基础桩施工方案
目录
一、编制依据 (1)
二、满足施工规范 (1)
三、工程概况 (2)
（一）工程概况 (2)
（二）地层及水文地质简介 (3)
四、冲孔桩（立柱桩、基础桩）施工方案 (5)
（一）据场地施工条件和桩基础设计图纸,本工程将按以下安排部署施工 (5)
（二）主要技术措施 (6)
（三）工程施工 (8)
五、工程质量标准及质量保证措施 (11)
1、工程质量标准 (11)
2、允许偏差项目 (12)
3、质量保证措施 (12)
六、安全保证措施 (14)
1、安全保证需要措施一般规定 (14)
2、安全用电保证措施 (14)
七、文明施工现场措施 (15)
（一）建立文明施工保证体系 (15)
（二）文明施工保证措施 (15)
八、应急预案 (18)
（一）指挥机构的设置和职责 (18)
（二）应急救援队的任务和训练 (20)
（三）安全事故预防措施 (22)
（四）事故处置措施 (29)
（五）现场医疗救护措施 (29)
（六）现场火灾处理措施 (30)
（七）现场触电处理措施 (31)
（八）现场中毒处理措施 (32)
（九）现场中暑处理措施 (32)
（十）现场机械伤害处理措施 (33)
（十一）现场烧、熨伤处理措施 (35)
（十二）紧急安全疏散 (36)
（十三）社会支援 (36)
九、施工平面布置图（进度计划表） (37)
一、编制依据
1、深圳市福中福房地产开发有限公司提供的《幸福港湾尚品居土石方、基坑支护及地基与基础工程》设计图纸；
2、《幸福港湾场地岩土工程详细勘察报告》；
3、深圳市城建档案馆场地周边市政管线查询成果图；
4、该工程现场实际情况；
5、业主提供的施工现场条件；
6、本公司技术装备力量及多年从事类似工程的施工经验等。
二、满足施工规范
依据设计施工图纸和技术文件要求，本工程项目的材料、设备、施工必须达到现行中华人民共和国及省、市、行业的一切有关法律、规范的要求，如下述(但不限于)标准及规范为准。
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
《建筑地基基础设计规范》（DBJ15-31-2003）；
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2004）；
《建筑地基基础检测规范》（DBJ 15-60-2008）；
《工程测量规范》（GB 50026-2007）；
《混凝土结构工程施工质量及验收规范》（GB50204-2002）；
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；
《建筑地基处理技术规范》（DBJ15-38-2005）；
广东省标准《建筑地基基础设计规范》（DBJ15-31-2003）；
《岩土工程基本术语规程》（GB/T50279-98）；
《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）；
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
深圳市深基坑工程管理规定，深建规（2009）3号，深圳市建设局，2009年5月；
如上述标准及规范要求有出入则以较严格者为准。
三、工程概况
（一）工程概况
幸福港湾尚品居土石方、基坑支护及地基与基础工程位于深圳市宝安区西乡大道与兴业路交汇处，基坑西南侧和东北侧分别与西乡大道和兴业路相邻，此两条市政道路分布有燃气管、电力缆线、通讯光缆、给水管、雨水管、排洪厢涵等，埋深1.0m～2.3m。幸福港湾尚品居设三层地下室，±0.00相当于绝对标高＋4.60米，基坑开挖周长约522米，地下室结构底板顶标高为绝对标高－9.10米，考虑0.65米厚的底板及0.1米厚的垫层，基坑开挖深度约12.7-13.50米。根据周边条件，基坑安全等级为一级，设计使用年限为两年。
基坑西南侧和西北侧与已建的富通城住宅楼相邻，本工程用地红线至富通城地下窒外墙距离约为8m，富通城为一层地下室，其基础设计为预应力管桩基础，小区道路下埋设有各类管线。
幸福港湾尚品居土石方、基坑支护及地基与基础工程地下原已施工了机械钻孔灌注桩【以下简称：原灌注桩】，施工依据为金宇工程设计研究院宝安分院1993年7月设计的《宝源大厦桩基础平面图》；宝源大厦设计抗震等级为二级，采用花岗岩中风化作为持力层，工程所在地北端有构造破碎带通过，桩顶端必须穿过破碎带，进入较完整花
岗岩中风化带或微风化带深度不小于1000mm，桩端花岗岩中风化层承载力标准值为5000Kpa；桩径为1000mm、1200mm、1400mm，桩长暂定21-27米，柱身采用C25混凝土，Ⅰ/Ⅱ级钢筋，竖向钢筋混凝土保护层厚度为100mm，桩承台为C30混凝土，Ⅰ/Ⅱ级钢筋，在本次土石方施工中原有灌注桩需要拆除。
（二）地层及水文地质简介
拟建场地原始地貌单元属滨海平原：场地内分布的地层为人工填土层（Qml）、第四系全新统海陆交互相层(Q4mc)、第四系上更新统冲洪积层(Q3al+pl)，场地下伏基岩为震旦系混合花岗岩层（Z）。现将各地层岩性特征自上而下分述如下：
1、人工填土(Qml)
1）素填土①：褐黄、褐灰、浅黄色，物质成分以粘性土混杂砖块、混凝土块建筑垃圾，硬质杂物含量不均，块径约2~8cm，最大约12cm。呈松散-稍密状态。局部地段含有较多的块石及混凝土块，局部地段填土前期经人工处理成止水桩桩身。场地内各钻孔均遇见本层，厚度2.10～6.70mm。标准贯入试验13次，锤击数5~7击，平均6击。
2、第四系全新统海陆交互相沉积层（Q4mc）
1）淤泥②：灰黑、深灰、灰色，土质较细腻，含少量有机质及贝壳，具腥臭味，饱和，流塑状态。场地内除62、63、68、69、80、93、94、120、121号钻孔外，其余各钻孔均遇见该层。层厚1.20～7.00m，层顶埋深2.10～6.70m，层顶标高4.76～9.48m。标准贯入试验30次，锤击数1~2击，平均1击。
2）有机质中砂③：灰、灰黑、浅灰色，含贝壳碎片，砂质成分以石英质为主，含少量粘性土及有机质，稍有臭味，饱和，呈松散-稍密状态。场地内3、7、8、16～18、21、23、26、28～30、35～40、
43～45、47～50号钻孔遇见该层。层厚0.50～4.00m，层顶埋深5.70～9.40m，层顶标高2.12～6.32m。标准贯入试验5次，锤击数5~7击，平均6击。
3、第四系上更新统冲洪积层（Q3al+pl）
1）粉质粘土④：褐黄、褐红色，呈可塑状态。局部相变为含粘性土砂层。场地内除5、28号钻孔外，其余钻孔均遇见该层。层厚0.60～10.20m，层顶埋深7.00～11.60m，层顶标高-0.48～4.55m。标准贯入试验25次，锤击数6~10击，平均8击。
2）淤泥质粉质粘土⑤：灰黑、灰、浅灰色，含少量有机质及细砂，稍有臭味，流塑状态，局部软塑状态。局部相变为有机质粉质粘土、粉质粘土，呈软塑状态。场地内除16、23、25、26、34、36、37、42～51号钻孔外，其余各钻孔均遇见本层。层厚0.50～6.20m，层顶埋深9.20～15.60m，层顶标高-5.32～2.95m。标准贯入试验11次，锤击数1~2击，平均1击。
3）含粘性土粗砂⑥：褐黄、浅黄色，砂质成分以石英质为主，分选性一般，呈次圆-次棱角状，不均匀含约粘性土约20%，饱和，呈稍密状态。局部相变为粉质粘土层。场地内除3、6～8、12、19、38、43、49号钻孔外，其余各钻孔均遇见该层。层厚0.90～9.00m，层顶埋深10.20～17.80m，层顶标高-7.22～1.99m。标准贯入试验20次，锤击数8~11击，平均9击。
4）砾砂⑦：灰白、浅灰、灰黄色，砂质成分以石英质为主，分选性一般，呈次圆-次棱角状，饱和，呈中密状态，局部呈稍密、密实状态。局部相变为粉质粘土层。场地除44号钻孔外，其余各钻孔均遇见该层。层厚2.10～9.30m，层顶埋深13.00～20.70m，层顶标高-9.12～-1.22m，标准贯入试验36次，锤击数9~15击，平均12击。
4、震旦系混合花岗岩(Z)
场地下覆基岩为震旦系混合花岗岩，主要矿物成分为石英、长石及黑云母，含少量其它暗色矿物及蚀变矿物。具变余花岗结构，条带状及块状构造。局部穿插有煌斑岩脉（2号钻孔）。按其风化程度可以划分为全风化、强风化、中风化、微风化四个带，其特征分述如下：1）全风化混合花岗岩⑧（）：褐灰、褐黄色，除石英外其它矿物均已风化成粘性土。原岩结构基本破坏，但尚可辨认，具微弱的残余结构强度，岩芯呈土柱状，坚硬状态。场地除17～19、21、27、30、34、37、43号钻孔外，其余各钻孔均遇见该层。层厚0.50～4.90m，层顶埋深18.20～25.20m，层顶标高-14.32～-6.08m。标准贯入试验16次，锤击数36~47击，平均41击。
2）强风化混合花岗岩⑨（）：灰黄、灰褐色，岩石因风化强烈而解体，原岩结构大部分被破坏，风化裂隙很发育，岩芯呈土柱状、土夹块、块状，合金钻进容易。场地内除19、27、30、43号钻孔外，其余各钻孔均遇见本层。层厚0.60～4.70m，层顶埋深19.20～28.40m，层顶标高-16.52～-7.28m。标准贯入试验14次，锤击数均大于50击。
3：褐黄、灰白色，裂隙很发育，裂面铁质浸染严重，大部分岩体已风化变色，岩芯以块状为主，少量短柱状，锤击声稍哑，合金钻进困难，需金刚石钻进。场地各钻孔均遇见本层。揭露厚度0.50～7.50m，层顶埋深21.30～30.80m，层顶标高-18.51～-8.88m。
4）微风化混合花岗岩（?）（）：浅肉红、灰褐色色，局部具构造岩特征，有少量风化裂隙发育，岩芯以块～短柱为主，锤击声脆，岩质坚硬，需金刚石钻进。场地除41、46、47、49号钻孔外，其余各钻孔均遇见本层。揭露厚度0.20～5.50m，层顶埋深22.00～33.90m，
层顶标高-21.69～-9.58m。
四、冲孔桩（立柱桩、基础桩）施工方案
（一）据场地施工条件和桩基础设计图纸,本工程将按以下安排部署施工
1、完成技术准备工作(如熟悉图纸并进行图纸会审,编制施工方案) ；
2、针对本工程项目进行技术交底和安全教育, 同时完成场地平整, 场地规划,建筑施工和生活临时设施；
3、机械和人员进场,调试机械使机械厂处于良好状态下,进行项目岗位技术,安全交底和培训；
4、完成工程桩的施工；
（二）主要技术措施
1、冲孔灌注桩施工采用泥浆护壁,正循环成孔施工工艺,水下浇灌混凝土成桩,施工过程严格遵守设计要求和执行国家相关的施工规范规定工艺和控制质量；
2、材料检验:由材料组对每种进场材料进行材质检验,监督施工单位对材料复试。到场材料必须有符合要求的合格证书,如对到场材料有所怀疑,可停止使用,直到复试合格后方可用于工程,否则勒令退场。
3、成孔控制
1）埋设护筒:在桩机就位之前,先打入钢护筒1.5-2 米。护筒的中心位置应准确,偏差控制在 2 ㎝范围内,以确保桩位准确性。
2）确保桩身垂直成孔:垂直度是灌注桩顺利施工的重要条件,因此在钻机就位之后检查机台平整和稳固情况,确保桩身成孔垂直度。
3）控制钻进速度和护壁泥浆指标:控制钻进速度应不大于1.0m/min,护壁泥浆相对密度控制在 1.2-1.3 左右。清孔时进行泥浆密度复验,相对密度控制在 1.15-1.2 左右。
4）成孔检查:成了之后对孔径,孔深和沉渣等指标进行复验,必须达到设计和施工规范要求后方进行下道序施工。
4、钢筋笼制作:钢筋笼的制作必须符合设计和施工规范要求。对钢筋笼的规格和外形尺寸进行检查,控制偏差在允许范围内。下笼时监督施工人员对钢筋笼的焊接过程,必须按规定的搭接长度和标准焊缝进行了操作,并按要求放置垫块,每节二组,每组三块,补足焊接部位箍筋。钢筋笼入孔后,将吊筋固定,避免灌注混凝土时钢筋笼上拱。
5、灌注混凝土成桩:
1）工程采用C35混凝土,混凝土采用商品混凝土。监督试件按要求制作,每根桩一组三块。
2）混凝土必须具有良好的和易性, 控制坍落度在 180-220 ㎜之间。
3）混凝土灌注过程严格按照工艺规程进行,确保初灌量和控制导管进入混凝土的深度不小于 2 米。灌注时导管不得左右移动,保证有次序地拔管和连续浇筑混凝土直至整桩完毕。工程桩的混凝土实际灌注高度比设计桩顶标高高出 1.0 米。以确保设计桩顶下桩身混凝土强度。
6、质量保证措施:
1）建立生产管理为指导的施工、技术、材料、安全和质量管理小组,开展质量教育工作,使每个职工都树立良好的质量意识。每道工序严格把关,保证施工质量,以优质高效完成工程。
2）测绘员要对轴线桩位进行复核,确保每根桩位置都符合设计要
求,桩位正确。
3）质检员要对灌注桩施工的每一道工序均认真进行复核,严格监督施工单位以设计要求和施工验收规范进行施工,做好隐蔽工程验收工作。
4）材料员要严格把好材料关。每批材料进场必须有质量保证书,并按规定进行复核,有权对不符合质量要求的材料勒令退场。
5）安保组要负责施工现场安全保卫工作及现场文明施工。
6）试验员要严格掌握商品混凝土站配合比的正确性,对加料情况监督,督促按规定做好试件及进行养护。
7）生产管理组要全面负责生产的每一环节和每道工序的质量情况, 组织好施工。
（三）工程施工
1、测量定位
1）测量定位用 J2 经纬仪,2C 值误差不大于 30',垂直度盘指标误 ' 差不大于 1' 。
2）利用指定的轴线交点作控制点,采用极坐标进行放样,桩位方向距离误差小于5㎜。
3）利用 S3 型水准仪来测定护筒标高,其误差不大于 1 ㎝。
2、埋设护筒
1）护筒采用6㎜的钢板卷制而成,为防止冲进施工中护筒外圈返浆和脱落,护筒埋入自然地面以下1.5-2米,露出地面1.0米左右。护筒埋设位置应准确,其中心与桩位中心允许误差不大于 20 ㎜,并应保证护筒的垂直度与桩位中心允许误差不大于20 ㎜,并应保证护筒的垂直度和水平度。
3、成孔工艺
1）冲孔灌注桩全部采用正循环,利用 JKL-6 型冲孔桩机冲进成孔,砾砂部位投入泥粉或粘土进行人工造浆,其它原土造浆护壁,正循环两次清孔工艺。导管水下灌注混凝土成桩. 具体见工艺流程图:场地平整——桩位放线,开挖浆池,浆沟——护筒埋设——钻机就位,孔位校正——冲击造孔,泥浆循环,清除废浆,泥渣,清孔换浆——终孔验收——下钢筋笼——灌注水下砼——成桩养护。
2）钻进控制: 桩孔上部孔段钻进时低击钻进, 尽量减小桩孔超径。在易缩径的土层中应适当增加扫孔次数,防止缩径。对"硬土层"采用低挡慢速高钻压钻进,以提高钻进效率。
3）桩孔质量检测:
(1)孔深:钻孔前先用水准仪确定护筒标高,并以此作为基点,按设计要求的孔底标高确定孔深,以钻具长度确定孔深,孔深偏差保证在±30 ㎝以内。
(2)沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准。
(3)孔径用孔径仪测量,若出现缩径现象应进行扫孔后符合要求方可进行下道工序。
4）护壁与清渣：
(1)泥浆性能指标层位粘度砾质粘土、砾砂 20-23 19-21相对密度1.15-1.25 1.18-1.30含砂量<5% <8% 胶体率95% 92% PH值7.5-8.0 7.5-8.0
(2)由于桩孔上部为砾砂,需要投入泥粉或粘土进行人工造浆护壁,泥浆相对密度应控制在 1.20-1.30 之间,以便携带砂子,保证孔壁稳定。
5）清孔方法:
(1)第一次清孔:桩孔成孔后,应进行第一次清孔,清孔时应将钻
具提离孔底0.3-0.5米,同时加大泵量,每隔10分钟停泵一次,将钻具提高3-5米来回串动几次,再开泵清孔,确保第一次清孔后孔内无泥块,相对密度达 1.20 左右。
(2)第二次清孔:钢筋笼,导管下好后,要用导管进行第二次清孔, 第二次清孔时间不得少于30分钟,测定孔底沉渣小于10㎝,方可停止清孔。测定孔底沉渣,应用测锤测试,测绳计数一些定要准确,用3-5 孔必须校正一次.清孔结束后,要尽快灌注混凝土,其间隔时间不能大于30分钟。第二次清孔注入浆相对密度为1.10左右,漏斗粘度18-25S, 第二次清孔后泥浆相对密度控制在1.15左右,不超过 1.20。
(3)泥浆的维护与管理: 现场泥浆池体积每个 150M3, 分循环池和沉淀池两个, 确保每天造孔钻进的需要。泥浆循环槽规格为0.5×0.6米,成孔过程中,泥浆循环系统应定期清理,确保文明施工。泥浆池实行专人管理,负责。对泥浆循环和沉淀的渣土(砂性土) ,专门配备一台抓斗机进行打捞,处理后的渣土经数次翻晒后作干土外运。
4、钢筋笼的制作与吊放
1) 钢筋笼按设计图纸制作,主筋采用单面焊接,搭接长度大于10d。加强筋与主筋点焊要牢固,制作钢筋笼时在同一截面上搭焊接头根数不得多于主筋总数的 50%。
2）发现弯曲,变形钢筋要作调直处理,钢筋头部弯曲要校直。制作钢筋笼时应用控制工具标定主筋间距,以便在孔吕搭焊时保持钢筋笼垂直度。为防止提升导管时带动钢筋笼,严禁弯曲或变形的钢筋笼下入孔内。
3）钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落,以防弯曲,扭曲变形。
4）每节钢筋笼烧焊3-4组钢筋护壁环,每组四只,以保证混凝土保护层均匀。
5）钢筋笼吊放采用活吊筋,一端固定在钢筋笼上,一端用钢管固定于孔口/吊筋长度计算如下: L=L1-L2+S 式中 L——吊筋长度; L1——护筒的绝对标高; L2——钢筋笼顶端绝对标高; S——护筒上口至固定钢管的距离。由于使用的钢筋不同,焊条应根据母材的材质合理选用。
6）钢筋笼入孔时,应对准孔位徐徐轻放,避免碰撞孔壁。下笼过程中如遇阻,不得强行下入,应查明原因处理后继续下笼。
7）每节钢筋笼焊接完毕后应补足接头部位的缠筋, 方可继续下笼。
8）钢筋笼吊筋固定以使钢筋笼定位,避免浇灌混凝土时钢筋笼上浮。
5、混凝土的浇筑
1）商品砼向有专业资质的商品混凝土厂商订购混凝土, 要求商品混凝土应照设计要求进行制作,并根据施工进度按时按量供应至施工现场。混凝土的标号和坍落度应符合设计要求,混凝土坍落度控制在 180 ㎜左右。
2）混凝土浇筑
(1)浇筑采用导管法,导管下至距孔底 0.5 米处,导管使用 8'规格。初浇量要保证导管在混凝土中 0.8-1.3 米。
(2)浇筑混凝土过程中提升导管时由各机配备的质检员测量砼的液机高度并做好记录,严禁将导管提离混凝土面,导管深度控制在3-8 米, 不得小于 2 米。
(3)按规范要求制作试件,每根桩做一组试件。
(4)浇筑接近桩顶标高时,应严格控制计算最后一浇筑砼量,使桩顶标高比设计标高高 1.0 米左右。
(5)砼浇筑过程中应防止钢筋笼上浮,当砼面进入钢筋笼底端
1-2 米时可适当提升导管,提升时要平稳避出料冲击过大或钩带钢筋笼。
6、基础桩空孔的处理
1)由于基础桩施工是在现有场地标高上进行（标高约为+3.5m），而该基础桩的实际桩顶标高远底于现有场地地标高（标高约为-9.0m）。为保障施工安全及质量按以下方法进行处理：
(1)对刚浇灌完成的基础桩孔做临时围挡，做好相应警示标牌并加强对施工现场人员的交底及管理防止意外发生；
(2)浇灌完成混凝土终凝后应及时回填场内干性好土（如干粘土、干黄土）不能回填砂性土、粉性土及湿性土。
(3)为防止紧邻桩施工过程中发生窜孔等事故，在回填空孔完成的基础桩周围不能立即进行相应桩的施工，应待回填土坐实后方能进行。
五、工程质量标准及质量保证措施
1、工程质量标准
1）原材料和混凝土强度保证符合设计要求和施工规范的规定。
2）成孔深度符合设计要求,浇筑混凝土前孔底沉渣厚度小于5 ㎝.
3）实际浇筑混凝土量不少于计算体积。
4）浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理符合设计要求和施工规范的规定。
2、允许偏差项目
1）成桩后桩孔中心位置偏差:中间桩小于 1/4d;边桩小于 1/6 d。
2）钢筋笼制作: 主筋间距偏差:±10 ㎜; 箍筋间距偏差:±20 ㎜; 钢筋笼直径偏差:±10 ㎜; 钢筋笼总长度偏差:±100 ㎜; 钢筋搭接长度:≥10 d; 焊缝宽度:≥0.7 d; 焊缝厚度:≥0.3 d。
3）桩垂直度偏差小于 1%。
4）砼施工砼强度等级大于等于设计砼强度等级。钢筋笼最外皮保护层厚度50㎝.所使用的材料必须有质量保证书及检验合格报告。成桩砼质量连续完整,无断桩,缩径,夹泥现象,浇筑砼密实度好,桩头砼无松现象。
3、质量保证措施
1）管理措施
(1)公司的工程技术部直接对该项目的工程质量进行监督与控制, 直接掌握工程质量动态,指导全面管理工作,开展严格岗位责任制,对各工序,工种实行检查监督管理,行使质量否决权。
(2)对主要工序设置管理点,严格按工序质量控制体系和工序控制点要求进行运转。
(3)实行三级质量验收制度;每道工序班组 100%自检;质量员100% 检验;工地技术负责 30%抽查。
(4)认真填写施工日记及施工记录。
2）技术措施
(1)桩基轴线及桩位放样,定位后要进行复测,定位精度误差不超过 5 ㎜.埋设护筒时由测量人员到场,用经纬仪纠正中心后方能固定护筒, 保证护筒的垂直度。
(2)桩机定位,安装必须水平,现场配备水平尺,当冲进孔深达到
5 米左右时,用水平尺再次校核机架水平度,不合要求时随时纠正。
(3)在第一次清孔时,钻机稍提离孔底进行往返数次扫孔,把泥块
打碎,检测孔底沉渣小于 10 ㎝方能提钻。
(4)钢筋笼在孔口焊接时,运用十字架吊锤法,确保整体钢筋笼的垂直度。
(5)商品砼必须符合设计要求。
(6)砼浇筑严禁中途中断,提升导管要保证导管埋入砼中 3-8 米。
(7)根据地层特点及时调整泥浆性能,防止钻孔缩径和坍塌,进入砂层时泥浆相对密度必须控制在 1.15-1.25 之间,粘度 20-25S,确保孔壁稳定。
3）设备保障
主要设备,器具配置根据土层特点,桩径以及桩长情况,选用JKL6,JKL8 型桩机,泥浆泵有3PNL 型泵,详见主要设备器具表。
主要设备器具表
六、安全保证措施
1、安全保证需要措施一般规定
1）进入施工现场必须遵守建筑施工现场六大纪律及工程操作规程的规定。
2）由专职安全员全负责安全管理工作,加强安全制度和每个职工的安全教育。
3）岗位分工明确,各种机械的使用必须由专人操作,且必须持证上岗。
4）各种机电设备必须进行全面检查,合格后方可起动,调试正常后才能进行工作,必须具有可靠防护和接地装置。
5）工程中需用电焊和乙炔,必须采取有交防火措施,操作人员必须持操作证。
6）施工现场加强管理,杜绝火灾隐患.按规定配备灭火器并定期检查更换。
2、安全用电保证措施
1）电工必须执证上岗,严格遵守安全用电操作规程,不准违章作业。非电工不得从事电工作业。
2）建立和执行专人专机负责制,按照桩使用说明书定期检查和维修保养.保持各种电器部件特别是漏电保护系统的灵敏度。
3）施工现场供电电源的线路架设,配电屏必须符合有关安全用电规定,供电容量必须满足施工的需要。
4）桩机采用 YCW-3×16+2×10 型无接头电缆供电,穿越现场临时施工道路时采用埋地敷设.电缆与电源和桩机配电箱的连接必须牢固可靠,不得承受张力.严禁电缆缠绕,扭结和被各种车辆,机械跨
越。
5）桩机移位时,应先将电缆移至所需位置,严禁桩机强行拖拉电缆行走。
6）应经常检查电缆外绝缘橡皮是否受损,否则应及时进行绝缘包扎或更换。
7）桩机内部电器线路发生较大故障时,应立即通知桩机生产厂家专业电工来现场进行处理.当供电不正常(电压不稳定,电压高于400V 或电压低于 360V)时桩不得运转。
8）当桩机停止作业时,应切断电源,配电箱必须落锁。
七、文明施工现场措施
（一）建立文明施工保证体系
（见文明施工保证体系图)。
（二）文明施工保证措施
1、制定文明施工经济责任制，设置专职文明施工员。
2、制定周边环境、食堂卫生保洁措施及奖罚制度，要有专人负责卫生工作，并定期检查执行情况。
3、施工人员穿戴整齐，注意仪表。
4、与周边居民建立良好的关系。
5、注意周边环境卫生，对四处飘散的灰尘要经常洒水、降尘和打扫。
6、作好员工的劳动保护工作，设置茶亭和必要的生活设施。
7、落实除“四害”措施，控制“四害”滋生和疾病传染。
8、严格遵守作息时间，严禁扰民。
9、布置合理、整洁，材料、物品按规格堆放整齐。
10、工地设置醒目的环境卫生宣传标牌和责任区包干图。
11、虚心接受上级有关部门的检查、督促，做到文明施工。
1）施工现场措施：
(1)争取白天施工，夜班施工控制在20点钟之前结束。
(2)严禁野蛮施工，尽量减少锤击和机械噪音。
(3)汽车运输材料、垃圾、工程渣土时，应在大门处设置钢网洗车沟，以便专人清洗车轮，防止车轮污染街道。
(4)按照卫生标准和环境作业的要求，工地设置厕所和相应的生活垃圾容具，并有专人按时清除和管理。
(5)经常性地拜访街道居委会，征求他们对文明施工的改进意见，以获取他们对工程建设的支持。
(6)大门口及主要车道硬化处理，降低灰尘及污水污染。
(7)砂、石料砌墙隔开，进料时尽量洒水降尘。
(8)搅拌混合料时尽量避开用餐时间，以免搅拌机的噪音及水泥扬尘污染周边环境。
八、应急预案
（一）指挥机构的设置和职责
1、指挥机构的设置
项目成立应急领导小组（安全生产领导小组），明确各组管理人员的职责，成员小组由项目经理任组长，项目副经理任副组长，组员包括现场施工主管、安全员、工长、机械管理员等。
组长：蒋郁
副组长：谭溪勇
组员：周伟民、李浩民、陈军、伍土寿、赵景一、陈伟健、叶
政、唐文军、曹彦非、王宾、吴月生、陈贤仓、肖华、王恩利。
2、应急领导小组及其成员职责
1）应急领导小组
（1）负责项目范围内的应急响应工作；
（2）负责重大事故的协调指挥工作；
（3）负责本项目部在发生事故时的现场处理工作。
2）小组成员职责
（1）负责监督执行本措施；
（2）负责制定并执行本项目的应急预防措施；
（3）负责本项目在发生事故时的协调指挥工作；
（4）负责协助小组长在发生事故时的现场处理工作。
3）领导小组成员联络电话：
（二）应急救援队的任务和训练
（1）抢险抢修队
1）成员组成
施工现场设置抢险抢修队，队员由质量部及现场的电工、电焊工及普工班组成，由项目部现场施工负责人吴月生任队长。
2）抢险抢修队的任务
抢险抢修队负责本施工现场的抢险抢修工作，如突然断电、基坑紧急排水等。
3）抢险抢修队的训练
为保证在突发的事故中充分发挥抢险抢修队的作用，必须注意平时的训练。在本工程施工期间，项目部将分阶段进行抢险抢修训练。
（2）医疗救护队
1）成员组成
桩基础施工方案
青岛惠陆科技孵化中心项目 桩 基 础 施 工 方 案
青岛胶南万德建筑工程有限公司 桩基础施工方案 （一）施工工艺 本工程冲孔桩的施工工艺主要包括以下工序。 1、护筒设置及定位； 2、冲孔机冲击成孔； 3、钢筋笼制作、安装； 4、灌注水下混凝土。 （二）工艺流程和施工技术措施 （1）工艺流程 本工程的工艺流程如下采用如下工艺流程，（见图），并各工序的技术措施如下： 冲孔灌注桩施工工艺流程 （2）技术措施 1、准备工作 1．1、测量放线
建立临时施工控制网：为保证桩位定点的准确性，本工程拟采用外围控制网及场内定点控制网的方法进行施工测量、定点； （1）建立外围控制网：根据施工图纸各轴线关系，选择控制轴线，延伸至施工场地外建立控制点网，以便校对桩位时进行测量复核；（2）建立场内控制网：因本工程的轴线交错较大，场外控制网点不能完全确定轴位走向及定点，因而必须在场内建立与场外控制网关联的牢固网点，进行控制； （3）放桩定位，在建立控制网后，对全建筑物桩位进行放样，建立固定标桩，标桩采用≥ф16钢筋，其埋设深度不低于0.8m，并高出地面10cm，标桩固定用混凝土覆盖加以保护； （4）建立标桩时，应反复测量核对，建立放线册，交付监理单位存档及现场复核。 2、护筒设置及桩机定位： （1）冲孔桩径小，护筒一般用4～8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5～2m。冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm。护筒顶部应开设溢浆口，并高出地面0.15～0.30m。 （2）护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。
7 桩承台施工工艺.doc
2-7 桩承台施工工艺标准（207-1996） 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩基承台梁。 22施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜用325号～ 425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅 酸盐水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。 2.1.4 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。 2.1.5 垫块：用1﹕3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。 2.1.6 火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。 2.1.7 外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。 2.1.8 主要机具 2.1.8.1 浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。 2.1.8.2 绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、板手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。 2.2 作业条件： 2.2.1 桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。 2.2.2 修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。 2.2.3 桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。 2.2.4 对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。 2.2.5 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.1.1 钢筋绑扎工艺流程： 核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及铁活绑好砂浆垫块 3.1.2 模板安装工艺流程 确定组装钢模板方案组装钢模板模板预检 3.1.3 混凝土浇筑工艺流程 搅拌混凝土浇筑振捣养护 3.2 钢筋绑扎： 3.2.1 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 3.2.2 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。 3.2.3 预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。 3.2.4 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。 3.2.5 绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 3.3 安装模板：
桩基础施工工艺大全
桩基础施工工艺大全 常用的桩基础通常可分为沉入桩基础和灌注桩基础，按成桩施工方法又可分为： 沉入桩、钻孔灌注桩、人工挖孔桩； 本条文简要介绍施工方法及其机械设备选择要点。 一、沉入桩基础 常用的沉入桩有钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩和钢管桩。 注：什么是沉入桩？ 沉入桩，是靠桩锤的冲击能量将预制桩打(压)入土中，使土被压挤密实，以达到加固地基的作用。沉入桩所用的基桩主要为预制的钢筋混凝土桩和预应力混凝土桩。沉入桩的施工方法主要有：锤击沉桩、振动沉桩、射水沉桩、静力压桩以及钻孔埋置桩等。 （一）准备工作
1．沉桩前应掌握工程地质钻探资料、水文资料和打桩资料。 2．沉桩前必须处理地上（下）障碍物，平整场地，并应满足沉桩所需的地面承载力。 3．应根据现场环境状况采取降噪声措施；城区、居民区等人员密集的场所不应进行沉桩施工。 4．对地质复杂的大桥、特大桥，为检验桩的承载能力和确定沉桩工艺应进行试桩。 5．贯人度应通过试桩或做沉桩试验后会同监理及设计单位研究确定。 6．用于地下水有侵蚀性的地区或腐蚀性土层的钢桩应按照设计要求做好防腐处理。 （二）施工技术要点 1．预制桩的接桩可采用焊接、法兰连接或机械连接，接桩材料工艺应符合规范要求。
2．沉桩时，桩帽或送桩帽与桩周围间隙应为5～lOmm;桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；桩身垂直度偏差不得超过0.5%。 3．沉桩顺序：对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。 锤击过程应采用重锤低击。 4．施工中若锤击有困难时，可在管内助沉。 5．桩终止锤击的控制应以控制桩端设计标高为主，贯人度为辅。 6．沉桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线等的观测、监护。 注：什么是桩帽？ 桩帽是为了防止打入桩桩头被打坏而使用的一种施工设施，不属于建筑结构范围。 在桩基施工时为了保护桩不被打坏安装上桩帽主要起保护作用。桩帽一般的材料是采用抗冲击强的钢材制成。
桩基础专项施工方案
第一章工程概况 1.1 编制依据 1、根据甲方提供的技术要求及地质勘察报告； 2、建筑桩基技术规范JGJ94—94； 3、混凝土结构工程质量验收规范(GB50204—2002)； 4、钢筋混凝土工程施工及验收规范(GBJ240—83)； 5、建筑安装工程质量检验评定统一标准(GBJ300—88)； 6、工程测量规范(GB50026—93)； 7、城市测量规范(GJJ8—85)； 8、混凝土外加剂应用技术规范(GBJ119—88)； 9、混凝土搅合用水标准(JGJ63—89)； 10、钢筋焊接机验收规程(JGJ18—96)； 11、混凝土强度检验评定标准(GBJ201—83)； 12、混凝土质量控制标准(GB50164—92)； 1.2工程简介 1.2.1工程简介 工程名称：龙腾御景城工程。 工程地点：地处大夏河沿岸，西临南滨河路。 业主名称：江西财茂实业发展有限公司 1.2.2工程概况 1、本工程桩基采用泵吸反循环钻孔灌注桩，持力层选用中风化泥质粉砂岩，岩石饱和单轴抗压强度标准值frk= MPa，桩端进入持力层1d且不小于1m，且需穿透软弱夹层。 2、一柱一桩桩中心对应于柱形心，桩身混凝土强度等级为C ，承台混凝土强度等级为C ，桩主筋保护层厚度为50mm。 3、桩基施工完成后，应按省有关规定对桩身质量和桩基承载力进行检测，检验合格后，才能进行下一道工序的施工。 4、本工程桩直径有 mm等。 1.3地质情况 1、杂填土：成分不均，埋藏浅，工程力学性能差，不可以做建筑物基础持
力层。 2、淤泥质粉质粘土：分布连续，埋藏浅，厚度较小，工程力学性能一般，不可以做建筑物基础持力层。 3、卵石：层位稳定，层面起伏大，厚度较小，承载力高，工程力学性能高，但不宜做高层基础持力层。 4、强风化-中风化花岗岩：层位稳定，层面起伏大，厚度大，承载力高，工程力学性能好，是理想的基础持力层。 1.4工程的质量要求 根据招标文件要求，本工程质量标准:合格。
桩基础塔吊基础施工方案
金溪湾工程 1#～5#塔吊基础施工方案 一、工程概况： 金溪湾工程位于广东省惠州市大亚湾经济技术开发区西部综合产业区，项目惠州大亚湾宝亿置业有限公司开发，深圳市城建工程设计有限公司设计，山东长箭建设集团有限公司承建。 金溪湾总建筑面积160237.4m2,包括1～7栋高层住宅（1～4栋为29层、5～7栋为32层）。29层建筑高度95.7m，32层建筑高度105.857m，标准层层高2.9m。结构形式为框支剪力墙结构。地下室2层为车库，建筑面积34271.42 m2。基础型式(1～7栋主楼为旋挖桩、桩径800～1200㎜共582根，地下室为独立承台基础)。 二、编制依据 1、塔吊厂家提供的塔式起重机使用说明书： 2、本工程结构施工图： 3、本工程建筑施工图： 4、本工程的《岩土工程勘察报告》： 三、塔吊基础位置 1#塔吊位置位于1-M轴处(主要服务1栋、2栋材料调运和周转)，2#塔吊位置位于3-2轴处(3栋、4栋材料调运和周转)，3#塔吊位置位于5-29轴处(主要服务5栋材料调运和周转)，4#塔吊位置位于7-27轴处(主要服务7栋材料调运和周转)，5#塔吊位置于6-16轴处(主要服务6栋材料调运和周转)。 塔吊总平面定位详附图《总平面布置图》
1#、2#、3#、4#、5#塔吊平面图 四、塔吊布置原则 1、最大限度的满足垂直运输的要求和服务半径，满足现场施工需求。 2、两台塔吊之间的距离最大限度的满足安全规范的要求； 3、塔吊附着满足塔吊性能要求 4、满足塔吊安装和拆卸的工作面要求，保证塔吊安装拆卸的可行性。 五、塔吊选择 考虑本工程实际垂直运输工程量及施工总平面布置，拟布置5台塔吊。塔吊布设的位置及型号如下表所示：
桩承台基础施工方案90075
基础施工方案 编制人； 审批人： 工程名称：XXXXX幼儿园新建工程 施工单位：XXXXXX建工集团有限公司
目录 1、工程概况 2、桩基承台基础施工准备 3、施工工艺 4、质量标准 5、成品保护 6、应注意的质量问题 7、安全注意事项
1、工程概况 工程名称：XXXXXXX幼儿园新建工程 建设单位：XXXXXX教育体育委员会 监理单位：XXXXXX国际工程建设监理公司 设计单位：XXXXX设计院有现公司 施工单位：XXXXXX建工集团有现公司 建设地址：XXXXXXX新区，XXXX燕飞路与腾逸路交口处 本工程基础为桩承台基础，承台形状有三种：长方形、正方形、三角形、单桩承台高为700mm，承台顶面标高为-1.25米，垫层厚100，桩锚入承台35-40d。钢筋：钢筋型号6~22，均为HPB300、HRB400级钢筋。 砼：垫层为C20，承台及基础梁为C35混凝土、地下室墙柱C40、零层梁板C30、零层柱C40，注；本工程局部地下室处底板、承台、外墙采用防水混凝土，抗渗等级P6，±0.000以下临水部位混凝土掺入钢筋阻锈剂。地下室基础外墙完成验收后墙外侧2:8灰土回填、回填范围详建施Y-1。 2 、桩基承台、基础梁施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 商品混凝土：垫层砼采用C20、承台及基础梁砼采用C35，地下室处承台基础砼采用C35抗渗等级P6、墙体C40抗渗等级P6。 2.1.2 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污，出厂合格证和复试检验合格。 2.1.3 垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号大铅丝提前预制成或用塑料卡垫。 2.1.4 火铅丝：规格18～20号铁丝。 2.1.5 外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。 2.1.8 主要机具 2.1.8.1绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、
各类基础施工方法(桩基础、筏板基础、独立基础、条形基础)
一、旋挖成孔灌注桩基施工 本工程桩基础采用旋挖机械成孔灌注桩，共配置8台SR200D旋挖钻机。 1、旋挖桩施工流程 旋挖桩的施工工艺流程见下图。 2、旋挖桩施工方法 （1）测量放线定位 复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。 （2）钢护筒埋设： 护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等设置方法。当挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实。护筒埋设深度根据地质情况而定，一般为2.5~3.0m，要求高于地面50cm。 （3）挖土（岩）成孔
旋挖钻机的钻进工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺，是一种无冲洗介质循环的钻进方法，但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆(稳定液)。旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出，钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。 在成孔过程中要根据土层情况及时注入泥浆护壁，同时合理调节泥浆的比重，成孔应连续进行不得中断，在停机时，应保持孔内水位的高度泥浆比重及粘度符合规范要求，以防坍孔。 在土层中成孔时，采用一般锥形桶斗齿取土，穿透土层后，更换带挖掘机斗齿的钻头掘进，一直致达到设计要求的深度方可终孔。 成孔时须及时填写施工记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对，达到设计岩面后，及时取样鉴定。 成孔时要依据土层情况，控制进尺速度，为确保孔的垂直度符合设计要求，须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。 施工过程需备足泥浆，可采用膨润土拌制泥浆，经分离处理后的废渣，通过密闭的专用汽车外运。施工中做到泥浆不外溢，严禁将废浆直接排入场地周边的下水道或河道。 3、护壁泥浆 钻孔泥浆由水、粘土（或膨润土）和填加剂组成。在钻孔中，由于泥浆相对密度大于水的相对密度，故护筒内同样高的水头，泥浆的静压力比水大。由于静水压力的作用，泥浆可作用在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔内外渗流，保护孔避免于坍塌。此外，泥浆还起悬浮钻渣的作用，使钻进正常进行。在反循环回转中泥浆主要起护壁的作用。 根据钻孔方法和土层情况，调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆性能指标可参考下表。 （1）粘土的选择 粘土以水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土或接近地表经过冻融的粘土为好，若采用较
单桩承台塔吊基础专项施工方案
柳州铁道职业技术学校C1、C2、C3实训楼工程塔吊基础专项施工方案 编制： 审核： 审批： 编制单位（章）： 编制时间：年月日 总监审批： 监理单位（章）： 建设单位项目负责人审批： 建设单位（章）：
柳州铁道职业技术学校C1、C2、C3实训楼工程塔吊基础专项施工方案审批表 分公司部门审核意见部 门 审核人职务/职称审核意见 工 程 管 理 科 分公司审批意见： 签章： 年月日 公司部门审核意见部 门 审核人职务/职称审核意见 总 工 程 师 办 公 室
公司审批意见： 签章： 年月日 目录 一、概述 (4) 二、设计依据 (4) 三、塔吊基础设计说明 (5) 四、塔吊基础施工流程 (6) 五、塔吊基础施工工艺 (6) 六、质量保证措施 (8) 七、安全文明施工措施 (8) 八、基础计算书 (9) 九、接地极做法 (14) 十、附图（另附） (14)
一、概述 项目名称柳州铁道职业技术学院C1、C2、C3实训楼工程建设单位柳州市东城投资开发有限公司 设计单位柳州市建筑设计科学研究院 施工单位广西建工集团第五建筑工程有限责任公司 建设地点柳州市柳东新区职教园内 建设规模 总建筑面积34503.34㎡，其中C1实训楼建筑面积8313.47㎡，框架结构，5层，建筑高度为25.3m；C2实训楼建筑面积8313.47㎡,框架结构， 5层，建筑高度为25.3m；C3实训楼建筑面积8310.10㎡，框架剪力墙结构， 4层，建筑高度为25.8m。 工期计划工期：365日历天 本工程拟安装 2 台塔式起重机作为垂直运输工具，塔吊安装平面位置见附图。施工场地周边无变压器、高压线；塔吊采用QTZ5512，回转半径为55m；2台塔吊相交的距离为2.0m。 塔吊生产厂家为广西建筑机械制造有限责任公司,塔吊型号为QTZ5512型固定独立式，塔吊安装高度为40米，该型号塔吊最大起重量为6t，最小起重量为1.2t；塔吊臂长上下周围覆盖没有障碍物和高压线,塔吊能进行360度回转，基本覆盖全部建筑物。主要任务是吊运钢筋、钢管、模板等。 二、设计依据 1、工程《岩土工程勘察报告》； 2、《简明建筑结构设计手册》； 3、塔吊厂家使用说明书提供的塔吊技术参数； 4、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-2009 5、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 6、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 7、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
基础旋挖桩施工方案
目录 第一章工程概况 (2) 第二章编制依据及原则 (3) 第三章施工准备 (4) 第四章施工方法 (7) 第五章桩基检测及验收 (15) 第六章质量保证措施 (15) 第七章工期进度保证措施 (18) 第八章安全文明施工保证措施 (19) 第九章安全应急预案 (22) 第十章应急物资及装备 (26)
第一章工程概况 1、工程概况 1）建筑面积：约95497.46m2，地下车库约38160.00m2，地上57337.46m2。 2）建筑层数：地下四层；地上最高三十一层。 3）结构类型：部分框支剪力墙和框架--剪力墙结构，抗震设防烈度为7度。 4）建筑功能：住宅为主，公共为辅。 5）建设地点：四川省攀枝花市西区武装部以东，十九小学以西，苏铁大道城市主干道以北，重啤集团安置房以南，占地面积18.15亩。用地南面为21m宽的苏铁大道，北侧临15米的城市规划道路。场地西北角有高压架空走廊，周围环境良好，交通条件优越。 6）本工程建筑设计标高±0.000标高相当于绝对标高1190.80，室内外高差0.3米---1.05米之间。 2、工程地质条件 根据地勘资料，地基岩土昔格达泥岩夹粉砂岩及砂岩组成。 3、基础设计情况 1#、2#、3#、4#、5#楼基础设计为旋挖钻机成孔灌注桩，桩径主要为700㎜的圆桩，桩侧阻力标准值qsik=110kpa,桩极限端阻力标准值qpk=3800kpa。基础设计等级为甲级，桩深在13-30米之间。 强度等级及保护层厚度：桩芯为C40，承台和承台梁C40；桩身保护层厚度为50mm。
第二章编制依据及原则 1、编制说明 本方案是根据施工图纸及地勘报告，用于指导孔桩成孔验收、桩芯钢筋绑扎、浇筑桩芯混凝土等施工管理，确保优质、快捷、安全、文明地完成施工任务。 2、编制依据 （1）相关法律、法规、规范性文件 （2）标准、规范
桩基础施工工艺流程
工作行为规范系列 桩基础施工工艺流程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-12350桩基础施工工艺流程 Pile foundation construction process 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 桩基础施工工艺流程 1、桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位 2、桩机就位:打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 3、起吊预制桩:先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确;再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。 4、稳桩:桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1~2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正;10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。 5、打桩:用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。;用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅;依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行;也可由一侧向单一方向进行。 6、接桩:在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢;焊接时，应采取措施，减少焊缝变形;焊缝应连续焊满。接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。 7、送桩:设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。
桩基础施工方案新版
目录 第一章、工程总体概述........................................................................................ - 2 - §1.1 工程概况................................................................................................. - 2 - §1.2 工程工期要求......................................................................................... - 2 - §1.3 工程地质条件......................................................................................... - 2 - 第二章、施工准备工作........................................................................................ - 4 - §2.1 技术准备................................................................................................. - 4 - §2.2 场地三通一平......................................................................................... - 5 - §2.3 建立测量控制基准点........................................................................... - 5 - §2.4 文明施工准备工作................................................................................ - 5 - §2.5 组织机械设备进场................................................................................ - 5 - §2.6 组织材料和构配件的进场.................................................................. - 6 - 第三章、现场组织管理........................................................................................ - 6 - §3.1 管理组织机构......................................................................................... - 7 - §3.2 管理职责................................................................................................. - 7 - §3.3 质量、安全、文明施工、创优达标监控系统............................ - 10 - 第四章、施工方案............................................................................................... - 14 - §4.1 液压管桩施工工艺流程..................................................................... - 14 - 第五章、施工进度计划、工期保证措施....................................................... - 18 - §5.1 施工进度计划....................................................................................... - 18 - §5.2 综合进度计划....................................................................................... - 18 - §5.3 施工进度计划表.................................................................................. - 19 - §5.4 工期保证措施....................................................................................... - 19 - 第六章、施工准备工作及各项资源需用量计划......................................... - 20 - §6.1 施工准备工作计划及开工条件....................................................... - 20 - §6.2 主要投入机械设备计划及其运输方式.......................................... - 21 - §6.3 主要材料计划及其运输方式............................................................ - 21 - 第七章、质量保证措施...................................................................................... - 22 -
各类桩基础施工方法
基础桩基础施工方法 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 2.1.2 焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。 2.1.3 钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。 2.1.4 主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。 2.2.2 处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。 2.2.3 根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。 2.2.4 场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。 2.2.5 打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量木少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。 2.2.6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。 3.1 工艺流程： 就桩桩机→ 起吊预制桩→ 稳桩→ 打桩→ 接桩→ 送桩→ 中间检查验收→ 移桩机至下一个桩位
3.2 就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 3.3 起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。 3.4 稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。 3.5 打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。 3.5.1 打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。 3.5.2 打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。 3.6 接桩 3.6.l 在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。 3.6.2 接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。 3.6.3 接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。 3.7 送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。 3.8 检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。 3.9 打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理： 3.9.1 贯入度剧变；
塔吊桩基础施工方案
河西莲花村中低价商品房项目Ⅲ标段工程 塔吊桩基础专项方案 编制人： 审批人： 中冶成工南京河西莲花村中低价房工程项目经理部 2010年3月9日
目录 塔吊桩基础设计 (1) 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、地质地貌情况 (1) 四、塔吊基础设计 (5) 塔吊桩基础的计算书（QTZ—63） (19) A08桩基基础计算书 (19) A09桩基础计算书 (26) A10桩基础计算书 (34) C01桩基础计算书 (63) 商业一桩基础计算书 (70)
塔吊桩基础设计 一、工程概况 拟建场地位于江苏省南京市建邺区河西新城区沙洲街道莲花村，西邻南京绕城公路，北邻南京市建邺区河西新城区沙洲街道莲花村经济适用住房A组团，东邻南河和205国道，南邻规划的黄河路，±0.00相当于绝对高程8.10m，场地自然地面相对标高－0.80m，基础类型为钻孔灌注桩；为满足平面垂直运输及施工需要，我司在拟建场地投入8台QTZ-63（5510）型号塔吊，；每台主架安装最高高度为120m，起升高度110m，最大倾覆力矩设计为2454.08KN.m.承台底面相对标高－3.30m，-5.400m(后附剖面图)。由于建筑物四周均有5.2m的水泥搅拌桩围护，考虑到基坑维护整体安全性以及围护桩水平位移的影响，塔吊均考虑布置在基坑围护桩以外。具体安装具体位置详见塔吊安装平面布置图以及相关位置剖面图。 二、编制依据 1、《建筑地基基础设计规范》（GB5007－2002） 2、《建筑桩基础设计规范》（JGJ94－2008） 3、本工程地质勘测报告 4、产品使用说明书 三、地质地貌情况 1、拟建场地地貌单元属于长江右岸河漫滩，鱼塘、河沟密布。根据土性特征和物理力学性质，土层自上而下分述如下：
二：桩承台基础施工方法
二：桩承台基础施工方法 1.开挖基坑 2.浇筑垫层混凝土 3.在垫层上弹出轴线和基础边线，按顺序摆放并绑扎钢筋网片；摆放钢筋；基础钢筋网片 4.搭设模板；独立基础第一阶模板；独立基础第二阶模板 5．插柱筋，搭设模板支撑 6．浇筑混凝土 7．养护 8．拆模 三、施工准备： 1、组织有关人员学习《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202——2002施工与质量验收规范》，对特殊工种操作人员进行培训和技能考核，必须坚持持证上岗。 2、工程部负责编制桩承台工程施工方案，并对施工班组进行技术交底，班组长负责对操作工人进行技术交底。 3、所用材料必须符合有关技术标准规定，使用前必须严格审核所选用材料的出厂合格证和试验报告，并送往试验室进行验证，合格材料才可使用，不合格的材
料一律清除出场。 4、场地及水电的准备：整理施工所需场地；清查安装主要的施工机具，保证其工作状态良好；安装好施工现场所需水电供应设施；准备施工所需用的材料，并作好维护工作，避免受到污染；合理组织施工，做到责任明确，分工合理 5、认真熟悉图纸和有关技术资料以现行设计，施工验收规范，进行图纸自审，把图上问题解决在施工前。 四、施工工序： 承台施工工序主要为：测量放样、基坑开挖、凿桩头封底、垫层浇筑、钢筋安装、模板安装、浇筑砼、砼养护、拆模、承台回填。 五、承台基础施工方案： 1、基坑放样 根据承台平面尺寸及开挖深度、预留工作面宽度、集水沟宽度、汇水井设置、地下水埋深、机具布置等确定基坑开挖的尺寸。具体步骤为：根据承台及基坑底平面尺寸，将基坑底平面轮廓线测设到原地面上；沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量；确定开挖边桩，按照下挖深度确定放坡的宽度；将开挖边桩测设到地面上，并撒上白灰线连结各边桩，此封闭线即为开挖边线。 2、基坑开挖 根据本工程地质情况，基坑开挖均采用无支护加固坑壁的形式。基坑采用反铲挖掘机开挖，自卸车配合运输。基底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增宽50cm-100cm，以便在基础底面外安置模板及设置排水沟和集水坑之用。基坑的形式采用斜坡式，坑壁坡度根据土类情况和基坑顶有无荷载确定，根据《公路桥涵施工技术规范》的规定，在基坑开挖时采用1：0.75的坡比对基坑分层进行开挖，挖至设计标高时要保留不小于10～20cm的厚度，人工挖至基底高程，严禁超挖。用人工清理，凿除桩头进行检测。基坑开挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑顶缘四周向外设置排水坡，以免影响坑壁的稳定。开挖过程中和开挖以后，应注意观察坑缘地面有无裂缝、坑壁有无松散塌落现象发生，否则应及时采取措施，按支护坑壁的形式施工。 3、凿桩头与封底及排水 按测量提供的标高，组织空压机及风镐将桩顶多浇的0.5m～1m砼凿除，凿好的桩要求桩顶平整，断面碎石出露均匀，桩径范围外凿平至承台底，桩周围含泥及
各类桩基础施工工艺
各类桩基础施工工艺 1、适用范围 适用于建筑结构工程的基础筏板钢筋施工。 2、工艺特点 明确筏板基础钢筋的施工工艺流程；对筏板及基础梁钢筋排布进行指导；对筏板马凳筋布设及形式进行示意。 3、施工准备 3.1 技术准备 （1）熟悉图纸、钢筋下料完成。 （2）在垫层上画出钢筋位置线。 （3）做好技术交底。 3.2 材料要求 （1）工程所有钢筋种类、规格必须符合设计要求，检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，且经检验合格后方能使用。钢筋无锈蚀和污染，成型钢筋经现场检验合格。 （2）钢筋半成品符合设计规范要求。 （3）钢筋绑扎用的镀锌钢丝可采用 20~22 号钢丝，其中 22 号钢丝只用于绑扎直径 12mm 以下的钢筋。 3.3 主要机具 钢筋切断机、弯曲机、调直机、钢筋钩子、石笔、墨斗、尺子等。 3.4 作业条件 （1）基础垫层或防水保护层施工完成，并符合设计要求。垫层或防水保护层上墙、柱、基础梁、集水坑和筏板钢筋位置线已经弹好。 （2）钢筋应按现场平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清楚干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。 （3）绑扎钢筋地点已清理干净。
4、工艺流程 4.1 平板式筏板（暗梁）基础基础筏板钢筋施工 4.1.1 平板式筏板（暗梁）基础钢筋模型图，如图 9-1 所示。 4.1.2 钢筋施工工艺流程 垫层或防水保护层施工完成→墙、柱、（暗梁）、桩承台、集水坑放线→画钢筋位置线→集水坑、桩承台钢筋绑扎→筏板板底钢筋（附加筋、放射筋）绑扎→放置垫块→（暗梁钢筋绑扎）→马凳筋安装→筏板板顶钢筋→柱、墙插筋→验收进行下一道工序 注意：有暗梁时，梁钢筋与筏板钢筋位置关系，按图 9-2 所示施工。
塔吊基础施工方案46979
目录 第一章编制依据 ........................................................... 错误!未指定书签。第二章工程概况 ........................................................... 错误!未指定书签。第三章塔吊选型及相关参数信息............................................... 错误!未指定书签。 3.1塔吊选型......................................................... 错误!未指定书签。 3.2塔吊技术参数...................................................... 错误!未指定书签。 3.3塔吊自重......................................................... 错误!未指定书签。第四章塔吊基础型式........................................................ 错误!未指定书签。第五章QTZ80塔吊基础的计算书.............................................. 错误!未指定书签。 5.1四桩承台计算书.................................................... 错误!未指定书签。 5.2五桩承台计算书.................................................... 错误!未指定书签。第六章基础制作 ........................................................... 错误!未指定书签。 6.1管理机构及劳动力计划.............................................. 错误!未指定书签。 6.2施工部署......................................................... 错误!未指定书签。 6.3质量保证措施...................................................... 错误!未指定书签。 6.4安全保证措施...................................................... 错误!未指定书签。第七章附图............................................................... 错误!未指定书签。 7.1塔吊基础平面定位图................................................ 错误!未指定书签。 7.2承台剖面图、配筋表错误!未指定书签。
桩基础工程施工方案
桩基础工程施工方案 2.1．工程总施工顺序 施工准备→场地障碍处理及场地硬化→桩基工程施工→基础土方的施工→地下结构施工→地上结构施工→装饰→交工使用 2.2.桩基工程施工平面布置 2.2.1.临时设施 桩基工程施工阶段的主要临时设施与总体的临时设施大部分相同，主要是工地办公用房、生活设施、主要干道与主体结构相同。在桩基础阶段的临时设施主要为运输桩身及桩机设备的交通道路，场内的施工主干道使用150mm厚C20砼硬化。桩基施工阶段平面布置图见附图。 2.2.2桩基工程的机械设备配置
2.3.桩基工程劳动计划 我们公司具有多年相关经验，并有相当实力的技术干部、技术工人和先进的施工机械，本工程确保在规定的时间内有效组织施工队伍进行工程桩的施工，保证准时开工和按时完工。劳动力的安排详见附表所示。 2.4.钻孔灌注桩施工技术 2.4.1钻孔灌注桩施工工艺流程
2.4.2护筒埋设 1）护筒的制作 护筒用4mm的钢板卷制焊接而成，上部开设1个20×30cm溢浆孔，以便泥浆循环通畅。 2）护筒埋设 根据场地地层情况，灌注桩的护筒埋设深度1.0～1.5M，以挖到原状土为标
准，护筒口高出地面0.20M。护筒埋设位置应准确，其中心线与桩位中心允许偏差不大于20mm，并保证护筒垂直，其周围用粘土回填夯实。 2.4.3钻孔施工 1）钻头、钻进参数及泥浆性能要求 根据桩基设计，场地地层和设备性能情况，正循环成孔采用三翼螺旋式合金钻头φ800mm进行造孔施工，其钻进参数及泥浆性能要求如下表： 注入孔口泥浆性能技术指标 排出孔口泥浆性能技术指标 正循环成孔钻进控制参数表