制造部2013年工作总结和2014年工作计划1
制造部门年度总结范文(3篇)
第1篇尊敬的领导，亲爱的同事们：随着岁月的流转，我们又迎来了一个新的年度。
在过去的一年里，制造部门在公司领导的正确指导下，全体员工团结一心，克服重重困难，取得了显著的业绩。
在此，我代表制造部门全体成员，对过去一年的工作进行总结，并对新的一年提出展望。
一、回顾过去，总结经验1. 生产任务圆满完成在过去的一年里，制造部门全体员工紧紧围绕公司年度生产目标，积极投入到生产工作中。
通过优化生产流程、提高生产效率，我们圆满完成了年度生产任务。
以下是具体数据：（1）生产订单完成率：100%（2）产品合格率：98.5%（3）生产效率提升：10%2. 技术创新取得突破为了提高产品质量和生产效率，制造部门积极开展技术创新活动。
以下是部分成果：（1）研发新型生产工艺，降低生产成本5%（2）改进设备性能，提高设备利用率10%（3）优化生产流程，缩短生产周期15%3. 质量管理成效显著制造部门始终坚持“质量第一”的原则，加强质量管理，确保产品质量。
以下是具体措施及成效：（1）加强员工培训，提高员工质量意识（2）完善质量管理体系，确保产品质量（3）加强质量检验，降低不良品率4. 安全生产稳定运行制造部门高度重视安全生产工作，严格执行安全生产制度，确保生产安全。
以下是具体措施及成效：（1）定期开展安全生产培训，提高员工安全意识（2）加强设备维护保养，确保设备安全运行（3）严格执行安全操作规程，降低安全事故发生率5. 团队建设成果丰硕制造部门注重团队建设，加强内部沟通与协作，提高团队凝聚力。
以下是具体成果：（1）开展团队建设活动，增强团队凝聚力（2）加强内部培训，提高员工综合素质（3）优化人力资源配置，提高团队工作效率二、反思不足，展望未来1. 不足之处（1）部分生产工艺仍有待优化，以提高生产效率（2）设备更新换代速度较慢，影响生产效率（3）员工技能水平参差不齐，影响产品质量2. 展望未来（1）加大技术创新力度，提高生产效率（2）加快设备更新换代，提高设备性能（3）加强员工培训，提高员工技能水平（4）加强质量管理，确保产品质量（5）强化团队建设，提高团队凝聚力三、总结过去的一年，制造部门在全体员工的共同努力下，取得了显著的成绩。
制造工作总结及工作计划(汇总14篇)
制造工作总结及工作计划(汇总14篇)（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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制造部月总结及次月计划范文6篇
制造部月总结及次月计划范文6篇篇1一、制造部本月工作总结本月，制造部全体员工紧紧围绕公司年度目标，精心组织生产，严格把控质量，不断创新管理，取得了显著的成绩。
1. 生产管理方面本月，制造部根据生产计划，合理安排生产进度，确保了各产品的顺利产出。
在生产过程中，制造部严格执行生产工艺流程，加强现场管理，优化生产布局，提高了生产效率。
同时，制造部还加强了设备维护和保养工作，确保了设备的稳定运行。
2. 质量控制方面制造部高度重视产品质量，严格把控原料进厂检验、过程质量监控和成品出厂检验等关键环节。
通过加强质量管理体系的建设和实施，制造部提高了员工的质量意识和操作技能，确保了产品质量的稳定提升。
3. 技术创新方面制造部积极推动技术创新，鼓励员工大胆提出新工艺、新方法。
通过不断尝试和改进，制造部成功引入了一系列先进的技术和设备，提高了生产效率和产品质量。
同时，制造部还加强了与技术部门的沟通与协作，确保了技术创新的持续进行。
4. 安全管理方面制造部始终将安全生产放在首位，严格执行安全操作规程，加强员工的安全教育培训。
通过定期开展安全检查和隐患排查工作，制造部及时发现了潜在的安全风险，并采取了有效的预防措施，确保了生产过程的安全进行。
5. 团队建设方面制造部注重团队建设，通过定期举行团队会议和交流活动，加强了员工之间的沟通和协作。
同时，制造部还积极组织员工参加公司组织的各类活动，增强了员工的凝聚力和归属感。
二、制造部次月工作计划针对本月工作中存在的问题和不足，制造部制定了以下次月工作计划：1. 加强生产计划的执行力度制造部将对生产计划进行更加严格的执行和控制，确保各产品的生产进度符合计划要求。
同时，制造部还将加强与销售部门的沟通与协调，确保生产计划的合理性和可行性。
2. 提高产品质量监控力度制造部将对产品质量监控进行更加严格的把控，加强对原料进厂检验、过程质量监控和成品出厂检验等关键环节的监督和管理。
同时，制造部还将定期对员工进行质量培训和指导，提高员工的质量意识和操作技能。
制造部月总结及次月计划范文6篇
制造部月总结及次月计划范文6篇篇1一、制造部月总结本月，制造部全体员工在公司的领导下，围绕公司的生产目标，积极开展工作。
经过全体员工的共同努力，完成了公司下达的生产任务，取得了一定的成绩。
在生产过程中，我们注重产品质量和进度控制，加强了生产设备的维护和保养，确保了设备的正常运行。
同时，我们积极配合公司的研发部门，对新产品进行了试制和改进，取得了一定的成果。
在成本控制方面，我们加强了原材料的合理使用和能源的节约，降低了生产成本。
在员工管理方面，我们注重员工的培训和考核，提高了员工的技能和素质。
然而，在生产过程中，我们也存在一些问题。
一方面，由于设备老化和维修不及时，导致部分设备出现故障，影响了生产进度。
另一方面，由于部分员工的操作技能不够熟练，导致产品质量出现波动。
此外，我们在成本控制方面还需要进一步加强，尤其是原材料的合理使用和能源的节约方面。
针对以上问题，我们提出了以下改进措施：一是加强设备的维护和保养，确保设备的正常运行；二是加强对员工的培训和考核，提高员工的操作技能和素质；三是进一步优化生产工艺，提高生产效率和产品质量；四是加强成本控制，尤其是原材料的合理使用和能源的节约方面。
二、次月计划下个月，制造部将继续围绕公司的生产目标，积极开展工作。
我们将根据本月工作中存在的问题和不足，制定具体的改进措施，并加强实施力度。
同时，我们还将进一步加强与公司的研发、销售等部门的沟通和协作，确保生产工作的顺利进行。
具体计划如下：1. 加强设备的维护和保养，确保设备的正常运行。
定期对设备进行检修和维护，及时更换损坏的零部件，确保设备的稳定性和可靠性。
2. 加强对员工的培训和考核，提高员工的操作技能和素质。
定期组织员工进行技能培训和考核，对不合格的员工进行再培训和指导，确保员工的操作技能符合岗位要求。
3. 进一步优化生产工艺，提高生产效率和产品质量。
通过对生产工艺的改进和优化，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
制造部月总结及次月计划范文7篇
制造部月总结及次月计划范文7篇篇1制造部XXXX年度XX月工作总结及次月工作计划报告一、XX月工作总结（一）生产情况回顾本月，制造部紧紧围绕年度生产目标，有序推进各项工作。
截至本月末，我们实现了生产总量XX单位，同比增长XX%，满足了市场需求的增长。
主要完成了以下任务：1. 完成了新产品的试制和生产线的布局调整，确保产品质量与生产效率双提升。
2. 强化生产安全管理，本月未发生任何重大安全事故，保持了安全生产记录的良好态势。
3. 优化生产流程，通过技术改造和工艺创新，提高了生产效率XX%。
（二）重点任务完成情况分析本月制造部主要围绕以下几个方面开展重点任务：产品质量提升、生产效率提高以及生产成本控制。
具体完成情况如下：1. 产品质量提升方面：加强对生产流程的监控和对原材料的把控，严格质量标准，实现了产品质量合格率连续提升的目标。
针对产品存在的薄弱环节进行专项攻关，确保产品性能稳定可靠。
2. 生产效率提高方面：通过引入先进的生产设备和技术改造，优化了生产流程，缩短了生产周期。
同时加强员工培训，提高了员工操作技能水平，整体生产效率得到了显著提升。
3. 生产成本控制方面：严格执行成本控制措施，从原材料采购到生产过程的各个环节都进行了成本优化。
通过节约能源、减少浪费等措施，有效降低了生产成本。
（三）问题与解决方案在总结本月工作的同时，我们也发现了一些问题，如员工积极性不高、生产线自动化程度不够高等问题。
针对这些问题，我们提出了以下解决方案：一是加强员工培训和激励机制建设，提高员工的工作积极性和凝聚力；二是加大技术投入和改造力度，提高生产线的自动化水平。
二、次月工作计划（一）总体目标次月的主要目标是维持和巩固本月的生产成果，确保生产任务的高效完成。
同时加大技术创新和质量管理力度，确保产品质量的稳步提升和生产成本的合理控制。
在此基础上积极探索新技术和新工艺的应用。
具体措施包括以下几个方面：完成XX新产品的小批量生产准备工作；进行现有产品线的技术改造升级工作；继续加强员工培训和激励机制建设等。
生产制造工作_年度总结(3篇)
第1篇一、前言在过去的一年里，我国制造业在全球化、科技发展和生产力提高的背景下，面临着前所未有的挑战和机遇。
在此背景下，本部门紧紧围绕公司发展战略，积极应对市场竞争，努力提高生产效率和质量，为公司的持续发展做出了积极贡献。
现将本年度工作总结如下：二、生产与产量方面1. 产量提升：通过优化生产流程、提高设备利用率，本年度产量同比增长XX%，达到XX万吨，创历史新高。
2. 产品结构优化：针对市场需求，加大新产品研发力度，成功推出XX款新产品，丰富了产品线。
3. 生产效率提升：通过改进生产工艺、提高员工技能，生产效率提高XX%，有效降低了生产成本。
三、质量与品质方面1. 质量控制：严格执行质量管理体系，确保产品质量稳定可靠。
本年度产品质量合格率提高至XX%，客户满意度达到XX%。
2. 优化供应链：加强与供应商的合作，提高原材料质量，降低不良品率。
3. 质量事故处理：针对出现的质量事故，及时采取有效措施，确保问题得到妥善解决。
四、技术创新与设备管理方面1. 技术创新：积极开展技术创新活动，提高生产效率，降低能耗。
本年度共申报专利XX项，其中授权XX项。
2. 设备管理：加强设备维护保养，确保设备稳定运行。
本年度设备故障率降低XX%，设备利用率提高XX%。
五、团队建设与人才培养方面1. 人员培训：开展各类培训活动，提高员工技能水平。
本年度共培训员工XX人次，培训合格率达到XX%。
2. 团队协作：加强部门内部沟通与协作，提高工作效率。
本年度部门团队凝聚力得到显著提升。
3. 人才引进与培养：引进优秀人才，优化人才结构。
本年度共引进高级人才XX名，培养后备干部XX名。
六、总结与展望过去的一年，本部门在产量、质量、技术创新等方面取得了显著成绩，为公司发展做出了积极贡献。
在新的一年里，我们将继续努力，围绕公司发展战略，全面提升生产部门的核心竞争力。
1. 深化技术创新，提高生产效率。
2. 加强质量管控，提升产品品质。
3. 优化团队建设，培养优秀人才。
生产制造年终工作总结范文(通用3篇)
生产制造年终工作总结范文（通用3篇）生产制造年终工作总结范文篇1一、生产和产量方面在过去的一年里，生产部门力挑重担，进行了大量的工艺摸索试验，冲压方面：克服了原材料板型差、客户质量标准大幅提高、原材料到货不及时、客户订单临时调整等困难，使得我们公司产品生产从往年单一的产品实现了向同时生产的成功过渡。
顺利完成吨。
热处理方面：根据客户的要求，及时请教同行业厂家的相关经验，对我公司以前传统的退火工艺进行了大胆改进，经过一段时间的试验，一些刚开始接触的高效材料经过处理，产品基本上达到了客户的要求，同时生产部也总结了很多宝贵的经验。
一共完成热处理产品吨。
新产品方面：器是客户在今年新开发的产品，为了达到客户在产量和质量方面的要求，生产部顶着原材料到货不及时、产品型号杂乱、单品种需求量少、客户订单不稳定、模具更换频繁的困难共为客户加工特变产品吨，并合理调整生产计划，利用空闲时间，开发了产品并完成了为客户的小批供货。
为今后公司产品多元化打下了良好的基础材料初加工及对外加工方面截至xx月xx日共完成材料kg。
二、产品质量方面在完成上述产量的同时，我们生产制造部门也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用例会、质量会、班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。
根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。
根据产品特征分类及质量要求，在生产部内部安排专人兼职负责，我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。
三、设备模具管理方面在这20xx年的一年里，公司投入资金购置了更加精密的模具和设备，为产品的产量和质量提供了更加有力的保证，虽然大部分设备都是新设备，故障率较低。
2013年工作总结（5篇范文）
2013年工作总结（5篇范文）第一篇：2013年工作总结又是一年末，在这洗旧迎新的日子里回首过去仿佛点点滴滴就在昨日。
短短的六个月时间，让我从一个对社会一无所知的学生转变成一个职业的工作人员。
2013年有硕果累累的丰收，有与同事协同攻关的艰辛，有遇到困难和挫折时的惆怅，有与小伙伴们在一起温馨幸福的回忆，更有领导们温情关怀时的感动。
时光过得飞快，不知不觉中，充满希望的一年就伴随着新年伊始即将临近。
作为一个房地产销售人员，有可能我不是最优秀的，但是我很庆幸加入了一个最优秀的销售团队。
在这里成长，在这里学习，在这里找到属于自己的价值。
销售是一个能让人迅速成长起来行业。
刚入行的我深深地感觉到我对房地产知识的匮乏，作为销售部中的一员，我深深觉到自己身肩重任。
作为企业的门面，企业的窗口，自己的一言一行也同时代表了一个企业的形象。
所以我会一直严格要求自己，更努力地学习房地产专业知识，用最专业的态度来为客户服务。
5月，是一个改变我人生轨道的季节，也是一个最难熬的季节。
最终还是踏上南下的火车，尾随着一群人来到了陌生的城市-开县。
找到了我作为毕业生的第一份正式的工作。
十来天时间里，认识了很多人，在这样陌生的环境里，我显得的格格不入。
是师傅和同事们用温暖的语言、真诚的举动敲打我的心扉。
培训的时候，师傅会把她所知道的一切知识都教授给我。
也是她在我最焦急、压力最重的时候安慰我，让我重拾了自信。
遇到解不开的心结或者是麻烦的事情，芳主管就会在第一时间站出来开导我，帮我解决问题。
我们团队一直是在同甘苦共患难着。
6月是我正式上岗的日子，经历了工作中的第一次开盘。
从前期的蓄客到后期的销售，整个销售过程都在慢慢熟悉。
在接待客户当中，自己的销售能力有所提高，慢慢的对于销售这个概念有所认识。
第一个月，说实话，是顶着巨大压力的。
主管给我定的任务是同事们的80%，第一个月，充满着无限的激情，积极站A位，每天在睡梦中都会梦到自己卖了房子然后会心地笑。
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2013年制造部在安全管理方面严抓落实，把安全生产工作作为重要的工作来抓。虽没有发生重大生命财产安全事故，但在生产的过程中还是发生了一些轻微的工伤事故。
2014年度工作计划
为了更好地顺利开展工作，制造部现制定2014年主要重点工作计划。
一、钣金车间。
2014年钣金车间为制造部重点改革及关注对象，针对2013年存在问题，现做计划如下：
制造部2013年工作总结及2014年工作计划
制造部
2013年12月30日
2013年度工作总结及2014年度工作计划
2013年以来，在总经理室的正确指导和公司各部门的大力配合下，制造部紧紧围绕公司的“诚实守信、心存敬畏、行己知耻”精神，认真贯彻落实总经理室和商务部下达的工作任务，合理编写生产计划，团结合作，破难攻坚，有序开展各项工作，全面推进各项改革工作，加大班组之间的资源调配与整合，做到了生产上人员的统一调配、设备的统一调配、使用场地的统一调配。在各车间班组执行力方面达到了年初的预定目标，基本顺利完成了公司下达的各项生产任务。现将有关工作总结如下：
1
东芝（涌成）项目
机架1300台
2
博世项目
机架30台，不锈钢钣金结论未出。
3
伯曼项目
一、2013年工作完成情况
（一）部门（车间班组）的各项改革工作。
2013年在总经理的指引及制造部的带领下，对各车间班组进行全面的动员改革，车间班组空前团结，积极主动迎接商务部下达的各项生产任务，基本满足客户的生产需求。
1、制造部做到了对结构车间人员结构的改革。在EEP、森松等交货期较短新项目上，制造部将结构车间统一整合，装配工25人，电焊工20人，打磨工12人，冲砂工4人，油漆工6人，所有人员由制造部统一调配。例如下料组，在料下完以后，由下料班组直接进行冷作装配，装配报检合格以后，由制造部统一协调指挥，转往下一班组进行焊接打磨等工作。这一变革，充分发挥了各个班组的工作能力，提高工作效率。
4、制造部在对产品质量方面进行了统一策划。作为佳华公司的主打产品东芝机架，自2013年4月以来，上海东芝机械，对产品的质量要求愈加严格，特别是机架的外观质量方面要求达到苛刻的程度。制造部一直以来对产品质量十分重视，客户的要求就是我们追求的目标。制造部只有按照客户的要求去执行。自4月份以来，制造部对班组长以及车间工人不断的宣贯，增强了工人对产品的质量意识。制造部长、项目主管以及班组长不断地总结探讨， 2013年9月制造部编写了《机架生产流程及注意事项》，2013年11月制造部编写了《自检互检流程及注意事项》。不断地加大宣传范围及力度，要求从管理层到现场工人都知道各个工序的质量控制要点，全员参与到产品质量提升的大军之中。针对每一批次的上海东芝机械、以及涌诚机械的《不良品质量反馈单》，制造部都开会应对，查出原因并进行分析，找出对策。EC350机架侧面方管焊脚偏大的问题，上海东芝机械多次进行不良反馈，制造部针对此问题，专门制作了焊脚检验尺，从项目主管，到班组长、电焊工打磨工、发货区的包装人员，人手一把，层层把关，此问题得到彻底的根除。EC280机架射出端4*M6螺纹孔，经常出现实际装配不良，与上面吊耳处焊疤有干涉，时常会有不良信息反馈到佳华。针对这一问题，制造部专门制作了自检互检用的检具，班组长，以及包装区发货专员都有配备，注意过程控制，把制作中产生的不良点控制在佳华公司内部，杜绝不良品流出佳华，此问题也得到了有效的控制，产生了很好的效果。
三、产品质量方面
目前在产品的质量方面，生产过程中时常出现问题，综合这一年问题的总结：一方面是员工操作不当或者疏漏的自身问题；另一方面除了员工的自身问题外，品质部、技术部也有部分不可推卸的责任。在一年里出现过品质部把关不够严格，出现不合格的原材料投入生产后出现成批质量问题导致返工返修；或者是原材料（方管扭曲）的规格偏差大，后期制作中校正，从而增加了不必要的劳动力成本的投入；出现过因下料清单尺寸数据有误，或者是图纸尺寸错误导致的质量问题，因此公司要加强技术部、品质部的职业技能培训，以及车间员工的技术技能培训，使得技术部可以快速有效的编排出合理的工艺以及下料清单，品质部能够有效而快速的检出产品的好坏，车间工人能够高效的生产出合格的产品，从而避免上述现象的发生。同时制造部、技术部、品质部的管理技术人员要多交流讨论客户反馈的问题，及时统计好相关数据，并有针对性的做出原因分析，以及改良对策，使产品不良率逐步降低，实现公司的质量目标:顾客满意度≥85%；产品按期交付率100%；产品一次交验合格率≥95%；出厂产品合格率100%；报废率≤1% 。
3、制造部在对产品安全方面进行了统一策划。2013年9月份以来，制造部接到森松、EEP等海工项目，佳华公司之前对这种质量要求高、产品单件体积大、吨位较高的大型构件未曾接触。所以在安全方面也带来了很大的考验与难题。制造部迎难而上，在生产开工之前，制造部提前策划，专门召开安全专题会，让大家讨论协商，提前预知安全隐患，做到了预防为主。在施工的过程中制造部长全程跟踪，在大件的翻身驳运过程中，如EEP项目，16米×4米，16吨的钢板，车间主任、班组长充当安全员的角色，现场指挥工人操作，把问题危险因素考虑在前面，切实做到了安全生产。
2、制造部做到了对工时工价合理调整。总经理室近年来十分关心佳华公司产品工时工价合理性，制造部在2013年上半年对金工车间、结构车间的各工序、工种跟踪调查，在听取工人的意见与建议的基础上，在13年7月份召开了关于工价调整的专题会，在不影响工人整体工资的情况下，对东芝项目机架、小件等制作各个工序工时工价进行了合理的调整。在2013年8月1日起依照新的工价进行结算，单台平均降幅5.60%，单台最高降幅为8.23%，单工序最高降幅为28.6%。通过此次变革，提高了工作效率，产量也得到提升。
2013年制造部生产汇总
序号
项目
完成情况
备注
1
东芝（涌成）项目
机架1400台？，成套钣金180套？，小件60000件？
CTM: YC:
2
博世项目
机架12台。
3
伯曼项目
钣金2套。
4
常亿项目
机架2台，附装成套钣金门2套。
5
MCG项目
41条船套，约400吨。
6
中远川崎舾装件项目
16条船套小舱盖。
7
南通远洋配套项目
（三）有条不紊的完成商务部下达的各项生产任务。
1、2013年制造部共承接 11个 项目。
如下：①东芝（涌成）项目 ②博世项目 ③伯曼项目 ④常亿项目 ⑤MCG项目 ⑥森松项目 ⑦中瑞项目 ⑧EEP项目 ⑨中远川崎舾装件项目 ⑩南通远洋配套项目 南通科技（滑鞍）项目。
2、2013年制造部共完成产量如下表。
附装钣金60-80套
东芝小件2000件
机架焊接薄板100台套
其他临时任务
二、结构车间。
1、 2014年结构车间的产能与人员配备计划调整如下表：
2014年结构车间预估产能及人员配备
工种
需要人员
暂有人员
下料
钢构组
舾装组
MCG组
油漆
组长
5
5
1
1
1
1
1
下料
12
12
11
10
装配
26
23
8
10
5
电焊
25
22
10
3、建立健全部门制度管理。根据公司的各项规章和制度，合理的制定部门的管理模式，2013年制造部制定了《制造部生产管理组织结构图》，《制造部安全管理结构图》，在明确部门的工作任务，管理的总体思路和人员安排的基础上，积极主动的完成上级布置的各项工作。在工作中不断对内部管理进行完善，打出了“立足佳华，携手创业，共享为来”的口号，增强集体的凝聚力和战斗力，初步建立会签制度。为加强工作协调，规范会议程序，提高工作效率，制定部门会议签到制度。考虑到档案的重要性，制定了制造部的档案管理制度，商务部、技术部等其他部门下发的图纸文件等资料，全部进行档案管理，方便了资料的查询与检索。随着各新项目的不断增加，各个项目的资料管理制度的建立，成为项目管理中的重要环节。通过对新项目的摸索和实践，已开始了对项目管理文件的制定工作，并通过项目执行的实践不断补充、完善，为后续项目提供支撑和保障。
1、针对钣金车间的生产计划及指令必须且只有制造部或项目主管下达，以方便生产统一管理。
2、加大对现有车间工人的技术培训，针对性的制定培训计划，达到“钣金车间人人都能懂图纸、人人都知道产品的质控点”的目标。
3、加大自检互检力度，做到工装控制产品尺寸、外形质量。
4、扩充车间人员配置，做到定人定岗。
钣金车间2014年预估产能及人员配备
4、积极主动做好协调工作。部门之间的接口工作繁多，包括部门内部各项目之间协调联系以及同相关部门之间的协调工作。部门在做好内部项目协调的同时，也积极主动的做好与其他部门的协调工作，在讲究效率追求质量的同时，注重协调工作开展的方式和方法，保证各项工作的开展得到相关部门充分的配合。
5、建设知识型队伍。结合制造部部门专业人员的具体情况，组织项目主管去相关单位实地考察学习。2013年，组织了项目主管多批次的外出考察，分别前往东芝机械（上海）有限公司、博世包装机械（杭州）公司、安徽涌成机械有限公司、南通中远川崎、南通领新重工、江阴**不锈钢公司等企业实地考察学习，另外还参加了武汉地铁主办学习强化了员工对相关专业知识的认识和了解，吸取了其他公司的宝贵经验，实地的考察也增强了学习的趣味性，提高了员工学习的效率。
一、生产现场管理方面
各车间班组的现场管理较为混乱，主要是生产过程中的各种辅助工具用品摆放不够整齐，合格品、不良品、在制品，没有及时作好分类摆放。由于同时开工的项目过多，产品种类繁杂，现场工人甚至是班组长对现场5S管理意识淡薄，导致时常出现车间卫生较差的现象。
二、人员管理方面
由于制造部接手的产品订单不稳定，特别是钣金车间的产量时常不饱满，导致钣金车间的人员不稳定，出现人员流失。制造部在钣金车间人手不足的情况下临时调用其他班组员工，或者要求公司从社会上临时招聘，这些员工没能得到有效的培训，责任心以及相对的技能偏低，团队和服从管理意识不强，缺乏质量观念和成本观念，造成报废率的上升，不能够很好的节约公司的财产。在这方面需要公司制定出详细的规章制度和员工岗前、岗中的各项培训工作，从而不断提高员工的综合素质，以适应公司的今后发展。