清洗操作规程(1)
医用织物清洁消毒标准操作规程
1.化学消毒法。
(1)被细菌繁殖体污染的感染性织物,可使用250~500mg/L
的含氯消毒剂或100~250 mg/L的二氧化氯消毒剂或相当剂量的其他消毒剂,洗涤消毒应不少于10分钟；
(2)已明确被气性坏疽、经血传播病原体、突发不明原因传染病的病原体或分枝杆菌、细菌芽孢污染的感染性织物,可使用2000~5000 mg/L的含氯消毒剂、500~1000mg/L的二氧化氯消毒剂或相当剂量的其他消毒剂,洗涤消毒应不少于30分钟;
3.对已明确被朊病毒污染的感染性织物,处理方法参照WS/T 367.
4.耐热且需灭菌的感染性织物首选压力蒸汽灭菌。
(3)采用机械清洗的地巾、抹布,可使用500 mg/L的含氯消毒剂、250mg/L的二氧化氯消毒剂或相当剂量的其他消毒剂消毒。
2.热力消毒法:①消毒温度75℃，时间》30分钟;②温度80℃,时间》10分钟;③温度90'℃,时间》1分钟;4煮沸消毒(温度100℃,时间》15分钟);5蒸汽消毒(温度100℃,时间15~30分钟).
同时进行的程序。
2.对不耐热的感染性织物宜在预洗环节同时进行消毒处理，耐热织物可在热洗涤环节进行热力消毒。
3.预洗应采用低温(不超过 40℃)洗涤，脏污织物一般洗涤时间为3-5分钟。
4.主洗时应根据织物献热程度选择热洗涤或冷洗涤。 热洗涤温度70~90℃,采用低水位方式。
5.漂洗时一般温度65~70℃，时间>3分钟/次,次数>3次。
4.手术室的医用织物(如手术衣、手术铺单等)单独洗涤。
5.布巾、地巾宜单独洗涤。
6.感染性织物宜专机洗涤,且不宜手工洗涤。
已明确被朊病毒、气性坏疽或其他细菌芽孢污染的感染性织物，如果不能实现绝对安全清洗和消毒，建议将织物直接作为医疗废物，采用焚烧方式进行处理。
20取样用器具清洁标准操作规程(1)
开封明仁药业有限公司GMP管理文件
一、目的：防止样品及原辅料因不洁器皿的污染而影响检验结果的准确性
二、适用范围：适用于质量部取样员对取样用器具的清洁
三、责任人：质量部取样员
四、正文
1、清洁频次
1.1 首次使用前
l.2 取样操作结束后
1.3 贮存时间超过规定的时限后
2、清洁地点—质量部理化室
3、清洁仪器、用具
毛刷、盆
4、清洁剂
饮用水、纯化水、铬酸洗液
5、清洁方法
5.1 不锈钢取样用容器的清洗方法
先将容器用饮用水冲洗三次，置于盆中用适宜毛刷洗刷，取出，用饮用水冲洗后再用纯化水冲洗3遍；将取样器具倒置自然干燥，置专用仪器柜中放置备用。
5.2 移液管、纳氏比色管等玻璃器具的清洗方法
先将玻璃器具用饮用水冲洗三次，控干水分，加铬酸洗液浸泡10分钟，倒出洗液同5.1方法清洗，冼干净后将器皿倒置自然干燥，置玻璃仪器柜中倒置贮存。
5.3 用于细菌内毒素及微生物限度和热原项目的取样器具，先执行前述1、2条程序，然后湿热或干热灭菌处理后再用，干燥后的器具包好存放在专用柜或盒中，无菌采样器按无菌要求贮存于专用柜中保存，贮存时间不超过2天。
5.4 器具清洁后，填写《取样器具清洁记录》RD-QQ-074-01.
6、清洁评价将清洁后的器皿倒置，器壁不挂水珠。
7、注意
7.1 不能用铬酸洗液洗涤含有乙醚的仪器，因乙醚遇到洗液易发生爆炸事故。
7.2 使用铬酸洗液洗涤器具时应配戴胶皮手套，以免灼伤。
8、附记录
RD-QQ-074-01 《取样器具清洁记录》
取样器具清洁记录
记录编号：RD-QQ-074-01。
安瓿灌封机清洁标准操作规程1
1．目的：制定安瓿灌封机清洁标准操作规程，保证工艺卫生，防止污染及交叉污染。
2．范围：适用于安瓿灌封机清洗、消毒。
3．职责：生产部管理人员、注射剂车间主任、班长、安瓿灌封岗位操作人员、QA监督员对本标准的实施负责。
4．内容：4.1 清洁频次和范围：4.1.1 频次：①每日生产结束；②更换品种前或清洁合格证已过有效期，重新开工前；③设备维修后；④每星期生产结束，彻底清洁后，用消毒清洁剂擦拭。
4.1.2 范围：安瓿灌装封口机百级层流罩内各工位部件表面、机体外表面。
4.2 清洁工具：清洁布、洁净抹布、撮子、镊子、毛刷、清洁盆、橡胶手套。
4.3 清洁剂：饮用水、注射用水、液体洗涤剂。
4.4 消毒剂：75%乙醇溶液、0.2%新洁尔灭溶液（每月交替使用）。
4.5 清洁方法：4.5.1生产结束，清理物料：①操作人员关闭燃气阀、保护气阀，从配电盘处关闭电源。
②打开百级层流罩侧门，拆卸灌注系统，放在指定容器内；用毛刷清除灌封机进瓶斗、出瓶斗、齿板及其它部位存留的碎玻璃屑，收集并弃置废弃物暂存容器内。
4.5.2设备清洁/消毒：①安瓿灌封机百级层流罩内各工位部件表面及百级层流罩内、外表面清洁：用灭菌清洁布浸清洁剂将进瓶斗、出瓶斗、齿板及百级层流罩内、外表面上的药液、油垢擦拭干净，用洁净抹布浸纯水将表面污迹清洗干净，再用洁净抹布浸消毒剂溶液擦拭消毒二遍；②机体表面清洁：先用清洁布蘸清洁剂擦除各部位表面的污迹，用洁净抹布浸纯水将各表面清洗干净，再用洁净抹布浸消毒剂擦拭消毒二遍。
③转动部位清洁：用清洁布蘸清洁剂擦净转动部位油垢，然后用干净清洁布浸纯水擦洗净清洁剂，再用干净清洁布浸消毒剂擦拭消毒二遍。
4.5.3 灌注系统清洁灭菌：①灌注系统存放在指定容器内转运到清洗消毒室，将各部件拆卸，用纯水洗净各部件内残留药液，用消毒剂溶液浸泡15min。
②将灌注系统各部件从消毒剂溶液中取出，用0.22µm滤膜过滤的注射用水冲洗，除净残留消毒液，放入指定的洁净容器内，热压灭菌（121℃，15min）处理后，备用。
09.洁净区工作服(鞋)清洁灭菌标准操作规程1
For personal use only in study and research; not forcommercial use哈药集团生物工程有限公司标准操作规程题目洁净区工作服（鞋）清洁灭菌标准操作规程编号及版本号：SOP-PM-J0009-02共6页第1页起草部门审核质管部审核起草日期审核日期审核日期批准生效日期批准日期颁发部门质量管理部分发部门制剂一车间此文件替代：SOP-PM-J0009-01目的：建立洁净区工作服（鞋）收集、洗涤、灭菌、发放的标准操作规程，防止污染和交叉污染。
范围：适用于洁净室洗衣灭菌操作工对相应级别洁净区所使用工作服（鞋）的清洁灭菌。
责任：车间工艺员负责起草本程序，按本程序对相关人员进行培训，并对实施情况进行检查。
洗衣灭菌岗位操作工应严格按本程序操作。
岗长、工段长要保证岗位操作人员按本程序进行操作。
制剂一车间主任负责对本规程的实施进行监督。
QA检查员负责对本程序中的质量控制项进行检查。
程序：洁净服清洁灭菌操作规程：1.D级洁净区洁净服的清洁1.1收衣，洁净室工作结束后，操作人员按个人编号将已用过的洁净服放入相应的洁净服储槽内，集中放置D 级洗衣室洁净服回收处，并挂有《待清洁》状态标识牌。
，洗衣操作人员将待清洗洁净服袋打开，按类别逐件检查，有损坏应及时修补或更换，有明显污迹处，特别用手工处理一遍。
1.2.洗涤 洗衣机的操作按《洗衣机使用标准操作规程》（SOP-EM-J0039-02）进行，洗衣机每次无菌服的最大洗涤量不超过10件，每机洗10件无菌服加入洗衣液30ml 。
每减少一件无菌服，洗衣液减少3ml ，但每次机洗，洗衣液最少用量为20ml 。
洗衣液使用量用瓶盖量取，一瓶盖洗衣液约为90ml 。
，洁净头套需专洗。
，然后以纯化水漂洗。
1.3.整衣，送至整衣操作台。
，并进行整理，将洁净服折叠整齐后。
1.4.配衣，按所需洁净服的工号，将整理好的洁净服袋分别装入已清洁的贮槽中，挂好《已清洁》状态标识牌（清洁者、QA 检查员、有效期）。
软式内镜清洗和消毒的标准操作规程
软式内镜清洗和消毒的标准操作规程上海交通大学附属瑞金医院医院感染管理科感染控制标准操作规程适用对象:软式内镜清洗和消毒的医务人员文件编号：ＲJ-IＣ-SOP-RSWJ 编写者：徐桂婷审核者：钱培芬版次：01 编写日期：2００7－６-20 审核日期：2007-６-30 执行日期: 20０7-8－１注:本文件程序仅供本院医务人员使用,未经同意,不得翻印目的:建立软式内镜清洗和消毒标准操作规程，确保软式内镜清洗和消毒的正确性和规范性内容:一.软式内镜使用后应当立即用湿纱布擦去外表面污物，并反复送气与送水至少10秒钟，取下内镜并装好防水盖，置合适的容器中送清洗消毒室。
二.清洗步骤、方法及要点包括:(一）水洗1. 将内镜放入清洗槽内:（１) 在流动水下彻底冲洗,用纱布反复擦洗镜身,同时将操作部清洗干净;（2）取下活检入口阀门、吸引器按钮和送气送水按钮,用清洁毛刷彻底刷洗活检孔道和导光软管的吸引器管道,刷洗时必须两头见刷头,并洗净刷头上的污物；（3）安装全管道灌流器、管道插塞、防水帽和吸引器，用吸引器反复抽吸活检孔道;（4) 全管道灌流器接5０毫升注射器,吸清水注入送气送水管道；(5）用吸引器吸干活检孔道的水分并擦干镜身。
2. 将取下的吸引器按钮、送水送气按钮和活检入口阀用清水冲洗干净并擦干。
3．内镜附件如活检钳、细胞刷、切开刀、导丝、碎石器、网篮、造影导管、异物钳等使用后,先放入清水中,用小刷刷洗钳瓣内面和关节处，清洗后并擦干。
4. 清洗纱布应当采用一次性使用的方式,清洗刷应当一用一消毒。
（二）酶洗1．多酶洗液的配置和浸泡时间按照产品说明书。
2. 将擦干后的内镜置于酶洗槽中，用注射器抽吸多酶洗液１０0毫升,冲洗送气送水管道，用吸引器将含酶洗液吸入活检孔道,操作部用多酶洗液擦拭。
医院感染管理科地址：新门诊B区606室联系电话：６00631，6０0640 第１页-共3页上海交通大学附属瑞金医院医院感染管理科感染控制标准操作规程3. 擦干后的附件、各类按钮和阀门用多酶洗液浸泡，附件还需在超声清洗器内清洗5~10分钟。
车间现场清洁工安全操作规程范本
车间现场清洁工安全操作规程范本一、总则为确保车间现场清洁工的安全，预防事故的发生，保障工人的身体健康，特制定本安全操作规程。
本规程适用于车间现场清洁工。
二、安全操作规程1. 穿戴个人防护装备（1）在工作场所期间，清洁工必须穿戴符合工作要求的个人防护装备，包括头盔、口罩、耳塞、手套、工作服等，以保护自身安全。
（2）个人防护装备应定期检查，如发现破损或失效应及时更换，切勿使用损坏的个人防护装备。
2. 使用清洁工具与设备（1）使用清洁工具前，清洁工应对其进行检查，确保清洁工具处于良好状态，如有破损应报告维修或更换。
（2）清洁工具的使用应符合操作规范，切勿随意更改或私自改装。
（3）使用清洁设备时，清洁工应熟悉其操作方式，切勿违反安全操作规范。
3. 移动和摆放物品（1）清洁工在移动重物时应注意分配重心，避免损伤或者意外滑倒。
（2）摆放物品时，清洁工应根据规定的位置和顺序进行，避免物品摆放不稳造成事故。
4. 排污处理（1）清洁工在进行排污处理时，应按照规定的方法和程序进行，切勿将有害物质倾倒到不相符的容器或地方。
（2）清洁工在进行排污处理过程中要确保自身的安全，避免接触有害物质对身体造成伤害。
5. 防火防爆措施（1）使用易燃、易爆或其他危险物质进行清洁工作时，清洁工应严格按照防火防爆规定进行操作。
（2）清洁工必须严禁吸烟，切勿在易燃易爆区域或有危险物质存在的地方使用明火。
6. 安全出入（1）清洁工在出入车间现场时要遵守相关的安全规定，切勿闯入禁止进入的区域。
（2）清洁工进出车间现场时要注意防滑，避免因走路不稳造成意外伤害。
7. 操作指导与培训（1）清洁工应接受必要的操作指导与培训，了解并熟练掌握操作规程。
（2）清洁工在操作过程中如遇到问题或者疑惑，应及时向主管或安全人员提出，并按照给予的建议进行操作。
三、安全应急处理1. 火灾事故（1）发现火灾，立即向车间主管或安全人员报告，并按照火灾处置预案进行应急处理。
清洗、化涂工安全操作规程范本
清洗、化涂工安全操作规程范本一、目的和适用范围本安全操作规程的目的是确保清洗、化涂工作的安全进行，保护人员健康和设备财产安全。
本规程适用于清洗、化涂工作，包括但不限于清洗设备、清洗液的配制和使用、化学品涂漆以及清洗、化涂设备的维护。
二、安全规定1. 所有参与清洗、化涂工作的人员必须经过相关岗位培训，熟悉本规程所涉及的安全措施和操作要求。
2. 在进行清洗、化涂工作前，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
3. 确保工作现场的通风良好，避免空气污染。
4. 在进行化学品涂漆时，必须选择无火源的操作区域，并确保空气中没有易燃气体存在。
5. 严禁在未关闭设备的情况下进行清洗、化涂工作。
6. 在进行清洗、化涂工作时，必须将有害物质和废物妥善处理，防止对环境造成污染。
7. 禁止将清洗、化涂液体倒入排水管道或其他非指定容器中。
8. 清洗、化涂设备必须经过定期维护和检修，确保其正常运行。
9. 使用化学品涂漆时，必须按照相关规定配制涂料，避免超量使用。
10. 在清洗、化涂工作中，必须遵守相关国家和地区的法律法规，如安全生产法、危险化学品管理条例等。
三、应急措施1. 在发生事故或紧急情况时，必须立即按照应急预案组织人员疏散和救援。
2. 在进行清洗、化涂工作时，如果出现异常情况，如气味浓烈、皮肤过敏等，必须立即停止作业，并寻求专业人员的帮助和指导。
3. 如果发生泄漏事故，必须立即采取措施进行围堵、清理和处理，避免扩散和进一步危害。
四、违章和处罚1. 对于违反本规程的行为，将依据公司相关制度进行相应处罚，包括但不限于警告、记过、罚款等。
2. 严重违反安全规定导致事故或事故后不报告的，将按照公司制度进行纪律处分甚至追究刑事责任。
3. 对于违规操作、未穿戴个人防护装备等行为的发现，必须立即进行劝阻和纠正，并进行记录。
五、安全培训和管理1. 公司必须定期对清洗、化涂工作人员进行相关安全培训，确保其了解本规程和操作要求。
车辆清洁安全操作规程范本
车辆清洁安全操作规程范本一、引言车辆清洁是确保车辆外观整洁、减少腐蚀及延长车辆使用寿命的重要工作。
为了保障车辆清洁工作顺利进行，提高清洁效率，确保操作人员的安全和健康，特制定本车辆清洁安全操作规程。
二、目的本规程旨在规范车辆清洁操作流程，减少操作人员错误，防止事故发生，保护车辆及人员安全，提高工作效率。
三、适用范围本规程适用于所有车辆清洁操作人员，包括专业清洁人员和自行进行车辆清洁的个人。
四、基本要求1. 操作人员必须熟悉车辆清洁操作手册，并经过相关培训，取得相应资质才能进行清洁作业。
2. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护服、防护手套、防护眼镜/面罩等。
3. 操作人员应按照操作流程进行清洁作业，不得擅自改变操作顺序或忽略操作细节。
4. 操作人员应时刻保持警觉，确保自身安全和周围环境安全，注意避免与其他车辆或人员产生冲突。
五、操作程序1. 准备工作：1.1 检查清洁设备是否正常工作，如高压喷水机、清洁剂喷雾器等。
1.2 检查个人防护装备是否完好，确保能够起到应有的保护作用。
2. 车辆清洁：2.1 在开始清洁之前，先对车辆外观进行全面的检查，记录现有损伤或缺陷。
2.2 使用高压喷水机清洗车辆外表面，注意不要将喷水机喷向机舱、底盘等敏感部位。
2.3 使用适量的清洁剂喷洒在车身上，并用海绵或刷子进行擦洗。
2.4 再次使用高压喷水机，彻底冲洗车辆外表面，确保清洁剂完全清除。
2.5 使用吸水器清除残留水分，防止水迹残留在车辆表面。
2.6 对车辆轮胎进行清洁，可以使用轮胎清洁剂和刷子进行清洗。
3. 收尾工作：3.1 检查清洁后的车辆外观，确保清洁效果符合要求，无遗留污渍。
3.2 清理和归位清洁设备，保持工作环境整洁。
3.3 存储和处理使用的清洁剂，遵守相关环保规定。
六、安全注意事项1. 高压喷水机使用时，操作人员应稳定站立，避免在移动时喷射高压水。
2. 使用清洁剂时，务必按照使用说明进行操作，避免皮肤接触，避免误食。
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分发号：
郑州朴素堂食品股份有限公司
技术文件
清洗操作规程
编号：HN/PST-GL-06-2011
起草人：
批准人：
2011年2月20日发布2011年2月25日实施郑州朴素堂食品股份有限公司发布
清洗操作规程
HN/PST-GL-06-2011
1. 目的
规范清洗标准操作，防止因清洗不彻底引起杂质和微生物超标等质量问题。
2. 范围
车间水处理、前处理、调配、脱气、均质、灌装、二次杀菌设备的清洗。
3. 职责
3.1. 调配工负责水处理设备定期的清洗（反洗）和调配设备每天清洗操作。
3.2. 调配工负责调配、均质、脱气设备的清洗操作。
3.3. 灌装工负责对灌装设备的清洗操作。
3.
4. 杀菌工负责对二次杀菌设备的清洗操作。
3.5. 品控质检、车间主任、班组长负责对清洗效果的监督和验证
4. 程序
4.1. 流程图（清洗流程）
生产结束
碱洗
水冲
水冲
酸洗
热水75-85度
清洗结束
CIP 流程
生产结束
碱洗
水冲
热水75-85度
清洗结束
AI 流程
清洗效果检查
清洗效果检查
不合格重新清洗
不合格重新清洗
4.2.清洗系统基本概况
清洗站基本
配置
输出泵基本参数
清洗对象
清洗管线
管径(mm) 流量
(m3/h) 功率(KW)
1 1000L酸罐1
个、1000L碱
罐1个1000L
水罐1个。
10 3
灌装机2台、均质机1台、脱
气机1台
51
10 3
乳化罐1个、化糖罐1个、化
酸罐1个、配料罐2个、贮罐
1个、物料管线。
51
4.3.清洗剂（酸碱液）浓度
清洗介质设备类型
酸碱水
浓度温度时间浓度温度时间温度时间
灌装机、配料
设备、管路及其附属设备1.2-1.5% 75-85℃
10分
钟
1.5-1.9%
75-85
℃
10分
钟
75-85
℃
10分钟
（指清洗
末端设备
温度达到
后计时）
4.3.1.检测频次：
每班使用前或配制后检测浓度，发现不合格时应重新配制并检测合格，对用不合格清洗液处理过的设备重新处理。
4.3.2.检测方法：依据检验操作规程进行
4.4.清洗标准操作规程
4.4.1.就地清洗标准操作规程
4.4.1.1.准备工作
a)检查蒸汽、清洗用水等各项参数是否达到标准；
b)检查温度测量系统是否有故障，如有故障立即进行维修；
c)检查清洗泵是否有故障，如有故障立即进行维修；
d)检查清洗对象及其附属设备是否有故障（清洗喷淋球堵塞、阀门或活节泄漏等），如有
故障立即进行维修。
e)检查稀酸、稀碱的液位（达到2/3以上）和显示、传感系统是否正常工作；
f)检查清洗剂的浓度是否合格，如果不合格则重新进行配制；
g)查看清洗剂的清洁情况，如不能使用，重新进行配制；
h)检查清洗剂温度是否达到要求，否则进行调整。
配料、均质、脱气、灌装设备清洗程序
一、调配缸及管道、溶糖缸、辅料缸及管道
1、程序
a、水冲：洁净水冲洗10 min
b、碱洗：在CIP中配制浓度为1.5-1.9%的NaOH溶液，温度75~85℃，循环10 min
c、水冲：洁净水冲洗10min至PH=7
d、酸洗：在CIP中配制浓度为1.2-1.5%的HNO3溶液，温度75~85℃，循环10 min
e、水冲：洁净水冲洗10 min至PH=7
2、频次
小清洗：每一缸生产完洁净水冲洗10min，每班按a、b、c清洗一次。
大清洗：a、b、c、d、e每次换品种、连续生产一周、不生产每15天清洗一次。
三、
二、均质、脱气、灌装
1、程序同调配缸
2、频次
小清洗：a、b、c每班一次。
大清洗：a、b、c、d、e每次换品种、连续生产一周、不生产每15天清洗一次。
24h内换品种前纯水冲20~30min。
生产车间生产设备要求：
1、每次生产结束时做大清洗
2、不连续生产时每次开机前做小清洗
4.4.1.2.灌装机外部：用专用的刷子刷洗灌注头、链板、设备表面等部位，用专用的毛巾
擦拭所有与盖和瓶直接接触的部位，同时清理灌装机卫生。
4.4.1.3.效果验证
罐清洗完成后，用肉眼观察罐的内壁，是否光洁无任何可见物，如不干净则重新清洗。
灌装机清洗完成后，用肉眼观察灌装机灌注头的内壁，如不干净则重新清洗。
4.4.1.4.频次规定
a)设备及管线用完后，3小时内必须进行清洗；
b)清洗温度均指清洗液到达末端设备时设备的温度；清洗时间均以末端设备温度达到要
求后开始计时。
c)每班次料液结束后必须做一次CIP。
d)清洗系统要求每月15日进行手工清洗（根据使用情况每月至少一次手工清洗）。
4.4.2.手工清洗标准操作规程
4.4.2.1.取样阀、均质机缓冲管、弯管、活节、阀门清洗、前处理、二次杀菌设备
4.4.2.1.1.清洗程序：
水洗至清洁→水洗至中性→装上后热水消毒后使用。
4.4.2.1.2.注意事项：
a) 将能够拆开部分的全部拆开，以便清洗内部死角。
b) 清洗时，须用刷子刷洗全部内外表面。
e) 安装后设备进行热水消毒时，安装时可以不消毒，但手不得触及设备内表面，且手应保持清洁。
4.4.2.2.过滤网清洗
4.4.2.2.1.清洗程序：
用水刷洗，将异物及污垢清理干净。
4.4.2.2.2.清洗频次：
在每次管路或设备清洗前进行手工清洗。
使用前做热水消毒。
4.4.2.2排水槽和地漏清洗
4.4.2.2.3.清洗程序
水洗至清洁。
清洗频次：每班清洗一次
4.4.2.2.4.注意事项
a) 清洗前须清理掉排水槽或地漏内杂物。
b) 生产过程中，如出现脏物，须随时进行清理，保证排水槽和地漏的清洁。
4.4.2.3.效果验证
手工清洗完成后，用肉眼观察内外壁，是否光洁无任何可见物，如不干净则重新清洗。
4.4.2.4.二次杀菌设备清洗
4.4.2.
5.清洗程序
1、倒一袋片碱于杀菌，注意散开，分布均匀，不得堆放更不要堵住蒸汽进口处。
2、关闭杀菌釜门，进水的液位至锅体容积的80-90%。
3、加热至80-90℃，循环30-40分钟。
4、排出清洗液，直接排入下水道，用清水清洗后正常使用。
清洗频次：山药饮料在连续生产时的第一天进行NaOH溶液清洗，其后续几天无需清洗，清洗方法依照《杀菌釜清洗要求》操作。
4.4.2.6.前处理设备清洗。
4.4.2.7.清洗程序
用专用的刷子刷洗设备及各个输送带
清洗频次：每班生产使用结束后清洗
4.4.2.8.效果验证
手工清洗完成后，用肉眼观察内外壁，是否光洁无任何可见物，如不干净则重新清洗。
5.记录
5.1.CIP清洗记录：PST-JS-JL13。