岩石爆破方案
静态岩石分裂爆破施工专项方案
静态岩石分裂爆破施工专项方案目录一、项目概述 (2)1. 项目背景介绍 (2)2. 工程目标与任务 (3)二、施工条件分析 (4)1. 施工现场条件评估 (5)1.1 地质地形特点 (6)1.2 气候条件影响 (7)1.3 交通与运输状况 (8)2. 施工可行性分析 (9)三、岩石分裂爆破方案设计与选择 (10)1. 岩石特性分析 (11)2. 爆破参数设计 (12)2.1 爆破孔径与深度确定 (13)2.2 装药量计算与分配 (14)2.3 爆破网络构建与连接方式选择 (15)3. 爆破器材及辅助工具选用 (16)四、静态岩石分裂爆破施工技术流程 (17)1. 施工前准备 (18)1.1 设备与人员配置计划 (19)1.2 安全防护措施准备 (20)1.3 技术交底与培训安排 (21)2. 爆破施工步骤详解 (23)2.1 现场布置与警戒线设置 (24)2.2 钻孔作业要求及操作规范 (25)2.3 爆破器材安装与连接注意事项 (26)2.4 爆破启动及后续处理流程 (27)五、质量控制与验收标准 (28)一、项目概述本项目旨在实施一项针对静态岩石分裂爆破的施工专项方案，静态岩石分裂爆破技术是一种在岩石内部形成裂缝，从而达到分割、松动或破碎岩石目的的高效爆破方法。
通过精确控制爆破参数和实施精细的施工工艺，我们能够在保证施工安全的同时，实现岩石的分裂与稳定，为后续的岩石开挖工作提供有力支持。
本项目的实施地点位于[具体地点]，预计总工期为[具体时间]。
项目的主要内容包括但不限于：爆破前的地质勘探、爆破方案的制定与审批、爆破器材的选择与采购、爆破过程的监控与管理、以及爆破后的岩石处理等。
为确保项目的顺利进行和施工安全，我们将严格按照相关法律法规和行业标准进行操作，并制定相应的应急预案以应对可能出现的突发情况。
我们将充分利用先进的施工技术和设备，努力提高劳动生产率和经济效益，为业主交上一份满意的答卷。
岩石控制爆破施工的方案
一、工程概况盛世名门第一组团按要求已完成前期场地平整爆破，接下来的任务要进行各种沟槽和基坑(包括承台、地梁各种管线沟等)的基础石方爆破工作。
该爆破区域周边环境复杂，虽然爆区南、北、西三面较空旷，但爆区东边约 5 米为高压路线，再往东约 30 米则为新塘中学，爆破时，必须严格控制爆破震动和爆破飞石 .确保高压路线，学校宿舍楼及学校员工的人身安全。
在经过场地平整爆破剥离后，目前场地上暴露的大部份岩石为特坚岩，小部份为普坚岩，岩石可钻性极差，钻眼速度慢，可爆性普通, 爆破防护工作量大。
二、方案选择(一)设计依据(1) 《新都盛世名门工程地质勘探报告》书。
(2)爆破安全规程 GB6722--——2003。
(3)广东省民用爆炸物品管理实施细则及增城市公安局对爆炸物品管理的有关规定。
(4)王文龙教授《钻眼爆破》 1984 年煤炭工业出版社出版。
(二)方案的选择1、由于业主的要求本工程拟先开工 1＃楼和售楼中心，故选择由1#楼和售楼中心开工后按顺序向 3＃、 5＃、 4#、2＃楼扩张.2、根据 2 月 14 日会议初定意见、自售楼中心至一号楼 1—K 轴采用大面积爆破，其佘根据现场情况考虑独立承台爆破。
3、由于场内岩石的不均匀性及爆破的效果，可能造成个别承台小部份超深，或者高低不平，在进行人工修正后，可采取以下措施，对于承台可采用素混凝土填充至设计层面标高，而对于地梁，可按设计标高采用素土夯实,浇捣 50mm 厚细石混凝土垫层。
三、爆破参数的确定1、联体承台爆破参数.(1)、孔径 d=40mm.(2)、孔深 h=1。
4m(3)、孔距 a=0。
6m.(4)、排距 b=0.6m(5)、单位耗药量 q=0.6kg/m3(6)、单孔装药量 Q=qabh=0.6×0。
6×0。
6×1。
4=2.5kg(7)、对于孤石爆破，其打眼深度为孤石厚度三分二，其单位耗药量 q=0。
2kg/m3。
(8)、炮孔布置采用正方形布置,为便于做好安全防护, 一个爆破点范围不宜太大,起爆排数为 2 排至 5 排，每排炮孔不超过 10 个，炮眼角度为垂直炮眼，参见炮孔布置示意图。
岩石静态爆破施工方案
xxxxxxxxx工程静态爆破施工方案施工单位：XXXXXXX工程有限公司编制人：审核人：审批人：审批日期：XXXX年XX月XX日目录五、质量控制 (7)六、安全措施和注意事项 (8)一、工程概况XXX工程，在基础开挖过程中，出现不同厚度的风化石层，由于周边管线密集，采用一般爆破或机械开挖会产生极大的安全隐患。
考虑安全及环保问题，经多方研究决定采用静态爆破法。
二、静态爆破法简介1、适用于城市建筑物拆除、岩石基槽开挖、大块岩石的二次破碎和石料开采等工程。
2、原理：利用无机盐粉末状破碎剂，经水化后产生巨大膨胀压力（可达30-50MPa），引起的拉应力超过混凝土或岩石的抗拉强度,即被破碎解体。
3、特点：静态膨胀剂操作简便，携带和运输安全，无飞石、无震动、无冲击波、无噪声、无粉尘、无毒气排放等危害。
三、施工人员、材料、机械准备1、人员技术负责（1人），机械组（2人），打眼组（3人），灌装组（3人），后勤组（1人）一共10人。
2、材料：（1）钻头、钻杆、工具和劳保材料一批。
（2）膨胀剂约7吨。
3、机械设备：2.8立方米空压机2台、手提钻机3台、1台PC200挖掘机。
四、施工技术方案（一）静态爆破法首先确定当地气温、药剂温度、拌合水温度、岩石温度、容器温度是否与要求相符合；检查药剂包装是否破损。
操作前需准备以下材料物品：药剂、洁净拌和水、盛水桶、拌和盆和水瓢、桶棍（水平灌装），防护眼镜、橡胶手套、备用洁净水和毛巾等。
1、设计布眼布眼前首先要确定至少有一个以上临空面，钻孔方向尽可能做到与临空面平行，临空面（自由面）越多，单位破石量就越大。
切割岩石（或混凝土）时同一排钻孔应尽可能保持在一个平面上。
孔距与排距的大小与岩石硬度有直接关系，硬度越大，孔距与排距越小，反之则大，孔距与排距布置见下表：孔距与排距简易布置表本工程岩石现状硬度等级F=12，横向分布孔距30cm，纵向间距30cm布置成平排炮孔，排距以30cm左右为宜，必须采取逐排作业，不得多排同时作业，钻眼深度根据现场石方状态而定。
岩石破碎施工方案
岩石破碎施工方案岩石破碎施工方案一、前期准备工作：1. 制定施工方案：根据岩石的性质、密度、硬度等情况，制定具体的岩石破碎施工方案，包括使用的破碎设备、施工工艺和安全措施等。
2. 检查周围环境：检查周围环境，确保无潜在的安全隐患，如建筑物、管道等，确保施工过程中不会对周围环境造成影响。
3. 准备破碎设备：准备好必要的破碎设备，如破碎机、钻孔机、钻头等，确保设备齐全且良好运行。
二、岩石钻孔：1. 确定钻孔点位：根据施工方案和场地情况，确定钻孔点位，并在预定的位置进行标注。
2. 钻孔机操作：使用钻孔机进行钻孔，根据岩石的硬度和密度等情况，选择合适的钻头仔细操作，并及时清理钻孔孔底的碎石。
三、装载炸药：1. 确定药包量及布置：根据岩石的性质和厚度，合理确定药包量，并按照规定的布置方式将炸药包装入岩石钻孔中。
2. 安全措施：在安装炸药的过程中，必须严格遵守安全操作规程，穿戴防护装备，确保安全生产。
四、引爆炸药：1. 布线连接：将炸药按照规定的方法进行布线连接，确保引爆的可靠性和准确性。
2. 安全警示：在进行引爆前，必须向周围人员做好安全警示，确保无人员靠近爆破现场。
3. 引爆炸药：通过电火花或其他合理方法引爆炸药，确保爆破的顺利进行。
五、岩石破碎与清理：1. 爆破后清理：在岩石破碎后，进行现场清理，清除岩石碎块，确保施工场地的通畅。
2. 碎石运输：将岩石碎块运送至指定的地点，如破碎机或填埋场等。
3. 破碎细化：如有需要，对较大的岩石碎块进行二次破碎，以适应后续使用。
六、施工安全措施：1. 安全警示标识：在施工现场周围设置明显的安全警示标识，限制非施工人员进入施工区域。
2. 防护措施：施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等防护装备，确保施工人员的人身安全。
3. 灭火设备：现场必须配备灭火器等灭火设备，应急时能够及时有效地处理事故。
总结：岩石破碎施工方案是针对不同的岩石性质和具体施工情况而制定的，通过科学的施工工艺和安全措施，确保施工过程的顺利进行和人员的安全。
岩石坑爆破施工方案
岩石坑爆破施工方案岩石坑爆破施工方案一、工程概况本次工程位于山区，是一座25米直径、10米深的岩石坑，同时还存在着附近住民的居民区，需要进行岩石爆破施工。
本工程采用传统的炸药爆破方式，需要进行地质勘察、爆破参数计算及安全措施设计，保证工程施工安全、顺利进行。
二、地质勘察1、岩石体质该岩石体主要由花岗岩组成，其物理特性为硬度高、稳定性好、韧性强。
2、地下水在该岩石坑内，存在一定量的地下水，其水位相对较浅，仅仅距离岩石表面不到1米，需要在爆破施工过程中进行控制。
3、风险评估爆破施工过程中，主要存在以下风险：（1）爆炸噪音对附近居民造成的影响（2）地下水过多对爆破施工的影响（3）工人操作不当导致的施工安全事故三、爆破参数计算根据地质勘察结果，我们可以采用“空气压缩炮”进行爆破，爆破的基本参数如下：1、孔深由于该岩体坚硬，因此我们需要钻深12米才能达到预期的爆破效果。
2、孔径选择孔径为0.2米，一方面可以减少炸药的使用量，另一方面可以提高爆破效果。
3、装药量由于该岩体硬度高且稳定性好，我们可以采用沿孔装药和柱形装药相结合的方式，同时根据炸药材料的性质进行逐级装药，在保证安全的前提下提高爆破效果。
其中沿孔装药量为2公斤/米，柱形装药量为3公斤/米。
4、起爆方式我们可以选择电缆式起爆装置进行起爆，这样可以控制爆炸的时间、范围和强度，提高施工的安全性和精度。
四、安全措施为保证施工安全，我们需要采取以下安全措施：1、岗前培训在施工前，我们需要对工人进行专业的培训，使他们了解施工过程中的风险和应对措施，提高工人的安全意识和技能水平。
2、现场标识在施工现场，我们需要进行良好的标识，告知附近居民有施工正在进行，以便他们做好相关的防护措施。
3、防护措施在施工现场，需要配备专业安全工具，如头盔、安全带、口罩等，保证工人在施工中的安全。
4、监测控制在爆破施工中，需要对炸药的放置、引爆装置的连接、爆炸后产生的噪音、颗粒物等进行实时监测，并及时做出相应的措施，确保施工安全。
石方爆破专项施工方案(1)
石方爆破专项施工方案(1)一、前言石方爆破是在工程施工中常见的一种方式，通过引爆炸药或其他爆破器材来破坏岩石或土石体，以实现开挖、拆除等工程目的。
本文将就石方爆破专项施工方案进行详细介绍，包括前期准备、施工方案、安全措施等内容。
二、前期准备在进行石方爆破施工前，需要做好充分的前期准备工作。
具体步骤如下： - 现场勘查：对爆破区域进行仔细的勘查，了解地质情况、周边环境等。
- 方案设计：根据勘查结果，制定合理的爆破方案，确定爆破孔位、孔径等参数。
- 爆破计算：进行爆破参数计算，确定爆破药量、起爆顺序等。
- 安全考虑：制定安全预案，明确人员防护、爆破区域隔离等措施。
三、施工方案3.1 爆破孔的布置•根据设计要求，在岩体上布置钻孔，孔距、孔深等参数根据具体情况确定。
•孔的布置应该均匀分布，保证爆破效果均匀。
3.2 爆破药的装填•将合适量的爆破药装入爆破孔内，保证药量准确。
•采取密封措施，防止药物外泄。
3.3 起爆控制•严格按照爆破设计要求进行起爆，控制起爆时间和顺序。
•采取遥控起爆方式，保证人员安全。
四、安全措施爆破施工是一项危险作业，为了保证人员生命安全和财产安全，需要做好以下安全措施： - 爆破区域限制：对爆破区域进行隔离，确保周边人员不受伤害。
- 人员防护：所有参与爆破工作的人员必须穿戴符合要求的安全装备。
- 安全疏散：制定疏散预案，确保人员在爆破时能够及时撤离。
五、总结石方爆破是一项常见的工程施工方式，在进行施工前需要做好详细的前期准备工作，制定科学合理的施工方案和严格的安全措施以确保施工过程安全有序进行。
只有做好全面的准备工作，才能高效完成爆破任务。
以上就是石方爆破专项施工方案的介绍，希望能为相关施工人员提供一些帮助。
岩石爆破方案
1.爆破作业区域位置图
2.爆破设计图
本方案如有未尽事宜，可根据实际情况予以调整，并报请相关部门审批。
完。
第2篇
岩石爆破方案
一、前言
鉴于当前基础设施建设项目中对岩石爆破作业的需求，为确保爆破作业的安全、高效与环保，特制定本岩石爆破方案。本方案严格遵循《爆破作业安全管理条例》等相关法律法规，并结合项目具体情况进行编制。
1.爆破方法：根据工程特点，采用浅孔爆破法进行岩石爆破。
2.爆破工艺：包括钻孔、装药、堵塞、连线、起爆等环节。
五、爆破作业流程
1.钻孔：采用XX型钻机进行钻孔，孔径XXmm，孔深XXm，孔距XXm，排距XXm，按照设计要求进行布孔。
2.装药：选用XX型岩石乳化炸药，按照设计药量进行装药，装药结构为连续装药或间隔装药。
二、工程概述
1.工程地点：本项目位于XX省XX市XX区，地理环境复杂，岩石分布广泛。
2.工程规模：预计爆破岩石总量约为XX万立方米。
三、爆破目标与原则
1.目标：实现安全、高效、环保的岩石爆破，满足工程进度和质量要求。
2.原则：以人为本，安全第一；科学设计，优化爆破；保护环境，降低影响。
四、爆破方法与工艺
八、爆破作业时间安排
1.钻孔：XX天
2.装药：XX天
3.堵塞、连线：XX天
4.起爆：XX天
5.清理：XX天
九、质量保证措施
1.严格遵循爆破设计要求，确保爆破质量。
2.加强爆破作业过程控制，提高爆破效果。
3.及时对爆破效果进行评估，对存在的问题进行整改。
十、方案审批
本方案经项目相关部门审核，报请项目负责人批准后实施。
5.起爆：采用XX型起爆器进行起爆。
隧道工程岩石爆破拆除专项施工方案
隧道工程岩石爆破拆除专项施工方案1. 概述本文档旨在提供一份关于隧道工程岩石爆破拆除的专项施工方案。
该方案旨在确保安全、高效地进行岩石爆破拆除，以顺利推进隧道工程进展。
2. 施工目标本施工方案的主要目标如下：- 安全：确保施工过程中的人员和设备安全；- 高效：提高施工效率，减少工期；- 环保：采取环保措施，降低对周边环境的影响。
3. 施工步骤为了实现施工目标，我们将按照以下步骤执行岩石爆破拆除工作：3.1 前期准备工作在开始岩石爆破拆除工作之前，需要进行以下准备工作：- 确定爆破区域范围；- 进行现场勘察，了解地质情况；- 制定详细的爆破设计方案；- 确保所有参与施工的人员了解相关安全规范。
3.2 爆破准备在进行爆破拆除之前，需要进行以下准备工作：- 搭建爆破作业区域的临时围护结构，确保周边环境安全；- 安装监控设备，监测施工过程中的振动、噪音等参数；- 清理爆破区域内的杂物和不稳定物，确保安全；- 按照设计方案设置爆破孔。
3.3 爆破施工进行爆破拆除的主要步骤如下：- 加装爆破药包和导爆索，并按照设计方案设置引爆装置；- 撤离爆破区域内的人员和设备，确保安全；- 进行爆破作业；- 在爆破结束后，检查爆破区域，确保安全。
3.4 清理和检查爆破工作结束后，需要进行以下工作：- 清理爆破区域内产生的岩石碎片和杂物；- 检查爆破区域和围护结构的安全情况；- 总结施工过程中的经验教训，完善施工方案。
4. 安全措施在施工过程中，我们将采取以下安全措施：- 严格执行相关安全规范和操作规程；- 为施工人员提供必要的个人防护装备；- 对施工人员进行安全培训和技术指导；- 定期检查施工设备的安全状态。
5. 环保措施为保护环境，我们将采取以下措施：- 在施工区域周边设置防尘网和水幕；- 使用封闭式爆破装置，减少噪音和振动；- 清理施工区域内产生的废弃物，妥善处理。
以上所述即为本隧道工程岩石爆破拆除专项施工方案的基本内容，我们将根据实际情况进行具体实施，以确保施工过程的安全和顺利进行。
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岩石爆破施工方案（1）爆破方案选择根据本露天矿采剥工艺，结合采装设备对岩石破碎块度、疏散度的要求，考虑到岩石的软硬程度，确定本矿山岩石层破碎方式为台阶松动爆破。
煤层顶板岩层厚度（即穿孔工作面到煤层的高度）若不足一个标准台阶高度，可采用小台阶爆破法处理，做到“分爆分采”，减少废石混入和降低贫化。
部分爆破区的炮孔穿透含水层，水孔装药应使用乳化炸药。
掘沟工程可根据掘沟高度即掘沟宽度单独进行爆破设计。
（2）标准台阶孔网参数设计（爆破对象为一般难爆岩石，达到爆破松动的效果，采用“经验法”设计）矿山生产标准台阶高度10m，本矿爆破岩石厚度3-8m，本设计采用爆破最大用药量,用8m计算，使用的穿孔设备时KY120型履带式露天潜孔钻机，穿孔直径d=120mm。
根据矿区岩层可爆性分析，结合类似矿山的爆破经验，炸药单耗kg。
施工过程中可根据不同爆破区的岩石硬度、初步确定为q=0.403m可爆性、岩石结构、层理发育程度的因素进行适当的调整，以期达到最佳爆破经济效果。
1）、孔径ø=110mm;2）、台阶高度H=8.0m3）、炮孔超深取h=1.5m4）、炮孔深度L=H+h=9.5m5）、填塞长度ho=3.0m6）、单孔装药量Q=qabWkg7）、实际单孔单耗q=0.43m8）、布孔方式：穿凿竖直孔，一般采用梅花形布孔方式。
a=5m b=5m Q后排=Q前排（1.1≈1.2）9）、总孔数n=5010）、药量数Q总=50×60=3.0T在采剥过程中由于开采的需要，有时采取低台阶爆破法，孔网及装药参数计算方法同上，即在保证爆破质量的前提下算出不同的孔网、装药参数，经设计计算得出不同条件下的参数如下表。
表1：经过计算调整后的低台阶爆破穿、爆参数成果表上表的参数可作为布孔和装药的参考，爆破施工中，对于不同的爆破区应根据岩石硬度，炮孔深度及爆破区周围的环境以及所选用的炸药特性调整照耀单耗、布置合理孔网、调整装药结构，以期达到理想的爆破效果。
（3）装药结构采用全孔径耦合装药结构，起爆药包放置在距底部装药长度的1/3处，用尾线长度7.0m的普通毫秒延期导爆管雷管(根据炮孔深度选用尾线长度）作为孔内激发雷管，深空内放置两发激发雷管，浅孔内放置一发激发雷管，使用多孔粒状铵油炸药时，用作起爆药包的乳化炸药不少于800g。
标准台阶爆破深孔装药结构见附图2图2 炮孔装药结构图（4） 填塞1、 结块的铵油炸药必须敲碎后放入孔内，防止堵塞炮孔，破碎药块只能用木棍、不能用铁器；乳化炸药在装入炮孔前一定要整理顺直，不得有压扁等迹象，防止炮孔堵塞。
2、 根据装入炮孔内的炸药量估计装药位置，发现装药位置偏差很大时立即停止装药，并报爆破技术人员处理。
3、 装药速度不宜过快，特别是水孔装药速度一定要慢，要保证乳化炸药沉入孔底。
4、 放置起爆药包时，雷管脚线要顺直，轻轻拉紧并贴在孔壁一侧，以避免脚线产生死弯而造成芯线折断、导爆管折断等，同时可减少炮棍捣坏脚线的机会。
5、 要采取措施，防止起爆线（或导爆管）掉入孔内。
6、 装药超量时采取的办法。
其一，装药为铵油炸药时往孔内倒入适量的水溶解炸药、降低装药高度、保证填塞长度符合设计要求；其二，装药为乳化炸药时采用炮棍等将炸药一节一节提出孔外，满足炮孔填塞长度。
处理过程中一定要注意雷管脚线（或导爆管）不得受到损伤，否则应在填塞前报爆破技术人员处理。
7、填塞过程中要防止导线、导爆管被砸断、砸破。
8、合理的填塞长度应能降低爆炸气体能量损失和尽可能增加钻孔装药量。
良好的填塞质量是尽量增加爆炸气体在孔内的作用时间和减少空气冲击波，噪声和个别飞散物的危害。
（5）安全分析与计算1）空气冲击波的影响本工程采用松动爆破方式，爆破震动和飞石距离时安全考虑的主导因素，空气冲击波危害不作为安全考虑的主要因素。
2 ）由爆破震动确定最大同段齐爆药量爆破震动对建筑物造成的危害不容忽视，由构、建筑物最大容许震速确定最大同段齐爆药量，计算方法：爆破震动速度的控制标准和计算方法在〖爆破安全规程〗中由明确的规定，可按下表取值。
cm）建筑物地面质点最大允许振动速度V容（s具体计算方法：允许最大一次齐爆药量：a aK V R Q 3331上式中：安全距离R 以m 计，允许药量（最大单响爆破药量）Q1以kg 计，计算震速v 以s cm 计，公式中系数K a 的选取见下面的表格：按距离爆破区最近且抗震等级最差的建筑物允许地面质点最大震动速度反算最大一次齐爆药量：计算得出70米，质点振速为0.83小于1.0，符合安全标准要求。
构筑物类型安全标准V （cm/s ）计算公式参数选取最大一次齐爆药量（kg ）上述由爆破震动确定的单响起爆药量式在取极端保守的参数条件下得出的，分析计算结构可知：爆破硬岩时同段齐爆药量控制在609kg以内，可使拒爆破区400m处的地面质点震速控制在1.0cm/s 以内，若爆破软岩，爆破震动会更小。
考虑到爆破区的地质条件：1、沉积岩在水平向上连续性好，对爆破震动波的传播有力，使得地震波在水平传播方向上衰减较为缓慢；2、地下采空区的存在，产生能力集中效应，使得地震波能量密度在水平传播方向上波衰减比正常地质条件下缓慢。
由于上述原因，对一次同段起爆药量在计算值的基础上进一步下调。
鉴于在爆破现场的多次实际观察，结合对爆破后的爆破震动分析，经归纳总结，本露天矿爆破的齐响齐爆药量以不超过300kg为宜。
3）由飞石安全距离的计算确定爆破安全警戒距离按照瑞典德唐尼克研究基金会总结的经验公式计算：Smax=15.8d=189.6md为孔径参照《爆破安全规程》（GB6722-2003)的相关规定，爆破安全警戒距离确定如下：爆破区位于避炮点高处时，人员安全警戒距离距爆破区边缘200m，设备安全距离不小于150m；爆破区位于避炮点地处时，人员安全警戒距离距爆破区边缘300m，设备安全距离不小于200m。
（6）爆破网络设计根据本次爆破的实际情况，为了最大限度地控制单段齐爆药量，本着“安全、高效、简单、可靠”的原则，结合现场使用爆破器材的情况及操作人员的技术熟练程度，确定采用“分区接力微差起爆网络”。
“分区接力微差起爆网络”的技术特点：1、合理分区也就是选择每个分区的合理宽度，选择合理的分区宽度是保证每个分区内各段别齐爆孔的总药量不超过300kg的前提；2、遵循顺序起爆的原则依次顺序起爆的意义如下：a、同一分区内自由面往后依次放置从低段到高段位的孔内延期雷管，确保同一分区内前爆孔为后爆孔创造自由面（即可降低爆破震动，同时提高爆破质量）；b、先激发的分区纬相邻后激发的分区创造更多的侧向临空面；c、相邻分区顺序依次起爆可避免先爆分区最先激发炮孔产生的飞石破坏相邻分区的地表网络（分区接力微差起爆网络的技术关键是在先爆孔抛掷飞石不破坏地表网络前，起爆信号已达到孔内延期雷管）。
3、选择合理的雷管段别包括以下几个方面：a、分区接力雷管段别和接力区首段雷管段位的选择，确保起爆不跳段；b、分区内排间微差雷管段别的选择（排间微差间隔时间不低于40ms），将各段地震波分离开来。
实际情况:本次爆破网可根据爆破区的实际环境条件变动：1 、确定抵抗线方向为东2 、雷管布置总排数为2排，孔内首排为5，以此类推开始孔内分别为7、9，孔外延期管接力架用12、13，交叉使用，奇偶结合，达到减震。
3 、链接方法从一排到二排（7、9段）分为一区，以此反复，具体如图；4 、起爆顺序从北到南注：分区之间用双雷管连接（7）爆破施工应注意几点降震措施A、“分区接力微差起爆网络”能较好的解决控制爆破震动和一次爆破规模的矛盾问题，施工中应注意以下问题：1、控制一次爆破的排数，即控制一次采掘带宽度不超过六排炮孔为宜。
2、有条件可适当加大爆破长度，即一次采掘带长度不宜过小，这样，可提高一次穿爆规模，减少设备的频繁移动，减少扰民次数。
3、把握“分区接力微差起爆网络”的技术要点，艺术、合理的利用该技术，达到最终控制单响齐爆药量和微差时间间隔的，降低震动的目的。
B、合理布孔片面追求降低单耗的做法是不可取的，过小的单耗不仅增大爆破震动，同时也增加大块率。
实践证明，过小的单耗引起的二次破碎费用增加和采装效率所引起的单位成本增大量比降低单耗所省出的费用要高出不少。
总之，影响爆破震动强度、衰减快慢以及震动影响范围的因素很多，但将爆破震动的影响范围和强度控制到一定的范围内是完全可能的，只要我们依照“精心设计，精心组织施工”的爆破经验，把握好爆破施工的每一个环节，就会取得好的控制爆破结果，减少扰民情绪，造福社会，提高爆破企业的声誉。
（8）警戒与起爆1、警戒人员持红旗，配袖章，相邻两警戒岗哨应互相看见，以使相互联系2、路口设路障，指示牌。
3、警戒圈内人员及设备须在起爆前半小时撤离完毕，通往爆破区的个主要道路应设岗哨。
设备撤至距爆区150m外，人员警戒范围距爆破区边300m外。
附图5：预警信号（第一次信号）：该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作；起爆信号（第二次信号）：起爆信号应在确认人员，设备等全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员到岗，具备安全起爆条件时发出。
起爆信号发出后，准许负责起爆的人员起爆；解除信号（第三次信号）：安全等待时间（一般15min）过后，检查人员进入爆破警戒范围内检查，确认安全后，方可发出解除警戒信号。
在此之前岗哨不得撤离，不容许非检查人员进入爆破警戒范围。
各信号的发出要清晰、响亮，确保警戒范围内及周边的人员都能听到。
（9）爆破注意事项为确保爆破安全，爆破后由指挥部派专人进入现场检查，发现异常现象及时处理，安全保卫人员应严禁无关人员进入危险区，经检查确认安全后，向指挥长汇报，由指挥长下达解除警戒信号命令。
1）基本规定1.1）从事爆破及与有关的工作人员，必须进行安全知识教育并持证上岗；1.2 ）工作过程中必须严格遵守《爆破安全规程》；1.3）必须使用爆破电桥测量电雷管电阻，不准用万用表或其他电工仪表代替专用爆破电桥；1.4 ）起爆网络采用复式起爆网络1.5 ）起爆站起爆电源开关应设专人看管，并锁好，起爆前起爆网络须始终属于短路状态；1.6 ）一切准备完毕后，接上电源，由指挥长指挥起爆。
2）爆破后的检查2.1）爆破完后，派专人进入爆破区检查有无拒爆等不安全现象；2.2）如有盲炮等意外现象，立即设立局部警戒并采取相应措施解决。
（10）盲炮处理方案1 ）处理盲炮必须遵守下列规定：A、发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。
若不能及时处理，应在附近设有明显标志，并采取相应安全措施；B、难处理的盲炮，应指示爆破工作领导人，派有经验的爆破员处理；C、处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒，危险区内禁止进行其他作业；D、盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来，未判明爆堆有无残留的爆破器材前，应采取预防措施；2）处理深孔盲炮可采取下列方法：A、爆破网络未受破坏，最小抵抗线无变化者，可重新连线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再连线起爆；B、在距盲炮孔口不小于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆，爆破参数由爆破工作领导人确定；C、所用炸药为非抗水硝铵类炸药，孔壁完好者，可取出部分填塞物，向孔内灌水，使之失效，然后作进一步处理。