最新[DOC] 钢制承压设备焊接工艺评定项目修改和转化的程序和内容

[D O C]钢制承压设备焊接工艺评定项目修改和转化的程序和内容钢制承压设备焊接工艺评定项目修改和转化的程序和内容化工装备问题与对策钢制承压设备焊接工艺评定项目修改和转化的程序和内容朱海鹰(中国化工装备协会,北京100120)摘要:本文对贯~NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》标准时,原有的钢制承压设备焊接工艺评定项目的修改和转化问题进行了探讨,并指出修改和转化的程序和内容以及需要注意的事项.关健词:承压设备贯彻NB/T47014原有评定项目修改和转化NB/T47014—2011((承压设备焊接工艺评定与JB4708—2000钢制压力容器焊接工艺评定》相比较有较大变更,与1996年版(《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的附录I相比较差别更大.国家质检总局特设局于20l1年11月22日发布”关于执行承压设备焊接工艺评定》(NB/T47014—2011)的意见”(质检特函[2011]102号),其中第1条要求”自本文发布之日起,锅炉,压力容器(不含气瓶)制造,安装,改造单位(以下简称生产企业),进行新的焊接工艺评定以及修改原有焊接工艺评定时应当执行NB/T 47014”.因此NB/T47014—20ll实施以后,原有按照JB4708--2000~[11996年版蒸汽锅炉安全技术监察规程的附录I进行的焊接工艺评定项目需要进行系统整理,修改和转化,将可以使用的评定项目按NB/T47014—201l进行修改和转化,而不能继续使用的原有评定项目,根据不同情况按NB/T47014—201l规定做出项目的补充和废止等决定.这是我们从事焊接专业技术管理工作的一项重要而具有时限的任务.1在进行修改和转换时,首先应将继续有效的按照JB4708—2000((钢制压力容器焊接工艺评定等标准评定合格的焊接工艺评定项目的焊接工艺评定指导书(WPS)和焊接工艺评定报告(PQR)存入技术档案.2按照NB/T470l4—2011的附录F填写表F.1”预焊接工艺规程(pWPS)”和表F.2”焊接工艺评定报告(PQR)”,并将其存入转换前同一技术档案之中.在填写pWPS,PQR时应注意.2.1将原按照JB4708等标准划分的母材类别号和组别号重新按照NB/T47014的母材类别号和组别号进行划分和修改.~nQ345R(或16MnR,16Mng),由原Ⅱ类,Ⅱ-l组改划为Fe—l类,Fe—1.2组;又3~1116MnDR由原Ⅵ类,Ⅵ一Ⅱ组改划为Fe一1类,Fe—l一2组.2.2将对接焊缝焊件母材厚度范围和角焊缝焊件母材厚度范围按照NB/T47014的规定进行修改.~tBQ345R,试件厚度6mm,AW,SMAW,E5015的焊接工艺评定,按照JB4708,适用于对接焊缝焊件母材厚度范围为1.5—12ram;按照NB/47014适用于对接焊缝焊件母材厚度范围则应为6—12mm.2.3将焊接材料按照NB/T47014的规定填写分类代号.如上例中采用的E5015焊条,填充金属栏目中焊材类别应按照NB/47014标准表2”焊条分类”中的分类代号填写为:FeT-1—2.又如Q345R,试件厚度12mm,AW,SAW,H10Mn2一HJ350(GB/T5293—1999F5A0一H10Mn2)的焊接工艺评定,填充金属栏目中焊材类别,对埋弧焊焊丝应按照NB/47014标准表4”埋弧焊用焊丝分类”的分类代号填写为:FeMS一1—2,对于焊剂应按照NB/47014标准表.45—化工装备问题与对策5”碳钢,低合金钢和不锈钢埋弧焊焊剂分类”的分类代号填写为:FeG一2.3在修改和转化时应增加必要的焊接工艺评定项目3.1碳钢和低合金钢的焊接工艺评定项目与JB4708—2000标准的表7相比较,NB/T47014标准的表7试件厚度与焊件厚度的规定发生了变化,当按照JB4708—2000标准所做的焊接工艺评定项目向NB/T470l4标准修改和转化时,对于碳钢和低合金钢在热处理类别为AW,SR和焊接方法为SMAW,SAW,GTAW,GMAW等的情况下,按照JB4708—2000标准所选用的焊接工艺评定项目的基础上,有必要增加一些焊评项目.如:表l,是按照JB4708—2000对于碳素钢和低合金钢在AW 和SMAW(或SAW,GTAW)的条件下,当时所选用的三个焊评项目(6mm,16mm,38mm),可不间断地覆盖1.5.200mm的所有板厚焊件母材. 在向NB/T47014转化和修改时,只需增加试件厚度为3mm和12mm(或8mm,或10mm)的二个焊接工艺评定项目,见表2,即可基本满足钢制压力容器的要求,评定合格后的焊接工艺可覆盖焊件母材厚度的范围分别为1.5mm一6mm,6mm.12mm,12mm一24mm,16ram一200mm,这样增加二个焊接工艺评定项目就可不间断地覆盖1.5mm一200mm的所有板厚焊件的母材.如果按照JB4708—2000标准所选用的焊接工艺表1按照JB4708—2000标准碳素钢和低合金钢所选用的焊接工艺评定项目序号焊接方法焊后热处理类别试件母材厚度mm焊件母材厚度覆盖范围mmlSMAW(或61.5～122SAW,GTAW)AW16l2～3233828.5～2O0按照JB4708.2000选择三个焊接工艺评定项目就可不问断地覆盖1.5mm~200mm的所有板厚的母材.表2按照NB/T47014标准碳素钢和低合金钢将原有和新增的焊接工艺评定项目进行整合后的焊接工艺评定项目序号焊接方法焊后热处理类别试件母材厚度mm焊件母材厚度覆盖范围mm1※3※1.5～6※2SMAW(或SAW,AW66～l23※GTAW)l2※(或8,或10)12,～24※(或8～16,或10~20)41616～3253816～2O0※为新增接艺评定项H评定项目为表3时,按照JB4708—2000标准评定合格的焊评项目向NB/T47014标准修改和转化时,在JB47082000标准选用的焊接工艺评定项目的基础上,只需增JJI14mm的焊接工艺评定项目即可..46..满足压力容器的要求,评定合格后的焊接工艺规程焊件母材厚度的覆盖范围分别为2mm一8mm,7.5mm一15mm,16mm一32mm,16mm一200mm,见表4.化工装备问题与对策对于原有评定合格的碳钢和低合金钢在热处理类别为SR状态下的焊接工艺评定项目,也应表3按照JB4708—2000标准碳素钢和低合金钢所选用的焊接工艺评定项目序号焊接方法焊后热处理类试件母材焊件母材厚度覆盖范围别厚度rlllTlnlm1SMAW(或7.51.5～152SAW,GTAW)l6l2～3233828.5～2O0按照JB4708—2000选择三个焊接工艺评定项目就可不间断地覆盖1.5mm~200mm的所有板厚的母材表4碳素钢和低合金钢按照NB/T47014标准将原有和新增的焊接工艺评定项目进行整合序号焊接方法焊后热处理类别试件母材厚度mm焊件母材厚度覆盖范围mml※4※2--8※2SMAW(或SAW,GTAW)7.57.5～153l6l6～3243816～200※为新增焊接工艺评定项目按照上述例子增加相同的焊接工艺评定项目.对于碳钢和低合金钢在热处理类别为N,N+SR~I:I焊接方法为SMAW,SAW,GTAW,GMAW等的情况下,按照JB4708—2000标准所选用的焊接工艺评定项目可按照上述程序直接进行修改和转化,没有必要增加焊评项目.3.2对于要求焊缝金属进行低于.100℃低温冲击试验的Fe一8类母材的焊接工艺评定项目与JB4708—2000标准的表74(HI:L较,NB/T47014 标准的表5试件厚度与焊件厚度的规定有一些变化,当从JB4708—2000标准向NB/T47014标准修改和转化时,对于要求焊缝金属进行低于-100℃低温冲击试验的Fe-8类母材,也应增加必要的焊接工艺评定项目,按照JB4708—2000标准所选用的焊接工艺评定项目的基础上,只需增加试件厚度为3mm51:112mm的二个焊接工艺评定项目即可基本满足压力容器的要求,评定合格后的焊接工艺规程焊件母材厚度的覆盖范围分别为1.5mm.6mm,6mm一12mm,12mm一24mm,16mm一200mm,这样增加二个焊接工艺评定项目就可不间断地覆盖1.5mm一200mm的所有板厚的母材,见表6.对于不要求焊缝金属进行低温冲击试验的Fe一8类母材和虽然要求焊缝金属进行低温冲击试验但焊后又对焊缝进行了S(固熔热处理)的一47.化工装备问题与对策表5铬镍奥氏体不锈钢要求焊缝金属进行冲击试验按照JB4708- 2000标准所选用的焊接工艺评定项目序号试件母材类别号焊接方法焊后热处理试件母材厚度焊件母材厚度P—No类别mm覆盖范围mm1VII61.5～12SMAW(要求焊缝金属进行2(或SAW,AWl6l2～32低丁.100~C低温冲GTAW)3击试验)3828.5～200表6按照NB/T47014标准铬镍奥氏体不锈钢将原有和新增的焊接工艺评定项目进行整合后的焊接工艺评定项目序号试件母材类别号焊接方法焊后热处试件母材厚度焊件母材厚度P.NO理类别mm覆盖范围mmI※3※1.5～6※266～12Fe.8SMAW(要求焊缝金属进(或SAW,AW12※l2～24※3※行低.100~C低温冲击试验1GTAW)(8,l0)(8.16,l0.2O)416l6～32538l6～200※为新增焊接l1:艺评定项L=JFe一8类母材,按照JB4708—2000标准所选用的焊接工艺评定项目可按照上述程序直接进行修改和转化,没有必要增加焊评项目.4焊接工艺评定文件焊接工艺评定文件中至少应有:4.1预焊接工艺规程(pWPS);4.2焊接工艺评定报告(PQR);..48..4-3施焊记录;4.4外观检查报告;4.5无损检测报告;4.6力学性能(包括弯曲试验)试验报告;4.7材料质量证明书;4.8焊材合格证书;4.9热处理报告及曲线. TheModificationandTransformationofWPQofSteelPressureEquipment ZhuHai—ying(ChinaChemicalIndustryEquipmentAssociation,Beijing100120)。