柱梁板模板工程专项施工方案Word版
柱梁板模板工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区的6层住宅楼，建筑面积为15000平方米。
建筑结构为框架结构，柱最大截面为600×600mm，梁最大截面为300×600mm，板最大厚度为120mm。
为确保施工质量和进度，特制定本模板工程施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织技术人员学习施工图纸，熟悉施工工艺，掌握相关技术要求。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工方案和施工要求。
2. 材料准备（1）模板材料：采用复合木模板，满足设计要求。
（2）支撑材料：采用48×3.5mm钢管，满足强度和刚度要求。
（3）连接件：采用扣件、螺栓等，确保模板的稳定性和安全性。
3. 机械设备准备（1）电动工具：电钻、切割机、螺丝刀等。
（2）手动工具：扳手、锤子、水平尺等。
（3）起重设备：卷扬机、滑轮等。
三、施工工艺1. 模板安装（1）柱模板安装：先安装柱箍，再安装柱模板，最后安装支撑体系。
（2）梁模板安装：先安装梁侧模板，再安装梁底模板，最后安装支撑体系。
（3）板模板安装：先安装板侧模板，再安装板底模板，最后安装支撑体系。
2. 支撑体系安装（1）柱支撑体系：采用钢管和扣件组成，间距为500mm。
（2）梁支撑体系：采用钢管和扣件组成，间距为600mm。
（3）板支撑体系：采用钢管和扣件组成，间距为800mm。
3. 模板加固（1）柱模板加固：采用对拉螺栓进行加固，间距为600mm。
（2）梁模板加固：采用对拉螺栓进行加固，间距为600mm。
（3）板模板加固：采用对拉螺栓进行加固，间距为800mm。
四、施工质量控制1. 模板安装质量：确保模板平整、垂直、牢固，无变形、裂缝等现象。
2. 支撑体系质量：确保支撑体系稳定、可靠，无松动、变形等现象。
3. 模板加固质量：确保加固措施到位，无遗漏、松动等现象。
五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 严禁在模板支撑体系上进行攀登、跳跃等危险行为。
梁板柱施工方案
梁板柱施工方案梁板柱施工方案一、施工准备1. 调查研究：对工程现场进行详细的勘测和调研，了解地基情况、土壤承载力等基础信息。
2. 施工图设计：根据勘测结果，制定详细的施工图设计，确定梁板柱的尺寸、数量和材料等。
3. 材料采购：根据设计要求，采购所需的梁板柱的材料，包括钢筋、混凝土、脚手架等。
二、基础施工1. 地基处理：根据地基情况，进行地表土方开挖和地基处理，确保地基平整、坚实。
2. 基础浇筑：按照设计图纸的要求，在处理好的地基上浇筑基础混凝土，并设置好基础模板。
3. 钢筋安装：根据设计要求，将钢筋按照梁板柱的布置方式进行安装，并用扎号线固定。
三、梁板柱施工1. 梁施工：在基础混凝土固定后，按照设计要求，在预留的梁位安装梁模板，并将钢筋绑扎在模板上。
然后进行混凝土浇筑，确保梁的强度和平整度。
2. 板施工：在梁浇筑固定后，按照设计要求，在梁的上方安装板模板，并将钢筋绑扎在模板上。
然后进行混凝土浇筑，确保板的强度和平整度。
3. 柱施工：在板浇筑固定后，按照设计要求，在板的四周设置柱模板，并将钢筋绑扎在模板上。
然后进行混凝土浇筑，确保柱的强度和垂直度。
四、质量控制1. 施工过程中，要严格按照设计图纸、施工规范和质量标准进行操作，确保工程质量。
2. 在混凝土浇筑结束后，要进行养护和强度检测，确保梁板柱的强度符合设计要求。
3. 在施工过程中，要及时记录施工工序和质量检测情况，形成施工日志和验收报告。
五、安全措施1. 在施工现场设置必要的安全警示标志，明确施工区域和安全通道。
2. 工人必须佩戴良好的工作装备，并接受必要的安全培训。
3. 在高空作业时，要设置安全网和固定设施，确保工人的安全。
六、环境保护1. 施工过程中，要控制噪音和扬尘污染，采取防尘防噪措施。
2. 施工结束后，要进行现场清理，清除垃圾和废弃物，保持施工环境整洁。
七、施工进度安排1. 按照工期计划，合理安排施工工序，确保施工进度。
2. 在施工过程中，及时协调解决施工中的问题，避免影响工期。
梁模板专项施工方案
梁模板专项施工方案一、施工前准备在进行梁模板施工之前，首先需要做好施工前的准备工作，包括场地清理、梁模板材料的准备、施工人员培训等。
1. 场地清理在施工前，需要对梁模板施工区域进行清理，确保施工区域平整、无障碍物，为梁模板的铺设和施工提供良好的环境条件。
2. 梁模板材料准备准备好需要用到的梁模板材料，包括梁模板板材、支撑杆、连接件等，确保材料质量良好，符合梁模板的要求。
3. 施工人员培训对参与梁模板施工的施工人员进行培训，包括梁模板的搭建方法、安全注意事项等，确保施工人员具备相关的技能和知识。
二、梁模板施工流程梁模板施工是一个重要的工程环节，需要按照一定的流程进行，包括梁模板的搭建、固定、验收等步骤。
1. 梁模板的搭建首先需要根据设计图纸和要求，将梁模板板材按照一定的顺序组装起来，确保梁模板的尺寸和形状符合设计要求。
2. 梁模板的固定搭建好梁模板之后，需要对其进行固定，将支撑杆等材料用于支撑和固定梁模板，确保梁模板的稳定性和安全性。
3. 梁模板的验收完成梁模板的搭建和固定之后，需要对梁模板进行验收，检查梁模板的质量和安全性，确保梁模板可以满足后续工程的施工要求。
三、梁模板施工注意事项在进行梁模板施工的过程中，需要注意一些关键问题，以确保梁模板施工的顺利进行和质量保证。
1. 安全第一在梁模板施工过程中，安全永远是第一位的。
施工人员需要戴好安全帽、安全鞋，避免高处坠落等安全事故的发生。
2. 质量控制梁模板施工的质量直接关系到后续工程的质量，因此需要对梁模板的质量进行严格控制，确保梁模板符合设计要求。
3. 施工计划在进行梁模板施工之前，需要制定好详细的施工计划，包括施工时间、人员安排、材料准备等，以确保施工进度和质量的达标。
四、总结梁模板施工是一个重要的工程环节，需要施工人员严格按照相关要求进行施工，确保梁模板的质量和安全。
只有做好施工前的准备工作，按照正确的施工流程进行，并注意施工过程中的细节问题，才能保证梁模板施工的顺利进行和工程质量的保证。
梁板柱施工方案
梁板柱施工方案梁板柱施工方案一、施工前准备工作1.1 设计方案的审查和确认：根据设计方案，审查梁板柱的定位和尺寸，并确认其合理性。
1.2 材料准备：根据设计要求，准备所需的钢筋、混凝土、模板等施工材料，并进行检查验收。
1.3 设备准备：准备好施工所需的施工机械、工具和设备，如起重机、钢板、钻机、焊接机等。
1.4 施工人员培训：对参与梁板柱施工作业的人员进行必要的安全培训，确保其了解施工操作规程和安全措施。
二、主要工程措施2.1 梁板柱的测量和标定：根据设计方案，测量出梁板柱的位置和尺寸，并进行标定，以保证施工的准确性。
2.2 钢筋预埋：根据设计要求，在梁板柱的预留处进行钢筋的预埋，包括主筋和箍筋的安装。
2.3 模板搭设：根据梁板柱的尺寸和形状，搭设好相应的模板，确保其牢固稳定，并进行必要的调整和固定。
2.4 梁板柱的浇筑：在模板准备好后，进行混凝土的浇筑工作，保证浇筑质量和均匀性。
同时要注意浇筑过程中的振捣和排气。
2.5 混凝土养护：在混凝土浇筑完毕后，进行养护作业，包括湿养护、覆盖养护等，以确保混凝土的强度和稳定性。
2.6 后期处理：在混凝土达到设计强度后，进行拆模和后期处理工作，包括修整边角、焊接处理等。
三、安全措施3.1 施工现场交通安排：合理划分施工现场的工作区域、通道和交通线，确保施工过程中的安全和顺畅。
3.2 施工人员的安全防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，并遵守施工规程和安全操作要求。
3.3 施工设备的安全使用：施工设备必须经过验收和维护保养后才能使用，操作人员必须经过培训并具备相应的操作证书。
3.4 施工现场的安全防护：对施工现场进行必要的围护和标识，确保工作区域的安全性和施工人员的安全。
3.5 施工过程的监控和检查：对施工过程进行定期检查和监控，发现安全隐患及时予以处理和整改，确保施工安全。
四、质量控制措施4.1 施工材料的检验：对采购的材料进行检验验收，确保其符合质量要求和施工需要。
梁板柱墙模板施工方案
梁板柱墙模板施工方案
在建筑施工中，梁板柱墙模板是施工过程中非常重要的一环。
它承担着支撑混
凝土浇筑、保证结构准确度和质量、提高施工效率等关键作用。
本文将介绍梁板柱墙模板施工方案的相关内容。
1. 施工前准备
在开始梁板柱墙模板施工之前，首先要做好准备工作。
具体包括对施工场地进
行规划、清理、平整，准备好所需的材料和设备，确定模板的类型和规格等。
2. 模板安装
根据建筑设计图纸和规范要求，确定梁板柱墙模板的安装位置和尺寸。
在安装
过程中需要严格控制尺寸精度，保证结构准确度。
同时，要按照规范要求进行支撑和固定，确保模板的稳定性和安全性。
3. 混凝土浇筑
在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑
速度、浇筑高度和混凝土坍落度，确保混凝土的质量和性能符合要求。
4. 拆除模板
混凝土达到设计强度后，可以对模板进行拆除。
在拆除过程中要注意操作技巧，避免损坏混凝土结构。
同时，要及时清理模板，做好模板的维护和存放工作，以备下次使用。
5. 安全施工
梁板柱墙模板施工过程中要严格遵守安全规范，配备必要的安全设施，确保施
工人员的安全。
同时，要定期检查模板的使用状况，及时发现和解决问题，确保施工质量和安全。
梁板柱墙模板施工方案对建筑施工质量和效率有着重要的影响，施工人员在施
工过程中要严格按照规范操作，确保施工顺利进行。
通过科学合理的施工方案，可以提高施工效率，保证施工质量，实现施工的安全和可持续发展。
柱梁板工程施工方案
本项目为某住宅楼工程，建筑面积为12000平方米，共12层，采用钢筋混凝土框架结构。
其中，柱最大截面为400400mm，梁最大截面为300900mm，板为现浇钢筋混凝土楼面，最大厚度为120mm。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支经验丰富的施工队伍，包括施工负责人、技术人员、施工员、质量员、安全员等。
2. 施工材料：根据设计要求，提前准备所需的各种钢筋、混凝土、模板、水泥、砂石等材料。
3. 施工设备：配备必要的施工设备，如钢筋加工设备、混凝土搅拌运输车、模板支撑体系、振动棒、抹光机等。
三、施工工艺及流程1. 模板工程（1）梁模板：采用复合木模板，梁底板使用50厚木板，支撑为483.5mm钢管，900mm的梁要使用12的对拉螺栓。
（2）柱模板：采用复合木模板，柱箍采用483.5mm钢管，间距为500mm。
（3）板模板：根据设计要求，采用定型模板或现场制作模板。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工：按照设计图纸要求，加工钢筋，确保钢筋的长度、直径、形状等符合要求。
（2）钢筋绑扎：钢筋绑扎必须将钢筋交叉点全部绑扎，基础梁箍筋采用缠扣绑扎，板钢筋绑扎采用八字扣满绑，且必须保证钢筋不移位。
3. 混凝土工程（1）混凝土浇筑：浇筑前，将板、梁内柱交接处的渣子清检干净，并用水充分润湿。
板上砼泵管的铺设应架在事先配备的铁马凳上，防止泵管将板钢筋压变形。
（2）振捣：梁板混凝土的浇筑应按泵管走向，由前至后，顺次拆管浇筑。
板砼浇筑时，应分带连续进行。
梁高超过500mm时，应分二次下料振捣。
（3）收面压实：板砼接近初凝时，用圆盘抹光机分二次进行抹压，第一次主要是调整表面平整度，第二次主要是增大砼密实度，封闭表面收缩微裂纹。
四、质量控制1. 模板工程：确保模板的尺寸、支撑体系及拉结螺栓的可靠性，防止模板变形、移位。
2. 钢筋工程：确保钢筋的长度、直径、形状等符合设计要求，绑扎牢固，防止钢筋移位。
3. 混凝土工程：确保混凝土的强度、密实度、平整度等符合设计要求，施工过程中加强振捣，防止蜂窝、麻面等质量问题。
柱梁板模板工程专项施工方案2
柱梁板模板工程专项施工方案2一、前言在建筑施工中，柱梁板模板工程是施工过程中关键的一环，直接关系到建筑结构的稳定性与质量。
为确保施工质量和安全，制定专项施工方案具有重要意义。
本文就柱梁板模板工程的专项施工方案进行详细阐述。
二、施工前准备1.确定施工方案，并组织施工人员进行技术交流和培训，确保了解施工流程和注意事项。
2.检查施工现场，清理杂物，确保施工区域整洁。
3.检查模板材料、工具设备的质量和完好情况，如有损坏或破损要及时更换。
三、施工步骤1. 柱模板的安装•根据设计要求和标高设置柱的位置，确定柱模板的尺寸和位置。
•安装调整柱模板，做好支撑固定，检查垂直度和水平度，并进行调整。
•检查柱模板的支撑和连接情况，确保牢固可靠。
2. 梁模板的安装•根据设计要求设置梁的位置标高，确定梁模板的尺寸和位置。
•安装调整梁模板，做好支撑固定，检查水平度和高程，保证与柱模板连接牢固。
•检查梁模板的支撑和连接情况，进行调整和加固，确保施工质量。
3. 板模板的安装•根据设计要求设置板的位置标高，确定板模板的尺寸和位置。
•安装调整板模板，做好支撑固定，检查水平度和标高，与柱梁连接处应设置密封胶条以确保无渗漏。
•检查板模板的支撑和连接情况，进行调整和加固，确保板面平整。
四、验收与收尾1.完成柱梁板模板的施工后，进行工程验收。
2.对施工工具设备进行清理、维护、保养，并做好存放。
3.对施工现场进行清理，并清点各类材料设备，做好安全防护。
五、总结通过本文的柱梁板模板工程专项施工方案，可以提高施工效率，确保质量安全。
在施工过程中，施工人员需要密切合作，严格按照方案要求进行操作，确保工程质量，做到安全施工。
梁板模板专项方案
一、工程概况本工程为XX项目，建筑物为框架结构，共四层，建筑面积为XXX平方米。
梁的最大截面尺寸为300900mm，最大跨度为13米；柱最大截面尺寸为400400mm；板为现浇钢筋混凝土楼面，最大厚度为120mm。
二、施工准备1.人员组织：成立梁板模板专项施工小组，明确各岗位责任，加强现场施工管理。
2.材料准备：根据工程量计算，提前准备足够的模板、支撑材料、紧固件等，确保施工进度。
3.机械设备：配置足够的模板、支撑、紧固件等施工设备，保证施工质量。
4.技术交底：对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求、安全注意事项等。
三、施工工艺1.梁模板施工（1）梁模板采用复合木模板，梁底板使用50mm厚木板，支撑为483.5mm钢管。
（2）梁两侧立杆增设通长纵向水平找平杆，梁侧设置双钢管背楞，用M14对拉螺杆对拉加固，间距500mm。
（3）900mm的梁使用12对对拉螺栓，确保梁底板稳定性。
2.柱模板施工（1）柱模板采用复合木模板，柱箍采用483.5mm钢管，间距为500mm。
（2）柱模板安装前，对柱钢筋进行加固，确保模板安装牢固。
3.板模板施工（1）板模板采用复合木模板，板底使用50mm厚木板，支撑为483.5mm钢管。
（2）板模板安装时，注意板面平整度，确保板面质量。
四、质量控制措施1.材料质量：确保模板、支撑、紧固件等材料符合国家标准，避免因材料问题导致工程质量问题。
2.施工工艺：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
3.模板安装：模板安装前，对模板进行检查，确保模板平整、无变形。
4.紧固件：紧固件紧固力度适中，避免因紧固力度过大导致模板变形。
5.混凝土浇筑：混凝土浇筑过程中，注意控制浇筑速度，避免因浇筑速度过快导致模板变形。
五、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2.施工区域设置安全警示标志，防止非施工人员进入施工区域。
3.模板支撑体系搭设过程中，确保搭设牢固，防止坍塌事故发生。
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模板工程施工方案编制人：审核人：批准人：*******集团有限公司目录1、工程概况 (2)2、编制依据 (2)3、支模方法 (2)4、模板支撑架计算书 (5)5、模板拆除 (8)6、施工注意事项 (10)7、重大危险源识别及安全管理措施 (11)一、编制依据1、建筑结构设计图纸；《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑施工手册》3、本工程相关专业技术文件、工艺标准及施工组织设计；4、工程现场实际情况。
二、工程概况本工程为河北沧州肃宁图书馆档案馆，位于沧州肃宁县建设大街与石坊路交叉西北角。
本工程地上三层，一层层高5.4米，二三层层高均为4.5米，建筑高度为15.05米。
结构体系为少量剪力墙的框架结构。
本工程柱子为均为直径800mm的圆柱，梁截面高度有500mm650mm750mm850mm四种，板厚均为120mm。
三、支模方法本工程采用的模板及支撑体系如无特别说明，梁、板、墙、柱均采用15mm厚原木模板，柱墙均采用定型圆模模板，支撑体系采用50×100木方和φ48×3.5mm钢管。
根据该工程结构特点，所有构件按构件要求制作，模板拼缝处采用胶带纸封闭或泡沫胶带塞缝。
1 楼梯间，电梯间外墙模板本工程楼梯间，电梯间外墙墙厚250，采用Φ12对拉螺杆，对拉螺杆的纵横间距均按＠700mm布设，支模要注意将模板支撑牢固，处理结点，防止出现爆模、漏浆等质量通病。
2 框架柱模板本工程框架柱为圆形柱，截面尺寸为直径800mm。
柱模体系的合理、稳固与否直接影响到工程质量和现场观感，本工程框架柱全部采用定型圆形模板支模。
柱模制作时应按施工图柱头的几何尺寸，按标准加工成定型柱头模板进行编号。
安装时对号入座，梁头模板插入柱头模板上，以保证柱头几何尺寸准确，阴阳线条分明。
柱转角处的木方一定要顶严靠实，并用木楔塞紧，模板相拼接的细缝应用胶带封严，防止漏浆。
3.梁板模梁板模散拼散拆，以满足不同形状结构的配模。
支模时遵守边模包底模的原则。
梁模与柱模连接处，考虑梁模板吸湿后受膨胀的影响，下料尺寸要略为缩短，使混凝土浇灌后不致嵌入柱内。
梁侧模下口必须有夹条木，以保证混凝土浇灌过程中,侧模下口不致炸模。
(1) 螺杆间距梁模方木方间距不大于150mm，采用φ12对拉螺杆每端蝴蝶扣不少于2个，高度大于1400的大梁不少于3个，螺杆端头螺母不少于2个。
螺杆按梁高不同设置如下：① h≤500时，不设穿梁对拉螺杆；② 500＜h≤800时，沿梁高中部设一道φ12对拉螺杆，水平方向间距不大于600mm；③ 800 ＜h≤1200时，沿梁高设两道φ12对拉螺杆，水平方向间距不大于600mm；图3.6.3.5 梁板支模示意图(2) 立杆间距①板：立杆纵横间距1100mm；②梁：双排立杆，纵向间距1100mm；(3) 横向支撑①扫地杆：离地100～150mm，纵横满设。
②大横杆：步高1500～1800mm，纵横满设。
③梁下承力小横杆：紧靠立杆设置，且沿梁纵向每两根立杆之间增设一根，承力小横杆下须加设附扣。
(4) 斜向支撑在梁两侧每3根立杆设一道通高斜撑，斜撑中部在与其他杆件相交处均用旋转扣件联结。
板下纵横向每5根立杆加设一道通高剪刀撑，剪刀撑角度为45°～60°为宜。
梁板支模图3.6.3.5所示。
4. 本工程梁板跨度大于4m时，应按规范要求起拱。
立杆接长必须采用对接扣件连接。
斜撑与立杆和大横杆的连接应用旋转扣件，斜撑的纵向接长采用旋转扣件。
钢管搭接长度不得小于1000mm，搭接用扣件不得少于2个，严禁采用铰接接力杆。
接头位置要错开，且须设置在不同的网格内。
杆件搭设要求横平竖直，平整通顺、连接牢固、受荷安全、有安全操作空间。
竖杆下部采用定型钢支座垫牢，斜撑下部用木楔塞紧。
所有主受力结点处加设保险扣件加固。
支模架搭设标高控制要求严格，所有立杆要求在搭设前做好标高标识。
项目部技术人员和质安员在支模架搭设完毕以后应参照所提要求和有关规范组织进行详细的检查。
四、模板体系的验算计算书1．梁的模板验算材料选用12mm竹合板，钢管类型为48×3.5，按400×850的框架梁（最大梁），层高5.5（最高的），梁下立杆排距1100，纵向1100，水平步距1500，梁下小横杆间距400。
已知条件：f=215 N/mm2An=489 mm2，W=5078mm, i=15.78mm横杆计算长度取梁下横杆排距500mm，荷载：新浇筑混凝土：q1=0.4×0.85×0.8×2500×10=6800N 钢筋自重： q2=0.4×0.85×0.8×1.1×1100=299.2 N模板架管自重： q3=750×0.85×0.8=510 N施工荷载： q4=2500×0.4×0.85=850NQ=q1+q2+q3+q4=8459.2 N弯矩计算： GL/4=8459.2×0.5/4=1057 N=M/W=1057×1000/5078=208 N/mm2< f=215 N/mm2梁下横杆设置符合要求。
2．满堂脚手架设计计算所有室内均考虑满堂脚手架，立杆间距1.1米，层高最大5.5米，楼板厚120毫米1．荷载计算：模板自重(取1.1×1.1为计算单元)模板自重: q1=750×1.1×1.1=907.5 N新浇筑混凝土: q2=1.1×1.1×25×1000=3025 N钢筋自重： q3=1.1×1.1×0.12×1.1×1000=160 N施工荷载： q4=1.1×1.1×1500=1815 N振动棒产生水平荷载：q5=1.1×1.1×2000=2420 N荷载组合：q=q1+q2+q3+q4+q5=8327.5 N根据计算单元单干G=N=10630/2=4163.7N受压立杆验算一般稳定性验算由=l/i=1500/15.78=95.06 查得=0.489=N/(*A)=4163.7/0.489×489=22.23 N/mm2< f=215 N/mm24、扣件抗滑移的计算：按规范表直角、旋转单扣件承载力取值为8.00KN，按照扣件抗滑移承载力系数0.80，该工程实际的旋转但扣件承载力取值6.40kN.纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（5.2.5） R≤R C其中R C—扣件抗滑承载力设计值，取6.4kNR---纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值：计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到R=3.387kN：R＜6.40kN，但扣件抗滑承载力的设计计算满足要求。
2．板的模板验算：本工程竹胶板组合而成，加固按施工经验保守选用加工，均为安全体系，此处只作对拉螺栓的设计和强度验算。
板墙混凝土C30，一次性浇筑高度5.5米，厚度0.25米，坍落度110-150。
入模温度10°，用汽泵直接浇筑，4小时浇筑至5.5米。
F=0.22γtβ1β2V1/2F=γH其中γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t -- 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；T -- 混凝土的入模温度，取10.000℃；V -- 混凝土的浇筑速度，取1.3750m/h；H -- 模板计算高度，取5.5.000m；β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200；β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.1500。
T=200/(t+15)=200/15+15=6.67小时F=0.22γtβ1β2V1/2=0.22×2400×6.67×1.2×1.15×1.3751/2=56989 N/mm2Fk=24000×5.5=132000N取浇筑混凝土对模板侧面标准值F=56989 N/mm2F1=Fk×分项系数×折减系数=56989×1.2×0.85=58128 N/mm2倾倒混凝土时产生的水平荷载，查表4000 N/㎜2其设计值F2=4000×1.4×1.85=4760 N/㎜2浇筑混凝土对模板侧面压力值组合 F=F1+F2=62888 N/mm2选用12的对拉螺栓，间距700mm，对拉杆承载力N=F×A=210×3.14×12×12/4=32326 N单杆对拉杆作用面积产生的力N1=F ×0.7×0.7=30815NN>N1所以对拉螺栓满足要求。
五．模板拆除1、各类砼构件模板的拆除：非承重侧模以能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1.2MPa）方可拆除，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
对于墙、柱模板，要求砼浇筑后强度达到1.2MPa才能拆除。
对于一般梁板，要求在砼强度达到设计强度的75%后才能拆除，对大跨度梁板（超过8米）及悬挑梁板，必须待砼强度达到100%后拆除，如因需要必须提前拆除的，则必须加钢顶支撑予以加固。
2、拆模时，操作员要站在安全处，以免发生安全事故，从一边向另一边分段拆除待该段模板全部拆完后，方准将模板、配件、支架等运出进行堆放，拆模时严禁将模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。
拆下的模板等配件，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。
3、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍和对拉螺栓，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。
4、梁板模板拆除：（1）、应先拆梁侧帮模板，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱。
（2）、有穿对拉螺栓的部位，要先拆掉对拉螺杆和梁托架，再拆除梁底模。
5、剪力墙模板的拆除：（1）、在常温条件下拆模时，墙体砼强度必须达到1.2Mpa，冬期施工时，其外墙砼强度在7.5Mpa以上,内墙砼强度在5Mpa以上才准拆模,拆模要以同条件养护试块抗压强度为准.（2）、撤除模板顺序与安装模板顺序相反，应先拆外侧模板，再拆除内侧模板。
先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向外倾斜与墙体脱离。
如果模板与砼墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍子撬动模板下口，但不得在墙上口撬模板板或用大锤砸模板。