检验员培训教程
合集下载
检验员标准知识培训教程
使用.
3、三“不” 原则:
不接受不合格品; 不生产不合格品; 不流转不合格品.
六、最终检验(FQC)
1 、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、最终检验指导书、国家 或行业标准等)实施检验;
做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
出货检验；
• 按判别方法分： 计数检验、计量检验；
• 按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、
非破坏性检验。
三、质量策划
• 94版ISO9000族标准中，对质量策划的定义是： “确定质量以及采用质量体系要素的目标和要求的活动”.
可以看出: 94版对“要求”较为笼统，而新版标准明确 提出该“要求”为“规定必要作业过程和相关资源以实现 其质量目标”，使其更明确和可操作。但从新旧版本的内 涵上看是一致的，94版标准提出的产品策划、管理与作业 策划和质量改进等都是适用于新版标准的。
所对应的抽样方案进行检查，其对批质量的判别力基本相同。
⑧．检索抽样方案
➢根据样本大小字码和合格质量水平运用标准中给出的表检索抽样方案； ➢查表时应注意：
当遇到↓时，应使用箭头下面的第一个抽样方案； 当遇到↑时，应使用箭头上面的第一个抽样方案； 当样本大于或等于批量时，应整批100%检查。
⑨．抽取样本
抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分析， 目的都是为了提高质量和降低成本。
3.如何确定抽样容量?
进货检验、最终检验及出货检验可选用GB2828.1或其它 抽样标准.
对过程检验,由质量策划人员根据产品的稳定情况及过程 能力等因素确定抽样容量及频次.
注:关于GB2828.1的使用方法请详见<附录1>.
3、三“不” 原则:
不接受不合格品; 不生产不合格品; 不流转不合格品.
六、最终检验(FQC)
1 、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、最终检验指导书、国家 或行业标准等)实施检验;
做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
出货检验；
• 按判别方法分： 计数检验、计量检验；
• 按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、
非破坏性检验。
三、质量策划
• 94版ISO9000族标准中，对质量策划的定义是： “确定质量以及采用质量体系要素的目标和要求的活动”.
可以看出: 94版对“要求”较为笼统，而新版标准明确 提出该“要求”为“规定必要作业过程和相关资源以实现 其质量目标”，使其更明确和可操作。但从新旧版本的内 涵上看是一致的，94版标准提出的产品策划、管理与作业 策划和质量改进等都是适用于新版标准的。
所对应的抽样方案进行检查，其对批质量的判别力基本相同。
⑧．检索抽样方案
➢根据样本大小字码和合格质量水平运用标准中给出的表检索抽样方案； ➢查表时应注意：
当遇到↓时，应使用箭头下面的第一个抽样方案； 当遇到↑时，应使用箭头上面的第一个抽样方案； 当样本大于或等于批量时，应整批100%检查。
⑨．抽取样本
抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分析， 目的都是为了提高质量和降低成本。
3.如何确定抽样容量?
进货检验、最终检验及出货检验可选用GB2828.1或其它 抽样标准.
对过程检验,由质量策划人员根据产品的稳定情况及过程 能力等因素确定抽样容量及频次.
注:关于GB2828.1的使用方法请详见<附录1>.
检验员标准知识培训教程(PPT 59页)
根据AQL和检查水平所确定的抽样方案，由样品检查的结果： ➢若在样本中发现的不合格品数≤合格判定数，则判该批是合格批； ➢若在样本中发现的不合格品数大于合格判定数，则判该批是不合格批；
⑿．逐批检查后的处置
➢判为合格则整批接受； ➢判为不合格的批原则上全部退回，或根据有关规定处理.
附录2:常用质量管理图表(示意图)
2.抽样检验适用于：
检验是破坏性的； 被检对象是连续批 产品数量多； 检验项目多； 希望检验费用少。
2.关于抽样检验
抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样本只占批中的 一小部分,样本的质量特性结果只能相对地反映整批产品的 质量,不能把样本的不合格率与整批产品的不合格率等同起 来;
但是,我们所讲的抽样检验,是建立在数理统计的基础上的、 可靠地反映整批产品的质量，在实际应用中，常常是可行 的、多快好省的办法。
注:只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之后, 产品才能转或入库.
七、出货检验(OQC)
1 、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、出货检验指导书)实施检 验;
做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 对不合格品进行登记、隔离并采取措施; 对采取措施的结果进行验证; 异常信息反馈.
合格质量水平协调一致。
⑤.检查批的形成与提出
➢检查批可以和投产批、销售批、运输批相同或不相同； ➢通常每个检查批应由同型号、同等级、同种类（尺寸、特性或分 等），且生产条件和生产时间基本相同的单位产品所组成； ➢批的组成、批量及提出和识别批的方式，可由供（订）货双方协商 确定。
⑥．规定 检查严格度（宽严程度）
所对应的抽样方案进行检查，其对批质量的判别力基本相同。
⑧．检索抽样方案
➢根据样本大小字码和合格质量水平运用标准中给出的表检索抽样方案； ➢查表时应注意：
⑿．逐批检查后的处置
➢判为合格则整批接受； ➢判为不合格的批原则上全部退回，或根据有关规定处理.
附录2:常用质量管理图表(示意图)
2.抽样检验适用于：
检验是破坏性的； 被检对象是连续批 产品数量多； 检验项目多； 希望检验费用少。
2.关于抽样检验
抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样本只占批中的 一小部分,样本的质量特性结果只能相对地反映整批产品的 质量,不能把样本的不合格率与整批产品的不合格率等同起 来;
但是,我们所讲的抽样检验,是建立在数理统计的基础上的、 可靠地反映整批产品的质量，在实际应用中，常常是可行 的、多快好省的办法。
注:只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之后, 产品才能转或入库.
七、出货检验(OQC)
1 、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、出货检验指导书)实施检 验;
做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 对不合格品进行登记、隔离并采取措施; 对采取措施的结果进行验证; 异常信息反馈.
合格质量水平协调一致。
⑤.检查批的形成与提出
➢检查批可以和投产批、销售批、运输批相同或不相同； ➢通常每个检查批应由同型号、同等级、同种类（尺寸、特性或分 等），且生产条件和生产时间基本相同的单位产品所组成； ➢批的组成、批量及提出和识别批的方式，可由供（订）货双方协商 确定。
⑥．规定 检查严格度（宽严程度）
所对应的抽样方案进行检查，其对批质量的判别力基本相同。
⑧．检索抽样方案
➢根据样本大小字码和合格质量水平运用标准中给出的表检索抽样方案； ➢查表时应注意：
《检验员培训课件》课件
《检验员培训课件》课程概述：本课件旨在为检验员提供全面的培训，使其具备进行产品质量检验的基本知识和技能。
通过本课程的学习，检验员将能够理解并执行各种检验方法，识别产品缺陷，确保产品质量符合标准要求。
课程目标：1. 了解产品质量检验的基本概念和原则。
2. 掌握各种检验方法和技术。
3. 学会如何识别和处理产品缺陷。
4. 熟悉质量标准和检验流程。
5. 提高检验员的综合能力和素质。
第一部分：产品质量检验的基本概念和原则1.1 产品质量检验的定义1.2 产品质量检验的目的1.3 产品质量检验的原则1.4 产品质量检验的分类第二部分：各种检验方法和技术2.1 视觉检验2.1.1 基本概念2.1.2 检验方法2.1.3 检验工具2.2 尺寸检验2.2.1 基本概念2.2.2 检验方法2.2.3 检验工具2.3 功能检验2.3.1 基本概念2.3.2 检验方法2.3.3 检验工具2.4 材质检验2.4.1 基本概念2.4.2 检验方法2.4.3 检验工具2.5 环境适应性检验2.5.1 基本概念2.5.2 检验方法2.5.3 检验工具第三部分：如何识别和处理产品缺陷3.1 产品缺陷的定义和分类3.2 识别产品缺陷的方法3.3 处理产品缺陷的流程3.4 缺陷产品的处理方法3.5 案例分析第四部分：质量标准和检验流程4.1 质量标准的定义和分类4.2 质量标准的制定和修订4.3 检验流程的定义和作用4.4 检验流程的设计和优化4.5 案例分析第五部分：检验员的素质和能力要求5.1 检验员的职责和任务5.2 检验员的素质要求5.3 检验员的技能要求5.4 检验员的培训和考核5.5 案例分析课程总结：参考教材：1. 《产品质量检验基础》2. 《产品质量检验方法》3. 《产品质量检验与管理》4. 《检验员培训教材》科学性：1. 基于理论和实践相结合的内容设计，确保课件的科学性。
解决方案：在课件中引入实际案例分析，使理论与实践相结合，提高检验员对产品质量检验的理解和应用能力。
检查员培训新
②不合格品产生的订（工）单号、生产日期、部门， 不合格品数量，占总产量比率，不合格品的缺陷描述
③相关部门对不合格品的 评审结论
④不合格品的处置意见和实施结果 的详细情况
⑤针对不合格现象的纠正措施与预防及实 施效果
11
11
第二部分：检验程序
严格遵守标准→检验质量特性→记录→ 进行比较判断→做出判定→处理
检验类别为抽样检验，依据GB/T2828.1-2003，一般检验水 平Ⅱ,AQL=2.5。作为检验员怎么操作？
18
18
19
19
15
15
第三部分：专业知识
GB/T2828.1-2003
正常检验：是防止当质量水平由于AQL时，生产方不应接收 的批次比例过高
加严检验： 强制性的，目的是保护使用放 放宽检验： 非强制性的
16
16
第三部分：专业知识
• 当前转移得 分至少是30 分
• 且生产稳定 • 且负责部门
认为放宽检 验可取
三者之间的转移规则
15）放行： 对进入一个过程的下一阶段的许可
8
8
第一部分：基本知识
三：检验依据
程序文件（流程）
1：外协、外购零 检验依据 ：检验指导书
件、原材料
图纸
2：过程（半成品） 检验依据
检验作业指导书 图纸、工艺
3：成品检验依据 标准
国标 行标 企标
9
9
第一部分：基本知识
四：关注事项
1 ：怎样保证不合格不混入合格品中（隔离）
5）不合格品率：不合格品数量与全部产品数量的比例
6
6
第一部分：基本知识
6）纠正：为消除已发现的不合格品所采取的措施。
7）纠正措施： 未消除已发现的不合格或其它不期望情况 的原因所采取的措施。
③相关部门对不合格品的 评审结论
④不合格品的处置意见和实施结果 的详细情况
⑤针对不合格现象的纠正措施与预防及实 施效果
11
11
第二部分：检验程序
严格遵守标准→检验质量特性→记录→ 进行比较判断→做出判定→处理
检验类别为抽样检验，依据GB/T2828.1-2003，一般检验水 平Ⅱ,AQL=2.5。作为检验员怎么操作？
18
18
19
19
15
15
第三部分：专业知识
GB/T2828.1-2003
正常检验：是防止当质量水平由于AQL时，生产方不应接收 的批次比例过高
加严检验： 强制性的，目的是保护使用放 放宽检验： 非强制性的
16
16
第三部分：专业知识
• 当前转移得 分至少是30 分
• 且生产稳定 • 且负责部门
认为放宽检 验可取
三者之间的转移规则
15）放行： 对进入一个过程的下一阶段的许可
8
8
第一部分：基本知识
三：检验依据
程序文件（流程）
1：外协、外购零 检验依据 ：检验指导书
件、原材料
图纸
2：过程（半成品） 检验依据
检验作业指导书 图纸、工艺
3：成品检验依据 标准
国标 行标 企标
9
9
第一部分：基本知识
四：关注事项
1 ：怎样保证不合格不混入合格品中（隔离）
5）不合格品率：不合格品数量与全部产品数量的比例
6
6
第一部分：基本知识
6）纠正：为消除已发现的不合格品所采取的措施。
7）纠正措施： 未消除已发现的不合格或其它不期望情况 的原因所采取的措施。
检验员培训教程(ppt 54页)
➢检验批（Inspection lot）:需要 进行检验的一批单位产品，简称批。
24
检验的分类
1、按检验数量分：全数检验、抽样检验； 2、按流程分：进货检验、过程检验、
最终检验、出货检验；
3、按判别方法分：计数检验、计量检验； 4、按产品检验后是否可供使用来分：
破坏性检验、 非破坏性检验。
25
质量策划
9
世界质量的四个等级
从“保证”向 “预防”发展
四级“完美” 三级“预防”
二级“保证” 一级“检验”
我国1~2级之间 日本3~4级之间
10
现代质量管理的精髓与核心
预防原则
11
质量管理的最高境界 客户满意
12
21世纪是质量世纪！
没没有有品品质质 就 就没没有有明明天天
品质，企业未来的决战场
13
检验的定义和分类
检验员的职责
发现问题
15
检验主管的职责
解决问题
16
检验步骤
1、度量。包括测量与测试，可借助一般量具， 或使用机械、电子测量仪器 。
2、比较。把度量结果与质量标准进行对比，确 定质量是否符合要求 。
3、判断。根据比较结果，判定被检产品是否合 格，或一批产品是否符合规定的质量标准 。
4、处理。对单件产品决定是否可以转到下道工 序或产品是否准予出厂；对批量产品决定是 接收还是拒收，或重新进行全检和筛选
ISO9000：2000中，质量策划的定义是： 质量策划是质量管理的一部分,致力于设 定质量目标并规定必要的作业过程和相关 资源以实现其质量目标. • 注:编制的质量计划是质量策划的一部分.
26
质量策划与质量计划的区别
1、质量策划强调的是一系列活动 例如：对合同要求复杂的产品，为满足合同 的质量要求，组织需根据现有的设计、制造能 力，提出生产技术组织措施计划（包括引进设 备和技术、工艺攻关、设备改造、人员培训 等），为此开展的一系列筹划和组织活动，都 属于“质量策划”的范畴。
24
检验的分类
1、按检验数量分：全数检验、抽样检验； 2、按流程分：进货检验、过程检验、
最终检验、出货检验；
3、按判别方法分：计数检验、计量检验； 4、按产品检验后是否可供使用来分：
破坏性检验、 非破坏性检验。
25
质量策划
9
世界质量的四个等级
从“保证”向 “预防”发展
四级“完美” 三级“预防”
二级“保证” 一级“检验”
我国1~2级之间 日本3~4级之间
10
现代质量管理的精髓与核心
预防原则
11
质量管理的最高境界 客户满意
12
21世纪是质量世纪！
没没有有品品质质 就 就没没有有明明天天
品质，企业未来的决战场
13
检验的定义和分类
检验员的职责
发现问题
15
检验主管的职责
解决问题
16
检验步骤
1、度量。包括测量与测试，可借助一般量具， 或使用机械、电子测量仪器 。
2、比较。把度量结果与质量标准进行对比，确 定质量是否符合要求 。
3、判断。根据比较结果，判定被检产品是否合 格，或一批产品是否符合规定的质量标准 。
4、处理。对单件产品决定是否可以转到下道工 序或产品是否准予出厂；对批量产品决定是 接收还是拒收，或重新进行全检和筛选
ISO9000：2000中，质量策划的定义是： 质量策划是质量管理的一部分,致力于设 定质量目标并规定必要的作业过程和相关 资源以实现其质量目标. • 注:编制的质量计划是质量策划的一部分.
26
质量策划与质量计划的区别
1、质量策划强调的是一系列活动 例如：对合同要求复杂的产品，为满足合同 的质量要求，组织需根据现有的设计、制造能 力，提出生产技术组织措施计划（包括引进设 备和技术、工艺攻关、设备改造、人员培训 等），为此开展的一系列筹划和组织活动，都 属于“质量策划”的范畴。
如何做个合格的检验员培训课件(ppt4)
立互信关系。
与供应商建立良好合作关系
诚信原则
与供应商合作时，遵循诚信原则，建立互信基础 。
明确合作要求
向供应商明确产品质量标准和检验要求，确保双 方对合作有清晰的认识。
及时沟通与反馈
与供应商保持及时沟通，反馈产品问题和改进建 议，共同推动产品质量提升。
及时反馈问题和改进建议
发现问题及时反馈
01
在检验过程中发现问题，应立即记录并反馈给相关部门，确保
如何做个合格的检验 员培训课件(ppt4)
contents
目录
• 检验员角色认知与职责明确 • 掌握基本检验技能与方法 • 熟悉产品标准与质量控制要求 • 沟通协调能力提升策略 • 现场管理能力培养方案 • 持续学习，提高自身素质
01
检验员角色认知与职责 明确
检验员在企业中定位
01
02
03
质量控制核心
了解产品标准、缺陷分类、合格判定 等
仪器使用及维护保养知识
仪器使用
熟悉各种检验仪器的操作方法、 使用范围、精度等
维护保养
定期维护、保养仪器，确保仪器的 正常运行和准确性
故障处理
了解常见故障原因及处理方法，及 时排除故障
03
熟悉产品标准与质量控 制要求
产品标准分类及内容概述
产品标准分类
国家标准、行业标准、企业标准等。
采用批次管理、唯一性标识等手段实 现产品追溯，确保问题产品能够及时 召回和处理。
04
沟通协调能力提升策略
与生产部门沟通协调技巧
明确沟通目标
与生产部门沟通前，明确沟通目 的和预期结果，确保沟通顺畅有
效。
掌握生产知识
了解生产流程和产品质量标准， 用专业术语与生产部门进行有效
与供应商建立良好合作关系
诚信原则
与供应商合作时，遵循诚信原则，建立互信基础 。
明确合作要求
向供应商明确产品质量标准和检验要求，确保双 方对合作有清晰的认识。
及时沟通与反馈
与供应商保持及时沟通，反馈产品问题和改进建 议，共同推动产品质量提升。
及时反馈问题和改进建议
发现问题及时反馈
01
在检验过程中发现问题，应立即记录并反馈给相关部门，确保
如何做个合格的检验 员培训课件(ppt4)
contents
目录
• 检验员角色认知与职责明确 • 掌握基本检验技能与方法 • 熟悉产品标准与质量控制要求 • 沟通协调能力提升策略 • 现场管理能力培养方案 • 持续学习，提高自身素质
01
检验员角色认知与职责 明确
检验员在企业中定位
01
02
03
质量控制核心
了解产品标准、缺陷分类、合格判定 等
仪器使用及维护保养知识
仪器使用
熟悉各种检验仪器的操作方法、 使用范围、精度等
维护保养
定期维护、保养仪器，确保仪器的 正常运行和准确性
故障处理
了解常见故障原因及处理方法，及 时排除故障
03
熟悉产品标准与质量控 制要求
产品标准分类及内容概述
产品标准分类
国家标准、行业标准、企业标准等。
采用批次管理、唯一性标识等手段实 现产品追溯，确保问题产品能够及时 召回和处理。
04
沟通协调能力提升策略
与生产部门沟通协调技巧
明确沟通目标
与生产部门沟通前，明确沟通目 的和预期结果，确保沟通顺畅有
效。
掌握生产知识
了解生产流程和产品质量标准， 用专业术语与生产部门进行有效
(2024年)质量检验员基础培训讲全了建议收藏
17
计量器具使用注意事项
使用前检查
在使用计量器具前，应对 其外观、零位、量程、精 度等方面进行检查，确保 其处于良好状态。
2024/3/26
正确操作
按照计量器具的操作规程 进行操作，避免误操作导 致测量结果失真或损坏器 具。
记录数据
在使用计量器具进行测量 时，应详细记录测量数据 、环境条件等相关信息， 以便后续分析和追溯。
2024/3/26
15
03
计量器具与使用方法
2024/3/26
16
计量器具分类及选用原则
2024/3/26
计量器具分类
根据测量原理和使用范围，计量 器具可分为长度、质量、时间、 电流、热力学、光学、声学、化 学等类别。
选用原则
在选择计量器具时，应遵循准确 性、稳定性、可靠性、适用性和 经济性等原则，确保所选器具满 足测量需求。
数据可视化呈现
将数据通过图表、图像等形式进行可视化呈现，帮助决策者更直观地 了解数据背后的信息和规律。
制定数据应用策略
根据数据分析结果，制定针对性的数据应用策略，如优化产品设计、 改进生产工艺、提高顾客满意度等。
30
持续改进策略及实施效果评价
确定持续改进方向
在质量改进的基础上，不断寻找新的改进机会和方向，推 动企业持续改进。
。
22
不合格品处理
对检验出的不合格品进 行记录、分析和处理， 防止问题扩大和重复出
现。
成品检验项目与判定依据
检验项目确定
根据产品特性和客户要求，确 定成品检验的项目，如外观、
尺寸、性能等。
2024/3/26
判定依据制定
针对每个检验项目，制定相应 的判定依据和标准，确保检验 结果客观、准确。
计量器具使用注意事项
使用前检查
在使用计量器具前，应对 其外观、零位、量程、精 度等方面进行检查，确保 其处于良好状态。
2024/3/26
正确操作
按照计量器具的操作规程 进行操作，避免误操作导 致测量结果失真或损坏器 具。
记录数据
在使用计量器具进行测量 时，应详细记录测量数据 、环境条件等相关信息， 以便后续分析和追溯。
2024/3/26
15
03
计量器具与使用方法
2024/3/26
16
计量器具分类及选用原则
2024/3/26
计量器具分类
根据测量原理和使用范围，计量 器具可分为长度、质量、时间、 电流、热力学、光学、声学、化 学等类别。
选用原则
在选择计量器具时，应遵循准确 性、稳定性、可靠性、适用性和 经济性等原则，确保所选器具满 足测量需求。
数据可视化呈现
将数据通过图表、图像等形式进行可视化呈现，帮助决策者更直观地 了解数据背后的信息和规律。
制定数据应用策略
根据数据分析结果，制定针对性的数据应用策略，如优化产品设计、 改进生产工艺、提高顾客满意度等。
30
持续改进策略及实施效果评价
确定持续改进方向
在质量改进的基础上，不断寻找新的改进机会和方向，推 动企业持续改进。
。
22
不合格品处理
对检验出的不合格品进 行记录、分析和处理， 防止问题扩大和重复出
现。
成品检验项目与判定依据
检验项目确定
根据产品特性和客户要求，确 定成品检验的项目，如外观、
尺寸、性能等。
2024/3/26
判定依据制定
针对每个检验项目，制定相应 的判定依据和标准，确保检验 结果客观、准确。
2024版第27课质量检验员培训
第27课质量检验员培训•质量检验员职责与重要性•产品质量标准与检验方法•原材料、半成品和成品质检流程•不合格品处理程序与改进措施目录•质量管理体系建设与持续改进•提高质量检验员素质和能力培训作为质量管理的第一道防线，确保产品符合质量标准。
产品质量守护者质量控制执行者质量改进推动者负责执行质量控制流程，确保生产过程中的质量问题得到及时处理。
参与质量改进项目，提出改进建议并推动实施。
030201对原材料、外购件等进行检验，确保符合采购标准和生产要求。
对生产过程中的半成品、成品进行检验，确保符合工艺流程和质量标准。
对最终产品进行全面的质量检查，确保产品合格并出具检验报告。
对发现的质量问题进行记录、分析和处理，推动相关部门进行改进。
进货检验过程检验成品检验质量问题处理提高产品质量水平降低生产成本增强市场竞争力促进企业可持续发展质量控制对企业意义通过严格的质量控制，提高产品的合格率和优质品率。
优质的产品质量是企业赢得市场信任和口碑的关键。
减少因质量问题导致的返工、报废等成本损失。
稳定的产品质量有助于树立企业形象，为企业的长期发展奠定基础。
由国家制定并颁布，具有法律效力的统一标准，规定了产品的基本性能、安全卫生要求等。
国家标准由各行业主管部门制定并颁布，针对行业特点对产品质量提出的专门性要求。
行业标准由企业自行制定，作为企业组织生产和质量控制的依据，一般高于国家标准和行业标准。
企业标准产品质量标准分类及内容包括表面划痕、气泡、色泽不均等，判定依据为产品外观质量标准。
外观缺陷如尺寸偏差、装配不良、变形等，依据产品结构设计图纸和检验规范进行判定。
结构缺陷如电气性能不达标、机械性能不稳定等，通过专业测试设备和方法进行判定。
性能缺陷常见产品缺陷类型及判定依据根据产品批量大小、检验项目重要性等因素，选择合适的抽样方法，如随机抽样、分层抽样等。
抽样方法样本数量确定检验实施结果判定依据抽样方案和产品批量大小，计算所需样本数量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录
• 质量的定义 • 质量管理发展史 • 质量管理大师简介 • 检验的定义及分类 • 质量策划 • 质量检验 • 不合格品控制
1
讨论？
什么是质量？
2
质量的概念
顾客要求
服务要求 策划，制造
产品规格
产品
电脑，汽车，家用电器，面包，酒店服务
3
质量的概念
你满意吗？ 质量符合吗？
电脑，汽车，家用电器 面包，酒店服务，航空服务
3、让步：对使用或放行不符合规定要求的 产品的许可；
4、偏离许可：产品实现前，偏离原规定的 要求许可。
49
返工的概念
1
要求线 L2
2
使用要求 L1
3
■对于不合格品 2 或 3 采取
措施，使其越 过要求线L2， 变到 1，就成 为了合格品， 叫返工。
50
要求线 L2 使用要求 L1
返修的概念
■对于不合格品
17
质量检验必备条件
第一：要有一支足够数量的合乎要求的 检验人员队伍；
第二：要有足够的检测设备。 第三：要有可靠和完善的检测手段； 第四：要有一套作为依据而又明确的检
验标准； 第五：要有一套科学而严格的检验管理
制度
18
检验的基本职能
• 1、把关职能； • 2、预防职能； • 3、报告职能； • 4、改进职能；
➢检验批（Inspection lot）:需要 进行检验的一批单位产品，简称批。
24
检验的分类
1、按检验数量分：全数检验、抽样检验； 2、按流程分：进货检验、过程检验、
最终检验、出货检验；
3、按判别方法分：计数检验、计量检验； 4、按产品检验后是否可供使用来分：
破坏性检验、 非破坏性检验。
25
质量策划
2 、“质量计划”是质量策划的结果。
27
质量计划(示例)
产品名称:
零件名称:
过程名 称/操作
描述
生产 设备
喷塑 喷塑机
特性 产品 过程 外观
膜厚
压力 温度 喷速
编制: 日期:
规范/公差 无伤痕
审批:
日期: 方法
评价/测
抽样
量技术 容量 频次
目测/限 100 连续 度样本 %
测厚仪 5 件 一次 /2H
3、必须履行的，即国家或行业的法律法规要求 的，不需声明的。如食品行业不能违返《食品 卫生法》生产食品，制造行业不能污染环境等。
7
特性与质量特性
特 性：可区分的特征。 质量特性：产品、过程或体
系与要求有关的固有特性。
8
产品特性与过程特性
※常见的产品特性如： –尺寸、外观、强度、寿命等。
※常见的过程特性如： –温度、压力、湿度、电流、电压等。
• 进货检验 （IQC） • 过程检验 （IPQC） • 最终检验 （FQC） • 出货检验 （OQC）
35
进货检验(IQC)
IQC： Incoming Quality Control 主要职责: ◆按质量策划的结果(如质量计划、进货检验指导书、国 家或行业标准等)实施检验; 负责所有原材料、配件、外协件、包
全数检验与抽样检验
全数检验适用于： 检验是非破坏性的； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量的重要特性项目 生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目； 单件、小批生产的产品； 昂贵的、高精度或重型的产品； 能够应用自动化检验方法的产品。
29
全数检验与抽样检验
抽样检验适用于： ◇检验是破坏性的； ◇被检对象是连续批
定的风险性。
◆抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况
进行分析，目的都是为了提高质量和降低成本。
31
如何确定抽样容量？
◆进货检验、最终检验及出货检验 可选用GB2828或其它抽样标准.
◆对过程检验,由质量策划人员根 据产品的稳定情况及过程能力等 因素，确定抽样容量及频次.
32
合格、不合格和缺陷概念
装物等进厂检验； 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
36
进货检验 37
◆验证质保书 ◆进货检验和试验 ◆在供方处的验证 ◆委外检验和试验
检验方法
过程检验(IPQC)
IPQC: In Process Quality Control
主要职责:
9
世界质量的四个等级
从“保证”向 “预防”发展
四级“完美” 三级“预防”
二级“保证” 一级“检验”
我国1~2级之间 日本3~4级之间
10
现代质量管理的精髓与核心
预防原则
11
质量管理的最高境界 客户满意
12
21世纪是质量世纪！
没没有有品品质质 就 就没没有有明明天天
品质，企业未来的决战场
13
检验的定义和分类
家或行业标准等)实施检验; 对生产线提交的成品进行外观、功能、包装等方面抽样
检验； 做好记录、贴上状态标识、隔离并保存好检验结果; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
注:只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之 后,产品才能转序或入库.
43
出货检验（OQC）
44
出货检验(OQC)
三、不落实改进的措施不放过。不管是查清不合 格的原因，还是查清责任者，其目的都是为 了落实改进的措施。
21
四不放松原则
• 不放松每一个班次； • 不放松每一个小时； • 不放松每一道工序； • 不放松每一个质量问题；
22
现场质量管理三大基石
23
相关概念
➢单位产品(unit product):为了实 施检验的需要而划分的基本单元。
3，有时采取措
1
施，使其越过L2
是不可能的，这
2
时只能越过L1变
到 2 ，产品虽不
3
合格，但可以使用，
叫返修。
51
要求线 L2 使用要求 L1
让步的概念
■ 2 虽是不合格
品，但却能够满
1
足使用要求，考
虑到经济上的原
2
因，允许使用或
放行到下一工序，
3
叫做让步。
52
偏离许可
1
要求线 L2
2
使用要求 L1
3
■在产品还未加工 以前，由于某些 原因，已预知无 法将产品加工成 合格品 1 了，但 确信加工的产品 能满足使用要求， 即可将产品加工 到 的2水平， 允许这样加工， 叫偏离许可。
53
不合格品的控制
纠正和预防措施;
不合格描述; 不合格原因分析(可采用因果图、脑力激荡
法等); 纠正措施; 预防措施; 对采取措施的验证.
19
质量检验的“三性”
• 公正性 • 科学性 • 权威性
20
三不放过原则
一、不查清不合格的原因不放过。因为不查清原 因，就无法进行预防和纠正，不能防止再现 或重复发生。
二、不查清责任者不放过。这样做，不只是为了 惩罚，而主要是为了预防， 提醒责任者提高 全面素质，改善工作方法和态度，以保证产 品质量 。
检验的定义: 检验（Inspection）---采用某种方法（技术、手段）
测量、检查、试验和计量产品的一种或多种质量特
性并将测定结果与判定标准相比较，以判定每个产
品或每批产品是否合格的过程。
常用的判定标准如： 国家或行业标准 检验规范（质量计划、作业指导书等） 技术评定（限度样本、图片等）
14
出货检验(OQC)
主要内容:产品、标识、包装
46
不合格品的控制
不合格品的控制要求
标识 记录 评审 隔离 处置
47
不合格品的控制
不合格品评审和处置的方法
返工; 返修; 让步接受; 降级或改做它用; 拒收或报废.
48
不合格品的处置
1、返工：为使不合格产品符合要求而对其 采取的措施；
2、返修：为使不合格产品满足预期用途而 对其所采取的措施；
见 < 作 业 指 目测 导书>
一次 每班
修订: 日期:
异常
控制方法 处理
首件/过程 返工 检验记录/ 缺陷收集卡 首件/过程 返工 检验记录/ 缺陷收集卡 过程监控表 调整
见 < 作 业 指 目测 导书>
见 < 作 业 指 目测 导书>
一次 每班 过程监控表 调整
一次 每班 过程监控表 调整 28
54
•
踏实，奋斗，坚持，专业，努力成就 未来。 20.11. 2520. 11.25Wednesday, November 25, 2020
•
弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。 16:41: 3516: 41:3516:4111/25/2020 4:41:35 PM
•
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.11.2516:41:3516:41Nov-2025-Nov -20
产品无论从外观、特 性，都让我激动不已
售后服务更超 过的含义
一组
固有特性
满足要求的程度。
5
质量的含义
“固有的”（其反义词是“赋予的”）就 是某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。 如某长方体的长、宽、高、重量就是这个产品 的4个特性。
这些特性是否满足了规定 的要求，达到的程度如何？这 就是质量。
按质量策划的结果(如质量计划、作业指导书等)实施检 验;
负责所有工序在制品检验； 关键、特殊工序的控制、监督； 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 不合格品统计和控制、跟踪; 异常信息反馈.
38
过程检验
双三检制度: 三检制 自检、互检、专检； 双三检 首检、巡检、终检；
• 质量的定义 • 质量管理发展史 • 质量管理大师简介 • 检验的定义及分类 • 质量策划 • 质量检验 • 不合格品控制
1
讨论？
什么是质量？
2
质量的概念
顾客要求
服务要求 策划，制造
产品规格
产品
电脑，汽车，家用电器，面包，酒店服务
3
质量的概念
你满意吗？ 质量符合吗？
电脑，汽车，家用电器 面包，酒店服务，航空服务
3、让步：对使用或放行不符合规定要求的 产品的许可；
4、偏离许可：产品实现前，偏离原规定的 要求许可。
49
返工的概念
1
要求线 L2
2
使用要求 L1
3
■对于不合格品 2 或 3 采取
措施，使其越 过要求线L2， 变到 1，就成 为了合格品， 叫返工。
50
要求线 L2 使用要求 L1
返修的概念
■对于不合格品
17
质量检验必备条件
第一：要有一支足够数量的合乎要求的 检验人员队伍；
第二：要有足够的检测设备。 第三：要有可靠和完善的检测手段； 第四：要有一套作为依据而又明确的检
验标准； 第五：要有一套科学而严格的检验管理
制度
18
检验的基本职能
• 1、把关职能； • 2、预防职能； • 3、报告职能； • 4、改进职能；
➢检验批（Inspection lot）:需要 进行检验的一批单位产品，简称批。
24
检验的分类
1、按检验数量分：全数检验、抽样检验； 2、按流程分：进货检验、过程检验、
最终检验、出货检验；
3、按判别方法分：计数检验、计量检验； 4、按产品检验后是否可供使用来分：
破坏性检验、 非破坏性检验。
25
质量策划
2 、“质量计划”是质量策划的结果。
27
质量计划(示例)
产品名称:
零件名称:
过程名 称/操作
描述
生产 设备
喷塑 喷塑机
特性 产品 过程 外观
膜厚
压力 温度 喷速
编制: 日期:
规范/公差 无伤痕
审批:
日期: 方法
评价/测
抽样
量技术 容量 频次
目测/限 100 连续 度样本 %
测厚仪 5 件 一次 /2H
3、必须履行的，即国家或行业的法律法规要求 的，不需声明的。如食品行业不能违返《食品 卫生法》生产食品，制造行业不能污染环境等。
7
特性与质量特性
特 性：可区分的特征。 质量特性：产品、过程或体
系与要求有关的固有特性。
8
产品特性与过程特性
※常见的产品特性如： –尺寸、外观、强度、寿命等。
※常见的过程特性如： –温度、压力、湿度、电流、电压等。
• 进货检验 （IQC） • 过程检验 （IPQC） • 最终检验 （FQC） • 出货检验 （OQC）
35
进货检验(IQC)
IQC： Incoming Quality Control 主要职责: ◆按质量策划的结果(如质量计划、进货检验指导书、国 家或行业标准等)实施检验; 负责所有原材料、配件、外协件、包
全数检验与抽样检验
全数检验适用于： 检验是非破坏性的； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量的重要特性项目 生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目； 单件、小批生产的产品； 昂贵的、高精度或重型的产品； 能够应用自动化检验方法的产品。
29
全数检验与抽样检验
抽样检验适用于： ◇检验是破坏性的； ◇被检对象是连续批
定的风险性。
◆抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况
进行分析，目的都是为了提高质量和降低成本。
31
如何确定抽样容量？
◆进货检验、最终检验及出货检验 可选用GB2828或其它抽样标准.
◆对过程检验,由质量策划人员根 据产品的稳定情况及过程能力等 因素，确定抽样容量及频次.
32
合格、不合格和缺陷概念
装物等进厂检验； 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
36
进货检验 37
◆验证质保书 ◆进货检验和试验 ◆在供方处的验证 ◆委外检验和试验
检验方法
过程检验(IPQC)
IPQC: In Process Quality Control
主要职责:
9
世界质量的四个等级
从“保证”向 “预防”发展
四级“完美” 三级“预防”
二级“保证” 一级“检验”
我国1~2级之间 日本3~4级之间
10
现代质量管理的精髓与核心
预防原则
11
质量管理的最高境界 客户满意
12
21世纪是质量世纪！
没没有有品品质质 就 就没没有有明明天天
品质，企业未来的决战场
13
检验的定义和分类
家或行业标准等)实施检验; 对生产线提交的成品进行外观、功能、包装等方面抽样
检验； 做好记录、贴上状态标识、隔离并保存好检验结果; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
注:只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之 后,产品才能转序或入库.
43
出货检验（OQC）
44
出货检验(OQC)
三、不落实改进的措施不放过。不管是查清不合 格的原因，还是查清责任者，其目的都是为 了落实改进的措施。
21
四不放松原则
• 不放松每一个班次； • 不放松每一个小时； • 不放松每一道工序； • 不放松每一个质量问题；
22
现场质量管理三大基石
23
相关概念
➢单位产品(unit product):为了实 施检验的需要而划分的基本单元。
3，有时采取措
1
施，使其越过L2
是不可能的，这
2
时只能越过L1变
到 2 ，产品虽不
3
合格，但可以使用，
叫返修。
51
要求线 L2 使用要求 L1
让步的概念
■ 2 虽是不合格
品，但却能够满
1
足使用要求，考
虑到经济上的原
2
因，允许使用或
放行到下一工序，
3
叫做让步。
52
偏离许可
1
要求线 L2
2
使用要求 L1
3
■在产品还未加工 以前，由于某些 原因，已预知无 法将产品加工成 合格品 1 了，但 确信加工的产品 能满足使用要求， 即可将产品加工 到 的2水平， 允许这样加工， 叫偏离许可。
53
不合格品的控制
纠正和预防措施;
不合格描述; 不合格原因分析(可采用因果图、脑力激荡
法等); 纠正措施; 预防措施; 对采取措施的验证.
19
质量检验的“三性”
• 公正性 • 科学性 • 权威性
20
三不放过原则
一、不查清不合格的原因不放过。因为不查清原 因，就无法进行预防和纠正，不能防止再现 或重复发生。
二、不查清责任者不放过。这样做，不只是为了 惩罚，而主要是为了预防， 提醒责任者提高 全面素质，改善工作方法和态度，以保证产 品质量 。
检验的定义: 检验（Inspection）---采用某种方法（技术、手段）
测量、检查、试验和计量产品的一种或多种质量特
性并将测定结果与判定标准相比较，以判定每个产
品或每批产品是否合格的过程。
常用的判定标准如： 国家或行业标准 检验规范（质量计划、作业指导书等） 技术评定（限度样本、图片等）
14
出货检验(OQC)
主要内容:产品、标识、包装
46
不合格品的控制
不合格品的控制要求
标识 记录 评审 隔离 处置
47
不合格品的控制
不合格品评审和处置的方法
返工; 返修; 让步接受; 降级或改做它用; 拒收或报废.
48
不合格品的处置
1、返工：为使不合格产品符合要求而对其 采取的措施；
2、返修：为使不合格产品满足预期用途而 对其所采取的措施；
见 < 作 业 指 目测 导书>
一次 每班
修订: 日期:
异常
控制方法 处理
首件/过程 返工 检验记录/ 缺陷收集卡 首件/过程 返工 检验记录/ 缺陷收集卡 过程监控表 调整
见 < 作 业 指 目测 导书>
见 < 作 业 指 目测 导书>
一次 每班 过程监控表 调整
一次 每班 过程监控表 调整 28
54
•
踏实，奋斗，坚持，专业，努力成就 未来。 20.11. 2520. 11.25Wednesday, November 25, 2020
•
弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。 16:41: 3516: 41:3516:4111/25/2020 4:41:35 PM
•
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.11.2516:41:3516:41Nov-2025-Nov -20
产品无论从外观、特 性，都让我激动不已
售后服务更超 过的含义
一组
固有特性
满足要求的程度。
5
质量的含义
“固有的”（其反义词是“赋予的”）就 是某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。 如某长方体的长、宽、高、重量就是这个产品 的4个特性。
这些特性是否满足了规定 的要求，达到的程度如何？这 就是质量。
按质量策划的结果(如质量计划、作业指导书等)实施检 验;
负责所有工序在制品检验； 关键、特殊工序的控制、监督； 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 不合格品统计和控制、跟踪; 异常信息反馈.
38
过程检验
双三检制度: 三检制 自检、互检、专检； 双三检 首检、巡检、终检；