志。
设备全面检查表
单位： 填写日期： 年 月 日
设备编号
HN-03
设备名称
抹平机
型号规格
900
制造厂名
文登
出厂日期
2005.03
所属项目
项次
检查内容
存在问题
1
机器设备性能是否满足生产要求，能否达到生产标准
2
各传动系统是否运转正常
3
各操作系统动作是否灵敏可靠
4
润滑系统装备是否齐全、管道是否完整、油路是否通畅、油标是否醒目
900
设备编号
HN-03
使用地点
自检负责人
自检时间
自 检 内 容
1、抹平机机身是否清洁。
2、抹平机表面是否有易伤人的锐角、利棱，是否有严重锈蚀、缺损等。
3、使用电压是否为安全电压。电气线路是否绝缘、固定、保险良好。
4、紧急事故开关所有控制点和操作点是否都能触及到。
5、每台设备是否有标牌、安全色，危险部位是否有安全标志。
有□ 无□
10
人员可能触及的过冷或过热的生产设备
必须有防接触的屏蔽装置。
有□ 无□
11
对某些运行时看不见控制点全貌的设备防护
必须配有预警信号装置和紧急事故按钮。
有□ 无□
12
紧急事故开关的安装
应在所有控制点和操作点都能触及到。
合格□ 不合格□
13
各种安全防护装置、照明、信号、监测等装置的使用
严禁随意拆除或非法占用
5
电器系统装配是否齐全、管道是否完整、性能是否灵敏运行
6
各部位运转正常、各部位及零件有无严重拉、碰伤
7
机器是否内外清洁、有无油垢，锈蚀，油质是否符合要求
8
是否基本无漏油、漏水、漏气现象
9
随机主要附件是否基本齐全，零部件是否完整
10
防护装配是否齐全可靠
检查组意见
签 名
设备自检记录
设备名称
抹平机
设备型号
合格□ 不合格□
14
安全色、安全标志的使用
每台设备必须有标牌、安全色，危险部位有安全标志。
合格□ 不合格□
15
使用电压
照明设备使用安全电压
合格□ 不合格□
16
机械设备电气线路
绝缘、固定、保险良好。
合格□ 不合格□
17
设备电气控制系统
灵敏、可靠，无误操作现象
合格□ 不合格□
整改意见：
检查人员签名：
设备周期性检查记录表
合格□ 不合格□
2
设备保养、润滑
相对运动部位润滑良好，无严重锈蚀、毛刺、缺损等。
合格□ 不合格□
3
机械设备表面
无易伤人的锐角、利棱、凹凸不平的表面和突出部分。
合格□ 不合格□
4
报警装置
在易发生故障或危险性较大的地方必须有报警装置。
有□ 无□
5
工作平台、防护栏
工作位置在坠落基准面2米以上时有站立的工作平台，防坠落的护栏、板等。
通用机械设备检查表模板
工加油，要使用长嘴注油器，难于加油的，应该停车注油。
6
机械设备和工具要定期检修，如果损坏，应该立即修理。
通用机械设备
日期：年月日
序号
检查内容
检查结果
整改责任人
1
不使用国家规定淘汰的生产工艺技术，机械设备，设备档案完整。
2
机械设备、设施、工具、配件等完整无缺损。
3
传动带、明齿轮、砂轮、电锯、接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分，都要安设防护设备。
4
压延机、冲压机、碾压机、压印机等压力机械的施压部分都要有安全装置。
施工机具安全检查表 (3)精选全文完整版
序号
项目
内容
合格
不合 格
整改情况
01.机械进场后必须进行检查验收，并要有验收记录。
02.安装必须牢固，要有防雨棚。
03.安全防护装置完好，明露的机械转动部位必须有牢固的防护
平刨 罩。
04.一机一闸，设备外壳接零（接地），不用时应切断电源，锁
上电箱。
1
05.多功能平刨机（平刨、电锯、打眼三合一机械）严禁使用。
09.成孔间隙期及混凝土浇筑完成后孔口应加盖，并设置安全警
8
示牌和夜间安全警示灯（红灯）。
检查人员
监督检查(分)站(章)
检查 的意 见和 建 议：
单 位：
负责人签字： 年
月 日
01.搅拦机安装平稳牢固，有防雨棚。
02.外壳接零（接地），转动部位有防护罩。
搅拌机 03.钢丝绳必须完好，断丝不超标。
04.自落式搅拌机操作手柄有锁住保险。
6
05.停机作业或维修时，应挂牢料斗。
01.桩机必须按期年检，必须有主管部门核发的准用证。
02.有针对桩机类型和现场作业条件编写的专项施工方案和上一
06.孔深大于１０m或孔内腐殖质土层较厚时，应有专门的送风设
备，风量不小于２５Ｌ／s，确保向孔内作业面送入新鲜空气。
07.桩孔内的排水管、通风管、电缆等应妥加处理并临时固定，
一般沿孔壁敷设，以防垂直运输机具上下时挂住或撞断引发事故
08.孔内排出的渣土应及时运走，不得堆在桩孔四周，如须临时
堆放应距孔口５m以外，且不得堆放过多，以防塌孔。
打桩机械
级技术部门审批手续，并按方案实施。 03.根据桩机的说明书规定，检查安全限位装置的灵敏和可靠性
04.施工现场应按坡度不大于１％，地耐力不小于８3kPa的要求
机械设备(角磨机)安全日常检查表
名称 检查项目
检查标准
检查结果
1、使用 前检查
1、外壳、手柄不出现裂缝、破损
2、电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确，牢固可靠。移动工具时切勿用手 提拉电源线的方法，亦不得用手拉电源线的方式将工具从插座拔下的方法，这样做可能造成电源线折 断，产生危险
3、各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。严禁在拆除砂轮防护罩的情况下使用磨光机
5、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升 超过60°C时，应停机，自然冷却后再行作业
6、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换， 然后再继续进行作业。工具出现故障需检修时，或需要更换任何零件时，均应在插头自电源插座拔下 的状态进行
4、使用前，要确认工具所接电源电压必须符合铭牌的规定值，接通电源时，工具开关应是于“断开” 位置
1、机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。再接触被加工的工件，严禁在工具已 经与工件接触的状态下直接启动工具进行作业。作业时，加力应平稳，不得用力过猛
2、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、
角
破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用
磨
机
3、砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性
能，并不得任意更换
2、使用 4、磨削作业时，应使砂轮与工作面保持15-30°的倾斜位置;切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向 中要求 摆动
7、机具转动时，不得撒手不管。使用中应自始至终戴防护目镜和穿着合适的工作服
平地机检查表
作业单位： 型号： 编号：
填表时间： 年 月 日
序号
检查
项目
检查内容
巡查实施
效果
记事
一
开
工
前
检
查
操作
人员
特种作业人员是否持证上岗
指挥人员是否持培训上岗证
二
安全
装置
力矩限制器是否灵敏可靠
超高限位器是否灵敏可靠
变幅限位器是否灵敏可靠
行走限位器是否灵敏可靠
三
保险
装置
吊钩保险是否齐全可靠
1.灯光正常
2.仪表正常,齐全有效
3.轮胎螺丝紧固无缺少
4.传动轴螺丝紧固无缺少
5.方向机横竖拉杆无松动.
6.无任何部位的漏油、漏气、漏水
7.全车各部位无变形
二
检查
各油位水位
1.水箱水位正常
2.机油油位正常
3.方向机油油位正常
4.刹车机动油正常
5.变速箱油位正常
6.液压油位正常
7.各齿轮油位正常
8.电瓶水位正常
1
电焊机有防雨措施，有安全操作规程牌
2
电焊机有可靠的保护零线，接线柱处应有防护罩
3
焊把及电焊线绝缘好，电焊线通过道路时，应架高或穿管埋设在地下
4
电焊机一次侧电源线长度应不大于3m，二次线长度应不大于30m
5
有专用开关箱并符合要求，漏电保护器匹配合理、灵敏可靠，设置二次空载降压保护器或二次触电保护器
6
2设备操作人员证书齐全且在有效期内，明确设备责任人；
3机械设备操作规程需悬挂张贴；
存在问题及整改要求
检查组长： 检查组成员：
挖掘机检查（验收）表
平面磨床设备日常点检表
设备状态点检周期点检方法
点检标准123456789101电器部分运行日/2次操控良好运行日/2次操控往复运动平稳，无爬行运行日/2次手摸无振动常态日/2次目测正常4.油镜明亮，油液
常态日/2次目测油标刻线以上常态日/2次目测润滑良好，无研伤、拉伤常态日/2次目测无漏油、漏水常态日/2次目测无缺损运行日/2次操控灵敏，无冲击运行日/2次耳听无杂音运行日/2次操控速度正常，往复运动无快慢差4设备外观常态日/2次目测清洁
制造部确认： 设备部确认： Q/SH-QEO-P02-20A1 序号23点检项目机械部分液压系统备注正常“√”异常“X”并对异常内容进行记录说明点检内容
2.液压系统工作。
3.工作台。
1.机器周围点检：操作工
确认：车间设备负责人
备注
2.磨头。
3.液压系统压力。
5.各导轨。
6.机床各部位。
7.零件,
1.液压启动。
山西双环重工集团有限公司
磨床设备日常点检表
点检日期
1.工作台磁吸性能。
1.工作台及磨头。
施工机具设备安全性检查记录表
施工机具设备安全性检查记录表背景在施工现场，机械化设备的使用已经成为常态化的工作模式，其中包括钩机、起重机、挖掘机等多种重型机械。
这些机械设备的高效作业能够提高施工效率、缩短施工周期，但同时机器设备的大型化、复杂化，对施工人员的安全提出了更高的要求。
因此，对于施工现场机器设备的安全性检查至关重要。
目的本文档的目的是规范化机械设备的安全性检查，避免不必要的事故和损失。
执行范围本文档适用于全部工程机械设备，包括但不限于钩机、起重机、挖掘机、推土机等。
检查内容机械设备使用前必须进行一次检查，主要检查以下几个方面：1.整机外观检查–检查是否有损坏、变形等现象–观察是否有异响、漏油、冒烟等现象2.电气系统检查–检查是否有漏电现象–检查电路是否正常、开关是否灵活、电缆是否磨损等3.液压系统检查–检查油量是否充足–检查各液压缸体是否泄漏–检查管道、接头是否松动等4.钢丝绳检查–检查钢丝绳是否有明显变形、搓磨、断裂等现象–检查钢丝绳是否正确穿线、长度是否合适等5.刹车制动检查–检查制动器、制动回缩弹簧是否正常工作–检查制动器间隙、制动间隙是否正常范围内6.安全装置检查–检查防爆板、卸荷器、电源开关及限位器等各项安全装置是否正常–检查吊装架、滑轮等配件是否牢固、堵塞是否严密检查记录表机械设备信息检查人员：____________机械名称：____________检查日期：____________点检内容检查项目检查结果备注整机外观正常/异常异常原因：____________电气系统正常/异常异常原因：____________液压系统正常/异常异常原因：____________钢丝绳正常/异常异常原因：____________刹车制动正常/异常异常原因：____________安全装置正常/异常异常原因：____________检查人员签名备注结束语本文档规范了施工现场机械设备的安全性检查流程，可以有效避免意外事故的发生，确保施工过程的安全顺利进行，同时也提高了机械设备的使用寿命，节约了施工成本。
平面磨床日常点检保养记录表
车间工段设备名称点检基准282930311234567891011121314151617181920212223242526271油位镜油位是否达到镜面一半目视1S 2液压油箱无破损、滴漏目视1S 3切削液箱无破损、滴漏目视1S 4进、回水管路无松动、破损、滴漏目视1S 5水泵无松动、缺失零件,无异响、正常出水目视操控1S 6接地装置接地牢固、无松动目视1W 7传动电机无异常响声无异臭味无异常抖动视听嗅拭1S 8元件、器件、导线无损伤、导线无损伤、松动目视1D 9操纵面板开关、指示灯无破损,无松动、反应灵敏目视操控1S 10安全防护门、板、罩齐全、牢固目视1D 11导轨润滑良好、无变形、磨损、无锈斑目视1S 12液压自动阀管路无松动、滴漏，无缺失零件，反应灵敏、功能正常目视操控1S 13各操控杆无损坏、缺失，动作灵活、功能正常目视操控1S 14电磁吸盘连线无松动，无磨损、变形，电磁性能良好目视操控1S 15磨头无缺失零部件，磨刀无破损、松动，整体滑动灵活无卡阻，磨刀无晃动、无异响目视操控1S 资产编号注：白班与晚班操作人员在上班前按照点检内容、标准、周期进行点检，发现问题先自己进行处理，如无法处理请及时上报上级主管人员后通知维修人员进行维修，在故障未排除前，严禁设备带“病”作业，此点检表于次月1-2日经车间责任人确认后汇总交设备动力部存档。
点检周期油液压、水冷却系统班组长确认签字点检人员签字点检方法负载系统点检部位常用点检方法：视、听、嗅、拭、清扫、加油、紧固电气系统年 月点检周期：S班 D天 W周 M月 Y年记录符号：正常“√”、异常“×”已处理好“U ”平面磨床日常点检保养记录表设备型号序号点检内容及标准。
木工机械设备验收检查表
木工机械设备验收检查表
设备信息
- 设备名称:
- 设备型号:
- 设备编号:
- 验收日期:
外观检查
- 设备外观是否完好无损，无裂纹或变形?
- 设备表面是否有明显的划痕或刮擦?
- 设备外壳是否结实可靠，没有松动或破损的部分?
- 设备开关和按钮是否正常工作?
- 设备的接线是否牢固，没有松动或脱落的情况?
功能检查
- 设备的电源是否正常接通?
- 设备在启动时是否正常运转，没有异常的声音或震动? - 设备的各项功能是否正常，如切割、锯切、钻孔等?
- 设备的调节器和控制器是否灵敏可靠，能够准确控制机器的速度和力度?
- 设备的安全装置是否齐全，如切割保护罩、刹车装置等?
安全检查
- 设备的电源和接地线是否符合安全标准?
- 设备的工作环境是否符合相关的安全要求，如通风、照明等?
- 操作设备时是否需要佩戴相关的安全装备，如护目镜、手套等?
- 相关的安全警示标识是否清晰可见?
维护和保养要求
- 根据设备说明书，设备的维护和保养要求是什么?
- 维护和保养周期是多长?
- 维护和保养的具体步骤是什么?
- 哪些部件需要特殊维护和保养?
- 维护和保养过程中需要注意的安全事项是什么?
结论
- 经过验收检查，该木工机械设备是否能正常工作?
- 如发现问题或不符合要求的地方，应采取哪些措施?
以上为木工机械设备验收检查表，请根据实际情况填写相关信息，并进行相应的检查和记录。
平面磨床日常点检表
平面磨床日常点检表
使用部门： 设备名称： 设备编号： 日期：
序号检查保养部位及内容
检查日期及状况12345678910111213141516171819202122232425262728293031
1机台外观是否整齐、清洁
2通电是否良好、导电线有无破损漏电现象3传动系统无异常响声
4液压启动灵活，无冲击，无杂音
5工作台及磨头往复运动平稳，速度正常
6磨头无振动
7工作台磁吸性能良好
8导轨润滑良好、无变形、磨损
9各部位无漏油，冷却系统正常
10操控面板无破损，无松动，反应灵敏
11无缺损零件
填表人
核查人
故障
问题
记录
备注1.每日上班时立即作自主检查,以上项目如有问题,须立刻向主管反应.
2.点检结果良好打"√",点检异常打"X" 休息时打"O" 待修 "△"
3.本表请保养人确实填写,若影响效率、质量、人员安全,请主动呈报检修,以达到预防保养的目的
4、常用点检方法：视、听、嗅、拭、清扫、加油、紧固。
工程施工机具检查表
序号
检查项目
检查内容
检查情况
1
平刨
平刨安装后是否履行验收程序，是否设置护手安全装置
传动部位是否设置防护罩
是否做保护接零、是否设置漏电保护器
是否设置安全防护棚使用多功能木工机具
2
圆盘锯
圆盘锯安装后是否履行验收程序
是否设置锯盘护罩、分料器、防护挡板安全装置和传动部位是否进行防护罩、是否做保护接零、是否设置漏电保护器
振捣器
是否做保护接零、设置漏电保护器、使用移动式配电箱
电缆线长度不得超过30米
操作人员是否穿戴好绝缘防护用品
11
泵送机械
机械安装后是否履行验收程序
作业前是否编制专项施工方案、按规定进行安全技术交底安全装置齐全、机械作业区域地面承载力符合规定要求机械与输电线路安全距离符合规范要求
是否设置安全防护棚使用多功能木工机具
3
手持电动工具
Ⅰ类手持电动工具是否采取保护接零、是否设置漏电保护器
使用Ⅰ类手持电动工具是否按规定穿戴绝缘用品
手持电动工具否接随意是长电源线
4
钢筋机械
机械安装后是否履行验收程序
是否做保护接零、设置漏电保护器
钢筋加工区是否设置作业棚、钢筋对焊作业区采取防止火花飞溅措施或冷拉作业区设置防护栏板、传动部位是否设置防护罩
5
电焊机
电焊机安装后是否履行验收程序
是否做保护接零、设置漏电保护器
是否设置二次空载降压保护器
一次线长度是否超过规定、不穿管保护
二次线是否采用防水橡皮护套铜芯软电缆
电焊机是否设置防雨罩、接线设置防护罩
6
搅拌机
搅拌机安装后是否履行验收程序
是否做保护接零设置漏电保护器