AspenPlus模拟煤气化合成氨
Aspen Plus煤气化
物流AIR表示 空气
物流FLUE表示烟 气
SEP1
SSPLIT
物流ASH表示 飞灰
“DEL”
5.设定全局特性：Setup Global Specification
单击NEXT 按钮,出 现提示框， 选择确定， 便出现右 边所示页 面
也可以单 击数据浏 览器按钮
因为含有常规 固体和非常规 固体，选用MI XCINC
对于像COAL和 ASH等非常规 组分，在Type 下选择
Nonconventio
利用该按钮可根据组分名、分子式、 组分类别、分子量、沸点、或CAS号查 找组分。
7.选用物性计算方法Property Methods
物性方法 的选择对 于模拟的 准确性来 说至关重 要，是模 拟的一个 关键步骤
本例选择 状态方程 方法PR-BM
在 Flowsheet 运行中不能执行数据回归
PROPERTI ES PLUS
PROPERTIES PLUS 设置运行 用 PROPERTIES PLUS 制备一个物性包，以便用于 Aspen Custom Modeler ( 以前是 SPEEDUP) 或 ADVENT、第三方商业工程程序、或你公司内部程序。你用 PROPERTIES
平衡反应器 连续搅拌釜式反应器 活塞流反应器
间歇反应器
用吉布斯最小自由能计算化 化学和/或 同时发生的相平衡和化学平衡.
学平衡和相平衡
包括固体相平衡.
连续搅拌釜式反应器
在液相或汽相下具有动力学反应的 1 相,2 相, 或 3 相搅拌釜反应器
活塞流反应器
有任何相态下具有动力学反应的 1 相,2 相, 或 3 相 活塞流反应器。带有外部冷却 剂的活塞流反应器.
用途
基于AspenPlus软件的煤气化过程模拟评述
收稿日期 : 2010 - 05 - 18 作者简介 :刘 永 (1982 - ) ,助理研究员 ,现从事煤化工工程咨询工作 ,电话 : 0351 - 4065237 - 804, Email: yongliu@ sxicc. ac. cn。
·26·
H ENAN
河南化工 CHEM ICAL
说 ,气流床模型最接近于实际值 ,流化床次之 ,而固 用于烃加工 、燃烧 、石化等工艺过程的计算 ,适用体
定床由于反应温度低 ,反应产物复杂 ,难以利用平衡 系为非极性或弱极性的组分混合物 ,如烃类 、CO、
自由能最小原理进行准确计算 ,致使结果最差 。 2. 1 组分规定
CO2、H2 等轻气体 。在实际应用中 ,在同一种模型上 使用这两种方程分别计算 ,计算结果并无大差别 。
的 密 度 和 焓 的 工 作 的 模 型 : HCOALGEN 与 DCOAL IGT,需要模拟者输入各项的工业分析数据 、 元素分析数据和硫分析数据来完成计算 。数据输入
述 。国内也存在这样的问题 ,涉及到模型建立的文 献相当少 ,且数据不完整 。
表 1 A spen Plus软件构建的各型气化炉模型计算结果
均是以气流床为主 ,如 Shell、GE - Texaco、GSP 等 。 气流床气化炉反应温度高 ,速度快 ,碳转化率高 ,杂 质少 ,模拟结果较接近于实际结果 ,尤其是干粉进料 的气流床气化炉 。国外一些部门如 DOE、普林斯顿 大学等在进行 IGCC、FT合成 、化学链燃烧等煤炭清 洁转化技术的概念设计 、能效研究以及可行性研究
2. 76 20. 0943 19. 97
1. 784
1. 90
4. 34
0. 5195 0. 374 13. 170 13. 32
合成氨_油头_甲醇洗流程模拟_AspenPlus应用范例
0. 0
8. 0031×10- 3 5. 7788×10- 5 6. 0468×10- 5
0. 0 1. 2147×10- 2
0. 3535 1. 6346×10- 3 7. 2558×10- 5 5. 2165×10- 3 7. 2897×10- 4
0. 0 0. 0 3. 5760×10- 12 5. 1652×10- 7 6. 4952×10- 7 0. 0 0. 9708
(4) CO 2 在甲醇中的溶解热是很重要的数 据, 模拟工作中发现这个数据是否可靠, 对于甲 醇洗塔中段回流量的影响很大。在缺少 CO 2 在甲 醇溶液中的溶解热实测数据情况下, 经反复验 证, 按理想系统处理液相, 计算混合物焓; 调整 计算 CO 2 蒸发焓值公式中的一项参数 (A sp en2 P lu s 中的 DHVLW T 参数之第一项) , 在- 100℃ ～ 0℃范围内, 其计算结果甚为满意, 侧线抽出 量与实测值较为吻合。
以 A sp enP lu s 软件模拟合成氨装置的甲醇洗流程, 对有关物系的相行为预测、物性计算和 各分离塔的模拟, 收到了预期效果。
关键词: 合成氨 甲醇洗 模拟
以渣油汽化技术提供原料的合成氨生产工艺 比较复杂, 对其工业化装置进行计算机全流程模 拟鲜见报导。国内曾有学者, 或作了主要操作单 元的模拟计算研究, 但未作全流程模拟[1]; 或打 通了甲醇洗流程, 但未投入生产实践验证和应 用[2], 也有专门对甲醇洗物系相行为作基础研究 的报导。在同行的工作基础上, 中国石化总公司 所属的科技开发公司和企业, 与美国A sp enT ech 公司合作, 以A sp enP lu s 软件对某渣油汽化作原 料的合成氨装置建立了全流程模型[3, 4 ], 期间, 对棘手的甲醇洗工段模拟采取了一系列的技术措 施, 最终使模拟结果与工厂数据甚为吻合。这项 建模技术对合成氨生产操作和工艺改造收到了预 期效果。
ASPENPLUS软件在氨法烟气脱硫模拟中的应用
AS PEN PLUS软件在氨法烟气脱硫模拟中的应用The app lication ofAS PEN PLUS soft w are on the si m u lation of FGD by a mmon ia陈茂兵,孙克勤(江苏苏源环保工程有限公司,江苏南京210008)摘要:运用流程模拟软件ASPE N PL US模拟了氨法湿式脱硫工艺脱除燃煤烟气中的SO2,介绍了建立模型过程中模块的选取、物性方法的选择、工艺参数的输入以及灵敏度分析,考察了吸收剂浓度、原烟气流量、液气比等工艺参数对脱硫效果的影响。
关键词:ASPEN PLUS;烟气脱硫;氨法;模拟Abs tra c:t The m ode l for s m i u l a ti on o fwe t FGD t e c hn i ca l by amm on i a wa s e s ta b li she d ba se d on fl ow-s m i u l a t e d so ft w a re AS P EN P L US.Lo t s o f no ti c e s duri ng t he s m i u l a ti on w e re i n troduce d,s uch a s se l e c ti on o f m odu l e s, how to choose p rope r t y,i npu t o f pa ram e t e rs a nd se n s i ti vit y a na l ys i s.The i nfl ue nce o f de s ulfuri za ti on e ffi c i e ncy by t e chn i ca l pa ram e t e rs such a s conce n tra ti on o f ab sorbe n,t fl ux o f fl ue ga s we re a na l y ze d.Ke y words:AS P EN P L US;fl ue ga s;de su l fura ti on;amm on i on;s m i u l a ti on中图分类号:X701.3文献标识码:B文章编号:1009-4032(2009)04-030-03烟气脱硫技术按吸收剂种类来分类,主要有石灰石法、氨法、镁法、海水脱硫等[1-2]。
基于Aspen Plus的多元料浆气化工艺模拟与分析
表1 气化过程中主要反应
阶段
反应式
水分蒸发 挥发分的析出和燃烧
残碳的燃烧和气化
水煤浆→干煤 +H2O
H2+O2 → H2O CO+O2 → CO2 CH4+O2 → CO2+H2O
C+O2 → CO2 C+O2 → CO C+H2O → CO+H2 C+H2O → CO2+H2 C+CO2 → CO CO+H2O → CO2+H2 CO+H2 → CH4+H2O
用，选取不同的物性方法，得到的模拟结果可能大相径庭。 水煤浆气化过程中所产生气体多为非极性或弱极性气体，在 Aspen Plus 中 一 般 选 择 RENG-ROB、PR-BM 或 RKS-BM 的 物性方法，本次模拟选择 PR-BM 物性方法。煤的焓模型选用 HCOALGEN，密度模型选用 DCOALIGT。
Chen Luo-gang，Ma Ya-jun，Zhang Wei-feng
Abstract ：Taking Yan’an energy chemical gasification plant as the research object，the equilibrium model of coal water slurry gasification process was established by using Aspen Plus process simulation software，and the effects of three key control parameters， namely，coal water slurry concentration，oxygen coal ratio and gasification pressure，on gasification results were investigated.The results show that the concentration of CWS should be increased as much as possible within the temperature range of gasifier ；The content of effective gas（CO+H2）first increases and then decreases with the increase of oxygen coal ratio ；The gasification pressure has little effect on the gasification results.As far as the gasification unit of our plant is concerned，the concentration of coal water slurry should be controlled at 60%~64%，and the oxygen coal ratio should be controlled at about 0.95，so as to achieve greater economic benefits.
Aspenplus在煤气化过程模拟中的应用
１．３ 模型建立
煤气化 模 拟 模 型 不 是 单 一 的 单 元 操 作 模 拟，而 是 利 用 ＡｓｐｅｎＰｌｕｓ中的各单元操作模型模拟气化炉中气化经历的各个 过程的组合。一般所采用的模块有 ＲＹｉｅｌｄ、Ｓｅｐ、ＲＳｔｏｉｃ、Ｍｉｘｅｒ、 ＲＧｉｂｂｓ和 Ｓｐｌｉｔｔｅｒｓ等。将煤的气化过程［２］假定为两个独立过 程：裂解过程和气化过程。主要以 ＲＹｉｅｌｄ（收率反应器）将煤分 解成 Ｃ、Ｈ２、Ｎ２、Ｏ２、Ｃｌ、Ｓ和 灰 渣，建 立 煤 气 化 的 裂 解 过 程。 ＲＧｉｂｂｓ反应器是以 Ｇｉｂｂｓ自由能最小原理的反应器模型用来 模拟气化炉中发生的各个反应，ＲＳｔｏｉｃ也可用来模拟煤的裂解 过程，采用以反应热力学为基础平衡模型，具有一定的通用性。
１．２ 煤的定义方法
煤是多种有机物 和 无 机 物 的 混 合 物，组 成 极 其 复 杂，无 法 直接定义其组分，一般需要以所模拟气化的实际原料煤进行工 业分析、元素分析、硫 形 态 分 析 为 基 础 将 煤 的 组 分 定 义 为 常 规 组分（在 ＡｓｐｅｎＰｌｕｓ中能查到的有确定分子式的物质）和非常 规组分（灰渣，飞灰，煤等混合固体）。定义非常规组分时固体 性质模型中的焓模型一般采用 ＨＣＯＡＬＧＥＮ模型，密度模型一 般选用 ＤＣＯＡＬＩＧＴ。
１ 煤气化模型的建立 １．１ 煤气化模拟的前提条件
实际煤气化过程中有多种反应同时发生，多种相态同时存 在，情况复杂，并且其中存在许多不可控与未知因素。因此，为 了能研究煤气化的一般规律和影响因素，在模拟流程建立之前 一般需要先做如下假设［１］：
（１）气化模型处于稳定状态； （２）气流床粉煤与气化剂瞬间均匀混合； （３）模型包含气化炉发生的所有过程：干燥、干馏、氧化和 还原等； （４）气相反应速度时间可忽略不计，瞬间平衡； （５）惰性组分不参与任何反应； （６）以平推流为气固两相的流动模型。 需要指出的是模拟不同类型的气化炉所做的假设有所不 同。
AspenPlus软件应用于煤气化的模拟
４．１ 热力学方程 用 ＡｓｐｅｎＰｌｕｓ 软件计算时， 一般将所涉及的组
分分为常规组分和非常规组分两大类。 对于常规组分， 包括常规固体组分 （ 即组成均
匀 ， 有 确 定 分 子 量 的 固 体 ） ， 用 ＲＫ－Ｓｏａｖｅ 方 程 计 算 物质的相关热力学性质。ＲＫ－Ｓｏａｖｅ 方程多半用于气 体加工、炼油等工艺过程的计算。适用的体系为非极 性 或 弱 极 性 的 组 分 混 合 物 ， 如 烃 类 及 ＣＯ２、Ｈ２Ｓ、Ｈ２ 等轻气体。该方程尤其适用于高温、高压条件， 如烃 类加工、超临界萃取等。本文将要计算的流化床煤气 化工艺是在高温、高压下进行的， 气化产生的组分多 为轻气体， 因此 ＲＫ－Ｓｏａｖｅ 方程是比较适合本工艺 过程的。
aspenplus软件模拟气流床气化反应能够合理预测煤气中关键组分的浓度但对ch等微量组分的计算结果不理想对气化中产生的污染物scosnox量的预测也依赖于煤热裂解产物分布的关联而cpd模型的计算结果中没有aspenplus软件模拟操作条件的改变对气化性能的影响计算结果比较符合实际可用于指导生参考文献coalgasificationsimulationusingaspenplussoftwarelinliabstract
３ 气流床粉煤气化的热力学模型
热力学模型主要是通过联立求解化学反应平衡 方程、质量能量平衡方程得到煤气组成的一种方法。 吴学成等从化学动力学的角度， 结合化学平衡， 建立 了气流床的气化动力学模型 ， ［１－２］ 该模型考虑了煤热 解和气化所经历的各反应过程， 模型计算结果与实 验实测数据吻合较好。项友谦根据物料平衡、能量平 衡和化学平衡的原理， 建立了粉煤加压气化的平衡 组成计算模型［３］， 并用 ４ 种方法进行求解， 该模型比 较适用于硫化床和气流床。Ａ．Ｐ．Ｗａｔｋｉｎｓｏｎ 建立了气 化 炉 的 平 衡 模 型［４］， 用 以 预 测 气 化 产 物 组 成 及 气 化 炉的产物分布， 模型主要包括 Ｃ、Ｈ、Ｏ、Ｎ、Ｓ 元素的 质量平衡， ４ 个主要反应的平衡以及能量平衡。模型 对多个煤种进行模拟计算， 并与多种商业气化炉的 文献值进行比较， 计算结果与气流床尤其是干煤进 料的气流床吻合程度较好， 流化床次之。
煤制合成氨仿真实验报告
煤制合成氨仿真实验报告本文通过仿真实验的方法，研究了煤制合成氨的生产过程。
实验结果显示，在适当的条件下，煤制合成氨的效率可以得到提高。
同时，我们还探讨了煤制合成氨的优化方案，以期在实际生产中提高生产效率和降低生产成本。
关键词：煤制合成氨，仿真实验，优化方案一、引言煤制合成氨是一种重要的工业化学反应，广泛应用于化肥、煤化工等领域。
然而，由于该反应的复杂性和高要求的工艺条件，煤制合成氨的生产效率和经济性一直是制约其进一步推广和应用的重要因素。
因此，对于煤制合成氨的生产过程进行研究和优化具有重要的意义。
本文通过仿真实验的方法，探讨了煤制合成氨的生产过程，并提出了优化方案，以期提高生产效率和降低生产成本。
二、实验方法本实验采用了Aspen Plus软件进行仿真模拟。
Aspen Plus软件是一款广泛应用于化工工艺模拟和优化的软件，具有强大的计算能力和可视化界面，可以方便地对化工过程进行仿真分析和优化设计。
在仿真实验中，我们构建了煤制合成氨的流程图，并设置了相应的反应条件和参数。
具体参数如下：1.反应器压力：20 MPa2.反应器温度：500℃3.反应器进料比：H2:N2=3:14.氮气流量：1000 kmol/h5.氢气流量：3000 kmol/h6.催化剂种类：铁钼催化剂7.催化剂负荷量：100 kg/m3通过对上述参数的设置和调整，我们得到了煤制合成氨的仿真模拟结果。
三、实验结果与分析1.催化剂种类和负荷量的影响为了探讨催化剂种类和负荷量对煤制合成氨的影响，我们进行了不同催化剂种类和负荷量的仿真实验。
实验结果表明，铁钼催化剂比其他催化剂更适合煤制合成氨的反应条件。
此外，在催化剂负荷量为100 kg/m3时，反应效率最高，可以达到85%以上。
2.反应器压力和温度的影响为了探讨反应器压力和温度对煤制合成氨的影响，我们进行了不同反应器压力和温度的仿真实验。
实验结果表明，在反应器压力为20 MPa，温度为500℃时，煤制合成氨的效率最高，可以达到90%以上。
AspenPlus模拟煤气化合成氨
2012.10 模拟煤气化合成氨程灿灿、崔江、杜鑫、张宏宇、张跃强西安交通大学目录一、化工模拟系统简介 (2)1.模拟系统的类型 (2)2.模拟系统的组成部分 (2)二、Aspen plus软件简介 (3)1.产品特点 (3)1）产品具有完备的物性数据库 (3)2）产品线比较长，集成能力很强 (4)3）包含两种算法 (4)4）结构完整 (4)2. 产品功能 (4)三、煤气化合成氨简介 (5)1.基本简介 (5)2.工艺流程 (6)3.研究现状 (7)四、Aspen Plus模拟合成氨 (8)1.设置整体参数 (8)2.设置组分 (8)3.定义物性方法 (10)4.绘制模拟流程图 (11)5.定义物流 (11)6.定义各模块 (12)7.设置收敛条件 (13)8.设置灵敏度分析 (14)9.运行模拟 (15)五、模拟结果的分析 (15)1煤气化.合成氨综合过程模拟结果 (15)2.关于合成氨反应器的灵敏度分析 (15)3.冷凝塔的工况分析 (16)4.煤气化进气量的分析 (18)5.最佳工况的总结 (19)六、本次模拟的总结 (19)1.取得的成果 (19)2.本次模拟的局限性 (19)一、化工模拟系统简介化工模拟系统(chemical engineering simulation system)又称工艺流程模拟系统，指的是一种计算机辅助工艺设计软件,这种软件接受有关化工流程的输入信息,进行对过程开发、设计或操作有用的系统分析计算。
这种软件是20世纪50年代末期随着计算机在化工中的应用而逐步发展起来的。
开始只有适用于特定工艺流程（如氨合成、烃类裂解制乙烯等）的专用流程模拟系统，后来逐步发展到适用于各种工艺流程的通用流程模拟系统,到60年代后期化工模拟系统已得到推广应用,成为化工过程的开发和设计以及现有生产操作改进的主要常规手段。
1.模拟系统的类型化工模拟系统目前主要有四种类型：①稳态流程模拟系统。
基于AspenPlus的粉煤气化模拟_张宗飞-1447340944
Abstract:TakingtheAspenPlussoftwareasthesimulationtool, byselectingthereactionbalancemodelandusingtheminimizingmethodofthe GibbsfreeenergytheShellpulverizedcoalgasificationmodelwasestablished;throughthesimulationforthecoalkindsusedintheShenHuaCoalGasificationPlant, ZhangyiChemicalFertilizerPlantandTianjingalkaliplantstheestablishedmodelhasbeeninspected, theresultindicatesthatthegasificationprocessforusingthenitrogengastotransportthepulverizedcoalcanbesmoothlysimulated, butforusingtheCO2 gastotransportthepulverizedcoal thesimulationdeviationforgasificationprocessisrelativelybigger.TakingthecoalkindusedinZhangyiChemicalFertilizerplantastheexample, the reasonableness, takingabout2% ofthetotalheatvalueofcoalastheheatdispersalloss, wasinspected;thegasificationpropertyunderdifferentoperating conditionswasstudied, theresultindicatesthatincreasingthetemperatureandthepressurecanmakethegasificationprocesstobestrengthened.
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2012.10 模拟煤气化合成氨程灿灿、崔江、杜鑫、张宏宇、张跃强西安交通大学目录一、化工模拟系统简介 (2)1.模拟系统的类型 (2)2.模拟系统的组成部分 (2)二、Aspen plus软件简介 (3)1.产品特点 (3)1）产品具有完备的物性数据库 (3)2）产品线比较长，集成能力很强 (4)3）包含两种算法 (4)4）结构完整 (4)2. 产品功能 (4)三、煤气化合成氨简介 (5)1.基本简介 (5)2.工艺流程 (6)3.研究现状 (7)四、Aspen Plus模拟合成氨 (8)1.设置整体参数 (8)2.设置组分 (8)3.定义物性方法 (10)4.绘制模拟流程图 (11)5.定义物流 (11)6.定义各模块 (12)7.设置收敛条件 (13)8.设置灵敏度分析 (14)9.运行模拟 (15)五、模拟结果的分析 (15)1煤气化.合成氨综合过程模拟结果 (15)2.关于合成氨反应器的灵敏度分析 (15)3.冷凝塔的工况分析 (16)4.煤气化进气量的分析 (18)5.最佳工况的总结 (19)六、本次模拟的总结 (19)1.取得的成果 (19)2.本次模拟的局限性 (19)一、化工模拟系统简介化工模拟系统(chemical engineering simulation system)又称工艺流程模拟系统，指的是一种计算机辅助工艺设计软件,这种软件接受有关化工流程的输入信息,进行对过程开发、设计或操作有用的系统分析计算。
这种软件是20世纪50年代末期随着计算机在化工中的应用而逐步发展起来的。
开始只有适用于特定工艺流程（如氨合成、烃类裂解制乙烯等）的专用流程模拟系统，后来逐步发展到适用于各种工艺流程的通用流程模拟系统,到60年代后期化工模拟系统已得到推广应用,成为化工过程的开发和设计以及现有生产操作改进的主要常规手段。
1.模拟系统的类型化工模拟系统目前主要有四种类型：①稳态流程模拟系统。
其基本功能是进行物料和能量衡算，有的还包括设备尺寸计算、成本估算和经济评价等高级功能。
②动态流程模拟系统。
用于系统的动态特性计算、控制性能的研究和系统开停车操作的模拟，也用于操作人员的培训。
③流程的优化系统。
用于系统或全流程的决策变量（操作参数）的优化搜索。
④分批处理操作的模拟系统。
用于模拟间歇过程的时间安排顺序。
2.模拟系统的组成部分模拟系统的组成部分通用流程模拟系统（以稳态流程模拟为例）一般至少有以下几个组成部分：①单元操作和反应过程模块如精馏、换热、闪急蒸馏、蒸馏、流体输送等以及各种反应模块。
调用这些基本单元操作模块，在计算机中可以搭成各种各样模拟流程，来描述实际工艺流程。
②物性估算系统包含基础物性数据库和估算关联模型。
前者存贮各种化合物的基本物性数据，如分子量、密度、临界压力、临界温度、标准沸点、偏心因子等，以便计算时调用；后者是为计算各种物质（纯物质和混合物）在给定条件下的各种物性所需的估算方程式。
例如状态方程、计算液相活度系数的关联式、计算热焓和自由能的关联式等，物性估算系统用以为单元操作模块计算提供所需要的各种物性数据。
③数学方法程序主要有两大类数学程序：一类是系统分解方法，能够使大系统自动分隔和断裂，并排出单元模块的计算顺序；另一类是加速迭代计算收敛和其他通用的数学方法。
④执行系统具有输入语言自动翻译、模拟程序装配和结果打印等功能。
模拟系统的用途化工模拟系统是化工系统工程发展产生的实用性成果，目前在下列各领域已得到广泛应用:①规划工作阶段。
对于工艺过程进行可行性分析,对多种方案进行经济评价。
②科学研究阶段。
进行概念设计可以弄清研究的重点，也可以与实验同时开展数学模拟试验，两者互相补充，加快研究进度。
③放大设计阶段。
对于基础设计和初步设计的多方案进行比较，寻求最优化设计，节约基本建设投资。
④现有工厂的技术改造和操作优化。
可以分析现有生产的能耗或原料消耗漏洞，发现提高生产能力的关键所在，以便有针对性地提出改造方案，也可以在计算机上模拟现场操作，进行调优试验，离线指导生产操作的优化。
二、Aspen plus软件简介Aspen Plus是一个生产装置设计、稳态模拟和优化的大型通用流程模拟系统。
Aspen Plus是大型通用流程模拟系统，源于美国能源部七十年代后期在麻省理工学院（MIT）组织的会战，开发新型第三代流程模拟软件。
该项目称为“过程工程的先进系统”（Advanced System for Process Engineering，简称ASPEN），并于1981年底完成。
1982年为了将其商品化，成立了AspenTech公司，并称之为Aspen Plus。
该软件经过20多年来不断地改进、扩充和提高，已先后推出了十多个版本，成为举世公认的标准大型流程模拟软件，应用案例数以百万计。
1.产品特点1）产品具有完备的物性数据库物性模型和数据是得到精确可靠的模拟结果的关键。
人们普遍认为AspenPlus 具有最适用于工业、且最完备的物性系统。
许多公司为了使其物性计算方法标准化而采用Aspen Plus 的物性系统，并与其自身的工程计算软件相结合。
Aspen Plus 数据库包括将近6000 种纯组分的物性数据1. 纯组分数据库，包括将近6000 种化合物的参数。
2. 电解质水溶液数据库，包括约900 种离子和分子溶质估算电解质物性所需的参数。
3. 固体数据库，包括约3314 种固体的固体模型参。
4. Henry 常数库，包括水溶液中61 种化合物的Henry 常数参数。
5. 二元交互作用参数库，包括Ridlich－Kwong Soave、Peng Robinson、Lee Kesler Plocker、BWR Lee Starling，以及Hayden O’Connell状态方程的二元交互作用参数约40,000 多个，涉及5,000 种双元混合物。
6. PURE10 数据库，包括1727 种纯化物的物性数据，这是基于美国化工学会开发的DIPPR 物性数据库的比较完整的数据库。
7. 无机物数据库，包括2450 种组分（大部分是无机化合物）的热化学参数。
8. 燃烧数据库，包括燃烧产物中常见的59 种组分和自由基的参数。
9. 固体数据库，包括3314 种组分，主要用于固体和电解质的应用。
10. 水溶液数据库，包括900 种离子，主要用于电解质的应用。
Aspen Plus 是唯一获准与DECHEMA 数据库接口的软件。
该数据库收集了世界上最完备的气液平衡和液液平衡数据，共计二十五万多套数据。
用户也可以把自己的物性数据与Aspen Plus 系统连接。
2）产品线比较长，集成能力很强Aspen Plus 是Aspen 工程套件（AES）的一个组份。
AES 是集成的工程产品套件，有几十种产品。
以Aspen Plus 的严格机理模型为基础，形成了针对不同用途、不同层次的AspenTech 家族软件产品，并为这些软件提供一致的物性支持。
3）包含两种算法唯一将序贯（SM）模块和联立方程（EO）两种算法同时包含在一个模拟工具中。
序贯算法提供了流程收敛计算的初值，采用联立方程算法，大大提高了大型流程计算的收敛速度，同时，让以往收敛困难的流程计算成为可能。
节省了工程师计算的时间4）结构完整除组分、物性、状态方程之外，还包含以下单元操作模块：对于气/液系统，Aspen Plus包含：精馏模型，简捷精馏，严格多级精馏，多塔模型，石油炼制分馏塔，板式塔、散堆和规整填料塔的设计和校核。
对于固体系统，Aspen Plus包含：文丘里涤气器、静电除尘器、纤维过滤器、筛选器、旋风分离器、水力旋风分离器、离心过滤器、转鼓过滤器、固体洗涤器、逆流倾析器、连续结晶器等。
2. 产品功能Aspen Plus AspenTech工程套装软件(AES)的一个成员，它是一套非常完整产品，特别对整个工厂、企业工程流程工程实践和优化和自动化有着非常重要的促进作用。
自动的把流程模型与工程知识数据库、投资分析，产品优化和其它许多商业流程结合。
Aspen Plus 包括数据，物性，单元操作模型，内置缺省值，报告及为满足其它特殊工业应用所开发的功能。
比如像电解质模拟，Aspen Plus主要的功能如下：Windows交互性界面：界面包括工艺流程图形视图，输入数据浏览视图，独特的"NEXT"专家向导系统，来引导用户进行完整的、一致的流程的定义。
图形向导：帮助用户很容易地把模拟结果创建成图形显示。
EO模型：方程模型有着先进参数管理和整个模拟的灵敏分析或者是模拟特定部分的分析。
序贯模块法和面向方程的解决技术允许用户模拟多嵌套流程。
即使很小问题也能很快地、精确的解决，比如像塔的divided sump simulation.ActiveX (OLE Automation)控件. 可以和微软Excel 和Visual Basic 方便的连接，支持OLE （对象链接与嵌入）功能，比如像复制，粘贴或链接。
全面的单元操作：包括气/液，气/液/液，固体系统和用户模型。
ACM Model Export选项：用户可以在Aspen Custom Modeler （ACM ）创建模拟模型和编译。
编译好的模型可以应用在Aspen Plus 静态模拟中，可以是序贯模块法模式下或面向方程的解决方案的模式下。
热力学物性：物性模型和数据是得到精确可靠的模拟结果的关键。
Aspen plus 使用广泛的、已经验证了的物性模型，数据和Aspen Properties 中可用估算方法，它涵盖了非常广泛的范围——从简单的理想物性流程到非常复杂的非理想混合物和电解质流程。
内置数据库包含有8500种组分物性数据，包括有机物，无机物，水合物，和盐类；还有4000 种二元混合物的37,000 组二元交互数据，二元交互数据来自于Dortmund 数据库，获得DECHEMA 授权。
收敛分析：自动分析和建议优化的撕裂物流、流程收敛方法和计算顺序，即使是巨大的具有多个物流和信息循环的流程，收敛分析非常方便。
Calculator models 计算模式：包含ad-hoc 计算与内嵌的FORTRAN 和Excel 模型接口。
灵敏度分析：非常方便地用表格和图形表示工艺参数随设备规定和操作条件的变化而变化。
案例研究：用不同的输入进行多个模拟，比较和分析。
Design Specification 功能: 自动计算操作条件或设备参数，满足指定的性能目标。
数据拟合：将工艺模型与真实的装置数据进行拟合，确保精确的和有效的真实装置模型。
优化功能：确定装置操作条件，最大化任何规定的目标，如收率、能耗、物流纯度和工艺经济条件。
开放的环境：可以很容易地和内部产品互相整合，或者是第三方软件。