磁感应原理测厚仪与电涡流原理测厚仪的区别
磁粉检测与涡流检测的区别分解
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涡流检测的缺点
• 二、缺点 1、对象必须是导电材料，只适用于检测金属
表面缺陷。 2、检测深度与检测灵敏度是相互矛盾的，对 一种材料进行ET时，须根据材质、表面状态、检验标准作 综合考虑，然后在确定检测方案与技术参数。 3、采用穿 过式线圈进行ET时，对缺陷所处圆周上的具体位置无法判 定。 4、旋转探头式ET可定位，但检测速度慢
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表面检测区别总结
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表面检测区别总结
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南昌航空大学
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详情见作业10081325
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涡流检测的优点
• 涡流检测的特点（Eddy-current testing) ET是以电磁感 应原理为基础的一种常规无损检测方法，使用于导电材料。 一、优点 1、检测时，线圈不需要接触工件，也无需耦合 介质，所以检测速度快。 2、对工件表面或近表面的缺陷， 有很高的检出灵敏度，且在一定的范围内具有良好的线性 指示，可用作质量管理与控制。 3、可在高温状态、工件 的狭窄区域、深孔壁（包括管壁）进行检测。 4、能测量 金属覆盖层或非金属涂层的厚度。 5、可检验能感生涡流 的非金属材料，如石墨等。 6、检测信号为电信号，可进 行数字化处理，便于存储、再现及进行数据比较和处理。
• 磁粉探伤是建立在漏磁原理基础上的一种磁力探伤方法。 当磁力线穿过铁磁材料及其制品时，在其（磁性）不连续 处将产生漏磁场，形成磁极。此时撒上干磁粉或浇上磁悬 液，磁极就会吸附磁粉，产生用肉眼能直接观察的明显磁 痕。因此，可借助于该磁痕来显示铁磁材料及其制品的缺 陷情况。磁粉探伤法可探测露出表面，用肉眼或借助于放 大镜也不能直接观察到的微小缺陷，也可探测未露出表面， 而是埋藏在表面下几毫米的近表面缺陷。用这种方法虽然 也能探查气孔、夹杂、未焊透等体积型缺陷，但对面积型 缺陷更灵敏，更适于检查因淬火、轧制、锻造、铸造、焊 接、电镀、磨削、疲劳等引起的裂纹。
镀层测厚仪工作原理
镀层测厚仪工作原理镀层测厚仪是一种用于测量材料表面镀层厚度的仪器。
其工作原理有多种，以下是其中几种常见的原理：1. 磁感应原理：利用磁感应原理测量金属材料的磁导率以及电导率，从而计算出其镀层厚度。
磁感应原理适用于导磁材料，如钢铁、镍等。
2. 涡流原理：涡流原理是通过测量材料表面镀层的电导率来计算其厚度。
当电流通过线圈时，会在材料表面产生涡流，而涡流的分布与材料表面的镀层厚度有关。
涡流原理适用于导电材料，如铜、铝等。
3. 激光干涉原理：利用激光干涉现象测量镀层厚度。
当激光束照射到材料表面时，会与镀层发生干涉，产生干涉条纹。
通过测量干涉条纹的数量和激光波长，可以计算出镀层厚度。
激光干涉原理适用于透明或不导电的镀层，如玻璃、陶瓷等。
4. 放射线原理：利用放射线穿过材料表面镀层后的衰减程度来测量镀层厚度。
不同厚度的镀层对放射线的吸收程度不同，因此可以通过测量放射线的衰减程度来计算镀层厚度。
放射线原理适用于不透明材料，如塑料、橡胶等。
5. 电化学原理：电化学原理是通过测量材料表面的电化学性质来计算其镀层厚度。
通过在材料表面施加一定的电位或电流，可以测量出镀层的电化学性质，从而计算出其厚度。
电化学原理适用于电化学性质不同的镀层材料。
6. 超声波原理：利用超声波在材料表面和镀层之间的反射和传播特性来测量镀层厚度。
超声波在不同介质中的传播速度不同，因此可以通过测量超声波在材料表面和镀层之间的传播时间来计算镀层厚度。
超声波原理适用于导声材料，如金属、玻璃等。
7. X射线原理：利用X射线在不同物质中的吸收和散射特性来测量镀层厚度。
X射线通过材料表面时，会被不同厚度的镀层吸收和散射，因此可以通过测量X射线的吸收和散射程度来计算镀层厚度。
X射线原理适用于高密度的镀层材料，如金属等。
这些工作原理可以相互组合，以提高测量的精度和适应性。
使用镀层测厚仪时，需要根据不同的材料和测量要求选择适合的测量方法和工作原理。
金属测厚仪原理
金属测厚仪原理一、前言金属测厚仪是一种常见的工业检测仪器，用于测量金属材料的厚度。
它广泛应用于船舶、化工、电力、石油等行业，具有快速、准确、可靠的特点。
本文将介绍金属测厚仪的原理及其应用。
二、金属测厚仪的分类根据工作原理，金属测厚仪可以分为以下几类：1.超声波式：利用超声波在材料内部传播时产生反射和折射现象，从而计算出材料的厚度。
2.磁感应式：利用磁场在导体内部传播时产生涡流和磁滞现象，从而计算出导体的厚度。
3.涡流式：利用高频交变电流在导体内部产生涡流现象，从而计算出导体的厚度。
三、超声波式金属测厚仪原理超声波式金属测厚仪是一种常见的金属测量仪器。
其工作原理基于超声波在材料中传播时发生反射和折射现象。
当超声波穿过材料时，会遇到材料的两个界面，即材料与空气或其他介质的交界处。
这时，一部分超声波会被反射回来，另一部分则会穿过材料并被折射出去。
超声波在材料中传播的速度取决于材料的密度和弹性模量。
因此，通过测量超声波在材料中传播的时间和速度，可以计算出材料的厚度。
具体来说，测量步骤如下：1.将超声波探头放置在待测物体表面上，并施加适当的压力。
2.发射一束超声波穿过物体，并记录其从发射到接收所需的时间。
3.根据已知的超声波速度和时间差计算出物体的厚度。
四、磁感应式金属测厚仪原理磁感应式金属测厚仪是一种利用磁场在导体内部传播时产生涡流和磁滞现象来测量导体厚度的仪器。
其工作原理基于法拉第电磁感应定律和涡流效应。
当交变电流通过线圈时，会产生一个交变磁场。
如果将线圈放置在导体表面上，交变磁场将在导体内部产生涡流。
这些涡流会产生一个反向的磁场，与线圈产生的磁场相互作用，从而导致线圈电感发生变化。
通过测量线圈电感的变化，可以计算出导体的厚度。
具体来说，测量步骤如下：1.将磁感应式金属测厚仪放置在待测物体表面上，并施加适当的压力。
2.发射一束交变电流穿过待测物体，并记录线圈电感的变化。
3.根据已知的线圈参数和电感变化计算出物体的厚度。
磁粉检测与涡流检测的区别 ppt课件
2020/10/28
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涡流与磁粉探伤的区别（3）
• 磁力探伤中对缺陷的显示方法有多种，有用磁粉显示的， 也有不用磁粉显示的。用磁粉显示的称为磁粉探伤，因它 显示直观、操作简单、人们乐于使用，故它是最常用的方 法之一。不用磁粉显示的，习惯上称为漏磁探伤，它常借 助于感应线圈、磁敏管、霍尔元件等来反映缺陷，它比磁 粉探伤更卫生，但不如前者直观。由于目前磁力探伤主要 用磁粉来显示缺陷，因此，人们有时把磁粉探伤直接称为 磁力探伤，其设备称为磁力探伤设备。
2020/10/28
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表面检测区别总结
2020/10/28
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表面检测区别总结
2020/10/28
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2020/10/28
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精品资料
磁粉检测的优缺点
• 磁粉探伤的优点是：对钢铁材料或工件表面裂纹等缺陷的 检验非常有效;设备和操作均较简单;检验速度快，便于在 现场对大型设备和工件进行探伤；检验费用也较低。缺点 是：仅适用于铁磁性材料；仅能显出缺陷的长度和形状， 而难以确定其深度；对剩磁有影响的一些工件，经磁粉探 伤后还需要退磁和清洗。
• 磁粉探伤的灵敏度高、操作也方便。但它不能发现床身铸 件内的部分和导磁性差（如奥氏体钢）的材料，而且不能 发现铸件内部分较深的缺陷。铸件、钢铁材被检表面要求 光滑，需要打磨后才能进行
2020/10/28
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涡流检测的原理
• 涡流检测是建立在电磁感应原理基础之上的一种 无损检测方法，它适用于导电材料。当把一块导 体置于交变磁场之中，在导体中就有感应电流存 在，即产生涡流。由于导体自身各种因素（如电 导率、磁导率、形状，尺寸和缺陷等）的变化， 会导致涡流的变化，利用这种现象判定导体性质， 状态的检测方法，叫涡流检测。
几种测厚仪的测量方法及原理
在有关国家和国际标准中，对材料表面保护、装饰形成的覆盖层，如涂层、镀层、敷层、贴层、化学生成膜等，统称为覆层（coating）。
在加工工业、表面工程质量检测中，对覆层的厚度检测是检验产品优等质量标准的重要环节和必备手段。
风速仪覆层厚度的测量方法主要有：楔切法，光截法，电解法，厚度差测量法，称重法，X射线荧光法，β射线反向散射法，电容法、磁性测量法及涡流测量法等。
这些方法中前五种是有损检测，测量手段繁琐，速度慢，多适用于抽样检验。
X射线和β射线法是无接触无损测量，但装置复杂昂贵，测量范围较小。
因有放射源，使用者必须遵守射线防护规范。
X射线法可测极薄镀层、双镀层、合金镀层。
β射线法适合镀层和底材原子序号大于3的镀层测量。
电容法仅在薄导电体的绝缘覆层测厚时采用。
随着科学技术的进步，对覆层厚度的测量的技术也随之进步。
特别是近年来引入微机技术后，采用先进的磁性法和涡流法的测厚仪进行覆层厚度的检测。
此类测厚仪向微型、智能、多功能、高精度、实用化的方向进了一步。
测量的分辨率有了大幅度的提高，测量分辨率已达0.1微米，精度可达到1%。
下面分别介绍磁性法和涡流法的测厚仪的原理。
一．磁吸力测厚仪的测量原理永久磁铁（测头）与导磁钢材之间的吸力大小与处于这两者之间的距离成一定比例关系，这个距离就是覆层的厚度。
利用这一原理制成测厚仪，只要覆层与基材的导磁率之差足够大，就可进行测量。
鉴于大多数工业品采用结构钢和热轧冷轧钢板冲压成型，所以磁性测厚仪应用最广。
测厚仪基本结构由磁钢，接力簧，标尺及自停机构组成。
磁钢与被测物吸合后，将测量簧在其后逐渐拉长，拉力逐渐增大。
当拉力刚好大于吸力，磁钢脱离的一瞬间记录下拉力的大小即可获得覆层厚度。
新型的产品可以自动完成这一记录过程。
不同的型号有不同的量程与适用场合。
这种仪器的特点是操作简便、坚固耐用、不用电源，测量前无须校准，价格也较低，很适合车间做现场质量控制。
二．磁感应测厚仪的测量原理采用磁感应原理时，利用从测头经过非铁磁覆层而流入铁磁基体的磁通的大小，来测定覆层厚度。
镀层测厚仪的原理解析及测量方法
深圳市林上科技有限公司
2019-01-30 第 1 页 共 1 页 镀层测厚仪的原理解析及测量方法
镀层测厚仪，采用电涡流原理和霍尔效应的测量原理。
可用于钢铁等铁磁性金属基体上的涂料、清漆、搪瓷、铬、镀锌等非磁性涂层的测量，也可用于铜、铝、压铸锌、黄铜等非磁性金属基体上的涂料、阳极氧化层、陶瓷等非导电涂层的测量。
1、磁性测厚法的原理是：测定磁铁与涂层或者磁铁与底材之间的磁引力。
也可以测定通过涂层和底材的磁通量。
而磁引力与磁通量的大小则依据漆膜的非磁性层在磁体和底材之间的厚度而变化，根据变化就可以测出镀层厚度。
2、涡流测厚法的原理是：由于线圈交变磁通量在受试物体的非磁性金属表面中，所感应生成的涡流而引起了的探头线圈的表观阻抗变化。
这反过来改变流过探头线圈的交流电幅宽，这种变化能以与探头所连接的灵敏仪测量出。
感应涡流的大小随探头线圈与基底金属，就是线圈所放置于接触的干膜厚度的距离而变化。
根据使用电源，可以分成由交流电供应电力和半导体型自身所带电池供电两种类型。
镀层测厚仪LS223开机方法，一种是探头在测试过程中自动触发开机，并且直接显示出测量结果。
还有一种是按键开机。
模式设置方法：
1、长按键进入设置界面。
2、在已经确认测量基体的情况下，选择Fe 或者NFe 作为固定测量模式即可。
如果不确认可以选择自动识别的Fe/NFe 模式即可。
一般推荐使用自动识别模式。
3、确认模式之后，按下按键则进入到测量状态。
电涡流测涂层厚度原理
电涡流测涂层厚度原理电涡流测涂层厚度是一种常用的非接触式涂层厚度测量方法。
它利用了涡流效应，通过测量涡流的信号来确定涂层的厚度。
电涡流技术在工业生产中具有广泛的应用，特别是在金属表面涂层的质量检测和控制方面起着重要的作用。
电涡流测涂层厚度的原理基于法拉第电磁感应定律。
当金属表面覆盖有一个非磁性涂层时，涂层与金属之间会形成一个闭合的电路。
当外加交流电源通过金属表面时，涡流会在涂层和金属之间产生，从而形成一个涡流环。
涡流环产生的磁场会影响到外加电源产生的磁场，使得电源电流发生变化。
通过测量这种电流变化，可以确定涂层的厚度。
电涡流测涂层厚度的测量原理可以通过以下步骤进行解释：1. 外加电源产生交流电流，经过金属表面。
由于金属是导电材料，电流会通过金属表面流动。
2. 当电流通过金属表面时，涡流会在涂层和金属之间产生。
涡流的大小和涂层的厚度成正比，涡流的频率与外加电源的频率相同。
3. 涡流环产生的磁场会影响到外加电源产生的磁场。
这种磁场的变化会导致电源电流的变化。
4. 通过测量电源电流的变化，可以间接地确定涂层的厚度。
涂层越厚，涡流环产生的磁场变化越大，电源电流的变化也越大。
电涡流测涂层厚度的优点在于其非接触式的测量方式。
与传统的刻度尺或显微镜测量方法相比，电涡流测涂层厚度可以在不破坏涂层表面的情况下进行测量，保持了涂层的完整性。
同时，电涡流技术可以快速准确地测量涂层的厚度，提高了生产效率。
此外，电涡流测涂层厚度还可以适用于不同类型的涂层，包括金属涂层、陶瓷涂层、聚合物涂层等。
然而，电涡流测涂层厚度也存在一些局限性。
首先，电涡流测量结果受到涂层材料和涂层表面状态的影响。
不同的涂层材料会对涡流的产生和传播产生不同的影响，从而影响测量结果的准确性。
此外，涂层表面的不均匀性、裂纹或其他缺陷也会影响涡流的形成和传播，进而影响测量结果的可靠性。
为了提高电涡流测涂层厚度的准确性，需要根据具体的应用情况选择合适的测量设备和参数。
涂层测厚仪原理
涂层测厚仪原理
涂层测厚仪原理是根据科学的物理原理进行测量的。
其工作原理依赖于电磁感应原理，即根据涂层材料对电磁波的吸收和反射程度来确定涂层的厚度。
测厚仪由一个发送器和一个接收器组成。
发送器发出一个脉冲电磁波信号，然后涂层会对这个信号进行反射。
接收器接收到反射回来的信号，并通过测量信号的时间延迟来确定涂层的厚度。
具体地说，涂层测厚仪使用的是一种称为电涡流的效应。
当电磁波信号通过涂层表面时，会感应出涡流。
涡流的大小和密度受到涂层厚度的影响，厚度越大，涡流越大。
测厚仪接收到这些反射回来的涡流信号，并根据信号的幅度和延迟来计算出涂层的厚度。
此外，涂层测厚仪还可以使用磁感应原理进行测量。
原理与电磁感应类似，只是使用的是磁场而不是电磁波信号。
涂层测厚仪通过发送一个磁场，并测量磁感应强度的变化来确定涂层的厚度。
总而言之，涂层测厚仪的原理是利用电磁感应或磁感应的物理效应，通过测量信号的反射、幅度和延迟来确定涂层的厚度。
这些原理在测量工业生产中非常有用，可以帮助确保涂层的质量和厚度符合要求。
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磁感应原理测厚仪与电涡流原理测厚仪的区别
磁感应原理是利用测头经过非铁磁覆层而流入铁基材的磁通大小来测定覆层厚度的，覆层愈厚，磁通愈小。
由于是电子仪器，校准容易，可以实多种功能，扩大量程，提高精度，由于测试条件可降低许多，故比磁吸力式应用领域更广。
当软铁芯上绕着线圈的测头放在被测物上后，膜厚仪仪器自动输出测试电流，磁通的大小影响到感应电动势的大小，仪器将该信号放大后来指示覆层厚度。
早期的产品用表头指示，精度和重复性都不好，后来发展了数字显示式，电路设计也日趋完善。
近年来引入微处理机技术及电子开关，稳频等最新技术，多种获专利的产品相继问世，精度有了很大的提高，达到1%,分辨率达到0.1µm，磁感应测厚仪的测头多采用软钢做导磁铁芯，线圈电流的频率不高，以降低涡流效应的影响，测头具有温度补偿功能。
由于仪器已智能化，可以辨识不同的测头，配合不同的软件及自动改变测头电流和频率。
一台仪器能配合多种测头，也可以用同一台仪器。
可以说，适用于工业生产及科学研究的仪器已达到了了非常实用化的阶段。
利用电磁原理研制的测厚仪，原则上适用所有非导磁覆层测量，一般要求基本的磁导率达500 以上。
覆层材料如也是磁性的，涂镀层测厚仪则要求与基材的磁导率有足够大的差距（如钢上镀镍层）。
磁性原理测厚仪可以应用在精确测量钢铁表面的油漆涂层，瓷、搪瓷防护层，塑料、橡胶覆层，包括镍铬在内的各种有色金属电镀层，化工石油行业的各种防腐涂层。
对于感光胶片、电容器纸、塑料、聚酯等薄膜生产工业，利用测量平台或辊（钢铁制造）也可用来实现大面积上任一点的测量。
电涡流测厚法主要应用于金属基体上各种非金属涂镀层的测量。
利用高频
交流电在作为探头的线圈中产生一个电磁场，将探头靠近导电的金属体时，就在金属材料中形成涡流，且随与金属体的距离减小而增大，该涡流会影响探头。